DB34T∕ 2317-2015 金属非金属地下矿山生产技术规程

DB34DB34/T2317—2015金属非金属地下矿山生产技术规程TheProductionTechnologyRegulationsOfMetalandNonmetalUndergroundMine安徽省质量技术监督局发布I 1 1 1 3 3 4 5 5 6 6 6 7 7 8 8 8 8 9 1GB50050工业循环冷却水处理设计规范GB50086锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收GB50653有色金属矿山井巷工程施工GB50961有色金属矿山井巷安装工程质量GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分:AQ2031金属非金属地下矿山监测监控系统建设规范AQ2032金属非金属地下矿山人员定位系统建设规范AQ2033金属非金属地下矿山紧急避险系统建设规范AQ2034金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范AQ2035金属非金属地下矿山供水施救系统建设规范AQ2036金属非金属地下矿山通信联络系统建设规范2金属非金属地下矿山metalandnonmetalunderg矿床开拓minedevelopme“三下”开采miningundersurfacewater-body，buildingorrailway3为预防矿井突然涌水造成淹井而安设的闸门，通常由混凝土墙垛、4.2矿产资源开采应采取合理的开拓方式、开采顺序、采矿方法，开采回采率、采b)应用先进适用技术，不断提高矿山规模化、4.3不应安排妇女和未成年人从事井4.6金属非金属地下矿山宜推广应用充填采矿工艺技术，利用尾砂、废石充填采空4.7矿山应按照AQ2031、A4.8金属非金属地下矿山生产除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关法律、法b)矿床地质条件复杂，采用较密的工程间距，仍未获得探明的矿产资源储量；4e)采空区或断层规模较大，其分布范围及特征，尚未5.2缓倾斜单一矿层宜采用坑探手段；符合下列情况之一的，宜采用坑探与坑a)矿体形态复杂、产状变化大，宜以坑内b)主矿体上下盘存在平行小矿体，其规模、形态、空间位置不明，宜以坑内钻探a)大型矿山岩石移动角，宜采用数值分析法和类比法综合研究确定；a)岩石移动范围应以矿山最终设计深c)圈定的岩石移动范围和留设的保安矿柱应分别标在总平面布6.3矿山主要建（构）筑物应布置在岩石移动范围保护带之外，因特殊Ⅰ桥式吊车的大型厂房，平炉，水泥厂回转窑，大型选矿厂主厂房等特别重要或特井、主平硐，提升机房，主扇风机房，空气Ⅱ钢筋混凝土框架结构的工业厂房，设有桥式吊车的工业厂房，铁路矿仓、总机修型工业建筑物；办公楼、医院、剧院、学校、百货大楼、二等火车站，长度大于20三层以上住宅楼；输水管干线和铸铁瓦斯管道5Ⅲ无吊车设备的砖木结构工业厂房，三、四级火车站，砖木结构平房或变形缝区段小ⅣⅠⅡⅢⅣ5c)铁路下采矿应遵守国家现行铁路保护的有关规定。ⅠⅡⅢⅣ67.1.3进风井宜布置在当地常年主导风向的上风侧，进入矿井的空气7.1.5每个生产水平（中段至少有两个便于行人的安全出口，并应与通往地面的安全出口7.1.6天井、溜井和漏斗上口位置，应设有标志、照明、护栏。在竖业，以及在相对于坠落基准面2m及以上的其他地点防坠保护平台或安全网。作业时，应设专人7.2.1采用平硐集中运输时，应优先并用最大涌水量时的排水能力校验。