电厂除灰培训教材

目录

第一章概述............................................................3

第二章静电除尘器....................................................4

第一节静电除尘器简介...............................................4

第二节静电除尘器常用术语...........................................7

第三节静电除尘器的基本结构及其功能...............................10

第三章布袋式除尘器.................................................17

第一节布袋除尘器简介..............................................17

第二节脉冲袋式除尘器的基本术语...................................18

第三节脉冲袋式除尘器工作原理.....................................19

第四章电袋复合除尘器..............................................21

第一节概述.........................................................21

第二节电袋复合式除尘器的特点.....................................21

第三节电袋复合式除尘器的组成.....................................22

第四节除尘器电源配置..............................................27

第五节电袋除尘器设计规范..........................................28

第五章电袋复合式除尘器的运行....................................32

第一节运行前的准备工作............................................32

第二节电袋复合除尘器启动操作.....................................34

第三节电袋除尘的运行中检查及维护.................................36

第四节电袋除尘器的运行维护........................................36

第五节电袋复合除尘器的停运........................................37

第六章电袋除尘的故障处理..........................................38

第一节电除尘器故障处理..............................................39

第二节布袋除尘器常见故障及处理...................................41

第七章浓相气力输灰系统............................................44

第一节系统概况.....................................................44

第二节系统主要设备及运行..........................................49

第八章灰库系统.....................................................53

第一节概述.........................................................53

第二节灰库气化风机（罗茨风机）...................................55

第三节灰库压缩空气系统............................................58

第四节空气干燥净化装置............................................69

第五节卸灰系统.....................................................75

附录：除灰设备技术参数..............................................82

第九章炉底渣处理系统..............................................91

第一节概述.........................................................91

第二节干式排渣输送系统结构........................................93

第一章概述

电袋复合式除尘器是通过电除尘器与布袋除尘器有机结合的一种新型的高效除尘器，

它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，

弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。该复合型除尘器效率高，稳定，滤袋阻力低，

寿命长，占地面积小等优点。电袋复合式除尘器的前级电除尘区秉承了电除尘器前级电场

的除尘优势，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中大部分粉尘，收

尘效率达70-80%,并使流经电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电。一方面大大降低进

入布袋除尘器区含尘浓度，另一方面荷电后的粉尘在滤袋沉积的粉饼呈低阻特性，从而即

达到排放浓度小于30mg/Nm3的环保要求，又提高了除尘器整体性能的功效。由于在电袋

复合式除尘器中，烟气先通过电除尘区后再缓慢进入后级布袋除尘区，布袋除尘区捕集的

粉尘量仅有入口的1/4。这样滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长；粉

尘经过电除尘区电离荷电，粉尘的荷电提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，即滤袋的透气性

能、清灰性能方面得到大大的改善。合理运用电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优点，以

及两者相结合产生新的功能，综合了二种除尘方式的优点：

(1)保证长期高效稳定运行电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰

比电阻影响，可以长期保持高效、稳定、可靠地运行，保证排放浓度低于50mg/Nm3。

(2)运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效电袋复合式除尘器滤袋的粉

尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应作用，因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清

