聚丙烯实习报告

聚丙烯实习报告篇一：聚丙烯聚合工段仿真实习报告聚丙烯聚合工段仿真实习报告一、聚丙烯简介聚丙烯(PP)是一种通用的热塑性塑料，通常为半透明无色固体，无臭无毒。PP是在金属有机有规立构催化剂(Ziegler—Natta型)，如§-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-(C2H5)3Al(效率300〜900克聚丙烯/克TiCl3)作用下，使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构，数量也不一样。这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。在等规聚丙烯(最常见的商品形式)中，甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧，这一结构很容易形成结晶态。由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达167°C，耐热，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。具有优良的力学性能，良好的耐热性，高频绝缘性能优良，它的击穿电压也很高抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化并且耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。它广泛用于化工、化纤、建筑、轻工、家电、汽车、包装等诸多工业领域。、二、仿真工段简介装置仿真培训系统以仿DCS操作为主，而对现场操作进行适当简化，以能配合内操（DCS）操作为准则，并能实现全流程的开工，正常运行，停工及事故处理操作；调节阀的前后阀及旁路阀如无特殊需要不做模拟；泵的后阀如无特殊需要不做模拟；对于一些现场的间歇操作（如化学药品配制等）不做仿真模拟；其中开工操作从各装置进料开始，假定进料前的开工准备工作全部就绪。本单元仿真培训软件仿真范围如下：200单元：丙烯聚合反应以下单元工段不在本软件仿真范围内000单元：丙烯原料的精制100单元：催化剂的配制与计量300单元：丙烯回收及产品的汽蒸干燥公用工程系统及其附属系统不进行过程定量模拟，只做部分事故定性仿真（如仿突然停水、电、汽、风；工艺联锁停车；安全紧急事故停车）；压缩机的油路和水路等辅助系统不做仿真模拟。三、聚丙烯聚合原理和合成工艺丙烯聚合反应的机理相当复杂，一般来说，多为人们接受的是阴离子配位聚合机理，可以分为四个基本反应步骤：活化反应形成活性中心、链引发、链增长及链终止。活化：助催化剂TEAL与载体催化剂表面的四氯化钛反应，将Ti4+还原为Ti3+，被还原的Ti即被活化，并形成了TEAL-TiCl4化合物，Ti作为聚合反应的活性中心。引发：丙烯分子插入活性中心开始形成大分子链。增长：丙烯分子在活性中心连续插入，聚合物链从催化剂颗粒表面开始增长，Ti-C键的插入可以有两种方式发生。终止：链终止反应主要有三种方式分别为向单体链转移、向助催化剂转移、向氢气转移。这三个转移反应中，向氢气转移是最有效的链终止方式。因此，氢气用作聚合物分子量的控制剂。丙烯聚合的反应速度常用下式表示：Rp=kp[C*][M]丙烯的聚合速度与反应速度常数、活性中心浓度以及丙烯单体浓度成正比。聚合反应速度随时间先增加后衰减，最终达到稳态。聚丙烯的反应动力学受催化剂和聚合条件的影响，如催化剂的化学物理结构和活化剂的性能、催化剂和活化剂的比例及浓度、氢浓度、温度、搅拌速度等。催化剂体系的复杂性以及非均相特性使得准确分析动力学参数非常困难，对于不同类型的催化剂，它们的反应速度常数有很大差别。目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺。溶剂法，聚合条件为160~170°C、~，特点为分子量、分子量分布容易控制，无规物高达20%〜30%,产品需脱催化剂残渣和脱无规物。淤浆法，在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。液相本体法，在70C和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。气相法，在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。具体工艺主要有BP公司的气相Innovene工艺、Chisso公司的气相法工艺、Dow公司的Unipol工艺、Novolene气相工艺、Sumitomo气相工艺、Basell公司的本体法工艺、三井公司开发的Hypol工艺以及Borealis公司的Borstar工艺等。四、聚丙烯的合成工艺流程以淤浆法为例说明整个工艺流程：000单元：原料丙烯经D001A/B固碱脱水器粗脱水，D002羰基硫水解器、D003脱硫器掊去羰基硫及H2S，然后进入二条可互相切换的脱水、脱氧、再脱水的精制线：D004A/B氧化铝脱水器，D005A/BNi催化剂脱氧器、D006A/B分子筛脱水器，经上述精制处理后的丙烯中水份脱至10PPm以下，硫脱至以下，然后进入丙烯罐D007,经P002A/B丙烯加料泵打入聚合釜。