某新能源技术有限公司丙烯项目质量计划

中建安装工程有限公司眉山奥新能源项目质量计划中建安装工程有限公司眉山奥新能源项目质量管理计划第附表三到货物资、产品质量检验表附表3-1静设备质量检验表资料检验项目实体质量检查内容备注技术文件质量保证文件1、根据到货清单清点箱数、箱号及检查包装情况；2、核对设备名称、型号、规格；3、检查接管的规格、方位和数量；4、核对设备备件、附件的规格尺寸、型号和数量；5、设备外观和内部不得有伤痕锈蚀和变形；6、设备的主要几何尺寸机械加工质量和管口方位等符合装配图样的要求；7、设备的密封面密封垫圈的型号和尺寸，应符号设计图样要求，密封面光洁无污，无机械划伤径向刻痕、锈蚀等缺陷；8、设备的紧固螺栓、螺母加工尺寸应准确，表面光洁，无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷；9、铭牌内容准确、清晰。10、法兰，接管，人孔和螺栓应有材质标记；11、零部件表面不得有裂纹，分层现象；12、法兰人孔的密封面不得有裂痕和影响密封的损伤13、内件表面不得有损伤，变形及锈蚀。1.GB150-2023；2.GB151-2023；3.SH3532-2023；4.GB50461-2023；验收合格后的设备应存放在地势较高、易排水、道路通畅的场所，露天存放的应有遮盖物遮盖，所有管口必须封堵，采用氮封或其他惰性气体密封的设备，因保持气封压力，脱脂后的设备应防止油脂等有机物的污染。1、出厂合格证；2、设备说明书；3、产品技术特性表（包括设计压力、试验压力、设计温度、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求）；4、设备制造图；1、受压元件材料的化学成分、机械性能及标准规定的复验项目的复验值；2、无损检测及焊接质量的检查报告；3、主要材料的复验结果及超声波探伤结果；4、设备热处理报告（包括时间-曲线记录）；5、外观及几何尺寸检查报告；6、压力试验和致密性试验报告；附表3-2焊接材料质量检验表资料检验项目实体质量检查内容备注技术文件质量保证文件1、包装完整且无受潮现象；包装箱标示清楚；2、焊条型号、牌号、规格、批号；3、焊丝型号、牌号、规格、炉（批）号；钢号、重量、化学成分，表面无锈蚀现象，每盘焊丝应有标牌且表示清楚；4、焊剂的商品名称、型号及标准号、批号、净重，焊剂不应有受潮结块；5、焊条外观不得有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，按数量抽查1%，不小于10包；6、制造厂名称及生产日期；7、检验部门及检验人员签章。1.GB50236-2023受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条以及表面锈蚀、油污未经清除的焊丝和受潮结块的焊剂严禁使用。1、出厂合格证；2、产品说明书；1、制造厂质量证明书；2、产品质量证明书；3、熔敷金属化学成分检验结果；4、熔敷金属或对接接头各项力学性能检验结果附表3-3分段容器质量检验表资料检验项目实体质量检查内容备注技术文件质量保证文件1、设备外观和内部不得有伤痕锈蚀和变形；2、设备的密封面光洁无污，无机械划伤径向刻痕、锈蚀等缺陷；3、设备的紧固螺栓、螺母加工尺寸应准确，表面光洁，无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷；4、设备内件的形状尺寸应符合设计图样和技术文件的要求；5、铭牌内容准确、清晰；6、检查筒体椭圆度，最大直径与最小直径之差不大于该断面设计直径的1%且不大于25mm；7、筒体分段处两相邻筒节的外圆周长不大于π×对口错变量允许值，8、分段筒体直线度±1.5mm/m,且不大于±50；9、分段筒体接管周向偏差±5mm，人孔标高偏差±12mm，接管标高偏差±6mm，接管法兰面至容器外壁距离±5mm，法兰倾斜度0.5°10、各分段筒体四条方位先表示清楚；11、筒体分段处端面不平度偏差不得大于（内径）/1000,且不大于2mm；11、裙座底板上的地脚螺栓孔中心园直径偏差，相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均不得大于2mm；12、检查筒体内支撑圈，受液盘，支撑梁，降液盘支撑板，降液盘，溢流堰。1.GB150-2023；2.GB50461-20231、出厂合格证；2、设备说明书；3、设备特性（包括设计压力、试验压力、设计温度、介质等）；4、设备制造图；5、设备的热处理状态及特殊说明；6、排版图。1、受压元件材料的化学成分、机械性能；2、受压零部件无损检测资料；3、焊缝探伤报告；4、人孔、接管补强圈气密性试验报告。附表3-4动设备（压缩机、机泵）质量检验表资料检验项目实体质量检查内容备注技术文件质量保证文件1、核对机器名称、型号规格、包装箱号、箱数并检查包装状态；2、检查随机技术资料及专用工具是否齐全；3、对主机附属设备及零部件外观检查，并核实零部件品种、规格、数量等；1、设备外观或或容器内部不得有伤痕、锈蚀和变形；2、设备的主要几何尺寸、机械加工质量和管口方位等符合装配图样的要求；3、设备的密封面密封垫圈的型号和尺寸，应符号设计图样要求，密封面光洁无污，无机械划伤径向刻痕、锈蚀等缺陷；4、设备内件的形状尺寸应符合设计图样和技术文件的要求；5、铭牌内容准确、清晰。6、设备配件应齐全。1.GB50275-2023机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况，根据泵所输送介质的特性，必要时，应核对主要零部件、轴密封件和垫片材质。进口材料以国外提供的技术文件为准进行检验1、出厂合格证；2、设备说明书；3、设备特性（包括设计压力、试验压力、设计温度、介质等）；4、设备制造图；5、装箱清单1、受压元件材料的化学成分、机械性能；2、受压零部件无损检测资料；3、随机配件合格证书附表3-5到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据钢结构安装钢板Q235BGB50205-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB50205-2023100%查看单轧钢板的厚度允许偏差（A类偏差：mm）：公称宽度≤1500mm的，公称厚度3~~5mm的允许偏差为-0.35~+0.55，公称厚度5~8mm的允许偏差为-0.35~+0.65，公称厚度8~15mm的允许偏差为-0.4~+0.7，公称厚度为15~25mm的允许偏差为-0.45~+0.85，公称厚度为25~40mm的允许偏差为-0.5~+0.9mm.中文标志GB50205-2023100%查看品种、规格、性能GB50205-2023100%查看几何尺寸允许偏差及钢板厚度钢板依据GB709-2023每一品种、规格抽查5处游标卡尺查看表面质量（锈蚀，麻点，划痕其深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2,钢材端边或断口处不得有分层、夹渣）GB50205-2023100%查看特别注意:钢结构施工中,属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：1、国外进口钢材；2、钢材混批；3、板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4、建筑结构安全等级为1级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材5、设计有复验要求的钢材6、对质量有异议的钢材；附表3-6到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据钢结构安装热轧型钢Q235BGB50205-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB50205-2023100%查看工字钢、槽钢的外缘斜度和弯腰挠度、角钢的顶端直角在距端头不小于750mm处检查。工字钢、槽钢平均腿厚度（t）的允许偏差为0.06t，在车削轧辊时在轧辊上检查。