《铸造方法》课件

《铸造方法》ppt课件目录铸造方法概述砂型铸造特种铸造铸造材料与性能铸造技术的发展趋势与未来展望CONTENTS01铸造方法概述CHAPTER铸造是一种通过将液态金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成固态金属制品的工艺过程。定义铸造可以根据不同的分类标准进行分类，如按造型材料可分为砂型铸造和特种铸造；按生产批量可分为单件生产和大量生产等。分类铸造的定义与分类铸造的工艺流程造型冷却与脱模根据产品要求制作铸造用的模具或模型。待金属冷却凝固后，从模具中取出铸件。备料熔炼与浇注清理与加工包括准备所需的各种原材料，如金属、砂、涂料等。将金属熔炼成液态，然后倒入模具中进行浇注。对铸件进行必要的清理和加工，以满足产品要求。机械制造铸造广泛应用于各种机械零件和产品的制造，如发动机、齿轮、泵等。汽车制造汽车中的许多零部件，如发动机缸体、变速器壳体等都是通过铸造工艺制造的。建筑与工程铸造在建筑和工程领域中也有广泛应用，如桥梁、建筑结构等。其他领域铸造还应用于航空航天、船舶、电力、化工等领域。铸造的应用领域02砂型铸造CHAPTER0102砂型铸造的原理砂型铸造的原理基于液态金属的充型能力和冷凝过程，通过控制液态金属的流动和冷却速度，实现铸件形状和尺寸的复制。砂型铸造的原理是通过将液态金属倒入砂型中，待金属冷却凝固后，将砂型破坏，取出铸件的过程。03金属材料则是通过砂型铸造工艺成型的铸件本身，根据不同的需求选择不同的金属材料。01砂型铸造所使用的材料主要包括铸型材料和金属材料。02铸型材料通常为耐火材料，如硅砂、石英砂等，用于制作铸型的砂型。砂型铸造的材料造型是砂型铸造的关键步骤，涉及到砂型的制作和铸型的装配。合型是将上、下两个半模合在一起，形成一个完整的铸型腔体。落砂是在铸件冷却后破坏砂型，将铸件与砂芯分离，并进行清理。砂型铸造的工艺流程包括造型、制芯、合型、浇注、落砂和清理等步骤。制芯是在铸型中形成铸件内部空腔的过程，通常采用树脂或粘土等材料制作。浇注是将熔融状态的金属液注入铸型腔体中，等待金属冷却凝固。010203040506砂型铸造的工艺流程1砂型铸造的特点与优缺点砂型铸造的特点包括适用范围广、工艺灵活性和成本低等。砂型铸造适用于各种不同材质和尺寸的铸件生产，且工艺流程简单，可根据实际需求灵活调整工艺参数。砂型铸造的优点还包括能够生产出形状复杂的铸件，且能够实现大规模生产降低成本。然而，砂型铸造也存在一些缺点，如生产周期长、劳动强度大、环境污染较严重等。03特种铸造CHAPTER总结词通过精密模具制作熔融金属的铸造方法详细描述熔模铸造是一种精密铸造方法，通过制作熔融金属的精密模具，将熔融金属倒入模具中冷却凝固，从而获得所需形状和尺寸的铸件。熔模铸造具有高精度、高表面质量、高复杂度的特点，广泛应用于航空、航天、汽车、船舶等领域。熔模铸造总结词利用高压将熔融金属注入模具的铸造方法详细描述压力铸造是一种将熔融金属在高压下注入模具的铸造方法，通过高速充型和高压凝固，实现快速成型和高效率的生产。压力铸造具有高精度、高强度、高表面质量的特点，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。压力铸造利用金属模具制作铸件的铸造方法总结词金属型铸造是一种利用金属模具制作铸件的铸造方法，通过将熔融金属倒入金属模具中冷却凝固，获得所需形状和尺寸的铸件。金属型铸造具有高精度、高强度、高耐久性的特点，广泛应用于机械、化工、电力等领域。详细描述金属型铸造VS利用低压将熔融金属注入模具的铸造方法详细描述低压铸造是一种将熔融金属在低压下注入模具的铸造方法，通过控制金属液面高度和压力，实现铸件的高质量和高效生产。低压铸造具有高精度、高致密度、高表面质量的特点，广泛应用于汽车、航空、航天等领域。总结词低压铸造04铸造材料与性能CHAPTER铸铁是一种重要的铸造材料，具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和减震性能。根据碳含量和其它合金元素的不同，铸铁可以分为灰铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁等。铸铁的铸造性能较好，容易得到致密的铸件，适用于制造承受较大载荷和磨损的零件。铸铁的缺点是脆性较大，抗拉强度和延伸率较低。01020304铸铁01根据用途和性能要求，铸钢可以分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。铸钢的铸造性能较差，容易产生缩孔、缩松等缺陷，需要采取相应的工艺措施进行控制。铸钢的优点是具有较高的强度、韧性和耐磨性，能够满足各种复杂工况的要求。铸钢是一种高强度、高韧性的铸造材料，广泛应用于制造承受高载荷和复杂应力的零件。020304铸钢ABCD铝合金铝合金具有良好的导热性、导电性和抗腐蚀性，能够满足各种不同环境下的使用要求。铝合金是一种轻质、高强度的铸造材料，广泛应用于航空、汽车、船舶等领域。铝合金的缺点是成本较高，耐磨性较差，不适合用于承受较大载荷的场合。铝合金的铸造性能较好，可以采用多种铸造工艺进行生产。其他铸造材料其他铸造材料包括铜合金、锌合金、镁合金等有色金属材料，以及非金属材料如塑料等。这些材料具有各自的性能特点和使用范围，可以根据具体需求进行选择。05铸造技术的发展趋势与未来展望CHAPTER创新铸造材料研发新型铸造材料，提高铸件性能，满足高强度、轻量化的需求。优化铸造工艺改进铸造工艺流程，降低能耗和减少废品率，提高生产效率和产品质量。引入先进技术集成应用3D打印、增材制造等先进技术，实现复杂结构铸件的快速、精确制造。铸造技术的创新与改进030201环保材料的应用采用环保、低能耗的铸造材料，降低生产过程中的环境污染。节能减排技术推广应用节能减排技术，降低铸造生产过程中的能耗和污染物排放。循环经济推动铸造行业循环经济的发展，实现废旧铸件的回收和再利用。铸造技术的绿色发展研发智能化的铸造装备，实现铸造生产过