粒塔施工方案初版

PAGE0PAGE1造粒塔施工方案二○一一年十二月二十七日目录一、编制依据02二、工程概述03三、施工部署04四、滑模装置设计--08五、滑模施工17六、特殊部位施工31七、滑模施工质量保证措施72八、安全保证措施-85九、季节性施工措施--92十、应急措施94附录1：吊架结构计算附录2：外挑架结构计算附录3：模板围圈结构计算附录4：滑模装置附图附录5：操作平台及门架平面布置图附录6：造粒塔滑模施工进度计划表附录7：施工现场总平面布置图一、编制依据1、造粒塔-0.03~68.5m以下图纸2、本工程合同3、《施工手册》第二版；4、《滑动模板工程技术规范》GB50113-20055、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-996、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20028、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20019、《工程测量规范》GB50026—200710、《组合钢模板技术规范》GB50214～200111、《混凝土质量控制标准》GB50164—201112、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50199—200313、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50l07—201014、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—200215、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—200116、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—200517、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJl30一201118、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8O一9119、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—200120、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）21、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）22、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）23、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）24《钢结构设计规范》GB50017-200324、《钢筋焊结及验收规程》（JGJ18-2003）25、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）26、公司《质量／环境／职业健康安全管理手册》及相应的配套文件；27、公司现有的机械装备情况，以往大型石油化工装置施工经验：二、工程概况及特点1地理位置：中盈化肥项目尿素装置-造粒塔位于河南省滑县什牌村2、结构概况：尿素造粒塔为全现浇钢筋砼结构，属圆形构筑物，塔体内径为26m，塔身标高17.7m以下壁厚为600mm，标高17.7~25.7m壁厚为550mm，25.7~39.9m壁厚为450mm，塔身一侧连着楼、电梯间，楼梯间平面尺寸9500mm×2500mm，壁厚为250mm，砼标号均为C30；塔底有混凝土刮料平台，呈斗状；塔内喷淋层，图纸不全。3、结构特点:1）该项目尿素造粒塔高度约100m，属高耸构筑物，垂直运输工程量大，高处作业周期长，安全风险大。2）造粒塔滑模施工工期约为150天，须经历一个季度，要做好春季施工的有关准备工作。3）质量要求高：造粒设备均布置于喷淋层上，塔体上部荷载大，对塔体施工质量精度要求高；具有施工工期短、质量要求高、施工资源配置要求高及投入大等特点。4）施工难度大：造粒塔工程施工难度主要为筒壁有多次变截面施工，特别是喷淋层结构处于约89m以上高空，其结构复杂，作业难度极大。施工的精度和安全要求高。三、施工部署1、总体安排：2、机具准备：拟投入本工程主要施工机械设备见下表主要施工机械设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1塔吊QTZ63A型台租赁2砼搅拌机750L型台自备3砼配料机PLD-800型台自备4装载机50型台自备5挖掘机1立方台租赁6砂轮机手提式台自备7低压变压器10KW/36V台自备8发电机75KW台自备9钢筋弯曲机GW40台自备10钢筋切断机GQ40C台自备11钢筋套丝机TQ40台自备12木工电锯台自备13振动器(棒)￠30、￠50套自备14交流电焊机BX6—750—3台自备15经纬仪台自备16水准仪台自备17滑模设备套自备18液压控制台HV-56型台自备19滚珠式千斤顶GYD-60型台自备20汽车吊QY20台自备3、材料准备主要材料，先落实货源，再按计划采购供应，材料进场进行报验，由监理单位和建设单位、施工单位三方对材料进行检查。不合格品材料不得用于施工现场。主要材料需用量计划见下表。主要小型机具、周转材料需用量计划序号名称规格型号单位数量进场时间1内三脚架、栏杆[8、[6.3,∠50×5套若干开工准备期2外三脚架、栏杆[8、[6.3,∠50×5套若干开工准备期3吊架∠40×4套若干开工准备期4门架[18a、[16套若干开工准备期5钢管φ48×3.5T若干开工准备期6扣件直角扣件个若干开工准备期7木板40×200×3000mmm336主体施工准备期8密目式安全立网ML-1.8X6.0

m21200主体施工准备期9安全网（平网）m2800主体施工准备期10卡环20t个2钢结构吊装前11卡环10t个2钢结构吊装前13卡环5t个4钢结构吊装前14倒链5t个4钢结构吊装前15倒链2t个8钢结构吊装前16线锤10kg只5主体施工准备期17镝灯500W个16主体施工准备期18低压头100W个60开工准备期19照明灯100W只100开工准备期4、施工力量准备4.1项目组织机构：项目总负责(项目总负责(）项目副经理项目副经理（）质量检查部HSE管理部物质采购科土建技术科质量检查部HSE管理部物质采购科土建技术科4.2施工力量：根据本项目的特点及我公司多次施工同类工程的经验，计划投入工程管理人员8人，专业队长2人，滑模期各类技工及普工45人。为确保砼连续浇灌，滑模施工采用两班制作业。并事先选派人员学习滑模施工工艺，掌握工艺要点。在此专业队伍中，宜提倡一专多能，以保证劳动力充分利用，同时便于提高技术水平，积累施工经验，每个作业班人数，应根据工程量大小进行配备。劳动力配备详见下表。每个作业班劳动力配备工种工作内容指挥员全面负责施工组织与人员调配质安员负责施工中各项质量、安全、施工记录等技术员负责施工中技术工作、施工记录等测量员负责滑升过程中的水平标高和垂直度测量木工负责控制模板中心、半径、倾斜度、水平度、安装埋件、门窗框模等钢筋工负责制作、绑扎钢筋砼工负责砼搅拌、浇筑及振捣抹灰工负责出模砼检查、修整、内外收光及养护架子工搭设安全防护棚、防护架及上人钢梯，吊材料、吊架检修、检查安全网液压操作工开油泵检修管理液压管路拆换千斤顶电（气）焊工焊接支承杆、焊接埋件塔吊司机塔吊操作信号员上、下信号联络电工负责滑模期间的用电及机电设备的正常运转保卫现场保安合计5、水、电、路由业主按合同提供。施工场地铺设150mm厚的石子，临时道路回填500mm厚毛石，上加200mm砂夹石，在施工前完成（见总平面布置图）。6、为了保证质量和管理紧张有秩序进行，对施工人员进行白班、夜班交接记录，有本人、签字，施工队长核实确认。