排水构筑物工程

排水构筑物工程

土建结构

6.1.1构筑物整体稳定

排水构筑物发生整体稳定,大多与地基及基坑开挖有关，究其原因又有很多是由于

施工不当或环境和使用情况改变而引起的.其最终反映是产生沉降或上浮,从而使

构筑物出现倾斜裂缝管道接口脱开等事故，削弱或破坏了构筑物结构的整体性和

耐久性，严重影响到构筑物的正常使用。

6.1.1.1构筑物发生过量下沉

1现象

大型水池或泵房等排水构筑物，由于其贮水量大，地基承受力也大，施工处理不

当发生超过设计用于范围的过程沉降，造成与池外管道连接处脱开或断裂，影响

构筑物的正常使用。尤其是对于软土地基，应引起足够的重视。

2原因分析

1.施工中基坑排水和降水措施不周，地下水位上升，地下水涌入，雨水冲刷，

地基原状土受侵变软，降低了地基土的承载能力。

2.基底下土体超挖，原状土受到扰动，破坏了地基持力层的土层结构，使其抗

剪强度降低。

3.冬季施工，地基土冻胀，使支撑土层耐力降低。

3预防措施

1.水池等排水构筑物基底在地下水位以下开挖，应注意基坑施工排水设备良好

及其降水效果。当采用井点降水时，应是地下水位降至坑底标高以下不小于

0.5米。不得使地基原状土受到地下水的侵泡。在雨季，要做好预防措施，防

止坑外雨水流入基坑，坑内明水应及时排除，以避免基底土体受侵变软。如

因施工不当，地基因排水不良被扰动，应将扰动部门分全部清除，可回填卵

石，碎石，级配碎石。

2.在基坑开挖过程中，应经常测量和校核其平面位置及坑底标高。防止基地原

状土扰动和超挖。如采用机械挖土，在接近设计标高时，应预留20-30里面

厚的土层，再用人开开挖修平。基坑开挖至设计标高后，应及时组织验收和

下一道工序的施工，以防留置时间过长，造成基体扰动。如不能立即进入下

一道工序施工，基底设计标高以上应留20-30里面，待下••道工序开始前在

开挖。如由于失误，局部发生超挖，且超挖深度不大，可采用原土回填夯实,

其密度不应低于原地基的天然密实度，当地基含水量较大时，可回填卵石，

碎石，级配碎石。

3.在冬季施工时，当基底挖至标高后，必须及时浇筑混凝土垫层，不得将基底

暴露在外过夜，并应严密注意气温变化，防止气温骤降引起地基土体或混凝

土垫层受冻。同时应做好防护措施，有计划地预留保护土层，或事先备好保

温覆盖材料，以免冻胀。

4.根据基底及其下卧土层情况，适当预留沉降量。但应该通过计算分析，预先

对构筑物作适当的抛高，使构筑物沉降稳定后达到或接近设计标高。

6.1.1.2构筑物发生不均匀沉降

1现象

水池，泵房等排水构筑物在施工或使用过程中，产生不均匀沉降，导致构筑物倾

斜，引起池壁开裂，严重影响构筑物的正常使用。

2产生原因

1.地基土质不均匀，其物理力学性能相差太大，或者基土层厚薄不均匀压缩变形

差异过大。

2.施工先后顺序不当。

3.构筑物附近地面有大量不均匀堆载。

4.水池满水试验或者初次使用时，同意水池各格间或相近水池间充水不同步，造

成池体下部土层受力不均匀。

5.受临近构筑物施工时人工降水的影响，使池底土层差生不均匀排水固结，引起

土层受力并不均匀沉降。

6.施工时由超挖或基坑侵水等原因扰动或破坏了地基持力层的原状上结构，使其

抗剪强度降低，造成构筑物倾斜。

3预防措施

1.施工时应按照先地下后地上的原则，并防止交叉施工时候的干扰。

2.在已经有构筑物或基坑附近，不得堆放大量土方或建筑材料。尤其要注意不

得在构筑物单侧或局部范围内堆放重物。

3.构筑物大开挖时，回填土四周围应分层夯实，严禁单侧用推土机。

4.当发现基底图纸不好时，应当适当的作出处理，确保基底土层受力均匀，避

免土层压缩变形相差过大而使构筑物倾斜。

5.水池等排水构造筑物在做满水试验时，应同时向各格分层次均匀注水。

6.当水池等构筑物底板下局部遇到孔穴，杂填土等不良土层的时候可对整个底

板下土体进行适当的地基处理，不得使同意迟地下的土体软硬不同。

7.在已经见构筑物附近开挖，人工降低地下水位时，应该根据工程和土层的特

点，对降水深度和范围以及可能造成的危害作认真的分析和研究，必须时刻

采用降水与回灌水或降水帷幕相结合的施工工艺，保护原有构筑物的安全。

同时在构筑物的四周应该设立沉降观察标志。

4治理方法

首先应该查清楚构筑物不均匀沉降的原因，除了认真查阅图纸外，抵制钻探报告,

施工纪录又有关资料，还应深入实际情况。必要时后可以补勘测，彻底查明原因。

常用的方法有：

1.通过地基处理，矫正基础变形。压迷注浆法，水平挤密桩法

2.顶推法，包括用千斤顶或其他机械设备将构筑物恢复

3.反压法，通过局部加荷调整不均匀沉降而实现纠偏。

4.卸荷法，通过局部卸荷调整构筑物不均匀沉降。

6.1.1.3水池，泵房等构筑物施工期间的上浮

1现象

在施工期间,由于水池等构筑物自身还未具备抗浮条件，基坑内大量水涌入，达到

一定标高使构筑物上浮，偏离了原设计位置，甚至出现底板或池壁开裂等严重事

故.

2原因分析

构筑物上浮的主要原因是因为由于施工时基坑排水不力，或者地下水位降低未达

到计算要求，构筑物所承受水的上浮力大于其自身重量所致.

(1)井点降水等排水设备，因突然停电、机械故障等原因，致使基坑内地下

排水中断，坑内涌水，水位升高。或发生特大基雨，以致基坑上的土堤或围堪进

水，大量地面雨水径流涌人坑内，引起构筑物上浮。

(2)部分地下结构刚施工完，构筑物尚未有抗浮重量之前，就停止降低地下

水措施，造成构筑物上浮。

3.预防措施

(1)应经常检查基坑排水设备，确保其运转良好，并应事先考虑一且突然停

电、抽水设备发生故降，防止构筑物上浮的应急措施.如使用两路电源，配有备

用设备，紧急时可让构筑物预留孔进水或向构筑物内灌水等。

(2)基坑开挖后周围应设排水沟或档水堤，防止在暴雨时，地面雨水流人基

坑内.挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离.-一般为0.5~1.0m。

(3)在地下水位以下挖土，且采用明排水时，应在坑底开挖标高处设排水沟

和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井始终保持一定高差.当基坑深度较大，

地下水位较高以及坑底上部有透水性较强土层时，应采用分层明沟排水法.

(4)大而扁平的水池、泵房等构筑物在完成下部结构后，而上部结构、设

备等荷载尚未上去前.应进行抗浮验算，确保已完成部分结构重量足够具备其自

身抗浮稳定性时方能停止降低地下水措施。

(5)基坑较深，应了解基底下土层是否有承压水.如有承压水，且其上覆盖土

重不足以抵抗下部的水压时，必须采取适当的措施后(如深井点降低承压水头)方

可施工。

4.治理方法

⑴复位。在抽出基坑存水时.不宜过快，以防止泥砂带人基底与底板空隙中。

可用儿根钢丝绳将构筑物沿水平方向牵弓I.以控侧构筑物准确回复到设计平面位.