100单元：高效载体催化剂系统由A（Ti催化剂）、B（三乙基铝）及C（硅烷）组成。A催化剂由A催化剂加料器Z101A/B加入D200预聚釜。B催化剂存放在D101B催化剂计量罐中，经B催化剂计量泵P101A/B加入D200予聚合釜,B催化剂以100%浓度加入D200。这样做的好处是可以降低干燥器入口挥发分的含量，但安全上要特别注意，管道的安装、验收要特别严格，因为一旦泄漏就会着火。C催化剂的加入量非常小，必须先在D110A/B、C催化剂计量罐中配制成15%的已烷溶液，然后用C催化剂计量泵P104A/B打入D200。200单元：丙烯、A、B、C催化剂先在D200预聚釜中进行预聚合反应，预聚压力，温度低于20°C,然后进入第1、2反应器（D201、D202）在液态丙烯中进行淤浆聚合，聚合压力，温度70-67C。由D民02排出的淤浆直接进入第3反应器D203进行气相聚合，聚合压力，温度80C。300单元：聚合物与丙烯气依靠自身的压力离开第3反应器D203进入旋风分离器D301、D302-1、-2,分离聚合物之后的丙烯气相经油洗塔T301洗去低聚物、烷基铝、细粉料后经压缩机C301加压与D203未反应丙烯一起，进入高压丙烯洗涤塔T302,分离去烷基铝、氢气之后的丙烯回至丙烯罐D007,T302塔底的含烷基铝、低分子聚合物、已烷及丙烷成分较高的丙烯送至气分以平衡系统内的丙烯浓度，一部分重组分及粉料气化后回至T301入口，T302的气相进丙烯回收塔T303回收丙烯。心得体会：此次仿真实习分为两个部分，一部分在实验室中进行棉籽油的提取，另一部分是上机操作。经过这几天的化工仿真实习，让我收获颇多。实验室中我们应用了CBHS-I化工传质单元综合实验平台，模拟了从棉籽中提取棉油，并对杂质棉酚进行分离和回收的工艺过程。此单元由四个单元系统，浸取单元、萃取单元、精馏单元和蒸发结晶单元。采用了浸出法制备棉油，它是应用了萃取的原理，选用某种能够溶解幼稚的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油的方法。在实验室中老师首先让大家自己熟悉流程，然后分两小组，将名称标签及流向标签贴在相应的储槽及管线上，并让同学讲解流程,虽然比较耗费时间，但是通过此可以使大家尽快熟悉流程，清晰明了棉籽油产出过程，一切准备就绪后我们在老师的指导下开始启动机器。这个棉籽油提取的过程是比较轻松的，基本都是机器完成，我们只需根据情况调整按钮控制温度流量等，不得不感慨科技的力量，也正是由于这一点，当我们需要根据分光度测量结晶前后溶液的浓度时，对于以前接触过的紫外分光光计，大家在它面前都是束手无策，科技在不断的发展，我们也得加快步伐学习使用化工高科技产品，同时也要加强自身的实验动手操作技能。当然光是机器自身还是不能完成实验的，我们也要细心及时的记录液位的变化，观察精馏塔中分界面的位置，不得过高或者过低和精确配置所需溶液。上机实习虽然只有三天，但是这种直观的上机操作学到的东西令我印象深刻，感到自己真正地接触到了自己专业，不再是空洞的理论，也不再是抽象的用途。仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。仿真机是基于电子计算机、络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。在此次仿真实习我们做的是聚丙烯，当中遇到不少问题，起初时，按照评分标准中的步骤一步一步跟着做，到后来的步骤由于前面没能满足他的实行条件致使实验无法进行下去，而且操作速度也比较慢，经过分析可能是如下原因：一是操作前没有熟悉工艺流程、操作设备控制系统和开车规程，导致操作速度缓慢，因没能及时关闭阀门而使压强超过规定值，这不仅影响产品的质量而且还容易导致事故发生。二是操作时易大起大落，；例如打开进料阀时为了使其尽快达到规定值而将开度调到最大，由于惯性和滞后的存在，一时看不出变化，因而暂时看不出变化，而一定时间后又出现被调量超出期望值，同样又急于扳回，导致被控变量反复震荡。难以稳定。三是没能从整体上统筹大局，单个釜操作时没注意保持三个釜内的压强和流量的平衡与稳定。具体单元中总体的进物料量和出物料量是动态平衡的，能量也是如此，因此可以通过这个平衡来间接判断设备的运行状态，来合理的调整开车步骤，把握各个环节的开启时机。这次仿真实习对我们化工班的学生来说可谓是意义重大，它不仅使我们加强了对理论知识的理解，更使我们明白光掌握好课本知识是不够的，要加强理论与实践相结合，增强动手能力和分析解决实习问题的能力，而且统观全局，细心观察，使用先进的设备也是我们所需必备的能力，同时它让我们提前体会到了坐在总控室操控工厂生产的感受。让我们感受到了整个工厂生产系于我身的责任感，工作中必须全神贯注，一点点的差错都可能造成产品质量问题甚至事故危险。化工这个特殊的行业也决定着对我们化工人特殊的要求，做为一个化工科班学生，我们学的还有很多，要走的路还很长。