桥梁下部施工-承台施工

承台施工概述承台位于桩与柱或墩之间，是在基桩顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。它能够把几根，甚至十几根桩联系在一起形成桩基础。在承台上再建柱或墩，形成完整的传力体系。起着承上传下的作用，能将墩身荷载传递到基桩上。分类及区别分类：高桩承台和低桩承台。区别：高桩承台一般露出地面或水面，低桩承台一般埋在土中或部分埋进土中。高桩承台由于具有一段自由长度，其周围无支撑体共同承受水平外力。对基桩的受力情况极为不利。桩身内力和位移都比同样水平外力作用下低桩承台要大，其稳定性因而比低桩承台差。承台施工方法（一）1.当承台底部是土质，有足够的承载无地下水影响或者能排干水时，可天然地基上修筑基础的方法进行施工。承台施工方法（一）2.当该土质为松软土，可排干水施工时，可先挖除其松软土换填成10~30cm厚砂砾土垫层，整平使其满足基底的设计标高，再立模灌注承台混凝土；如不能排干水时，可用静水挖泥方法换填水稳性材料，在立模灌注水下混凝土封底后，再抽干水灌注承台混凝土。承台施工方法（二）3.承台底以下河床为松软土时，根据底层土承载力采取相应的措施。当其承载力足够时，可采用板桩围堰抽干其中的水填入或静水填入砂砾至承台底面标高。当该层土承载力较小，围堰内的水又不易排干，填砂砾不足以支承封底混凝土的重量时，则可考虑申请变更相关设计，或降低承台至能承受封底混凝土重量的土层中，或提高承台采用吊箱围堰施工。承台施工方法（三）当承台底位于河床以上的水中，可采用有底吊箱，或者利用桩基或临时支撑等其他方法在水中将承台模板支撑和固定。承台模板安装完毕后抽水，堵漏，即可在干处灌注承台混凝土。施工工艺施工工艺承台施工前应对钻孔桩位置、高程等复测，满足要求后根据复测得到基坑中心线、方向、高程等相关参数，根据地质水文资料结合现场情况、再确定开挖的坡度和支挡方案。如承台埋深较大，可根据实际情况提高坡度。准备工作施工工艺桩身混凝土满足施工强度要求后进行基坑开挖。在基坑开挖以外5m处设置纵横截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑。基坑开挖施工工艺开挖采用挖掘机和人工配合，并加强坑的排水。开挖顺序应从施工便道里侧向外侧开挖,挖至距承台底设计高程约30cm厚的最后一层土，采用人工挖除修整。基坑开挖施工工艺支护根据地质情况拟定基坑支护措施，设置木桩或钢管桩等临时支护措施。实行边开挖边进行支护，并随时观察地下水和边坡情况，及时采取加固和应急措施，防止泡槽和坍塌。施工工艺排水（一）对于粗粒土层,集水坑排水法，又称明排水法，是在基坑开挖过程中,在坑底设置集水坑,并沿坑底周围或中央开挖排水沟,使水流入集水坑,然后用水泵抽走。集水井降水的优点是施工方便，设备简单，应用较广。可用于各种施工场全和除细砂土以外的各种土质。施工工艺排水（二）当基坑位于粉、细砂、地下水位较高、有承压水、挖基较深、坑壁不易稳定的这类土质时，可使用井点法降低地下水位。可使用井点法降低地下水位，在基坑周围一定距离处打入或沉入井管，周围填以砂石作过滤层，在其上用黏土填封，地面上在通过总管与抽吸设备相连。井点降水时应注意,开始后不宜中途停止，否则易造成过滤管堵塞。施工工艺桩头处理方法：采用空压机结合人工作业。过程：先由人工将桩头上钢筋凿出，并沿桩顶设计高程凿出一个槽子，再用空压机将桩头除去，下部留有10~20cm改由人工进行凿除。在将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状后，复测桩顶高程,并将破除杂物全部清除，对基坑底面进行平整。施工工艺桩头处理注意：凿除过程中不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。施工工艺桩基检测常见问题1.桩身完整性问题，常见缺陷有夹泥、断裂、缩径、混凝土离析及桩顶混凝土密实性较差等；施工工艺桩基检测常见问题2.嵌岩桩影响桩底支承条件的质量问题，主要是灌注混凝土前清孔不彻底，孔底沉淀厚度超过规定极限，影响其承载力。施工工艺桩基检测基本检测方法反射波法、超声波法等。施工工艺基底处理检查桩顶高程和预留钢筋能否满足设计要求，检查基坑的开挖尺寸、基底高程是否符合要求,即验槽。根据控制桩定出承台垫层边线,并支立模板。基坑验收合格后，浇筑承台混凝土垫层或铺设砂、碎石垫层。承台施工钢筋绑扎（一）在垫层混凝土达到设计强度75%后进行，在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。按设计图纸和钢筋加工单核对成型钢筋的规格、型号、形状等，然后分类挂牌堆放，根据需要集中加工然后再有序运至绑扎现场。钢筋绑扎（二）确定好绑扎顺序。通常情况下，先短向后长向，由一端向另一端依次推进。操作时要按图纸要求分尺划线、铺放主筋、穿套箍筋，然后绑扎成型。注意事项承台底部设置的钢筋网片与桩身钢筋焊接要牢固，在越过桩顶处不得截断；01定好上层承台钢筋和预埋于承台中的墩身钢筋的位置并加固，防止浇筑混凝土时移位；02应调整好承台主筋与钻孔桩主筋的位置，在钢筋外侧绑扎与混凝土同级别的砂浆垫块，以确保保护层厚度满足要求。