注意观察下沉是否均匀，防止底板承受附加应力面产生裂缝。

(2)标高控制。复位后，构筑物可能会发生倾科或高出原设计标高等现象。可更

具底板大小，倾斜高差程度.在底板上钻些小孔，用水管向一洞灌水。其它洞用

压缩空气搅成泥浆，然后用污水泵将泥浆水抽出。要注意在底板上变换灌水和抽

水孔的相对位置，如此反复。

⑶底板加固处理.若工艺设计允许.可在构筑物底板上增浇一层钢筋混凝土面层.

幼加强底板强度。以消除其因凿洞及受力不匀所引起附加应力的不利影响。

(4)周边地落处理.由于构筑物上浮，其四周地羞基受到不同程度的扰动。宜对构

筑钧周围地基作适当的加固处理。

6.1.2现浇混凝土构筑物

钢筋混凝土构筑物出现裂缝较为普遍.但其中的大多数是微细的、不规则的

表面裂缝(裂缝宽度小于0.05mm),危害性不大，一般不危及构筑物的安全和正

常使用.然而•许多钢筋混凝土结构的破坏都是从裂缝开始的.必须十分重视裂缝

的成因、预防和处理，尤其是要避免和控制有客贯穿性裂缝的出现。造成混凝上

开裂渗水的原因较为复杂。涉及的因素颇多，大致可分为两大类:荷载引起的裂

缝和变形引起的裂缝.对于水池等排构筑物，多半为地下式或半地下式露天结构,

防水抗渗要求高，设计上须控制裂缝的开展，一般不存在承载力不足而引起构筑

物开裂。

6.1.2.1池(井)璧裂缝诊水

1.现象

厚度一般为30-60cm较薄的宽大池(井)壁，如泵站高位水池、污水沉淀池、

污泥浓缩池(井)壁，常出现竖向裂缝.裂缝的长短不一，宽度不同，互不连贯.…

般(井)壁中间裂缝较密、较宽，在0.5mm左右。裂缝多发生在施工期间或启用

后不久。敞开式无顶板水池，裂缝常出现在池（井）壁上部，呈上宽下窄状.有顶板

或刚度较大的圈梁，裂缝大多出现在他（井）壁中部.呈中间宽两端窄的梭形状。有

时表现为壁外，宽壁内内窄的贯穿裂缝和外表面裂缝，造成池（井）壁严重渗漏水,

危害性很大。

2.原因分析

（1）当混凝土强度较高.水泥用最过大，且池（井）壁较薄时，水泥的水化热温升

较高，降温散热较快，在干缩和温缩的共同作用下，池（井）壁收缩裂缝。壁收缩

变形较大，易引起混凝土收缩裂缝。

（2）池（井）壁受底板和另两侧池（井）壁（或隔墙）的约束，使其不能完全自由伸

缩，具有较大的约束作用力.如果混凝土浇筑时气温较高，加上水泥的水化热作

用，混凝土土内部温度较高，当混凝土降温收缩，池（井）壁边缘的约束不能满足

其要求的收缩变形时，会在混凝土内部产生很大的拉应力，出现贯穿性裂缝.

（3）池（井）壁一侧内充满水体，另一侧受室外气温。尤其是夏季高温的影响

下，此时外侧表面受到内部混凝土的约束，引起壁面外挠，在池壁中部发生部分

变形.产生很大拉应力。而内侧水温较低，产生压应力.当池（井）壁较长，且边缘

受到底板，隔墙或梁等的约束时，易产生较大的温差变形裂缝而使构筑物渗水。

而且，随着季节的交替，长期暴露在大气之中的构筑物，承受反复的温差，反

复的干湿作用，结构内部不断产生裂缝和裂缝扩展.这种累积损伤可能使混凝土

的宏观裂缝出现的时间延续数年之久。

3.预防措施

（1）构造措施

1）在配筋构造上，可适当增配构造刚钢筋，使其能起到温度筋的作用.构造筋应

尽可能地采用小直径、小间距.

2）对于无顶板的敞开式水池，宜在池（井）壁顶设置暗圈梁或加劲肋，以增加池

（井）壁顶部边缘的混凝土极限拉伸强度.防止出现边缘效应引起的裂缝。

3）池（井）壁上的穿境孔，顶埋管道应增配构造加固钢筋或护边角钢，防止出现

孔口边缘应力集中而开裂。

（2）技术措施

1）对于长而大的池（井）壁，有条件的话可在池（井）壁外侧砌砖坡或其它保温

砌块，使之既可作为施工时的外模，又可作为永久性的保泥层，有效地减少池（井）

壁的内外温差，降低水化热降温引起的拉应力，防止池（井）壁开裂。

2）对于较薄的他（井）壁，裂缝的主要困素是收缩。应尽量提高池（井）壁混凝

土一次浇筑的高度，减少施工冷缝。施工时应分层浇筑混凝土。同时要预防激剧

的温度变化和湿度变化。

3）夏季施工时，由于气温高，混凝土内部的水分蒸发较快，对混凝土的抗裂

极为不利。应着重采取减少温升的措施。如搭设阳简易棚，在池（井）壁外表面加

设冷却循环水管，经常喷洒冷水等。

4）冬季施工时，日夜温差较大.空气温度低，对混凝土的养护不利。在尽量减

少混凝土本身热量损失的基础上，为防止混凝土早期受冻和控制混凝土的裂缝产

生，应有相应的措施.如采用蓄热法一利用草袋、麻袋、油布、池沫塑料'玻璃

棉毡、塑料布等保温材料覆盖保温或搭设临时保温防风棚.保持混凝土原有的热

量和水化热量，维持混凝土硬化温度.主动加热法一通过用蒸气、电热等方法进

行加退，以控制池（井）壁中心与表面的温差。暖棚法一在池（井）壁的外面搭设暖

棚，棚内设加热风机或其它供热设备。

（3）施工措施

1）严格控制混凝土原材料的质量和技术标准，特别是在泵送混凝土工艺中，

一定要采取精料方针，而且粗细骨料的含泥量应尽量减少（1%-1.5%）

2）严格控制水灰比，宜渗入适当的减水剂。.

3）混凝土振捣要密实，振捣时间以5-15s/次为宜.

4）混凝上加料不应太快，应分层浇筑。；

5）对于地下或半地下工程，拆模后应及时回填土.土是混凝土最佳的养护介

质，能有效地控制混凝土早期、中期的开裂。

6）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，保持混凝土表面湿润，避免

混凝土表面温度的激烈升降。

4.治理方法

（1）对于0.1-0.2mm的较细小裂缝，在水力压头不高（水位在10m以下）的

情况下，开始有些渗漏，水通过裂缝同水泥结合，形成氮氧化钙，浓度不断增加，

生成胶凝物质胶合了裂缝。氮氧化钙与空气中水分带人的二氧化碳相结合，发生

碳化，形成白色碳酸钙结品，使原裂缝被封闭，裂缝虽然存在，但渗f漏停止，

这种能自愈的裂缝不影响持久使用，而且是定的.在裂缝自愈后，可在有裂缝的

池壁表面涂刷环氧胶泥，粘贴环氧玻璃布等方法进行表面。

（2）对于较宽的裂缝，应根据裂缝的部位，裂缝的成因，对结构的承载能力、

整体性、耐久性及正常使川的危害程度作全面的分析研究.对裂缝可用水玻璃、

环氧树脂、甲凝、丙凝、聚氨脂等化学材料灌浆或压浆，并根据实际的使用要求,

采取适当的结构加固补强措施。

6.1.2.2底板裂缝渗水

1.现象

裂缝常山现在超长的（长度或直径大于30m）,不设置变形缝的大型排水构

筑物底板上。其表面裂缝走向无一定规律性，深浅不一通常出现在混凝土硬化早

期。较深的和贯穿性的裂缝长度和宽度变化较大，一般与结构纵向垂直，且容易

出现在底板断面变化或结构形式变化部位。

2.原因分析

（1）厚而大的钢筋棍凝土底板，在混凝土浇筑后的硬化期间，水泥释放出大

量的水化热，底板内部温度不断升高.当温度在厚度方向产生降温梯度。如施工

中不够注意保温保湿，将导致底板表面因降温过快而出现表面较浅的裂缝。

（2）厚而大且不设变形缝的大型钢筋混凝土底板，如果混凝土浇筑时温度较

高，加上底板较厚，混凝土内部水化热温升较大，使混凝土内部温度较高。当混

凝土降温，内部水分蒸发混凝土产生较大的收缩时，底板下受到地基的约束，边

缘受到大刚度强有力的约束（如地下连续墙墙壁、沉井井壁、桩基等），使底板不

能自由仰缩时，将会在底板内部出现很大的收缩拉应力，导致底板出现较深的.