主平硐7.2.3平硐人行道的有效净高应不小于1.9m，a)人力运输的平硐不小于0.7m；b)机车运输的平硐不小于0.8m；7.2.4平硐中有轨运输设备之间、运输设备与支7.3.1在主、副井之间布置破碎系7.3.2井深大于600m、服务年限长的大型7.3.3装有两部在动力上互不依赖的罐笼设备，且提升机均为双回路b)上下相邻两个梯子平台的垂直距离，不大于8m；e)梯子宽度不小于0.4m，梯蹬间距不大于0.3m；7.4.2串车斜井不宜中途变坡和采用双向甩车道，当需要设置双向甩车道时77.4.3行人的运输斜井应设人行道b)斜井坡度为10°~15°时，设人行踏步；15°~35°时，设踏步及扶手；大于35°时，设梯子；7.4.4斜井中运输设备之间、运输设备与支护之7.4.6甩车道的提升牵引角不宜超过10°,主要提升斜井的平曲线半径应大于20m，竖曲线半径应大7.5.3无轨运输的斜坡道，应设人行道或躲避硐室。人行道的宽度不得小于应不小于1.9m；躲避硐室的间距，在曲线段不应超过15m，在直线段不应超7.5.4无轨运输设备之间以及无轨运输设备与支护之间的间隙，7.5.5斜坡道的坡度，用于运输矿石时不宜大于12用于运输设备材料时不宜大于15弯道坡7.5.6斜坡道的弯道半径应根据运输设备类型和技术规格、道路条件a)通行大型无轨设备的斜坡道干线的弯度半径不小于20m，通过大型无轨设备的阶段斜坡道的b)通行中小型无轨设备的斜坡道的转弯半径不小于10m。7.5.7斜坡道曲线段应按规定加宽和外侧超高。加宽和超高以及竖曲7.5.8斜坡道路面结构应根据其服务年限、运输设备的载重量、行车7.5.9斜坡道应设置排水沟，并须7.6.1溜井位置应选择在开拓工程量和总的运输功最小、施工方便的87.7.2副井进、出车线为上下班通行8.1.1矿山井巷工程施工及验收，应遵8.1.2井巷工程在施工前，应按照批准的设计编制施工组织设计，经审批的施b)工作面空气中粉尘、有害物质的允许浓度以及空气温度和噪声应符合GBZ2.1的规定，并须8.1.4工程中所用的材料和构件，应符合设计规定和产品标准，并有出厂合格8.1.5采用爆破方法贯通巷道前，矿山测量部门应提出准确图纸。当两个相互8.1.6主要巷道和硐室施工，宜采用98.2.2永久支护和掘进工作面的距离，应根据矿岩的稳固程度和使用的机械作8.2.3在压力大，易风化和膨胀的b)导硐的位置与断面，应能满足通风和装运的要求；c)导硐的刷砌（喷）与掘进一般不应采用平行作业；8.3.1竖井应及时设置临时锁口，其结构应满足作业安全的要求，施工井架的a)井内应设带护圈的梯子，深度超过15m时，不应用简易提升设施8.3.3井颈临时支护形式应根据土层的稳定性和含水情况确定。土层无水而稳护，其空帮距离不大于2m，土层稳定性较差时，一般采用井圈支护8.3.4竖井井颈掘完一段后，一般应随即向8.3.5竖井施工时，应采取防止物件下坠的措施。井口应设置封口盘，封口盘b)爆破后，工作面应经过通风、洒水、处理浮d)抓岩机卸岩时，人员不得站在吊桶附近；g)抓岩机临时停用时，应用绞车提升到安全高度，井8.3.9竖井施工时，应设安全吊盘，安全吊盘至工作面应有软梯，以备停电人不超过一个月时，最大不超过60m。采用整体式模板支护时，段高宜为8.3.14井筒延深5m～10m后安装封口盘，在封口盘下3m～5m处装设b)用漏斗下放废石的最大块度，不应超过300mm；8.4.1斜井和斜坡道开口应严格按设计施工，并及时砌筑挡墙、硐门和进行永8.4.2斜井和斜坡道通过表土层的施工方法，应根据表土层的稳固性和井巷断8.4.3斜井和斜坡道揭盖部分用料石或混凝土块砌筑井壁时，碹外侧应在抹设b)斜井内人行道一侧，每隔30m～50m设8.4.9斜坡道掘进采用铲运机出渣的单程运8.4.10长斜坡道施工时，应设置会车道或调车硐室。其间距宜为150m～200m，作为每中载重自卸汽车装载和临时卸载、铲运机和汽车之用。