灰,比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，

大大降低设备的运行能耗。

(3)滤袋使用寿命长由于滤袋清灰周期大大延长，所以清灰次数减少，且滤袋粉尘

透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤袋使用寿命。

(4)运行、维护费用低电袋复合式除尘器通过适量减少滤袋数量、延长滤袋的使用寿

命、降低运行阻力、延长清灰周期等途径大大降低除尘器的运行、维护费用。

①——壳体

②——灰斗

③——进口喇叭

④——阴阳极

⑤——滤袋装置

⑥——振打机构

⑦——旁路阀

⑧——提升阀

⑨-----清灰系统

⑩——停气室

⑪——出口烟箱

电袋除尘器基本结构图

第二章静电除尘器

第一节静电除尘器简介

电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加

以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重

要环保设备。

一、电除尘器的基本原理及特点

（一）基本原理

电除尘器是在壳体内通过电晕放电使含尘气流中的尘粒荷电后，在电场力的作用下驱

使带电的尘粒移向集尘极，并沉积在集尘极上，定时振打使飞灰掉下，从而实现气固分离

的设备。一般来说，电除尘器本体主要由阴极（放电电极）和阳极（集尘电极）所组成。

通常情况下可认为气体是绝缘的，因此，当阴极系统没接上高压直流电源之前，含尘气体

从它们之间通过时，气流中的尘粒仍维持原来的流动状态，随气体一起流动。但是，将高

压直流电接到阴极系统，两极之间就形成了高压电场。当两极间的电压增大到某一电压值

时，放电电极的电荷密度增高，出现部分击穿气体的电晕放电现象，从而破坏了电极附近

气体的绝缘性，使之电离。也就是说，由于阴极线发生电晕放电，把电极附近的气体电离

成正离子和负离子。由于静电具有同性排斥、异性相吸的特性，因此电离出来的正负离子

各自向电场中相反极的方位移动，即正离子移向带负电的电极，而负离子移向带正电的电

极。这时如果含尘气体从上述高压电场中通过，电场中的正负离子在驱进过程中与气流中

的尘粒碰撞并吸附在尘粒上，这样使中性的尘粒带上了电荷，这就是尘粒荷电过程。这种

尘粒荷电现象继续进行，直至荷电饱和为止。如果正负两个电极之间形成均匀电场，一道

放电，则同时进行着对尘粒的荷正负电过程，这样就达不到收集尘粒的效果。但是，如果

把正负两电极制成不同的形状，使它们之间产生不均匀电场，即使负极（阴极）附近电场

密度大而成为放电极，使正极（阳极）附近的电场密度小而成为集尘极，这样情况就不同

To这时，如果使两极之间的电压达到一定的数值，负极附近发生放电，而正极附近则不

能发生放电。负极附近产生的正电荷立即被吸引到负极上，而负电荷则向正极移动，再向

正极移动的过程中被荷在尘粒上，从而使尘粒带负电，尘粒被电场力驱动到正极上同时失

去电性，然后借助振打装置使极板振动，使尘粒脱落掉入灰斗中，从而实现把尘粒从含尘

气流中分离出来的目的。

（二）主要特点

1、处理烟气量大，压力降小。一般单台电除尘器处理烟气量从每小时几万立方米

到几十万立方米，乃至一百多万立方米，国外大型电除尘器处理烟气量高达二百多万立方

米/小时。烟气通过电除尘器的压力损失，一般只有几百帕（几十毫米水柱）。

2、可以处理高温烟气。一般可处理400℃以下的烟气。若在较低温度下运行，烟气

温度以150c以下为宜，如在高温状态下运行，烟气温度以350c以上为宜。

3、对烟尘浓度及粒径分散度的适应性都比较好。一般电除尘器入口粉尘浓度范围

10—30克/Nn?,如遇粉尘浓度很高的场合，作特殊设计也可解决。

4、除尘效率高且运行稳定。可根据需要的除尘效率来选择电除尘器，一般二电场

除尘器的除尘效率可达98%,三电场除尘器达99%,四电场和五电场除尘器效率可以99.9%

及以上，只要条件许可，还能继续提高效率。另外，其除尘效率比较稳定，运行一段时间

后，效率下降不多。

5、要求仪控程度高。现代大型电除尘器，其供电电压采用自动控制，可实现远距

离操作，减少维护工作量，运行费用也较低。

6、电除尘器与其他除尘器设备相比，设备庞大，占地面积多，金属耗量多，一次

性投资大，而且对设备的制造、安装及维护操作的技术要求比较严格。

7、电除尘对粉尘的比电阻很敏感，一般要求比电阻在104T012欧姆•厘米之间。

若超出这一范围，吸尘相对困难。

二、电除尘器的分类

电除尘器可以根据不同的构造和特点来分类：

（-）单区和双区电除尘器

根据粉尘在电除尘器内的荷电方式及分离区域布置不同，可分为单区电除尘器和双

区电除尘器。

1、单区电除尘器一一尘粒的荷电和捕集分离在同一电场内进行，亦即电晕电极和

集尘电极布置在同一电场区内。

2、双区电除尘器一一尘粒的荷电和捕集分离分别在两个不同的区域中进行，即安

装有电晕放电的第一区主要是完成对尘粒的荷电过程，而装有集尘电极的第二区主要是捕

集已荷电的尘粒。双区电除尘器可以有效地防止反电晕现象。

（二）立式和卧式电除尘器

按气流在除尘器中的流动方向不同，可分为立式电除尘器和卧式电除尘器。

1、立式电除尘器一一立式电除尘器的本体一般做成管状，垂直安置，含尘气体通

常自下而上流过除尘器，可正压运行也可负压运行。这类电除尘器多用于烟气量小，粉尘

易于捕集的场合。

2、卧式电除尘器一一电除尘器本体水平布置，含尘气体在除尘器内水平流动，沿

气流方向每隔数米可划分为若干单独电场（一般分成2-5个电场），依次为第一电场、第二

电场、•等等，这样可延长尘粒在电场内通过的时间，从而提高除尘效率。卧式电除尘器

安装灵活，维修方便，通常是负压运行，适用于处理烟气量大的场合。

（三）管式和板式电除尘器

根据电除尘器集尘电极形式的不同，可分为管式和板式二种。

1、管式电除尘器一一这种电除尘器多为立式布置，管轴心为放电电极，管壁为集尘

电极。集尘电极的形状可做成圆管形或六角形的气流通道，六角形可多根并列布置成“蜂

窝”状，充分利用空间。管径范围以150-300毫米，管长2-5米为宜。

2、板式电除尘器一一这种电除尘器多为卧式布置，集尘板为板状，放电极呈线状设

置在一排排平行极板之间，极板间距一般为250-400毫米。极板和极线的高度根据除尘器

的规模和所要求的效率及其它技术条件决定。板式电除尘器是工业上常用的除尘设备。

（四）湿式和干式电除尘器

根据对集尘极上沉降粉尘的清灰方式不同，可分为湿式电除尘器和干式电除尘器。

1、湿式电除尘器一一通过喷雾或淋水等方式将沉积在极板上的粉尘清除下来。这种

清灰方式运行比较稳定，能避免二次扬尘，除尘效率较高。但是净化后的烟气含湿量较高，

含对管道和设备造成腐蚀，还要考虑含尘洗涤水的处理问题，不适用于高温烟气场合。

2、干式电除尘器一一通过振打装置敲击极板框架，使沉积在极板表面的灰尘抖落入

