屋面改造、维修施工方案

1、施工方法、技术措施1.1工程概况工程名称：XX体育运动学校拆装式游泳池配套设施工程。采购人：XX体育运动学校。采购编号：NYZJJZ2023-9，宛财采购37号。质量要求：到达国家工程验收标准合格标准。售后效劳要求：符合国家标准标准。工期要求：20日历天。资金来源：财政拨款+其他资金。验收方式：由采购人组织验收，并出具验收报告。工程内容：包括门卫房、大门、游泳池地面、室外道路、男女冲洗室撤除及改造、小卖部撤除及改造等，具体工程量详见工程量清单局部。1.2编制依据、编制原那么1.2.1编制依据1、竞争性谈判文件和技术要求及有关法律文件；2、施工技术管理规程；3、本公司BG/T19001-2000版管理体系中的《质量手册》及相关的《程序文件》；4、公司历年来积累的类似工程施工经验、施工管理水平、技术力量及设备条件等。1.2.2编制原那么1、满足发包人对施工进度、工程质量、平安生产、文明施工和环境保护的要求。2、以合理、科学的施工方案为根底，细化施工程序、施工方法、施工进度、资源配置。把保证实现工程工期、质量、平安文明生产目标建立在科学、可行的技术之上。1.2.3编制内容我公司认真研究了竞争性谈判文件，并对施工现场进行了详细的勘察，按照上述原那么编制本项工程的施工技术文件，分别对施工方法及技术措施、质量保证体系与保证措施、施工进度方案安排及保证措施、平安生产保证措施、本钱控制措施、文明施工措施、环境保护措施、组织机构及人力资源配备方案、施工主要机械设备及质量检测配备等方面进行阐述。1.2.4工程工程管理目标我公司响应竞争性谈判文件的全部条款，集中优秀施工管理人员，投入适合本工程的施工设备，大力弘扬“献身、负责、求实〞的建筑行业精神，发扬“高标准、严要求、创优质、树形象〞的企业精神。努力拼搏、精心组织，采取切实可行的措施，确保实现以下施工管理目标：1、工期目标：20日历天2、质量目标：到达国家工程验收标准合格标准3、平安目标：确保本工程中不发生平安事故4、文明生产：创文明施工标准化工地5、环境保护：遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染6、售后效劳：符合国家标准标准。1.2.5企业优势1、组织优势本工程主要施工工程土方工程、混凝土及钢筋混凝土工程、砌筑工程、屋面及防水工程、水电工程等我公司有着丰富的类似施工经验，公司将抽调优秀施工管理人员组成工程部。2、有类似工程施工的成功经验通过近年来承接的一批重点建筑工程，培养了一批年富力强且经验丰富，能施工、能管理、能经营、能预算的“四能人才〞群体，并掌握了建筑工程施工成熟的施工方法及工艺。3、良好的企业信誉我公司是河南省工程系统龙头企业、并获得了BG/T19001-2000、ISO9001：2000质量管理体系认证证书。连续多年被河南省工商行政管理局评为“省级重合同守信用〞企业，荣获“三A企业〞等。1.3撤除工程1.3.1施工准备1、工程概况男女冲洗室、小卖部、简易房主要撤除木门窗、砖砌体、屋面石棉瓦、混凝土构件等。2、施工前准备及主要施工设备1)技术准备工作a)首先熟悉被拆建筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。b)对施工员进行平安技术交底,加强平安意识。c)踏勘施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。2)现场准备a)清理施工场地，保证运输道路畅通。b)在撤除危险区设置警戒区标志。3、撤除原那么1)遵循“安静生产、清洁施工〞的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。2)保证保存结构与被撤除结构间的无损伤别离且将构件撤除时和撤除后对保存结构的影响降低到最小。3)保证撤除构件在撤除过程中和在与保存结构别离后，其平安性和稳定性，并顺利将其破碎撤除。4、施工部署1)施工队伍选择施工撤除作业人员是工程质量、进度、平安、文明施工的最直接的保证者，公司选择专业施工队的原那么为：具有良好的质量、平安意识，具有较高的技术等级，具有相关工程施工经验。2)撤除人员培训在撤除前，工程部应组织施工人员认真学习施工组织设计、平安技术交底和有关的平安操作规程，施工人员必须遵守有关规定，不得违章冒险作业。3)施工方案和人员安排工程部根据撤除施工方案，确定各施工段劳动力日平均数，进行人员平衡调配，合理的划分施工区域，确保工程需要。1.3.2撤除施工方案1、撤除工程施工管理1)施工顺序本工程采用手开工具进行人工撤除，施工程序应从上至下，分别撤除。2)留设作业通道撤除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。3)对现场要撤除的墙体、吊顶、地面、门工程等进行标识，以免在撤除过程当中出错。4)撤除前认真做好技术交底，对不需要撤除的工程进行保护，撤除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的撤除，立即制止并纠正。5)撤除过程当中，工程部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行撤除，如：先进行顶棚的撤除，依次是墙面、地面、门窗。6)撤除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为采购人最大限度的降低工程本钱。7)进行空间立体撤除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对撤除工程进行撤除事项平安教育，以确保工人对撤除物品和撤除考前须知心中有数，同时管理及平安人员要密切注意撤除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。2、撤除方法1)撤除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自撤除。2)撤除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工撤除为主，地面撤除采用由内到外的施工顺序。3)为确保平安，将撤除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防撤除碎块坠落造成平安事故。4)撤除完的渣土应进行经常清运，防止堆积过多。3、进场前的各项准备1)撤除工程施工前，施工人员须经过三级平安教育后，方可进入现场施工，特殊工种必须经过培训，并持证上岗。2)工程部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的平安操作规程，做好平安交底工作，严禁违章作业。4、施工时的各项要求1)工程部设专职平安员，在施工现场巡回检查，对各种不平安因素〔如工人不正确佩戴平安帽等〕，及时提出整改意见。2)施工队设一名兼职平安员，协助工程专职平安员的工作并负责各自的平安检查等日常管理工作。3)现场所有施工人员必须按要求配戴平安防护用品，工程部指定专人检查施工人员平安防护用品的使用和维护情况。4)撤除时假设有局部破坏的地方，应保存原状严禁私自处理。1.3.3撤除技术措施1、撤除工程内容撤除木门窗、砖砌体、屋面石棉瓦、混凝土构件等。2、编制技术措施撤除前认真做好技术交底，对不需要撤除的工程要进行保护，并且撤除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的撤除，立即制止并纠正。撤除过程当中，工程部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行撤除。撤除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为采购人最大限度的降低工程本钱。对于指定可回收的物品，现场撤除时，要注意保护并随时进行回收，堆放到工程部指定地点。整个撤除过程当中，工程部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。1.3.4撤除平安措施1、建立工程平安组织保证体系，落实平安施工岗位责任制，建立健全平安生产各项规章制度，成立平安管理小组。2、施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。3、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循撤除方法和撤除程序。4、施工人员进入施工现场，必须戴平安帽，扣紧帽带。5、撤除现场施工人员，必须经过培训机构培训，并取得资格证方可施工。6、撤除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认撤除物是否用加固，做到平安无隐患。7、拆下的渣土垃圾应及时装袋运走。8、楼地面撤除时，应采用降尘措施，提前浇水湿润，严格控制扬尘。9、夜间严格控制使用风镐等大噪音撤除设备，防止扰民。10、撤除局部内墙时，内隔墙必须随结构加工同时撤除，应编制局部墙体撤除加固方案，防止对结构产生平安影响。11、任何人严禁将撤除废弃物私自带出现场，应由工程部安排专人进行分拣和处理。12、撤除时，施工现场应安排专人进行检查，防止过度撤除影响结构和装修，当日撤除作业面应当日检查，不合格或不到位的地方应及时进行返工处理。