生产业务绩效考核 生产交期 生产成本 生产安全绩效考核制度全套

生产业务绩效考核：生产交期、生产成本、生产安全绩效考核制度01生产交期绩效考核办法02产成本绩效考核方案03生产安全绩效考核制度一、生产交期绩效考核办法生产交期绩效考核办法第1章总则第1条为充分调动员工工作的积极性，保证各项生产任务的有效完成，依据公司相关考核制度，结合生产任务特点，制定本制度。第2条公司内部各级单位和个人生产任务考核管理相关工作均参照本制度执行。第2章责任划分与考核方式第3条生产任务责任划分。1．生产部经理是公司总生产任务的直接责任人，对公司总生产任务考核结果负责。2．车间主任是本车间生产任务的直接责任人，对本车间生产任务的考核结果负责。3．生产班组长是本班组生产任务的直接责任人，对本班组生产任务的考核结果负责。4．生产操作工对本人的生产任务考核结果负责。第4条考核方式。公司生产任务的考核采取目标考核法，满分为100分。其中，生产任务目标考核占70分，附加目标考核占30分。第3章考核实施第5条生产任务目标确定。1．每年年初，公司总经理与生产厂长综合考虑市场产品供需状况、公司经营发展战略、以及公司实际生产能力等因素，共同协商确定公司生产任务总目标。2．将公司生产任务总目标层层分解到生产车间、生产班组、及生产操作工人。第6条生产任务目标考核指标和评分标准如下表所示。生产任务目标考核表考核指标权重评分标准得分生产产量任务完成率40%目标值为

%，每低出

个百分点，减

分，低于

%，该项不得分生产任务交期达成率30%目标值为

%，每低出

个百分点，减

分，低于

%，该项不得分产品质量合格率30%目标值为

%，每低出

个百分点，减

分，低于

%，该项不得分合计第7条生产任务附加目标考核方法如下。生产任务附加目标考核表考核指标权重评分标准得分生产安全事故发生次数50%1．考核期内，无任何生产安全事故发生，得满分2．每发生1起生产安全事故，减分3．发生重大生产安全事故（经济损失超过万元，或造成人员死亡的），该项不得分生产成本下降率50%1．考核期内，生产成本下降率超过%，得满2．每低出个百分点，减分；低于%，该项不得分合计第8条考核时间和程序安排公司按照“一季度一考核”的原则进行，于下一季度第一个月10日前完成生产任务考核工作（节假日顺延）。具体的考核程序如下所示。1．人力资源部于考核实施前2日汇总生产任务统计表。2．人力资源部依据考核指标和评分标准，各生产部门和个人生产任务完成情况，进行考核评估。3．人力资源部部公布生产任务考核结果。4．生产任务目标责任人的直接上级与其进行绩效面谈和反馈。5．落实考核奖惩。第4章奖惩规定第9条考核等级划分。1．公司根据依据上述考核指标，对照生产部门和个人对生产任务的完成情况进行逐项打分，确定为优秀、良好、合格、不合格四个档次。2．90分以上为优秀，74至89分为良好，60分至74分为合格，59分以下为不合格。第10条生产单位及目标责任人绩效奖励。1．生产任务考核结果为优秀的单位在公司内部予以表彰，并给予1000～10000元现金奖励，由各生产单位按照各岗位贡献大小进行自主分配。2．生产任务考核结果为不合格的单位在公司内部予以公开批评，并扣发目标责任人该季度30%的绩效奖金。连续两个季度生产任务考核结果均为不合格的单位，扣发目标责任人该季度全部绩效奖金，且目标责任人当年绩效考核结果不能被评为优秀。第11条个人任务绩效奖惩。生产任务考核结果为优秀的个人，公司给予发放200元奖金。生产任务考核结果为不合格的个人，公司将按照完成的实际产量占生产任务目标的百分比发放下一季度各月的绩效工资。第5章附则第12条本制度未尽事宜，参照公司相关规定执行。第13条本制度自公布之日起实施。二、生产成本绩效考核方案生产成本绩效考核方案一、目的为加强对生产成本费用的控制，合理控制生产成本支出增长，降低和减少生产过程中不必要的耗费，特制定本考核方案。二、适用范围本方案适用于生产成本绩效考核工作。三、职责划分1．生产成本考核的执行主体为财务部。2．公司内部各责任部门和责任人应配合财务部完成生产成本量化考核管理工作。四、生产成本考核内容成本考核的内容可以包括如下4点。1．生产成本及费用预算目标的达成情况。2．生产成本核算和分析的完成情况。3．生产成本实际支出的解决程度。五、生产成本目标达成情况考核生产成本包括原材料（质量）成本、辅料成本、能源成本、设备成本、电器材料成本、人工耗费、制造费用等7个项目。对生产成本绩效进行考核时，需要从成本总额、平均成本、成本费用达成情况、物料控制情况等方面进行，具体的量化指标如下表所示。生产成本考核指标项次考核指标权重绩效目标值1生产成本总额10%不高于