灰斗。这种清灰方式比湿式清灰简单，回收干灰可综合利用。但振打清灰时易引起二次扬

尘，使效率有所下降。振打清灰是电除尘器最常用的一种清灰方式。

第二节静电除尘器常用术语

1、漏风率：电除尘器本体漏入或泄出壳体的流量与进口烟气流量之比，用百分比表

示。其公式如下：

a=AQ/Q进X100%=（Q出-Q进）X100%

式中：a—漏风率，%；

△Q一漏入或泄出壳体的气体流量，m3/s或Nm3/s；

Q出一出口烟气流量，m3/s或Nm3/s；

Q进一进口烟气流量，m3/s或Nm3/s；

2、气流分布装置：安装在电除尘器入口烟箱内，用以改善进入电场的气流分布均匀

性的装置。一般由多空板、导流板组成。

3、阳极板（简称极板）也称收尘极板、集尘板。指荷负电尘粒在电场力的作用下向

其移动并沉集其上的极板，是电除尘器的主要部件。工业电除尘器的阳极是接地电极。

4、阳极振打装置：使阳极板发生冲击振动或抖动，以使沉积在极板上的粉尘振落的

装置。

5、阴极线（简称极线）：也称电晕极、放电极。指与阳极板按一定间距相对设置、

安装于高压系统使空气电离、粉尘荷电及产生电场效应的构件。

6、阴极振打装置：使极线产生冲击振动或抖动，以使沉积在极线上的粉尘振落的装

置。

7、阻流板：设置在电除尘器内，用以防止烟气不经过电场而从旁路流走的部件。

8、电源电压：给电除尘器高、低压供电控制设备提供的工频交流电压，也称额定输

入电压。

9、额定输出电压：高压供电设备带上额定负载后所能输出的最高直流电压。

10、一次电压：施加于高压整流变压器一次绕组的的交流电压（有效值）。

11、二次电压：高压整流变压器施加于电除尘器电场的脉动直流电压（平均值）。

12、击穿电压：在电极之间刚开始出现火花放电的二次电压。

13、起晕电压：在电极之间刚开始出现电晕电流的二次电压。

14、一次电流：通过高压整流变压器一次绕组的交流电流（有效值）。

15、二次电流：高压整流变压器通向电除尘器电场的直流电流（平均值）。

16、电晕电流：发生电晕放电时，流过电极间的电流。

17、空载电流：当以空载电压施加于电场时流过的二次电流。

18、电流极限：由人为设定的允许高压整流变压器输出的最大二次电流。

19、接地电阻：高、低压供电控制设备的接地体与地之间的电阻。

20、阻尼电阻：用于消除整流变压器次级端产生的高频振荡，保护整流变压器或高

压电缆不被击穿而设置的电阻。

21、尖端放电：在高电压的作用下，在电极间尖端发生的放电现象。

22、电晕放电：在相互对置着的电晕极（放电极）和收尘极之间，通过高压直流电

建立起极不均匀的电场，在电晕线（或芒刺尖端）附近的场强最大。当外加电压升高到某

一临界值（即电场达到了气体击穿的强度）时，在电晕极附近很小的范围内会出现兰白色

辉光并伴有噬噬的响声，这种现象称为电晕放电。它是由于电晕极附近的高电场强度将其

附近的气体局部击穿引起的。外加电压越高，电晕放电越强烈。

23、火花放电：在产生电晕放电之后，当极间的电压继续升高到某值时，两极间产

生一个接一个的、瞬时的、流过整个间隙的火花闪络和僻啪声，闪络是沿着各个弯曲的、

或多或少呈枝状的窄路贯通两极，这种现象称为火花放电。火花放电的特征是电流迅速增

大。

24、电弧放电：在火花放电之后，若再提高外加电压，就会使气体间隙强烈击穿，出

现持续的放电，爆发出强光和强烈的爆裂声并伴有高温。这种强光会贯穿电晕极和收尘极

两极见的整个间隙。它的特点是电流密度很大，而电压降很小。这种现象就是电弧放电。

电除尘器应避免产生电弧放电。

25、电晕封闭：当电晕线附近带负电的粒子的浓度到一定值时，抑制电晕发生，是电

晕电流大大降低，甚至会区域零的现象。

26、最佳火花控制：在火花跟踪控制的基础上，自动调整火花率，使输出电压的平均

值达到最高的一种方式。

27、阴阳极周期振打控制：为保持阳极板和阴极线清洁，并减少二次扬尘，周期性地

驱动阴阳极振打装置工作的控制方式。

28、安全联锁控制：为保证人身安全和电除尘器的正常运行，由钥匙旋转的主令电器

与机械锁组成的安全逻辑联锁控制。

29、控制信号：由高、低压供电控制设备的控制电路向主电路发出的各种控制指令。

30、指示信号：反映高、低压供电控制设备当前工作状态和运行参数的各种信号。

31、调节信号：人为改变高、低压供电控制设备控制特性的各种信号。

32、一次过流：在一段时间内一次电流超过规定值。

33、偏离磁：在一段时间内连续出现一次电流的一个半波大于某一设定值，而另一半

波的电流值为零，使整流变压器单相励磁而引起发热的故障现象。

34、可控硅开路：当可控硅的导通角增大到一定值时，可控硅仍不导通，使一次电压

和一次电流等于零。

35、二次开路：在一定时间内，由于某种原因使得高压供电设备的二次电压超过额定

值，二次电流等于零。

36、二次短路:在一定时间内，由于某种原因使得高压供电设备的二次电压接近于零，

二次电流大于或等于额定值。

37、瓦斯报警：当高压整流变压器内部发生匝间、相间或单相接地短路故障时短路电

弧使变压器油分解出部分瓦斯气体，瓦斯气体驱动瓦斯继电器动作，发出轻瓦斯或重瓦斯

报警信号。

38、智能控制系统：由中央控制器、高压供电设备、低压控制设备和各种检测设备组

成的全自动监视、控制和管理系统。

39、火花率、单位时间内出现火花放电的次数。

40、导通角：指在一个半波内可控硅的导通范围。

41、振打制度：是指阴阳极振打周期与阴阳极之间、前后电场之间实现的振打时间相

互制约的制度。

42、继电保护：由继电器实现的对高低压供电控制系统的各种故障实现自动检测、判

断、并自动发出跳闸指令和声光报警信号的一种保护。

43、除尘效率：含尘烟气流经除尘器时，被捕集的粉尘量与原有粉尘量之比称为除尘

效率。在数值上近似等于额定工况下除尘器进、出口烟气含尘浓度之差与进口烟气含尘浓

度之比。如设入口浓度为dl,出口浓度为d2,则：

除尘效率n=（入口浓度-出口浓度）/入口浓度*100%=（dl-d2）/dl*100%

44、伏安特性：电除尘器工作过程中，电晕电流与施加电压之间的关系称为伏安特性。

45、空载伏安特性：电除尘器未通入烟气时，电场中仅为空气介质时的伏安特性称为

空载伏安特性。

46、负载伏安特性：电除尘器在运行情况下，电场为烟气介质时的伏安特性称为负载

伏安特性。

第三节静电除尘器的基本结构及其功能

电除尘器结构包括电气及机械两大部分，其主要构件及功能分述如下：

一、机械部分

机械部分从结构上可划分为内件（阳极系统、阴极系统、阳极振打、阴极振打）、外

壳（进口封头、出口封头、屋顶、壳体、底梁和灰斗）和附属部件（走梯平台、支承、保温

结构、接地）。

1、卧式电除尘结构简图：

1灰斗2进气箱3分布板振打4进口气管5分布板6阴极吊挂7人孔

8内外顶盖9阳极10顶盖保温层11阴极振打12阴极13阴极支架14

出口分布板15出气箱16方人孔17阳极振打18平面轴承19保温毡及涂料

2、电除尘器基本组成如下表:

