宝丰能源有限公司-高盐水零排放项目可研-副本

宁夏宝丰能源集团股份高盐水零排放工程可行性研究报告〔初版〕宁夏宝丰能源集团股份高盐水零排放工程编制人员名单工程负责人：陈鑫编制人员：赵光郑勤勇裘晔许文胡斌响张钰方勤张辉郭娟姜岸李玮丁飞校核人：周岚顾颖海朱群王程曹光堂徐汉杜侠莫琴杨琪马荣审核人：陈鑫严明军岳剑李可杨朔玮夏生朱常华目录第一篇总论...........................................................................................................1第一章可行研的要容建议.1第一节工程设依和要性.1第二节方案.7第三节推荐案.第四节结论建议.15第五节问题建议.17第二章工程依条、施方案及力源.18第一节工程围.18第二节工程设托件.19第三节工程施划方案.20第四节人力源.21第二篇工程技术方案研究.....................................................................................23第一章建设区件厂选择.23第一节建设区件.23第二节厂址择.28第二章建设模工流程.29第一节建设模.29第二节技术案工说明.32第三章总图输建结构.54第一节总图输.54第二节建筑.58第三节结构.59第四章公用程.62第一节管道计.62第二节电气.63第三节仪表.68第四节电信.75第五节给水水.77第六节暖通调.80第七节分析验.83第三篇生态环境影响分析.....................................................................................89第一章环境护.89第一节建设区环状况.89第二节建设环状况.96第三节建设境护施.99第四节环境护资算.101第二章劳动业卫生101第一节设计用法法规.101第二节危害素析.101第三节防范施.105第四节消防.1第三章能源用析节13第一节编制据13第二节能源成13第三节节能施13第四章土地用价14第一节土地用况14第二节土地用理14第三节土地管门见15第四篇投资估算及本钱核算................................................................................15第一章投资算15第二章融资案.120第一节融资织式.120第二节资金源择.120第三节融资析.120第三章本钱算.120附图装置位置图总平面布置图减量化局部工艺流程图〔PID〕减量化局部物料流程图〔PFD〕蒸发结晶单元工艺流程图〔PID〕蒸发结晶单元物料流程图〔PFD〕第一篇总论第一章可行性研究的主要内容和建议第一节工程建设的依据和必要性一. 工程概况工程名称工程建设单位：宁夏宝丰能源集团股份编制单位：中石化宁波工程宁夏宝丰能源集团股份〔简称宁夏宝丰能源〕，位于宁东重化工基地临河工业区，成立于2005年10月，注册资本20亿元人民币。是一个以煤炭开采及焦化、化工、油品经营为主体的大型集团公司。宁夏宝丰能源在宁东重化工基地临河工业A区、B区投资建设占地11000亩的宝丰能源循环经济工业基地，已经形成了比拟完善的煤、焦、化、电、油、气循环经济产业链。逐渐成为国内技术、设备、环保水平领先、产品多元化的新型一体化煤化工多联产循环经济产业园区。公司规模与实力均位居宁夏民营大型企业前列。宝丰能源循环经济工业基地建设遵循科技创新、资源节约、环境友好、循环利用的宗旨，倡导科学开展、持续进步、综合开发的理念，坚持走煤、电、化、油多联产的新型煤化工技术路线，目前一、二期已投产的工程有：240万吨/年马莲台煤矿、1000万吨/年洗煤、460万吨/年焦化、30万吨/年焦油深加工、10万吨/年苯加氢、180万吨/年四股泉煤矿、240万吨/年红四煤矿、60万吨/年丁家梁煤矿、30万吨/年焦炉废气制甲醇工程、焦化废气综合利用制60万吨烯烃工程、2×25MW余热发电等工程及配套的净化水厂、污水处理厂、物流中心、铁路货场等公共辅助设施，已形成固定资产三百多亿元。中石化宁波工程公司具有综合甲级工程咨询资质。受宁夏宝丰能源集团股份的委托，承当《宁夏宝丰能源集团股份高含盐水零排放工程可行性研究报告》的编制工作。宁东煤化工基地是国家级循环经济示范区，为保护环境、节约用水，宁东基地规划要求园区工业废水须实现零排放。由于宁夏宝丰能源集团股份已建成装置的给排水系统，收集生产、生活污水经污水回用处理后的浓盐水排放量很大，根据全厂水平衡，每日有108m/d〔45m/高盐水放因此拟配套新建高盐水零排放装置以实现现有装置的零排放。为此方案分两步实施该高盐水的零排放处理：第一步，在原有污水、回用处理系统根底上新增一套膜法浓缩处理系统，实现高盐水排放减量化；第二步，减量化后的高浓水进行蒸发和结晶实现完全的零排放上述新建装置生产的高品质回用水补充循环水系统，固废那么外送处理，以满足宁东管委会关于宁东基地内企业废水零排放的要求。二.编制依据1. 《关于委托编写高盐水零排放工程可行性研究报告的函，宁夏宝丰能源集团股份，2023年4月0日；2. 宁夏宝丰能源集团股份提供的公用工程参数和设计根底资料；3.宁夏宝丰能源集团股份高盐水零排放工程工作会议的有关精神和要求；4. 其他相关的会议和调查资料。三. 设计采用标准标准：1.《石油化工工程可行性研究报告编制规定〔2005年版〕2.《石油化工污水处理设计标准》GB5747-3.《污水再生利用工程设计标准》GB5335-024.《石油化工企业设计防火标准》GB5160-5.《建筑设计防火标准》GB5062066.《建筑灭火器配置设计标准》GB5140-057.《石油化工企业给水排水系统设计标准》SH3052038.《建筑给水排水设计标准》GB5015-039.《化工企业总图运输设计标准》GB548910.《工业企业总平面设计标准》GB518711.《厂矿道路设计标准》GBJ2298712.《石油化工采暖通风与空气调节设计标准》SH304202313.《采暖通风与空气调节设计标准》GB5019-0314.《工业企业噪声控制设计标准》GBJ8798515.《工业建筑防腐设计标准》GB5046-16.《建筑结构荷载标准》GB5009-17.《建筑抗震设计标准》GB501-202318.《建筑地面设计标准》GB503719.《建筑采光设计标准》GB503320.《砌体结构设计标准》GB500321.《工业建筑防腐蚀设计标准》GB504622.《建筑工程抗震设防分类标准》GB5223-23.《石油化工建〔构〕筑物抗震设防分类标准》GB5453-24.《建筑地基根底设计标准》GB5007-25.《混凝土结构设计标准》GB5010-26.《动力机器根底设计标准》GB5040-27.《钢结构设计标准》GB50170328.《构筑物抗震设计标准》GB519129.《钢结构防火涂料》GB19070230.《水泥基灌浆材料应用技术标准》GBT548202331.《混凝土结构耐久性设计标准》GBT546202332.《石油化工钢结构防火保护技术标准》SH/T317202333.《石油化工钢筋混凝土水池结构设计标准》SH/T312202334.《化工、石油化工管架、管墩设计规定》HG/T07020035.《化工、石化建〔构〕筑物荷载设计规定》HG/T07420536.《建筑地基处理技术标准》JGJ79202337.《建筑桩基技术标准》JGJ94202338.《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》CECS13820239.《给水排水工程构筑物结构设计标准》GB50690240.《湿陷性黄土地区建筑标准》GB5025-0441.《10kV及以下变电设计标准》GB5053-42.《电力装置的继电保护和自动装置设计标准》GBT502202343.《电力装置的电测量仪表装置设计标准》GBT503202344.《低压配电设计标准》GB5054-45.《供配电系统设计标准》GB5052-46.《建筑物防雷设计标准》GB5057-47.《建筑照明设计标准》GB5034-0448.《电力工程电缆设计标准》GB52170749.《电力设施抗震设计标准》GB526050.《工业企业电气设备抗震设计标准》GB555651.《石油化工静电接地设计标准》SH30720052.《石油化工企业照度设计标准》SH/T30720353.《石油化工企业生产装置电力设计技术标准》SH30820054.《石油化工企业工厂电力系统设计标准》SH/T300202355.《石油化工电气设备抗震设计标准》SH/T31120256.《化工企业腐蚀环境电力设计规程〔附条文说明》HG/T06619957.《铝合金电缆桥架技术规程》CECS10600058.《石油化工平安仪表系统设计标准》GB/T500202359.