角钢的通常长度为4000~19000mm，其他型钢的通常长度为5000~19000mm。工字钢、槽钢尺寸、外形允许偏差见GBT706-2023表1；角钢尺寸外形允许偏差见GBT706-2023见表2；L型刚尺寸、外形允许偏差见GBT706-2023表3.中文标志GB50205-2023100%查看品种、规格、性能GB50205-2023100%查看几何尺寸允许偏差及钢板厚度GBT706-2023每一品种、规格抽查5处卷尺、卡尺查看表面质量（锈蚀，麻点，划痕其深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2,钢材端边或断口处不得有分层、夹渣）。型钢不应有大于5mm的毛刺。GBT706-2023GB50205-2023100%查看附表3-7到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据钢结构安装热轧H型钢Q235BGB50205-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GBT11263-2023100%查看热轧H型钢的通常长度为12m，也可根据供需双方确定长度产品。热轧H型钢的尺寸、外形偏差应符合GBT11263-2023表3的规定。H型钢的交货重量允许偏差应符合GBT11263-201表5的规定。允许偏差的计算方法为实际重量与理论重量之差除以理论重量，以百分率表示。（理论重量密度按7.85g/cm³计算）H型钢的化学成分偏差应符合GB/T222的规定。中文标志GB50205-2023100%查看品种、规格、性能GB50205-2023100%查看几何尺寸允许偏差GBT11263-2023每一品种、规格抽查5处卷尺、卡尺查看表面质量：H型钢表面不允许有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层及夹杂，局部细小的裂纹、凹坑、凸起、麻点及刮痕等缺陷允许存在，但不应超出厚度尺寸允许偏差。H型钢的切断面上不应有大于8mm的毛刺。热轧H型钢不应有明显的扭转。GBT11263-2023100%查看附表3-8到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据钢结构安装焊接H型钢Q235BSH/T3507-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书YB3301-2023100%查看截面高度（h）＜500mm允差±2mm;500≥h≤1000允差±3mm；h＞1000mm允差±4mm;翼缘板宽度b允差±3mm;腹板中心偏移e允差2mm；翼缘板垂直度Δ;b%且不大于3mm;弯曲矢高L/1000不大于5mm;扭曲h/250且不大于5mm；腹板局部平整度f，t＜14允差3mm；t＞14允差2mm；长度允差±3mm.焊缝含脚允许偏差应符合YB3301-2023表3规定，焊缝余高及错边允许偏差应符合表4规定。品种、规格YB3301-2023100%查看几何尺寸允许偏差YB3301-2023抽查卷尺、直角尺查看表面质量（钢材表面锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上，麻点、划痕其深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等缺陷，且不得有分层。）焊接H型钢焊缝外观质量应符合3301-2023表5的规定。YB3301-2023100%查看附表3-9到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据钢结构安装钢格栅板Q235BGB50205-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB50205-2023100%查看横杆边缘对钢格板中心的偏斜应不大于5mm，在任意1500mm长度内，两端横杆的间距允许偏差为±6mm。纵向弯曲：钢格板的纵向弯曲挠度应不大于长度的1/200.横向弯曲：钢格板的横向弯曲挠度（在包边前）应不大于宽度的1/100.对角线偏差：钢格板由于尺寸公差引起对角线的相对偏差，不应大于±5mm（详见YB/T4001.1-2023图8所示）。包边板应采用与承载扁钢相同的材质，并符合相关标准的规定。热浸镀锌一般在包边完成后进行，镀锌后重量及要求符合GB/T13912-2023的规定。中文标志GB50205-2023100%查看品种、规格、性能GB50205-2023100%查看外观质量GB50205-2023100%查看几何尺寸允许偏差：钢格板长度允许偏差为-5~0mm，宽度的偏差为±5mm。承载扁钢的不垂直度应不大于扁钢宽度的10%。横杆位置偏差：横杆表面应不超出承载扁钢表面1mm，横杆两端通常应不超过钢格板两端侧面2mm。横杆偏斜及间距偏差见右侧备注。YB/T4001.1-2023每一品种、规格抽查5处卷尺、卡尺查看附表3-10到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据钢结构安装热轧钢棒（本工程涉及圆钢、扁钢）Q235BGB50205-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB50205-2023100%查看YB/T4001.1-2023适用于直径5.5mm~310mm的热轧圆钢及厚度3mm~60mm，宽度为10mm~200mm截面为矩形的一般用途的热轧扁钢。热轧圆钢和扁钢不得有显著扭转。热轧圆钢两端的切斜度不的大于该圆钢工程直径的30%，用剪切机剪切的圆钢断头允许有局部变形。热轧扁钢的弯曲度应符合国标YB/T4001.1-2023表11中的规定。断头应切正直，热轧扁钢的切斜度不得大于以下规定：宽度≤100mm的热轧扁钢，不得大于6mm；宽度＞100mm的热轧扁钢，不得大于8mm。热轧扁钢截面的不正直应符合国标YB/T4001.1-2023表12中所规定。中文标志GB50205-2023100%查看品种、规格、性能GB50205-2023100%查看外观质量GB50205-2023100%查看几何尺寸允许偏差：热轧圆钢的尺寸及理论重量应符合国标YB/T4001.1-2023中附录A中A.1的规定。热轧扁钢应符合国标YB/T4001.1-2023中附录A中A.2的规定。热轧圆钢的尺寸及允许偏差应符合国标YB/T4001.1-2023表1中的要求。热轧扁钢的尺寸及允许偏差应符合国标YB/T4001.1-2023中表2的要求。YB/T4001.1-2023每一品种、规格抽查5处卷尺、卡尺查看附表3-11到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据钢结构安装花纹钢板Q235AGB50205-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB247100%查看连轧机生产的花纹钢板可不切纵边。花纹钢板的基本厚度及允许偏差和理论重量应符合GBT3277-1991表1规定。花纹纹高不小于基板厚度的0.2倍。花纹钢板的不平度应符合GB709的规定。力学性能不做保证。在需方有要求时，其力学性能指标和试验方法按有关标准的规定，或有双方协商规定。花纹钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠和夹杂，钢板不得有分层。中文标志GB247100%查看品种、规格、性能GB2471100%查看外观质量GBT3277-1991100%查看花纹钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差：基本厚度分为：2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、7.0、8.0mm。宽度：600~1800mm，按50mm进级；长度：2023~12023mm，按100mm进级。花纹钢板的长、宽尺寸的允许偏差应符合GB709的规定。GBT3277-1991每一品种、规格抽查5处卷尺、卡尺查看。