滑模施工过程中针对滑模“过程记录表”共有4个，此表有便于实施措施的解决，和问题根源的查寻，如纠偏，扭转等标高等，施工时按时根据实际情况填写。记录表见附录6：四、滑模装置设计本工程造粒塔采用“液压滑升模板”施工，楼梯间与筒体同步滑升，滑模起始高度为基础顶面标高。液压系统采用HV-56型液压控制柜和GYD60型液压千斤顶，高压橡胶油管及限位调平装置的组合方案。1、液压提升系统采用HV-56型液压控制台及GYD-60型滚珠式千斤顶，支承杆采用φ48×3.5钢管，每个提升架布置一只千斤顶。提升架均采用“Π”型门架，按实际的垂直荷载、水平荷载进行计算。立柱由[18组成、横梁由2[16组成，提升架高2300mm，模板顶部至提升架横梁间的净高度为574mm，提升架两立柱之间的净宽为1400mm。横梁与立柱交成直角，两者中心线应在同一平面内。在使用荷载作用下，立柱的侧向变形不大于２mm。立柱与横梁采用刚性焊接。另外，在提升架内外侧各设两道[10槽钢加固。2、模板系统内外模板采用自制钢模板，以尺寸750×1200为主，阴阳角处定制弧形模板，模板之间用螺栓拼接（每条拼接缝不少于4个）。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.1～0.3%，模板上口以下三分之二高度处的净间距为结构截面的厚度。围圈用[10槽钢制作，上下围圈的间距为750mm，上围圈距模板上口150mm，下围圈距模板下口200mm。并在楼梯间转角处及楼梯间与圆塔交接部位局部加强。3、操作平台系统内平台采用挑三角架，长1.5m，主要材料为[8、[6.3及L50×5角钢。在提升架内侧挂Φ16辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和筒壁变形，用花栏螺栓调节松紧。外平台也采用挑三角架，长1.5m，主要材料由[8、[6.3,L50×5角钢组成，采用焊接，内外平台由螺栓与提升架连接。内外操作平台施工荷载每平米不超过150KG。内外侧防护栏杆采用高度为1.5m,立柱采用50×5的角钢，中间穿四道Φ12的钢筋，栏杆底部设300mm高的挡板，在防护栏杆外侧满挂密目网或安全网封闭，并与防护栏杆绑扎牢固。内外平台各设置三处600x600上下人孔，楼梯间设三处600x600上下人孔，楼梯与滑模一起施工，楼梯间作为人员施工上下的安全通道。在提升架的内外立柱和三角架上,下挂操作吊脚手架，高3000mm,宽650mm。内外吊架采用L40x4的角钢制作，吊架与挑梁连接采用φ14螺栓，配套双螺帽，为了保证角钢的抗拉强度，在φ14螺栓孔两侧焊接φ12圆钢，焊接长度120mm。横梁上铺木板，侧面设栏杆和水平方向φ12的钢筋固定与吊架角钢上，间距300mm，外包安全网和密目网全封闭，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后塔壁修整，清理出预留孔、预埋件及抹光、养护等。由于尿素框架靠近楼梯间，而且与造粒塔同步施工，为确保安全，滑模平台在楼梯间靠近尿素框架的一侧，在防护栏杆外侧满挂密目钢丝网和安全网，并与防护栏杆绑扎牢固。4、精度控制系统施工精度控制系统主要采用工具为经纬仪、限位调平装置（限位器）、水准仪、水平管、全站仪、线坠、钢直尺等。1）轴线控制采用全站仪，对造粒塔各种轴线进行坐标控制、复制中心点。标高均做成统一标高，便于滑模系统的组装。2）筒身标高和水平度的控制水平度的观测，采用水准仪和透明塑料管，在模板开始滑升前，用水准仪对整个操作平台各部位千斤顶的高程进行观测、校平，并在每根支承杆上以明显的标志，画出水平线。当模板滑升后，即以此水平线作为基点，对滑模装置的水平度进行观测与检查、调整，限位卡每次向上移动不超过200mm，每滑升1m，其水平基准以向上标注1m。3）筒身轴线和垂直度控制：在塔体外设置6个控制点（见下图），以控制造粒塔轴线及垂直度，并在中心设一线锤。同时用经纬仪或全站仪进行筒壁垂直度观测校核，每天观测两次并及时记录，同时上报有关人员。塔身控制垂直偏差小于H/1000(H为塔高)，但总偏差值不应大于50mm。4）平台扭转度测定把十字轴线引到塔身筒壁根部的外表上做为扭转控制线，并向上引到平台外钢圈上，将全站仪安置在塔外至少50m远的控制点上，投视塔体下部外壁上的测试点后，再投视上部滑模操作平台外钢管上的点，用卷尺量测与固定点的偏离距离，以此来观测塔体的扭转。要求塔扭转每天观测二次（上午8：00，下午17：00），应严格控制塔体的扭转，因他将直接影响电梯间及楼梯间的的垂直度。如场地所限观测困难可增设曲目镜缩小观测距离。5）高度的测量在滑模滑升前，用水准仪将标高投到千斤顶支撑杆上（以m为单位），用钢锯刻出记号或用红漆标记，以后用直尺在支撑杆上翻标高，并实行“一天一抄平，一米一刻记，十米一标记，三十米一校核”的标高检测制度，即：一天一操平：每天定时用水准仪对支撑杆标高抄平。一米一刻记：根据操平标高，按米为单位，用钢锯或红三角标记在支撑杆上。十米一标记：用钢尺丈量塔体的垂直高度，每十米用明显标记于塔上。三十米一校核：每三十米高度，对标高标记以±0.000m为依据进行一次校核（可用一百米尺线或钢尺测量）。5)沉降观测观测点按图纸要求布置，室外地坪50Omm处，沿塔四周设置5个沉降观测点(观测点对称布置)。从施工至开车生产定期进行观测记录，并绘制沉降曲线(土建施工完，设备安装完，设备安装后，试车以后，投产后)。测量规定：滑模初滑开始，露出沉降观测点后测量一次，滑升过程中，25.7m以下分四次测量，25.7m～100m每10m测量一次，不足10m时，按10m测量。施工结束后，每5天测量一次。在塔体施工时在+500mm处预埋150×150×10铁件，滑模施工完焊接上圆钢20的L型(L型头部加铜头)做沉降观测，并测出原始数据。5、垂直运输设备系统物料运输采用QTZ-5013自升式塔式起重机，工作半径50m，最小起重1.2t。塔机安装于造粒塔外壁3m处，塔机安装起吊有效工作高度为120米．塔身设置附墙7道，塔吊附墙高度为23.5m、36m、48.5m、61m、73.5m、86m、98.5m,附墙连接详见下图：混凝土运输计算：25.7m标高以下，筒体壁厚600，混凝土量大，每浇筑一层（200mm高）需混凝土11.6m3，按每吊斗0.75m3,共14钩。考虑洞口多，过梁的钢筋密,每斗运输、浇筑速度按6分钟考虑，需要84分钟，钢筋运输20分钟，模板滑升20分钟，钢梯安装平均每天（12小时）需要1小时，平均占用每次提模时间约15分钟，总计139分钟。但首次浇筑（1.2m内）采用商品混凝土，泵车输送。25.7m以上,每层200mm厚浇筑混凝土7.44m3,需要10钩，按每钩最慢8分钟考虑，需要80分钟，模板滑升时间考虑20分钟，钢筋运输30分钟，钢梯安装平均每天（12小时）需要1小时，平均占用每次提模时间约15分钟，平均每层需要按135分钟考虑.即每天滑升：24×60/139×0.2=2.1m>2m，可以满足滑升速度要求。6、人员上下施工通道及应急疏散通道人员出入地面水平通道需搭设安全防护棚，防护棚高2.7m、宽2.1m,棚顶采用双层防护，底层为厚度50mm的木板，上层为δ=12mm的钢板，两层之间间距为500mm。施工人员上下造粒塔利用楼梯间的正式楼梯，要求楼梯随模板滑升同步施工，楼梯和滑模平台之间，挂一部伸缩活动钢梯供人员上下。伸缩式爬梯-见附图7、通讯系统(1)塔吊必须装备通讯信号，其启动信号，应由重物或升降台停留处发信号，司机接受动作信号后，在启动前应发出动作回铃，以告知作好准备，凡联络不清，信号不用。司机不得擅自启动。(2)各种通讯信号中正式启用前，应经过检验灵敏可靠试用合格，方可正式使用。(3)平台上下联系使用手机及对讲机。(4)无关人员不得随便使用通讯信号，以免发生误解，造成重大安全事故。