总后宿舍楼施工组织设计

总后军事交通研究所宿舍楼工程施工组织设计中铁第十八工程局目录编制依据工程概况工程特点施工现场平面布置施工准备施工布署施工进度计划表各项资源需求计划主要项目施工方法和常见问题的预防措施冬季施工措施雨季施工措施质量管理体系安全管理体系文明施工措施

编制说明编制依据：总后军事交通研究所宿舍楼工程施工图；《混凝土结构工程施工及验收规范》GB504-92；《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-93；《地面与楼面工程施工及验收规范》GBJ209-83；《建筑装饰工程施工及验收规范》TGJ73-91；《建筑安装工程质量检验与评定标准》GBJ301-88；《钢筋的焊接及验收规范》JGJ18-84；《采暖卫生工程施工与验收规范》GBJ242-96；10.《建筑采暖卫生工程质量检验评定标准》GBJ302-96；11.国家建设部下发的有关文件、规范、天津市建委、质监站下发的有关文件、规定。

施工组织的原则质量方针和目标：本着“所施工的工程合格率100%，向顾客提供满意的产品”的指导方针，以“永恒的追求更好，向顾客提供满意的优质产品”为质量目标。在确保工程质量的前提下，提高企业效益，吸收先进经验和技术，缩短工期，降低成本，真正作到多、快、好、省，让业主满意，让企业扬名。二、工程概况：本工程为总后军事交通研究所宿舍楼工程，位于天津市河东区万东路总后军事交通研究所院内。楼长81.52M，宽13.7M，外形为一字形，设有地下室，建筑面积为7791.72M2，砖混结构六层，南北向，建筑物安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为三类，檐高18.3M。首层和六层层高均为2.9M，二至五层层高均为2.8M，地下室层高为2.18M，室内外高差为1.3M。共四个单元，其中B、B1单元采用跃层设计。计划工期从2000/4/10至2000/10/30。本工程采用天然地基，基础持力层为上部陆相基冲击层，设计最终沉降量为214MM施工期间的沉降量为最终沉降量的20%-50%。基础形式为墙下C20钢筋砼筏板基础，基础材料（含地下室外墙下钢筋砼墙）采用C20抗渗砼，抗渗等级S4，+0以下采用MU10机砖，M10混合砂浆砌筑。墙体1-3层采用MU10机砖，M10混合砂浆砌筑，4-6层采用MU10机砖，M7.5混合砂浆砌筑。内外墙交接及内墙楼梯间处均设置240×240C15构造柱，后砌墙体每隔500MM设2ø6钢筋。层层设置圈梁。所有楼地面、屋面均为C20现浇板。室内内门均为木门，外檐门、窗均为乳白色塑钢窗。阳台封闭为塑钢推拉窗全封（带纱扇），北、西、东外檐窗为单框双玻，南北外檐窗为单框单玻，分户门为成品保温门。外檐抹灰为12厚1:3水泥砂浆打底扫毛，6厚1：2.5水泥砂浆罩面，喷外檐涂料，地下室内墙13厚水泥砂浆打底，5厚1；2.5水泥砂浆抹面、压光。一般房间墙面10厚1：3石灰砂浆打底，6厚石灰砂浆抹面，2厚纸筋罩面，厨卫12厚1：3水泥砂浆打底8厚1：0.1：2.5水泥砂浆抹面压光。顶棚砼板刷107胶水泥素浆一道，石灰砂浆打底抹面，纸筋灰罩面。地下室地面刷素浆一道，20厚GYF-A，B，C型高效有机硅防水砂浆。厨卫砼楼板上刷2厚水泥素浆，20厚GYF-A，B，C型高效有机硅防水砂浆，其余均为砼楼板。装修甲方自理。屋面为坡屋面，采用120厚水泥聚苯保温板，20厚GYF-A，B，C型高效有机硅防水砂浆（掺量5%）找平层内加铅丝网，上混合砂浆卧红色波形瓦，钢钉固定。给排水工程给水、热水管采用金诺交联铝塑复合管及同质管件，采用瓷膜型节能水管，磁卡水表，每户六个水表，厨、卫、热水分开。排水工程室内地坪以下为铸铁管，地坪以上为UPVC螺旋防噪排水管，立管采用消音连接件。卫生间设洗脸盆1个，坐式大便器1个，地漏1个，拖布池1个，厨房间设洗涤盆1个，地漏1个。