甚至是贯穿性的裂缝，使构筑物渗漏水，破坏了结构的整体性，影响构筑物的正

常使用。

3.预防措施

（1）构造措施

1）当混凝土底板厚度为30-60cm时，可适量增配构造钢筋，使构造筋能抵抗

约束，充当温度筋的作用，借以达到分散裂缝的目的，从而可减少底板的表面裂

缝。

2）在底板的地梁、集水坑（沟）等凹槽部位，可用厚为30-50mm的聚苯乙烯泡

沫塑料作垂直隔离，以缓和地基对底板收缩时的侧向压力。

（2）技术措施

1）为控制混凝土表面的热扩散合混凝土内部的降温速度，应对混凝土内外的

降温梯度进行动态监控。可在底板内外埋设温度传感器，用混凝土温度测定记录

仪进行全过程的跟踪监侧，控制底板混凝土内部最高温度与外表面温度之差在

25-30度以下，整体降温速率控制在每天1度

2）对于较长的（长度或直径大于30m）的底板，为满足混凝土浇筑后降温、水

分蒸发引起的收缩变形的需要，若设计上不设置永久性的伸缩变形缝，在施工上

可采用后浇带的方法。“后浇带”一般间距为20-30m,带宽可取70--100cm,并应

贯穿整个底板断面.“后浇带”内填筑的混凝土可采用膨胀水泥或无收缩水泥，

棍凝土强度应比底板原结构强度提高5~ION/mm2除采用“后浇带，方法外。

还可采川“水平分层间耿”施工方法•所谓“水平分层间歇”即由于底板的水化

热大部分址从上表面散发，可分儿个薄层进行混凝土的浇筑，也就是以减薄浇筑

厚度的方法来减少棍凝土内部的温度上升，并便浇筑后的温度分布均匀。

3）充分利用混凝土的后期强度。据有关资料表明，每立方米混凝土的水泥用

量,每增减10kg,其水化热将使混凝土的温度相应升降1度.因此，为进一步控制水

化热温升，减小温度应力。可根据结构受荷的性质，对结构的强度和刚度进行复

算，并取得设计单位认可后，可采用60d或90d的后期强度来替代28d作为设计

强度。这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少40-70kg左右，混凝土温度相应

降低4-7度。

（3）施工措施

1）合理选用原材料，尽量采用粒径级配良好的石子及中、粗砂，以减少混凝

土的用水量，使混凝土的收缩和泌水随之减少。同时应控制石子含泥量小于1%

黄砂含泥最小于2%。

2）在混凝土配合比设计上，应选择低水化热、低收缩的水泥，并应在降低水

灰比和提高和易性上下功夫。尤其是在泵送混凝土中更为突出。为了满足泵送混

凝土具有良好的可泵性，不能单纯增加单位用水量。这样不仅多用水泥.增大混

凝土的收缩，而且还会使水化热升高，易引起裂缝。除在施工中优化混凝土级配

外，在混凝土中可掺人适量的粉煤多或减水剂（木质磺酸钙,MF等），以期进一步

改善混凝土的特性。

3）为了降低混凝土的总温升，减少底板的内外温差，一个重要的途径是通过

浇水、搭遮阳棚等措施降低砂石料的温度（尤其是在夏季），以控制混凝土的出机

温度.

4）混凝土在浇筑和振捣过程中，应采取措施及时排除底板表面的泌水或浮

浆。如有必要可在混凝土振动界限以前给予二次振捣，再次排除混凝土因泌水在

粗骨料•、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力.并在混

凝土的初凝后、终凝前进行混凝土表面的多次抹压，防止因混凝土表面收缩而出

现的微细裂缝，增加混凝土密实度，提高混凝土抗压强度和抗裂强度。

4.治理方法

参见“6.121排水构筑物池（静）壁混凝土裂缝渗水”的治理方法.

6.1.2.3水池内壁裂缝渗水

1.现象

现浇钢筋混凝土池（井）现深度和长度不一的竖向裂缝内壁用木模板且

池（井）壁较薄时，拆模后池（井）壁上出现深度和长度不一的竖向裂缝。

2.原因分析

池(井)壁内壁模板采用木板且为竖向木纹时，由于浇筑混凝土前母模板未

浇水湿透，木模板大量吸水后，引起木纹横向较大的膨胀，撑裂混凝土池(井)壁，

造成池壁的的渗漏水。

3.预防措施

(1)在浇筑混凝土前，应对木模板浇水湿透。

(2)在木模板适当间隔处设置八字缝板。当木模板膨胀力较大时、可将缝板

挤出，以消除模板和混凝土的应力.八字缝板处板带应断开；

(3)拆除池(井)壁模板时"，宜先拆除内模板，以维持外模板对内模饭的约束作用，

6.1.2.4变形缝渗水或断裂漏水

矩形排水构筑物超过一定长度(通常为30m)宜设置变形缝(包括沉降缝和伸

缩缝)。

目前变形缝防水构造多采用埋人式止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片

以及涂刷式氯丁胶片等。目前排水构筑物常用的是埋人式止水带。

1.现象

沿变形缝缝隙渗漏水，多发生在变形缝下部及止水带的转角处。严重的发

生变形缝错位，止水带断裂漏水。

2.原因分析

(1)止水带固定方法不当，混凝土浇捣时被挤推，造成其位置偏移。

(2)止水带两翼的混凝土包裹不严，振捣不密实；

(3)浇捣混凝土前，止水带周围积灰、木屑等杂物未清除干净。

(4)钢筋过密，混凝土浇筑方法不当，骨料集中在下部。

(5)地基沉降变形，构筑物产生差异沉降，造成变形缝上下错位，断裂漏水。

3.预防措施

(1)金属止水带应平整，尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净。

不得有砂眼、钉孔.塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材料的物理性能均应符

合设计要求且无裂缝、无，气泡

(2)金属止水带的壶头，应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接。搭接长

得小于20mm。咬接或搭接必须采用双面焊接.塑料或橡胶止水带宜整条制作、如

需接长时、应采用热接接头，但不得采用叠接，接缝应平整牢固，不得有裂口脱

胶现象,T字形、十字形和Y字形接头，应在工厂加工成型；

(3)止水带应安装牢固，位置准确，与变形缝垂直，其中心线与变形缝

中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位

(4)止水带两翼的混凝土必须严密牢固，特别是底板的止水带下而。

密实，应防止止水带周围骨料过于染中，钢筋过密的现象。

(5)在变形缝构造处理上，应使变形缝具有防止垂直错位。阻止剪切破坏的

功能。

4.治理方法

(1)已完成的变变形缝出现渗漏水、先用聚氨脂或氟凝等压浆堵住、待堵住

渗漏.表面干燥后，可在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片，作为第二道防线。

(2)对于严重错位，已断裂的止水带，在地基加固、临时堵漏生效后，应凿去

变形缝处的部分混凝土，重新正确安装止水带.