会车线长度不宜小于8.4.11斜坡道掘进时，应使其底板平整，以利b)吊罐提升用的钢丝绳的安全系数不小于13，任何一个捻距内的断丝数不超过钢丝总数的5%,磨损不超过原直径的10%;e)天井中心孔偏斜率应不大于0.5%;8.5.4深孔爆破法一般使用于矿岩中等以上稳固，倾角从60°~90°天井和溜井掘进。采用深孔爆破法a)凿岩爆破参数应严格按设计施工，炮孔偏斜率不得大于1.2%;d)天井下口应该用浅孔上掘4m。8.5.5钻进法适用于矿岩不够稳固至稳固、急倾斜至垂直的天井和溜井。钻进般应采用上扩法。采用钻进法钻凿天井、溜井，应遵守下a)钻机机座底板，一般应铺设混凝土垫层；8.6.1硐室掘进方法应根据岩石的稳固程度、断面大小和支护形式确定，一般8.6.4卸矿硐室和矿仓施工，应遵守b)用钢轨或铸铁板敷设矿仓底板时，其接头位置应错开。a)采用导硐光面爆破法施工时，应先拱后墙，最后b)硐室采用锚喷支护时，承重混凝土立柱应与喷射混凝土墙连成一体。b)为加快水仓掘进，可增开临时斜巷和通道，但斜巷位置应避开水泵房8.7.1井巷支护形式应根据矿岩的工程地质条件，并结合现场实际情况，经设8.7.3在不稳固的岩层中掘进井巷，应进行支护。在松软或流砂层中掘进，应8.7.4井巷支护采用混凝土和钢筋混凝土支护时，应遵守GB50204的有关规定。采用计强度等级宜不低于C25，抗压强度不宜低于20MPa，竖井和重要硐室等工程的混凝土强度b)木碹胎间距超过1m、金属碹胎间距超过2m，应进行中间加固；e)碹胎的下弦，不应支撑工作台。a)锚杆、喷射混凝土支护的设计和施工，应遵c)砂浆锚杆的眼孔应清洗干净，灌满灌实；e)锚杆的托板应紧贴巷壁，并用螺母拧紧；h)喷锚作业，应佩戴个体防护用品和配备良好的照明。8.7.7胶结充填体中的二次掘进，应待胶结充填体达到规定的养护期和强度后8.7.8喷射混凝土施工应采取综合防尘措施，作业区的粉尘浓度应符合GBZ1c)维修斜井时，应停止车辆运行，并设警戒和明显标志；c)作业前，应将各中段马头门及井框上的浮石清理干净；d)各中段的马头门应设专人看管。8.8.5报废的井巷和硐室的入口，应及时封闭。封闭之前，入口处应设有明显报废的竖井、斜井和平巷，封闭后其入口周围还应设有高度不低于1.5m的栅栏，并8.8.7修复废旧井巷，应首先了解井巷本身的稳定情况及周围构筑物、井巷、8.8.8修复被水淹没的井巷时，对陆续露出的部分，应及时检查支护，并采取9.1.1选择采矿方法应根据矿体的赋存特征和开采技术条件，从实际出发9.1.4开采极薄或薄矿体时，采场回采空间的铅垂高度不得低于1.8m，f)采下矿石不得在采场、溜井、矿仓和地表9.1.6水体下矿床和大水矿床的开采，应a)开采水体下矿体时，应确保开采后a)残矿回采应具有可靠的地质资料和开采时的有关采掘工程、采空区等资料；b)残矿回采前，应进行可行性研究和安全评价a)全面采矿法宜用于厚度小于5md)回采工作面可采用直线式或阶梯式；采用阶梯式时，阶梯长8m～20m，阶梯间超前距离为3a)留矿全面采矿法宜用于矿石不粘结、不自燃，且厚度小于8m、倾角为30°~50°的矿体；采b)当矿体厚度为8m～10m时，宜采用预控顶和中深孔进行回采，在每个采场的矿体与顶底板c)盘区间柱宽度不小于3m，考虑回采的间柱宽度不d)多层矿体分别开采时，应自上而下逐层f)盘区内回采顺序，不得由盘区两翼向中间推进；盘区内同时回采的采场数不应超过3个，采场的推进方向应与盘区推进方向一致，各工a)分段空场采矿法主要适用于急倾斜中厚矿体和倾斜或缓倾斜厚大矿体；当矿体厚度大于50me)除作为回采、运输、充填和通风的巷道外，不得在采场顶柱e)采用水平深孔落矿时，凿岩硐室应错开布置在凿岩天井中，其垂直间距为5m～6m或与分层的空间应为崩落分层矿石体积的3040%;厚度的20%;g)采用大直径下向深孔球状药包崩矿时，其补偿空间容积应大于35%;h)采用球状药包垂直后退式（VCR法）水平分层爆破时a)浅孔留矿采矿法宜用于矿石不粘结、不自燃、遇水不膨胀c)阶段运输平巷可采用脉内或脉外布置方d)人行天井一般布置在间柱中，每隔4m～6m开掘人行联络巷道。