篇二：聚丙烯生产工岗位实习报告聚丙烯生产工岗位实习报告部门：实习岗位：聚丙烯生产工姓名:XXX指导教师：杜青道完成时间：201X年5月10日本范文适合所有聚丙烯生产工相关岗位实习报告，首页不显示页码，正文部分的标题更改之后，在目录上右键-＞更新域，就会自动更新目录。正文内容根据自己需要修改。目录一、实习目的 2二、 实习时间 2三、 实习地点 八、、 2四、实习单位 3五、实习主要内容 3六、实习总结 4（1）实习体会 5（2）实习心得 5（3）实习反思 6七、致谢 8第1页共10页篇三：聚丙烯聚合工段仿真软件实习报告、仿真实习的目的和意义仿真软件实习是毕业实习计划的组成部分，通过实习使学生了解化工生产一般特点、规律和工艺参数的控制，获得化工生产实践知识，培养运用化工专业理论知识，分析和解决实际问题的能力，为今后毕业论文（设计）和所从事的化工实际工作打下良好的实践基础。二、概述聚丙烯聚合工段的流程工艺流程说明:000单元：原料丙烯经D001A/B固碱脱水器粗脱水，D002羰基硫水解器、D003脱硫器掊去羰基硫及H2S，然后进入二条可互相切换的脱水、脱氧、再脱水的精制线：D004A/B氧化铝脱水器，D005A/BNi催化剂脱氧器、D006A/B分子筛脱水器，经上述精制处理后的丙烯中水份脱至10PPm以下，硫脱至以下，然后进入丙烯罐D007,经P002A/B丙烯加料泵打入聚合釜。100单元：高效载体催化剂系统由A（Ti催化剂）、B（三乙基铝）及C（硅烷）组成。A催化剂由A催化剂加料器Z101A/B加入D200预聚釜。B催化剂存放在D101B催化剂计量罐中，经B催化剂计量泵P101A/B加入D200予聚合釜,B催化剂以100%浓度加入D200。这样做的好处是可以降低干燥器入口挥发分的含量，但安全上要特别注意，管道的安装、验收要特别严格，因为一旦泄漏就会着火。C催化剂的加入量非常小，必须先在D110A/B、C催化剂计量罐中配制成15%的已烷溶液，然后用C催化剂计量泵P104A/B打入D200o200单元：丙烯、A、B、C催化剂先在D200预聚釜中进行预聚合反应，预聚压力温度低于20°C，然后进入第1、2反应器（D201、D202）在液态丙烯中进行淤浆聚合，聚合压力，温度70-67C。由D民02排出的淤浆直接进入第3反应器D203进行气相聚合,聚合压力，温度80Co300单元：聚合物与丙烯气依靠自身的压力离开第3反应器D203进入旋风分离器D301、D302-1、-2，分离聚合物之后的丙烯气相经油洗塔T301洗去低聚物、烷基铝、细粉料后经压缩机C301加压与D203未反应丙烯一起，进入高压丙烯洗涤塔T302,分离去烷基铝、氢气之后的丙烯回至丙烯罐D007,T302塔底的含烷基铝、低分子聚合物、已烷及丙烷成分较高的丙烯送至气分以平衡系统内的丙烯浓度，一部分重组分及粉料气化后回至T301入口，T302的气相进丙烯回收塔T303回收丙烯。第二节工艺仿真范围一、工艺仿真范围⑴工艺仿真范围装置仿真培训系统以仿DCS操作为主，而对现场操作进行适当简化，以能配合内操（DCS）操作为准则，并能实现全流程的开工，正常运行，停工及事故处理操作；调节阀的前后阀及旁路阀如无特殊需要不做模拟；泵的后阀如无特殊需要不做模拟；对于一些现场的间歇操作（如化学药品配制等）不做仿真模拟；其中开工操作从各装置进料开始，假定进料前的开工准备工作全部就绪。本单元仿真培训软件仿真范围如下：200单元：丙烯聚合反应以下单元工段不在本软件仿真范围内000单元：丙烯原料的精制100单元：催化剂的配制与计量300单元：丙烯回收及产品的汽蒸干燥公用工程系统及其附属系统不进行过程定量模拟，只做部分事故定性仿真（如仿突然停水、电、汽、风；工艺联锁停车；安全紧急事故停车）；压缩机的油路和水路等辅助系统不做仿真模拟。⑵边界条件所有各公用工程部分：水、电、汽、风等均处于正常平稳状况。⑶现场操作现场手动操作的阀、机、泵等，根据开车、停车、事故设定以及现场设备切换的需要等进行设计。现场应实现其基本操作及显示功能。⑷物料平衡基准由现场提供的物料平衡数据为准。第二章装置冷态开工过程1、种子粉料加入D203启动种子粉料加入按钮料位10%后，关此阀开高压氮气阀POP20XX充压当D203充压至，关氮气阀现场开D203气相至E203手阀，开HC231放空至后，关HV231总控启动D203搅拌2、丙烯置换引气态丙烯进系统D200置换现场启动气态丙烯进料阀开FIC201阀将丙烯引入D200压力达后关FIC201开现场火炬阀放空至关现场火炬阀3、D201置换开FIC211阀，将气态丙烯引入D201开FIC212阀开C201A/B入口阀开C201A/B出口阀启动C201A/B,调节转速当PIA211达时，关FIC211阀停D201风机开HIC211阀放空放至,关HC2114、 D202置换开FIC221阀，将气态丙烯引入D202开FIC222开C202入口阀开C202出口阀启动C202，调整转速当PIAS221达时，关FIC221停C202风机开HC221阀放空放至,关HC221阀5、 D203置换现场开D007来气相丙烯阀充压至后，关此阀开HC231阀，放空放空至PIC231为后，关HC231重新升压6、D200升压开FIC201,升压PI201指示为后，关FIC2017、 