03注意事项钢筋绑扎按顺序进行，从下而上，从内向外，逐根安装到位，避免混乱。若采用点焊固定时，不得烧伤主筋。04安装成型的钢筋应做到整体性好,尺寸、位置、高程符合验收标准。同时也要避免混凝土施工过程中踩踏钢筋。05支立模板模板类型组合钢模板、胶合板等；模板安装采用大块钢模，吊机配合人工安装承台模板。模板在安装前进行校正及除锈，并均匀涂刷脱模剂。采用绑线法调直，吊垂球法控制其垂直度；支立模板模板安装封底砼面与模板的衔接要紧密，缝隙用水泥砂浆堵塞，确保底口不漏浆，板缝要求密贴顺直。模板上口及底口调整至设计位置后，开始加固。加固时选用型钢、方木、拉杆与基坑周围坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。预埋墩身钢筋根据模型上口尺寸控制其准确性,采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。对露出承台部分用塑料膜包裹，以防砼污染。预埋墩身钢筋墩身预埋钢筋预埋的原则是：能用原材钢筋一次到顶的墩身预埋钢筋采用一次预埋方式，用钢管脚手架搭设架子，架立墩身预埋钢筋；不能用原材钢筋一次到顶的墩身预埋钢筋综合考虑先预埋一部分，但尽量减少接头数量。同时，预埋钢筋的外露端要按规范预先加好以便于与墩身钢筋相连。浇筑混凝土温度昼夜平均温度或最低温度不低于-3C，局部温度也不高于40°C。要求所有混凝土采用搅拌站集中拌和，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，现场用滑槽、串筒送混凝土至灌筑部位，使用按规范要求使用插入式振捣器振捣；浇筑混凝土要求为确保施工质量，采用斜向水平推进法或分层浇筑法施工，且分层厚度控制在30~45cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成。以保证承台混凝土能一次连续浇筑完成。在整个施工过程中，必须安排专人监督，同时检查支架、模板及钢筋和墩柱预理钢后的稳定情况。如发现有松动、变形、位移等问题时，应立即处理。拆模和养生注意事项（一）承台混凝土浇筑完成后，需对其顶面进行必要的修整，抹平定浆后，除墩位处应拉次收毛，承台表面要再一次收面压光。处理完毕要适时进行养护。由于承台混凝土一般体积较大，防止混凝土开裂，养护时应根据环境温度和湿度采取相应的措施，控制混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差满足规定要求。拆模和养生注意事项（二）新浇筑的混凝土强度未达到规定前，不得在其表面搭设上层结构用的支撑和模板等设施。操作时也不得使混凝土受到污染和损伤。混凝土养护用水可以使用拌和水。不得用海水。拆模和养生注意事项（二）新浇筑的混凝土与地表流动水或地下水接触时，必须采取防护措施，直到混凝土达到规定强度前。混凝土强度达到拆模要求后再进行拆模。深水承台施工注意要点（一）混凝土中可掺入粉煤灰，当加入粉煤灰后其强度龄期可按60d或90d计，这样更合理。2深水桩基础的承台一般均为大体积钢筋混凝土施工，必须进行温控防裂措施。1处于最低水位以下的承台，特别是设计将围堰作为模板时，由于承台的施工偏差难以控制，所以必须在施工时考虑相应的控制措施。3深水承台施工注意要点（一）浇筑水下封底混凝土可以直接泵送，亦可以按灌注水下混凝土的导管法进行。对于重要的、大体积的承台最好不要采用普通泵送混凝土，应采用水下不离析混凝土较宜。釆用导管法时要注意其扩散范围。4深水承台施工注意要点（二）承台混凝土浇筑釆用低热水泥和良好的粗、细骨料，掺加合格的粉煤灰和适当的外加剂，使拌合物具有和易性好、可泵性好、初凝时间长、坍落度损失小等特性。6对围堰封底应全断面一次连续浇筑完成，并在整个封底混凝土初凝前浇筑完成。5混凝土浇筑应一次连续完成。对于二次浇筑的施工缝，除凿毛外还应增设凹型桦槽，并埋设槽钢或工字钢，以增强其整体性。分层浇筑时，上下层浇筑间隔不能过长，以免后浇的混凝土出现裂缝。7基坑土方回填及支护拆除在旱地、浅水中施工的承台，模板拆除后，混凝土达到设计强度后进行基坑回填，采用符合设计要求的土，及时、对称、分部、分层回填基坑，每层厚度控制在10cm至20cm,并用冲击夯夯实。回填完成后，当基坑周围有钢板桩时，采用拔桩机将钢板桩拔出，为避免对周围土层产生扰动，应严格控制拔桩速度，严禁将土层带出，拔出一根立即用素土回填桩孔，夯实后再拔下一根钢板桩。吊模原因及防治措施原因1模板设计的安全系数不够，支承系统不能承受承台混凝土和施工作业的全部重量，产生过量的挠度，甚至模板格栅断裂。底模搁栅未采用纵、横两道与基桩夹紧。2吊杆紧固不够或电焊强度不足。3吊模原因及防治措施合理的模板设计是确保模板安全使用的关键；杆宜与基桩主筋电焊，并确保焊接质量；杆的直径与根数应经过计算。防治措施承台质量检验（一）1.基本要求混凝土所用的水泥砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合