采暖系统由地热泵房经外网引入，形式为上供下回单管同程式，上部两层设闭合管段，系统入户处均设回水截止阀，管道为普通焊接钢管，散热器为铸铁四柱760型，六层及地下室管道刷防锈漆后用50厚岩棉外套玻璃丝布外缠，再刷调和漆两道。电气工程每单元为一个系统，各栋设电缆柜，采用电缆进户，设电缆接线箱1个，每层设电能干线箱及层电能配电箱，每户设分户配电箱，每户供电分为7个回路，电源入户设辅助接地级一组，PE接线箱一个。每户设电视、电话箱并预埋SC50管线。管线埋地部分为钢管并做防腐处理，地上部分为PVC塑料阻燃管。导线均为BV-500V铜芯塑料绝缘线。三、工程特点本工程基础为筏板基础，含地下室，地下室墙体由部分砼和部分砖墙组成，其中大部分地下室处于地下水位以下，所以要特别注意防渗。主体部分楼地面均为现浇砼，而且要求砼表面随打随抹，形成毛地面，没有后浇层，因此，砼表面平整度变得由为重要。该工程B区和B1区均为跃层，风格别致。屋面均为坡屋面，给支模、浇砼带来麻烦，施工难度较大。三、施工现场平面布置图（见附图）四、施工准备工作临时设施准备进场后，根据现场条件布置现场平面，合理安排现场临时设施布局。保证路、水、电通畅。各种机械、设备的位置均以易操作和高效为原则。技术准备开工前，组织有关技术人员熟悉图纸，充分了解设计者的设计意图，编制施工方案，制订施工管理机构，提出对施工难点和易发生问题的工序针对性解决方案，对拟定采用的新技术认真探讨、研究、合理运用。3、物资准备根据施工进度编制材料采购计划，确定仓库位置及面积。编制施工机械需求计划，及时备好所需机械；确定物资管理人员。4、劳动力准备建立精练高效的现场管理机构，确定管理人员，组织劳动力，建立相应的专业及混合工作队伍。并作好教育工作。五、施工布署：施工程序采用先地下后地上，先土建后设备，先结构后装修的方法。工作采用多班制，主体阶段：白天砌墙叫浇砼，晚上支模、绑钢筋、浇运砖。装饰阶段：从上至下，由内向外，立体交叉，相互衔接，全面展开，形成一条生产线。基础采用机械挖槽，满堂开挖，余土外运，采用自卸汽车，运至甲方指定地点。主体分部垂直运输使用两台塔吊，装修采用一台龙门架，水平运输使用小推车.5、给排水、采暖、电气预埋工程同基础主体同时进行，安装阶段同装饰同时进行。6、计划以伸缩缝为界，划分为两个施工段流水作业。各专业工种互相配合，确保工期，质量达到优良标准.六、施工进度计划表(见附表)本计划是按正常情况考虑。七、各项资源需求计划1、机械设备塔吊2台10KW龙门架2台7.5KW350L搅拌机2台5KW砂浆拌和机1台3.5KW单筒卷扬机2台2.5KW钢筋切断机1台1.5KW交流电焊机2台40KW平板振动器2台6KW插入式振动器4台8KW蛙式打夯机4台6KW多用电刨2台4KW白灰打浆机1台3KWФ100泥浆泵4台8KW2、各施工阶段劳动组织配备（见附表）3、各施工阶段材料需求表（见附表）八、主要项目施工方法及措施：基础工程施工顺序：定位放线→机械挖槽→人工清槽→钎探、验槽处理→C10砼垫层→C20钢筋砼底板及砼墙→砌砖基础→地圈梁→防潮层→回填土及埋地管线。本工程挖槽深度按设计施工图说明，槽底长、宽按基础砼垫层外每边加30cm工作面，若地基处理回填石屑，垫层外每边加40CM，工作面外加50cm的排水沟。排水沟沿槽底四周设置，深0.5m，通向集水井。用Ф100泥浆泵昼夜抽水，使水位降至槽底0.5m以下，保持槽底干燥。挖槽时槽底留20cm人工清槽，以防机械挠动槽底。因施工现场场地狭小，预留部分回填土，其余用自卸汽车运至现场1Km外存放，待回填时再运回。钢筋砼基础保护层用预制水泥砂浆垫块，严禁用碎石块代替。构造柱定位用钢筋焊接固定，以防位移。地下室砖墙以下部分砼采用一次性浇筑，不留施工缝，保证整体抗渗性。基础及地下室砼模板支撑方法见附图二，砼内预留埋件以支撑模板，具体尺寸、间距见附图。