《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》GB225-98160.《气动调节阀》GB/T41361.《工业自动化仪表气源压力范围和质量》GBT43098462.《石油化工自动化仪表选型设计标准》SH305-19963.《石油化工控制室设计标准》SH306-202364.《石油化工仪表接地设计标准》SH/T30120365.《石油化工仪表供电设计标准》SH/T30220366.《石油化工分散控制系统设计标准》SH/T30219967.《石油化工仪表供气设计标准》SH300-20168.《石油化工在线分析仪系统设计标准》SH/T314202369.《石油化工仪表工程施工技术规程》SH351-20770.《火灾自动报警系统设计标准》GB56-202371.《石油化工企业电信设计标准》SH/T31320772.《石油化工装置电信设计标准》SH/T30820773.《通信线路工程设计标准》D5102202374.《分析化验室用水规格和试验方法》GB/T68275.《化工产品采样通那么》GB/T67800376.《水质采样、样品的保存和管理技术规定》HJ49377.《石油化工企业环境保护设计标准》SH304－9578.《工业企业噪声控制设计标准》GBJ8579.《环境空气质量标准》GB395202380.《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB134881.《石油化工工程防渗技术标准》GBT594202382.《石油化工企业职业平安卫生设计标准》SH3079383.《化工企业平安卫生设计规定》HG20519584.《生产过程平安卫生要求总那么》GB180185.《工业企业设计卫生标准》GBZ1202386.《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ220787.国家其他相关法规、文件四. 编制原那么1.根据宁夏宝丰能源集团股份实际的情况高含盐水零排放工程必须符合国家有关政策和要求，从环境保护要求的实际出发，结合污水水质情况，长远规划、突出重点，以求经济合理。满足地方政府有关环保方面的规定，到达装置运行稳定、废水达标回用、企业减污减排的目的。2.做好根底工作切实落实国家地方政府及集团公司的环保要求根据企业现状最大限度的提高高含盐水处理达标和零排放能力。3.合理确实定高盐水的处理回用标准选择技术先进经济合理管理方便运行可靠的处理工艺。4.采用成熟可靠的技术以保证高盐水零排放装置运行后起到应有的作用到达稳定达标减污减排的目的。采用高效率、低能耗的处理设备。5.选择平安可靠易操作的自动化控制及检测系统提高高含盐水处理装置的自动化管理水平。6.装置内合理布置平面及高程，整体布局美观，简洁流畅；7.依托公司现有条件不改变生产布局充分利用厂内现有的公用工程提高设施和已有条件的利用率，简化运行和维护，降低运行费用。五. 编制范围1.确定高盐水零排放工程的建设内容并确定高含盐水回用处理和浓缩结晶局部的水质、水量及设计规模。2.确定高含盐水零排放工程的工艺、技术及主要设备的选型。3.确定高含盐水零排放工程装置的建设布置。4.估算高含盐水零排放工程总投资、运行费用。5.确定配套的公用工程等设施。6.装置公用工程与厂区现有设施的衔接。六. 工程建设的必要性1.2023年国务院发布关于实行最严格水资源管理制度的意见划出了至200年前全国用水总量红线从国家层面实行最严格水资源管理随着国家水资源政策出台，许多省市、自治区，尤其是一些水体敏感流域和地区逐步提出了工业企业污水零排放的要求。宁夏宝丰能源集团股份工程建设地宁东煤化工基地已经将公司列入第一批废水零排放工程治理企业，因此高盐水零排放工程建设是水资源管理政策的要求。2.煤化工工程耗水量大且废水产生量也较大近年来国家对新建煤化工工程的用水和污水排放提出了严格的控制指标。水资源和水环境问题已经成为制约企业开展的瓶颈，实现废水“零排放〞已经成为企业可持续开展的需要。3.工程建设地宁夏自治区水资源比拟匮乏水环境容量缺乏因此工程建设的同时必须考虑水资源的充分利用，最大程度减少污水外排量，高盐水零排放工程的建设实现了企业无废水排放，保证水资源回用率最大化。4.高盐水零排放装置建设是公司已建成化工工程供水平安的需要；5.高盐水零排放工程是建设节约型社会的需要。七. 工程的可行性1.宁夏宝丰能源集团股份现已建成污水处理装置和废水回用装置，正在试运行阶段，即将投入正式使用，届时上游装置所排放的高盐水未经处理不允许排放，将会给企业生产带来制约。2.工程建设条件均已具备建设场地已经初平装置建设及运行所需的外界条件也根本满足，装置用水、电、气等消耗均可依托厂内已有供应。3.高盐零排放工艺日趋成熟在国内外均有许多实际运行经验特别是减量化局部采用反渗透工艺，在国内诸多企业均有已建成并运行良好的装置。4.随着我国生态环境危机的日益加剧国家环保政策也愈加严厉当地政府也对企业“三废〞排放提出更加严格的要求，因此生产企业尤其是煤化工企业污水零排放势在必行。5.宁夏宝丰能源集团股份是宁夏最大肩负巨大社会责任，对环境保护有义不容辞的义务和责任，宁夏自治区政府对本工程的建设大力支持并予以高度重视。第二节方案比拟减量化局部方案比照：一般对于高盐水回用及零排放的水处理系统，通常采用膜法为核心的处理技术，最大限度的回收优质水回用到系统水循环中，减少后期蒸发或结晶的系统规模，使投资工程的经济效益得到提高。为了降低投资和运行本钱，最大限度的进行膜法预浓缩，减少蒸发和结晶的规模，使得膜技术已经成为实现用得起的高盐废水零排放的核心和关键所在。以反渗透膜法为核心的处理工艺是近年来国内外在高含盐水处理领域的研究热点，特别适用于工业企业经污水生化处理和回用处理后排放的高盐废水深度处理。随着材料工业的开展和膜价格下降，采用特种膜处理工艺在高浓度含盐废水处理工艺中使用的越来越广泛，以反渗透膜法为主的处理工艺也衍生出多种组合和不同的膜处理工艺。以下将几种减量化工艺方案进行比照：预处理多级反渗透：方案预处理局部高盐水采用微滤除硬，到达较高的二价以上的离子去除率。预处理出水是否可以到达反渗透进水的水质要求还需进一步确认。RO膜采用多级反渗透除盐回收80%90左右的废〔与采用反渗透级数有关，剩余0%1%尾水进入后续系统，会产生后续系统处理负荷较大，浓缩结晶单元建设费用高。普通RO膜处理未考虑高盐水中有机物含量较高，对膜的使用寿命及反渗透装置运行将带来很大影响，装置运行的可靠性还需进一步确认。预处理软化器RO+振动膜：方案进水经预处理后采用联合软化膜过滤装〔SF与反渗透(O)振动膜()联合使用的工艺既可以有效去除废水中的COD离子悬浮物保证了膜的平安稳定运行同时提高了废水回收〔可达94%将浓水减量到22m/进入蒸发结晶单元。该方案采用抗有机物的振动膜，充分考虑了有机物对膜系统的影响，但由于目前振动膜〔D〕运行的经济本钱及运行可靠性存在问题，还需进一步调查。该工艺回收水水质指标：氯离子≤25m/l〔该项指标高于中石化循环水氯离子控制指标增加了化工装置不锈钢换热器腐蚀的风险CODr≤40m/lTDS≤00m/l，总硬度≤10m/l，SS10m/l，回收水只能用于循环水补水。预处理超滤+离子交换RO1纳滤RO2：预处理局部采用臭氧高级氧化和曝气生物滤池，去除高盐水中的有机物，采用石灰软化浸没式超滤去除水中悬浮物离子和胶体离子交换树脂进一步降低离子含量后，进入两级反渗透和一级纳滤废水减量至6m/h进入蒸发结晶单减量化局部排出浓水量较大，导致后续系统处理负荷较大，浓缩结晶单元建设费用高。废水减量化步骤可实现86%的废水回收4%的浓缩废〔628m/h进蒸发结晶单元，回收59.m3h的蒸馏水，3.4th固体盐泥外送；回收水质指标：氯离子≤250mg/l〔该项指标高于中石化循环水氯离子控制指标，增加了化工装置不锈钢换热器腐蚀的风险〕，CODcr≤30mg/l，TDS≤1000mg/l，总硬度≤10mg/l，SS≤10mg/l，回收水只能用于循环水补水。预处理GTR3+TR+GTN4组合膜：预处理局部采用高密池高强度膜过滤有效控制硬度＜10m/L以下解决了膜减量化结垢问题并有效脱除胶体和有机〔80%左右解决了机物对膜的生物污堵问题。废水减量化局部考虑了废水中剩余有机物对膜的影响，采用抗污染膜GTR3+GTR4+TN〔高压滤工艺实现分段浓缩中〔GTR3膜到2000m/L以上、高压纳〔GTN4到500m/L以上GTR系列膜比标准抗污染膜流道宽23倍更耐污堵，膜片更牢固，可保证在高污染、高浓缩倍率下的稳定运行，降低清洗频率，延长膜的高性能。系统处理设计余量控制在2%左右，可以满足上游系统波动的影响；为保证出水水质稳定，超高压膜后增设一套二级反渗透；运行本钱合理，平安可靠。废水减量化局部可将93%以上的废水回收利用，低于7%的浓缩废水〔约30m/h〕进蒸发结晶单元，减量化局部排出浓水少，降低了后续蒸发结晶局部建设费用。回收水质品质高：氯离子≤50m/l，COD≤0m/l，TDS≤00m/，总硬度≤10m/l，SS≤0m/l，收水可用于脱盐水或循环水补水。