作业面与两端e)回采工作面宜采用梯段布置，当采用上向炮孔落矿时，梯段工作面长度宜为10m～15m；水平炮孔落矿时，梯段工作面长度宜为2m～4g)当相邻急倾斜平行矿脉间距大于4m、夹层稳定、b)矿体厚度小于20m时，进路可沿e)同一矿体各阶段间柱应相互对应，多层缓倾斜矿体在同一阶段的间柱也应相互对应；于5m、强度大于5MPa、底板上铺设钢筋网的砂浆胶结料隔离空场法嗣后胶结充填先采间柱；干式充填法可在矿房邻间柱一侧，h)采用干式或尾砂充填时，宜在每分层充填面上铺设厚度不小于0.15m、强度不低于15MPaj)当采场跨度和采空高度较大，或局部地c)当回采进路采用倾斜布置时，倾斜分层的倾角应大于充填料的自流坡面角，自流坡面角宜取6°~8°;回采进路应严格按照测量给定的方向和坡度施工，凿岩爆破时，不得破e)充填前分层巷道、回采进路底板应整平，并构筑坚b)分段空场嗣后充填法采场凿岩宜采用中d)缓倾斜的相邻平行矿脉，脉距在2.5m～5.0m时，应先采底a)点柱充填采矿法宜用于矿岩中等以上稳固、矿石b)壁柱宽度宜为4m～6m，点柱直径宜为4m～5m，采场内点柱总面积不宜超过采场总面积的表有厚层覆土的雨量充沛地区，应有防止大量覆土混入矿石和泥水涌入采区b)采场分层进路宽度不应超过3m，分层高度不应超过3.5m；f)开采第一分层时应在底板上铺设假顶，假顶之上的缓冲层不应小于4m，并应逐步形成20ma)有底柱分段崩落采矿法宜用于产状、形态变化不大和不含、少含夹石，厚度大于5m的急倾b)急倾斜和倾斜厚矿体的分段高度宜为20m～30m应按不同落矿方案选取或通过试验确定，宜为15％～矿块沿走向布置时，矿块中矿体最厚部位应设e)上、下分段同时出矿时，上分段超前的g)若采场顶板不能自行冒落，应及时强制崩落，或用充b)矿体厚度小于20m时，采场一般置；矿体厚度超过50m时，可在矿体中央c)回采主要技术参数宜通过采矿方法试验确定；未取得试验研究参数时，分段高度可取10m~15m，进路间距可取10m～20m、崩矿步距不应大于3m、扇形炮孔的边孔倾角可取60°~e)当矿石不够稳固时，应有防止炮孔变形、堵塞和进路端部顶板眉线破坏的有效措施；h)分段回采完毕，应及时封闭本分段的时，平面相邻采场应呈阶梯式推进；放矿时的矿石c)矿体上下盘围岩不能自然崩落时，应强制崩落顶板或暂留矿石作为垫层，垫层厚度不得小于空间爆破的补偿系数应大于25%;d)处理卡斗时，人员不应进入堵拱下部处理；二次e)应编制放矿计划，严格进行控制放矿；崩落面与崩落下的松散物料面之间的空间高度宜为5f)矿山应开展必要的岩石力学工作，评价矿岩的可崩性。f)当矿体倾角为25°~30°时，宜采用伪倾斜回采工作面；g)控顶距、放顶距宜由采矿方法试验确定，也可根据支柱间距确定，控顶距宜为2排～3排的h)在密集支柱中，每隔3m～5m应有一个宽度不小于0.8m的安全出口，密集支时，应及时采取加固措施；撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外0.5m处，i)矿体直接顶板崩落岩层的厚度小于矿体厚度的6倍～8倍时，应采取有效的控制地压和顶板10.1.5大量崩落矿柱时，对在冲击波和地震波影响半径范围11.1.5存在大面积采空区、工程地质复杂、有严重地人员安全的废通道、井巷、采空区及塌陷区等，均应设置警示标志，人11.2.5孤立的或可与作业区严密隔离的空区a)炮孔有水时应选择抗水性好的爆破器材；b)起爆材料应由专人（专车）运送到现场。