烟气管道施工方案

TOC\o"1-5"\h\z目 录一、 工程概略 2二、 工程特色 2三、 制依照 2四、 施工部署 2五、 施工工期和施工度划 4六、 通管道制作安装工序流程及主要方案 4七、 管安装注意事 10八、 量保系统及保举措 10九、 安全保系统及保举措 11十、 文明施工、生、消防、保举措 16十一、 安装度划川表 16一、 工程概括熔炼厂房中含有艾萨炉、转炉、粗铜浇注三套通风系统，分别位于艾萨炉主厂房、转炉主厂房、粗铜浇注主厂房。艾萨炉通风系统主要工艺是烟气从艾萨炉体及贫化电炉各个排烟罩吸出，通过巾680和eii00、^1250等管路聚集到巾1400通风管道，由艾萨炉排风烟机排送到75m高的烟囱外。转炉通风系统主要工艺是烟气从三台转炉环保烟罩排入到 巾1250烟管，再汇集到61900烟管，并最后由艾萨炉主厂房西侧的转炉排送风机排送到75m高的烟囱外。粗铜浇注通风系统主要工艺是烟气从粗铜保温炉的两个排烟罩排入到6680和61100两根烟管中，由两台离心风机排出烟囱外。二、 工程特色1、依据现场制作条件，6400以上的管道均在现场制作。2、 通风烟管管径较大，大多数管径在61000mm以上。3、 烟管管线的地点相对照较集中，安装时，应注意先后次序。4、 烟气排放管顶部标高地点在^75m。5、 因为管线都穿插于狭小场所中，高度较高，且高空对接许多，施工难度大。因此在施工组织安排中一定应充足考虑到人员、资料、机械等各种资源的合理配备和组织协调6、施工安装高空作业多，且各个专业交错作业，危险性大，安全管理难度大，需采纳有效的安全防备举措。三、 编制依照1、 《通风与空调工程施工质量查收规范》GB50243-20022、 《通风与空调工程通用图集》91SB6-13、 设计院宏图28907008-2、3、44、 建设监理咨询有限公司管道与通风工程监理实行细则四、 施工部署1、工程任务区分依据本工程的工程量状况，施工现场计划设置一个制作班，一个安装班。

制作班：负责管道、管道支架的制作。安装班：负责管道、管道支架的安装。2、人员安排计划依据本项目工程的工期计划3个月，现场人员装备表见序号工种安排2008年4月5月6月1铆工10442钳工2213管道工1114电焊工12835架子工2226起重工3217电工2228油漆工4429司机42210普工121063、主要施工机械设备计划计划投入本项目工程的主要施工机械设备见表4.2主要施工机械设备装备计划表主要施工机械设备装备计划表表序号机械或设备名称规格型号数目额定功率（kw）性能或能力用途备注1载重汽车1辆5t设备资料运输自有2平板拖车2辆10t设备资料运输自有3汽车式起重机TL-2002辆20t吊装自有4汽车式起重机PY54001辆50t吊装自有5塔吊QTZ4001台25t吊装自有

序号机械或设备名称规格型号数目额定功率(kw)性能或能力用途备注6卷扬机1台3t吊装自有7卷扬机1台1t吊装自有8经纬仪J22台丈量自有9水平仪S31台±3mm/1km丈量自有10沟通电焊机BX-500-1320台焊接自有11自动红外线焊条烘烤炉ZYH-1001台烘烤焊条自有12半自动切割机CG1-30-.4台切割自有13磁力钻T3C-01-324台钻孔自有14涂层测厚仪GTG-101台质量检测自有15角磨机中150、①100各8自有五、 施工工期和施工总进度计划依据整体工期计划，其整个项目工期为3个月，其详细进度计划见附表一六、 通风管道制作安装工序流程及主要方案1、风管束作安装工序流程图 管道制作安装主要施工程序图2、烟风管道制作A、资料、阀门查验按合格证的记录、设计要乞降施工查收规范要求检查运到现场的钢板、管子、管件、阀门、支架型材、焊接资料及防腐保温资料，质量达不到要求的一律不可以投入工程使用。B、 下料：依据施工图纸绘制排疆域，按排疆域或技术交底采纳适合的工具下料。C、 切割下料后，应除去边沿的金属毛刺，渣滓、溅斑、熔瘤等D、 坡口加工：坡口形式应依据施工图纸及规范要求、焊缝的级别进行设计，一般采纳自动或半自动切割机加工坡口，坡口加工必定要按工艺规定进行，一定保证坡吵嘴度，钝边及光洁度。