组合膜具有专有技术知识产权。该工艺减量化业绩较多，工业化运行稳定，组合膜工艺的应用及运行效果均有较好的业绩。高级氧化V型滤池弱酸阳床二级反渗透：预处理局部，采用高级氧化法〔投加FENN试剂〕去除高含盐废水的COD，去除率约为50%；采高密度澄清池，快混池、V型滤池，通过投加药剂进行软化处理，有效去除水质硬度，保证膜的稳定运行。据了解，芬顿氧化法投加药剂较多，固废产量高且难于处理，通常用于少量重金属〔电镀行业〕废水的处理。废水脱盐减量化局部选用了成熟的超滤反渗透除盐工艺，采取二级反渗透的方法，实现回收率90%，水被减量至45m/h进入后续蒸发、结晶单元。回收水质指标：氯离子≤25m/l〔该项指标高于中石化循环水氯离子控制指标，增加了化工装置不锈钢换热器腐蚀的风险，COD≤40m/l，TD≤100m/l，总硬度≤450m/l，SS≤0m/l，回收水主要于循环水补水。减量化处理单元各方案比拟表1.121工艺案预处理多级渗透预处理软器+RO振动膜预处理超滤+离子交换R1纳滤R2预处理T3膜T4膜T4组合膜高级化V滤池弱酸床二段渗透流程与制较简单较复杂复杂较简单复杂废水收率80~90%94%86%93%90%回用水质氯离含较高不满要求氯离含较高不满要求氯离含较高不满要求满足求氯离含较高不满要求建设资高高较低较高低后续处理费用高较低高较低高运行较低适中适中适中高二.浓缩结晶局部方案比照：1.后段浓缩结晶工艺采用WT设备，亦为象蒸发处理技术，低温电驱，具有不结垢、操作弹性大等特点。根据厂家提供的业绩，应用成熟的WT设备最大处理能力为10m/h且单套备占地面积较大，方案中单套处理能力为50/h的WT设备无相关业绩，无法保证本工程高浓水量的处理能力。2.采用水平喷洒薄膜蒸发器卧式喷淋降膜蒸发器作为浓盐水的蒸发器强制循环蒸发结晶器进行处理，将其中的杂质以固体形态析出，实现零排放。这套设备仅在国外有业绩，国内造纸、海水淡化工程有少量应用，在化工装置特别是煤化工装置尚无成功运行的经验。经过咨询，卧式蒸发设备能用于进水水质较简单的浓水，对于水质复杂的煤化工废水，容易引起设备的结垢，需要对设备运行的可靠性进行进一步考察。3.常规机械压缩降膜蒸〔VR工艺该工艺的核心技术是通过强制循环过程和最优化液体分布，实现浓缩液在蒸发器换热单元内的高效降膜蒸发。蒸发工艺系统同时采用了盐种技术和机械蒸汽压缩循环VC技术盐种技术通过盐种对析出固体的优先吸附，防止钙、镁和硅等盐分在传热外表形成污垢，保证了蒸发系统设备及管线的无垢化稳定运行机械蒸汽压缩循环VC技术将蒸发系统产生的二次蒸汽进行再压缩升温升压后作为蒸发系统的热源，获得了更高的热效率并大幅度降低系统运行本钱。系统仅需少量低压蒸气用以蒸发器开车启动，正常运行无需外供蒸气，由蒸气压缩机驱动维持降膜蒸发器的正常运行。但由于原料水质中TS浓度很高同时高有机物高氨浓度高氯离子碳酸盐硬度及硅含量较高，水质情况较差，采用降膜蒸发工艺可能建立不了稳定的盐种，同时将会导致蒸发器结垢，影响生产稳定运行。同时蒸发器需定时去除结垢，一般所必需的清洗约每个月一次，每次清洗需要停车，排尽，人工检查，化学或者人工清洗，整个停工清洗周期需要约710天，在此期间浓盐水须有储存设施或建有备用蒸发塘。4.采用三效强制循环蒸发结晶工艺利用溶液闪蒸原理过热浓盐水在结晶器中急速的局部气化，自身温度降低，所产生的蒸汽排出冷凝成产品水。三效强制循环蒸发结晶，强制循环过程将高浓盐水经过不断浓缩后经离心脱水机别离得到固体盐。该系统具有可靠性高、防垢性能好等优点，可以最大限度的回收产品水结合宝丰能源高盐水工程中上游减量化局部排出的浓盐水水质，认为采用三效强制循环蒸发结晶工艺更为合理。其原理是利用闪蒸原理，将浓盐水在结晶器中局部气化，所产生的蒸汽排出冷凝成产品水。强制循环过程将高浓盐水不断浓缩后经离心脱水机别离得到固体盐。该系统具有可靠性高、防垢性能好等优点，可以最大限度的回收产品水。第三节推荐方案一. 工艺方案的选择原那么1.处理工艺有近似水质的工业化运行经验，并有良好的处理效果；2.处理工艺有一定抗冲击负荷能力，能接受上游来水水质一定范围的变化；3.流程合理，控制简单，操作方便，日常维护量小；4.出水水质稳定，且应满足可回用于循环水补水及脱盐水补水水质的要求；5.上游减量化局部浓水排放量少，可降低浓缩结晶局部的处理量；6.装置废水总的回用率高，减少废固排放量；7.装置运行稳定，工艺设备国产化程度高；8.膜产品适应性强，使用寿命有一定保证；9.装置建设投资合理，运行费用低，公用工程消耗少。二.推荐的工艺方案经过多种工艺方案的比照，宁夏宝丰能源集团股份高盐水零排放工程的减量化处理工艺推荐采用预处理抗污染膜GT3GTR4+T4组合膜工艺流程，蒸发结晶工艺采用三效强制循环蒸发结晶工艺。推荐流程见流程框图。预处理抗污染膜GT3GTR4+TN4组膜工艺流程是北京倍杰特国际环境技术的专有技术，在国内已有许多大型工程的应用实例。膜别离技术是利用天然或人工合成的膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分溶质和溶剂进行别离、分级、提纯和富集的方法。和其它处理工艺相比，膜处理工艺具有：(1)膜别离过程不发生相变，具有能耗较低的优点，因此又称为节能技术；(2)膜别离过程是在常温下进行的，因此特别适用对热敏性物质的别离和富集；(3)膜别离技术不仅适用于有机物和无机物从病毒细菌到颗粒物的广泛别离还适用于许多特殊溶液的别离，如大分子和无机盐的别离，共沸物的别离等；(4)膜别离过程常以压力和化学势为推动力，别离过程几乎不涉及化学药品的参加，因此几乎不造成环境污染，是一种绿色的物理化学过程；(5)膜别离装置简单操作容易且易于控制便于维修且别离效率高具有占地面积小，处理效率高的特点。以下将高盐水零排放各单元工艺进行简要介绍：1.预处理单元：高盐水零排放工程进水成分复杂铁有机物二氧化硅悬浮物和COD等污染物含量均较高需对进水进行预处理去除来水中的悬浮物胶体和局部COD进入后续反渗透装置的进水水质要求。预处理采用高密池高强度膜过滤有效控制硬度＜10m/L以下解决了膜减量化结垢问题，并有效脱除胶体和有机物〔80%右，解决了有机物对膜的生物污堵问题。末段采用保安过滤器进一步去除水中杂质这一系列预处理工艺流程后，生产废水到达了反渗透装置进水水质。2.废水减量化单元：为了平衡反渗透浓缩系统前后膜元件的通量，提高系统效率，节约能耗，采用分段浓缩方式高盐水首先进入回收率为70%中压反渗透浓缩其浓水送至后续回收率为77.5%的高压反渗透行继续浓缩，实现串联分段反渗透减量化，保证系统的总回收率到达93%以上。中压和高压串联反渗透的产水合并收集进入二级反渗透，进一步脱除杂质，制取高品质的回用水，二级反渗透浓水返回到中压膜前，以便提高整体回收率，高压膜的最终浓水暂时送至蒸发结晶单元进行处理。减量化处理单元考虑了废水中剩余有机物对膜的影响，采用抗污染膜GTR3+GTR4+TN4组合膜艺实现分段浓缩〔TR3膜到200m/L以上高压纳滤〔GTN4〕组合到500m/L以上GTR系列膜比标准污染膜流道宽23倍，更耐污堵，膜片更牢固，可保证在高污染、高浓缩倍率下的稳定运行，降低清洗频率，延长膜的高性能。系统操作弹性在120左右可以满足上游系统波动的影响为保证出水水质稳定，超高压膜后增设一套二级反渗透。回收水质品质高氯离子≤5m/lCOD≤30m/lTDS≤00m/l总硬度≤10m/l，SS≤10m/l，回收水但可用于全厂循环水补水，也可作为脱盐水系统补充水使用。组合膜处理工艺在国内有多家成功运行的经验，工业化运行稳定，运行本钱合理，操作平安可靠。3.浓盐水蒸发结晶单元：根据水质条件，认为更合理的蒸发结晶流程是三效强制循环蒸发结晶工艺。其原理是利用闪蒸原理，将浓盐水在结晶器中局部气化，所产生的蒸汽排出冷凝成产品水。强制循环过程将高浓盐水不断浓缩后经离心脱水机别离得到固体盐该系统具有可靠性高、防垢性能好等优点，可以最大限度的回收产品水。从上游膜处理装置来的浓盐水首先送至浓盐水收集池，经含盐废水输送泵进入带有搅拌器的浓盐水进料罐，加酸调节PH值，使水中碳酸盐转换成二氧化碳。之后通过浓盐水进料泵进入板式换热器换热，进料加热至接近沸点。换热后的进料在除氧器中去除二氧化碳、氧气和其他不凝气。经除氧的浓盐水进入一效结晶加热器，通过界区外提供的蒸汽换热升温后送入结晶器并强制循环闪蒸提浓，提浓后的盐水依次进入二效、三效结晶器再次强制循环闪蒸提浓。在第三效结晶器内会有固体盐大量析出，通过离心机进行别离，产出固体盐。废水减量化步骤可将93%左右的废水回收利用约7%的浓缩废〔约30mh蒸发结晶单元。蒸发结晶单元污水回收率88%，回收水264mh作为循环水补水，产生大约3.m/h(24吨/h)固体杂盐作为废渣外运填埋。整个高盐水处理装置废水回收率高，固废少，完全满足企业对回用水水质和装置污水零排放的需要。工艺流程框图：产高盐水高密度沉高强度膜中压膜高压膜高压膜调节池淀池过滤GTR3GTR4GTN4浓产产高盐浓水产