D201升压开FIC211引气相丙烯PIA211指示为后，关FIC2118、 D202升压开FIC221引气相丙烯PIAS221指示为后，关FIC2219、 向D200加液态丙烯开液态丙烯进料阀开E200BWR入口阀开D200夹套BW入口阀开FIC201，引液丙烯入D200启动D200搅拌当PI201指示为时，开现场釜底阀10、 向D201加液态丙烯开FIC211，向D201进液态丙烯启动D201搅拌现场开E201CWR入口阀开LICA211A一条线前后手阀⑸开C201A或B机入口阀⑹开C201A或B机出口阀开C201A或B机调整转速调节FCI212为45M3/h开MS阀，釜底TIC212升温调节TIC211，控制釜温为65°C11、 向D202加液态丙烯开FIC221，向D202进液相丙烯启动D202搅拌现场开E202CWR入口阀，开E207CW入口阀开C202入口阀开C202出口阀启动C202调节转速调节FIC222为40M3/h釜底TIC222升温，控制釜温为60C调节FIC221冲洗进料量为500KG/h12、 向D203加液态丙烯(1)当D202出料至D203后，即为D203进液相丙烯(2)开E203CWR入口阀⑶开E208CWR出口阀启动P213开MS阀，釜低TRC233升温调整TRC231，控制釜温为80°C启动P203A13、向系统加催化剂现场调节B-Cat进反应釜D200现场调节C-Cat进反应釜D200现场调节A-Cat进反应釜D200三、仿真软件的收获与体会为期四天的仿真实习结束啦，虽然星期五的考试成绩不是很优异，但是对这次实习还是挺有感触的。周二当天，老师开始讲计算机仿真软件的使用，在此之前我已经做好了奋斗的准备。之后的几天里，自己一步步的练习，在周五的考试才稍感轻松。周二就开始练习仿真软件，一开始跟着步骤操作，做到冷冻工段的时候，有一个储罐爆掉了，心里一冷，随后调液位也不顺利，第一次顺利以不及格而告终。接下来才发现，不及格不是最伤心的，最伤心的是一连几次都是五十几分，差一点点及格。后来经过老师的指导和同学之间的相互讨论，终于及格没什么压力啦。最后剩下一个大难题，调温度。最后的两天上机时间，和同学们探讨方法，再次调温度的时候，也有了些心得。尽管没有完美的调好，但是进步是很明显的。之后自己实验了几次，不断的摸索和学习，终于调温度也问题不大啦。经过此次上机实践，发现了理论联系实际的难度很大。比如之前以为，化工厂有了电脑自动控制，会很简单，但是在用了仿真软件之后，发现不是那么回事。在今后的学习专业知识中，理论要学好是首要的，与实际相结合是必要的。最后感谢老师和学校给予我们这次仿真实习的机会，让我感觉到理论联合实践的重要性，在以后的学习中我会将自己学习的融入的实践中，努力学习。化工这个特殊的行业也决定着对我们化工人特殊的要求，做为一个化工科班学生，我们学的还有很多，要走的路还很长。篇四：化工实习报告实习报告实习内容：聚丙烯酰胺实习时间：20XX-6-16至20XX-7-7实习单位：焦作市宏达力生物化工有限公司专业年级：化学工程与工艺学生姓名：指导老师：填写时间：20XX年6月29日一、实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过三个星期的实习使我们对生产聚丙烯酰胺有一定的感性和理性认识，打好日后进入工厂学习专业知识的基础。同时实习使我们获得了对实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：1、加深师范类学生对所学教材《化学工程基础》的课本理论与化工工厂实际所采用的理论联系起来，从而达到理论与实践相结合的目的。2、了解和亲身接触一些在化工生产中的机器设备，并初步了解其在化工生产中的功能和工作原理；弥补在课堂上仪器知识的缺失，将理论知识与实践相结合起来。3、初步了解所见习单位的经营现状及发展历史、主要产品、生产工艺流程。4、初步接触工作环境，感受工作氛围,为以后进入社会打下基础。5、熟悉了生产聚丙烯酰胺的工艺流程、工艺设计、化工设备等。二、实习要求1．听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守实习工厂的相关规定。2．认真学习聚丙烯酰胺的工艺流程，销售技术等。三、实习时间时间：20XX年6月16号-20XX年7月7号四、实习单位简介焦作市宏达力生物化工有限公司是20XX年按现代企业制度创建的科技型民营股份制企业。我公司多年就絮凝剂，氧化铝种子分解添加剂，消泡剂，燃油助剂等多种功能性化工产品开发推的基础上，在河南省焦作市西部集聚区建成投产年产10000吨胡聚丙烯酰胺干粉生产下，年产10000吨的液体絮凝剂胡生产线。年产20XX吨胡消泡剂和年产20XX吨种子分解添加剂生产线。其中我公司乳液聚丙烯酰胺生产技术达到国内外先进水平;氧化铝种子分解添加剂生产技术达到国内外领先水平，填补了国内的空白。；公司本着“顺应市场、做好产品供需双赢”的经营方针，竭诚与国内、外商家共同发展。我公司是专业生产丙烯酰胺聚丙烯酰胺。