a)装药车（器）和输药管应采用经国家鉴定的产品；c)炸药装填前应过筛，防止堵管；d)装药风压不能超过设备额定值；e)电力起爆和导爆管起爆的起爆药包应在装药器装填结束，并12.1.10接近地表爆破，采用电雷管起爆时，不准在雷雨天进爆破高度宜为3m～4m，多层爆破为8m～12m，最上一层高度应为7m～10c)对于高硫矿床，应有防止硫化矿尘爆炸二次破碎。采场出矿最大块度，浅孔爆破时宜小于3545°,装矿进路与出矿巷道的连接方式宜采用斜交，其交角不应小于45°;装矿进路间距宜为d)应在溜井口设置安全车档，车档高度应为b)电耙出矿水平耙运距离不宜大于40m，d)绞车前部应有防断绳回甩的防护设施；溜井边与绞车靠近溜井最突出部位的距离不应小于2矿石粘结性、最大块度、溜井放矿量和运输设备等因素计算确c)台面倾角宜为10°~20°,矿石流动性好时取小值，反之，取大值；d)振动放矿机下料口与矿车顶面的高度不应e)采场落矿前，振动放矿机上部的漏斗应充满矿石；f)矿石中粉矿含量较大而干燥的采场h)漏斗口有淋水时，应采取有效措施，防止电动机受潮。13.1.6井下采掘工作面进风流中的空气成分（按体积计算氧气应不低于20二℃%m/smg/m313.1.8进风井巷和各需风作业场所的风m/sm/s提升人员和物料的井筒，中段主要进、回风道，修理中的井筒，86413.1.11主风机房与风井、风硐、反风装置等相连的建（构）筑物和空气预热房的井口13.1.12专用风井的井口和平硐口须设有符合消防要求的密闭13.1.13通风井筒与通风平巷的交叉13.1.14箕斗井不应兼作进风井。混合井作进风井时，应采取13.1.15人员进入废弃的或临时封闭的和不通风的井巷时，应b)井下采用硐室爆破时，应专门编制通风设计和安全措施，并经主管矿a)按井下同时工作的最多人数计算，供b)按排尘风速计算，硐室型采场最低风速应不小于0.15m/s，巷道型采场和掘进巷道应不小于0.25m/s；电耙道和二次破碎巷道应不小于0.5m/s；箕斗硐室、破碎硐室据具体条件，在保证作业地点空气中有害物质的接触限值符合GBZ2规定的前提下，分别采c)有柴油设备运行的矿井，按同时作业机台数每千瓦每分钟供风量4m3计算。a)轴流式风机的工况点，应位于风机特性曲线最高点的右方，其最大风压不应超过最高点的90%;b)工况点的效率，按全压计算不应低于70按静压计算不应低于60%;c)轴流式风机叶片安装角宜在30°左e)风机应能在较大范围内高效工作，尽f)高原地区风机特性曲线应按高原大气条件1.1～1.2，并须校核电动机的启动能力；离心式风机13.2.10主扇风机房，应设有测量风压、风量、电流、电压和c)主扇或通风系统反风，应按照事故应急预案执行。c)井下所有机电硐室，都应供给新鲜风流。a)矿井主要进风风流，不得通过采空b)主要进风巷和回风巷，应经常维护，保持清洁和风流畅通，不应堆放主要运输巷道应设两道风门，其间距应大于一列车的长度。手动风门应与风流方向成80°~85°的夹角，a)风量超过20m3/s时，13.2.19通风系统的全部巷道应经常进行检查，每月不得少于施。湿式凿岩时，凿岩机的最小供水量，应满足凿岩道、人行道及运输巷道的岩壁，应每季至少小于一个班的耗水量。14.1.3充填料应优先利用矿山尾砂和采掘废石作充填14.1.4胶结充填砂浆宜采用高浓度或膏体充填，充填倍线小于14.1.5采用胶结充填时，充填体强度满足人14.2.3充填料制备站应设置供水设施，其供水能力不得小于日平14.2.5水泥仓应有日平均充填用量3倍以上的容14.2.11充填料的输送方式应根据不同的充填材料和充填工艺14.2.14主干充填管入井应优先布置在充填钻孔或专用充填井主干充填管的垂直段，可采用钻孔，在钻孔中宜设充填套管，管壁与孔壁间宜有关装置，应经常润滑和检查。