6.1.2.5穿越池(井)壁、底板套管渗翻水

L现象

泵房、污水沉淀池等排水构筑物在池内水压力作用下，池内水体或地下

水沿预埋管或穿墙套管与混凝土接触部位渗出，影响构筑物的正常使用.

2.原因分析

池(井)壁或底板上的预埋管或穿墙套竹，一般均为钢管或铸铁管，外壁

表面比较光滑，与混凝土较难牢固、紧密地结合，其接触交界部位就易成为渗漏

水的主要通道，导致渗漏水的主要原因有：

(1)在浇筑混凝土时，由于预先在池(井)壁或底板内埋入管道，当管径较大

时，管底部的混凝土振捣操作较为困难，不易振捣密实。在此部位混凝土容易出

现疏松、蜂窝，成为渗水的通道；

(2)由于穿墙管道接触部位的混凝土固结硬化后收缩，形成微细缝隙，成为渗

水通道；

(3)施工前没有认真清除管件表面锈蚀，致使管道与混凝土粘结不严密；

(4)在施工或使用中，管道受到敲击、振动而松动，管壁与混凝土间产生缝隙

而渗漏水

3.预防措施

(1)为使管道周围混凝土有良好的密实度，两者间有较好的粘结力和抗渗能

力，应认真选定混凝土的坍落度(一般为8-12cm)o浇捣较大型穿墙管道周围混凝

土时，在浇至管底下20-30mm时，应先将管下混凝土捣实振平，然后管道两侧

成三角形状，均匀、对称地浇筑混凝土，并逐步扩大三角形区域，此时振捣棒斜

振，最后混凝土继续浇捣至管顶以上30-50mm。对于垂直穿过底板的管道，应

特别注意法兰止水片下部混凝土的密实度。不得在管道穿越池(井)壁处停工或接

头；

(2)预埋管或套管外应有止水环，并应与管壁满焊严密，以延长水的渗流路

径，阻塞管道与混凝土间周围渗水通道；

(3)振捣混凝土时，应避免振捣器直接接触管道。尤其在混凝土初凝阶段，

防止对管道的敲击或振动；

(4)应加强管道表面的锈蚀和油污的清理工作。

4.治理方法

由于管道穿越池(井)壁或底板，出现渗水后处理较为困难。对此有不同的堵

漏方法和经验。在此介绍两个常用的处理方法。

(1)快硬水泥胶浆堵漏法.先在混凝土池(井)壁的外侧沿管道四周凿一条宽

50mm左右，深50mm左右的V形凹槽，用清水清洗干净，直至无渣、无尘为止.

用砂纸打掉管外锈蚀.在集中漏水点处继续凿深至100mm左右，用一根塑料软管

对准漏水点，再用速凝水泥胶浆将其固结，使漏水集中于软管内流出。用速凝水

泥胶浆将其固结，是漏水集中于软管内流出。用速凝水泥胶浆对漏水部位逐点进

行封堵，直至全部封堵完毕.再在水泥胶浆表面涂抹水泥素浆和水泥砂浆各一道,

厚约8mm,待砂浆具有一定强度后，在上面涂刷两道聚氨脂防水涂料或其它柔

性防水涂料，厚约2mm，再用述⑴的方法作适当的堵漏加固处理；

(3)对于严重错位，已断裂的止水带，在地基加固、临时堵漏生效后，应

凿去变形缝处的部分混凝土，重新正确安装止水带.