E、 拼接拼接在组装行进行，因为钢板规格的限制，部分构件在组装前需进行拼接，最小拼接的长度和宽度一定切合有关规范要求。平板对接焊接一定用埋弧自动焊机进行。施焊前，应从焊缝的两头设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件同样。F、 成型圆筒形零件在卷板机上卷制成型，在转台上用自动埋弧焊机焊接。组装管件一定在自由状态下组合，以防止附带应力造成焊接裂纹和焊接变形。G、 方圆节的制作需按尺寸放样，起码分红由两块钢板构成，经轧板机加工后再组合。做好弯头水平搁置时，其水平中心线的样冲标记，以方便与其余管段的对接和安装时保证弯头的水平。H、烟道内表面焊缝一定经过打磨，焊缝与烟道母材应圆滑过渡，成型优秀，便于喷涂防腐资料。J、 DN>800的管子在管内设暂时内撑，防备管子在运输及安装过程中变形。K、 管道支架制作按设计要求预制支吊架，其支吊架的形式、材质、加工精度、焊接要求严格按设计规定履行。制作支吊架的型材主要采纳型材切割机下料，支吊架安装前除锈刷防锈漆。如设计未明确支吊架型式及间距，参照有关规范及标准图集施工。3、烟风管道安装A、管道支吊架安装（1）定线丈量，确立支吊架的地点及标高。第一确立出同向来管线两头支架的地点，并标在墙或柱子上，关于有坡度要求的管道，依据同向来管线两头点间的距离和坡度的大小，算出两头点的高差，确立两头支架的地点，而后在两头点之间拉一根直线，依照支架的间距确立出每个支架的地点。（2） 、风管安装时，实时进行支吊架的固定和调整工作，并一律用正式支架固定，要求支吊架的地点正确，安装平坦坚固，与管子接触密切。（3） 、导向支架或滑动支架要求滑动面洁净光洁，不得有倾斜或卡涩现象。其安装地点从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或切合设计规定，绝热层不可以阻碍其位移。（4） 、固定支架严格按设计要求安装，并在赔偿器预拉伸以前固定坚固。（5） 、安装吊架时，吊杆的长度要能调理。管道无热位移的其吊杆垂直安装，管道有热位移的，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。（6） 、支吊架焊接由合格焊工施焊，按设计及规范要求焊接，不可以有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。B、风管安装风管安装的一般方法及要求（1） 风管安装前，与管道有关的土建工程要查验合格，知足安装要求，并办理交接手续，与管道连结的设备已校订合格，固定完成。（2） 不一样材质、不一样规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部洁净，在安装前再次检查清理管材、管件内部。（3）钢管的连结依据管材的性质及设备阀件的接口型式分别采纳焊接连结、法兰连结及螺纹连结。（4）安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子齐心后再焊接，法兰间保持平行，其误差不得大于法兰外径的1.5%。，且不得大于2mm。保证螺栓自由穿入，同一副法兰连结使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法除去倾斜。（5）风管安装时，先安装骨干管，再安装支管。骨干管尽量在地面上组装成必定长度的管段后，再进行吊装。组装长度视安装场所状况，安装难度、管子重量确立，以方便吊装，减少空中焊接为宜。（6）风管的连策应平直、不歪曲。明装风管水安全装，水平度的同意误差为3/1000，总误差不该大于20mm。明装风管垂直安装，会垂直度的同意误差为2/1000，总误差不该大于20mm。暗装风管的位还，应正确、无显然误差。（7） 风管连结时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来除去接口端面的缝隙、偏斜或不一样心等缺点。（8） 阀门安装前，按施工图查对其型号规格，按介质流向确立其安装方向。