1.3.5施工中应注意的问题1、施工控制1)区域撤除顺序主要服从自上而下的原那么，从边缘房间朝中心位置撤除。2)空间撤除顺序是先顶棚，然后墙体、地面。3)撤除过程中，需回收或重新利用的设备，拆卸时要小心，不得损坏，构件要有专门房间存放，安排专人管理。4)撤除过程中的垃圾要运送到指定的垃圾存放点，不得在施工现场堆放，做到随拆随清，保证施工现场有序，规整。5)在撤除工作开始前，要对工人进行平安交底及平安教育，确保撤除过程中无平安事故发生。6)撤除工作要合理安排施工时间，噪音过大的设备要少用，尽量不用，即使使用也要合理选择使用时间，要做到不影响周边单位人员的正常办公。7)在撤除过程中产生的渣土及建筑垃圾随时清理出施工现场。8)倒运渣土及建筑垃圾应装编制袋、包装袋。9)在倒运材料及建筑垃圾过程中要防止对其周边设施造成破坏。2、噪声的控制本撤除施工工作必须控制噪声。控制具体措施为：1)尽可能减少清凿工作量，减少空压机噪声。2)一方面我们采用加强覆盖、严密防护的方法，使影响因素控制在最小的范围内。另一方面，施工前与各有关方面进行协调，通知所有周围邻近工作和生活的人员，以免发生不测事故。3、粉尘的控制由于本工程所涉及的专业多，尤其是楼地面撤除，控制粉尘是确保加固质量的前提，所以我公司特针对上述特点制定如下撤除施工粉尘控制措施：1)撤除施工垃圾清运采用袋装清运，严禁随意凌空抛撒，施工现场应及时清理并适量洒水，减少污染。2)工地清扫出的建筑垃圾按标准要求进行清运和堆放。3)工地在清扫时，有洒水或其它防尘、吸尘措施。4)垃圾车进出场地时，是否将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，并且做好遮蔽、清洁工作。4、平安管理1)施工人员进行撤除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其他稳固的结构局部上进行操作。操作人员要戴平安帽和其他防护用品。撤除过程工具、设备、材料杂乱，粉尘较多，作业工人应佩戴平安帽、手套、平安鞋等个人防护用品，在进行砖石及切割螺钉等的操作时，佩戴护目镜。撤除过程中，现场照明不得使用撤除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。2)撤除作业应严格按撤除方案进行，撤除建筑物应该自上而下依次进行。3)现场设置平安警示标示，标明撤除内容、时间、区域及平安考前须知，并且明确规定非作业人员严禁进入撤除区域，从而防止平安事故，保证甲方员工的人身平安。5、监控措施撤除施工作业全过程中，必须严格监控如下：1)坚持检查落实撤除施工全过程中对周围环境的平安保护和文明撤除的措施，我公司实现对作业平安监控和采购人平安负责双控制。外人和无关人员不得进入撤除区的警戒范围，在被拆工程内和可能涉及的危险区域内不得有人员居住和歇息；2)自始至终坚持管好用火、用电机具的平安，非持证电工不得从事装拆生产用电；3)所有撤除人员和驻场管理人员必须落实使用平安帽、平安带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动平安防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。6、做好撤除作业后的平安工作1)拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合平安规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。2)撤除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。对于撤除过程中所要使用和储存的危险物品、物料、器材及设备，不要混杂存放，或放置到平安场所或平安销毁。1.4测量工程1、测量的组织与准备本工程由富有经验的工程技术人员组成测量小组，负责本工程的测量放线工作，所有测量仪器每次使用前必须进行校验，合格前方可使用。2、轴线控制工程开工前，根据采购人提供的平面图和建筑物的设计坐标，利用主轴线法测出平面控制网。根据本工程尺寸的特点，先定出平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物以外不被扰动的地点，设置控制引桩；用木桩打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在桩头上钉丁作为标准控制点。以此控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。根底施工前依据平面测量控制网，采用外控法，投测出各轴线，并用经纬仪及测距仪进行检查、复核。结构施工出标高±0.000以后，采用外控与内投法相结合，投测出各轴线，再作垂直向上传递控制。即先在首层面层上作好平面控制，在建筑物每一流水段的四个角，偏离边轴线约1.0m左右位置处作控制点。在浇筑上升的各层楼面时，向上投测，同时在建筑物之外的轴线引桩上安置经纬仪进行施工复核。采用延长线法〔即外控法〕向上引测建筑物轴线。同一轴线上要用经纬仪的盘左及盘右方向各投测一次，取平均值作为正确值。把内投法放线和外控法放线互相做一复核，能及时发现问题，确保测量放线的准确性。3、高程控制根据采购人提供的水准点，在施工区域内建立临时固定的水准点。层高标高测量偏差不得超过±2mm，建筑物全高〔H〕测量偏差不得超过2H/10000。4、沉降观测在施工中按设计及标准要求设立沉降观测点，进行定时观测。沉降观测仪器采用精密激光水准仪进行。观测时使用固定的测量工具、固定人员，每次观测均采用往返闭合方法当场进行检查。测量员应认真做好观测记录资料，每次记录观测时间，建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化以及沉降情况，计算每次观测的沉降量及前后几次累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计及施工的有关技术负责人使用。沉降观测是一项长期的、系统性的观测工作，为保证观测成果的正确性，如实把握建筑物的沉降状况，做到四固定：即固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按固定的日期、方法及线路进行观测，确保沉降观测工作持续有效进行。1.5根底工程1.5.1土方开挖本工程在土方开挖时，先采用机械开挖，人工修边。1、工艺流程确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。2、坡度确实定：根据本工程的根底和土质以及现场出土条件，确定开挖坡度。3、根据根底和土质以及现场出土条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。4、考前须知应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近已有建筑物右构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与采购人协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应贺以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。基坑四周应设排水沟、集水井、场地应设置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。5、根底挖好后应立即按下述规定进行铲探：1〕探孔间矩@1500，梅花型布置。2〕孔深2.5m。3〕取出的泥条应按顺序排列整齐，以便记录，并及时组织有关方面验槽，办理隐验手续，尽快转入下道工序。4〕基坑验收后，应及时用中粗砂将探孔填塞密实。1.5.2砼垫层1、砼的配合比提前申请由试验室提供，浇筑时的坍落度宜为10-30mm。2、浇筑砼垫层前应去除基层杂物，洒水湿润。3、浇筑时，应用水平桩控制厚度。4、浇筑时应采用平板振动器振实，浇筑完毕后，应用麻袋或草苫等加以覆盖养护。5、砼的抗压强度到达1.2Mpa以后，方可在其上绑扎钢筋。1.5.3根底施工1、砂垫层及砼垫层经设计部门、质检部门验收，垫层承载力标准值均到达设计要求，即可进行钢筋砼条基施工。2、根底施工顺序：弹线定位→绑扎钢筋→支边模→隐蔽验收→浇灌砼。1〕待砼垫层施工完毕到达一定强度，在其上进行弹线定位。2〕根据垫层上所弹定位线，进行钢筋绑扎，绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每头绑扎，中间成梅花形绑扎，双向主筋钢筋网应将交叉点全部绑扎；钢筋绑好后，不得在上任意踩踏并进行保护层支设。3〕钢筋绑扎完毕后，即进行支设边模；根据垫层所弹定位线进行支模，模板接缝应严密，并清理干净，涂刷隔离剂。4〕钢筋绑扎，模板支设完毕后，即会同有关单位进行隐蔽验收，验收合格后，即可进行砼浇灌。5〕砼浇灌前，模板和钢筋上的杂物应去除干净，模板应浇水加以湿润，砼采用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般不大于40cm；浇筑时应特别注意构造柱插筋位置正确，防止造成位移和倾斜，应注意保持斜面坡度和正确，斜面局部的模板应随砼浇捣分层支设并压紧，以防止模板变形，边角处的砼必须注意捣实，根底条基砼要求连续浇筑，不留施工缝；待砼浇筑完毕后到达1.2N/mm2时，及时定位弹线，以利于砖砌体施工。