企业理念：重质量、讲信誉、优质服务五、实习内容认识企业的生产工艺和流程，对石化厂的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，对所学专业有一个感性的认识。参观一下在课堂上所学的化工设备，像精馏塔、吸收塔、分离塔、换热器、流化床、沉降室等在生产过程中是如何工作的，加深对其工作原理及所学知识的运用。另外，还对学校内的清洁化工过程山东省重点实验室、混合酸生产校内实习基地、气流干燥器校内实习基地进行参观。聚丙烯酰胺介绍乳液型聚合物是聚合物水凝胶（即聚合物在水中的浓溶液）在油（通常为矿物油）中的分散体系。一般说乳液中聚合物的有效含量为25%到50%左右。乳液中聚合物水凝胶以微球形式存在，微球的平均直径为1微米。这种以微球形式分散在油中的聚合物水凝胶，其油-水界面上聚集着表面活性剂，起稳定乳液的作用。与粉状聚合物不同的是，乳液型聚合物制造过程中不需要干燥过程。因此，乳液型聚合物的分子量和水溶性比同类粉状聚合物要高。稳定乳液型聚合物的表面活性剂是亲油的，其HLB值（亲油亲水平衡值）小于等于6,所形成的乳液是油包水性（W/0型），这种W/0型乳液通常是不溶于水的，除非它转化成水包油型（O/W型）。这种转化过程叫“反相”。因此，在乳液型聚合物制造过程中，或者在使用乳液前的溶解稀释过程中，需要加一种亲水的表面活性剂，是乳液接触水时反相。这样，乳液才能顺利地溶解于水。SNF公司的乳液型聚合物在制造过程中已经加了这种反相用的表面活性剂，因此在溶解稀释过程中乳液会自动反相，一般不需要在稀释水中再加反相用的，表面活性剂。但是，在稀释倍数超过100时，反相用的表面活性剂浓度太低，不足以使乳液反相。这时，就要在稀释水中加乳液本身重量2%到10%的表面活性剂（如壬基酚聚氧乙烯醚NP-10或NP-20），以保住乳液反相。用水溶解稀释乳液时要用高速剪切的方式，使乳液中聚合物水凝剂与水充分接触并迅速在水中分散。可以采用高速搅拌器、静混器、文丘里喷管等装置来帮助乳液溶解。如果乳液与水能充分接触分散，它的溶解时间一般只需要3到15分钟。乳液的储存温度最好在0至35°C之间。一般乳液的存放时间为6个月。存放时间较长时，乳液上层会有一层油析出，这属于正常现象。这时，应该对乳液用机械搅拌。或用泵循环。或通氮气搅拌等方式，让油相重新回到乳液中区。乳液的使用性能不会因此受到影响。乳液冻结的温度比水底一些。冻结的乳液融化后可以继续使用，其性能不会有明显变化，但用水溶解稀释时可能要在水中加一些反响用的表面活性剂。另外，乳液中含有矿物油，所以越乳液接触的容器和泵要考虑月矿物油的相容性（如橡胶、塑料部件）。六、感想与体会1、将来化工工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完2、亲身体验的乐趣：在实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去我们心中的喜悦更是难以言表。3、学会定位思考：自己的未来职业取向思考。思路决定出路，定位决定地位。4、保护环境：生命与绿色拥抱，人类与生态共存。总之，通过这三周的实习使我我明白,要多听、多看多思考、多学习!只有采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系。“千里之行，始于足下”，这两周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。但是动手的地方太少，希望下次实习能让我们有更多动手动脑的地方！最后诚挚的感谢我们的指导老师们，你们教会了我很多知识和东西。在这对你们说声谢谢。篇五：实习报告聚丙烯酰胺及行业概况、国内化工行业概况石油化学工业简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，它囊括了很多生产部门，如农药行业、化肥行业、橡胶助剂行业、合成材料行业等，在中国国民经济的发展中有重要作用，是中国的支柱产业部门之一。20XX年在国际经济复苏缓慢，国内经济增速放缓的形势下，我国石油和化学工业运行总体平稳，生产增长稳中加快，效益增长整体有所改善，转型升级稳步推进。20XX年全行业规模以上企业28652家，实现主营业务收入约万亿元，比20XX年增长%，占全国规模以上工业主营业务收入的％。20XX年，全行业实现利润总额亿元，增幅%，略低于先前预期，主要受油气开采业利润大幅下降拖累。20XX年，石油和化学工业规模以上企业28789家，实现主营业务收入万亿元，同比增长%；利润总额亿元，增长%，分别占全国规模工业主营收入和利润总额的%和%；完成固定资产投资亿元，增长%。、准油化工公司简介新疆准东石油技术股份有限公司（简称“准油股份”），系在中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司持续改制、主辅分离过程中，由整体改制分离的员工发起组建的企业。20XX年6月，新疆准东石油技术有限公司在乌鲁木齐高新技术产业开发区注册成立，20XX年12月整体变更设立为股份有限公司，20XX年1月28日在深圳证券交易所上市。