花纹钢板的基本厚度和纹高在宽度方向距边部不小于40mm处测量。附表3-12到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据钢结构安装高强度大六角头螺栓GB50205-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB50205-2023100%查看技术条件按GB/T1231的规定。标记方法按GB/T1237的规定。标记示例：螺纹规格d=M20、公称长度L=100mm、性能等级为10.9S的钢结构用高强度大六角头螺栓的标记：螺栓GB/T1228M20*100连接副扭矩系数复用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中发生转动时，应更换连接副，重新试验。左侧表格公式中：T—施拧扭矩（N*m）d—高强度螺栓的公称直径（mm）P—螺栓预拉力（KN）进行螺栓副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合GB50205-2023中表B.0.4的规定。抗滑移系数试验用的试件制造厂加工，试件与代表的钢结构构件应为同一批材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能的等级的高强度螺栓副，在同一环境条件下存在。试验方法详见GB50205-2023第69页第2条。中文标志GB/T1228-2023100%查看品种、规格、性能GB/T1228-2023100%查看外观质量GB50205-2023100%查看尺寸见GB/T1228-2023图1及表1~表3.尺寸代号和标注按GB/T5276的规定。螺纹末端尺寸和按GB/T2的规定。高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验。每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110~0.150，标准偏差小于或等于0.010.扭剪型高强度螺栓连接副当采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦按国家标准GB50205-2023附录B的规定确定。高强度螺栓摩擦面抗滑移系数检验。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。GB/T1228-2023GB50205-2023每批随机抽取8套，复验高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数。制造厂和安装单位应分别钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2023吨为一批，不足2023吨的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。卷尺、卡尺查看，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。连接副扭矩系数的复验应将螺栓插入轴力计，在测出螺栓预紧拉力P的同时，应测定施加于螺母上的施扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K。K=T/P*d抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，试件的形式和尺寸如GB50205-2023图B.0.5所示。试验用的试验机误差应在1%以内。试验用的贴有电阻片的高强螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。附表3-13到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据钢结构安装结构用无缝钢管Q235BGB50205-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB/T8162-2023100%查看钢管的外径（D）和壁厚（S）应符合GB/T17395的规定。钢管的通常长度为3000mm~12500mm。钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其定尺长度允许偏差应符合如下规定：a）定尺长度不大于6000mm，0~10mm；b）定尺长度大于6000mm，0~15mm。钢管的总倍尺长度应在通常长度范围内，全场允许偏差为0~20mm，每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：a）外径不大于159mm，5mm~10mm；外径大于159mm，10mm~15mm。钢管的不圆度和壁厚的不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。公称外径不大于60mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm，公称外径大于60mm的钢管，管端切斜应不超过钢管公称外径的2.5%，但最大不超过6mm。中文标志GB/T8162-2023100%查看品种、规格、性能GB/T8162-2023100%查看外观质量GB/T8162-2023100%查看外径和壁厚的允许偏差：钢管的外径允许偏差应符合国家标准GB/T8162-2023表1的规定。热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差应符合国家标准GB/T8162-2023表2的规定。冷拔（扩）钢管的壁厚允许偏差应符合GB/T8162-2023表3的规定。钢管的每米弯曲度应符合国家标准GB/T8162-2023表4的规定。钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的1.5%。不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷与心虚存在。GB/T8162-2023钢管按批进行检查和验收。每批钢管的数量不应超过以下规定：a）外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm，400根；b）外径大于351mm，50根；其他尺寸200根。卷尺、卡尺查看附表3-14到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据钢结构安装压型钢板GB50205-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB50205-2023100%查看压型钢板型号表示示例：a）波高51mm、覆盖宽度760mm的屋面用压型钢板，其代号为YW51-760；b）波高35mm、覆盖宽度750mm的墙面用压型钢板，其代号为YQ35-750；c）波高50mm、覆盖宽度600mm的楼盖压型钢板。其代号为YL50-600。原板应采用冷轧、热轧板或钢带。其尺寸外形偏差应符合GB/T708或GB/T709的规定。中文标志GB50205-2023100%查看品种、规格、性能GB50205-2023100%查看外观质量GB50205-2023100%查看压型钢板的质量检查与验收要求应符合国家标准GB/T12755-2023及GB50205-2023的规定。压型钢板质量检查的项目于方法应符合GB/T12755-2023表1的规定。压型钢板制作的允许偏差应符合GB/T12755-2023表2的规定。GB/T12755-2023按计件数抽查5%，且不应少于10件，卷尺、卡尺查看，检查裂纹用10倍放大镜检查。