1.5.4根底砌砖1、材料要求1〕砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证。2〕水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证。3〕砂用中砂，并通过5mm筛孔，砂的含泥量不超过3％，不得含有草根等杂物。2、主要机具设备主要机具设备应有砂浆搅拌机，瓦刀、线坠、水平尺、皮数杆、运砖车、灰浆车、磅称等。3、作业条件1〕钢筋混凝土条形根底已完成。2〕建筑物的轴线、标高已放设完毕。3〕常温下施工时，砌筑前一天应将砖浇水湿润。以水浸入砖外表下10-20mm深为宜，雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。4〕砌筑部位的灰渣、杂物应去除干净，基层浇水湿润。5〕砂浆配合比,已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模，应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀，常温下拌好的砂浆应在拌合后3-4h内用完，当气温超过30度时，应在2-3h内用完。严禁使用过夜砂浆。6〕脚手架应随砌随搭设；垂直运输机具应准备就绪。4、施工操作工艺1〕砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌，铺砖按“一顺一丁〞砌法，做到里外咬槎，上下层错缝，竖缝至少错开1/4长，转角处要放七分头砖〔即3/4砖〕，并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能通缝。根底最下与最上一皮砖宜采用丁砖砌筑。2〕砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线。3〕根底中预留洞口及预埋管道，其位置，标高应准确，防止凿打墙洞。4〕根底砌至防潮层时，须用水准仪找平，并按规定铺设20mm厚M15的水泥防水砂浆〔掺水泥重量5％的防水剂〕防潮层。5〕砌完根底，应及时清理基槽内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。5、质量标准1〕保证工程a〕砖的品种、强度等级必须符合设计要求。b〕石料的质量、规格必须符合设计要求和施工标准规定。c〕砂浆品种符合设计要求、强度必须符合以下规定；同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fm1k〔fmik---试块标准养护抗压强度〕；任意一组试块强度不小于0.75fmik。d〕砌体砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。2〕根本工程a〕砖砌体上下错缝；每间〔处〕无4皮通缝。b〕砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝砖平直，每处接槎部位水平缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。c〕预埋拉结筋的数量、长度，均符合设计要求和施工标准的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。d〕留置的构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。6、成品保护1〕根底墙砌筑完毕，应加强对轴线桩及水准基点保护防止碰撞损坏。2〕外露或埋设在根底的水、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得随意碰撞，折改或损失。3〕加强对根底预埋的抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，防止踩倒或弯折。4〕根底回填土应在两侧同时进行，如仅在一侧回填未回填的一侧应加支撑。5〕回填土运输时，应先将根底顶部用木板等保护好，不得在根底墙上推车，损坏墙顶或碰坏墙体。7、施工考前须知1〕砂浆应严格材料的计量，保证配合比，拌制时间应符合规定。2〕根底应挂线砌筑，240墙要求双面挂线。3〕埋入砖砌体中的拉结筋位置应正确，平直，其外露局部在施工中不得任意弯折。1.5.5土方回填1、材料要求宜优先利用基坑〔槽〕中挖出的原土，并去除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求，不得含有碎块草皮和有机质含量不大于8％。2、施工操作工艺1〕填土前应检验土料，含水量是否在控制范围内。土料内含水量一般以手握成团、落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干，换土回填，掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，应预先洒水润湿，增加压实遍数或使较大功率的压实机械等措施。2〕回填土应分层铺摊和压实，每层铺土厚度200-250mm，打夯机夯实。3〕打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。3、质量标准1〕基底处理，必须符合设计或施工标准规定。2〕回填土的土料，必须符合设计或施工标准规定。3〕回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干密度，其合格率不应小于90％，不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。1.6主体工程1.6.1钢筋工程1、钢筋应有出厂质量证明书及复试报告，检验报告单，钢筋外表或成盘钢筋应有标志。进场时应按批号及直径分批检验，检查内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格前方可使用。2、本工程所用钢筋均由工地技术员开出并经复核无误前方可加工制作。3、进场钢筋要合理方案，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。4、技术人员开写规格及班组钢筋绑扎时，必须注意满足标准及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。钢筋制作前，先做钢筋配料单，料单应注明钢筋规格、弯起位置、下料长、弯钩角度及平直长度钢筋制作应采用集中配置的方法。5、构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架，并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处加密箍筋，加密范围应符合设计要求和标准规定。6、圈梁钢筋绑扎1〕圈梁钢筋的箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋的接头在沿受力钢筋方向互相错开。2〕圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。3〕圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内外墙交接处，大转角处的锚固长度均要符合设计要求。4〕圈梁钢筋绑扎完毕后，应加垫水泥砂浆垫块。7、板钢筋绑扎1〕清扫模板上一切杂物，划好主、负筋间距。2〕摆放下部主筋，钢筋搭接长度要符合设计要求。3〕绑扎时一般采用八字扣和顺扣绑扎，外围两根筋的交叉点应全部绑扎，其余可间隔交错绑扎，双层配筋时，两层筋之间应加马凳筋，以确保有效高度。4〕钢筋绑扎成型后，安排专人进行监督检查，不得在钢筋上任意踩踏，特别是板的负筋不得踩下，在浇灌砼前一定要保持原状。5〕钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1：2水泥砂浆预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋，凡板中负弯矩筋的保护层均用φ8＠800马凳筋支设。凡梁中双排钢筋均采用螺纹25@800支设。6〕钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。7〕钢筋隐蔽前必须经采购人检查验收，合格前方可浇筑砼。1.6.2模板工程1、模板体系的形式与质量直接影响砼工程外观质量，因此，模板体系的选择应遵循支拆方便，牢固可靠的原那么，以保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相互位置的正确。2、现浇板模板采用竹胶大模板，梁采用定型组合钢模板，架子搭设采用直径48钢管支承，具体搭设为：现浇板采用满堂钢管脚手架，柱梁搭设双排脚手架，搭设脚手架要求纵横向均一条直线，且底部土层应分层夯实，加设垫板脚手架间设扫地杆。3、模板使用前应按标准清理修整及涂刷脱模剂为防止漏浆，模板接缝处采用新海绵体密封条及胶带纸粘贴。4、模板及其支承均应具够的承载能力，刚度和稳定性且能可靠地承受新浇砼的自身自重和侧压力以及在施工过程中所产生的施工荷载。5、当梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为该跨长度的2‰。