6.1.2.5穿越池(井)壁、底板套管渗漏水

1.现象

泵房、污水沉淀池等排水构筑物在池内水压力作用下，池内水体或地下

水沿预埋管或穿墙套管与混凝土接触部位渗出，影响构筑物的正常使用。

2.原因分析

池(井)壁或底板上的预埋管或穿墙套管，一般均为钢管或铸铁管，外壁

表面比较光滑，与混凝土较难牢固、紧密地结合，其接触交界部位就易成为渗漏

水的主要通道，导致渗漏水的主要原因有：

(1)在浇筑混凝土时，由于预先在池(井)壁或底板内埋人管道，当管径较大时,

管底部的混凝土振捣操作较为困难，不易振捣密实。在此部位混凝土容易出现疏

松、蜂窝，成为渗水的通道；

(2)由于穿墙管道接触部位的混凝土固结硬化后收缩，形成微细缝隙，成为渗

水通道；

(3)施工前没有认真清除管件表面锈蚀，致使管道与混凝土粘结不严密；

(4)在施工或使用中，管道受到敲击、振动而松动，管壁与混凝土间产生缝隙

而渗漏水；

3.预防措施

(1)为使管道周围混凝土有良好的密实度，两者间有较好的粘结力和抗

渗能力，应认真选定混凝土的坍落度(一般为8-12cm),浇捣较大型穿墙管道周围

混凝土时，在浇至管底下20-30mm时，，应先将管下混凝土捣实振平，然后管道

两侧成三角形状，均匀、对称地浇筑混凝土，并逐步扩大三角形区域，此时振捣

棒斜振，最后混凝土继续浇捣至管顶以上30-50mm。对于垂直穿过底板的管道,

应特别注意法兰止水片下部混凝土的密实度。不得在管道穿越池(井)壁处停工或

接头；

(2)预埋管或套管外应有止水环，并应与管壁满焊严密，以延长水的渗流路径,

阻塞管道与混凝土间周围渗水通道；

(3)振捣混凝土时，应避免振捣器直接接触管道。尤其在混凝土初凝阶段，

防止对管道的敲击或振动

(4)应加强管道表面的锈蚀和油污的清理工作。

4.治理方法

由于管道穿越池(井)壁或底板，出现渗水后处理较为困难。对此有不同的堵

漏方法和经验。在此介绍两个常用的处理方法。

(1)快硬水泥胶浆堵漏法。先在混凝土池(井)壁的外侧沿管道四周凿一条宽

50mm左右，深50mm左右的V形凹槽，用清水清洗干净，直至无渣、无尘为止。

用砂纸打掉管外锈蚀。在集中漏水点处继续凿深至100mm左右，用一根塑料软

管对准漏水点，再用速凝水泥胶浆将其固结，伸漏水集中于软管内流出。用速凝

水泥胶浆对漏水部位逐点进行封堵，直至全部封堵完毕。再在水泥胶浆表面涂抹

水泥素浆和水泥砂浆各一道，具有一定强度后，在上面涂刷两道聚氨脂防水涂料

或其它柔性防水涂料厚约8mm,待砂装，厚约2mm,再用环氧防水砂浆做保护

层，分两道进行，厚约15-20mm,并抹平压光，湿润养护7d。在确认管壁四周

已无渗漏后，将软管拔出，然后在孔中注人聚氨醋或其它堵漏浆材，进行封堵；

(2)遇水膨胀橡胶堵漏法。先沿穿壁管道的周围混凝土壁面(最好在迎水面)上

凿出宽50mm,深约50mm的V形凹槽，清洗缝隙，去除杂物。然后剪一条宽约

30mm,厚30mm的遇水膨胀橡胶条，长度以绕管一周为准。在接头处插人一根

塑料引水软管，并使其对准漏水点，经过一昼夜后待遇水膨胀橡胶已充分膨胀，

主要的渗水点已被封住后，拔出引当渗漏面水管，用堵漏浆液注浆堵水。积较大

时，在堵漏处理完成后砂浆五层做法，进行全面处理然后在表面加抹一层防水浆

和一层防水砂浆保护。当渗漏而，还应将管道周围混凝土壁面凿毛洗净湿润，采

用刚性防水砂浆五层做法，进行全面处理。

6.126预留孔装管后接口处渗漏水

1.现象

在池(井)壁或底板上预留孔洞管道就位后其间浇筑二次混凝土，其新老混凝

土及混凝土与管壁间常易发生渗水。沈其在池体内水压较高时，井井壁连接处，

轴流泵泵基与底座圈梁处常常发生渗漏水现象

2.原因分析

造成渗水的主要原因是二次混凝土凝结硬化过程中，内部水分蒸发引起混凝土

收缩新老混凝土结合部位或混凝土与管壁处形成裂缝或缝隙而成为渗水通道。

3.预防措施

(1)预留孔的尺寸应能通过管道上的止水环，使止水环起延长渗水通过的路

径，阻塞混凝土与管壁间渗水的作用；

(2)为确保二次混凝土的浇捣密实，防止收缩开裂，二次混凝土的强度可比

池体混凝土提高SN/mn?。应控制混凝土的级配和水灰比，坍落度尽量小一些采

用微膨胀水泥;可适当掺入减水剂或膨胀水泥；

(3)预留孔内圈表面应凿毛，冲洗干净，并保持湿润。二次混凝土应细致捣

实老混凝土紧密结合；

(4)对于直径大于1m的大型管道，极易引起二次混凝土收缩开裂渗水。对此可

在预留孔内壁预埋径向钢筋，管道就位后接长插筋，在预留孔与管壁间隙内绑扎

成环形圈梁(如图6.1-2所示)，以增强管口混凝土的防渗抗裂性能。

4.治理方法

参见“6.1.2.5穿越池(井)壁、底板套管渗漏水”的治理方法。

6.1.2.7池(井)壁预埋铁件边缘处渗水

1.现象

水池等排水构筑物在内部水头压力作用下，沿预埋铁件边缘出现泅水或不同

程度的渗漏水.

2.原因分析

(1)预埋铁件周围，尤其是闸门并管口部位预埋铁件较密，混凝土不易振

捣密实；

(2)在混凝土浇筑或设备安装中，预埋铁件受到敲击、振动而引起松动，

与混凝土间产生缝隙，成为渗水通道；

(3)，预埋铁件的锚固钢筋太长，混凝土硬化收缩后在其周围形成渗水通道,

(4)预埋铁件表面有锈蚀、油污、水泥浆11杂物，致使预埋铁件与混凝土

粘结不密实。

3.预防措施

(1)施工时应将预埋铁件固定牢，并加强预埋铁件周围混凝土的振捣密实,

防止对预埋铁件的敲击或振动；

(2)可在预埋铁件锚固筋端部加N一块止水钢片，以防止沿锚固筋周边渗

水，

(3)预埋铁件锚固筋埋人部分不得超过混凝土结构厚度的3/4,以防止锚固

筋穿透混凝土结构而造成渗漏水；

(4)应加强预理铁件表面的锈蚀和油污的清理工作。

4.治理方法

(1)对于渗水不很严重的预埋铁件，可在其渗水处凿出凹槽，清洗干净后填嵌

快硬水泥胶浆堵漏，然后在表面用抓丁胶乳水泥砂浆或其它防水涂料抹面；

(2)如预埋铁件周围混凝土不密实，渗水较为严重，可先用聚氨脂或其它堵漏

剂注浆堵漏，止水后再用环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行表面处理。

6.1-2.8穿墙对拉螺栓渗水

1.现象

水池等排水构筑物(井)壁在水压力作用下，在固定模板用的穿墙对拉螺性部位

出池现渗水现象。

2.原因分析

(1)穿墙对拉螺栓未作防水处理，与混凝土粘结不紧密，馄凝土硬化收缩后沿

穿墙对拉螺栓杆渗水，

(2)穿墙对拉螺栓端部混0土保护层厚度不足，螺栓杆锈蚀后引起周围混凝

土膨胀爆裂后渗水;；

3.预防措施

固定模板用的穿过混凝土池(井)壁的对拉螺栓必须有止水措施，一般采用

如下方法。

(1)在对拉螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。止水环直径一般为

8-10cmo对于厚度较大的池(并)壁可加焊多道止水环；

(2)应选用能拆卸的加有堵头的穿墙对拉螺栓。螺栓拆卸后，混凝土壁面

应留有4-5cm深得锥形凹槽如图6.1-3所示。堵头拆除后，在锥形凹槽内用膨胀

水泥砂浆封.

4.治理方法

先将渗漏的穿墙对拉螺栓处的松散部分或污物清除，并清洗干净。用防水剂

拌制的速凝水泥胶浆，捏成与渗漏处凿开的凹孔大小接近的锥形小团，待其即将

凝固之际迅速用力堵塞于孔眼处，并向孔壁四周挤压使其与孔壁紧密结合。当渗

水量较大或水压较高时，可将凹孔凿得探一些,用橡皮小管对准渗漏点进行引水,

用胶浆或干硬性混凝土将四周封严压实，使漏水集中橡皮管流出.待胶浆或混凝

土达到一定强度后，再将橡皮管拔出，用堵漏浆液注浆堵水.

6.129混凝土施工缝渗水

1.现象

泵房、污水沉淀池等排水构筑物池(井)壁及其与底板的交接处，混凝土浇

筑不一次到城，而是在新老混凝土交接处留设施工缝.或在一次浇筑时，混凝土

的施工间歇时间超过了混凝土的初凝时间而形成的施工缝(俗称“冷缝”).这些缝

是防水抗渗的薄弱环节.易沿缝隙处渗漏水。

2.原因分析

(1)在浇筑上层混凝土时，接缝的施工工艺未处理好，新老混凝土未能紧

密结合。

(2)留设的施工缝位置不适当.如把施工缝留在与池(井)壁与底板交接的根

部或腋角处；

(3)在浇筑上层混凝土前，接缝交接处的杂物、浮粒、浮浆未清除干净在

接缝处形成夹心层，成为渗水的通道。

(4)浇筑混凝土时下料方法，不当使混凝土产生离析.

(5)混凝土浇筑时间控制不严格，间歇时间过长，使振捣不易密实。

3.预防措施

(1)在施工缝处继续浇筑上层混凝土前，应确保：

1)已浇筑混凝土的抗压强度不小于2.5N/mm2;

2)认真清理施工缝，凿掉表面的浮粒和浮浆，清除掉人施工缝接头部位的锯屑

木块、砖块等杂物，凿毛接缝表面并冲洗干净，保持湿润，但不得积水。

3)施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为

15~30mm»混凝土应细致捣实，使新老混凝土紧密结合。

(2)混凝土底板和顶板应连续浇筑不得留设施工缝。当设计有变形缝时，

分仓浇筑.

(3)池(加)壁上一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力和弯矩最大处

或与底板、顶板的交接处，一般留在底板上面不小于20cm处。当底板与池。扣

壁有腋角时宜留在腋角上面不小于20cm处。顶板宜留在顶板下面不少于20cm

处。当有腋角时在腋角下部。当池(井)壁上有预留孔时，施工缝距孔洞边缘不宜

小于30cm;

(4)浇筑混凝土的自落高度不得超过2m,否则应使用溜槽、防止混凝土产生离

析而使施工缝处骨料过于集中;串筒等工共进行浇筑

(5)施工缝不得采用平口缝。可采用不同的施工缝形式，如图6.1-4所示，以延

长渗漏水的路径.对于像污泥消化池等既有抗渗又有防气体泄漏的排水构筑物，

宜采川钢板或塑料止水片来加固施工缝，达到施工缝防渗抗气体泄漏的效果

4.治理方法

根据施工缝渗漏的不同程度及构筑物的使用要求，可采用不同的治理方

法.