二级浓反渗透回收水池固体结晶蒸发中间残渣水池第四节结论与建议一. 工程概况：宁夏宝丰能源集团股份已建设一期污水处理装置〔13200m/d〕、二期污水处理装置〔15600m/d〕、清净下水处理装置〔10800m/d〕，中水处理装置〔19200m/d〕；一期污水处理装置主要处理焦化工程、焦油苯加氢工程、催化工程的生产废水及宝丰南区生活污水，其出水到达焦化行业的熄焦水的标准；二期污水处理装置主要处理甲醇工程、烯烃工程及一期污水处理装置熄焦之后的余水；清净下水处理装置主要处理甲醇工程、烯烃工程的循环水的排污水；中水处理装置主要处理二期污水处理装置的排水及焦化工程循环水的排污水；清净下水处理装置和中水处理装置的产水作为全厂循环冷却水系统的补充水。根据整体水平衡，回用水处理装置双膜处理后有100m/d〔40m/h〕高盐水排放，其TDS〔总溶性固体〕约450m/L，为此方案分两步实施该高盐水的零排放处理：第一步，在原有污水、回用处理系统根底上新增一套膜法浓缩处理系统，实现污水排放减量化，并排放至临时蒸发塘；第二步，减量化后的高浓水进行蒸发和结晶，实现完全的零排放。上述系统生产93%的高品回用水补充循环水系统，最终剩余的盐泥那么外送处理，到达全厂污水零排放，以满足宁东管委会关于宁东基地逐步实现高盐水零排放的要求。拟实施工程名称：宁夏宝丰能源集团股份高盐水零排放工程〞根据可研评审意见，经实际调研、工艺优化和工程设计后确定投资额并执行。二. 高盐水零排放工程实施效果预测高盐水零排放装置建成后可以符合宁夏回族自治区宁东能源化工基地管理委员会对宁夏宝丰能源集团股份作为宁东能源化工基地高盐水零排放治理第一批企业的要求，同时满足集团公司对企业污水回用率的指标要求，最大程度地减少企业对环境的污染，力争到达绿色环保型企业的目标。三. 运行时间装置年运行时间为全年，365天。四. 主要技术经济指标主要经济技术指标列表表1.141序号指标称耗量单位备注1主要耗标：电：24624W装置算荷阻垢：392Kgh98%硫：5938gh间断30%盐：675Kgh间断30%a：821.64Kgh间断纯碱：397ghC：4225ghAM：024Kgh10%次酸：30Kgh复原剂aSO：214Kgh非氧杀剂：031Kgh新鲜：55m间断蒸汽434.Pa，1℃1842Kgh采暖：5℃05Pa102吨冬季用2年运时间365天3工程：1〕减量局部：2〕浓缩晶：3〕配套用程：4〕界区局部：5〕其他：合计：14376295万元4037万元1579177万元2645仅为程不建管理费等定产他无形资产他产资及预备等用五. 简要结论1.随着我国对环境保护工作的日益加强对工业企业排污的要求也愈加严格同时由于本企业位于水资源较为贫乏的我国西北地区，工业用水最大可能循环利用是企业建设的必然要求，加强企业用水的回收利用率、减少废水排放、降低污染物排放量是目前乃至今后我国对企业新建或改扩建工程的根本要求之一，因此企业配套建设高盐水零排放意义深远。2.宁夏宝丰能源集团股份高含盐水零排放工程实施后，处理能力能够满足全厂污水及回用处理配套高含盐水深度处理同时全厂无污水外排的生产需求。3.宁夏宝丰能源集团股份高盐水零排放工程推荐采用GTR3+TR4+TN4合膜法减量工艺三效蒸发结晶工艺，工程总投资约3069万。4.宁夏宝丰能源集团股份在高含盐水零排放工程的实施不仅减污减排、做到污水零排放，同时到达环境效益、经济效益和社会效益的有机统一。5.在可行性研究报告的编制过程中注重工艺路线的先进性与可靠性注重技术的成熟性和经济上的合理性。第五节问题及建议一.高盐水零排放装置按照进水水质及出水要求经比选确定的工艺方案和处理流程装置进水水质为业主提供的水质条件。由于目前上游装置尚未正式开车，该水质是业主方根据企业的给水水质、各工艺装置排水水质及上游处理装置的处理工艺推衍得出的理论水质，与今后实际进水水质可能存在出入。二.关于浓缩结晶单元方案1.一般高浓盐水中TDS浓度很高，均是高有机物、高氨浓度、高氯离子，碳酸盐硬度较高各种杂盐和有机物富集水质情况较差为到达零排放通常采用降膜蒸发、结晶工艺，可以有效对浓水进行蒸发，最终到达零排放。本工程经工艺核算，减量化单元处理后的浓水由于是高硅，建立不了稳定的盐种，这将会导致蒸发器结垢，影响生产稳定运行去除结垢所必需的清洗约每个月一次每次清洗需要停车排尽人工检查，化学或者人工清洗，整个停工清洗周期需要约710天。2.如果采用降膜蒸发结晶工艺建议在前段处理工艺中减少一级反渗透浓水中各类污染物特别是碳酸盐和硅浓度降低满足可采用机械压缩降膜蒸发强制循环结晶〞的工艺要求高含盐水不经高压膜减量采用降膜蒸发强制循环结晶工艺浓盐水最大处理量60m/h污水回收率97%。回收水58m/h回用产生约2.6吨h固体杂盐作为危废掩埋。但本工艺在蒸发结晶单元的电耗、蒸汽耗量及药剂消耗量均较三效强制循环蒸发结晶工艺高，同时装置造价也会有较大幅度增加。3.本可研设计推荐采用组合膜减量工艺三效蒸发结晶工艺的高盐水零排放流程，假设建设单位在蒸发结晶单元拟采用机械压缩降膜蒸发强制循环结晶工艺那么需对整体处理流程做进一步论证。4.蒸发结晶单元的正常运行需要业主提供0.50.50a〔G〕的低蒸汽，但目前业主供应的为0.Pa〔G〕蒸汽，主用于污水处理装置生化处理单元冬季加热使用，其他季节停止供应，且0.0Pa〔G蒸汽送到高盐水零排放装置后可能会带水太多无法使用，因此蒸发结晶单元所需蒸汽的供应还需要业主予以落实。三. 装置固废处理高含盐水经膜过滤后排放的浓水通过蒸发结晶处理产生的结晶盐属于危险化学品固体残渣，建设单位不能自行处理或随意填埋，需交由有相关资质的单位进行填埋或处理，目前建设单位尚未提供相关文件。因此，提请建设方尽早落实废渣处理措施，与相关单位签订处理合同。第二章工程根底、依托条件、实施方案及人力资源第一节工程范围按照业主委托和工程涵盖内容，确定宁夏宝丰能源集团股份高盐水零排放工程建设范围包括：1.确定高盐水零排放处理装置的水质、水量及设计规模，确定高盐水零排放的工艺路线；2.确定高盐水零排放装置的布置和占地；3.确定装置配套的公用工程建设；4.确定新装置所需公用工程与装置外现有条件的衔接；5.估算高盐水零排放工程总投资、运行费用，并对装置效益进行经济评估。工程建设范围见主项表。装置主项表1.211序号主项称主项号主项容备注1高盐零放置100装置图给水网配电网、仪表网电系、汽〔水〕管网等2进水升元10包括水节池提泵3预处单元200预处理车间〔含高密度澄清池、滤池污浓池提等4加药元300药剂间含碱加储存元和酸性剂加储单元5高盐减处单元400包括处单和渗处理元6中间池500包括减量处理的中间过程水池和浓水收池7蒸发晶元600包括水发结单元8电仪合楼700包括电表制和值等9装置工程800包括界外接给水管蒸汽管表气道各类缆电线及要管支等第二节工程建设依托条件工程建设厂址宁夏宝丰能源集团股份高含盐水零排放工程建设于宁东能源化工基地中的宁夏宝丰能源集团股份〔简称宁夏宝丰能源〕宝丰能源循环经济工业基地内，位于宁东重化工基地临河工业区B区。现B区建设已完成，水处理装置处于试运行阶段。本装置建设地位于B区工程用地的东北角，毗邻已建成的二期污水处理装置和回用水处理装置旁边，可使用面积约0.38平方公里，场地周围已建有道路，一期工程建设中已对该地块进行了初步场平，可以满足装置建设的需要。二. 工程建设依托条件本工程是属宁夏宝丰能源集团股份已建成的B区工程的补充配套工程，原有B区工程已建有完善的各项公用工程设施，因此本工程装置内新增变压器设置变配电间DCS控制室及值班人员办公室外其他所需外部公用工程均依托厂内已有设施，新建工程负责与原有设施进行衔接。第三节工程实施规划与方案一. 工程实施规划工程实施周期分可行性研究、根底工程设计、详细设计、基建工、调试试车、稳定运行和考核验收7个阶段。本高盐水零排放工程的7个阶段，宝丰能源公司将根据工程审批进程及每个阶段的实际情况，同时结合当地政府相关管理部门的要求，安排适当的时间进行分步实施，尽快建成运行。二. 工程实施进度规划：宝丰能源集团股份高盐水零排放装置建设周期预计为1年，工程实施进度规划见表1.231工程实施进度规划表表1.2.31工程段