6、模板撤除1〕不承重的侧模板，应在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而损坏时方可撤除。2〕承重模板必须到达以下强度方能撤除。梁跨度小于等于8m时70％。构件悬挑时100％。3〕拆模时应注意不要用力过猛，拆下的模板要及时整理和运走，拆模顺序一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重局部，后拆承重局部。4〕模板撤除后应清理干净，堆放整齐，以利再用。1.6.3脚手架1.6.3.1施工准备1、编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供给和周转方案等。2、施工人员在施工前认真熟悉图纸、标准、施工方案。3、对施工班组进行现场平安和技术培训，加强队伍的技术素质。4、对多层复合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。5、脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的松木脚手板。脚手架根底必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板厚度不小于50mm。6、清理组架范围内的杂物.1.6.3.2钢管脚手架搭设1、搭设顺序安放垫板一→安立杆一→安扫地杆一→安横杆一→铺临时脚手板一→安上层立杆一→安上层横杆一→逐层支设到楼板底2、地基处理混凝土根底上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。3、脚手架搭设1〕在楼板上按立杆位置安放立杆(下面垫木方)，其上交错安装3．0m和1．8m长立杆，使接头错开。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立杆上，横向扫地杆那么用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2〕立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头防止出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。3〕大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4〕小横杆每一立杆与大横杆相交处〔即主节点〕，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15crn。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层’脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1一2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。5〕纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆那么用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。存在上下差处，那么将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。6〕脚手架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。1.6.3.3钢管脚手架撤除1、当8米跨度内楼板、梁混凝土强度到达75%以上(8米跨度以上，梁混凝土强度需到达100%)；且与施工楼层间隔不少于两层时，可以拆模。撤除前应对脚手架作一次全面检查，去除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。2、撤除顺序自上而下逐层撤除，不容许上、下两层同时撤除。3、撤除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。4、撤除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。5、每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。6、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。7、在撤除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时撤除运走，防止误扶、误靠已松脱的杆件。1.6.3.4质量保证措施1、检验、验收管理1〕立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250。2〕螺纹顶丝局部完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。3〕搭设完，应进行检验，检验主要内容：a)垫板放置稳固。b)立杆不允许有松动现象。c)整架垂直度应小于L／500，但最大不超过100mm。d)对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L／200。e)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400。2、使用管理1〕脚手架的施工和使用应设专人负责，并设平安监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。2〕在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改。1.6.3.5平安保证措施1、建立平安保证体系根据有关规定建立健全平安保证体系并成立由工程经理部平安生产负责人为首，各施工单位平安生产负责人参加的“平安生产管理小组〞组织领导施工现场的平安生产管理工作。2、工人须经三级平安教育，考试合格前方可上岗。架子安装、撤除必须由专业队伍施工，架子工必须持证上岗。3、施工操作人员戴平安帽，穿防滑鞋，栓平安带。作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用8#铁丝固定牢，不得有探头板。4、所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验。5、严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。6、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。7、夜间施工要有足够照明。8、在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。9、在搭设、撤除时，设置警戒区，禁止其它人员进入危险区域。10、严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m。11、各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。12、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以到达巩固稳定，确保施工平安。13、脚手架料、木枋、模板在塔吊吊运时，必须分开单独吊运，不得与其它物件混装。捆绑绳必须在被起吊物上缠绕一圈，并绑扎牢固。采用两点起吊，且保证两端平衡，防止杆件滑落伤人。14、施工人员上下架子，必须搭设爬梯，不准踩扣件、架杆上下。1.6.3.5文明施工保证措施1、工程部建立文明施工领导小组，施工队主要负责人参加，共同管理现场。2、加强对工人的宣传教育。3、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。4、架子撤除后，钢管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，码放整齐。5、每天下班前，清扫现场，做到工完场清。1.6.4砼工程1、本工程采用机械拌合混凝土，机械振捣方法施工，柱梁楼梯采用插入式振动棒，现浇板采用平板振动器振实。2、砂石原材料必须合格，所有进场水泥必须有出厂合格证及复试报告。3、工地应设专职司称员按配合比严格计量及记录。4、砼搅拌1〕砂石应逐盘过磅，磅秤应定期校验，维护以保持计量准确。2〕砼搅拌时间一般不少于1.5分钟，且严格加水量，工地必须按规定留置试块，并做好养护，以评定砼质量。5、砼运输1〕砼自搅拌机卸出后，应及时运送至浇灌地点。运送砼时应防止水泥浆流失，防止出现离析现象。2〕拌制后的砼必须在以下规定时间内用完：气温高于25℃时90分钟气温低于25℃时120分钟6、砼浇灌振捣1〕构造柱浇灌前，宜先铺50mm厚与砼配合比中灰砂比相同的水泥砂浆。2〕构造柱自由倾落高度不得超过2m，否那么用溜槽下料其装料厚度不得超过600mm；边下料边振捣，连续作业，浇灌到顶。3〕砼振捣：振捣构造柱砼时，振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣圈梁砼时，振捣棒与砼面应成斜角，斜向振捣，现浇板的砼外表，在浇灌后用木抹子拍实搓平。