8、临时用电设计8.1用电设备:混凝土搅拌系统36KW混凝土配料机1*12=12KW塔吊1*60=60KW钢筋弯曲机1*3=3KW钢筋切断机1*6=6KW木工电锯1*3.3=3.3KW振动棒6*1.5=9KW液压控制台1*7.5=7.5KW钢筋对焊机1*75=75KW交流电焊机6*14=84KW室外照明10KW8.2用电负荷计算：∑P1=136.8kW（P1：电动机额定功率）∑P2=159kW(P2：电焊机额定容量）∑P4=10kW（P4：室外照明）8.3施工总用电量计算：本工程施工用电是以高峰期期间投入的施工机具设备功率计算临时用电负荷。总用电量：∑P==1.05*（0.6*136.8/0.75+0.6*159+1*10）=225.58KW其中：K取1.05电动机需要系数K1取0.6电焊机需要系数K2取0.6室外照明需要系数K4取1.0电动机平均功率因素cosφ取0.75I线=鉴于现场总用电量225.58KW,所以选用50mm2BX型铜芯橡皮线.8.4滑模平台用电负荷计算：∑P1=9+7.5=16.5kW（P1：电动机额定功率）∑P2=4×14=56kW(P2：电焊机额定容量）∑P4=10kW（P4：室外照明）∑P==1.05×（0.7×16.5/0.75+0.6×56+1×10）=61.95KWI线=滑模平台总用电量61.95KW，选用25mm2BX型铜芯橡皮线9、滑升荷载的计算及油路的布置9.1滑升总荷载计算1）模板摩擦阻力钢模板提升时，砼与模板之间的摩阻力系数为1.5～3.0KN/m2，本设计取2.0KN/m2。造粒塔模板与结构接触面积S1=π×（13+13.5）×2×1.2+5.16×2×1.2+4.97×2×1.2+9.8×4×1.2+2.3×2×1.2=276.58m2摩擦阻力F=2.0KN/m2×S1=2.0KN/m2×276.58m2=553.15KN2）滑升装置自重：平台木板：[πx（132-11.242）+π×（14.762-13.62）+13.32×6.92+(3.14×2×13.3×0.65+5×10)]×0.04×700kg/m3=12145kg模板:276.58m2×35.7kg/m2=9873.91kg提升架:（20.2×2+17.2×2×1.4）×83=7350.48kg吊架:16.1×83×2=2672.6kg围圈:（π×13.6×4×2+2×4×10+5.16×4×2+2.3×4）×10=4721kg水平拉杆：13×56×1.58=1150.24kg防护栏杆(含吊架）：[3.14×(11.24+15.36)×2×8+3.14×(12.5+14.1）×2×8+(11.5+6)×4×8+28×4]×1.21+121×1.5×3.77=4731kg平台横梁[83×4×1.768+2×3.14×(11.2+12+12.7+14+14.8+15.5)+(7.36×4+12.5×7)]×8.05=9720.93Kg横梁支撑：1.78×83×2×6.634=1936.6kg安全网和密目网荷载：425.2×1.15=488.98Kg挑台自重荷载：（0.8×4×56+0.7×4×24）×12.3=3031KG液压千斤顶：20×83=1660kg总重：G1=59481.74kgN1=59481.7kg×10N/kg=594817N=594.82KN3）施工荷载平面面积S2=πx（132-11.52）+πx（15.12-13.62）+12.5x4=300.57m2吊架平面面积S3=3.14×2×13.30.65+（12.5+5.6）×4×0.65=155.6m2电焊机动荷载：2台×1.0kN/台×1.1=2.2KN混凝土振捣器动荷载：6台×0.15kN/台×1.3=1.17KN液压挑平台：4.0KN施工人员荷载20.0KN材料堆放荷载：5.0KN倾倒混凝土时，对模板冲击力荷载：2.0KN考虑荷载的动静系数:恒载取1.2,活荷载取1.4，振动荷载1.5施工平台荷载系数K1取值为1.5KN/m2。吊架平台施工荷载系数K2取值为2.0KN/m2施工荷载：G2=（K1S2+K2S3+4.0）×1.2+（2.0×2+20.0+5）×1.4+(2.2+1.17+2）×1.5=766×1.2+29×1.4+5.37×1.5=967.92KN4)滑升总荷载N=F+N1+G2=553.15KN+594.82KN+967.92KN=2115.89KN9.2千斤顶和支撑杆数量计算NMIN=N/P0式中P取单个千斤顶或支承杆的允许承载力，千斤顶的允许承载力为千斤顶额定提升能力的1/2，支承杆的允许承载力按公式P=（a/K）x（99.6-0.22L）计算，两者取其较小值。千斤顶采用GYD-60型滚珠式液压式千斤顶，其单个千斤顶的计算承载力P为30KN。选用φ48×3.2钢管作为支撑杆，使得提升力与整体刚度均得到提高，该支承杆的允许承载力为：P=（a/K）x（99.6-0.22L）其中:P支承杆的允许承载力;a工作条件系数,取0.2～1.0，视施工操作杆,滑模平台结构情况确定,本设计取0.7K安全系数,取值应不少于2.0;本设计取2.0.L支承杆脱空长度,从砼表面系至千斤顶下卡头距离(cm);本设计取83cm.故P=（0.7/2）x（99.6-0.22x83）=28.47(KN)取小值P0=28KN千斤顶数量NMIN=N/P0=2115.98KN/28=75.57考虑到平台对称及受力均匀，共设置83只千斤顶，以满足提升要求，在圆塔设置58只千斤顶，电梯间设置25只。同时现场备用5台同型号的千斤顶，以防止千斤顶出现故障时能够及时更换。当滑模至塔顶时，断开圆塔滑模系统，继续滑升电梯间至顶.9.3滑升油路系统布置千斤顶最大工作行程按200cm考虑，油管采用φ16、φ12、φ8三种规格的高压油管分为三级设置，与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统。布管时尽可能使油路长短相近。只在三级分油器上有针型阀，以达到控制个体和群体千斤顶的目的。油泵采用HV-56型液压控制柜一台，该液压控制柜可实现滑升加压、回油、停滑等动作和自控。油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制在8Mpa。千斤顶的同步控制，采用限位卡控制。详见油路布置图五、滑模施工1、滑模前准备工作滑升模板施工是一项机械化程度较高的现浇砼施工工艺，为了充分发挥其优越性。必须根据工程概况和滑模工艺特点，做好各项施工准备工作。1.1施工现场的准备工作(1)构件制作滑模装置的提升架、平台支架（三角架）和吊架、模板及模板支承固定系统、安全系统构件均在现场制作。构件制作的允许偏差序号名称内容允许偏差1钢模板高度±1宽度-0.7～0表面平整度±1侧面平直度±1连接孔位置±0.52围圈长度-5弯曲度≤3m>3m±2±4连接孔位置±0.53提升架高度±3宽度±3围圈之托位置±2连接孔位置±0.54支撑杆弯曲小于（1/1000）L¢48x3.0±0.1圆度公差-0.25～+2.5对接焊缝突出母材<+0.25注：L为支撑杆加工长度（2）施工用水、电必须接通(电为双回路布置），并施工现场配备一台75ＫＷ的发电机,准备好养护水管。专用水泵及低压照明线路等。(3)现场材料堆放地应按施工平面图布置，其堆放数量，应保证滑模施工速度所需的供料要求。(4)在建筑物基底和滑模四周，必须设置好控制建筑物标高和轴线的基准点。(5)在施工现场周围，应设置安全警示标志，以防掉物伤人。 1.2施工机械的配备滑模施工前，必须将所需的施工机具、设备，按施工方案要求的型号和数量配备齐全。同时，尚应准备一些必须的备件。施工前，对于千斤顶、塔吊、搅拌机、振捣器等主要施工机具，均应进行运转试验。1.3成材、半成品的准备：(1)钢筋在施工前做好调直、切断及绑扎前的全部工作。 (2)应做好砼试验工作，通过试验选择出适于滑升工艺的配合比，除根据强度要求外，还须做出强度与时间、温度的关系，以备施工中根据滑升速度和气温条件对砼配合比加以选择。(3)门窗和预埋件。洞口模板等半成品，均应在施工前准备齐全，运入现场。在施工时，应根据施工方案要求的进度计划，绘制半成品安装顺序及安装时间，位置图表，以便及时使用。(4)操作平台。滑升模板、提升架及内外吊架。