全断面隧道掘进机再制造 通用技术条件

1全断面隧道掘进机再制造通用技术条件本标准规定了全断面隧道掘进机再制造的术语和定义、基本要求、再制造性能检测与评估、方案制定与设计、再制造设计、拆解与清理、主要零部件再制造加工、再装配与调试、验收、标志、安全和环保。本标准适用于废/旧全断面隧道掘进机（以下简称掘进机）的再制造。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T151热交换器GB/Z188职业健康监护技术规范GB/T13306标牌GB/T27611再生利用品和再制造品通用要求及标识GB/T28619—2012再制造术语GB/T32804土方机械零部件再制造拆解技术规范GB/T34354—2017全断面隧道掘进机术语和商业规格GB/T34651全断面隧道掘进机土压平衡盾构机GB/T35019全断面隧道掘进机泥水平衡盾构机GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准3术语与定义GB/T28619—2012、GB/T34354—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1再制造企业remanufacturingenterprise以再制造毛坯修复、加工为核心业务，生产再制造产品的企业。3.2全断面隧道掘进机fullfacetunnelboringmachine通过开挖并推进式前进实现隧道全断面成型，且带有周边壳体的专用机械设备。主要包括盾构机、岩石隧道掘进机、顶管机等。[GB/T34354—2017，定义3.1]3.32再制造remanufacturing对废/旧掘进机进行专业化修复或升级改造，使其质量特性不低于原型新机水平的过程。注2：再制造过程一般包括检测、拆解、清洗、分类、评估、修复加工、再装配、再检测、标识及包[GB/T28619—2012，定义2.2修改]3.4全断面隧道掘进机再制造fullfacetunnelboringmachineremanufacturing基于废/旧掘进机资源循环利用的制造模式，应用新材料、新工艺、新技术对废/旧掘进机进行修复和改造，使其功能、性能、环保、经济及安全性不低于原型新机水平的过程。3.5再制造性remanufacturability掘进机及零部件可以进行再制造的属性和能力。[GB/T28619—2012，定义2.6修改]3.6再制造设计redesign3.7目标工程targetengineering3.8拆解disassembly将废/旧掘进机进行拆卸、解体的过程。[GB/T28619—2012，定义2.17修改]3.9清理cleaning对废/旧掘进机及其零部件去除锈蚀、毛刺、表面各种污渍，疏通管路通道的过程。[GB/T28619—2012，定义2.18修改]3.10直接使用件directlyusedparts拆解后经清洗、检测可直接使用的旧零件。3[GB/T28619—2012，定义2.19]3.11可再制造件remanufacturableparts可以经过再制造恢复或提高其质量特性的旧零件。3.12弃用件disposedparts不再具备使用价值的旧零件。[GB/T28619—2012，定义2.21]3.13更新件replacementparts根据再制造产品装配要求而选用的新零件。[GB/T28619—2012，定义2.22]3.14修复reclaim把零部件的性能指标恢复到不低于原型新品要求的一种制造过程。4基本要求4.1通则4.1.1再制造掘进机应符合国家有关循环经济、环境保护、法律法规及相关国家标准规定。4.1.2再制造掘进机的各项质量、安全、性能、环保指标应不低于原型新机。4.1.3再制造掘进机出厂前应通过产品性能检测，产品性能检测应按原型新产品相关标准进行检测。4.1.4再制造产品零部件应明示再制造标识，标识应符合GB/T27611的规定。4.1.5再制造掘进机产品包装及随行文件应参照同类新产品要求执行。