伸缩缝处模板采用木模，浇筑后不取出，木模厚30MM，木模间空隙填充60厚聚苯保温板。（具体见图）6、纵横墙同时砌筑，严禁留直槎。7、回填土要分步夯实。墙两侧同时下土，以防一边下土挤歪墙身。本项工程易出现的问题及主要预防措施：防淹槽：做好槽底的降水工作，水位降至槽底以下50cm范围内使槽底干燥，无积水。防塌方：槽边坡必须稳定，在现场不能满足放坡的地方，加设挡土木桩，防止塌方。原材料按规定核验。钢筋、水泥、砖有出厂合格证及复试报告。砂、石有批量检验报告。砼、砂浆有试验室配比通知单，施工时计量准确。砼浇筑投料顺序正确。即先加石子，再加水泥，最后加砂。搅拌时间不小于2分钟，振捣密实，表面平整。保抗渗：保证砼连续浇筑，不留施工缝。回填土无杂质，粒径不大于5cm，分层夯实，每层厚度不大于0.25m，严禁使用水灌法。防地基承载力不匀：认真作好钎探，回填石屑一定要分层压实，要保证石屑含水率在12%左右。主体工程：施工顺序：放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→一步架砌砖→支柱模板浇砼→二步架砌砖→支柱模浇砼→安放过梁支圈梁模板→绑扎钢筋浇砼→支现浇板梁模板→绑钢筋浇砼砌砖形式采用梅花丁。在首层做好排砖搁底，门窗旁加七分头，两边对称一致，防止产生阴阳膀。采用“三、一”砌砖方法。灰浆饱满，控制水平灰缝厚度，每皮砖不得超过皮数杆灰缝高度。240墙挂单线，370挂双线，内墙每层上、下两皮均为丁砖。构造柱及墙转角处每50cm安放拉结筋一道，伸出墙体外1m。构造柱留四进四退马牙槎，先退后进，进退要标准、整齐。确保构造柱截面尺寸。4、砌砖使用里脚手架，外墙设桥式脚手架，随楼层升高，供挂安全网和外装修用。5、门窗口上、下一条线，标高用50cm线控制。6、模板工程圈梁支模，外墙外侧先砌120墙，然后支里模。所用模板均使用钢模。现浇板及梁板按两层配置对号入座。支模板严格控制板标高，并保证构件的几何尺寸，接缝严密，支撑稳固。做到不漏浆，不爆模，不变形。7、拆模时需在所浇砼强度达到规定拆模所需强度后方可拆模，严禁早期拆模，以免造成损失。8、钢筋工程所用钢筋规格、品种、数量必须符合设计要求。绑扎接头及搭接长度要满足规范及设计要求。圈梁在拐角处按规定加拐角筋。构造柱上、下50cm范围内箍筋加密。钢筋成形几何尺寸准确，箍筋弯钩135°，水平长度10D，板负弯矩筋下加分布筋，并加支撑筋固定。9、砼采用机械搅拌，机械振捣。外圈梁及外墙构造柱振捣采取加固措施，防止挤动外侧120砖墙。10、构造柱浇筑前将根部杂物及砌体内舌头灰清理干净，并充分浇水湿润。浇砼时柱底先填50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防烂根。分层循环浇捣，防止外墙外鼓。11、浇板时架空铺设脚手架，板上部筋不准踩压，浇筑方向与运输方向相反。12、浇砼后及时覆盖浇水养护。13、预制过梁安装时，底面必须找平座浆。本项工程主要措施1、严禁干砖上墙，砌筑前将砖浇水湿润，含水率为10%—15%，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖上墙。冬季砌砖不浇水。2、组砌正确，盘角不超过五层，对新盘大角要及时吊靠，发现偏差，及时修整，经复验准确后，方可砌筑。3、砌长墙时，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直顺通，砌筑时要“上跟线、下跟棱、左右相邻对齐”。为防上游丁走缝，每隔2m水平间距在丁砖立棱位置弹两道垂直线，以分段控制游丁走缝。并防止通天缝。4、砌砖砂浆要保证良好的和易性，否则影响砂浆的铺摊、挤浆和灰浆的饱满，同时粘结力减弱。所以，砂浆需搅拌均匀，所掺石膏要质优量准，砂浆存放时间不宜过长，否则必须重新拌制。5、砌砖中易出现灰浆不饱满，瞎缝，透明缝，主要注意砂浆和易性，砌筑时采用一铲灰、一块砖、一揉挤。