对木罐道防坠器，其下滑长度不应小于100mm，不大于300m丝绳防坠器，其下滑长度为：罐笼对制动绳应不小于100mm，重新脱钩实验时，罐度不应小于200mm。新安装或大修后的防坠器，应进行试验，不合格的建井期间临时升降人员的罐笼，若无防坠器d)其他有关升降人员的注意事项。b)钢丝绳罐道，导向器内径应比罐道绳直径大d)钢丝绳罐道表面钢丝在一个捻距内断丝超过15封闭钢丝绳的表面钢丝磨损超过50导表7竖井内提升容器之间以及提升容器最突出部分和井壁、罐道梁、罐道与导向槽之间为20---15.1.11钢丝绳罐道，应优先选用密封式钢丝绳。每根罐道绳的最小刚罐道绳张紧力应相差510内侧张紧力大，外侧张紧力小。m。应有清理井底粉矿及泥浆的专用斜井、联络道或其他形式的清理设施。15.1.12罐道钢丝绳应有20m～30m备用长度15.1.13钢丝绳单层缠绕时，天轮到卷扬机卷筒的钢丝绳最大偏角时，最大偏角不得超过1°10′。提升15.1.15采用扭转钢丝绳作多绳摩对主导轮和导向轮的摩擦衬垫，应视其磨损情况及时车削绳槽。绳槽直径差应不大于0.8mm。衬15.1.17采用钢丝绳罐道的单绳提升系统，两15.1.19不应用普通箕斗升降人员。遇特殊情况需要使用普通15.1.20人员站在空提升容器的顶盖上检修、b)应佩带安全带，安全带应牢固地绑d)容器上应设专用信号联系装置；15.1.22提升井架（塔）内应设置过卷挡梁和楔形罐道。楔形罐道的楔形部分的斜度为1其长度（包括较宽部分的直线段）应不小于过卷高度的2/3，楔形托台)、装卸矿设施、天轮和钢丝绳，以及提升机的各部分，包括卷筒、制动装置15.1.25井口和井下各中段马头门车场，均应设信号装置和视15.1.26罐笼提升系统，应设有能从各中段发给井口总信号工b)提升中段(或装矿点)指示信号；15.1.27事故紧急停车和用箕斗提升矿石或15.2.1供人员上、下的斜井，改扩建矿山垂直深度超过90m及新运送人员的列车，应有随车安全员。随车安全员应坐在装有断绳保险器操纵杆的第一节b)多水平运送时，各水平发出的信号应有区别，以便提升司机辨认；c)斜井运输人员的加速度或减速度，应不超过0.5m/s2。15.3.2提升钢丝绳的检验，应使用符合条件的设备和c)悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂时起，2)升降人员和物料用的，升降人员时不小于8，升降物料时不小于7.5；b)升降人员和物料用的，升降人员时小于7，升降物料时小于6；15.3.5新钢丝绳悬挂前，应对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3使用中的钢丝绳，可只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验。试验结果，仍以公称直径为准进行计算和判定：不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，应1)提升钢丝绳，5%;2)平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳），10%;3)罐道钢丝绳，15%;b)以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下1)提升钢丝绳或制动钢丝绳，10%;2)罐道钢丝绳，15%;d)在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸15.3.10单绳提升，钢丝绳与提升容器之间用桃形环连接时，不少于5个绳卡（其间距为200mm～300mm）与首绳卡紧，b)升降物料的连接装置和其他有关部分，d)矿车的连接钩、环和连接杆，不小于6。