其安装地点按施工图进行，并视现场实质状况，以适应生产、方便操作为原则。阀门在封闭状态下安装。（9） 大直径风道安装时，应尽量保证焊接接口凑近支座处，以便高处拼装方便。（10） 风道安装中断时，暂时封闭管口，免得杂物进入管内，管路与设备连结后，不一样意再在其长进行焊接切割。（11） 膨胀节安装，应确立好气流方向后，再安装。禁止膨胀节伸缩方向与气流方向相反。安装完成后，拆掉膨胀节上的固定螺栓，让其成自由状态。（11）烟囱管安装，因为艾萨炉和转炉的烟囱都位于J-L列1线地点，其高度为75m，依据现有条件，采纳塔吊安装，第一把烟囱分为5段拼接完成。依照预先排版次序吊装就位，并在烟囱所经过的平台上用暂时托座固定住。因整个烟囱中间共有四个膨胀节，先把顶部一节烟囱正式固定就位后，再把最顶上的膨胀节插入就位，安装完成后，割掉倒数第二节烟囱管的暂时固定托座，用 2个3t的葫芦把倒数第二节烟囱管向上提高，向来升到膨胀节碰口地点，与之焊接固定住，并用正式固定托座固定住倒数第二节烟囱管。完成后，接着把第二个膨胀节插入就位，后边挨次按此次序安装。如下图：（12）风管系统安装完成后，应按系统类型进行严实性查验， 漏风量应切会设计与风管一定经过工艺性的检测或考证，其严实性要求应切合设计或以下规定：低压系统风管的严实性查验应采纳抽检，抽检率为 5%，且不得少于1个系统。在加工工艺获得保证的前提下，采纳漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严实性查验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。4、风道焊接（1）焊缝地点要切合以下规定：（a）直管段上两对接焊口中心面间的距离，不小于150mm且不小于管径。焊缝距离弯管（不包含压制、推拉或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。（b） 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需预热办理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。（c） 不宜在管道焊缝及其边沿上开孔。（2）所有通风管道采纳手工电焊。管道焊接一定由合格焊工施焊。（3）按设计及规范要求加工坡口，坡口加工有采纳机械方法，如采纳氧乙炔焰等热加工方法加工坡口，要除掉坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨严整，并将坡口及坡口双侧20mm范围内清理、打磨洁净。本管道焊接采纳V型坡口，其坡口尺寸见表7.5.5.2。V形坡口尺寸 表坡口形式坡口尺寸a厚度S3~9mm9~26mm坡吵嘴度a65o〜75o55o〜65osp7//////Av//a a一Ff / jr/yjrJrjF1 %■». % %mvj/ffjrjrjrjfjFJrJrJ JJ ％TL_ rs%\ s,，.J， 1 ,_.J空隙c0~20~3■/_c 钝边p0~20~3（4）依据焊接工艺评定，确立焊接工艺参数，如：焊接电流、电弧电压、焊条直径、焊接速度等。下达焊接工艺卡，按卡施焊。（5） 现场配置焊条干燥箱，烘烤合格的焊条领出后搁置在焊条保温筒内，且在4小时以内用完，不然退回从头烘干，焊条烘烤次数不超出两次。（6） 管段对接点固后，焊缝一次施焊完成，不一样意半途中止，大口径管道由二人从管双侧同时施焊。点固焊与正式焊的焊接资料及焊接工艺一致。多层焊接时，每焊完一层清渣检查，合格后方可进行次层道的焊接。。5、风管及支架的除锈、防腐、（1） 表面除锈防腐前，钢材表面进行除锈办理，除锈合格后的钢材表面在 8小时内涂装底漆，免得发生二次生锈。其除锈等级为St3。（2） 涂料配制及施工(a)防腐资料及防腐要求依据设计要求确立。涂料依据工程所需数目分批配制，现配现用，配好的涂料在规定的使用期内使用完成。(b)施工场所温度应在10°C~30°C之间，禁止在雾天、刮狂风、雨天施工，酷热季节在早晚施工为宜。