D匝道施工方案改

DKO+908.6匝道桥现浇箱梁施工技术方案m,底板宽650cm,顶板宽1050cm;翼缘宽：200cm,翼缘板边厚15cm,翼缘根部45cm,腹板宽40cm,底板厚20cm,顶板厚20cm。桥1.2m桩共4根；1.3m桩共2根；1.5m桩共6根钢绞线：23066.4kg3.1地基解决3.2支架立杆位置放样3.3安放底托3.4安装立杆、横杆和顶托从一端开始，按照顺桥向90cm或60cm,横桥向90或60cm布设立杆，横杆步距为托调至设计标高位置，顶底层横杆步距均为60cm。3.5安放方木、铺底模在顶托调整好后铺设纵向10×15cm方木，铺设时注意型上托座上(防止出现“探头”木),接着按30cm或25cm间距铺设横向6×10cm方木，3.6设立剪刀撑3.7预压和沉降观测大于2.0毫米(不含测量误差),支架变形稳定后不小于6小时，且梁跨预压时间不少压的荷载根据箱梁自重、模板荷载、施工荷载(含施工人员、各类机具等)及充足考虑或台3m-4m处布设一组，1/4跨径及1/2跨径布设一组。观测分五个阶段：预压加载前、50%荷载、100%荷载和120%荷载、卸载后。预压时逐日对其进行沉降观测，载。荷载的持荷时间应不少于1昼夜，如此一方面收集支架、地基的变形数据，观测地四、绑扎底板、腹板钢筋在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理复核后再进行钢筋施工。4.1钢筋、钢绞线要有出厂质量证明书和实验报告单，并按规范规定的频率进行抽4.2为减少支架上的钢筋绑扎工作，底板和腹板钢筋可按设计图预先钢筋加工规范进行加工成型再吊到桥面进行拼装。为加强钢筋骨架的整体性和牢固性，在必4.3钢筋若与波纹管或预埋件有抵触时，可适当移动钢筋位置。钢筋之间互相干扰时，做适当调整。调整的原则是：构造钢筋让位于主钢筋，细钢筋让位于粗钢筋，普通钢筋让位于预应力钢筋。在钢筋位置调整之前，必须征得设计和监理工程师的批准。钢筋绑扎时，应注意支座、护栏和伸缩缝等预埋件的预埋。损坏的垫块要及时更换，保证钢筋有足够的保护层。留出锚具位置),并在锚垫板螺栓孔位置预留孔。在安装端、侧模前可用φ8螺栓将锚b、波纹管的铺设a、严格按设计图纸规定尺寸下料，留足工作长度。切断要用砂轮切割机，以保证b、钢绞线采用整体穿束。编束时，每隔1.0-1.5m绑扎一道铁丝，所用铁丝打结应与波纹管接合处用胶带贴好，严防进浆。排气管采用2根直径20mmPVC管，排气管应高处梁顶20-25cm。6.1底板、肋板钢筋和预应力筋的配置经验收后浇注断面斜向分段、水平分层地连续浇注，上层与下层前后间距不小于1.5米。6.2底板、肋板混凝土强度达成2.5Mpa后，安装顶板内模，箱梁内模规定密合，6.3为保证内模的拆除及养护的需要，在顺桥向每箱室零点弯距点外顶板上开设一天窗，以板于拆除和取出梁顶板底模。在绑扎顶板钢筋时，事先对开设天窗的位置钢筋进行加强。天窗处的混凝土待内模拆除后，将此处的钢筋与梁体内的钢筋焊接成整体，用吊模的方法浇注天窗处混凝土。6.4顶板翼板钢筋绑扎完毕，经监理工程师检查合格后，开始浇注第二次浇注，是指浇注梁顶板、翼缘板混凝土。7.2混凝土拌合、运送、输送设备采用3台8m³JAC混凝土运送搅拌车、1台8m³五十铃混凝土运送搅拌车，混凝土输送采用二台45米混凝土输送泵输送，并备用一台28米混凝土输送泵。7.3.1材料的规定：7.3.2配合比设计应考虑坍落度损失，尽量通过实践得出，保证施工时混凝土坍落7.3.3拌和站料斗、储水器、皮带运送机、拌和楼都要尽也许遮荫。尽量缩短拌和7.5混凝土浇注钢筋、模板经监理工程师检查合格后，方可浇注砼，拌制砼时严格按配合比进中留有空洞；插入式振动器振动时移动间距不应超振动器作用半径的1.5倍；与侧模应分段长度4—6m,分层下料厚度不超过20cm,上层混凝土必须在下层混凝土初凝之J、在每次浇注砼时，都要制作足够的试件，其中一部分做为与梁体同条件养护，以准确测定梁体的实际强度，为张拉和拆模时的梁体砼强度提供依据。7.6混凝土养护砼达成初凝即用无纺布予以覆盖并洒水养护。箱内也要采用洒水，为了把箱体内的水b、混凝土养护用水与拌合用水相同。工。张拉时梁体混凝土强度应达成设计强度90%且砼养护日期不少于7天。线直径φ15.24mm,钢绞线面积Ap=140mm²,标准强度R°,=1860Mpa,弹性模量Ep=1.9×10°Mpa。设计张拉控制应力0.75fpk,锚下控制应力为1395Mpa;统一断面编为保证张拉钢束安全可靠，选用张拉机具的吨位数等于钢绞线张拉力的1.3倍即：用千斤顶的关系决定使用2台YDC5000千斤顶，其张拉力为500t,张拉行程为20cm。