附表3-15到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据涂装涂料、稀释剂、固化剂检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书设计、合同及规范相关要求全数检查观察检查开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象品种、规格、性能设计、合同及规范相关要求全数检查观察检查中文标识、检验报告设计、合同及规范相关要求全数检查观察检查防腐涂料和防火涂料名称、颜色及有效期设计、合同及规范相关要求按桶数抽查5%且不少于3桶开启观察检查附表3-16到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据工艺管线安装管材及管件碳钢SH3501-2023GB50235-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证GB8163-2023；GB3087-2023GB9948-2023；GB5310-2023SY5037-2023；ASTMGB14383-2023；GB12459-2023GB3091-2023；GB13401-2023100%查看1若到货管子的钢号、炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应标准做校验性检验或追追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批管子不得使用。2、GB9948-2023的管件及管材应100%无损检测，且符合JB4730-2023规定。3、进口材料以国外提供的技术文件为准进行检验。4、螺线管应满足SY/T5037-2023第5.6，无损检测数据应符合GB/T3323-2023或SY/T6423-2023；焊缝余高、摔坑、错边应符合SY/T5037-2023要求；5、焊接钢管焊缝余高或焊缝毛刺高度、错边及钢带对接焊缝应符合GB/T3091-2023第5.7要求；液压试验合格或超声波探伤符合SY/T6423-2023规定。质量证明书产品标准号;钢的牌号;炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、规格及质量等级、产品标准中规定的各项检验结果、技术监督部门的印记100%查看几何尺寸允许偏差、表面质量按要求核对其规格、材质、型号，外观检查无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，几何尺寸及壁厚偏差必须符合制造标准。100%卷尺、卡尺查看附表3-17到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据工艺管线安装管材不锈钢SH3501-2023GB50235-2023GB50236-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB14976-2023ASTM100%查看1、焊接钢管焊缝余高或焊缝毛刺高度、错边及钢带对接焊缝应符合GB/T3091-2023第5.7要求；液压试验合格或超声波探伤符合SY/T6423-2023规定。2、钢管应经热处理并酸洗后交货；凡经整体磨、镗或经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。3、液压试验合格，且奥氏体不锈钢管晶间腐蚀试验符合GB4334-2023规定。表面质量无裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷，并且有产品标识100%查看几何尺寸允许偏差SH3501-2023GB50235-2023100%卷尺、卡尺、样板光谱分析SH3501-2023GB50235-2023每批的10%，且不少于1件光谱分析仪奥氏体不锈钢（022Cr17Ni12Mo2）附表3-18到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据工艺管线安装管件不锈钢SH3501-2023GB50235-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB14976-2023GB14383-2023GB12459-2023；ASTM100%查看1、制造单位应具有技术监督部门颁发的《压力管道元件制造单位安全注册证书》；有毒可燃介质管道使用的管道组成件应符合设计文件规定及SH3501-2023相关要求。2、凡按规定做抽样检查或检验样品中，若有一件不合格必须按原规定数加倍抽查，若仍有不合格，该批管件不得使用，并做好标记和隔离。3、进口材料以国外提供的技术文件为准进行检验。几何尺寸允许偏差、表面质量几何尺寸必须符合制造标准和设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，并且有产品标识，锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。100%查看光谱分析SH3501-2023GB50235-2023每批的10%，且不少于1件光谱分析仪奥氏体不锈钢（022Cr17Ni12Mo2）附表3-19到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据工艺管线安装管材及管件铬钼合金SH3501-2023GB50235-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB5310-2023GB12459-2023GB14383-2023GB9948-2023100%查看1、制造单位应具有技术监督部门颁发的《压力管道元件制造单位安全注册证书》；有毒可燃介质管道使用的管道组成件应符合设计文件规定及SH3501-2023相关要求；2、凡按规定做抽样检查或检验样品中，若有一件不合格必须按原规定数加倍抽查，若仍有不合格，该批管件不得使用，并做好标记和隔离；3、进口材料以国外提供的技术文件为准进行检验；4、GB9948-2023的管件及管材应100%无损检测，符合JB4730-2023规定。5、焊接钢管焊缝余高或焊缝毛刺高度、错边及钢带对接焊缝应符合GB/T3091-2023第5.7要求；液压试验合格或超声波探伤符合SY/T6423-2023规定。几何尺寸允许偏差、表面质量几何尺寸必须符合制造标准和设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，并且有产品标识。锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。100%。查看光谱分析SH3501-2023GB50235-202310%光谱分析仪附表3-20到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据工艺管线安装管材及管件20#+ZnGB50235-2023GB50517-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GBT3091-2023GB/T14383-2023100%查看焊接钢管焊缝余高或焊缝毛刺高度、错边及钢带对接焊缝应符合GB/T3091-2023第5.7要求；液压试验合格或超声波探伤符合SY/T6423-2023规定。几何尺寸允许偏差、表面质量材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准，标识应清晰完整，表面不得有裂纹扎折结疤折叠离层等缺陷锈蚀凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。100%卷尺、卡尺查看附表3-21到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据工艺管线安装阀门碳钢SH3064-2023SH3518-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB50235-2023SH3064-2023100%查看1、阀门液体试压应以洁净水为介质。2、进口阀门以国外提供的技术文件为准进行检验。3、试验合格的阀门，应做出标识，并填写阀门试验记录。