2023年2023年月份4 5 6 7 8 9 10 1 12 1 2 3 4工程研根底程详细施工备施工安装调试车稳定行考核收正常行第四节人力资源一.组织机构本工程所有运行不需要单独组建生产管理机构均由宝丰能源公司所属对口部门进行管理。二.定员1.生产作业班次工程所涉及的单元均属于连续化生产，生产作业按照宁夏能源公司工作制，实行四班二倒十二小时工作制。2.劳动定员数量装置的操作运行人员每班5人，装置定员共计20人。第二篇工程技术方案研究第一章建设地区条件及厂址选择第一节建设地区条件一、厂址位置宁夏宝丰能源集团股份高含盐水零排放工程建设于宁东能源化工基地中的宁夏宝丰能源循环经济工业基地内，位于宁东重化工基地临河工业区B区。现B区建设已完成，装置处于试运行阶段。本装置建设地位于B区工程用地的东北角，毗邻已建成的二期污水处理装置和回用水处理装置旁边，可使用面积约0.038平方公里，场地周围已建有道路，一期工程建设中已对该地块进行了初步场平。二.地形、地貌概况宁夏宝丰能源集团股份化工区地处灵武东部山地，主要由缓坡丘陵和荒漠草原等地貌组成，属鄂尔多斯台地西南边缘的一局部。场地由西南向东北倾斜，地势开阔相对平缓平均坡度约16‰总体地势是南高北低三.工程地质及地震烈度根据宁夏回族自治区电力设计院编制的宁东工业园公用工程装置区及管廊区域岩土工程详勘报告。本场区自上而下主要为黄土状粉土、碎石土、砂质泥岩，不存在软弱下卧层；场区地貌类型及地层结构较简单主要受力土层分布较连续强度较好但厚度分布不稳定；存在轻微湿陷性黄土、泥岩表层风化岩和残积土，经一定处理后预计对工程影响较小，除此，场地范围内无红粘土、多年冻土、污染土等特殊性岩土；场区坐标B460-B00范围区域地势较低自西北向东南方向并列贯穿有两条似“〞形冲沟，深度5～10，上口宽度约100～0米，局部沟坡形成陡坎。场地已避开了地震时可能发生大型滑坡、崩塌、地陷、地裂、泥石流以及地震断裂带上可能发生地表位错的地段，与断裂带的平安距离满足标准要求。场地区域土层稳定性相对较好，适宜建设。整个场地可按土质对混凝土结构具微腐蚀性对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性；对钢结构具微腐蚀性考虑。建筑场地为可进行建设的一般场地；场地土类型为中硬场地土；建筑场地类别为Ⅱ类。四. 水文地质该地区水资源主要依赖大气降水，但年降水量小而集中，蒸发量远大于降水量，水资源十分贫乏，属于宁夏回族自治区严重缺水区。地表水：工程所在地区系黄河右岸竹沟流域区，地表水很少，主要为山洪及地下水的少量出露水量。本地区分布的山洪沟，除少量有泉水注入的地段形成较稳定的短程水流外，大局部只在雨季出现暂时水流，它们一般顺应地势由东或东南流向西或西北，最终注入黄河。本地区汇水面积较大，沟道长在20km上的山洪沟有大河子沟、边沟等。黄河是宁夏回族自治区最大的过境河流，在距工程西北部约三十多公里处自西南向东北穿过，黄河多年平均过径流量约325m，是当地重要的工农业及生活水源。地下水：本工程所在地区水资源补给主要靠大气降水及凝结水，第四系堆积物分布广泛，以砂砾岩、砂层、夹粘土层组成含水层，地下水主要为埋藏在其下的潜水。由于该地区沟壑纵横，沙峁发育，第四堆积物厚度不大，且垂直节理发育，疏松多孔、不具有良好的含水节理，富水性差。因此该地区潜水的聚集和贮存条件极差，地下水一般在丘陵中的沟壑、洼地及大面积沙带中有少量分布。每年汛期，由于降水强度较大，在沟壑、洼地的水源较为丰富尤其是雨量集中的时候其间表层土易出现饱和下渗量小于降水量，陆地外表那么出现径流，形成山洪。另外，该地区局部有白垩纪裂隙水及承压水分布，一般埋藏较深，水质复杂。据有关水文地质调查资料，该区域除局部地区地下水储量相对较为丰富外，大局部地区地下水资源匮乏，浅层水量约为0.041m/，分布较广，均属沙漠凝结水，目前该地区有一些供人畜饮用和小型灌溉的筒井机井，其用水量不大，一般在210～00t/d，大局部水质较差，矿化度较高。五.气象条件灵武地区深居大陆腹地，东边为毛乌素沙漠，西边隔黄河川道是腾格里沙漠，为典型的大陆性季风气候。气温：年平均气温9.1℃极端最低气温26.5℃极端最高气温37.5℃最热月平均气温23.2℃最冷月平均气温7.4℃平均最高气温16.6℃平均最低气温2.6℃湿度：年平均相对湿度57%年最高相对湿度100%年最低相对湿度0%降水量：年平均降水量1914m日最大降雨量95.m年最大降水量3224m年最小降水量80.m蒸发量:年平均蒸发量177.mm大气压:年平均气压89.0Pa最大气压91.7Pa最小气压87.0Pa最大积雪：最大积雪深度13m年最多冻融循环次数83次冻土深度：多年最大冻土深度107m风速：历年平均风速2.m/s最大风速21.0m/s极大风速27.7m/s50年一遇根本风压(1m) 0.2kNm。平均大风日数10.1d最多大风日数27d最少大风日数1d风向：全年主导风向N冬季主导风向N夏季主导风向S雷暴：年平均雷暴日数14.6d最多雷暴日数30d沙尘：平均沙尘暴日数2.4d最多沙尘暴日数1d雪压：最大积雪深度13.0m雪压0.20kNm2六.建厂地点的社会经济条件灵武市位于宁夏回族自治区中部东于盐池县接壤西与银川市永宁县隔河相望，南与吴忠市、同心县相连，北以明长城为界与陶乐县及内蒙古鄂托克旗毗邻。灵武市区距自治区首府银川市约58km。宁东镇是宁东地区和灵武市东部重要的工业城镇，是以开展商贸效劳、现代生活住区为主的现代化综合型、生态型小城市；在自治区大力支持下，开展宁夏东部地区以煤炭和石油资源利用为主体的能源和化工产业集群的战略中，处于核心位置的宁东镇必将成为宁东能源化工产业园和神华宁煤集团不可替缺的效劳基地。七.外部交通运输情况灵武市目前有大古地方铁路,西起包兰铁路大坝车站,东至灵武矿区古窑子车站,全长70.1公,在灵武市境设置灵武古窑子车站,预留甜水河车站大古铁路支线连接包兰、宝中铁路与京包、陇海线连通，可辐射全国。已开工建设的太原——中卫〔银川〕铁路又形成两条横穿基地的外运大通道。根据宁东能源化工基地的铁路规划有一条由马跑泉车站接出至内蒙乌海的宁乌线，由此线接出在宁东煤化工园区C区东南侧设置企业站〔长城站。根据规划意见，工业园可临近长城站设置园区铁路工厂站，并在此区域设置园区物流中心。灵武市境内共有高速路、国道、省道、县乡级公路12条，通车里程400公里。市域高速路70公里，3国道70公里，1国50公里。