c压力表的选用力表最大读数选用1.5Pu。根据预应力机具使用的规定选用1.5级，直径160mm的压力油表的量程为60Mpa。Ⅱ.进场后应对锚具进行外观质量检查。其表面不得有裂纹和超过产品规定式中P—顶预应力钢材张拉端的张拉力(N);x—从张拉端至计算截面的孔道长度(m);0—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)b理论伸长值(从固定端至张拉端)其中：△L₁一从初应力10%σ至最大张拉应力σ间的实测伸长值(cm);△L₂—初应力时的推算伸长值(cm),可采用10%0-20%0-相邻级的伸长值推算。其中：△L—从初应力10%σ至50%σ…间的实测伸长值(cm);△L₂—50%σ-0-实测△L₈—初应力时的推算伸长值(cm),可采用10%0-20%0·相邻级的伸长值推由此拟定该梁的张拉顺序：现浇箱梁混凝土强度达成90%一张拉N编号钢束同一断为保证预应力的准确，应定期对张拉设备油压系统各组成部分(千斤顶、油泵、高压胶管、油压表)进行检查校正，校验期限一般为6个月，使用次数200次。d、钢绞线张拉程序Ⅱ当钢束预应力达成10—20%σ时，可在钢丝上划一记号作为量测延伸率的参考0—初应力10%o。—持荷2分钟—开始量测伸长值—20%σ一开始量测伸长值—50%σm—开始量测伸长值—o.…—持荷2分钟—量测伸长值—锚固。断丝、滑丝不得超过1根，每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1%。预应力张拉完毕后24h必须压浆。压浆设备为HP—300型压浆泵，搅拌机拌水泥(4)压浆前，用107胶(水玻璃)水泥砂浆封闭工作锚周边的钢丝间隙和孔洞应填封，性灰浆的标准拌和时间为5min。投料顺序：水→水泥→膨胀b水泥浆的拌制，严格按配合比施工，水泥浆液采用42.5#普通硅酸盐水泥配制，之间。当外温较高时，选用大值。规定灰浆拌好后，其泌水率不得大于2%,最大不得超过4%,且24小时后，泌水率须所有被灰浆吸受。(7)灌浆压力以0.6～0.7Mpa为宜。预应力孔道较长时，适当增长压力。当另一端冒出浓浆以后保持0.7Mpa压力不少于2分钟。每一工作班须留取不少于3组7.07×7.07×7.07(cm)试件，作为灰浆强度的评估依据。封锚在张拉24小时后进行还应用湿润棉纱覆盖保护，再用107胶(水玻璃)水泥砂浆封闭工作锚外侧，10h后9.1桥面调平层：9.2防撞墙：每隔4-6m锯成假缝。9.3泄水管的低于桥面成碗口形，以利受水。9.4伸缩缝槽口预留2、施工准备2.1施工现场2.1.2场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规2.1.3工地安装变压器必须符合电业部门的规定，并设专人管理。施工用电要尽量2.2施工机械2.2.2驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品、严禁酒后操作3.1模板不得站人或通行。模板下放，距地面1米时，作业人员方可靠近操作。3.4.3在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板3.5.2吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和3.5.4配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋3.5.5在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不电压最小距离输电线路电压最小距离输电线路电压最小距离(m)3道处(或平台)使用梯子应设立围栏。3.7张拉安全侧面操作特别是操作千斤顶油泵的人员在油泵开动过程中，不得擅自离开岗位如需离3.7.4张拉预应力钢筋时，应注意保持工具锚夹片的清洁和良好的润滑状态新的3.7.6假如发生滑丝或断丝时候，必须卸锚并更换钢绞线重新张拉。3、砂石料存放场地要硬化解决或存放在通风的砖地、木排上并加油毛毡等隔离材7、加强教育培训工作，进行岗前培训和文明施工教育工作，提高全员文明施工意1桥梁施工事故应急救援预案2、发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员一方面高声呼喊，告知现场