常减压蒸馏装置污染源及防治措施实例分析

常减压蒸馏装置污染源及防治措施实例分析石油化工是国民经济的重要支柱产业，常减压蒸馏装置是石油化工的“龙头装置”Ⅲ，为后续二次加工装置提供原料及产品。该装置主要由电脱盐、闪蒸(或初馏)、常压蒸馏、减压蒸馏、轻烃回收及辅助的换热网络、加热炉等单元组成。各操作单元在生产过程中会产生废气、废水、固废和噪声等有毒有害污染，对大气、水、声、土壤等自然环境和周边人群造成破坏。因此明确装置的污染源、提出有效可行的污染防治措施具有重要意义，同时这也是在进行此类建设项目环境影响评价时的重点和难点。笔者通过对某正常生产的1000万t/a常减压蒸馏装置(年操作时间为8400h)进行实例分析，找出装置污染源，提出有效可行的污染防治措施，同时通过污染源实测，得出污染源强。为进行常减压蒸馏装置环境影响评价提供了重要参考。1污染源及源强分析1．1工艺路线常减压蒸馏装置工艺路线为：电脱盐→初馏→常压蒸馏→减压蒸馏，同时设有轻烃回收系统。工艺流程图如下：1．2电脱盐单元污染源分析自罐区来原油经换热后，顺序进入一级、二级电脱盐罐，经二级电脱盐处理后的原油换热后，进入初馏塔。该单元污染源为一级、二级电脱盐罐产生的含盐废水和机泵噪声。1．3初馏单元污染源分析初馏塔塔顶不凝气送到催化回收液化气，塔顶油气部分与常项二级油混合经冷却后作为石脑油出装置，部分脱丁烷后送到催化回收液化气。初侧油升压后进入常压塔。初底油经入常压炉加热后进入常压塔。该单元污染源包括初顶回流罐、初顶分水罐含硫废水：空冷、机泵等设备噪声。1．4常压蒸馏单元污染源分析常压蒸馏塔塔顶油气经气液分离后，不凝气送至催化回收液化气：常顶油送至轻烃回收系统；常一线油、常二线油、常三线油、常四线油经汽提塔汽提后出装置；常压塔塔底油部分做渣油出装置，部分送至减压蒸馏单元。该单元污染源包括常压加热炉烟气；常项回流罐、常顶一级、二级分水罐含硫废水：加热炉、引风机、空冷、机泵等设备噪声。1．5减压蒸馏单元污染源分析减压塔塔顶气体经气液分离，气相进入瓦斯系统，液相做减顶油送出装置。减一线油、减二线油、减三线油、减四线油及减压渣油经换热后出装置。该单元污染源包括减压炉烟气；减顶分水罐含硫废水；加热炉、引风机、空冷、机泵等设备噪声。1．6轻烃回收系统污染源分析轻烃回收系统包括脱丁烷塔和液化气脱硫抽提塔。脱丁烷塔塔顶排出的少量不凝气送入催化回收液化气：塔顶分离出的液相送至液化气脱硫抽提塔脱硫；塔底石脑油，部分作为产品送出装置。自脱丁烷塔顶回流罐来的液化气，进入液化气脱硫抽提塔下段，用浓度为25％的N．甲基二乙醇胺溶液进行液液抽提，脱除硫化氢；脱硫后液化气再进入碱洗罐和水洗罐进一步脱除硫化氢和硫醇，然后送出装置；脱硫后塔底富液返回工厂溶剂集中再生系统统一处理。该单元污染源包括液化气碱洗罐、水洗罐废碱液；空冷、机泵等设备噪声。1．7其它污染源分析各单元设备、储罐因“大小呼吸”产生的无组织废气：机泵冷却，设备及地面清洗产生的含油废水；废机油、废含油抹布等固废。2污染防治措施分析为减少常减压蒸馏装置各污染源对环境的影响，对装置正常生产产生的废气、废水、固废及噪声等污染必须采取有效、可行的污染防治措施进行预防和治理。2．1废气污染防治措施常减压蒸馏装置产生的废气主要为常压炉、减压炉烟气和无组织排放废气，烟气中污染物主要为二氧化硫和二氧化氮；无组织排放废气主要为非甲烷总烃。为减少加热炉烟气中污染物的产生和排放，采取源削减和污染治理相结合的方式进行污染防治。首先，采用脱硫后的催化原料油作为加热炉燃料，为进一步减少S02排放，尽量将燃料油改为脱硫后的液化天然气；其次，采用低氮燃烧器，脱硝效率可达到50％以上；第三，烟气有组织高空排放，常压炉烟气和减压炉烟气合并后，由80m高排气筒高空排放，通过大气的扩散和稀释，降低污染物对大气环境的影响。采取加强设备维护，减少静密封泄漏等措施减少装置无组织排放废气的产生。2．2废水污染防治措施常减压蒸馏装置产生的废水包括含盐废水、含硫废水、含油废水。含盐废水和含油废水一起进入厂区污水处理场，采用炼油行业成熟可靠的隔油、浮选、生化处理技术，处理后的废水再经气浮、臭氧氧化、BAF曝气滤池曝气、过滤、消毒深度处理，达到回用标准后回用于循环水系统作补水。含硫废水采用单塔汽提工艺，汽提出硫化氢送硫磺回收装置生产硫磺，汽提净化水部分回用于电脱盐单元，部分送到污水处理场深度处理后回用。2．3固废污染防治措施常减压整理装置产生的固废主要包括废碱液、废机油和废含油抹布，均属于危险固废，委托有危废处理资质单位处理。2．4噪声防治措施常减压整理装置噪声污染源包括加热炉、引风机、机泵、空冷等设备，噪声源强在8吐90dB(A)之间。为减少产噪设备对环境的污染，采取尽可能使用低噪声设备：风机出口安装消声器，进气管设消音过滤器，在送风管道安装柔性接头，并做减震基础；产噪设备安装减震器；厂界外侧种植高大树木作为防护林带等措施进行噪声防治。3污染源源强实例监测数据采用实际监测的方法对某1000万t/a常减压蒸馏装置各污染源排放情况进行监测，监测结果如下：常减压蒸馏装置烟气中二氧化硫年排放量为60t/a，氮氧化物年排放量为175t／a，排放浓度和排放量均满足国家相关标准要求。常减压蒸馏装置含盐废水产生量为40m3／h，含硫废水产生量为25m3／h，含油废水为2m3／h，污染物包括石油类、硫化物、氨氮、COD、挥发酚、盐、氨氮等。含盐废水和含油废水经污水处理场处理后全部回用，含硫废水经酸性水汽提装置处理后部分回用到电脱盐，部分到污水处理场深度处理后回用。常减压蒸馏装置废碱液产生量为84t／a，废油及废含油抹布产生量为2t/a，均外委有危废处理资质单位处理。根据实测数据，常减压蒸馏装置噪声污染源源强见下表。4结语常减压蒸馏装置是石化工业中的“龙头装置”，为石化行业提供产品和二次加工原料，规模大，污染种类多、数量大，明确污染源并提出有效可行的污染防治措施对于保护生态环境、保障人群健康尤为重要。在常减压蒸馏装置建设前，确定污染源