「收尘极

＜收尘极系统4收尘极极的悬吊

i收尘机板的祭打

「电量线

阴极d相架和大植

电晕极系统v

阴极吊技

I阴极粉I

「进气黑箱

烟箱r

I出气闸箱

「气流均布板

气流均布板］电场内触流梭

/本体系统

I灰斗阴臃

“形板系妩

「梁、柱

壳体一

I极

支座

「灰斗

储排灰系统J

〔插板箱与任阐阀

蜻尘器

「保温层

梯子平台

'辅助设施Y

吊车

I管路

「高压电流变压器

高压供电装置4电抗器

L控制柜

电气系妩＜「保温箱恒温控制

低压自动」安全联领

控制系统］排灰控制

I安全联检

（一）内件

阴极系统包括电晕线、电晕线框架、框架吊杆及支持套管、电晕极振打装置等部分。

阴极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定了放电的强弱，影响烟气中粉尘荷

电的性能，直接关系着除尘效率。另外它的强度和可靠性也直接关系着整个电除尘器的安

全运行，所以电晕极系统是电除尘器设计、制造、和安装的关键部件，必须选配良好的线

性，合理的结构和适宜的振打。在安装时要保证严格的极间距，保证整个电晕极系统与除

尘器其它部件的良好绝缘和足够的放电距离。电晕线越细，起晕电压越低。阴极系统由阴

极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。阴极吊挂常用结构型

式包括绝缘套管和阴极绝缘支柱。

阴极线是专用设备制成的放电极，在一、二电场采用改进型RS管状芒刺线。RS管状

芒刺线不仅具有传统RS芒刺线所具有不断线、不变形、刺尖上下不易积灰、振打性能好、

放电强度大的优点，而且还克服了其放电均匀性差，平均电场强度弱的缺点。使得RS管状

芒刺线既能适应不同工况的要求，而且又具有放电均匀性好、尘粒荷电迅速充分、平均电

场强度大的优点。在芒刺线的主干管背部有背刺，主要是为了改善电晕电流的密度的均匀

性，增强平均电流密度，可有效提高除尘效率。不锈钢螺旋线的放电强度较弱，但均匀性

好，特别适宜低浓度、细粉尘的捕集。它的高电压低电流的特性，也能有效抑制高比阻粉

尘工况中反电晕现象的产生，对原材料、加工、安装要求严格，只有各个环节严格把关才

能最大限度地防止断线。极线采用进口的高银不锈钢，不易粘灰，制造成本较高。阳极系

统由若干排极板与电晕极相间排列共同组成电场，是使粉尘沉积的重要部件，它直接影响

电除尘器的效率。阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和撞击杆等零部件组成。阳极板的形

式有鱼鳞板状、波纹形、C形、CW形、ZT形、工字形、大C形等。一般采用大C型极板。

大C型极板具有良好的收尘性能，能有效地降低二次粉尘，具有刚度大，振打性能好的特

点。另外，大C型板的独特设计能有效增大收尘极面积。收尘极面积是指收尘极板的有效

面积。由于极板的两个侧面均起收尘作用，所以两面的面积均应计入。每一排收尘极板的

收尘面积为电场长度与电场高度的乘积的二倍。每一个电场的收尘面积为一排极板的收尘

面积与电场通道数的乘积。一个室的收尘面积为单电场收尘面积与该室电场数的乘积。一

台电除尘器的收尘面积为单室收尘面积与室数的乘积。

槽形板系统排列在最后一个电场的出口端，是由除尘器出气烟箱前平行安装的两排槽

形板组成。在电除尘电场内，由于气流涡流现象，总有一些微小粉尘从电场逸出，流向出

气烟道和出气管道。此外，在靠近电场出口部分的极板在振打时会产生粉尘的二次飞扬，

这些粉尘一般不会重新沉积到收尘极上，因此在出口烟箱前加装不带电的槽形板对这些粉

尘有再次捕集的作用。同时它还具有改善电场气流分布和控制二次扬尘的功能。所以它对

提高除尘效率有显著作用。在槽形板装置上根据需要可装设振打设备，以清除板上的积灰。

振打装置，即电除尘振打清灰机构，要保证电除尘器稳定、高效、可靠运行，就需要对

电除尘器极板定期进行振打，使收尘极板上附着的粉尘落入下部的灰斗中。除阳极板外，

由于一部分带正电荷的粉尘向电晕极迁移，并粘附在极线上，从而可能影响电晕极的放电

性能，进而影响收尘效果，因此也必须对电晕极进行振打，以保持其良好的放电性能。

电除尘器的振打方式有两种：周期振打和连续振打。在系统启、停阶段及发生故障的

情况下，可采用连续振打；在系统进入正常运行中采用周期振打，以保证良好的清灰效果，

抑制二次扬尘，提高除尘效率。如果阳极收尘系统清灰效果不佳，阳极板上剩留的粉尘层

形成较大的电压降，会减少作用于烟气的电场强度，从而影响收尘效果。严重时还会产生

反电晕，使收集到阳极板上的粉尘又返回到烟气中。阴极系统清灰效果如果不佳，阴极线

被粉尘层包围后，就不能有效地放出电子使烟气中的粉尘充分荷电，严重时就会产生电晕

封闭，导致二次电流很小，收尘效率很低。合理的振打清灰能力除了与电除尘器结构有关

外，还与煤种有关。我国大部分动力煤灰分高，粉尘粘性大，要求电除尘器振打清灰力大。

振打清灰主要有两种方式：电磁振打和机械振打，前者具有结构简单、检修方便、电除尘

器尺寸小、成本低的优点；缺点是被振打体质量大、振打清灰力小、漏风率高、二次扬尘

大。当粉尘粘性较大时，特别是大型除尘器，极板、极线上的灰就会清不下来，从而影响

除尘效率。因此我公司采用的是机械振打装置。机械振打装置包括阳极振打和阴极振打。

阳极振打由阳极振打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成。阴极振打由阴极振打

传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零部件（顶部传动）或阴打传动装置、

振打轴系和尘中轴承等零部件（侧部传动）组成。在槽形板处一般还设置槽形板振打。我

公司除尘阴、阳极振打均采用侧面摇臂锤旋转振打机构。由于阴极振打尘中轴承固定在带

有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串连有一支用来绝缘的电瓷传轴，以便隔

离高压电。投入振打时，同一电场中阴、阳极振打不能同时敲打；前后电场阳极振打不能

同时敲打。

电除尘器阴极、阳极系统示意图

（二）外壳