4.2流程掘进机再制造的流程应至少包括废/旧掘进机的性能检测与评估、再制造方案的制定、再制造设计、检验及验收。5再制造性能检测与评估5.1检测与评估原则5.1.1应对废/旧掘进机的整机性能进行检测与评估，至少包括对整机参数、关键零部件状况、系统功能和安全性能。5.1.2应按照掘进机原参数进行数据核对，判断是否符合再制造要求。原始参数应包括但不限于开挖直径、推力、推进速度、刀盘扭矩、刀盘转速、转弯半径、结构尺寸等重要参数。45.1.3评估应至少包括再制造零部件失效分析、剩余寿命评估、环境影响分析、资源利用及成本分析、能效分析。5.1.4废/旧掘进机的可再制造性评估准则应为：a)再制造的掘进机整体成本（包括但不限于系统升级、新增功能、配件检测及更换、材料消耗、人员工时、能源消耗、设备折旧）应低于原型新品掘进机整体成本的70%，适合于再制造；b)再制造的掘进机整体成本（包括但不限于系统升级、新增功能、配件检测及更换、材料消耗、人员工时、能源消耗、设备折旧）介于原型新品掘进机整体成本的70%～85%之间，可考虑再制造；c)再制造的掘进机整体成本（包括但不限于系统升级、新增功能、配件检测及更换、材料消耗、人员工时、能源消耗、设备折旧）应低于原型新品掘进机整体成本的85%，不适合于再制造。5.1.5检测与评估应制定检测方案，方案包括但不限于：检测内容、检测方法、评估依据、评估结果。5.1.6检测方法应包括但不限于目测、测量、无损探伤检测、渗漏检测、压力检测、功能试验。5.1.7检测评估应由专业厂家来完成，并出具检测评估报告，报告应明确零部件、系统的处理方式：——不可再用；——可修复；——可直接利用；——重新设计——重新升级。5.1.8检测与评估应做好记录，记录应至少包括：检测与评估单位、人员、日期、结论及编号标识。5.1.9人舱应按特种设备的有关规定由专业制造商进行检测评估。5.2系统及部件评估5.2.1应至少对刀盘、盾体、撑靴、主驱动单元、管片拼装机、螺旋输送机、撑靴机构、的强度、刚度及尺寸进行再制造评估。5.2.2应至少对电气系统、液压系统、流体系统、物料运输系统、、导向系统进行再制造评估。6掘进机再制造方案制定6.1再制造方案制定原则6.1.1应依据检测评估的结果，并结合目标工程地质条件制定方案。6.1.2应明确给定再制造掘进机的技术要求。6.1.3制造方案由设备所有权单位组织实施并进行专项论证。6.1.4制造方案应明确零部件的处理原则和方式。6.2再制造方案制定6.2.1应依据掘进机检测与评估结果及再制造要求制定再制造方案。56.2.2再制造方案应明确再制造掘进机的技术要求。6.2.3再制造方案应包含目标工程地质条件、技术方案、质量和安全保证措施、成本预算、周期等内容。6.3再制造实施措施6.3.1弃用件应对高强度螺栓、螺母及垫圈进行更换。应对密封件、耐磨环、盾尾密封刷、止浆板进行更换。应壁厚磨损超差和损坏硬管进行更换。应对损坏的零部件进行更换，包括但不限于：刀具、齿轮、齿条、轴承、传动轴、传送带、托辊、管路及连接件。6.3.2可再制造件应对开裂焊缝进行修复，并进行探伤检验。应对钢结构框架分析并修复。受损的零部件进行修复，包括但不限于：刀具、齿圈、主驱动轴承滚道、螺旋输送机叶片、螺旋轴、螺旋输送机筒体、带式输送机滚筒、泥浆泵、阀组、耐磨管路。修复后的零部件应进行再次检测与评估，可使用时应标识和编号。6.3.3可直接使用件应对可直接使用件进行清洗和防护处理。应对可直接使用件进行标识和编号。6.3.4流体处理应对废/旧掘进机系统中残留的流体进行分类清理，对废弃流体的处理应符合国家相关法律法规和标准规定。6.3.5电气元器件处理应由专业能力的企业对变压器、高压开关柜、低压配电柜、变频器进行检测，根据检测报告确定变压器、高压开关柜、低压配电柜需修复、更换的元器件。应对电气元件应进行外观清理、检查及绝缘电阻测试。对绝缘阻值不合格、外观破损、动作卡滞的元器件应进行更换。