a)悬挂吊盘、水泵、排水管用的钢丝绳，不小于6；b)悬挂风筒、压缩空气管、混凝土浇注管、电缆及拉紧装置用的钢丝绳，不小于5；c)悬挂吊盘、安全梯、水泵、抓岩机的连接装置（钩、环、链、螺栓等），不小于10；d)悬挂风管、水管、风筒、注浆管的连接装置，a)摩擦轮式提升装置的主导轮，有导向轮时不小于100，无b)落地安装的摩擦轮式提升装置的主导轮和天轮不d)井下单绳提升装置和凿井的单绳提升装置e)排土场的提升或运输装置的卷筒和导f)悬挂吊盘、吊泵、管道用绞车的卷筒和天轮，凿井时运料用绞车的卷筒，不小于20；b)井下或凿井用的提升装置，不小于900；c)凿井期间升降物料的绞车或悬挂水泵、吊盘用的提升装置，不小于a)竖井中升降人员或升降人员和物料的，应缠绕单层；专用b)斜井中升降人员或升降人员和物料d)开凿竖井或斜井期间升降人员和物料的，可缠绕两层；深度或斜长超过400m的，可缠绕三e)移动式或辅助性专为提升物料用的，以及凿井期间专为升降物料用的，可多层缠绕。a)卷筒边缘应高出最外一层钢丝绳，其高差不小于钢丝绳b)卷筒上的绳眼，不许有锋利的边缘和毛刺，折弯处不应形成锐角，c)卷筒上保留的钢丝绳，应不少于三圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力；15.4.7天轮的轮缘应高于绳槽内的钢丝绳 V=0.5H........................................(1)H——提升高度，m；竖井升降物料时，提升容器的最大速度，不得超过下列公式（ V=0.6H........................................(2)H——提升高度，m。c)过卷保护装置：安装在井架和深度指示器上；当提升容器或平衡锤超过正常卸载(罐笼为进出e)过负荷及无电压保护装置：当提升机过负荷或供电中断时，使提升机自动停止运转；f)提升机操纵手柄与安全制动之间的联锁装置：操纵手柄不在“O”位、制动手柄不在抱闸位置i)圆盘式深度指示器自整角机的定子绕组断电时，应实现安全制动；15.4.11提升系统除应装设第15.4.10条所述基本保护和联a)高压换向器（或全部电气设备）的隔墙（或围栅h)直流主电动机回路的接地保护；i)在制动状态下，主电动机的过电流保护；m)装卸载机构运行不到位或平台控制不正常的联锁；o)深度指示器调零装置失灵、摩擦式提升机位置同步未完成的联锁；a)低速检查井筒及钢丝绳，运行速度应不超过0.3m/s；c)低速下放大型设备或长材料，运行速度应15.4.13提升设备应有能独立操纵的工作制动和安全制动的两提升速度不超过4m/s、卷筒直径小于2m的提升设备，如工作闸带有重锤，允许司机用体力操15.4.15在井筒内用以升降水泵或其他设备的手摇绞车，应装15.4.16安全制动装置的空动时间（自安全保护回路断电）：15.4.17竖井和倾角大于30°的斜井的提升设备，安全制动时的减Ao=g(sinθ十fcosθ)........θ——井巷倾角，(°);应不小于3。质量模数较小的绞车，上提重载安全制动的减速度超过15.4.17所计算制动力矩时，闸轮和闸瓦摩擦系数应根据实测确定，一般采用0.30～0.35；常用闸和保险闸制动盘的间隙，保持在1mm左右，且应15.4.20多绳摩擦提升系统，两提升容器的中心距小于主导轮15.4.21多绳摩擦提升系统，静防滑15.4.22多绳摩擦提升机采用弹簧支承的减速器时，各支承弹c)指示制动系统的气压表或油压表以及润滑油压表。每班升降人员之前，应先开一次空车，检查提e)工作制动和安全制动的工作性能，并k)主要装置（包括钢丝绳、防坠器、天轮、提升容器、罐道等）的检查记录。