4〕浇灌砼时，应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形，以及漏浆现象，并派专人修理。7、砼养护在砼浇灌完12小时后，采用草苫、麻袋覆盖浇水养护，时间不少于七昼夜，并设专人养护，保持砼湿润状态。8、施工缝施工：去除施工缝处松动石子及浮浆并凿毛用清水清洗干净，凉干，然后铺设20-30厚的与砼相同配比的水泥砂浆，然后下料并仔细振捣，防止欠振或漏振。1.6.5砌筑工程1、砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格前方可进场交付。2、按照配合比通知单进行配比，水泥、砂已经复试合格，砖已在前一天浇水湿润。3、砖砌体采用一顺一丁砌法。4、砌筑砂浆应符合设计要求，采用重量配合比，并经试验确定，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌后3小时和4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30度，必须分别在拌后2小时和3小时内使用完毕。5、砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，应随盘随砌，随时进行吊靠，盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致，水平灰缝厚度和竖向缝一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。6、当墙砌至0.5-1m时，应用水准仪于内墙面四角抄平。弹出水平墨，便于做为检查梁板，留洞的标准和施工地坪时确定标高依据。7、在设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱钢筋处理顺直，砌砖墙时与构造柱处砌马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，砖墙与构造柱之间沿墙高50cm设置2根直径6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m。8、梁及圈梁上第一皮砖采用丁砖砌筑，楼梯间墙宜砌成正手墙，第一皮砖找平灰缝超过20mm时应采用C20细石砼找平。1.6.6屋面工程1.6.6.1发泡混凝土1、泡沫砼混合料搅拌要充分搅拌均匀，与发泡剂好混合均匀；2、搅拌泡沫砼混合料时，必须严格控制水的用量；3、施工用水必须采用自来水，严禁含酸性物质的水掺入发泡沫剂中，以免产生化学反响，影响发泡沫剂的发泡效果；4、泡沫混凝土的施工环境温度宜在-5度以上，并应防止在雨天、烈日高温条件下施工；5、泡沫混凝土施工必须在有专业知识的技术人员指导下进行，对每道工序严格把关以确保质量；6、泡沫混凝土及细石混凝土防水层内设的各种预埋件、预埋管〔水管、排水孔等〕，应在浇筑混凝土前做好，严禁在保护层上凿孔打洞，不得在保护层内埋设管线；7、泡沫混凝土浇筑24小时后开始自然养护，养护期内严禁上人踩踏，泡沫砼养护时间为3～7天；8、在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔等；9、泡沫砼在施工后的8天内应尽快进行其上层工艺施工，以便对其进行良好的隐蔽保护。防止在浇筑回填保护层过程中损坏保温层，对损坏的保温层应做重点密封处理；1.6.6.2屋面找平层本工程采用20厚1：3水泥砂浆找平层，水泥强度不低于32.5级，采用现场机械搅拌。所有墙的阴角、阳角处做半径100mm的圆角，地面上的阴角做成50mm以上的圆角，用阴角抹子捋光、压实。找平层设分格缝，分格缝间距不大于6m，缝宽5mm～20mm，缝内填嵌密封材料，发泡混凝土浇筑完毕后应及时进行砂浆找平层。1.6.6.3防水层施工1、阴、阳角处理：女儿墙的阴角做半径100mm的圆角，阳角处做半径100mm的圆角，地面上的阴角做成50mm以上的圆角，用阴角抹子捋光、压实。2、基层处理：防水施工前彻底清理干净，基层外表应平整、光滑，到达设计强度，不空鼓开裂、不起砂，无灰尘、砂浆疙瘩等杂物。基层必须枯燥，含水率不大于9％。简易检测方法为，用1m2的SBS改性沥青卷材，铺设于干净的基层上，2～3h后观测。被片材覆盖的基层外表应无水印。靠基层一侧SBS改性沥青片材上应无凝结水。基面处理后外表涂刷基层处理剂，将氯丁胶沥青胶粘剂参加汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，不得露白或漏刷。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上到达枯燥程度才能进行热熔施工，防止失火。3、复杂部位增强处理：在女儿墙根部、水落口、出入口等部位做附加增强处理，铺贴3mm厚SBS防水卷材附加层，按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，待尺寸、形状适宜后，再将卷材有热熔的一面用喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，既可立即粘贴在基层上，并压实铺牢。4、采用热熔法施工时，卷材底外表加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。5、铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。当坡度小于3％时，卷材与屋脊平行铺贴；铺贴时采用喷灯均匀加热卷材，喷灯距卷材距离为0.5m，不得过分加热或烧穿，待卷材外表熔化后，缓缓地滚铺铺贴。6、铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。7、两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。8、卷材接缝必须粘贴封严。接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。9、在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于500mm。10、卷材搭接缝及收头处理：搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，防水层末端收头，将卷材末端压入墙体凹槽，用密封材料将末端粘结封严。1.6.6.4闭水试验防水层铺设完毕后，必须进行普遍的淋水实验两小时，或在雨后经甲方验收，确认做法符合设计要求，做蓄水试验，确认不渗漏水，方可进行下道工序施工，蓄水试验的时间不应少于24小时，蓄水量以水高过屋面防水层最高点为准。也可在雨后或持续淋水2h以后进行观察屋面有无渗漏或积水。蓄水试验完毕放水时，应缓慢的将封堵排水口的沙袋或其他堵塞物取开一个小口，将所蓄的水缓慢的排走。严禁一下子将堵塞物全部取开，使排水骤然增加，冲击破坏排水管。1.7门窗工程1.7.1塑钢窗1、施工准备1〕塑钢窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，且应有生产许可证、合格证和性能检验报告。2〕固定片、连接件根据需要备齐，材质符合规定,并做防腐处理。3〕五金应同塑钢窗规格型号相配套，材质应符合国家现行标准的有关规定,滑撑铰链不得使用铝合金材料。2、作业条件1〕结构工程已完，经验收到达合格标准，已办好各工种之间的交接手续。2〕校核留置的窗洞口尺寸、标高是否符合要求，室内50线已确定并弹到墙上。3〕安装前应对塑钢窗的规格、外观质量、连接件的设置进行复核，质量应满足规定要求,不得有损伤变形。3、操作工艺及要点1〕工艺流程:弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按要求运到安装地点→塑钢窗安装→塑钢窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2〕按图纸尺寸要求和开启方向,弹出窗框位置线及立口标高控制线。3〕安装窗框上的连接铁件，连接铁件距窗角、中横框、中竖框150mm，其间距不大于600mm。4〕安装窗框，根据墙面贴饼冲筋的情况，窗框应居中安装，先用木楔临时固定，检查其正侧面垂直度及标高，再用胀管螺栓将连接铁件与结构牢固固定好。5〕窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，嵌填应饱满密实，并使窗与墙体保持良好的弹性连接，外表用厚度为5—8mm的密封胶封闭。4、质量标准按《建筑装饰装修工程质量验收标准》的塑钢窗要求验收。5、成品保护1〕运输时应轻拿轻放，防止挤压、磕碰窗框，防止变形。2〕内装修时，勿坼除窗保护膜,残留在框上的砂浆、涂料、胶液等污物应即时清理干净，以免影响外观效果。3〕严禁利用安装完毕的窗框作为支点搭设脚手架，室内垃圾杂物严禁从窗口向外倒。1.7.2玻璃安装1、施工准备1〕玻璃的品种、规格应按设计要求选用，进场的玻璃必须要有产品合格证。2〕橡胶压条的规格应符合设计要求，密封胶的使用应有产品合格证及使用说明，氯丁橡胶垫片根据需要准备。2、作业条件1〕玻璃安装应在门窗五金已装好，交活油漆未涂刷前进行。2〕玻璃安装前应对安装的框扇几何尺寸、外表平整度、拼接节点是否牢固等进行检查。