银〔川〕古〔窑子〕高速公路，〔窑子〔圈梁高速公路是〔川～〔岛国家一级公路干线的一段是沟通基地与外部联络的大通路。宁东煤化工园区的西南侧出口与银青高速相接。国道307线在灵武向西与〔头〔州〔安〔川公路相衔接可南进甘肃东入陕西、太原等地，北至银川、包头，西达兰州。公路线路四通八达，十分便捷。另外，根据宁东能源化工基地规划在基地控制区范围内对公路建设作了规划开展，将改建21国道及银铺道改扩建冯鸳鸯公路和新建东湾至马家滩大水坑公路的三纵公路和新建黎黄公路煤化工区至东湾公路改建局部国道307造狼南公路改造石马公路在现有盐兴公路改建惠安堡至大水坑公路作为盐兴公路的支路形成五横公路，从而构建成三纵、五横的公路网，在此根底上再规划五条支线，并在青银高速公路宁东煤化工园区、临河综合工业园区，回民港以东和东湾处新建四座互通式立交。这样在控制区内的公路形成了以国道为骨架，省道为支撑，四通八达的公路网络。从而使基地南连西南地区，东达东部沿海，西通新疆边境口岸，北至包头。第二节厂址选择“宁夏宝丰能源集团股份高盐水零排放工程〞建设场地的选择结合了现有厂区布置，从能源综合利用、依托条件、工程总体效益等各方面综合论证，择优选择。业主对此工程高度重视，屡次召集有关部门进行专题研究，组织中石化宁波工程于2023月对厂区进行现场勘察。根据现场踏勘情况，结合业主的意见及全厂规划，本工程建设场地拟选在宁夏宝丰能源集团基地内东北角，已建污水处理场的东侧，紧邻已建成的污水处理和回用水处理装置上游回用水处理装置排出的高盐水以最短路径进入装置，同时经本装置处理后的回用水也可便捷地汇入全厂回用水系统建设场地的北侧东侧为厂区围墙。工程占地面积2065㎡。无征地和迁费用。拟建场地在建筑防火、卫生环保、防洪排涝、总图布局、工厂运输等方面，均严格按照国家现行标准标准及相关设计要求执行。详见《装置位置图第二章建设规模、工艺流程第一节建设规模一.设计规模高盐水回用处理工程的设计处理规模为45mh，工程分2步进行：一步，首先将较大水量的高盐水进行减量化处理第二步将经减量处理后的高含盐浓水送去蒸发结晶。1.高盐水减量化单元设计规模：高盐水减量化单元设计规模为450mh，操弹性120%，年运行间365天；2.浓缩结晶单元设计规模：浓缩结晶单元设计规模为30m/h，最大处量为40m/h，年运时间365。二.工程进出水水质1.减量化单元进出水水质：减量化单元高盐水来自污水回用处理厂反渗透浓水，进水水质见下表：减量化单元进水水质表表2.211序号检测工程单位数值备注1pH6592CDcrmg1503BD5mgL3174SSmgL3175HNmgL1426TSmgL50007总硬度mgL267848全硅mgL6979CL-mgL85510TPmgL3311碳酸硬度mgL653.312N3mgL90713S4mgL165014CamgL49515gmgL23116Na+mgL39617S+mgL59418BamgL025减量化单元出水分为2路一路经处理后合格的水作为循环水或脱盐水补充水，出水水质到达《污水再生利用工程设计标准〔GB535202〕规定的工业循化冷却水水质标准另一路为浓缩后的高浓盐水排至后续蒸发结晶单元进行处理回用水水质及浓盐水水质见下表：减量化单元出水回用水水质表表2.212序号检测工程单位数值备注1pH6592总硬度mgL4503总碱度mgL3504BD5mgL105CDmgL606TSmgL10007Cl-mgL200鉴于艺备特性和行验将Cl-标予格要求8FemgL039mgL0210氨氮mgL1011总磷mgL12粪大菌群个减量化单元高浓水出水水质表表2.213序号检测工程单位数值备注1pH852CDcrmgL125773BD5mgL128.724SSmgL12145HNmgL816TSmgL80407总硬度mgL5808全硅mg/L309Cl-mg/L1125710TPmg/L46.0711碳酸盐硬度mg/L1013.74〔参考〕12NO3mg/L82713SO4mg/L2716914Ca2+mg/L38615Mg2+mg/L15616Na+mg/L2503017Sr+mg/L7318Ba2+mg/L3.542.蒸发结晶单元进出水水质：蒸发结晶单元进水为减量化单元膜浓缩后排放的浓盐水，经处理后回用水用于全厂循环水或脱盐水补充用水，剩余结晶盐泥打包外运。进出水水质见下表。蒸发结晶单元进水水质表表2.214序号检测工程单位数值备注1pH852CDcrmgL125773BD5mgL128.724SSmgL12145HNmgL816TSmgL80407总硬度mgL5808全硅mgL309Cl-mgL112710TPmgL460711碳酸硬度mgL10134参〕12N3mgL82713S4mgL271914CamgL38615gmgL15616Na+mgL250017S+mgL7318BamgL354蒸发结晶单元出水水质表表2.215序号检测工程单位数值备注1PH7~92总溶固TS〕mgL503总悬固TS〕mgL054CDmgL305氨氮mgL56钙硬以C3计〕mgL107总碱以C3计〕mgL208氯离子mgL10第二节技术方案及工艺说明一.设计原那么1.严格执行国家的有关法规标准及标准符合国家和地方环境保护的政策和要求。2. 采用技术成熟，适合处理含高含盐量废水和本工程废水水质的零排放技术。3.工艺处理设备选用结构简单操作管理方便运行平安可靠的原那么采用先进的、高可靠性、低耗能、高效率的设备，结合国内外设备的性能特点，设备选型在保证性能前提下立足国内，不得采用淘汰产品。4.选择成熟、平安、可靠、易操作的自动化控制及检测系统，采用现代化的手段，实现科学化管理，提高污水处理站的自动化水平，减轻劳动强度。正常生产状况下，处理过程全部自动进行，减少日常维护检修工作量。5.设计充分考虑系统的灵活性和抗冲击性系统规模有一定弹性提高对进水浓度、处理量变化的适应能力。6.设计中尽量减少处理系统可能产生的环境影响如废水废气固体废弃物噪声，减少对周围环境的二次污染。二.高盐水零排放装置水平衡及物料平衡1.装置工艺水平衡：详见以下装置水平衡图。2.装置物料平衡详见附图：减量化局部工艺物料流程〔PFD〕1076000082401减量化局部工艺物料流程〔PFD〕2076000082402浓缩结晶单元工艺物料流程图〔PFD〕0760000824011966m/h2345.m/L高压RO8m