并控制砖含水率。6、防止出现螺丝墙，严格按皮数杆砌筑，挂线相互对照，砌筑一定高度后立即弹上50线。7、每层构造柱马牙槎砌筑时，根部留360×240清扫孔，浇砼时高出圈梁顶部130mm，以便清理根部残留砂浆，防止烂根。8、砼搅拌严格控制坍落度，第一盘装料将石子减半，以消除砂浆粘筒损失。9、现浇板部件的预留孔洞，位置准确，不得事后断筋剔凿。C、装修工程施工顺序：放线→立门窗口→外檐装修→内墙贴饼冲筋→门窗护角→设备管线安装→墙面抹灰→安装门窗扇→水电安装→玻璃、油漆→小五金安装→灯具安装。1、内墙抹灰：在抹灰前，一次将墙面湿透，按照设计抹灰厚度贴灰饼冲筋，抹水泥砂浆踢脚线并压光。在转角处抹水泥砂浆护角线。抹墙面时，按标筋用刮尺、木抹子抹平，待底灰六、七成干时抹罩面灰。各抹灰层粘接牢靠，无空鼓、裂痕、漏压等缺陷。2、毛地面：本工程要求现浇砼直接抹平压实，表面拉毛，所以砼施工时务必作到表面平整，拉毛时先压实，初凝拉毛，拉毛用海绵搓毛，防止过早上人，及时覆盖养护，以防起砂、裂缝。3、门窗安玻璃、刷油漆安装前先刷好底漆，玻璃安装前要打好底灰，安装牢固。油漆刷浆做到不漏刷，不反碱起皮，无砂眼、流坠现象，表面光亮、平滑。本项工程施工措施：1、抹灰空鼓的原因：基层清理不干净，墙面浇水不透，砂浆和易性差，抹灰后砂浆中的水份很快被基层吸收。一次抹灰过厚，干缩率较大，影响粘结力，产生空鼓，因此要认真清理基层，充分浇水湿润，使渗水深度达8—10mm，满足抹灰层水分的要求，抹灰厚度一次7-9mm为宜，分层赶平。2、门窗框两边塞灰严密，预埋木砖牢固，位置正确，防止门窗开关振动，产生空鼓。3、小五金及零部件选用优质产品，安装紧固，开关灵活，小五金应在刷漆后安装。D、给排水、电气工程1、在基础回填时做好上、下水管线及其它设备埋地管线的铺设。2、室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔横穿墙孔，按设计埋好套管，并将主管的管卡埋好，要高度一致。地下室穿墙管道采用防水套管，防止渗水。3、各种隐蔽管道，按规定做好实验，并认真做好隐检记录。4、电气管线随主体埋设，不得事后剔凿。5、卫生洁具的安装应符合设计要求。本项工程施工措施：1、楼板予留洞位置必须正确，严禁事后剃凿、断筋，孔洞堵孔要有专人负责，严格施工工艺，消除厨、卫渗漏通病。楼内穿墙套管底部与顶棚平，上部高出地面30MM，堵孔时将孔四周茬子用水冲净，浇透24小时用素浆涂刷孔洞茬子，用C20砼分层浇注，予留20MM后浇层，涂刷防水油后用1：2.5水泥沙浆填平。套管与管道之间的缝隙必须用油麻填塞，套管外露出地面的部分用同地面材料相同的砂浆抹成馒头状的包，包的顶部与套管上口平齐，孔洞堵后做蓄水实验，24小时无渗漏为合格。2、电气导线间连接，使用螺旋压接帽，确保接头质量。几项技术难点的控制措施：（1）、一次性整浇砼：为保证抗渗性,我方一改传统的施工法方法，采取一次性浇筑底板和墙体，不留施工缝，要求必须连续浇筑，从而保证了抗渗和良好的整体性。钢管和模板支撑在预埋件（尺寸为100*100*8的钢板上焊4根Φ14钢筋埋件间距1M左右，放置于垫层上，并用铁丝绑在钢筋上）上，埋件预留35厚保护层，上垫80*80*35的砼预制垫块，垫快间距1M左右。振捣时一定要保证底板各边角均有砼并密实，但不要过振，保证砼坡度。施工时注意待底板浇筑后两小时左右再浇墙体砼，以防砼顺坡度流出。（2）、楼地面砼平整控制：因设计无后浇层，直接在砼上拉毛，所以一定要控制好表面平整，具体在施工时在浇筑前一至二小时，沿浇筑方向做冲筋，间距1.8左右，冲筋材料为同配比干硬性砼，严格控制冲筋的标高和平整，由技术员随时检查，浇筑时用2M靠尺沿冲筋刮平。砼能上人后（手按略有痕迹）用木抹子搓平拉毛。（3）、屋面现浇板浇筑：该屋面为两坡屋面，坡度为24。