元2百元总产值生产费用15%不高于

元3人均劳动成本10%不高于

元4成本预算费用达成率15%%5产品的单位成本15%不高于

元6可比生产成本降低率10%%7工时利用率10%%8材料利用率10%%七、生产成本考核标准1．公司应对生产成本的主要支出（生产材料、人工成本、库存成本等）制定成本费用控制方案，明确各类成本的控制目标、费用支出范围与使用范围、费用支出的申请审批程序等。2．各类成本的负责人与生产总监、厂长、财务部等沟通协商，确认具体的考核指标、评分标准等，作为生产成本绩效考核的工具。八、实施考核1．财务部完成“生产成本明细表”，按照依据考核指标和考核评级标准完成生产成本考核工作。2．财务部向上级反馈生产成本考核结果，、财务经理、生产部经理、车间主任等人员依据考核结果，对成本控制中存在的问题予以解决，并确定下期成本考核内容和指标。三、生产安全绩效考核制度生产安全绩效考核制度第1章总则第1条目的为了达到以下目的，特制订本制度。1．加强生产安全管理规定的落实，提高各级各类人员执行安全管理规定的执行力。2．切实做好安全预防工作，坚决杜绝各类事故的发生，公司决定加大对各生产管理人员对安全管理工作的考核和奖惩力度，特制定本制度。第2条适用范围本制度适用于公司所有生产管理人员的生产安全管理考核工作。第3条相关说明安全生产责任是公司对各个部门、各类人员至每个员工所规定的在他们各自职责范围内，对安全生产工作应负的责任。第4条工作原则1．管生产，必须管安全。2．安全生产、人人有责。3．遵守国家有关安全生产法律、法规、规范、标准制定。第2章安全责任第5条签订安全责任书安全生产责任必须落实到位，并实行一级对一级负责，实行逐级签订安全生产责任书自签订之日起，安全生产责任开始生效。第6条安全管理“五同时”各生产管理人员应认真执行各项安全生产规定，开好班前会，在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。第7条安全培训与教育1．各生产管理人员有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。2．对新进人员进行安全培训、定专人3．进行帮带，传授技能，保障安全。建立安全网络体系，以保障安全作业。第8条环境监控生产管理人员对工作环境有主动监控和隐患消除的责任，对于无法解决的问题应逐级上报并协助解决。第9条作业监控1．各生产管理人员每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控。2．对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来生产作业时，应给予适当调配以保障员工作业安全。3．对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。第10条设备、工具的安全管理各生产管理人员有责任对本单位设备、工具的安全使用情况进行检查和监控。对出现的违章作业情况有权进行制止和主动予以消除，对无法进行的正常管理有主动进行上报的义务。第11条开展安全活动1．各生产管理人员对责任范围内的安全生产情况负有监管责任，要对员工的安全、健康负责。2．领导开展安全活动，推广安全生产经验。第3章安全考核实施第12条考核指标与考核标准厂长、安全管理部每月检查、考核安全生产管理工作，考核安全生产情况，具体考核办法如下表所示。安全生产管理考核表项目考核指标权重评分标准得分安全操作管理员工违章作业、违章操作次数15%控制在

次以内，每多1次，减

分车间安全事故发生次数10%控制在

次以内，每多1次，减

分安全隐患发现及时率15%达到

%，每降低

个百分点扣

分安全隐患整改及时率10%达到

%，每降低

个百分点扣

分设备安全管理设备检修及时率15%达到

%，每降低

个百分点扣

分安全培训新员工安全培训计划完成率15%达到

%，每降低

个百分点扣

分安全培训覆盖率10%达到

%，每降低

个百分点扣

分安全防护用品管理安全防护用品发放及时率5%达到

%，每降低

个百分点扣

分安全防护用品使用正确率5%达到

%，每降低

个百分点扣

分第13条公司根据考核结果做出相应的奖励和惩罚，并对发现的安全隐患问题要求车间限期整改。第4章安全考核奖惩第14条公司将考核结果划分为优秀、良好、合格和不合格4个等级，公司每年拿出部分拨款和安全考核罚款成立安全管理基金，根据考核结果对车间进行奖惩，具体考核等级划分及奖惩如下表所示。车间考核等级划分及奖惩表等级划分考核得分奖惩优秀90～100分奖励

元良好80～90分奖励

元合格60～80分无奖励不合格60分以下处罚

元第15条安全管理工作评比。1．公司安全管理实行季度评比，每3个月对安全管理较好的生产管理人员进行季度安全奖励，每人每次

元。2．本季度责任范围内出现安全事故的生产管理人员将不得参加本项评比。第16条对车间员工的生产安全激励。1．车