进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段。进口封头内部装有二至三道气流

分布板，其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时气流尽可能均匀进入全电场。因为喇叭接

口有一个气流降速过程，所以一些较大尘粒的灰尘易自然沉降而积附在封头和分布板上。

因而在一些灰尘粘性较大的电除尘器中还设置了气流分布板振打（结构类似阳极振打）。

出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置。它的结构形状同样对气流分布有关。

一般情况下，在出口封头内部靠近与壳体相接的截面上间隔装有槽形出口气流分布板。壳

体由立柱、侧封、端封、管撑等组成，是电除尘器钢壳受力支撑件，它与前后的进、出口

封头和上下的屋顶、灰斗组成一个密闭的容器。电除尘器的每个电场前后均设有通道和人

孔，侧封上装有人孔门，人孔门有可靠的接地和安全连锁装置，在电除尘器顶部设有检修

孔，以便对电极悬吊系统进行检修。底梁把壳体与部件和灰斗连接成一体。

灰斗是收集振落灰尘的容器，它把从电极上落下来的粉尘进行集中，经排灰装置送到

其它输送装置中去。一般灰斗为四棱台状或棱柱状，四棱台状灰斗多采用星型排灰阀顺序

定时排灰。棱柱状灰斗多采用链式输送机连续排灰。电除尘器的储灰系统事故较多，特别

是定时排灰的灰斗，往往由于灰斗沉积过满造成电晕极接地。连续排灰的灰斗积灰太少或

斗壁密封不严会使空气泄入引起二次飞扬。止匕外，如果下部排灰装置能力不够也容易造成

运行故障。灰斗倾角过小或斗壁加热保温不良，会造成落灰不畅，甚至结块堵塞。所以为

了保障灰斗的安全运行，电除尘采用了灰斗加热装置和料位显示信号、高低灰位报警装置

等检测装置。而为了防止气流旁路，在灰斗中设置了阻流板。阻流板包括电场内部阻流板

和外部阻流板，作用是防止气流不经过电场从旁路绕流，绕流气体有可能将灰斗中的积灰

以及下落的粉尘带走，造成严重的二次飞扬。为了防止温度降至露点以下使灰斗结灰，一

般在灰斗下部设置加热装置。加热装置有两种型式：电加热或蒸汽加热，一般采用电加热。

灰斗下□直接接气力输灰装置或接抽板阀和排灰阀。为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流

板，它的下部尽量距排灰口较远。灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60C,相邻壁交角的内

侧，做成圆弧型，圆角半径大于200mm,以保证灰尘自由流动。灰斗及排灰口的设计是为

了保证灰尘能自由流动排出灰斗。每只灰斗的容积能满足锅炉8〜10小时满负荷运行。灰

斗有良好的保温措施，并装设灰斗板式电加热器，使其保持灰斗壁温不低于120C,且高

于烟气露点温度5〜10℃。灰斗加热设有恒温装置及测温热电偶，以保证电加热器的安全

和稳定运行。另外每个灰斗都设有高料位指示装置，还有一个密封性能很好的捅灰孔。

屋顶由内顶盖和外顶盖组成。其中的顶横梁是一个重要零部件，它担负阳极、阴极的

支撑悬挂，载荷较大。因为高压电（不管高压电源是装于顶部或地面）通过顶梁引入阴极，

为保证镜套的干燥以利于绝缘，绝缘子室内部设有加热装置。加热装置有两种型式：电加

热或电加热附加热空气加热。我公司采用电加热的型式

（三）附属部件

为保证电除尘器的正常运行，防止烟气温度因散热而降至露点以下，必须对电除尘器

外壳进行保温，目的是减少热交换。保温的基本要求是保证烟气介质的最低温度必须在露

点以上20℃〜30℃。

支承的位置在电除尘器的本体和支座之间。由于电除尘器是热体，支座是冷体，因而

支承除担负电除尘器重载外，还需要补偿热膨胀引起的位移。支承一般采用平板型负荷材

料（摩擦片）滑动轴承。

电除尘器在高电压下运行，且采用负电晕制，即阳极与壳体等电位。为保护高压设备

和人身安全，必须对设备进行可靠接地。接地的基本要求如下：接地网平均能达到2欧姆

以下。

二、电气部分

电除尘器电气部分由高压直流电源（包括其控制系统）和低压控制系统组成。

1、高压直流电源（包括其控制系统）

高压直流电源装置一般包括高压整流变压器、自动控制柜和电抗器，或高阻抗变压

整流器和自动控制柜。该装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压，能根

据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。

电除尘器的高压电源部分采用可控硅控制，使电除尘器的电源获得了良好的控制特性,

即快速降压和升压。这种特性使电除尘器在电场发生闪络瞬间快速降压而不产生拉弧，同

时又能立即使电压回升，让电场恢复正常工作。这样电场的工作电压始终接近于击穿前的

临界电压，从而保证电除尘器获得尽可能高的除尘效率。电除尘器每个电场配置一套微机

型自动控制高压硅整流变设备，其中包括高压整流变压器、高压硅整流控制柜、阻尼电阻、

高压隔离开关箱等。高压硅整流变压器和高压隔离开关柜布置在电除尘器本体顶部，为屋

外防雨防尘型，接线盒密封。高压硅整流变压器为高抗阻，侧出线型。整流变滚轮为导轨

轮，滚轮方向与线套管方向平行，轨道轮可转90度，底部设有集油盘及通至零米的排油

管路。高压硅整流变压器设有油温报警，当油温达到80c时报警，当油温达到85c时自动

切断高压电源，并发出声光报警信号。硅整流变压器选用45号油。硅整流变设有瓦斯保

护。瓦斯保护的作用就是当变压器内部发生绝缘被击穿，线圈匝间短路及铁芯烧毁故障时，

给值班人员发出信号或切断各侧断路器，以保护变压器。

瓦斯保护的原理：对于油冷却的变压器，当油箱内发生短路故障时，在短路电流和短

路点电弧的作用下，绝缘油和其他绝缘材料因变热分解，产生气体必然会从油箱流向油枕

上部，故障越严重，产生的气体越多，流向油枕的气流速度也越大。利用这种气体来动作

的保护装置就是瓦斯保护。轻瓦斯保护动作后发出报警信号，重瓦斯保护动作后使变压器

跳闸。

硅整流变压器设有不同档次的调压抽头，电压分别为60kV、66kV、72kVo其一次侧和

二次侧的电流和电压均引至电除尘控制室的控制柜进行显示。高压直流电源的电动控制装

置的电动控制采用单片机。高压整流微机控制设备具有以下功能：