(1)对于不渗漏但表面疏松或渗漏量较小的施工缝，可沿施工缝凿出V形

凹槽，消除松散石子，清洗干净后用高强微膨胀水泥砂浆、快硬水泥胶浆、强砂

浆封堵，修补抹平；

(2)对于渗漏水较为严重的施工缝，应先用聚氨脂、甲凝、水玻璃等化学

材料注浆封堵后，再在表面作适当的修补

6.1.2.10混凝土表面泅水出汗

1.现象

泵房、水池等排水构筑物钢筋混凝土结构拆除模板后，池(井)壁表面未发现

裂缝、蜂窝、麻面等施工缺陷，而在使用后出现泅水出汗，有的聚成水珠往下流。

外观检查往往没有明显的渗漏现象。

2.原因分析

(1)混凝土振捣不密实，内部有孔隙、气泡；

(2)混凝土浇筑压茬的间歇时间过长，影响混凝土的抗渗性能；

(3)混凝土的配合比不当，水灰比过大，抗渗标号过低；

(4)混凝土内粗细骨料级配不合理，含泥量过大；

(5)混凝土中所掺加的防水剂失效或使用方法不当；

(6)混凝土浇筑后的湿润养护工作未做好，混凝土内水分蒸发过快形成渗水的

毛细孔。

预防措施

(1)混凝土应振捣密实。采用机械振捣时，每一振点的振捣延续时间，应

使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，通常为每次5-15s,以挤出混凝土内多余的

孔隙和气泡。但振捣时间也不能过长，一般不超过30s。振捣器的移动间距不宜

大于作用半径的L5倍，并应避免碰撞钢筋或模板。振捣器应插人下层混凝土

5cm;

(2)池(井)壁的主要特点是薄壁、多筋，抗渗要求高。故在浇筑混凝土时应

连续进行，分层浇筑。每层厚度不宜超过30-40cm。当需要间歇时，间歇时间应

在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土丛搅拌机卸出到次层混

凝土浇筑的压茬时间，当气温低于25度时，不应超过2.5h。

(3)混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的强度、抗渗强度等级

及施工和易性的要求，并应通过计算和试配来确定。在满足强度及和易性要求的

条件下混凝土的水灰比尽可能的低。当混凝土坍落度大于5cm时，宜掺用外加

剂；

(4)混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不应大于结构截面最小尺寸的1/4,

也不应大于钢筋最小净距的3/4,同时不应大于40mm。其含泥量不应大于1%,

吸水率不应大于1.5%。混凝土中用的细骨料，宜采用中、粗砂，其含泥量不应

大于3%；

(5)混凝土中掺人三乙醇胺、硅酸钠类等防水剂，其溶液应按配合比搅拌均匀。

凝土中使用时不得将防水剂直接倒人搅拌机中而应掺人拌合用的水中，稀释后

再拌入混凝土中在钢筋混凝土排水构筑物结构混凝土中不得掺人氯盐；

(6)加强混凝土浇筑后的保温保湿的养护工作。常温下混凝土浇筑完后4-6h内

应覆盖并加强浇水养护。

4.治理方法

对于不是严重渗漏水的泅水出汗现象，一般可作表面处理。

如用有机硅防水涂料表面涂刷;用硅水或环氧防水砂浆表面抹面;用氯一偏共聚

乳液腻子刮批，等。

6.1.2.11泵房等沉井底板与刃脚凹槽处渗水

1.现象

泵房、顶管工作井等沉井结构底板浇筑后，施工不注意，地下水容易沿此

缝隙渗入到泵房内刃脚凹槽与底板结合处留有施工冷缝，影响泵站的正常使用。

2.原因分析

(1)由于沉井底板混凝土通常体积较大，底板浇筑时，混凝土内部水化热温升

较大凝土内部温度较高，当混凝土降温，内部水分蒸发会产生较大的混凝土收缩。

刃脚凹槽与底板结合部位是收缩开裂的薄弱环节，容易开裂形成缝隙，成为地下

水渗人的通道；

(2)在刃脚与底板新老混凝土结合面上未处理好，或由于钢筋过密，混凝土浇

捣困难致使两者的结合部位未能粘结密实。

3.预防措施

(1)认真做好沉井刃脚凹槽与底板结合面上的处理工作。

施工时应将刃脚凹槽部凿毛，去掉表面浮粒和杂物，并用水冲刷干净，在浇筑

底板前一天，以加强新老混凝土的结合；

(2)在刃脚凹槽处预埋一圈插筋，与底板钢筋绑扎成整体，合部位的抗裂

性能，防止缝隙的渗漏水，如图6.1-5所示;保持凹槽处于湿润状态以提高刃脚

凹槽与底板结；

(3)底板混凝土浇筑前，可在刃脚凹槽处埋设一圈遇水膨胀橡胶，以堵塞刃脚

凹槽与底板接缝处的渗水通道，防止底板混凝土硬化收缩后的裂缝渗水。

4.治理方法

4.治理方法(

刃脚凹槽与底板结合面上一旦出现渗漏水，其渗水路径难以摸清，使得渗

漏点较难寻找，给注浆堵漏带来较天困难。对此可采取堵封结合的方法。堵，就

是用可灌性较强的聚氨醋、水玻璃、氟凝、丙凝等压浆材料•，用凿槽，埋设压浆

管的方法对具有较明显的渗漏点进行注浆堵漏。封，就是用高强度微膨胀水泥砂

浆、环氧玻璃钢、抗渗聚合物砂浆等封嵌材料对渗水线进行凿槽嵌缝封堵。

6.1212泵房出水压力管与井壁连接处漏水

1.现象

雨、污水泵站出水压力管通常采用预制圆形管或现浇钢筋混.凝土矩形箱涵

管。泵站通水使用后常发现压力管与泵房井壁连接处开裂，甚至断裂而漏水，在

内部高压水的冲刷下，裂口不断扩大，引起地面沉陷，道路开裂，严重影响泵站

的正常使用。

2.原因分析

(1)雨、污水泵站一般采用沉井或大开挖的施工方法，其周围靠近井壁的土

体均已受到扰动，土体的承载能力已大大降低。对于2m左右长的预制圆形出水

管，在土体和地面荷载作用下，易引起管道的不均匀沉降，使管口与井壁接口处

开裂或脱落而破坏漏水；

(2)管口与井壁的柔性接口防水填嵌材料未填密实或接缝端部防水腻子(或石

棉水泥)封口未严密，在管内高压水的长期冲刷下，产生渗漏，并不断扩大，导

致接口开裂而漏水；

(3)矩形箱涵出水压力管与井壁的接口处一般钢筋较密，常采用橡胶止水带

止水，如施工上不加以注意混凝土浇筑不易密实，尤其是顶板和底板端口伸人接

口内部更是振捣困难，易引起渗漏水；

3.预防措施

(1)由于沉井或大开挖施工后，泵站周围靠近井壁土体已非原状土，对于非

渐扩管等大面积底板管道下的地基，可采用压密注浆、增加基础垫层厚度等方法

对扰动土体作适当的管道基础力口固，加强管道基础的强度和纵向刚度，提高管

道抵抗不均匀沉降的能力，防止管口与井壁连接接口处开裂漏水；

(2)出水管管口与井壁的柔性接口必须用沥青麻丝等防水填缝料填嵌密

实，接口缝隙端部约5cm用石棉水泥打灰口(重量比为石棉:水泥:水=3:7:1),或

用其它的密封粘膏填嵌密实；

(3)对于现浇矩形箱涵出水压力管与井壁的接口防渗一般设计为橡胶止

水带。施工时应注意止水带的安装牢固，定位准确。止水带两侧及顶板接口混凝

土必须振捣密实，特别是顶底板止水带下部，应精心施工，确保混凝土的浇捣

质量；

(4)在出水压力管与井壁连接的构造处理上，应避免高压水流对接缝的

直接冲刷，防口错位。图6.1-6和图6.1-7为常用的构造处理示例。

6.1213池底表面找平层起壳、剥落

1.现象

污水沉淀池等构筑物在钢筋混凝土底板基面上用水泥砂浆找平，使用后在

污水的浸泡下，找平层出现局部龟裂、起壳、隆起或剥落现象，影响构筑物的正

常便用.