3、操作工艺及要点1〕工艺流程:清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→擦玻璃。2〕将玻璃外表的尘土及油污擦洗干净，并将玻璃槽口内的灰浆等杂物去除干净，使排水孔畅通。3〕核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确、框扇是否平整牢固。4〕玻璃安装:将裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm，装配后应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并安装减震垫块，以缓冲启闭等力的冲击。5〕用橡胶压条固定:玻璃安装后，应及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，将玻璃挤紧。4、质量标准:按《建筑装饰装修工程质量验收标准》的玻璃工程质量要求验收。5、成品保护1〕门窗玻璃安装时，应自备脚手凳，不要随便登踩窗台，防止碰撞玻璃。2〕门窗玻璃安装后，应派专人看管，及时开关门窗，防止刮风损坏玻璃。1.7.3防盗门安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。1.7.3.1安装工艺流程1、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。2、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度〔门框与地面不垂直度，应≤2mm°〕及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。3、连接固定：门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。4、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。5、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。6、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框外表留出槽口，用水泥砂浆〔水泥砂浆配合比：M10〕抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。7、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。8、门扇关闭后，缝隙应均匀，外表应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。9、安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应到达各自的使用功能。10、清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，防止污染五金。1.7.3.2连接方式墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm〔或按设计要求〕，并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充。1.7.3.3安装中的考前须知1、洞口内预埋件的外表，应不低于洞口内墙面，以利连接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁连接。2、不设门槛的钢质门，假设门框内口高度比门扇高度大30mm者，那么门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。3、堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。4、门框堵塞的断热材料等必须严实。5、钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。6、钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。7、安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。8、安装好的钢质门，门框扇外表应平整，无明显凹凸现象。门体外表无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。1.7.3.4施工过程中的质量控制1、施工人员〔安装工〕应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员〔安装工〕在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员〔安装工〕检验〔互检〕合格后，方可继续施工，否那么应立即返工，或通知有关检验人员处理；2、施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验方案，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不合格信息反响到工程工程部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》。1.7.3.5现场成品保护措施1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管；2、门框安装后，外表都贴保护膜，防止产品外表划伤，并做相应的标志；3、对于特殊部位的产品〔如过道、楼梯口等〕，1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施，用木夹板制成3面保护套，并用夹具固定在门框上，确保产品防止现场的损伤；4、门扇安装后，门扇外表贴保护膜；5、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为，立即进行制止，并依据具体的情况进行处理；1.7.3.6现场补救措施1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素，应及时进行协调处理，并采取补救措施；2、连接的地方发现松动不牢的及时固定扭紧。3、如门框制作出现偏差，按照安装标准进行安装〔《钢质防盗门安装技术规程》〕，并进行矫正；4、如门扇制作出现偏差，按照安装标准进行安装，并进行矫正；5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补；6、修补局部在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料；7、如五金衬板有偏差，因按照五金安装标准进行矫正，直至符合要求；产品在安装过程中，进行隐蔽工程和中间报验，如出现不符合质量要求的，要进行整改；每一樘门在进行调试过程中，如发现有不符合性能要求的地方，进行整改。1.7.3.7验收及交付方案1、门框安装后，办理相关报验手续，检验门框与墙体的连接等相关工作；2、隐蔽工程验收通过后，进行门扇的安装，待门扇安装后，再进行中间报验；3、安装完毕后之每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格前方可办理报验手续。4、安装完工后，及时办理相关报验手续，将按每批产品《产品移交.完工单》内容，让甲方签字认可，作为交付依据；1.8装饰工程1.8.1室内施工装饰工程进行前应多方考察，讨论确定装饰方案、施工方法及材料。先做样板，经采购人认可后，再大面积施工。1、根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层外表平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。2、做水泥护角：门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。3、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。4、抹底灰：一般情况下充实筋2h左右就可能抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装挡、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的灰浆清理干净。5、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。6、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最好用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。1.8.2内墙面砖镶贴内墙面砖镶贴前，工地应派专人对所使用的面砖进行挑捡，并按毫米级对面砖进行分类，同一立面应使用同类尺寸的面砖。面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖外表平整、方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷，铺贴前一天，将面砖放入清水内浸泡，使用前1-2小时再取出晾干外表水渍、擦掉浮灰备用。