1、新疆准油化工有限公司于20XX年9月成立，系新疆准东石油技术股份有限公司的控股子公司。注册资本928万元，占地4万平米。该公司依托石油，建有专门的油田实验室，与多家大专院校和油田研究所建立了长期合作关系，以各种油田化学助剂为主导产品，以高科技含量油田技术服务为发展目标。该公司下设的化工厂具备较强的化工生产硬件设施，以生产、销售油田化学助剂为主，目前主要产品为聚丙烯酰胺、粘土防膨剂、清防蜡剂、交联剂、调驱助剂、有机盐加重剂等产品，生产的油田化学助剂产品包括采油助剂、钻井助剂、固井助剂三大系列五十多个品种。实习内容总结、合成生产工艺总结1、生产原理溶液聚合是PAM合成历史上最早使用并沿用至今的传统聚合方法，溶液聚合是将一定浓度单体丙烯酰胺或与其它的共聚单体（如：丙烯酸钠、阳离子单体等）溶于水中，变成均相的水溶液，然后加入引发剂诱导聚合，聚合产物经一段时间老化后，烘干、研磨粉碎处理后得到粉状的丙烯酰胺聚合物。该方法操作比较安全、合成工艺设备不复杂、投入成本不高、对环境的污染较小；但是，不足有聚合热不易散发、产物分子量较低、固含量也不高、难于分离提纯、反应后处理较麻烦等。引发体系的适当选择、反应条件的优化以及聚合工艺的改进等可以解决上述问题。2、工艺流程简述聚丙烯酰胺制造工艺及影响条件步骤1将丙烯腈与纯水按重量比为1：的比例混合后置入反应容器，并加入催化剂，加热到80°C-140°C，精制丙烯酰胺水溶液；步骤2将上述所得丙烯酰胺水溶液加热提纯，再进行真空闪蒸，得38％-42％浓度的丙烯酰胺水溶液；步骤3将上述所得38％-42％浓度的丙烯酰胺水溶液置入配料釜，然后，加树脂去离子，充氮除氧，提取纯净的丙烯酰胺水溶液；步骤4将上述所得纯净的丙烯酰胺水溶液加水和引发剂置入聚合槽，然后，通过卤灯光照射进行聚合反应，照射温度至75C-79C，反应时间为小时，聚合生成聚丙烯酰胺；步骤5将上述所得聚丙烯酰胺置入粗造粒机进行粗造粒，然后，将粗造粒后的聚丙烯酰胺置入细造粒机进行细造粒，得3-5mm的聚丙烯酰胺颗粒；步骤6将上述所得聚丙烯酰胺颗粒置入回转穿流机进行干燥，温度控制在95°C-100°C，然后，再进入振动流化床进行干燥，温度控制在75C-80C；步骤7将上述干燥后的聚丙烯酰胺颗粒经筛分机筛分，再进入磨粉机磨粉，最后，包装入库。采用氧化还原剂和偶氮类化合物组成的复合引发体系,通过水溶液聚合法制备丙烯酰胺（AM）和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）的共聚物。研究了氧化还原剂总质量分数、氧化剂与还原剂的质量比、偶氮类化合物的种类和质量分数、引发温度、pH值、单体质量分数等对产物特性粘数的影响。得到的较佳工艺条件：氧化还原剂总质量分数％、氧化剂与还原剂质量比、偶氮类化合物质量分数％、引发温度25°C、pH值、单体质量分数45%，在上述条件下,产物特性粘数为dL/g。用红外光谱技术对产物的结构进行表征。、丙烯酰胺生产原理及流程总结1、生产原理丙烯酰胺为水溶性单体，其聚合物也溶于水，本实验采用水为溶剂进行溶液聚合。与以有机物作溶剂的溶液聚合相比，具有价廉、无毒、链转移常数小、对单体和聚合物的溶解性能好的优点聚丙烯酰胺是一种优良的絮凝剂，水溶性好，广泛应用于石油开采、选矿、化学工业及污水处理等方面。2、工艺流程简述丙烯酰胺制备工艺我国微生物法丙烯酰胺生产工艺正日趋成熟，为了扩大应用领域，除了对原有工艺进一步完善外，还要注重开展横纵向研究深入。在纵向研究方面，丙烯酰胺单体要在不同领域中得到应用，就必须制成相应的聚合物。采油用聚合物的生产相对简单，在废水处理、造纸等领域中应用则复杂一些，而我国在这方面的技术仍是薄弱环节。沈寅初指出，目前国内各生产厂家都是在现有经验的基础上进行聚合生产，至今没有一个专门的部门对聚合物性质进行系统的研究，因此，我国在聚合物品种的研究上需要加大投入。在横向研究方面，含腈化合物是一类重要化合物，该领域涉及到三个酶（腈水解酶、腈水合酶、酰胺酶）的催化。目前对丙烯酰胺生产中的腈水合酶研究已经取得进展，如果能够对另外两种酶加以深入研究，将可扩大腈化合物产业，开发出烟酰胺、扁桃酸、a-氨基酸、a-羧基酸、a-羧基酰胺等多种酰胺类及羧酸类产品。其中（甲基）丙烯酰胺的制造方法是在反应器内的水溶液中由（甲基）丙烯腈制造（甲基）丙烯酰胺的方法，包括以下步骤。1向反应器中添加含有腈水合酶的微生物菌体或其菌体处理物的步骤；2向反应器中添加碱的步骤；3向反应器中添加（甲基）丙烯腈的步骤，其中，（1）步骤中使用的添加管线、（2）步骤中使用的添加管线及（3）步骤中使用的添加管线是分别不同的添加管线。物料衡算和热量衡算物料衡算算的基础数据年产量50001；年开工时间8000h；单体总转化率2%；原料AM溶液浓度30%，釜中AM浓度25%；纯水温度W10°C；聚合釜平均温度100C；聚合系统压力W；计量罐压力W,泵压W。设计选用配方：单体25%；引发剂4X10-5%；水约75%。全装置总损耗%，总收率%。损耗分配如下：包装损失：%除尘损失：%研磨损失：%3．1．2计算基准连续反应操作过程以kg/h为基准。