2.原因分析

(1)混凝土基面原因。如混凝土基面未清理干净，表面有油污、浮尘等杂质;

或表面太光滑、太干燥，降低了找平层的粘结力；

(2)找平层材质原因。如水泥砂浆的水灰比过大，水泥的安定性差，砂粒过

细等；

(3)施工方法上的原因。如找平层厚度不匀、一层抹灰太厚(或太薄)，引起板

面找平层不均匀；

3.预防措施

对于钢筋混凝土污水沉淀池等排水构筑物底板，应尽量不采用水泥砂浆来

对池底表而进行找平抹光处理，而应在浇筑混凝土底板的同时，这就在根本上避

免了由于找平层隆起、剥落而影响构筑物的正常使用。

如设计或施工上确实需要做水泥砂浆

(1)底板混凝土的基面处理是保证找平层表面与底板结合牢固、不起壳和密

实不透水的关键。基而处理包括清理表面杂质、刷洗、补平、凿毛、浇水湿润等

工序，使混凝土基面保持潮湿、清沽、平整、坚实、粗糙、无积水；

(2)严格按配合比要求配制找平层水泥砂浆.尽量选用325号以上的普通硅酸

盐水泥不同品种或不同标号水泥不得混用。砂应采用粒径不小于。.5mm,最大粒

径不大于3mm的坚硬、粗糙、洁净、级配良好的中、粗砂.必要时砂浆内可掺人

氯化物金属盐类防水剂或其它外加剂，以提高水泥砂浆的防水抗裂性能；

(3)水泥砂浆找平层厚度必须均匀。当底板混凝土基面凹凸不平，超过1cm时,

应成缓坡形，浇水洗净后用素灰和水泥砂浆分层交替抹到与基面相平.水泥砂浆

找平层植厚度一般为15-20mm。施工时须分层铺抹，每层厚度宜为5-10mm.铺抹

时应压实，面提浆压光，

(4)加强对找平层的养护工作.应经常浇水，保持表面湿润.养护时间不少于14d.

养护温度不宜低于5度.

4.治理方法

对于水泥砂浆找平层已产生龟裂、起壳、隆起或剥落的部分，必须全部铲除。

按基面处理的要求清理干净后，重新修补平整.

6.1.2.14辐流式沉淀池底板不平整

1.现象

辐流式沉淀池地板表面有凹坑不平整，或地板斜坡精度不符要求，降低了沉

淀池刮泥机的刮泥效率，甚至造成刮泥机无法工作。

2.原因分析

(1)底板斜坡表面测量定位不当，使底板混凝土浇筑后未达到设计规定的标

高，坡度控制不准；

(2)混凝土未达到一定的强度就上人操作或运料，使底板表面出现凹坑和印

迹；

(3)底板混凝土浇筑时只采用插人式振动器，使混凝土板厚控制不准，表面

有锹印，粗糙不平；

(4)覆盖保温材料或测量混凝土内部温度时，踩踏板面。

预防措施

3.预防措施

(1)由于辐流式沉淀池底板表面兼作污泥沉淀和刮泥用，其平整度和板面坡

度标高精度要求较高(平整度允许偏差5mm,坡度允许偏差1.5R/1000),故其底

板表面高程的定位测量显得尤为重要。为此可在圆形水池中心设立测量支架，用

经纬仪，务必使支架中心轴垂直，固定牢靠。在中心轴下面安装与底板斜坡相…

致的样板，并用水准仪使样板下缘达到足够的标高精度要求。浇筑底板混凝土时,

旋转该样板来控制底板表面形状及标高。中心轴和样板可移交设备安装单位，作

为安装刮泥机等设备的依据；

(2)如不采用上述的设立测量支架，而是利用钢筋网确定底板厚度及表面标

高时，可在下层钢筋网上绑扎定位混凝土垫块，垫块的数量应足以控制整个板面

的标高精度要求。垫块的厚度应用水准仪逐块放样确定。应特别注意钢筋网片必

须具有足够的刚度，上下层钢筋网片均用铁撑(铁马凳或型钢)加以固定，使之在

混凝土浇筑过程中不发生形变；

(3)浇筑混凝土底板时应采用平板式振动器，可用插人式振动器辅以平板式

振动器振捣。其有效振动深度约20-30cm。当底板较厚时，底板面积较大时，应

分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣20-30cm混凝土表面应及时测量、找平.、

找坡和提浆抹光；

(4)混凝土浇筑后装模板或搬运工具；其强度未达1.2MPa时不得振动，不得

在底板上搭设脚手架、安装模板或搬运工具；

(5)在混凝土底板终凝前，覆盖保温材料或测温时，应在混凝土板面上垫放

脚手板，并注意对混凝土的保温保湿养护；

(6)辐流式沉淀池在未安装设备前应先分层注水进行满水预压，如有高程偏

差应在设备安装前予以调整。

4.治理方法

在一般情况下，局部发生不平整或底板标高精度不够，可用细石混凝土或防

水水泥砂重新凿毛找平修补

6.1215大型轴流泵进、出水口变径流道缺陷

1.现象

大型轴流泵的现浇混凝土进、出后变径流道发生断面尺寸不符合设计要求，

流道表面粗糙，防水层剥落等现象，从而影响泵站的设计流量好流水条件。

2.原因分析

(1)流道内胎棋板放样不准。流道断面尺寸过小或内壁抹灰厚薄不匀，造

成内壁防水层开裂，影响流道的水流条件；

(2)流道胎模支撑方法不当，混凝土浇筑时，胎芯木板向上浮起；

3.预防措施

(1)变径流道断形状复杂.在模板制作时应梢心放样准确。

在制作和固定流道的胎模时，除预留抹灰厚度尺寸外，，施工时几何尺寸和定位

要尚应富余一定的量，保证混凝土浇筑及抹灰后其变径流道的截而而积不小于设

计规定；

(2)安装流道胎摸时，要防止混凝土浇筑后，胎模无法取出；

(3)流道胎模要刨光直拼，固定牢靠。木模外表面要涂刷隔离剂。木模底部可个

小孔，以便排气，减少浮力，

(4)浇筑变径流道混凝土时，胎模两侧均匀下料.，振捣密实，防止模板发生偏移;

(5)走道板脚手架不将搁置在流道模板上；

(6)拆除胎模，不能过迟，要根据施工时的气温及混凝土凝固情况来掌握；

⑺流道内壁抹灰，宜从上到下进行.抹灰要求密实，厚薄均匀，连续施工且表面

光滑。

6.1.2.16螺旋泵与泵槽壁间隙过大或不均匀

1.现象

螺旋泵叶片外缘与泵槽壁之间的空隙过大或不均匀，影响泵机的效率。

2.原因分析

螺旋泵泵槽成型方法不当。一般川手工抹灰或采用胎模成型，要达到规定的

间隙精度较为困难。

3.施工方法

根据以往的施工经验，宜采用转动螺旋泵成型螺旋泵槽的施工方法。其施工要点

如下：

(1)当螺旋泵基础及槽壁(槽壁内径尺寸较螺旋泵叶片外径要求大5-8cm)混凝

土自下而上浇筑后，养生达到或大于设计强度的70%时，可进行螺旋泵安装；•

(2)校正安装的螺旋泵位置、角度，达到设计要求后，进行螺旋泵的空运转。

待一切正常后，即可进行螺旋泵槽的成型施工；

(3)在螺旋泵叶片外缘自上而下临时焊一条钢板或圆钢筋。钢板宽度或圆钢

筋直径就是要求的叶片与泵槽的间隙；

(4)清理干净槽壁表面后，沿螺旋泵槽位置均匀地铺一层细石混凝土。然后

用手慢速转动螺旋泵轴，将细石混凝土刮刷成槽。在细石混凝土初凝前辅以人工

压实抹光；

(5)加强泵槽的养护。应注意在细石混凝土终凝前，不要急于冲洗叶片上的

灰浆，以免冲坏泵槽；

(6)压实抹光泵槽表面细石混凝土时，要注意螺旋泵叶片外缘与槽壁间空隙

应均匀，其空隙一般为5-8mm。

6.1.4砖砌体排水构筑物

小型的害并、泵房、集水井等排水构筑物，为节约投资，加速施工进度常采

用顶底板为钢筋混凝土，池(井)壁为砖砌体的组合式混合结构。在施工上，除在

材料上应选择具有较好的抗渗和强度外，还应采取做防水而层等有效措施

6.1.4.砖砌壁面渗水

1.现象

砖砌池(井)壁表面出现明显的渗翻水，影响构筑物的正常使用.