每班作业后，应随即清理灰尘和外表残留砂浆，不应隔日清理，勾缝需待一个施工层的面砖铺贴完毕后进行。采用1:1水泥砂浆勾嵌密实，缝深一般要求凹进面砖外表2mm。1.8.3外墙面施工1、贴灰饼用经纬仪或吊垂线及拉尺子的方法找出标准，在门窗口的上下左右、柱的中心及阴角等处弹出垂直或水平墨。根据垂直墨及吊垂线拉横线找出粉刷打底子厚度〔最薄处5毫米〕并做灰饼。灰饼用1:2.5水泥砂浆，依照线绳确定的厚度分层粉平，其大小5厘米见方，上下左右间距视具体情况，一般不大于1.8米。适时洒水养护。2、粉底灰待灰饼发硬时方可开始粉底子。粉底时再酌情洒水湿润墙面。遇圈梁等砼基体还须随粉底随刷素水泥浆一道。1:3水泥砂浆按照灰饼所示厚度粉平，随时用大尺杆刮平、木抹搓平。同时在粉成的底子灰上划痕，以便于与面层粘结牢固。1.8.4涂料施工1、基层要求与处理1〕基层外表必须巩固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层外表的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净去除。2〕基层湿度，含水率不得大于10％。3〕基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥，和适量水调成的腻子。4〕在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强可使基层坚实，干净、粘结性好并节省涂料。2、批刷批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度，前一度批刷表干后，用砂纸打磨平整后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应随批刷随收光，确保外表平整光洁。1.9游泳池地面及室外道路施工1、道路施工程序1〕对于填土区的施工程序测设坐标→打控制桩→投中心控制线→推挖土方→人工平整槽底→压实打夯→人工铺土→压实打夯→重复以上工序至设计路基上标高→铺垫碎石基层→碾压→铺垫粗砂垫层→基层质量检验→测量放样→支模→摊铺、振捣→整平、提浆、柔浆→做面、外表处理→养生、切缝、灌缝。2〕对于原土区的施工程序测设坐标→打控制桩→投中心控制线→人工平整槽底→压实打夯→人工铺土→压实打夯至设计路基上标高→铺垫碎石基层→碾压→铺垫粗砂垫层→基层质量检验→测量放样→支模→摊铺、振捣→整平、提浆、柔浆→做面、外表处理→养生、切缝、灌缝。2、道路施工方法压实或土方作业面宽度为相应路侧石外各加1米。对于填方区，先根据中心线坐标控制桩测设道路中心线，向两侧各放出半作业宽度，然后用推土机或装载机推出路槽大样，推土深度根据填土层厚度和填土的虚积系数进行计算后决定，推平过程中一定要把握好基槽深度和坡度。基槽推平后由人工进行进一步整平，整平后用12吨压路机碾压6遍，碾压完成并进行土工检验合格后；由人工铺垫第二层土，虚铺系数职1．75，虚铺厚度为35cm，再进行碾压并检验。如上循环，直至土基恢复场平标高。压实时要求压路机进行骑缝操作，对三轮压路机一般重叠1／2后轮宽；前后相临两区段变纵向重叠1——1．5m．应做到无漏压、无死角和确保碾压均匀，如采用打夯机施工，那么需排打3遍．压实，打夯过程中一定要控制好土层的最正确含水率。对原土区，直接在人工修平后采用光轮压路机碾压6遍并进行土方检验，合格后进行补土并由人工整平。测碾压后的基槽与场平的标高差，虚铺系数仍为1.75。按算出的虚铺厚度控制补土层厚度，进行压实。以上各层施工时，掌握好测量投线及铺垫宽度。管沟土方采用机械开挖。沟侧外回填土采用蛙式打夯机分层排打，每层3遍，控制层厚30cm。与道路土基的相临接合处理要求将碾压一侧翻虚20cm，再用蛙式打夯机排打3遍。对于土基施工时的排水措施采用在作业面两侧留设排水沟和积水坑，并注意土基面的排水的导流问题。基层的施工前先对质量验收合格的土基进行精心加工。之后，恢复中线，直线段每20-25m设一桩，平曲线段每lO-15m设一桩，并在两侧土基外设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。松铺厚度由符合级配要求的碎石进行铺垫压实的试验后确实。级配碎石基层采用路拌法施工，具体工艺流程如下：施工放样→运输和摊铺1-3cm级配碎石→稳压→运输和摊铺0.5—1cm级配碎石→稳压→运输和摊铺石屑→拌和及撒水→整型→碾压石屑摊铺宪后，用洒小车均匀洒水，洒水量比最正确含水量约大1％进行控制，随即进行拌和，注意拌和深度及在宽度上的搭接。拌后用刮杠整形，用三轮压路机进行碾压6遍。对于路其设计厚度为250mm的情况，要分两层进行施工。级配碎石基层施工力求做到：集料级配要满足要求，配料必须准确，特别是细料的塑性指数必须符合规定，掌握好虚铺厚度，路拱横坡符合规定，拌和均匀，防止粗细颗粒离析。最后对级配碎石根底进行质量验收和试验鉴定，符合设计要求的进行整形并摊铺粗砂垫层，进行稳压和整形。在测验标高合格后对成型路床进行恢复道路中心线，并引测宽度和标高控制桩。3、道路面层施工1〕混凝土的工作性能要求及运输要求本工程的路面宽度、厚度及砼强度等级均严格按施工图纸施工。2〕支模模板采用槽钢，模板长度宜与设计道面板块长度相当，并略小于几毫米，这样有利于模板及标高控制。由于道面高程、平坦度、相临板高差等的要求均以毫米计，大大高于一般建筑物的要求。因此，除所用模板要求标准、统一外，支模前必须在根底上按模板底控制高程做素混凝土饼，并在其上面放线以控制平面位置。模板支模是采用三角架固定：三角架一个直角边与模板相接，另一个直角边可用钢钎固定在路面上。每块模板外侧用3到4个三角架就能到达较好的效果。胀缝间距按照设计要求进行预留。为了满足胀缝的设计要求，须制作定型木模板，每个施工段配制2套。遇到不利天气，施工无法进行时应预留施工缝，其做法采用施工图纸设计的胀缝留设工艺做法。对于交叉局部的圆弧施工要采用定型木模进行支模，或者采用先砌好圆弧侧石做道路面层施工的侧模。3〕摊铺、振捣当路面混凝土厚度大于22cm时，混凝土拌合料必须分两层摊铺振捣，下层为总厚度的五分之三，当下层混凝土拌合料振捣完后，原那么上要立即摊铺上层混凝土，但一般为便于倒料及留有一定的施工工作而，上下层以错开3-5m为宜。混凝土铺好后用平板振动器振捣两遍。平板振动器要匀速移动，不能在同一地点停留过久。在离模板150mm处不能振捣，以免模板走动。4〕整平、提浆、柔浆道面的平整度主要是靠特制的双排钢管行夯来回往返振来实现的。双排钢管行夯主要由两根无缝钢管(直径为127mm，相距60cm)及安装在钢管中部的振动器(功率不小于1．5KW)制成，钢管长度要比设计混凝土板长60cm，以便搁置在模板上来回作业。在填仓时，因钢管行夯会在已完成的路面上来回震动，所以要对搁置处的已完成混凝土道路进行保护。保护可用简单的剪裁成适当宽度的镀锌钢板，使钢管行夯在其上面拖动。一般来说，钢管行夯来回震动几次以后，混凝土外表已有一定厚度的浮浆。但为了有利于外表的平整度，还需进一步提浆。提浆也要用特制的条夯进行，排夯采用2，5x2．5cm道木制作，与钢管行夯等长，中部上面也固定有振动器，条夯下面布置有适当的间距，成人子形的铁扒钉，其作用是将混涨土下的粗骨料往下挤压。当条夯在砼路面上进行来回震动行走后，可获得更多的浮浆，至浮浆平均厚度达要求时，停止这一工序的作业。需强调的是，上述钢管行夯及条夯的作业时间及次数也不宜过长，以免混凝土拌和料发生离析。在提浆完成后，要用特制滚筒俨可用4英寸无缝钢管制)来回柔浆，使外表浮浆层更加均匀平整。在上述几个工序的施工中，应随时用3m直尺对平整度进行检测，对局部较差处要进行整修。5〕做面、外表处理做面的主要目的是将混凝土外表揉压平整，并将砂子压入浆面。在振捣整平完毕10—30分钟后，常用两道木抹子和一道铁抹子的工艺对混凝土面层进行做面、抹压。6〕养护、切缝、灌缝混凝土道面养生，以覆盖草苫养生为主，及时浇水养护。在昼夜温差比拟大以及在施工后在持续大风的气候条件下，在不产生缝缘损伤、石子松动的前提下，切缝时间越早越好。切缝按照设计的间距标准进行施工，灌缝前要清缝，清缝做到清洁、枯燥。1.10安装工程1.10.1给水管道安装工艺流程：墙、板留洞〔套管安装〕→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。1、套管安装：先认真熟悉图纸，了解和确定干管的标高、位置、管径、按图纸要求的几何尺寸预埋套管，干管穿根底时与土建密切配合，且预埋钢性防水套管。2、预制加工：切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、枯燥无油。热熔连接：连接时，应旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处。加热时间必须满足要求。到达加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。3、立管安装：根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修、安装完后，用线坠吊直找正。