表面质量不得有裂纹、气孔等缺陷，密封面光洁无污、无机械损伤、径向刻痕100%查看液压试验及严密性试验逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。按规范打压泵附表3-22到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据工艺管线安装阀门不锈钢SH3064-2023SH3518-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB50235-2023SH3064-2023100%查看1、阀门液体试压应以洁净水为介质，水中氯离子含量不得超过25mg/L,试验合格后应立即讲水渍擦拭干净。2、进口阀门以国外提供的技术文件为准进行检验。3、试验合格的阀门，应做出标识，并填写阀门试验记录。表面质量不得有裂纹、气孔等缺陷，密封面光洁无污、无机械损伤、径向刻痕等影响密封的缺陷100%查看液压试验及严密性试验逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。100%打压泵光谱分析SH3501-2023GB50235-2023每批的10%，且不少于1件光谱分析仪022Cr17Ni12Mo2附表3-23到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据工艺管线安装阀门铬钼合金SH3064-2023SH3518-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书SH3064-2023100%查看1、阀门液体试压应以洁净水为介质；2、进口阀门以国外提供的技术文件为准进行检验。3、试验合格的阀门，应做出标识，并填写阀门试验记录。表面质量不得有裂纹、气孔等缺陷，密封面光洁无污、无机械损伤、径向刻痕100%查看液压试验及严密性试验逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。100%打压泵光谱分析SH3501-2023每批10%，且不少于1件光谱分析仪附表3-24到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据工艺管线安装紧固件SH3501-2023GB50235-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书HG/T20613-2023SH3404-1996GB5782-2023GB6172-2023100%查看铬钼合金钢、含钼奥氏体不锈钢管道连接螺栓应抽检10%且不少于1件进行半定量光谱分析，当管道用铬钼合金钢螺柱和螺母满足条件：设计压力≥10Mpa，或设计温度＜-29℃，或设计温度＞400℃时，每批抽查5%，且不少于10件进行半定量光谱分析；且管道设计压力大于10MPa时，同时还应进行抽检≥几何尺寸允许偏差、表面质量紧固件的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求；紧固件应有标志，内容应包括制造厂标识、材料代号、螺纹规格和公称长度100%卷尺、卡尺查看光谱分析SH3501-20235%或10%光谱分析仪硬度检测SH3501-2023≥10件/批硬度仪附表3-25到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据工艺管线安装垫片SH3501-2023GB50235-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书HG/T20606（20607、20609、20610、20611、20612）-2023100%查看几何尺寸允许偏差、表面质量缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷；金属环垫和透镜垫的加工尺寸、精度、光洁度应符合设计文件或产品标准的要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷；非金属平垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。每批抽检不得少于1件卷尺、卡尺查看硬度检验SH3501-2023HG/T20612-2023100%洛氏硬度法适用于金属环垫，检验结果应符合设计文件或产品标准的规定附表3-26到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据工艺管线安装法兰SH3501-2023GB50235-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书HG/T20592100%查看几何尺寸允许偏差、表面质量密封面应平整，不得有锈蚀和径向划痕；法兰和法兰盖的外缘应有许可标志；产品标准号、公称尺寸、公称压力、材质及密封面型式代号，应与质量证明书相符。100%卷尺、卡尺查看光谱分析SH3501-2023每批10%，且不少于1件光谱分析仪铬钼合金钢和022Cr17Ni12Mo2附表3-27到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据工艺管线安装弹簧支吊架SH3501-2023GB50517-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书SH3501-2023GB50517-2023100%查看几何尺寸允许偏差、表面质量弹簧表面不得有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差应符合图纸要求；工作圈数偏差不得超过半圈；自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距10%；弹簧两端支撑面英语弹簧的轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%100%卷尺、查看附表3-28到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据给排水管线安装承插管及管件球墨铸铁SH3533-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB/T13295-2023100%查看GB/T13295-2023第6.5对于球铁管、管件及附件表面不小于最小壁厚的缺陷和局部损伤，采用焊补后应符合本标准。质量证明书中应显示水压试验、气密性试验合格。几何尺寸允许偏差、表面质量材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准，标识应清晰完整，表面不得有裂纹、重皮、承插口工作面不应有轴向的沟纹、清除缺陷后壁厚减薄不得超过公称壁厚的允许偏差，直线度符合规范要求。100%卷尺、卡尺、千分尺查看附表3-29到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据给排水管线安装螺旋管及管件碳钢SH3533-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书SY/T5037-2023100%查看SY/T5037-2023第5.6，无损检测数据应符合GB/T3323-2023或SY/T6423-2023；焊缝余高、摔坑、错边应符合SY/T5037-2023要求；几何尺寸允许偏差、表面质量材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准，标识应清晰完整，表面不得有裂纹扎折结疤折叠离层等缺陷锈蚀凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；焊缝不得有裂纹、断弧、烧穿、弧坑等缺陷。