支承件等构件制作，应按图纸要求加工，同时在地面预组装，应仔细检查各预留孔位置的准确性。要求在组装前一周加工完毕。1.4、做好砼的配合比及现场实验施工前要依据现场材料及气候的实际情况，选择适当的外加剂，结合滑升速度和混凝土表面质量的要求，委托实验室做出多组不同温度条件下的配合比，以供施工时需要及时调整出模强度。混凝土塌落度应尽量控制在90-120mm，混凝土现场初凝时间分别为：8h-10h、10h－12h、12h-14h左右，终凝时间控制在16h左右，混凝土出模强度应控制在0.2-0.4Mpa.依据实验室砼配比，在现场制作试块，认真观察纪录。并做出温度与强度统计表与曲线。这些数据为将来控制滑模速度和质量提供参考依据。2、滑模装置的组装2.1滑模装置组装前，应做好各组装部件编号、操作平台水平标记，弹出组装线，做好墙与柱钢筋保护层标准垫块及有关的预埋铁件等工作。2.2滑模装置的组装宜按下列程序进行，并根据现场实际情况及时完善滑模装置系统。安装提升架，应使所有提升架的标高满足操作平台水平度的要求，并固定牢靠。安装内外围圈，调整其位置，使其满足模板0.1%～0.3%倾斜度的要求，用模拟模板对应检查，合格后固定。绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎模；安装模板，宜先安装角模后再安装其他模板；安装操作内外平台的支撑和平台铺板和栏杆等；安装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯、信号精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验；在液压系统试验合格后，插入支承杆；待模板滑至适当高度后，再安装内外吊脚手架，挂安全网。2.3模板的安装应符合下列规定：提升架按预定的位置找平固定牢靠后（固定方法依据现场情况定），安装内外围圈，调整其位置，使其满足模板0.1%～0.3%倾斜度的要求；用模拟模板对应检查，合格后固定。安装模板时，先安装角模后再安装其他模板，安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1%～0.3%；模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽；模板的连接处不得漏浆。2.4液压系统组装完毕，应在插入支承杆前进行试验和检查，并符合下列规定：对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底；液压系统在试验油压下持压5min，不得渗油和漏油；空载、持压、往复次数、排气等整体试验指标应调整适宜，记录准确。2.5滑模装置组装的允许偏差应满足下表的规定。滑模装置组装的允许偏差表内容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤顶位置安装的偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径、方模边长的偏差-2～+3相邻两块模板平面平整偏差1.52.6液压系统试验合格后方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜度允许偏差为2‰。3支撑杆支承杆采用φ48×3.0普通建筑钢管，A3钢，采用45度平坡接头，手动砂轮磨好接口，第一批支承杆加工长度为1.5m、2.7m、3.9m、4.1m四种；同时为了避免塔吊施工旋转与爬杆碰撞，第二批加工长度均为3m。接口方式见下图。4.钢筋工程钢筋工程的工艺流程：钢筋进场钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案绑扎自检不合格的调整返工好质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土(1)施工准备钢筋进场进，应按炉罐（批）号及直径分批验收，其中包括查对标牌、外观检查，各种规格级别的钢筋必须有出厂合格证、并按有关规定抽取试样作机械性能试验，机械实验必须满足同一厂别，同一炉罐号、同一规格、同一交货状况态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计，合格后方可使用。钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显示不正常等现象进，应进行化学成份检验或其他专项的检验。钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按化分别垫高堆放整齐，避免混杂、锈蚀和污染。应提前做好钢筋下料单，经复核无误后方可投入使用，作为下料依据。(2)钢筋加工1)钢筋表面应清净、无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净，可结合拉接工艺除锈。对φ14以下的盘园钢筋采用钢筋调直机调直钢筋，但应控制冷拉率。一般结构中，I级钢冷拉率≯4，II级钢≯1%，一般拉到钢筋表面脱去锈皮即可。2)钢筋调直采用机械调直，调直后，表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。3)钢筋切断应保持钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋接头。4)钢筋弯曲成型采用GW40型钢筋弯曲机和手工弯曲工具。对φ8以下的钢筋一般采用手摇搬手弯曲成型。5)下料成品应分类存放，并挂牌标识，以免弄错。(3)钢筋的连接1)在本工程中钢筋连接按照设计要求，竖筋、环筋均采用绑扎搭接接头，其搭接长度为41d，钢筋接头位置应相互错开间距不应小于1.3倍的搭接长度；考虑到，钢筋的柔韧性及施工特点，竖向钢筋的下料长度为4.5m,水平受力筋下料长度为9m。2）同一截面的接头率数不应超过全部钢筋数的1/4，所有的边缘构件纵筋按《11G101-1》采用闪光对焊。3)为保证钢筋焊接质量，采用闪光对焊施工人员必须熟悉施工工艺，技术要求、技术参数；并持证上岗。5)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》和JGJ18-2003。(3)钢筋的绑扎与安装A.暗柱钢筋绑扎1)按照设计要求，所有的边缘构件采用闪光对焊，但是考虑滑模施工工艺，采用绑扎搭接，搭接长度51d.B.环梁及混凝土板的钢筋绑扎1)梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同。2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。3)钢筋绑扎接头应符合下列规定：直径不大于12mm的受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的41d。C.剪力墙钢筋绑扎墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。5混凝土工程鉴于本工程为滑模施工，由于滑模效果与天气的变化而逐渐改变外加剂的用量，而且每次浇筑砼用量少，且持续时间长，选择自设混凝搅拌站。混凝土工程工艺流程:混凝土搅拌混凝土搅拌混凝土运输坍落度测定取试块混凝土布料混凝土振捣混凝土养护、混凝土现场试块制作配合比设计原材料配置外加剂配置2）混凝土材料的选用结合本地实际情况，砂采用中粗砂水泥：选用河南42.5级普通硅酸盐水泥。石子：选用规格为5～30的连续颗粒级配碎石。水：采用目前工地饮用水。外加剂：xl-18型缓凝剂。混凝土所使用的材料，经复检符合质量标准后方能使用。3）原材料的复检本工程主要采用散装水泥，同时备用一部分袋装水泥只作为应急时使用。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的散装水泥为一检验批，但总量不超过500t；袋装水泥同一验收批不超过200t。