3.1.3聚合釜物料衡算聚合釜物料衡算图如下所示：每小时产胶量5000X1000*8000=625kg/h需30%的AM溶液625三30%=2084kg/h按%转化率计算30%的AM溶液及纯AM的需求量AM溶液：2084*%=2094kg/h纯AM:625=%二/h未反应AM单体的量2094-2084=10kg/h随25%的AM溶液带入的水量2094X(1-30%)=/h设引发剂在聚合时全部反应,AIBN用量625X4X10-5%=X10-4kg/h配料后溶液浓度为25%,故纯水加入量(625^%)^X=/h合计聚合釜物料衡算列下表4-1如下：一次研磨物料衡算(损失率：%)该段总损失2．51X103X0．1%=/h其中损失：PAM625X%=/hAM11X%=/h水X103X%=/h获得：PAM=/hAM=/h水=/h一次研磨物料衡算列表4-2如下：水解工段物料衡算篇六：化工实习报告实习报告实习内容：聚丙烯酰胺生产实习单位：焦作市宏达力生物化工有限公司专业：化学工程与工艺学号:20XX20XX0206姓名：指导老师：耿彦霞完成时间：20XX年6月29日一、实习目的将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,与严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过三个星期的实习使我们对生产聚丙烯酰胺有一定的感性和理性认识,打好日后进入工厂学习专业知识的基础。同时实习使我们获得了对实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：1、了解和亲身接触一些在化工生产中的机器设备，并初步了解其在化工生产中的功能和工作原理；弥补在课堂上仪器知识的缺失，将理论知识与实践相结合起来。2、初步了解所见习单位的经营现状及发展历史、主要产品、生产工艺流程。3、初步接触工作环境，感受工作氛围,为以后进入社会打下基础。4、熟悉了生产聚丙烯酰胺的工艺流程、工艺设计、化工设备等。二、实习要求1．听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守实习工厂的相关规定。2．认真学习企业要注意的安全事项。3.认真学习聚丙烯酰胺的工艺流程，实际生产。4.熟悉在铝厂售后服务。三、实习单位简介焦作市宏达力生物化工有限公司位于闻名遐迩的世界地质公园—云台山脚下的河南省焦作市西部工业聚集区。是一家集研发、生产和销售丙烯酰胺和聚丙烯酰胺系列产品为一体的高新技术企业。公司产品广泛应用于石油开采、造纸、印染、洗煤、选矿、环保水处理等行业；公司现有生产线技术起点高、设备工艺先进，以及完善的检测技术手段和严格的质量体系为产品质量提供了可靠保证。公司是20XX年按现代企业制度创建的科技型民营股份制企业。我公司多年就絮凝剂，氧化铝种子分解添加剂，消泡剂，燃油助剂等多种功能性化工产品开发推的基础上，在河南省焦作市西部集聚区建成投产年产10000吨胡聚丙烯酰胺干粉生产下，年产10000吨的液体絮凝剂胡生产线，年产20XX吨胡消泡剂和年产20XX吨种子分解添加剂生产线。其中我公司乳液聚丙烯酰胺生产技术达到国内外先进水平;氧化铝种子分解添加剂生产技术达到国内外领先水平，填补了国内的空白。我们愿以出色的管理和优秀的销售团队，竭诚为广大客户提供优质的产品和技术服务。经河南省发改委立项批复建设年产4万吨聚丙烯酰胺生产项目，公司占地面积150亩，项目总投资亿元，公司一期工程已于20XX年7月建成投产。公司产品广泛应用于石.油开采、造纸、印染、洗煤、选矿、环保水处理等行业；特别是在原水、生活污水、工业污水处理方面，公司所生产的产品具有不可替代的作用，是国家提倡的环保产业。公司以技术新、起点高和先进的设备工艺、完善的检测技术手段以及严格的质量管理体系为企业的发展奠定了基础。公司主要也生产和销售阳离子聚丙烯酰胺和乳液型聚丙烯酰胺，产品形态乳白色流动性液体产品特点粘度小，溶解快，能耗小，抗剪切性好，无毒无污染，无粉尘，无损健康，流动性好易于操作，尤其适合自动加药，实现生产的自动化。1、与粉体产品相比，溶解快，药效高，无粉尘无污染，可自动连续加药；2、与胶体产品相比，溶解快，含量高，粘度低，流动性好，易操作，可自动连续加药；3、与油包水乳液相比，不含矿物油和表面活性剂，不对水体产生二次污染。成本低。公司秉承“重质量、讲信誉、优质服务”的企业理念，着力把公司建设成为一流的企业；公司本着“顺应市场、做好产品、供需双赢”的经营方针，竭诚与国内、外商家共同发展。企业理念：重质量、讲信誉、优质服务聚丙烯酰胺介绍乳液型聚合物是聚合物水凝胶（即聚合物在水中的浓溶液）在油（通常为矿物油）中的分散体系。一般说乳液中聚合物的有效含量为25%到50%左右。乳液中聚合物水凝胶以微球形式存在，微球的平均直径为1微米。这种以微球形式分散在油中的聚合物水凝胶，其油-水界面上聚集着表面活性剂，起稳定乳液的作用。与粉状聚合物不同的是，乳液型聚合物制造过程中不需要干燥过程。因此，乳液型聚合物的分子量和水溶性比同类粉状聚合物要高。