100%卷尺、卡尺查看附表3-30到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据给排水管线安装无缝钢管及管件碳钢SH3533-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB/T8163GB/T12459100%查看GB/T12459-2023第7.4三通应进行磁粉或渗透检测。几何尺寸允许偏差、表面质量材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准，标识应清晰完整，表面不得有深度大于公称壁厚5%，且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷，及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。100%卷尺、卡尺查看附表3-31到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据给排水管线安装焊接钢管碳钢SH3533-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB/3091-2023100%查看焊缝余高或焊缝毛刺高度、错边及钢带对接焊缝应符合GB/T3091-2023第5.7要求；液压试验合格或超声波探伤符合SY/T6423-2023规定。几何尺寸允许偏差、表面质量材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准，标识应清晰完整，表面不得有裂纹扎折结疤折叠离层等缺陷锈蚀凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。100%卷尺、卡尺查看附表3-32到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据给排水管线安装聚乙烯胶粘带聚乙烯SH3533-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书性能检测报告SH3533-2023S查看厚度mm符合厂家规定，厚度偏差≤±5%查看性能检测报告该项是否合格查看基膜拉伸强度MPa≥18查看性能检测报告该项是否合格查看基膜断裂伸长率%≥200查看性能检测报告该项是否合格查看剥离强度N/cm对底漆钢≥20查看性能检测报告该项是否合格查看对背材≥5查看性能检测报告该项是否合格查看≥20查看性能检测报告该项是否合格查看电气强度，MV/m≥30查看性能检测报告该项是否合格查看体积电阻率Ω·m≥1×1012查看性能检测报告该项是否合格查看耐热老化%≥75查看性能检测报告该项是否合格查看吸水率%≤0.2查看性能检测报告该项是否合格查看水蒸汽渗透率，mg/24h.cm2≤0.45查看性能检测报告该项是否合格查看耐紫外光老化（600h）%≥80查看性能检测报告该项是否合格查看几何尺寸允许偏差、表面质量材质、规格、型号应与所提材料计划相符合，胶带卷两端应平整，不得有波纹状褶皱，表面平整光滑，不得有厚薄不一或者破损情况100%卷尺、卡尺查看表3-33到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据给排水管线安装聚乙烯胶粘带配套底漆/SH3533-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书性能检测报告SH3533-2023S查看固体含量%≥15查看性能检测报告该项是否合格查看表干时间min≤5查看性能检测报告该项是否合格查看粘度（涂-4杯）s10～30查看性能检测报告该项是否合格查看附表3-34到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据电气安装电缆桥架GB50303-2023GB50168-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB50303-2023、GB50168-2023QB/T1453-2023100%查看对材料的质量有异议经复验合格后方可使用几何尺寸允许偏差、表面质量材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准，标识应清晰完整，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，桥架安装附件配备是否齐全。5%，每批每种规格型号不少于1件卷尺、卡尺查看对镀锌层的检查外观：锌层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的锌层应光滑，螺栓连接件应能拧入。5%，每批每种规格型号不少于1件铁锤、卷尺、卡尺查看对镀锌制品需要出具镀锌质量证明书附表3-35到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据电气安装防爆照明灯具GB50303-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB50303-2023、GB7000.1-2023、QB1417-1991GB3836-2023100%查看几何尺寸允许偏差、表面质量规格、型号，其性能指标应符合相应产品标准，标识应清晰完整，灯具完整，无损伤，附件齐全，防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志5%，每批每种规格型号不少于1件查看绝缘检查、内部接线检查对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm²，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm5%，每批每种规格型号不少于1件绝缘摇表附表3-36到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据电气安装防爆接线盒GB50303-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB50303-2023、JBT4258-2023GB3836-2023100%查看对材料的质量有异议的按批抽样送有资质的试验室检验。几何尺寸允许偏差、表面质量规格、型号性能指标应符合相应产品标准，标识应清晰完整，有明显的防爆标志，有防爆合格证号，接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，涂层完整。5%，每批每种规格型号不少于1件查看附表3-37到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据电气安装电线电缆GB50303-2023GB50168-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB50303-2023、GB50168-2023GBT5023.1-2023GBT12706-2023100%查看产品合格证有生产许可证编号、按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志几何尺寸允许偏差、表面质量规格、型号性能指标应符合相应产品标准，标识应清晰完整，包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。电线电缆外护层有明显标识和制造厂标；现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标称直径的1%。100%卷尺、卡尺查看绝缘检查对电缆的芯线间的绝缘电阻进行测量，所测的绝缘电阻不小于规范上要求100%绝缘摇表附表3-38到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据电气安装开关、防爆插销GB50303-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB50303-2023、GBT14048-2023GB3836-2023100%查看查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；对材料的质量有异议经复验合格后方可使用几何尺寸允许偏差、表面质量材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准，标识应清晰完整，盒体完整、无碎裂、零件齐全。