(c)涂料要涂刷平均，颜色一致，不得漏涂。漆膜要附着坚固，无剥落、皱皮等缺点。涂层厚度要切合设计及规范要求，并用涂层测厚仪进行检查。每根管子两头各裸露150mm左右，以便焊接。(d)底漆表干后，即可涂面漆，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间许多于24小时。七、 风管安装注意事项1、 各种风管零件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2、 风管内禁止其余管线穿越；3、 输送空气温度高于80C的风管，应按设计规定采纳防备举措。4、 伸缩节的伸缩方向必定要与气流方向一致。5、 各样种类的支座固定方式要保证正确。八、 质量保证系统及保证举措1、质量管理职责(1)项目经理是项目第一责任人即管理者，对本项目质量负全责。(2)总工程师是项目经理受权的管理者代表， 负责办理本工程有关技术及质量事务，业务上接受公司有关部门、业主和监理单位的监察与指导。(3)各职能部门在总工程师的一致领导下，负责本部门的有关的质量职能，以保证全面质量管理目标的实现。其质量管理系统如下图：构造吊装工段制安作装班班质量管理系统图2、质量保证举措（1）严格按施工图纸、说明书、设计更改、国家行业或合同规定的其余现行施工规范精心施工，所有设计更改一定经甲方确认，不得私自改正设计图纸。（2） 严格按国家或行业现行的施工质量查收标准或工程质量查验评定标准进行质量查收或质量查验和评定工作。（3） 贯彻履行技术交底制度，每道工序施工前组织技术交底。（4） 严格进行工序质量控制，按有关施工查收规范和质量评定标准的要求，明确各工序的质控点，对施工过程推行三检（自检、互检、交接检）并做好记录。上道工序未达到规范要求，一定返工，合格后才能转入下道工序施工。（5） 贯彻质量文件记录制度。质量记录应笔迹清楚便于辨别，内容真切、正确、详细。质量记录要采集齐备并妥当保存，保证质量控制资料、施工记录和竣薪资料等切合规范的要求。（6） 以顾客为关注焦点作为质量管理的首要目的，在施工过程中对顾客的满意度进行丈量，对顾客提出的不满意的地方进行实时改良。（7） 实时回访，按期对完工后交托使用的工程进行回访检查，从中发现工程质量方面存在的问题，剖析其原由，并实时采纳举措。九、安全保证系统及保证举措（1）、安全管理职责（a） 坚持“安全第一，预防为主”的目标，恪守《中华人民共和国安全生产法》等有关安全生产法律、法例的规定，增强安全生产管理。（b） 、成立以项目经理为安全第一负责人，常务副经理主管安全，安所有负责安全管理、检查和监察，各单位（部门）负责人为本单位（部门）安全生产责任人的安全管理系统。系统图如下图。安全管理系统图（2）、依据“管生产一定管安全”“安全生产人人有责”的原则，明确各级领导、各职能部门和各种人员在施工生产活动中应负的安全责任，成立、健全安全生产责任制并按期查核。（3） 、认真贯彻履行公司的安全管理制度，并依据本工程特色作出增补规定。保证安全防备资本的投入，供给切合标准的劳动防备用品。（4） 、采纳多种形式，增强有关安全生产的法律、法例和安全生产知识的宣传，提高员工的安全生产意识。对员工进行安全生产教育和培训，保证员工具备必需的安全生产知识，熟习有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技术。未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。（5） 、电工、电焊工、架子工、机操工、起重工和灵活车辆司机等特种作业人员须经特意安全作业培训并获得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。（6） 、工程施工前，由技术负责人对班组长和有关人员进行有针对性的全面的、详细的安全技术交底，并作好安全技术交底记录。（7） 、由安所有和有关安全负责人采纳随机抽样、现场察看、实地检测相联合的方法进行安全检查，并记录检查结果。