应对电动机进行清理检查，更换轴承润滑油，检测绝缘阻值，有下列情况之一时，应更换或由专业能力的企业修复：——机座或端盖出现裂纹；——绝缘部件龟裂、软化、损伤、焦化、脱落、缺失；——风冷电机冷却风扇破损、缺失；——水冷电机冷却水回路打压测试有泄漏；——电机轴承手动盘车时有异响、卡滞；——各相对机壳和各相间的绝缘电阻小于0.5MΩ,转子绝缘电阻小于0.5MΩ。应对检查及检测绝缘阻值合格应对电动机应单独进行空载运行测试，有下列情况之一的，应由专业能力的企业修复：6——电机轴承径向窜动量大；——运行时有异响；——空载电流异常；——电机绕组温升异常；——电机轴承温升异常；——电动机三相空载电流不平衡；——三相电源中的任意两相电压之差超过三相平均值的5%。控制电缆应全部更换，动力电缆进行检测，有下列情况之一的应更换：——外护套龟裂、发脆、破损或磨损超过设计厚度1/3；——电缆芯线间，导体与绝缘间，绝缘与护套间有变质、粘合或龟裂、软化现象；——电缆的绝缘阻值不满足GB50150-2006第18部分相关要求。应对控制系统进行通电检测，修复或更换失效元器件。应对PLC系统的电源模块、CPU模块、通讯模块、I/0模块进行拆解，按原图纸编号做好标记，更换外观破损或工作异常的元器件。应对传感器进行拆卸、分类，按原图纸编号做好标记，更换外观破损、电缆接头失效的传感器。0土压传感器、流量计、行程传感器、倾角传感器等模拟量传感器应由专业能力的企业进行计量标定后再进行使用，不满足使用要求的应修复或更换。1对各项系统软件根据再制造设计要求进行功能检测和升级。6.3.6液压元器件处理应液压油箱及配套件进行清理，修复或更换破损件。应由具有专业能力的企业进行拆解检测，依据检测报告更换或修复有缺陷的零部件。对热交换器应进行外观清理检查，修复或更换破损件，检验与验收应按照GB/T151进行。应由具有专业能力的企业对阀组进行外观清理检查、拆解和检测，依据检测报告修复或更换。7再制造设计7.1应根据掘进机再制造方案要求，对机械结构、液压系统、电气系统等进行设计，并形成设计文件，设计文件应满足再制造产品生产、检验、管理需要。7.2应根据掘进机再制造方案要求，对再制造掘进机控制系的元器件、PLC及程序进行升7.3应结合原掘进机实际使用情况进行优化设计。8拆解与清理8.1拆解8.1.1拆解前应充分了解废/旧掘进机的结构特点、工作原理和状态，并应编制拆解作业指导书。78.1.2拆解前应对其功能或性能状态进行确认，并根据各单元的不同功能、性能状态采用不同的拆解方案。8.1.3一般应拆解成基本零件和部件，拆解过程中应避免损坏零部件。8.1.4拆解过程应符合GB/T32804的规定。8.1.5拆解应满足以下要求：a)拆解时应严格按照作业指导书的规定操作，使用适当的方法和工具；b)拆解前应排空各系统、零部件中的液体；c)拆解结构体前应先拆卸仪器仪表、管路及线缆；d)拆解旋转件和不能互换的零件前应先完成定位标识；e)拆解过程中产生的固体废弃物和废液的处置应符合国家相关标准的规定。注：拆解方法一般包括通用工具法、敲击法、拉卸法和顶压法、热胀法、渗液法、加工法、气刨法和8.2清理8.2.1拆解后应对零部件进行清理。8.2.2应根据污垢、零部件的物理及化学性质采用相应的清理方法。8.2.3清理作业应不影响零部件标识、标记的可辨识性能。8.2.4清理后的零部件应清洁无污物，无有害清理残留。8.2.5清理过程中产生的废液、废渣、废气应进行无害化处理，并符合国家相关标9主要零部件再制造加工9.1根据再制造方案要求形成专项方案，包括但不限于产品图样、制造工艺、检验大纲、质量保证措施。9.2掘进机再制造过程应按照再制造设计形成的技术文件执行。9.3生产过程应形成相应的文件和记录。9.4再制造加工应由具备专业能力的企业组织实施。9.5应根据可再制造件的特性及损伤程度选择合适的修复技术。10再装配与调试10.1再制造掘进机的装配和调试应制定操作流程和组装方案。10.2应根据掘进机部件情况和场地条件，制订详细的组装吊装方案，对吊件的界点、起重设备和吊索具进行验算。10.3