防缠绕地刷标准

T/QGCMLXXXX—XXXX防缠绕地刷本标准规定了防缠绕地刷的术语定义、生产流程图、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与储存。本标准适用于防缠绕地刷的设计和生产。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运标志GB4706.7家用和类似用途电器的安全真空吸尘器和吸水式清洁器具的特殊要求JB/T5276小功率直流电动机通用技术条件JB/T7512.1圆弧齿同步带传动第1部分：带JB/T7512.3圆弧齿同步带传动设计方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1防缠绕地刷Antiwindingfloorbrush地刷是吸尘器的重要组成部件，其工作效率直接影响清洁效率，通常由外壳、滚刷、滚刷盖、驱动部件、梳齿件、接口件、软管、小轮、大轮、背胶毛条等部分组成；防缠绕地刷是增加防止毛发缠绕功能的地刷。3.2滚刷Rollerbrush地刷的清洁部件，由滚筒、柔性毛条、柔性刷条、端盖等组成。3.3滚刷盖Rollerbrushcover滚刷上盖，为透明件。3.4驱动部件Drivecomponents地刷的动力部件，驱动滚刷转动，包括电机、带轮、花键、传动带、安装座等零件3.5梳齿件Combpiece带有梳齿，用于捋顺、刮除毛发。3.6接口件Interfacepiece地刷与主机的中间连接件。3.712T/QGCMLXXXX—XXXX软管Hose伸缩软管，气流和垃圾通道。3.8小轮Ferry为包胶件，支撑地刷前部，减小滚动阻力。3.9大轮Largewheel为包胶件，支撑地刷后部，减小滚动阻力。3.10背胶毛条Gumtop粘贴于下壳滚刷腔左、右及后侧，做密封用，填补滚刷腔与地面间隙，增大地刷吸力。4生产流程图5技术要求5.1原材料要求a)产品所用原材料、线束等材料，以及电子元器件的有害物质限量应符合当地法规要求，如RoHS要求等；3T/QGCMLXXXX—XXXXb)伸缩软管弯折40000次无损坏、漏气；5.2使用环境a)环境温度0-40℃;b)相对湿度≤90%；c)无明显振动、腐蚀性气味和易燃性物质的场所。5.3工艺装备a)生产装配车间应防尘，宜采用自动化装配线。b)应具备输入功率、电压、电流、吸入功率、效率、地板除尘能力、地毯除尘能力、噪音、温升指标检验能力；c)应配备直流电阻测试仪、振动测试仪、多通道信号分析仪、数据采集仪测试设备。5.4各部件参数5.4.1电机额定电压25.2V，空载转速7900rpm，最大功率35W，堵转扭矩170mN.m，堵转电流5.65A。应满足JB-T5276小功率直流电动机通用技术条件的要求。5.4.2同步轮同步轮采用3M齿型，粉末冶金成型，大小带轮齿数比3-2。设计满足JBT7512.3—2014圆弧齿同步带传动设计方法和JBT7512.2—2014圆弧齿同步带传动第2部分：带轮的要求。5.4.3同步带同步带采用3M齿型，材质为橡胶、PU等，带长依据结构需要确定。设计满足JBT7512.3—2014圆弧齿同步带传动设计方法和JBT7512.1—2014圆弧齿同步带传动第1部分：带的要求。5.4.4驱动组件驱动组件运转无异响、带无摩擦现象，空转功率不大于8W，带载转速不小于2000RPM。5.4.5滚刷毛条高度比橡胶条高度高2-2.5mm；b)橡胶条离地高度0.5mm，毛条与地过盈1.5-2mm，与透明罩间隙0-0.5mm。5.4.6梳齿件a)为防止滚筒缠绕毛发，在滚筒后侧增加梳齿结构，且靠近吸口附近加密；b)橡胶刮条与梳齿交叉距离<=0.5mm；c)毛条与梳齿交叉距离2-3mm；d)齿宽1-1.5mm，齿间距两侧部分5.5-6mm，中部间距3.5-4.5mm；e)齿角度10-20°,模具允许的情况下，尽可能取较大值，以保证安装后形成倒勾，便于清除毛f)为保证梳齿与刮条均匀接触，梳齿尖端需在同一圆弧线上，且与滚筒轴线共轴；g)吸口进口采用锥形结构，两侧向中间导向，锥角120-150°,模具允许的情况下，尽可能取较大值；h)吸口出口采用螺纹结构，以方便与伸缩软管紧密连接，采用3圈锥螺纹，螺距4.5mm，角度50°以上，以方便脱模。5.5安全性能要求安全性能应符合GB4706.7家用和类似用途电器的安全真空吸尘器和吸水式清洁器具的特殊要求。4T/QGCMLXXXX—XXXX6试验方法6.1根据测试地面面积m²按1g/m²准备1g头发，长度20cm/30cm/40cm。其中20cm头发0.4g，30cm头发0.2g，40cm头发0.4g。6.2将准备的头发以均匀地撒在地板指定区域，不应有头发扎堆、打结或过分聚集等情况；6.3吸尘器以额定电压运行，预热3-5s后，地刷以0.5m/s的速度将头发全部吸入；6.4称量缠绕在滚刷上未被吸走的头发M1（包含滚刷两端盖内的头发）、尘杯内吸入的头发M2，精确到0.01g，计算缠绕头发百分比：头发缠绕率：t1=[M1/（M1+M2)]100% 地面头发残留率： 要求：地面头发残留率0%，地刷缠绕率≤1%。7检验规则7.1检验分类产品检验分为:a)出厂检验；b)型式检验。7.2出厂检验出厂检验应按照本标准第六章要求进行验收。7.3型式检验型式检验是对产品进行全面考核，即对本标准第六章规定的全部要求进行检验。批量生产的产品应每年进行一次型式检验，但有下列情形之一者应进行型式检验：a)国家质量监督部门或质量监督部门提出型式检验要求；b)新产品或老产品转厂的试制或设计；c)正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；d)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次型式检验；e)出厂检验结果与上次型式检验有重大差异时。7.4抽样检验抽查办法为当批量生产大于一百台时，每一百台抽查一台；当批量生产小于一百台时，每批次抽查一台。7.5检验判定检验结果的各项指标应符合相应条款要求，则该产品为合格，反之，则不合格。8标志、包装、运输及贮存8.1标志产品的包装外表应有以下标志：a)产品名称、型号、生产厂家的名称；5T/QGCMLXXXX—XXXXb)商标名称及注册商标；c)出厂编号；d)包装质量及体积；e)运输、贮存中的注意进项，供“小心轻放、向上、防湿、堆码层数”等储运标志，应符合GB/T191的规定。包装箱外的标志不应因运输条件和自然条件而退色、变色、脱落。当客户有特殊要求时，可依据供需双方协议商定。8.2包装产品应有牢固的包装，并有防震、防潮措施。检验合格的产品合格证、必要时备附件及有关的随机文件可单独包装。8.3运输装有机器的包装箱允许用一般运输工具运输，但要避免曝晒、剧烈振动和跌落，并避免续受雨、雪或液体物质的淋袭和机械损伤、装卸。中途停车时不得存放在露天仓库中,在运输中不允许和易燃易爆、易腐蚀的物品同车或其它运输工具