5%，每批每种规格型号不少于1件卷尺、卡尺查看电气和机械性能的抽样检测不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻不小于5兆欧5%，每批每种规格型号不少于1件卡尺、绝缘摇表附表3-39到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据电气安装配电柜、配电箱GB50303-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB50303-2023JBT6749-1993GB7251.1-2023100%查看查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验纪录；几何尺寸允许偏差、表面质量有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊100%查看附表3-40到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据电气安装封闭母线、插接母线GB50303-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB50303-2023GB7251.2.2023100%查看型号、规格、电压等级等必须符合设计要求。有产品合格证、材质证明及安装技术文件几何尺寸允许偏差、表面质量防潮密封良好各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面；插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整100%查看附表3-41到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据电气安装裸母线、裸导线GB50303-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB50303-2023GB7251.2.2023100%查看型号、规格、电压等级等必须符合设计要求。有产品合格证、材质证明及安装技术文件几何尺寸允许偏差、表面质量包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准；裸导线无明显划伤，不松股、扭断和断股（线），测量线径符合制造标准。100%查看附表3-42到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据电气安装混凝土线杆GB50303-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB50303-2023100%查看几何尺寸允许偏差、表面质量表面平整，无缺角露筋，每个制品表面有合格印记；钢筋混疑土电杆表面光滑，无纵向、横向裂纹，杆身平直，弯曲度不大于杆长的1/1000100%查看附表3-43到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据电气安装变压器GB50303-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB50303-2023GB1094.1-1996100%查看变压器有出厂试验记录和技术数据文件几何尺寸允许偏差、表面质量有铭牌，附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。绝缘件无缺损、裂纹和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示正确。油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好无渗漏。浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。充油套管的油位应正常、无渗油，瓷体无损伤。100%查看附表3-44到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据电气安装低压电机、电加热器、电动执行机构等GB50303-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB50303-2023100%查看检查合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；几何尺寸允许偏差、表面质量容量、规格、型号必须符合设计要求，有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。100%查看附表3-45到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据仪表安装仪表设备及材料/GB50093-2023、SH3521-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB50093-2023、SH3521-2023100%查看做好检查记录。开箱检查、外观检查包装及密封良好；型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺；铭牌标志、附件、备件齐全；产品的技术文件和质量证明书齐全；100%查看附表3-46到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据仪表安装仪表盘、柜、箱/GB50093-2023、SH3521-2023检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB50093-2023、SH3521-2023100%查看开箱检查、外观检查包装及密封良好；型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺；铭牌标志、附件、备件齐全；产品的技术文件和质量证明书齐全；表面平整，内、外表面漆层完好；外形尺寸和安装尺寸应与设计文件相符合；盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均应与设计文件相符合。100%查看附表3-47到货物资、产品质量检验表工程名称产品名称材质施工依据焊接焊条、焊丝碳钢、不锈钢、低合金钢、铬钼钢GB50236-2023JB/T3223-1996检验试验项目检验依据抽查比例检验工具或手段备注产品合格证质量证明书GB/T5118-2023GB/T983-2023GB/T8110-2023GB/T14957-1994100%查看如果焊条是干燥的，就产生硬而脆的金属声，如果焊条受潮，声音发钝。检查外观、包装、生产日期、质量证明资料检查焊接材料的包装应完好、无破损、受潮现象，包装标记标记应完整、清晰；核对焊接材料质量证明文件所提供的数据是否齐全且符合要求；检查焊接材料的外观质量，焊接材料表面不应受潮、污染、存在药皮破损等质量缺陷，焊丝表面应光滑、整洁；焊接材料的标志应清晰、牢固，并应与产品实物相符。100%查看