碎石或卵石、砂检测，以同一产地、同一规格每400m3或600T,不足400m3或600T也按一批计.4）混凝土配合比的确定根据滑升速度和混凝土质量的要求混凝土塌落度应尽量控制在90-120mm，.混凝土拌合时间2-3分钟，初凝时间控制在8h-10h左右，混凝土出模强度（约8-12h左右）应控制在0.2-0.4Mpa，终凝时间控制在14-16h左右；为达到上述要求，砼中要加入外加剂。委托有资质的实验室做相关的符合工程要求的砼配合比。现场搅拌混凝土严格按配合比进行，并不能更换和调整配合比中确定的因素。5）设备检测混凝土搅拌站设备计量是否准确是保证混凝土质量的关键因素，本工程的搅拌机由厂家派专门的技术员进行指导安装，进行调试，调试合格后，通知技术监督局对设备进行进行检测，检测合格后，并出具检验合格证后，方能进行工作。6混凝土的拌制采用自动化控制系统。7混凝土的浇筑做好混凝土浇筑前的准备工作，如检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、混凝土上面标高的控制线等是否合格，混凝土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后，方能开始浇混凝土。混凝土的运输及布料：混凝土运输和布料由塔式起重机完成。以保证每次浇筑混凝土不出现冷缝为原则，确定混凝土浇筑方向，混凝土的下料高度超过规范要求时要设串桶。正常滑升时混凝土浇灌必须均匀对称，并应均匀的变化方向；每次混凝土不宜大于200mm；上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大于混凝土的凝结时间（相当于混凝土贯入阻力值0.35KN/cm2时的时间）。在气温高的季节，宜先浇灌内墙，后浇灌阳光直射的外墙；先浇灌墙角、墙垛及门窗洞口的两侧，后浇灌直墙；先浇灌较厚的墙，后浇灌较薄的墙。振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支撑杆、钢筋或模板。8.混凝土养护采用混凝土养护液，对混凝土进行养护。9.混凝土质量控制方法与程序：A、石子、沙子：经业主、监理确认，并经实验室化验合格方能使用。B、水泥：在合同(业主)确认的生产商中采购，散装水泥检验收批不超过500t；袋装水泥同一不超过200t。并在监理、业主的监督取样下有效。C、混凝土生产设备，经技术监督局对设备进行进行检测，检测合格后，并出具检验合格证后，报业主和监理后，方能进行正式工作。D、混凝土配合比的原料，经监理、业主见证，送有资质的实验室进行实验和确定。E、每班制作二组试块，一组为正式，一组备用，试块在监理或业主的见证下制作。试块采用同条件的方法进行养护。5.1初升滑模在初升时，由于模板内混凝土为模板组装后的第一次浇筑，再加之混凝土浇筑高度较高、自重大、初凝时间长，因此造成模板侧压力为最大；在浇筑混凝土前，必须检查每个提升架的围圈与支撑的连接及围圈之间的扣件是否拧紧，以保证混凝土浇筑时扣件不滑移，最终保证滑膜围圈不变形；为能更好的掌握混凝土的初凝时间，给滑模的顺利提升提供最佳的时间保证，应做好第一模混凝土的试块，掌握好初升时间；当混凝土出模强度达到0．2MP(用手指按有指印，但无砂浆粘手)，则可初升，若无印痕则提升太迟，若砂浆粘手，则初升太早。当初升高度达到15cm时，需对操作平台系统、提升系统、模板系统及水、电配系统进行一次全面检查，检查无异常情况后，方可进入正常滑升。5.2正常滑升总体施工工艺流程图滑模装置组装滑模装置组装初滑初滑钢筋预加工钢筋安装埋件、留洞安装模板尺寸检查校正钢筋预加工钢筋安装埋件、留洞安装模板尺寸检查校正检查砼质量并养护滑升平台、模板纠偏、纠扭浇注砼检查砼质量并养护滑升平台、模板纠偏、纠扭浇注砼检查、校正模板出模砼表面修整预埋件、予留洞安装安装钢筋、接支承杆出模砼表面修整喷淋层及其及其以上横向结构施工环梁施工多次滑升平台滑升到顶浇注砼滑模装置拆除检查、校正模板出模砼表面修整预埋件、予留洞安装安装钢筋、接支承杆出模砼表面修整喷淋层及其及其以上横向结构施工环梁施工多次滑升平台滑升到顶浇注砼滑模装置拆除滑模模板组装前，根据工程要求，为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋上加设带绑丝的保护层垫块，垫块间距为300mm双向布置，垫块尺寸为50×50×35mm。正常滑升时，爬杆采用φ40×2、L=150mm的内套管进行焊接加固。为了保证爬杆不至失稳，在爬杆上交错斜拉两根Φ20钢筋加固，间距为500.（见附图：爬杆加固示意图）混凝土应分层浇筑，分层滑升，其分层滑升高度与混凝土分层浇灌的厚度相配合，每次浇筑高度及滑升高度均为200mm，每次滑升的间隔时间根据现场实际混凝土初凝情况及施工时的气候条件确定。为保证混凝土表面光洁度，在滑模提升后，必须及时进行混凝土表面原浆压光。当混凝土表面出现的质量缺陷时，应马上报项目部滑模负责人员，在负责人对质量缺陷进行分析、制定出相关处理措施后，滑模作业人员根据处理措施进行操作，操作结束后，在经滑模负责人员检查无误后，滑模方可进行正常滑升。滑升过程中，每滑升1m时用水准仪测一次滑模平台水平，同时用全站仪，并配合线坠检查一次塔体及电梯间垂直度、扭转度、倾斜度（线坠布置见附图），线坠挂在提升架上，滑升过程中如出现偏心、扭转的现象，应随时纠正。因施工需要或其它原因不能继续滑升时，应采取“停滑措施”。5.3滑升速度的确定滑升速度与砼出模强度有关，规范规定砼出模强度宜控制在0.2～0.4MPa，滑升前按此要求由试验室提供3种凝结速度的配合比供现场选用。同时，还应根据滑升时的气温，原材料的变化随时调整。滑升速度的确定式V=（H-h-a）/T其中V模板滑升速度钢筋绑扎，砼浇筑提升总计：139÷60=2.31小时，则每2.31小时提升一次，一次提升高度为0.2m(最大)，则24小时滑升高度为2.1m（最大）模板滑升速度，取定0.088m/hH模板使用高度，取1.2mh浇筑层厚度，取0.2ma浇筑完后，砼离模板上口距离，取0.05mT砼达到出模强度所需的时间则砼达到出模强度所需的时间T=（1.2-0.2-0.05）/0.088=10.8h。5.4纠偏纠扭5.4.1中心偏差的纠正（1）操作平台倾斜法：在中心偏差方向，用一侧的液压千斤顶增加提升次数，另一侧油路针形阀关闭的办法，使平台一侧有意提高来纠正中心。应注意分次进行，每次纠偏的倾斜值不宜超过操作平台跨度的1/200。纠偏过程的操作平台要呈斜平面状态，不要产生折平面。（2）改变混凝土浇筑顺序法：当中心产生偏差后，先浇筑反方向一侧的混凝土,依靠混凝土的侧压力迫使模板与操作平台位移,逐步向中心复位。（3）螺栓支顶法：在门架立柱内侧面安装调节丝杆，顶紧中心偏移反方向的支顶螺杆及调径螺杆，同时将偏移方向的螺杆稍松，利用提升过程中筒壁混凝土给提升架的反作用力使操作平台复位，达到纠正中心偏差的目的。（4）预埋铁件法：如果发现平台有倾斜现象，及时在相对应的提升架架腿的位置埋设铁件，待滑模过后，用花篮螺栓对提升架进行调整。提升时，一次提升不能超过一个行程，同时注意观察花篮螺栓的变形与提升架的倾斜度变化，发现调整过来，及时撤除约束。5.4.2操作平台和模板扭转的纠正(1)提升架互拉法：操作平台调整时，在提升架外侧立柱之间设置交锚柔性拉杆，如发现扭转，可利用柔性拉杆上的花蓝螺栓进行调节，以达到提升架垂直。也可以用倒链将提升架校正垂直。（2）垫楔片法：在千斤顶底座与横梁之间加斜铁垫片，斜面指向与千斤顶扭转方向相反，使千斤顶向扭转的反方向提升，达到纠扭的目的。（3）混凝土浇筑振捣法：改变混凝土浇筑振捣方向，使混凝土顺着扭转的方向下料、振捣，借助其混凝土的振捣反力，达到纠扭的目的。5.5停滑措施因由于施工工序、施工工艺需要或降雨过大，风力过大或其它原因使滑模不能连续施工，应采取以下停滑措施。⑴混凝土应浇灌至统一标高；⑵模板应每隔一定时间（接近混凝土初凝时间前或出模混凝土强度达到贯入阻力值0.3KN/cm2前），提升1-2个千斤顶行程，直至不再粘模。