（1）控制功能包括火花跟踪控制、峰值跟踪控制、闪频跟踪控制、阶段恢复跟踪控

制、间歇供电和脉冲供电控制，粉尘浓度反馈控制。

（2）通信联网控制功能包括传送运行的一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、

火花频率、设备启、停状态，设备故障、变压器故障、除尘器故障信号；设备的启动、停

止、升压、降压、调整可受上位机控制。

（3）保护功能包括负载开路、短路保护、设备过流保护、变压器油温超限及偏励磁

保护。

（4）显示功能具有一次电压、一次电流、二次电压、二次电流的表计显示；火花率的

数字显示；主回路接通、设备故障、变压器故障、除尘器故障显示。

硅整流装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压，能根据电流反馈

信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。

2、低压控制系统

低压控制系统及其功能包括阴、阳极振打程序控制；高压绝缘件的加热和加热温度

控

制；料位检测及报警控制；门、孔、柜安全连锁控制；排灰及输送控制；灰斗电加热功能；

进、出口烟气温度检测及显示；通过上位机设定低压系统的功能和参数；综合信号显示和

报警装置。每台炉配用的低压程控设备包括微机型低压控制柜（带动力回路、安全联锁）；

顶部加热端子箱；振打就地操作端子箱；卸灰就地操作端子箱。

低压控制系统的主要作用：

a.主要作用是向电除尘器内的电加热器、电机振打、卸灰系统等提供交流电源；

b.低压控制系统是保障电除尘器进行有效烟气除尘的重要组成部分，不可缺少；

c.低压控制系统的良好控制特性可直接或间接地改善电除尘器的运行性能，提高除

尘效率；

低压控制系统自动化程度的提高，有利于改善运行人员的工作条件减轻运行维护人员

的劳动强度。

绝缘子加热控制功能，控制并保持电除尘器的阴极支撑绝缘子处于烟气漏点温度以上,

是使电场能够维持较高供电水平，温度可能达到300℃的烟气由进气烟箱进入电除尘器后，

烟气流速慢下来，碰到温度内部较低的构件时，其局部区间温度有可能降到烟气露点以下，

这样烟气中的蒸汽将会凝结成水珠附着在构件表面。如果高压绝缘子上附着水珠，将使绝

缘子表面的绝缘性能变差，电场高压在其表面产生频繁闪络、拉弧、甚至短路，经常的拉

弧、闪络放电所形成的火花烧蚀，使绝缘子表面形成一条条焦痕，这不仅会导致绝缘性能

变差，甚至会完全丧失绝缘能力，还会造成绝缘子的机械损伤而失去支撑能力，使整台电

除尘器无法运行。其加热控制方式分为以下三种：

a.连续加热：对阴极支撑绝缘子保温箱持续加热，虽能保证绝缘子不发生结露，但

若不加以控制，可使保温箱温度过高，降低设备机械强度，加速设备老化，并浪费能源。

连续加热一般用于系统启、停阶段及故障情况。

b.恒温加热控制设定一高于烟气露点温度的保温值，从环境温度开始对绝缘子保温

箱加热，直到达到保温值停止加热，保温箱温度逐渐下降到保温值以下时，重新开始加热。

如此循环下去，对于有触点恒温加热控制装置，继电器处于频繁的启停过程中，易影响其

寿命。

c.区间电加热控制

第三章布袋式除尘器

第一节布袋除尘器简介

脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气

体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占

地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%

以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。

一、脉冲袋式除尘器的基本组成

袋式除尘器包括过滤系统、清灰系统、控制系统等。

1、过滤系统：包括滤袋和袋笼。滤袋为外滤式圆袋，弹性袋口与花板涨紧固定密封。

袋笼为上下分节式结构。

2、清灰系统：包括脉冲阀、气包和压缩空气管路。脉冲阀为活塞式结构，压缩空气管

路上设置有过滤器、减压阀等组件。

3、控制系统：控制系统主要包括清灰控制，运行控制和安全保护系统。清灰控制有手

动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相

互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器

按设定的顺序依次进行清灰。压差控制模式可以更好地使系统的阻力保持动态稳定，也有

利于减少无谓的喷吹，有利于节能与保护滤袋，除尘器一般采用压差控制模式清灰。除尘

器设置PLC控制柜，可通过上位机显示和操作实时监测系统运行工况。控制柜留有足够的

输入和输出接口，并预留与DCS系统的通讯接口。

4、控制、监测及报警的设备：除尘设备的运行主要由温度、压力、压差、电流、电

压、行程反馈信号经过PLC来进行控制、通过上位机监测其运行。

二、脉冲袋式除尘器技术特点

1、无需预除尘设备，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3,

工艺流程简单；

2、袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；

3、嵌入式弹性袋口，密封性能好；

4、脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速；

5、整机采用微机自动控制，各参数易于调节，

6、滤袋使用寿命二年以上；

7、易实现隔离检修。

第二节脉冲袋式除尘器的基本术语

1、袋式除尘器：用纤2隹性瞬捕集粉尘的除尘器，也称布袋过滤器

2、滤料：袋式除尘器中起滤尘作用的织物过滤元件，以条计

3、滤料单重：单位面积滤料的重量，以g/m2计

4、过滤面积：起滤尘作用的滤料有效面积，以m2计

5、过滤速度：含尘气体通过滤料有效面积的表观速度，以m/min计

6、姆风量（入口风量）：进入袋式除尘器的含尘气体工况流量，以m3/h或m3/min计

7、压力损失（设备阻力）：气流通过袋式除尘器的流动阻力，即入口与出口处气流的平

均风压之差，以kPa计

8、漏风率：漏入或漏出袋式除尘器本体的风量与入口风量（均折算为标准状态风量）