，支模时先计算好各排架的高度，考虑模板厚度后选择合适的尺寸，先搭好立管和拉杆，然后在每根钢管上标上50线，根据50线和图示尺寸固定好最中间两排立管上的模板支撑横管和最边两排立管上的模板支撑横管，然后拉通线，在依线固定各横管，并以50线复合，当检验无误后，铺设钢模板。钢模板每隔1M左右加一根木模，上订小木条以便于施工人员行走施工。绑筋时先绑竖筋，再绑横筋，垫块和铁板凳均绑在钢筋上固定牢固。浇砼时砼配比稍干一些，振捣时防止过振，可以根据情况采取间断施工，但间隔时间不宜超过砼终凝时间，保证坡度正确，厚度均匀。九、冬期施工措施（一）施工准备组织措施：1、在进入冬季施工期前，组织有关技术人员对冬季要施工的项目，编制冬期施工方案。并组织有关人员学习。进行技术业务培训，学习本工种范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。2、安排专人进行气温观测，并作记录，加强天气预报工作，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。施工图纸准备凡进行冬期施工的分项工程，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。如墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性，现浇改为预制，以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。现场准备1、提前做好冬季材料的需用计划和贮备工作，如煤、草帘、塑料薄膜、化学抗冻剂等。2、作好现场临时措施<机棚、供水管线等>的保温防冻工作，并根据使用化学防冻剂的情况，准备好溶液的配置和贮存的容器。3、做好冬期施工砂浆、砼掺外加剂的试配试验工作，试验室做出施工配合比。4、计算变压器的容量，接通电源。5、落实热源，及测温工具。二）技术措施砌体工程1、在正温时，适当浇水湿润，在负温条件下砌筑时砖不浇水，适当加大稠度（10～12cm），砖的表面不得有冰霜。2、砌筑用水泥优先使用普通硅酸盐水泥，砂浆采用热砂浆，砂加热到40°C，水加热到80°C，灰浆不得有冻块。砂浆在使用时的温度不应低于5°C。3、砂浆搅拌的时间比常温要适当延长50%，且不少于120S，砂浆应随拌随用。砂浆的贮存时间不超过15min，砌筑用砂浆灰斗，采取保温措施，灰斗外加大灰槽，中间间隔3—5cm，间隔空隙填塞锯沫。4、砌筑用的防冻剂，提前进到现场，并进行复验，按设计砂浆标号在实验室做配比，搅拌时严格按配比通知单计量使用。5、砂浆运输应尽量缩短运距，运输用保温车，车斗上加木盖或用塑料薄膜加编织覆盖。6、严禁使用已冻结的砂浆，不准用热水掺入受冻砂浆内重新搅拌使用，也不准在砌筑时向砂浆内掺热水使用。7、预留钢筋和拉结筋应涂防锈涂料。8、每天收工前，将垂直灰缝填满，上面下铺灰浆，同时用草帘覆盖，防霜雪。次日砌筑前，将上层砖面清扫干净，然后再进行砌筑。9、砌砖采用“三、一”砌法，水平和垂直灰缝厚度为8—10MM，要经常检查灰缝的厚度和均匀性。钢筋砼工程1、钢筋的切断、成型、冷拉、焊接在工作棚内进行，焊接接头避风防雪，焊后不准立即放置在冰雪上，运输时不摔砸。绑扎、操作时不反复弯曲钢筋。2、砼配置优先选用硅酸盐水泥，水泥标号为425#，水泥最小用量不少于300KG/M3，水灰比不大于0.6，使用防冻剂按天津市质监总站规定允许的品种选用，各类鉴定合格证齐全，并按要求做复试。按设计要求的砼标号在实验室做配合比试验，施工时严格按配比通知单配比计量精确。3、砂子加热，现场砌筑火墙，上面铺铁板，板上放砂子，生火加热，温度为40°C，每台搅拌机配备两口大锅烧热水，热水的入灌温度为80°C。4、投料顺序为石子→热水→水泥→外加剂→热砂子，搅拌时间比常温50%，不少于120S，砼出灌温度为15-20°C。