大型化工装置拆除运输方案一、工程概况二、运输路线三、运输时间安排四、运输车组车辆配置五、车组操作程序六、公路运输安全措施七、运输安全保证措施工程概况：拆除，我公司负责运输吊钩下接货，走公路至大庆市油田现场车面交货。货物基本信息如表：序号设备名称外形尺寸（cm）重量（t）数量（台）预计装车时间1炼油设备各种2023.09，152炼油设备2023.10未完工二、运输路线：1.运输起止地：四、运输车组车辆配置序号1运输车组车辆配置1号车组参数表1厂牌陕汽产地中国型号F2000驱动形式6×4发动机功率440匹马力最大扭矩2200Nm/1000-1500rpm轮胎1200R20桥荷（吨）前8后32自重（吨）10外形尺寸7.36米×2.5米×3.3米牵引重（吨）200配备数量1台低平板参数表2轴线数2纵11轴轴载（吨）25轮胎数88单胎载荷3.125自重（吨）50载重量（吨）250外形尺寸长17米，宽3.4米，高1.07米数量1部车组参数表3车货总重车组总长车组总宽车组运行高度25米序号2运输车组车辆配置2号车组参数表1厂牌东风产地中国型号DFL4251A2驱动形式6×4发动机功率380匹马力最大扭矩1800Nm/1000-1500rpm轮胎1200R20桥荷（吨）前8后32自重（吨）8外形尺寸7.36米×2.5米×3.3米牵引重（吨）80配备数量1台低平板参数表2轴线数3桥轴载（吨）17轮胎数12单胎载荷4.25自重（吨）16载重量（吨）80外形尺寸长12米，宽3.2米，高0.7米数量1部车组参数表3车货总重车组总长车组总宽车组运行高度80吨20米3.2米4.5米五、车组操作程序（1）挂车的组装接货前，按设备的参数配备好适合的牵引头，拼好所需轴线板。（2）挂车组装载流程按照既定路线在厂方人员带领下进入车间指定地点接货，接货时板车纵向中心线对齐货物纵向中心线，货物重心与板车承载中心重叠，并在设备与板车接触地放上薄橡胶皮，封固货物，苫好苫布（3）封车加固在设备的每个吊点处采用下压式八字加固法进行捆扎，每个捆扎点用5吨手拉葫芦和钢丝绳捆扎。加固时钢丝绳、手拉葫芦等与变压器接触点用垫好以防摩擦刮伤设备表面油漆。所用工装、索具与变压器有接触的部位都要用胶皮片进行隔离。（4）捆扎加固措施要切实可行的做好捆扎加固工作，捆扎前要检查捆扎索具的完好度，如有索具磨损严重情况，坚决禁止使用。捆扎要牢固可靠，同时又不得损伤设备，在设备与车辆之间要加垫薄橡胶皮增大摩擦系数，无吊点设备应征求业主方技术人员的意见。六、公路运输安全措施（1）车组装载后，起步前司机及施工人员再次检查装载、封车等情况。清除影响行车中的不安全因素，确认牵引车和板车状况正常后方可起车。行驶一公里再次检查装载、封车等情况。并在运输途中适时安排车况检查及货物绑扎情况。（2）参加运输的所有人员（项目经理、驾驶员、乘员）应提前沟通确定，所使用的指挥信号，如：起车、慢行、缓行、停车等，并在运输过程中正确使用。用对讲机联络时，要事先调整好频道，检查试用无误后再使用。（3）在主变运输途中，板车前后布置开道车辆和联络人员，勤和交警、路政人员联络安排好行车、会车、超车等问题，发现问题及时处理。（4）开道车与大件运输车辆应密切联系，遇到道路施工、道路狭窄、路肩不实等特殊情况，严禁靠边行驶，。必要时与有关部门联系封道单线居中通行，防止造成交通堵塞，保证板车顺利行驶。（5）通过弯道时必须在运输指挥人员的指挥下通过，并在牵引车、平板车前、后端及左右侧设人监护，防止刮擦周边设施或障碍。（6）沿途穿过电力线、通讯线、广播线等高空障碍时应减速行驶，应注意保持对电力线路的安全距离，如有碍安全通行，使用竹质材料或干燥木质材料加工制作排障撑杆，要坚固、耐用、轻便，使用人员要戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。通过需做停电的高压线路时，务必以接到可靠的书面正式通知为准，在规定的时间内安全通过。（7）沿途排障作业应指定专人负责统一指挥，指挥信号应清晰、醒目、明确、及时、果断。作业人员应注意过往车辆、行人，避免发生交通事故。（8），在运输过程中不允许出现任何冲撞。运输途中尽可能避开陡坡和坑洼不平路面，并尽可能保持匀速行驶，不允许急剧转向和紧急刹车或急牵引。（9）公路运输时，其速度为高速公路40km/h一级公路20km/h匀速行驶。普通公路车速应控制在10km/h以内。（10）在运输过程中，桥身可以升高降低，行程1米，用于通过凸形道路和钻越高空障碍；桥身自动调平以适应道路横坡。（11）在运输过程中倾斜角不得超过10度，在坡道处随时调节工作台的高度，使变压器始终处于水平状态。保持变压器的平稳。（12）由专人统一指挥上坡联合牵引、顶推作业，各台车应同时发力，牵引作业时在钢丝绳周围不准站人，以防钢丝绳突然蹦断伤人。（13）运输中需停车、会车时，要选择路基坚实的地方，严禁在桥梁、涵洞上刹车、换挡、改变行车速度。不得在车辆行驶中上下车，以保证行车和人身安全。（14）在运输途中临时停置时，选择在安全地区停置，放好反光牌、反光圆锥，以三角木楔楔紧前后车轮，防止平板挂车前后移动。（15）夜间停车应在平板车组前后和最宽处设红灯警示标志并派专人看管。七、运输安全保证措施运输安全保证措施：（1）有组织协调负责提前向各地段交通主管部门提出超限设备运输护送方案，运输道路排障申请报告，并且和沿途的交警部门联系，超限运输车辆通过时调派警力护送。（2）由于本次运输车组的宽度约3米，因此当道路宽度小于9米时，为了保证运输安全整条道路要采取完全封闭措施。（3）运输车组要有醒目的警示标志，白天车组两侧要悬挂警示旗帜；晚上悬挂警示灯，并在突出的位置张贴反光警示标志。（4）运输途中每运行30公里必须停车检查，尤其是轮胎、发动机、承载托架、捆扎加固等重点部位，确保运输车组始终处于完好状态。通过铁路道口、跨线桥梁和特大桥时，也要停车检查，提前消除不安全隐患。（5）牵引车司机和平板临护及操作人员要注意力集中，服从指挥，按照指挥的运输信号行驶；平板车人员应随时临视平板车状态，发生异常要及时示警，并采取必要的安全措施。（6）运输车组通讯讯指挥系统畅通。指挥人员、操作人员护送车辆等岗位要配备对讲机，牵引车头要配备对讲机及车载台。（7）变压器属精密设备，在运输过程中冲击振动不允许超过3G，在运输过程中设备倾斜长轴方向不大于15度，短轴方向不大于10度，在高速公路上最大时速40公里，在一级路面运输时速不超过25公里，在二级路面运输时速不超过15公里，在一般路面上（未铺平的公路）运输时速不超过10公里。（8）通过桥梁要对道路封闭，车辆居中行驶，中途不得停车、换挡，速度不得大于3km/h。（9）运输车组通过弯道时要提前鸣笛，车速小于3km/h。（10）运输车组通过跨线桥梁，上部要专门安排人员看护，观察间隙，必要时可以降低平板车高度通行。（11）运输车组通过较大的横坡路段时，板车操作人员要随时调整板车，确保运输组横向安全可靠。（12）停车过夜：主液压降至最低，关闭所有液压悬挂。（13）对于路况复杂，车流量较大，人口密集路段实行交通管制。（14）精心指挥，正确操作，确保运输“完整无损、万无一失”。

暑期实习报告我们马上就要上大三了，在大一大二的时候，我就想应该找点工作来做做，可惜一直都因没有适当安排好时间而作废，我正想这个假期应该可以去上班试试看，总归得回归社会嘛，农村在暑期基本上农活并不多，我就想这确实是个去实习的好机会，可能今后未必就有这么好的机会。巧的是，老师也这么要求，那我就更是有这个必要去实习实习了。我刚开始就是去小镇上找找看，有没有什么活干，我看到街上的昭示，有百货超市啊，餐馆啊，还有就是招人打小工的，不过因为毕竟这个是需要盖章的，所以呢，超市就是个不错的选择，而且关键在于，在我们今天这个市场经济带动作用下，懂得销售技巧是非常好的，不光要求把商品推销出去，把自己推销出去，还有把一种理念，一个招牌打出去。我本来平时就比较喜欢和人交流，就喜欢人与人交流的那种思想碰撞的感觉，人也和蔼可亲，可是呢，感觉有时候又缺乏一定的技巧，最后给人一种不存在的感觉，有些不服气，这不，这文铭家用电器超市啊是卖家用电器的，我们那边的离一公里的两个小镇都开有他们的店，他们家在一边，只能照看一头的生意，另外一头是新开的，就需要个可靠的人给他们照看家用电器和家具，他们是希望招一个能说会道而且可靠的人，给他们招呼客人。如果遇到什么生意，需要把人家客人款待好些，让他们看看家用电器和家具，给他们介绍介绍价格和性能什么的，然后说服他们到老板家那个小镇去说去看，我二姨家就住在街上，和这家人关系很好，听说我需要找工作，就向他们介绍我，而且还不说，我和他们的侄女就是初中同学，我也去过他们家玩，只是他们需要招的是长期的工作人员，我说我一个月，然后把他们出的工资降低，又和他们再说说，终于就在他们的另一个小镇承担起了负责人的态度，平时我就住在我大娘家，我大娘家的对面就是那个超