14m/h2487.mg/L

中压RO

59m/h675m/L

45m/h749m/L14m/h440m/L

保安过滤器182m/L78.m

48.m220m/L

44m/h87m/L56m/h100m/L30m/h

二级RO

42m/h54m/L

循环水26m/h20m/L554m/L

高压NF

013m/L

蒸发结晶盐泥

盐泥4m6500m/L装置水平衡图三.高盐水减量化局部技术方案及工程说明1.技术方案高盐水回用工程进水成分复杂铁有机物二氧化硅悬浮物和COD含量都比拟高本装置采用高密度澄清池混凝沉淀去除悬浮物胶体和局部COD过滤池去除小的悬浮物、胶体；保安过滤器进一步去除水中杂质这一系列预处理工艺流程后，生产废水到达了反渗透装置要求的进水水质标准。为了平衡反渗透浓缩系统前后膜元件的通量提高系统效率节约能耗采用分段浓缩方式，高盐水首先进入回收率为75%中压反渗透浓缩，其浓水送至后续回收率为60%的高压反渗透进浓缩，其浓水送至后续回收率为62%的纳滤进行浓缩。中压反渗透、高压反渗透、产水收集后送至回收率为5%的二级反渗透进行浓缩。二级反渗透浓水回流至清水池作为中压反渗透进水，保证系统的总回收率到达9%以上，详细配置参见下面的单元设备描述。装置的浓水送至蒸发结晶单元，预留高浓盐水的储存池，以便应对零排放系统的检修维护，同时利用自然条件，进行自然蒸发或强制雾化蒸发，降低运行费用。减量化局部工艺流程详见附图工艺流程图〔PID〕0776000001401。2.工艺流程说明本装置减量化局部工艺流程分为预处理系统和后处理系统，预处理系统对来水进行预处理，包括调节池、高密度澄清池及软化剂投加系统、高强度膜过滤系统和钠离子深度软化系统；后处理系统包括中压膜浓缩装置、高压膜浓缩装置、纳滤浓缩装置和二级反渗透装置、相关的加药、清洗系统和储水池等。高盐水回用工程进水成分复杂铁有机物二氧化硅悬浮物和COD含量都比拟高本装置采用高密度澄清池混凝沉淀去除悬浮物胶体和局部COD过滤池去除小的悬浮物、胶体；保安过滤器进一步去除水中杂质这一系列预处理工艺流程后，生产废水到达了反渗透装置要求的进水水质标准。为了平衡反渗透浓缩系统前后膜元件的通量，提高系统效率，节约能耗，采用分段浓缩方式，高盐水首先进入回收率为75%中压反渗透浓缩，其浓水送至后续回收率为60%的高压反渗透进浓缩，其浓水送至后续回收率为62%的纳滤进行浓缩。中压反渗透、高压反渗透、产水收集后送至回收率为5%的二级反渗透进行浓缩。二级反渗透浓水回流至清水池作为中压反渗透进水，保证系统的总回收率到达9%以上。装置的浓水送至蒸发结晶单元，预留高浓盐水的储存池，以便应对零排放系统的检修维护，同时利用自然条件，进行自然蒸发或强制雾化蒸发，降低运行费用。2.1预处理系统回用水站的反渗透浓水经过管廊用管道送至本装置内的调节池，在调节池内对来水的水量波动和对来水中水质进行调节、均和，为后续工艺的稳定运行创造良好条件，调节池分为2格设置为了防止水中污泥沉积，在池内设置了搅拌器。为了满足后续处理流程对水力高程的要求，调节池内的水通过调节池提升泵提升至高密度澄清池内，同时通过混凝剂AC投成套系统纯碱投加成套系统烧碱投加成套新系统助凝剂AM投加成套系统向池内投加ACNaCONOHAM将水中的a++转化为难溶化合物通过沉淀池使其沉淀出来，使水质得以软化。同时，实现混凝、絮凝作用，可使原水中的悬浮物有机物胶体等物质凝聚成较大的絮凝物以便于有效的沉淀去除，有效降低来水的有机物、悬浮物及浊度，为后续高强度膜过滤装置的稳定运行创造良好条件。高密度澄清池出水自流进入后絮凝池，再次精确投加后絮凝剂AC，保证残留的高密度澄清池出水中的絮体进一步长大，通过后面的高强度膜滤进一步截留悬浮物、胶体微生物和非溶解性COD由于高密度澄清池出水呈碱性需在后絮凝池中投加硫酸来调节pH值。高密度澄清池设置污泥循环泵，将510%的污泥行循环，间断性地将充裕的污泥经过污泥排放泵排泥到污泥浓缩池，通过污泥输送泵送至界区外回用水站污泥脱水系统。经过pH调节过的后絮凝出水浊度将到达＜05NTU，自流并通过套次氯酸钠投加装置投加次氯酸钠，控制水中的微生物，进入配水渠，然后均匀分布到每个系列的高强度浸没式膜过滤池中，膜滤产水泵的抽吸作用，使得浸没式滤膜内孔形成负压，产水送至清水池，通过阀门的切换，每运行810mn，产水抽吸泵就对高强度滤膜进行内部反冲洗外部同时伴随有罗茨风机的鼓风擦洗这种在线反洗将维持滤膜的污堵程度很低，根据来水的污染情况每隔24小时实现在化学加强反洗将附着在高强度滤膜外表上的污染物去除下来，化学加强反洗排水快速排入膜滤反洗废水池并经过膜滤反洗废水提升泵返回到系统的进水端调节池。当连续运行一年，滤膜出现比拟严重的污堵时，还配备了专门的滤膜化学清洗系统，在膜滤清洗水池内配制好适宜的化学清洗液，通过膜滤清洗水泵的循环冲刷及浸泡作用，将进入滤膜深层的污堵物清洗出来。2.2减量化处理系统预处理系统的出水带压进入中压膜自清洗过滤器，由于中压膜的特殊结构，自清洗过滤器可截留水中大于75μm的颗粒防止其经高压泵加压后进入反渗透系统击穿膜组件，造成中压膜的进水通道的堵塞。在进入反渗透保安过滤器之前，参加复原剂复原前级处理工艺中存在的余氯，以防止氧化剂对膜化学结构的破坏，造成中压膜性能的衰减，例如引起中压膜脱盐率的下降。投加高效专用阻垢剂，以防止中压膜浓水侧产生结垢。自清洗过滤器出水通过中压高压泵提升进入两段式中压膜装置，中压膜的第一段浓水经过中压段间增压泵，补偿因为浓缩倍率的增加所引起的中压膜装置中第二段渗透压的增加中压膜第一段和第二段的产水进入一级RO产水池中压膜的浓水进入中压RO浓水收集池。高压RO增压泵从上述中压RO浓水收集池中抽取中压RO浓水，投加高效专用阻垢剂，以防止高压膜浓水侧产生结垢，含有阻垢剂的进水进入高压膜系统的高压自清洗过滤器，经过高压RO高压泵和高压循环泵进入高压第一段，浓水又经过高压RO段间增压泵弥补渗透压升高所造成的推动力下降，进入高压膜第二段，高压膜的产水进入一级RO产水池，高压膜的浓水带压进入高压RO浓水收集池。为了进一步提高膜减量化的回收率，高压RO的浓水进一步经过纳滤系统处理，纳滤增压泵从上述高压RO浓水收集池中抽取高压RO浓水，投加高专用阻垢剂，以防止纳滤膜浓水侧产生结垢，含有阻垢剂的进水进入纳滤膜系统的纳滤自清洗过滤器，经过纳滤高压泵和纳滤循环泵进入纳滤第一段，浓水又经过纳滤段间增压泵弥补渗透压升高所造成的推动力下降，进入纳滤膜第二段，纳滤膜的总产水进入中压膜浓水收集池，纳滤的浓水带压进入纳滤浓水收集池，由纳滤浓水输送泵送入蒸发结晶区域。系统设置公用的冲洗水泵对中压膜、高压膜和纳滤膜进行维护性冲洗。3.主要处理构筑物及设备说明3.1进水调节池进水调节池的作用是收集系统来水及本装置处理过程中产生的废水，本系统设置进水调节池两座单座有效容积为200m筑物尺寸为42m15m有效水深4m。满足8小时缓冲水量。水池结构为钢砼结构，调节池内壁考虑环氧玻璃钢防腐，包括调节池配管、仪表、阀门等附属设备。3.2调节池提升泵本系统设置3台调节池提升泵，2用1备，台泵的流量25m/h扬程15m，功率18.5W。3.3加药装置1〕纯碱投加单元纯碱投加单元主要用于向高密度沉淀池投加碳酸钠进行水质软化。配置好的纯碱采用湿法投加工艺设纯碱储仓装置配液装置与投加装置三局部投药量按最大800m考虑，储药57天，药液投加浓度为5%。设置料仓1个、给料系统1套、溶解搅拌池1，投加装置2套。2〕烧碱加药装置烧碱加药装置主要是与纯碱配合，当烧碱投加到高密池内时，有利于促进纯碱脱硬的效用，药液投加浓度为10%。设置烧碱储存罐1个，加药计量泵3台。3〕絮凝剂加药装置絮凝剂投加装置主要作用是在高密池内添加适量的凝聚剂，将进水中的悬浮物、有机物、胶体等凝聚成大颗粒的矾花，以便其在高密度澄清池中被有效地去除，药剂投加浓度5%。设置絮凝剂储存罐1个，加药计量泵6台。