的比率，以百分数计

9、除尘器气密性：在除尘器所在进、出口法兰被密封条件下，当壳体内外压差达到

规定值后的气体泄漏率

10、耐压强度：以不引起箱体有可见变形为条件，袋式除尘器箱体能承受的正压或负

压限度，以kPa计

11、入口粉尘浓度:入口含尘气体的单位标志体积中所含固体颗粒物的质量，以g/Nm3

干气体或mg/Mm3干气体计

12、试验粉尘的粒径分布（空气动力径）：多分散相试验粉尘中，各粒级粉尘的分布状

况，可用分布曲线表示，有累积分布（筛上或筛下累积）和频率分布两种表示方法。粒径以gm

表示，分布率以质量百分数表示

13、试验粉尘的中粒径dp50：粉尘粒径分布曲线上，累积分布率为50%点所对应的

粒径

14、可（除尘效率）：袋式除尘器捕集的粉尘量与入口总粉尘量的比率，以百分数计

15、穿透率p（通过率）：袋式除尘器的粉尘量与入口总粉尘量的比率，以百分数计。

=l-r|

16、清灰方法：为使袋式除尘器的压力损失保持在正常范围，利用机械的或空气动

力等手段，以清除滤袋所捕集粉尘的种种方法。

17、气布比：单位面积滤料所通过的空气量，也称负荷

18、排放浓度：单位体积的排放气体中含有害物质的质量

19、钢耗量在额定进风速度条件下,除尘器本体质量（在进出口法兰之间，扫灰口法兰

以上的，不包括支架和保温层，包括必要的工艺性扶梯平台的设备质量）与处理气体量

（或过滤面积）以上

20、能耗：除尘器正常运行时所汪消耗的各种能量QK、电、油、压缩空气、蒸汽等），

以克服其阻力所消耗的能量

21、设备质量：除尘器在进、出口法兰之间，下至排灰口法兰以上的整体质量，不

包括运行时机体内的灰、水

22、除尘器的接口尺寸（连接尺寸）：包括除尘器进、出口法兰、排灰口法兰的地置、

连接孔数量位置以及有关尺寸，基础尺寸，除尘器的电源、气源、水源、的连接位置以及

有关尺寸

第三节脉冲袋式除尘器工作原理

一、脉冲袋式除尘器工作原理含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤

室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经

袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定

值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使

压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤

袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清

灰结束后，除尘器恢复正常工作。

脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于脉冲袋式除尘器

气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分

尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤

袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不

断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先

将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀

把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的

粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一

个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高

浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短（喷吹一次只需0.1〜0.2s）o

■

（a）过域状套（b）清友状备

第四章电袋复合除尘器

第一节概述

魏家鄂电厂2X660MW级超临界空冷机组配置电袋复合式低压脉冲喷吹除尘器，型号为

SDHDD/WJM-594X2X2/12,制造厂家为山西省电力环保设备总厂。每台电袋除尘器为A、B

两侧布置，每侧分两个独立通道，共分为四个烟气通道，静电除尘区分为2个区水平布置，

布袋除尘区共分为3个区水平布置。通过设置在每个通道的进口挡板、出口提升阀，可以

实现除尘器单个通道的离线检修。每个通道气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对

一排滤袋进行清灰，脉冲阀采用"淹没阀，每阀喷吹袋数：26只，每单元设26个脉冲阀，

每台除尘器有312只电磁脉冲阀。滤袋规格0160X8300mm,每台除尘器设备共设有布袋

8112条滤袋。每个通道净气室顶部设有出口提升阀，正常运行时烟气经进口挡板，通过电

场区除尘后再经过布袋区过滤后烟气进入净气室，再从上部出口提升阀至出口烟道。控制

烟气的进出和提升阀的操作由PLC控制、可自动或手动操作。

电袋除尘器工作原理含尘烟气由进口喇叭配备阻流加倒流型的均流装置进入前

面电场进行初步除尘,尘粒在电场区内通过静电力除去约80%的粉尘，剩余在电场内较难收

集的荷电粉尘穿过电场，进入布袋组成的过滤区，含尘烟气流经布袋时荷电粉尘被布袋捕

获而阻止在布袋外表面，由于荷电粉尘同性排斥从而在滤袋表面形成规则有序、结构疏松

的粉尘层。当滤袋表面粉尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设

定程序打开电磁脉冲阀对布袋在线喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助除灰

系统送出。穿过布袋的气流则是洁净的烟气，洁净的烟气经滤袋的袋口，通过在袋区上部

的净气室经提升阀排出。

第二节电袋复合式除尘器的特点

SDHDD电袋复合式除尘器的性能不受煤种、烟气特性的影响，对高比电阻粉尘具有较