对滑空部位的支撑杆采取适当加固措施；但该模板的最大滑空量不得大于模板全高的3/4，如空滑高度需加高时，应采取特殊的施工措施；⑶继续施工时对模板与液压系统进行检查。⑷当模板滑空达到一定高度时应验算支撑杆的稳定性。本工程支撑杆的加固措施为：用Ф20钢筋与所有支撑杆水平焊接，竖向间距为500mm，使所有支撑杆连接成整体，门窗洞口等局部设剪刀撑加固，增加其稳定性。⑸施工缝的处理：滑模停滑后的施工缝处理极为重要，应根据工程质量要求，在浇下次混凝土前，将粘接在模板及钢筋表面的混凝土清理干净，并将混凝土表面凿毛、洗干净，在浇筑前24小时浇水湿润混凝土及模板，然后浇上一层（100mm厚）减去一半石子的同标号混凝土，最后再使用原先配比单搅拌的混凝土进行浇筑。5.6预埋件施工依据施工图纸要求，配合相关预埋件施工规范，对本工程所有预埋件进行施工图放样，按部位高程进行分类、加工制作，在滑模施工至该部位之前，进行预埋加固。预埋件需有专业人员制作安装，待安装准确后施工技术人员进行复合检查。主要包括预埋件规范、钢板厚度、锚筋长度直径、安装位置标高的准确性。5.7滑升时注意事项⑴钢筋绑扎，在每层砼浇完后，砼面上部应有一层绑好的横向钢筋，绑扎位置应准确，并有足够保护层。⑵支承杆上油污应及时清除尽。当发生失稳应及时加焊钢筋，对支撑杆加固。⑶平台安装完，经验收合格，即进行初滑。初滑起始标高-0.5m。初滑时，应勤检查中心点、半径及垂直度。每提升200mm检查一次，由专人进行标高控制，以保证平台在一个水平面上。中心控制采用10kg线锤进行吊中。每滑升1m检查一次。⑷控制砼出模强度，来确定是否进入正常滑升及合理的滑升速度。实际操作过程以出模达0.2～0.4MPa时所需时间，来控制滑升速度。⑸预埋件安放位置应准确，事先将埋件水平位置在模板上做上标记。平台滑升时，必须对支承杆标高勤施测勤检查，埋件出模后及时清理出来。⑹注意砼出模的表面修饰工作及养护。⑺振动棒不得直接碰触模板及钢筋，在滑升过程中应停止振捣。浇砼应分层浇圈进行，防止砼不在同一水平面上。正常滑升时，新浇砼面与模板上口保持100mm距离。及时清理粘在模板上的砼及砂浆，以免影响表面质量。⑻正常滑升时，每隔一定时间顶升1-2个千斤顶行程（具体提升根据气温及缓凝剂的添加量），每次浇筑高度200mm。⑼滑升过程时，应保持平台水平。各千斤顶相对高差不大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶升差不大于20mm。千斤顶爬升时，应注意观察千斤顶升差、支承杆工作状态，及平台的稳定性，砼凝结状态，发现问题及时处理。⑽每一工作班组对平台垂直度、水平度、中心点、半径测设不少于2次。⑾末滑当滑模滑升到距顶1m左右时,即应放慢滑升速度,并进行准确的抄平和找正工作,整个模板的抄平,找正,应在滑升到距顶标高最后一模之前作好,以使顶部砼均匀的交圈,保证顶部标高及位置的正确.六、特殊部位施工6.117.7—18m筒壁变截面施工1)当滑模滑升到17.7m时，钢筋开始做变径准备，并开始变径。砼仍按原截面浇筑，待砼浇筑至17.7m时需放慢浇筑砼速度，做砼变径准备。砼浇筑高度达到18.0m时，砼的表面应找平，统一标高。此时，模板每隔一小时滑升一个行程，总计滑升300~400mm，此时停滑。利用滑模系统的外模支设变径筒体的砼外模，滑模系统内模不变。支设完成后浇筑300mm高度的砼。待此砼有一定强度时，拆除其临时支设的外模。滑升系统开始滑升，空滑至18.03m（超出变截面30mm）停止。2)滑模17.7—18.0m时滑空（空滑的加固方法见6.2.2）：在滑模空滑前，检查各电缆线是否放松，再滑升整个平台。在空滑段焊接所有竖向钢筋与环向钢筋相交处的连接点，并用螺纹25的（爬杆加固示意图-6.2.2.1）钢筋焊成X型，间距300mm，与爬杆、筒壁钢筋的立筋焊接，加固钢筋网及爬杆。滑升至砼面全部外露时，调整筒内中心环拉筋上的花篮螺栓，使平台保持直径不变，再加固上层爬杆(爬杆加固方法同上)。待模板滑升至图纸要求标高后，拆除和重新组装外模板与围圈(详见下面1.3条)，将围圈托板向筒中心推进，使壁厚达到300mm后，开始浇筑混凝土。3)空滑后的模具改装：模板全部滑出混凝土后，即具备滑模模具变截面的条件；由于模板变截面为外径缩小、内径不变，所以内模板不进行任何改动，只是将滑模外模板内收400mm。（1)首先拆除外模板，并将放置于外平台上，清理并维修；拆除围圈，将其放置于提升架立柱内侧。（2)清理和维护（不动的）内侧模板。（3)根据筒壁缩径后的周长需要，调整围圈托板伸出长度并固定，由于截面变径，外围圈托板伸出长度加长需增加刚度，采用措施为托板上设L50×5角钢支撑或花兰螺栓与门架柱焊接。（4)将新的外围圈按顺序组装，（5)清理钢筋和环梁顶层砼面，并达到施工缝的要求。（6)从角模开始组装外模板，并固定。6.2环梁变径施工：6.2.1采用空滑—滑梁的方法（见下图）6.2.1.1当滑升到近约89m时，放慢提模的速度，但至少每３０分钟提一个行程，达到砼不粘模的目的，直至混凝土标高达到高出环梁八字底部时停止。6.2.1.2按图示要求将提升架下部与砼壁顶紧。6.2.1.3移动吊架和平台铺板到所需位置到。6.2.1.4按次序（现场定）对称拆除内外模板放置于平台上维修清理。6.2.1.5拆除围圈，并挂吊于平台下（再变径时用）。6.2.1.6调整提升架围圈托板，安装围圈。6.2.1.7绑扎梁钢筋，加固爬杆6.2.1.8清理砼表面，处理施工缝，按图示要求安装梁底模。6.2.1.9安装滑模模板，并进行全面检查。6.2.1.10浇筑砼，按正常程序滑升施工。6.2.2空滑过程中的加固方法：滑模空滑时，每空滑500mm高，将所有竖向钢筋与水平钢筋相交处进行焊接；竖向钢筋的连接方式采用电渣压力焊，水平钢筋连接方式采用单面搭接焊（焊接长度为10d、d为钢筋直径）；滑模支撑杆必须与附近两根预埋钢管形成等边三角形，并采用螺纹25钢筋，将支撑杆与钢管进行水平及竖向X型加固，间距为300mm；钢管与塔壁钢筋相交时，将钢管与塔壁钢筋相交处进行全部焊接；支撑杆加固完后，采用同规格的钢管，将支撑杆与相邻两支撑杆之间的预埋钢管进行直角扣件连接，竖向间距为500mm；在全部加固并检查完后，进入下一高度的空滑及加固，直到滑模模板底标高空滑至环梁上部“八字坡”顶标高为准，滑模空滑结束，空滑加固示意图及空滑加固稳定性计算详见附图及计算书。6.2.2.1空滑加固示意图：空滑过程中，一定要有专人负责，并且有专职安全员实时监督，进行严格控制，不能有半点的马虎。空滑过程中，严格按方案执行，同时监理单位、建设单位、施工单位共同监督、签字确认。造粒塔主体施工方案 -PAGE36-6.2.2.2空滑加固稳定性计算书：(1)、整体稳定性验算：整个截面对实轴的惯性矩：Ix=3Ig+2a2×AIy=3Ig+2b2×A+c2×A=3×121900+2×752×489=3×121900+2×492×489+982×489=5866950mm4=7410234mm4截面模量：W1x=Ix/y0=5866950/99=59262mm3W1y=Iy/x0=7410234/49=151229mm3欧拉临界力：N′Ey=EQπ2EI/l2=EQ9.9×2.1×105×7410234/45002=760784N回转半径：i=长细比：λy=l0/i=4500/71.1=60.7格构柱绕虚柱的换算长细比为：λ0x=λ2x+42A/A1（1.5-cos2θ）==61.3查附表（b类截面）ψy=0.8轴心所受弯矩：My=N·a=30000×98=297×106N·mm风荷载标准值：ω=βz·μs·μz·ω0风压标准值：ω0=0.45KN/m2风压高度系数查表：μz=1.91风压休型系数查表：μs=1.0风振系数查表：βz=1.2ω=1.2×1×1.91×0.45=1.03KN/m2对于一个门架，线性风荷载：q=ω·l=1.03×1.5=1.55KN/m风荷载对门架产生弯矩：Mx＝1/8ql2=1/8(1.55×4.52)=3.923KN·m=3.923×106N/mm2整体稳定性验算：N/ψyA-βmyMy/[W1y(1-ψy·N/N′EX)]+βmxM′/W1x=71.4N/mm2≤f=205N/mm2满足要求。