4、支管安装：从立管三通口开始，根据管道走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼〔地〕面按标准规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的预留的高度，位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密。5、管道试压：管道系统安装完后进行综合水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无规定时按GB50242-2002标准规定进行试压，并做好试压记录。6、管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污浊物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。7、管道消毒：生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关门取样检验，符合国家《生活饮水标准》方可使用。1.10.2排水管道工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。1、先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室根底处配合土建做好钢性防水套管预埋。顺通各予埋套管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测墨，绘制实测小样图，进行配管预制和安装。2、埋地管安装首先根据施工图预留洞，将预制好的管段按承口朝来水方向向室内水序排列，挖好操作坑、铺沙。安装管道要直，坡度符合标准要求。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。3、立管安装：立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，立管安装完毕由配合人员支模铸洞。4、支管安装先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行卡箍连接，连接后应摆正位置，按规定校正坡度。5、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。1.10.3电气分部测量定位→管路敷设→盒箱予埋→管内穿线→电器具安装。1、根据建筑施工进度，针对设计图纸，所标位置，对照轴线，保证定位准确。开关、插座、配电箱、灯具定位符合设计要求。所进行定位、施工时应以实际为主，以便以施工和维护为主，减少交叉以保证定位准确。开关、插座、配电箱、灯具定位符合设计要求。2、管路连接采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。管口平整、光滑，管与管、管与盒〔箱〕等器应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口牢固密封。3、管路敷设1〕敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段长度超过15m时，或直角弯有三组长度超8m时，均应在中途装设接线盒。管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1倍的管外径。管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。2〕敷设管路按GB50303-2002要求设置接线盒和分线盒。3〕剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用不小于M10的高标号水泥砂浆抹面保护，保护层不得小于15mm。4〕管进盒〔箱〕连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。4、管与箱、盒连接1〕箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、用气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。2〕管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁3-5mm。有锁紧螺母露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。3〕暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方正、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。4〕线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。5〕地线焊接：钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处去除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化，5、管内穿导线及导线连接1〕管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm。配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1/2；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。2〕管内穿线：穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。当两人穿线时，应配合协调一拉一送。3〕导线连接导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。导线连接用压线帽，并用专用压接钳压实，导线与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。6、插座箱、配电箱安装1〕根据主体施工按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。2〕配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。3〕配电箱应有标明用电回路名称。4〕照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线〔PE线〕汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门反面。5〕箱内分支回路的相线、零线PE保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。6〕接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。7〕配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。7、灯具安装1〕灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比，接头处均应搪锡，导线设置合理。2〕灯具安装：应首先确定安装的高度与设计是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm，吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计标准要求。8、开关插座安装1〕开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制。2〕插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。3〕开关安装规定：板把开关距地面的高度为1.3m，距门框为150cm-200㎝；暗装开关的面板应端正严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。4〕插座安装规定：暗装插座距地面不应低于30㎝；同一室内安装的插座上下差不应大于5㎜；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板；5〕开关插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内〔如果盒子较深，大于2.5㎝时，应加装套盒〕，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。2、质量保证体系与保证措施2.1质量目标本工程质量目标是：到达国家工程验收标准合格标准。为确保目标实现，结合本工程的特点，在施工中细化分部、分项工程质量控制目标，制定质量保证措施，把讲质量、抓质量贯穿于施工全过程。1、建立质量保证体系建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由工程经理、质量员、技术员、班组和个人层层负责的质量保证体系。公司成立质量检查小组，每周对该工地进行一次质量循环检查、评比、周循环活动，奖优罚劣。2、建立以工程经理为首的质量监控体系由工程专职质量员和相关人员组成，各专业施工队伍设质量员，行使控制检查监督等职能，实行质量否决权制度，上道工序质