5、运输尽量减少运距和停歇往返时间，现场设计搅拌棚，手推车采取保温措施，车斗口用木盖板或塑料薄膜加编织覆盖。6、砼浇筑前清除模板及钢筋上的冰雪、冻块，砼的入模温度不低于10°C，分层浇筑时，在下一层砼的温度下降到+5°C以前必须开始上一层的浇筑。7、随机制作两组试块，一组送试验室养护，一组同现场构件同条件养护，以备确定拆模砼强度使用。8、砼浇后，温度在5°C前，及时铺盖双层塑料薄膜上加草帘保护。9、及时测温确保砼设计强度受冻前的临界强度。10、拆模时间根据同条件养护试块试压强度确定，严禁提前拆模。十、雨季施工措施：1、雨季施工前做好道路两侧和构件堆放场地周围排水沟，道路修整垫实，以防积水。2、雨季挖槽，槽底应预留30CM土层，在浇砼垫层前再挖至设计标高，挖槽边坡应注意稳定，边坡坡度可适当放缓或设置支撑，同时在槽坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入基槽。3、雨季回填，应连续进行，尽快完成，工作面不宜过大，应分层分段组逐片进行。4、砌体工程，浇砖时应注意天气变化，防止浇砖后淋雨，砖吸水饱和，不能砌筑。砌墙后如遇阴雨，墙口及时覆盖。防止雨水流入砖缝，造成流浆。5、砼工程，浇筑前备好防雨工具，如：塑料薄膜、草帘等。如遇雷阵雨，随时覆盖。6、与气象部门取得联系，掌握天气变化情况，充分做好防雨准备工作。十一、质量管理体系及保证措施：（一）质量保证体系见附表4。各管理人员职责到人，分工明确。（二）、质量保证措施施工前组织有关人员熟悉图纸，编制施工预算及施工组织设计，提出施工计划和材料加工定货单，并认真落实执行。每道工序施工前做好技术交底工作，翻样员作好翻样工作。每道工序施工前先作样板，后按样板施工，现场实行责任制，挂牌施工。认真执行自检、互检、交接检的“三检”制度。严把材料质量关，实行“双控制”，砼砂浆执行试配制度，材质优良，计量准确。科学管理，实行优选法，认真做好隐检工作，施工按规范，操作按规程，验收按标准，实行全过程质量监控。搞好成品保护。加强技术资料管理及时填报、审核、收集、整理。推行新材料、新工艺、提高质量素质。十二、安全管理组织体系及安全保证措施（一）安全保证体系见附表6，各项安全检查措施按最新规范执行。根据要求制定各种规章制度，对违章违纪者予以罚款、开除等处罚。（二）安全保证措施施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业戴安全带，严禁高空扔物。做好“四口”的防护工作，危险作业区要有醒目色标，提醒作业人员注意安全。各类架子搭设后，必须经安全员验收合格后，方准使用。机械设备防护设备措施要完善，无操作证者不准动用机电设备。加强夜间施工照明管理，确保施工区施工部位的规定照明。加强安全消防工作，严禁现场生火，消防设施不准随意挪用。对参加施工人员经常进行安全教育，组织认真学习本工种操作规程和有关安全知识，并认真检查安全措施执行情况。加强防范，把事故隐患消灭在萌芽中。十三、文明施工措施1、加强施工工地的场容管理，实行划分责任区负责制，达到施工现场整齐、卫生，材料堆放整齐，做到文明施工。2、落实警卫值班制度，防火、防盗。设置企业标志，建立现场封闭管理，设置门卫，进出现场必须佩带胸卡，并办理出入登记。3、制定施工现场的环境保护措施，防止施工中的水污染，防止噪音扰民措施，夜间施工必须取得有关部门同意，并建立相应措施减小对居民的干扰。对粉尘大的材料应覆盖，粉尘大的施工工序采取一定的保护措施，尽量提高施工现场管理的水平。制定材料节约措施和新技术的开发使用。充分利用新材料、新工艺、新技术，提高工程的经济效益。材料分类堆放、统一整齐，全部挂牌标识，易潮、易变质的物资采取相应保护措施，易燃易爆物品分类妥善保管，建筑垃圾堆放到指定地点。建立防火制度，现场相应位置设置防火设施，灭火器材安全有效，并根据有关文件设置消防水源。现场大门处设置