高的捕集效率，可实现微量排放。前级电除尘器的除尘效率可达70〜90%以上，使得后级

布袋除尘器负荷较小，经荷电的粉尘沉积在滤袋表面，形成空隙率高、排列有序的粉尘层，

系统阻力相对于纯布袋除尘器阻力低，引风机能耗小。与常规布袋除尘器比较，电袋的清

灰周期是常规布袋除尘器的4-6倍，清灰气源耗量不到常规布袋除尘器的1/5。

烟尘中的粗颗粒经前级电除尘区沉降和收集后，剩余较细粉尘颗粒缓慢的进入后级布

袋除尘区，避免了原有粗颗粒粉尘直接对滤袋的冲击，减少了滤袋的磨损。较少的粉尘量

也加大了粉尘层厚度的堆积时间，使得布袋除尘区负荷降低，系统压差降低。同时清灰周

期的延长和清灰频率的降低都有利于延长滤袋使用寿命。

电除尘区阴极振打分为两层，形式为旋转重锤式单侧振打。阴极线保证适应灰分性质、

不断线、便于清灰。阴极线采用改进型管状芒刺线，增强电晕放电，消除场强死区，有效

收集高浓度粉尘。阳极振打为旋转重锤单侧振打。

SDHDD型电袋除尘器前端设置一、二电场的电除尘区，能收集烟气中大部分的粉尘，

收尘效率达90%以上，并使流经该电场到达后端未被收集下来的微细粉尘荷电。后端设置

布袋除尘过滤区，使含尘浓度低并预荷电的粉尘通过滤袋而被收集下来，达到排放浓度

W20mg/Nm：,环保要求。从而达到将粉尘预处理和粉尘分级的功能,能降低滤袋阻力上升率，

延长滤袋清灰周期，避免粗颗粒冲刷，最终达到延长滤袋和脉冲阀寿命，提高粉煤灰综合

利用的目的。而且可使滤袋表面粉尘疏松，提高透气率，降低阻力的作用。SDHDD型电袋

复合除尘器，烟气进、出口采用平进平出的大室结构型式，本体阻力较国内常规的脉冲袋

式除尘器有一定程度的下降，在设备的结构上能够保证最低的设备阻力损失。

电袋一体化融合了两种技术且具有在建设占地面积小，维护量低的特点。SDHDD型电

袋除尘器电场区阴极振打采用旋转重锤式单侧振打技术，振打装置位于除尘器的顶部，阳

极振打系统采用旋转重锤式单侧振打。而低压脉冲旋转喷吹除尘器的滤袋以同心圆状吊挂

在花板上，滤袋当量直径160mm,长8300mm,电场区部分的阳极系统采用480C形板，阴

极系统采用芒刺线电晕极，强度、刚度大，在恶劣的工况条件下，不变形、不断线，振打

力传递效果好。阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均根据煤种自动可调，正常振打时保

证不产生二次飞扬。

由于采用大和高净气室的结构，使更换滤袋的工作可以在净气室内完成，不受气候的

影响。

第三节电袋复合式除尘器的组成

电袋复合除尘器由静电除尘器和布袋除尘器两部分组成。

一、电除尘区的基本组成

1、阳极系统：由悬挂装置、阳极板和撞击杆等零部件组成。

2、阳极振打：由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成。

3、阴极系统：由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组

成。阴极线为放电极，采用RSB型芒刺线。

4、阴极振打：由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零部件组成。

由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串连一支

用来绝缘的电瓷转轴，以隔离高压电。

5、进口封头：进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段。进口封头内部装有

气流分布板，其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时气流尽可能均匀进入全电场。因为封

头内气流逐渐降速，一些较大的尘粒会产生自然沉降。

6、顶盖：顶盖分为内顶盖和外顶盖，中间铺保温棉，防止烟气结露。

7、壳体：壳体由立柱、侧封、端封、管撑等组成，是电除尘器钢壳受力支撑件，它与

前后的进口封头和顶盖、灰斗、花板、净气室等组成一个密闭的容器。

8、灰斗：灰斗是临时性的储灰空间。振打时，极板或极线上的积聚的灰落入灰斗，然

后通过输灰系统外排。

9、电气部分：采用高压和低压自动控制装置，高压自动控制装置包括高压整流变、高

压隔离开关等。高压整流变压器的一、二次侧的电流和电压均引至控制室进行遥控操作控

制，具有启停操作，运行参数显示、调整、运行方式变换、系统故障检测、报警显示等功

能。低压自动控制器对阴极、阳极振打装置、灰斗电加热器、大梁(绝缘子)、阴极瓷轴

电加热器等低压电气设备进行自动控制；具有运行方式和参数的设定、修改；故障检测及

报警显示功能。

二、进口喇叭及气流均布装置

烟气进、出口采用平进平出的进气方式，每台电袋除尘器的进口喇叭配备阻流加导流

型的均流装置(导流板采用耐磨材料16Mn)设计有三层孔板及导流板，以便烟气均匀地流

过电场，并且对大颗粒的粉尘具有冲击分离的预除尘作用。

三、壳体和灰斗

(1)壳体

SDHDD型电袋复合式除尘器壳体设计压力为±9.98KPa,短期承载能力为±11.98KPa,

除尘器基本上由柱梁框架和墙板花板组成。它容纳和支撑阴、阳极系统及滤袋装置，是电

袋复合式除尘器的工作室。因此具有足够的强度和良好的密封性能。每个电袋除尘器的每

个电场前后均有人孔和通道。在除尘器顶部有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。所

有门孔保证严密不漏，设矩形门孔，门孔尺寸为510mmX700mm。

(2)灰斗

每台除尘器设20只灰斗，每只灰斗设一个排灰口。

为了防止烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部距排灰口较远，阻流板与水平面成

垂直，阻流板设有加固措施，防止塌脱。灰斗斜壁与水平面的夹角460°。相邻交角的内

侧，作为圆弧型，园角半径〉200mln,以保证灰尘自由流动。

灰斗有良好的保温措施，灰斗的加热采用板式电加热方式，使灰斗壁温在最大存灰情

况下保持不低于120C,且高于烟气露点温度5T0C.加热面均匀分布在灰斗下部不小于

1/3表面上。

灰斗四角设有圆弧板、阻流板，以防止灰斗内灰流粘结或拱结。每只灰斗装有