稳定乳液型聚合物的表面活性剂是亲油的，其HLB值（亲油亲水平衡值）小于等于6,所形成的乳液是油包水性（W/0型），这种W/0型乳液通常是不溶于水的，除非它转化成水包油型（O/W型）。这种转化过程叫“反相”。因此，在乳液型聚合物制造过程中，或者在使用乳液前的溶解稀释过程中，需要加一种亲水的表面活性剂，是乳液接触水时反相。这样，乳液才能顺利地溶解于水。SNF公司的乳液型聚合物在制造过程中已经加了这种反相用的表面活性剂，因此在溶解稀释过程中乳液会自动反相，一般不需要在稀释水中再加反相用的，表面活性剂。但是，在稀释倍数超过100时，反相用的表面活性剂浓度太低，不足以使乳液反相。这时，就要在稀释水中加乳液本身重量2%到10%的表面活性剂（如壬基酚聚氧乙烯醚NP-10或NP-20），以保住乳液反相。用水溶解稀释乳液时要用高速剪切的方式，使乳液中聚合物水凝剂与水充分接触并迅速在水中分散。可以采用高速搅拌器、静混器、文丘里喷管等装置来帮助乳液溶解。如果乳液与水能充分接触分散，它的溶解时间一般只需要3到15分钟。乳液的储存温度最好在0至35°C之间。一般乳液的存放时间为6个月。存放时间较长时，乳液上层会有一层油析出，这属于正常现象。这时，应该对乳液用机械搅拌，或用泵循环。或通氮气搅拌等方式，让油相重新回到乳液中区。乳液的使用性能不会因此受到影响。乳液冻结的温度比水底一些。冻结的乳液融化后可以继续使用，其性能不会有明显变化，但用水溶解稀释时可能要在水中加一些反响用的表面活性剂。另外，乳液中含有矿物油，所以越乳液接触的容器和泵要考虑月矿物油的相容性（如橡胶、塑料部件）。四、工艺流程准备工作，制取氮气，配好小可料。1.将氨水与丙烯酸打入配料釜，氨水的流量必须控制配料釜的温度在15，18摄氏度之间，温度不能大幅度的增长或下降。2.将配料打入聚合釜，打入小料.减阻剂，同时通入氮气使聚合釜处于无氧状态。通过冰水控制聚合釜的温度，在180秒上升度。3.将聚合釜中的乳液打入相移釜中，加入小料。过一小时后半产品已制完成。通过袋过去不合格的产品，即所得为成品。五、工艺设备配料釜，聚合釜，相移釜，乳化泵，储气罐，氨水罐。六、心得体会第一周康主任讲解了企业安全注意事项及本公司的要求，马小丽主任讲解了聚丙烯酰胺的工艺流程及设备。车间张主任讲解了车间注意要求及各反应釜的作用。随后又学习了如何清洗吨桶，如何吹干。在车间上了两天夜班具体了解了如何生产，后几天跟销售经理来洛阳香江万基铝业有限公司更加清晰的了解到絮凝剂的如何使，顺便了解到铝的实际生产过程。在实习过程中，我不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘。而宏观的看到了化工厂，如何排布如何的合理利用场地，如何自动化监控与管理，各种反应设备是如此的庞大。亲身体会到了化工厂的三班两倒制，在晚上是多么的不情愿，多么的想念床，时间是多么的蛮长。通过我们坚强的意志我们都克服了，像厂里的工人一像能干。向工人们请教时他们是多么的热情。篇七：毕业实习报告学号：毕业实习报告学院机电工程学院专业过程装备与控制工程班级装控08-2学生指导教师（职称）实习时间年日至目录一、实习目的 二、实习单位简介..1三、实习装置流程..2常减压蒸八、、馏流程...2原油换热J、、、系统.2初馏系统..3常压系统..3减压系统.臭部分 5轻烃回收系统 5四、塔设备简介 6五、塔设备简单的工艺流程和在装置中的作用 6工艺流程 6工艺流程图 ...6设备在装置中的作用 8六、实习总结与体会 ...8、实习目的毕业实习是过程装备与控制工程专业知识结构中不可缺少的一个组成部分，通过实习使学生获得基本生产的感性知识，是理论联系实际，扩大知识面的机会；是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径；逐步实现由学生到社会的转变，培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能。通过实习使学生在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。实习是运用所学的专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通的目的。增强自己适应实际工作的能力，是迈向实际工作岗位前的一次重要锻炼。学习和了解从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。通过生产实习，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。二、实习单位简介中国石化股份有限公司茂名分公司、中国石化茂名炼油化工股份有限公司、中国石化集团茂名石油化工公司（统称茂名石化）始创于1955年，位于广东省茂名市，占地面积38平方千米，是一家以炼油为龙头，石油化工为主体，兼营机械制造、建筑安装、建材生产、油页岩开发综合利用、港口运输、科研、设计的综合性大企业。20XX年底，全公司在岗职工13468人，其中子公司为4226人，分公司为1672人，存续公司为7570人。全公司现有总资产亿元，总负债为亿元。茂