4〕助凝剂加药装置助凝剂聚丙烯酰胺PAM的作用是协助絮凝剂在较短的时间内促进矾花迅速增大，提高凝聚效果以便更有效地去除杂质颗粒助凝剂加药单元将采用自动一体化加药单元，配置计量泵3台。5〕pH调节加药装置加酸目的是调节石灰处理后的pH值控制参加量在于仅消除水中剩余过饱和CaCO3中活性局部，防止在过滤时触发结晶化，同时考虑防止水中氯离子含量增加，建议选择浓硫酸，设置浓硫酸储存罐1个，加药计量泵台。3.4高密度澄清池高密度澄清池具有抗悬浮物变化冲击的能力，沉淀池的冲洗、污泥排放、污泥回流等均采用自动控制。混凝剂的投加量根据进水流量的测量值能按比例调节。高密度澄清池进水处预留消毒药剂投配点，以防止高密度澄清池及后续构筑物内藻类的滋生。整个高密度澄清池由六个系统组成，分别为：前混凝系统、高密度絮凝系统、澄清系统、污泥浓缩系统、污泥回流及排泥系统、后混凝系统。各系统详述如下：1) 前混凝系统混凝剂和原水的混合采用机械搅拌器，使其到达理想的混凝效果。混凝时间及速度梯度均在适宜的范围之内，并保持适当的接触时间。混凝速度梯度≥250s。2) 高密度絮凝系统经过混凝后的水进入每个絮凝反响池，同时有聚合物和回流污泥的注入以增强水的絮凝。絮凝形式采用机械式。并设置导流桶。经过絮凝的原水以适当的流速经过反响区后进入澄清区。絮凝池有去除池底可能积聚污泥的措施。在该单元适当位置投加作为絮凝剂的高分子聚合物。3) 澄清系统絮凝系统经过渡区进入澄清系统澄清区采用斜管进行泥水别离形式可为逆向流。斜管间距及光滑度满足参加混凝剂后的原水所别离出的污泥顺利下滑并不会造成堵塞的要求。斜管有足够的机械强度和物理性能防止出现堆积污泥受压后变形下陷，斜管的设置角度及安装符合有关标准并便于日常冲洗和更换。澄清系统设置冲洗设施。澄清区能承受原水水量及水质负荷的变化，并无细小絮凝体经集水槽带入后续处理构筑物。斜管的材质为乙丙共聚，须采用管材成型的斜管，斜管厚度1.m，内切圆直径为50m。并设置冲洗施。澄清区上部采用集水槽进行澄清水的收集，集水槽、溢流堰、斜管支撑等的材质采用不锈钢。集水槽的水力负荷小于10m/〔hrm〕。4) 污泥浓缩系统浓缩区能满足固体通量的要求。为检测污泥泥位，沉淀池应设置污泥界面计。池底设有浓缩刮泥机，其转速可调节。每座高密度澄清池须配置一套污泥一体化浓缩刮泥机，用于经沉淀浓缩后污泥的收集，并且保证外排污泥浓度到达100/L以上。5) 污泥回流及排泥系统高密度澄清池采用污泥泵排除污泥，污泥排至储泥池。每池设有独立的污泥泵，污泥泵的能力和数量保证高密度澄清池的污泥及时排出。排泥污泥系统的管道单独敷设。每座池的污泥循环泵和污泥输送泵各设1台，备用1台。污泥泵采用耐磨损、抗腐蚀材质制作的、适宜运送高浓度污泥的螺杆泵。管路系统中考虑设置防止污泥在污泥管路中沉积的设施。污泥的回流量根据进水水量水质控制，并使新鲜的、具有活性和良好絮凝的污泥进行回流；排泥根据位于浓缩区的污泥界面仪进行控制。在高密度澄清池的适当位置，设置不同高度的水、泥采样口假设干，以方便水、泥的取样化验。6) 后混凝系统后混凝形式采用机械式。在进入滤池前可根据需要向高密度澄清池出水投加少量混凝剂作为后混凝，后混凝构筑物与高效澄清池合建。后混凝时间和速度梯度在适宜的范围之内。混凝速度梯度≥25s。废水进入脱盐水处理站后，先通过高密度澄清池去除掉悬浮物，沉淀池内配备必要的工艺检测、控制仪表，以保证处理工艺高效、正常运行。高密度澄清池主要设计参数如下：高密度澄清池2座，单座尺寸为8.4848.2m。设备间1座，尺寸为186m，砖混结构。污泥回流泵、污泥排放泵及备用泵置于设备间。另设直径为8m，池深5m的污泥浓缩池1座。设计处理水量：设2座，单座处理水量Q=45m/h012m/s构筑物设计：絮凝池：3.m3.m54m座，配搅拌机澄清池：6mm5.m，1座其中：推流段：6m15m.m沉淀入口段：6m15m.m斜管沉淀区：6m×45m.m出水pH调节段：1.m1.m50m污泥回流系统污泥循环系数0.01005，取003。螺杆泵3台单台流量20m/h泵的扬程取m1台用于污泥回流1台用于排泥，1台备用。排泥泵和备用泵变频。污泥循环的目的：增加反响池内的污泥的浓度；确保污泥保持其完整性；无论原水浓度和流量如何，保持沉淀池内相对稳定的固体负荷。污泥排放系统污泥排放的目的：防止污泥发酵，并使泥床标高保持恒定。反响室及导流板进水管，管道流速取1m/s，管径为D40流速1.m/s〕；锥形筒絮凝反响器下部进水管管道流速取0.8m/s管径为D4〔流速0.m/s进水管出口端侧面出水高度，流速取0.m/s0.15÷06÷〔.1405〕0.m；反响室内径，回流量:设计水量10:1，絮凝筒内的水量为11倍的设计水量〔1.35m/s筒内速取1.m/s那么D135m取内φ30m筒内流速10m/s。锥形筒上部沿距水面的高度，流速取0.m/s1.35÷05÷〔.14.3〕0.6m，取0.m；0.48/s。导流筒内径，导流筒的面积与反响筒的面积之比为1/2。导流筒直：φ100m。锥形筒下部悬空高度，流速取0.m/s左右。DL〔0.12510/3.14.4〕取高度：0.m；锥形下部内径：φ180m；流速：0.4m/s。筒外流速：〔0.1511〕/〔3.5350.84.31.3〕012m/s筒内：配有轴流叶轮，使流量在反响池内快速絮凝和循环；筒外：推流使絮凝以较慢的速度进行，并分散能量以确保絮凝物增大致密。原水在混凝段的各个流速：反响室内：内径：Dφ130m，流速：1.04/s；室内至室外：流速：=0.16/s；室外：流速：0.126m/s；室外至室内：流速：=0.4m/s；搅拌机混凝池搅拌机叶轮直径φ10mm搅水量为设计水量的11〔1.7m/s轴长：4.m。螺旋桨外沿线速度为15m/s，转n6015/.141224rmin；叶轮的提升水量按1.35m/s，提升水头0.0m。集水槽澄清区水面分成2个区域，其尺寸为25m×m；在4.m的长度方向上布置二道集水槽。集水槽间距75m100m＋00m00m75m集槽宽度0.2m，集水槽高度0.3m。单副集水槽的尺寸20m30m20〔伸入1mm8副采用不锈钢材质，截面为矩形。刮泥机采用中心传动刮泥机。刮臂直径：φ550m；外缘线速度：0.04008/s；底部坡度：0.07；3.5 F进水池F进水池的作用是收集高密度澄清池的产水保证后期微滤膜的平安稳定运行本系统设置膜过滤进水池一座，有效容积为500m3，构筑物尺寸为20m8m5m，有效水深4m。水池结构为砼结构，调节池内壁考虑环氧玻璃钢防腐。3.6F膜池F膜池的作用用于存放微滤膜，构筑物尺寸为23.8m15m6m。水池结构为钢砼结构，调节池内壁防腐。3.7微滤膜装置本装置设置微滤膜4套，处理水量共计：45m/h。3.8微滤膜产水池微滤膜产水池的作用是收集微滤膜的产水，保证后期反渗透系统的平安稳定运行，本系统设置清水池一座，有效容积为10m，构筑物尺寸为1m5mm，有效水深4.m。水池结构为钢结构，调节池内壁考虑环氧玻璃钢防腐。3.9中压反渗透给水泵本系统设置5台给水泵4用1备单台泵的流量16m/h扬程0m材质316L满足中压反渗透配套要求。3.10中压反渗透装置中压反渗透共4套，4用0备，设计单套回收率≥75%，单套产水量0.m/h。主要设备参数如下：1)自清洗过滤器流量Q=33m/h，滤精度80m，2台2)中压反渗透高压泵流量Q=25m/h，程H200m，功率P80W4台，4用0备3)中压反渗透段间增压泵流量Q=16m/h，程H50m，功率P4W4台4用0备4)化学清洗系统数量：1套，与高压、D〔S〕TRO装置共。5)亚硫酸氢钠投加系统数量：1套6)阻垢剂G006投加统数量：5套7)配套仪表数量：5套包含：压力表：20；流量仪表：13台；H仪表：1台；电导仪：5台；ORP表：1台3.11中压反渗透浓水收集池中压反渗透浓水收集池的作用是收集中压反渗透的浓水，并作为高压反渗透的进水池其有效容积为75m构筑物尺寸为115m5m有效水.5m水池结构为钢砼结构，调节池内壁考虑环氧玻璃钢防腐。3.