(2)、单肢稳定验算钢管的截面模量：w1=5079.2回转半径：i==15.8长细比：λ=l0/i=500/15.8=31.6稳定系数查表（b类截面）知：ψ=0.93Mx＝ql2/8=1/8(1.55×0.52)=0.048KN·m=48000N·m稳定性验算：N/ψA+βmM/[W1(1-ψ·N/N′E)]=3000/（0.93×489）+48000/5079.2×（1-0.8×30000/760784）=75.8N/mm2≤f=205N/mm2(3)、刚度验算：λy=61.3≤【λ】=150ix==63.2λx=l0/i=4500/63.2=71.2λx=76.2≤【λ】=150满足要求。(4)、局部稳定性验算：d/t=48/3.0=12.6≤100满足要求。6.2.3环梁的施工：根据施工图进行环梁钢筋的制作、绑扎，待钢筋绑扎、检查、验收合格后，进行20道辐射梁内的钢桁架支撑预埋结束后，经检查、验收合格后，进行梁滑模施工。6.3、喷淋层环梁以上部环梁施工其施工方法参照6.2(仅内侧变径)6.4、喷淋层施工喷淋层的施工是造粒塔的工程的最难点，它主要是高度高，结构复杂，施工荷载大，且质量要求高，施工的安全要求更高。本工程由于图纸所到不全，暂不编写喷淋层施工方案，待喷淋层图纸到全时，再补全方案。6.5楼梯间施工楼梯间钢梯与筒体同步施工，同时作为施工人员上下的通道，即能保证施工人员的生命安全，又可以有效保证工期如期进行。关于楼梯间休息平台与筒壁与楼梯间混凝土平台板的施工，采用预埋水平槽，其预留深度要满足抗震锚固长度，在预留水平槽下部预埋铁件，在滑模施工过程中，待滑模模板超过平台板后，立即进行了该平台板的施工，其施工方法采用复合板法，具体详见下图6.6门洞施工在塔身滑模时，当滑升至门洞标高位置时，开始安装门洞模板，并加固，放置在滑模模板内，等模板架子全部滑出模板外时，进行模板拆除的工作。6.7雨篷、挑檐和挑耳施工滑模工程结束后，采用植筋的办法进行雨篷及挑檐施工，植筋时要控制混凝土截面的高度，植筋孔要进行彻底清理后，用植筋胶进行植筋，为了保证结构质量，植筋部分要请质监站检测进行抗拉实验，检测合格.6.8钢结构部分：6.8.1设计规定：本工程塔体有辐射梁钢骨架支撑、部分型钢钢平台、钢筋钢格板、钢梯及钢柱骨架等钢结构制作加工。钢格板采用螺纹18的钢筋焊接而成，型钢采用Q235-B材质的型钢，型钢连接的螺栓为普通螺栓，采用C级，性能等级为4.6级。焊缝为普通焊缝，等级为三级。6.8.2放样：为确保工程质量，钢结构加工确定在现场加工场地制作。根据施工图提供的尺寸，需要放样场地一块，场地要求混凝土地面平整，如不能满足要求，需铺设一钢结构放大样及加工操作平台。放样前应校对图纸各部分尺寸，特别注意安装尺寸，按施工图上的图纸和尺寸按l：1比例放出所有构件及连接板的大样，放好大样后，必须经有关部门和专业检查人员进行复验，确定无误后方可进入下道工序，根据大样制作必要的样板、样杆，并正确编号，妥善保管。6.8.3下料在下料前应首先校对要求下料的规格、尺寸、数量及材质是否符合要求。根据各种构件的特点，预放适当的焊接收缩余量(比如钢梁、钢柱等)。钢板下料采用刨边打坡口，其它节点板下料可采用剪板机或半自动切割机下料。对于有顶紧面要求需刨边的钢板，下料时应预放加工余量。对于型材弯曲或变形过大，应先予以矫正，矫正可用机械或火焰，适当控制火焰温度。用手工氧一乙炔割刀下成型钢材，除去毛刺及氧化皮，利用剪板机下节点板。6.8.4制作：根据施工图要求，所有构件在现场内制作、安装。为确保焊缝质量，所有材料在焊接装配之前必须清除焊接区域的铁锈、杂物、油污，焊前应除去焊接区域中的水份。钢柱、钢梁及型钢平台制作流程：放样—下料—原材校正—边缘加工—部件制作—组装、焊接—钻孔—校正—除锈—油漆—编号—验收—根据部位领料—安装—结构验收钢柱及钢梁接头处理型钢接头型式为翼缘直对接，腹板为45℃斜对接，翼缘和腹板钢板开坡口并磨光，然后焊接成型。接头位置不允许设在跨中，接头位置应在1／3跨位置且距梁柱节点需大于1m。I-I型焊接钢组装前,钢板接头对接。组装时，翼缘板接头与腹板接头间距最小不小于200㎜。6.8.5钢构件安装：安装前对钢构件进行全面验收，按图纸复核长度尺寸、形位误差、螺栓孔距、焊缝长度、材料厚度等，并作好原始记录，如有变形、缺陷等超出允许偏差，在安装前办理核定处理。采用造粒塔本身的塔吊做为垂直运输，捆绑(用专用索具)→起吊→就位→临时固定→校正→最终固定，捆绑要根据截面特征，合理选用起吊索具，确保构件不损坏，就位时要用目测或铅垂线作初步校正工作，临时固定要便于校正，并保证稳定性后安装普通螺栓，校正后施焊。6.8.6滑模装置拆除拆除方法采取模板滑空后分件拆除法，当滑升至塔顶，且砼强度达70%以上即可进行装置拆除。滑模拆除顺序与滑模组装顺序相反，应遵循：先装的后拆、后装的先拆。滑模拆除前，用方木将提升架梁支垫在筒首混凝土上，使支承杆不再承受荷载。其拆除顺序为：操作平台清理→拆电线、电缆、灯具设备→拆油管→拆液压控制柜→拆模板→拆围圈及围圈托板→解安全网→拆中心环及水平拉杆→拆吊架→拆挑平台上的钢筋横档→分段拆除平台脚手板→逐一拆除三角架→拆门架拆除时使用塔吊吊运，拆除用的其他机具：钢丝绳、倒链、预埋件等要进行强度验算，并仔细检查绳索质量及安全措施情况。拆除过程中应统一指挥，保持操作人员上下通讯的畅通。地面设障碍隔离危险禁区，地面设监护人员，并且确保拆滑安全。拆除后的部件应按组装顺序分类存放、保管，并对其进行检查维修。部件损坏或变形较大无法修复的，应更换补齐，配套备用。为了保证拆除工作既安全又顺利拆除完，在拆除前应召集参加拆除的所有施工人员进行拆除施工的技术交底。拆除方案由施工人员进行商讨，集思广益，每一个施工环节都要认真落实。让参加拆除施工的每个成员都要非常明确拆除的程序和方法。拆除中，利用对讲机进行地面与空中的施工联系，确保拆除施工的统一性。拆除时应注意：（1）必须由塔吊配合，统一指挥，操作人员必须佩带安全带，并可靠的固定在造粒塔结构上。（2）一律在白天作业，严禁投掷物品。（3）雷、雨雾及风速超过6级禁止作业。七、滑模施工质量保证措施7.1质量管理措施及保证体系质量方针和质量目标质量方针：科学管理文明施工质量一流追求卓越质量目标:单位工程合格率100%；7.2质量目标的实施1)采取项目各级责任制，公司经理对项目经理、项目工地单位责任人明确授权，授权内容至少包括体系运行中的人员职责、文件的编、审批权限等，发挥各级人员在质量体系运行中的责任感。2)推行“跟踪检查，分项验收”的管理模式，搞好过程监督管理，将施工、设计、设备等质量问题消灭在施工过程中，保证一次验收合格率100%，杜绝返工现象；3)达标投产措施和创优措施的执行4)施工人员在达标投产措施和创优措施的指导下施工，施工前必须经过达标投产措施和创优措施的交底，使每项作业施工达到创优的目的。5)在施工过程中施工人员严格按措施执行，并将执行的结果如实填写记录。6)将填写的表格交工程技术人员或管理人员，工程技术人员和管理人员对执行的结果进行分析，符合要求的急需执行，不符合要求的进行原因分析，经QC活动小组讨论决定整改方式。7)根据施工开展情况，有目的的开展QC活动小组，使工程质量得到控制。8)每项工程完毕后要同本专业负责人带队对达标投产措施和创优措施执行的效果进行检查，并评价实施效果，对不能满足要求的要及时进行整改，最终达到顾客满意。7.3质量管理机构和职责7.3.1质量管理机构图质量体系管理组织是为了指导、检查、验证质量体系是否有效的运行，主管领导为项目QA/QC经理，质量管理职能部室为质量监督部，其组织体系如下:质量保证体系图项目经理（项目经理（）项目总工（项目总工（）项目部质检部长项目部质检部长经营责任工程师质检责任工程师采购责任工程师建筑责任工程师经营责任工程师质检责任工程师采购责任工程师建筑责任工程师施工队责任人（）施工队责任人（）施工队技术负责人（）施工队技术负责人（）施工班组检查员（）施工班组检查员（）7.3.2岗位设置与质量职责7.3.3.1岗位设置设项目经理、项目总工程师（担任质量保证工程师）、各专业责任工程师。