2.原因分析

(1)砌砖用的水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，使底浆产生空穴，

砂浆不饱满；

(2)用干砖砌筑，使砂浆过早地脱水，减弱了病与砂浆层的粘结力；

(3)钢筋混凝土底板与砖砌池(井)壁交接处接缝处理不当，使两者未粘结

密实；

(4)面层水泥砂浆材质不良，抗渗性能差；

(5)池(并)壁面层粉刷方法不当，使粉刷层与砖砌体粘结不良，产生起壳

空鼓，从而降低了抗水压能力，破坏了防水面层的连续密封性；

(6)在池(井)壁上留脚手眼«由于其孔径较小，不易封堵，易成为渗漏的

薄弱环节；

(7)在砖缝砂浆未终凝前，受到水流浸泡或冲刷.降低了砖与砂浆的粘结

力.

3.预防措施

(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高砌体粘结力的关键。一

般应采用水灰比0.6左右，稠度在8-10cm(用标准圆锥体沉人度进行测定)的水泥

砂浆砌筑.拌制砂浆时应有计划性,尽量做到随拌随用.一般气温下，可捽制在3-4h

内用完;夏天气温较高时，宜在2-3h内用完；

(2)砌筑前应清除砖面上的污物，并浇水湿透。灰缝厚度宜控制在

10mm左右。圆形池(井)壁里口灰缝宽度不应小于5mm;

(3)池(井)壁砖墙与底板混凝土交接处粘结要密实.为此可在底板混凝

土初凝前，沿砖壁位置将底板表面拉毛，同时铺砌一层湿润砖，嵌人深度2-3cm,

并用防水砂浆灌缝；

(4)壁面粉刷用水泥砂浆可采用325号普通硅酸盐水泥配制，配合比

1:2,必须称量准确，搅拌均匀。砂浆内可掺人适量的防水粉，以增强其防水性

能；

(5)在粉刷第一层壁面砂浆时，应用铁板用力将砂浆挤人砖缝内，增

加砂浆与砖壁的粘结力。底层砂浆不宜太厚，一般在5-10mm,第二层将壁面

找平，厚度5-12mm,第三层表面层进行压光，厚度2-3mm。池(井)壁与混凝土

底板结合处，要注意操作，加强转角处粉刷厚度，使呈圆角，防止渗漏；

(6)不得在砖砌池(井)壁上留设脚手眼和支搭脚手架.

6.1.4.2石专砌壁面裂缝漏水

1.现象

砖砌体排水构筑物使用后，砖壁出现开裂，

2.原因分析

⑴在软土地基上构筑物下地基处理不当，沿裂缝渗漏水。发生不均匀沉降，使

池(井)壁承受较大水平力，导致壁面开裂漏水；

(2)设置在道路上的害井等砖砌体井壁，在车辆反复作用下，承受较大的竖向压

力，当施工质量和材料强度不能满足要求时，导致井壁斜向开裂；

(3)砖或砂浆材质差，水泥安定性不好等；

(4)施工方法不当。在砖砌体内通缝、重缝较多.壁面粉刷未按分层要求，一次粉

刷过厚，造成粉刷层收缩开裂；

(5)养护工作未做好，使砖砌体内水分挥发过快，产生干缩裂缝。

3.预防措施

(1)加强构筑物下的地基的勘探工作。对于较复杂的地基，在基坑开挖后应进行

普遍的钎探.对于确实软弱的部位，应进行适当的加固处理后，方可进行施工；

(2)砖材应选用不低于MU7.5的优质砖，禁止采用碎砖或有裂缝变形砖，差小于

5mm。砌砖的砂浆强度不低于M10经过冲洗;黄砂应采用中粗砂，平均粒径为0.

3mmo砂要经过冲洗，含泥量不应大于3%；

⑶池(井)壁砖砌体宜用“三顺一丁”或“一顺一丁”法砌筑，不得有通缝或重缝,

砖必须浇水湿润，灰缝应饱满且均匀一致；

(4)壁面粉刷应分层，不得一次粉刷过厚。各层接缝应相互错开，面层抹完后应

压实;并压光。

(5)当池(井)壁较高时，可适当加强构筑物的结构刚度，如在池(井)中部增设

钢筋混凝土圈梁，以提高构筑物抵御地基不均匀沉降及承载能力；

(6)砖砌体砌筑完毕后应随即进行湿润保温养护，养护时间不少于一周。

4.治理方法

对于砖壁裂缝漏水，首先应查明原因，并做好观察工作。对于不影响结构安

全的裂缝，可凿去面层粉刷，用水泥砂浆、树脂砂浆等堵抹，再用防水砂浆重新

分层粉刷加固。对于影响安全使用的结构性裂缝，应会同设计部门，提出适当的

加固补强措施。

6.1.4.3预埋管与砖砌池(井)壁间渗漏水

1.现象

混凝土管、钢管或铸铁管穿越砖砌池(井)壁，沿管与池(井)壁的接缝处渗漏

水。

2.原因分析

管道穿越砖砌池(井)壁的连接构造处理不当，未采取适当的防渗漏措施。

3.预防措施

(1)管径较大的混凝土管道预埋在砖壁内，应在管道的上半圆砖墙上砌圆形

石专拱圈。当管径大于或等于800mm时，砖拱圈高度为240mm;当管径小于800mm

时，砖拱圈高度为120mm.砖拱圈砌筑时应由两侧向顶部合拢.在进行砖壁外面层

粉刷前，应在管道与砖壁交接处用1:2防水水泥砂浆分层抹角，角坡高度为

10-20cm;

(2)当管径较小或设计上无防渗规定时，可在砖壁上指定埋管位置，以满足

混凝土的方式(可参阅“6.1.2.5穿越池(井)壁、底板套管渗漏水”)，将管以满包

混凝土后固定，待混凝土凝固后接砌.或采用预制的方法，待砌至管道预埋高程

时，将预制混凝土包管设于其上，便于接砌.满包混凝土宜呈方形，以便于施工，

且对接砌质量也有好处。但其最小包裹厚度不应小于lOcm.o

6.1.4.4石专砌体构筑物局部倒塌

1.现象

砖砌体池(井)壁在施工或使用过程中发生局部倒塌事故。

2.原因分析

(1)较高的池(井)壁在顶板构件还未施工，壁顶为自由端时，单边回填土，造

成一边水平荷载过大而发生倒塌；

(2)施工质量低劣，砖层间粘结力差。如砂浆过稀或过稠、干砖砌筑、砂浆

凝固后用敲击砌体的方法来纠偏，等；

(3)冬季低温时节，砖砌体受冻，解冻后又未采取适当的措施。

3.预防措施

(1)构筑物基坑回填土时，应四周均匀回土，分层夯实，不得单侧回土过高;

(2)砖层间应具有良好的粘结力以及防渗抗裂性能。详见“2.6.2砖砌体壁面

裂缝漏水”的预防措施;愁

(3)不宜在冬季低温时节施工。