对违章指挥、违章作业要实时纠正。对检查出来安全隐患由安全员立刻发出安全隐患整顿通知单并责令有关单位对安全隐患原由进行剖析、拟订纠正和预防举措，安全员对纠正和预防举措进行追踪检查和考证。2、安全保证举措（1）安全管理举措（a）高空作业O1严格恪守《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的各项规定，以及招标单位、公司的有关管理制度。从事高空作业时，应检查身体，身体不合格者禁止从事高空作业，禁止酒后高空作业。O2认真做好“三宝”、“四口”和“五临边”防备工作。所有物件系牢，免得坠落伤人。上下交错作业时，不得在同一垂直方向。O3梯子、脚手架搭设完成后需经过安全、技术部门的查收，合格后挂牌表记。使用前应认真检查各样连结、脚手板铺设、各样防备举措能否齐备有效。O4遇六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气不得进行高空作业。（b）吊装作业O1从事高空作业时，应检查身体，身体不合格者禁止从事高空作业，禁止酒后高空作业。O2依据吊装地区环境、吊装设备性能、吊物体形和重量、安置高度等状况编制详细的吊装方案，并按规定程序审批。在技术交底的同时一定进行安全交底，.指明控制的要点和安全单薄环节的防备举措。o3特别工种一定经培训并经过考试，须持证上岗。o4正确使用劳动保护用品，进入施工现场一定戴安全帽，上高空穿软底鞋及系安全带，绝不一样意穿硬底塑料凉鞋上高空作业。o5高处作业人员一律携带工具袋下班具，工具袋应挂在坚固处。高空作业时，禁止投掷杂物。o6吊装作业的安全防备举措一定到位，脚手架搭设完成后应经过查收才能使用。下方一定设置安全戒备区，戒备区禁止没关人员经过或停留，做好戒备、警示工作，设置围栏及标记以及安全警示牌，吊机作业时鸣号警示，保证安全作业。o7吊装前，吊车司机应检查起重机械传动装置和限位装置的安全性能，起重工应常常检查吊具的完满性。o8组件起吊绑扎点应是吊装方案确立的地点，不得任意改变，绑扎坚固安妥。起吊应安稳迟缓进行。组件初步就位后，缆风绳要绑扎固定，确认安全靠谱才能落钩。o9禁止在没有安全保证举措状况下，施工人员在高处独立构件上行走。o10遇六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气不得进行吊装作业。(C)机械使用oi严格恪守《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)的各项规定，以及招标单位、公司的有关管理制度。o2操作人员应经过专项培训持证上岗，熟习机械设备的性能、操作要领，增强设备的平时养护。o3机械设备应依据其性能进行坚固的架设和防备，并对启动装置、限位装置进行检修，使用前应进行试运行。(d)焊接作业o1参加焊接、切割的操作人员应经过专业安全技术教育，熟习各样安全事故的救治方法，并经过专业的技术培训，考试合格后持证上岗。o2焊接、切割操作人员应按期进行身体健康检查，凡患有严重呼吸系统器质性疾病、心血管疾病和显然的肝、肾疾病的人员不宜参加该项工作。o3焊接、切割工作时，操作人员应穿着专用工作服、绝缘鞋、皮手套等切合专业防备要求的劳动防备用品，穿着不得敞领卷袖。o4焊接、切割的工作场所应有优秀的照明，在人员密集的场所进行焊接工作时应设置挡光屏。o5应有防备触电、爆炸和防备金属飞溅惹起火灾的举措，并应防备灼伤。o6一定常常检查并注意工作地址四周的安全状态，有危及安全的状况时一定采纳有效的保护举措。o7在焊接、切割地址四周5m范围内应除去易燃易爆物件，的确没法除去时一定采纳靠谱的隔绝或防备举措。o8焊接、切割工作结束后一定切断电源，认真检查工作场所四周及防备设备，确认无起火危险后方可离开。o9气瓶在现场寄存规定：应放在通风优秀的场所，防备日光曝晒；禁止凑近热源，与易爆物放在一同；乙快瓶应保持直立，并应有防备倾斜的举措。(e)消防管理o1成立健全消防管理机构，设置和培训消防人员，健全和完美各级消防管理制度，明确有关的责任人员，推行全过程、全方向的消