设工程技术部、质量监督部、采购部、安全部、经营部、行宣办公室，配备各部室主任和与工程相适应的专业技术管理人员若干名。7.3.3.2质量职责中化二建集团公司建立项目内部质量职责，实行质量终身负责制。无论是施工阶段，还是交付使用后的生产阶段，只要是因施工原因造成质量问题，谁分管，谁负责。1）项目经理a.组织项目质量管理工作，对实现工程的质量目标负责。b.对项目发生的质量问题负直接领导责任。2）项目总工程师（质量保证工程师）a.负责领导项目的质量活动，并对日常质量管理工作进行检查指导。b.组织编制项目质量体系文件（如：质量手册、施工组织设计、施工方案、质量检验计划、程序文件等），并报业主和监理批准。c.组织质量保证体系开展有效活动。d.负责向业主和监理提供质量报告。e.对项目发生的质量问题负技术责任。3）各专业责任工程师a.负责施工过程的质量控制，符合质量程序文件规定的要求。b.对第三方的检验提供验证文件和满意的服务。c.负责质量问题的调查分析，制订处置意见和预防措施。d.负责提交质量文件和工程最终交工资料。e.对本专业发生的质量问题负直接技术责任。4）各部、室主任a.负责组织本部室分管的质量体系要素运行、检查、指导工作。b.负责组织本部室分管的质量体系要素所涉及的程序文件的编写和解释。c.对本部门发生的质量问题负直接领导责任。5）各部、室管理人员a.负责分管的质量体系要素运行、检查、指导工作。b.负责分管的质量体系要素所涉及的程序文件的编写和解释。c.对本专业发生的质量问题负直接管理责任。6）质量监督部主任在项目总工程师（质量保证工程师）的领导下，组织协调各专业的质量检验工作，对各专业质量检查员的工作质量进行检查和考核，对本工程项目的质量检验工作负责。7)各专业质量检查员a.按合同规定的质量标准、施工图纸、工序质量单要求对本专业工程质量进行检验，对检验的工程质量负责。b.服从业主和监理现场代表的指令，随时向业主和监理提供检查报告。c.保管和整理所有的质量检验文件，检查记录原件，经质量保证工程师审查后，随工程移交时交业主备案（当有要求时）。d.下发联检通知单，至少提前24小时通知业主及监理。e.对不合格品产品行使质量否决权。8)各施工班组a.按合同规定的质量标准、施工图纸、工序质量单要求进行施工，对施工质量负责。b.服从业主和监理现场代表的管理，听从业主和监理现场代表的指令和建议。1.4质量管理体系简介质量管理是企业管理的一个重要组成部分，其目的是通过执行质量相关法律法规、规程规范、标准以及采取各种预防措施，保证施工全过程的管理和控制，保证现场实物质量，促进企业全面、健康地发展。实施质量管理体系标准，是运营和改善企业管理工作的基础，是企业建立现代标准化管理制度的重要途径之一。我公司于1995年初编制完成了质量管理体系文件，当年运行，年底通过了上海SAC质量体系审核中心《ISO9002：1995质量管理体系》认证工作。 2005年我公司对ISO9000质量管理体系和ISO14000环境管理体系以及OHSAS18001:1999进行整合，管理体系文件编写组编制的《管理手册》、《程序文件》、《管理规定》、《记录清单》(2005版)经公司质量、环境和职业健康安全管理委员会审定，符合GB/T19001—2000（ISO9001：2000）《质量管理体系——要求》、GB/T24001—2004（ISO14001：2004）《环境管理体系——规范及使用指南》、GB/T28001-2001（OHSAS18001:1999）标准及企业的实际情况，2005年七月一日起在全公司发布执行。整合后的体系文件既是我公司向用户和社会的展示与承诺，也是全体员工遵守的行为准则。7.5质量策划工程质量是企业信誉的一项重要标志，其根本目的是让建设单位信得过、放心。工程质量的好坏是关系到装置能否长期安全、稳定生产，关系到国家、人民生命财产安全。该工程由项目经理主管质量，通过各专业管理组的责任工程师以及材料的品质保证工程师具体负责各组和系统的材料设备、施工的质量管理工作及控制工作，重点控制工程各阶段的“人、机、料、法、环”等影响质量的诸因素和分阶段组织施工作业班组进行工序控制点和停止点的自检、互检，以达到工程各阶段的质量始终处于稳定受控状态。由公司施工质检科科长主管质量，通过公司施工质检部进行质量策划和编制质量计划，落实到各施工专业管理组的责任工程师，以及材料的品质保证责任工程师，预以实施和进行目标管理，并由公司施工质检部负责质量监督管理，在公司质检部各专业质检工程师的领导下，通过项目部的各专业质检员，对各专业的施工技术员和材料员所承担的工作内容进行进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验。同时对施工作业班组进行工序控制点和停止点的抽检和专检，严格执行质量“一票否决制”，从而最终确保工程各阶段的质量，始终处于稳定受控状态，以实现工程的质量目标。同时该工程自开工至竣工交验前，通过施工准备和过程控制所完成的成品，由执行主管项目经理组织各专业管理责任工程师，按施工组织设计和质量计划规定的要求制定明确有效的保护方法和手段，并落实到专业系统的施工技术员，材料员和作业班组进行成品保护，工程施工完毕后，项目部将按合同规定的期限做好竣工验收资料的汇集整理工作，经竣工验收后的单位工程，将按规定期限办理交工手续。在竣工交付业主后，在合同规定的保修期内，由项目经理和公司施工质检部组织原各专业责任工程师、施工技术员、质检员定期对工程进行质量回访和保修，负责组织可能由于施工缺陷而引起的故障进行突击抢修工作。7.6保证工程质量的措施1.6.1工程质量是企业信誉的一项重要标志，其根本目的是让建设单位信得过、能放心。工程质量关系到装置能否长期安全、稳步生产、关系到国家财产和人民生命安全。7.6.2在施工过程中必须建立健全质量保证体系和专业技术责任制，从施工准备开始到工程竣工一包到底，确保重要环节的质量。具体措施如下：7.6.2.1开工前质量保证1)认真学习国家有关文件，强化职工的质量意识教育，在职工思想上牢固树立“以质量求速度，以质量求效益”和为用户服务的观点。2)熟悉图纸、规范、标准和设计要求，深刻领会设计意图，并认真听取设计交底，进行图纸会审，将存在的问题尽可能消除在开工前。3)编制施工方案，严格履行方案审批程序，并报监理、建设单位会签后实施。4)对工程所用各种原材料，半成品及设备相应标准严格检查其合格证和质量证明文件，并按相关程序和要求进行相关的材料实验和检查。1.6.2.2施工中的质量保证1)严格执行ISO9001-2000与ISO14001-1996质量认证体系与环境认证体系，强化工序交接管理，以确保工程交验合格率100%的目标。2)认真执行技术交底制度，使施工作业人员明确了解施工作业程序和质量标准，切实做好全员管理，专职检查员行使质量否决权，严把质量关。3)认真执行计量法，确保所使用的计量器具合格，并满足工程测试的精度要求，取值准确。4)施工认真组织“三检一评”工作，虚心听取建设单位质量监理部门和设计院的意见，对检查中发现的质量问题做好记录，抓紧整改。5)隐蔽工程必须经建设单位现场代表和监理单位检查确认后方可隐蔽。6)按公司质量手册、质量程序文件进行有效的施工管理。管道工程师及专职质量检查员负责管道施工质量。根据施工工序进行A、B、C三级质量控制。7)搞好工程质量评定，实行质量目标管理，深入开展QC活动。7.6.3材料的优质保证材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。7.6.3.1乙供材料质量控制措施在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向监理、业主呈报。乙供材料质量控制流程遵照公司的相关材料管理规定。7.6