mm和-2mm，平面误差应不大于5mm，钢d)对于带转向架的大型车辆（如梭车、底卸式矿车等），应不小于专用人车应有金属顶棚，从顶棚到车厢和车架应作好电气连接，确保通过a)每班发车前，应有专人检查车辆结构、连e)不应同时运送爆炸性、易燃性和腐蚀性物品或附挂处理事故以外的材料车。e)不应扒车、跳车和坐在车辆连接处或机车头部平台上；d)同方向行驶的车辆，轨道坡度不大于5‰的c)采用电机车运输的主要运输道上，非机动车辆应经调度人员同意方可行驶；d)单机牵引列车正常行车时，机车应在列车的前端牵引（调车或处理事故时不在此限16.2.13维修线路时，应在工作地点前后不少于80m），b)井下调车场、架线式电机车道与人行道交叉点：线路电压低于500V时，不低于2.0m；线），a)滑触线悬挂点的间距，在直线段内应不超过5m；在曲线段内应不超b)滑触线线夹两侧的横拉线，应用瓷瓶绝缘；c)滑触线与管线外缘的距离不小于0.2m；16.2.18蓄电池组的充电和更换，应在充电室内进行。充电室b)边远或深部新增储量的出矿，或在深部延深工程c)与其他运输方式相比，能简化运输环节。a)汽车顶部至巷道顶板的距离应不小应大于或等于2m/s，但不宜超过6m/s。对输送粉尘多的物料，带速应小于且最小直径应不小于400mm。滚筒与胶带表面的比压力不应超过料机给料时，破碎机上部溜井矿仓应大于1h破碎量；当采用箕斗提升时，破碎小于2h提升量；当采用带式输送机直接运出地表时，可只设缓冲矿仓矿机给矿时，其链板宽度不应小于矿石最大块度的2倍加17.5破碎站应设置起重机，起重机的17.6井下破碎站，应有完善的通风除尘设施。破碎硐室入通道，并兼做安全出口。检修场地面积应满a)供电、供水条件好，运搬方便；不应小于150m，并应位于上述场地全年风向最a)用气点集中、压缩输送距离较短的矿b)地面压缩空气站内，活塞空气压缩机或螺杆空气压缩机的台数宜为3台～6台；离心c)井下固定式压缩空气站内，每台空气压缩机的能力不宜大于20m3/min；d)压缩空气站内备用量应大于计算供气量的20移动式空压机备用量应大于计算供气量的30％，且不应少于1台；当分散设置的压缩空气站之间有管道连接时，可统一设置备用压缩c)离心空气压缩机应设置高位油箱和其他能够保证可靠供油的设施；c)露在设备外面的旋转部分应设安全防护罩或栏杆；h)站房内应有备件间和隔音值班室；隔音值班室应设观察窗，其窗台标高不宜高于0.8m。b)冷却水进、排水管应装温度表。18.3.9空气压缩机站用的压力表应定期校验，经校验排水温度(℃)宜为5℃~10℃,最多不宜超过15℃。b)螺杆空气压缩机不得大于0.40MPa，c)离心空气压缩机不得大于0.50MPa，并18.5.1压缩空气管道应采用钢管，矿山应每月进行一次水质检验。19.1.4湿式作业用水中，不得添加d)排到地面的井下水及地表集中排水，应引出矿区；19.2.10在积水的废井巷、老采区、江、河流、湖、海、水库19.2.11一般矿山的主要泵房，进口应装设防水门。水文地质防水门应设置在岩石稳固的地点，由专人管理，定期e)对断面大、岩石不稳、水头高的巷道进行探水，应有经主管矿长批准19.2.14钻凿探水孔时，若发现岩石变软，或沿钻杆向外流水19.2.15相邻的井巷或采区，如果其中之一有涌水危险，则应19.2.17探水、放水工作，应由有经验的人员根据专门设计进19.2.18对老采空区、硫化矿床氧化带的溶洞、与断裂有关的19.2.19受地下水威胁的矿山企业，应考虑矿19.2.20裸露型岩溶充水矿区、地面塌陷发育的矿区，应做好19.2.21井筒掘进时，预测裸露段涌水量大于20m3/h，宜采用预19.2.22钻孔和各通地表出口，应妥善进行防水处理，19.2.23存在突水危害的矿山，应设置地下水位观测孔，观测孔开孔19.3.5水泵宜顺轴向单列布置；当水泵台数超过6台，泵19.3.7水泵机组之间的净距离应取1.5m～2m，19.3.15井底水窝应有两套排水装置，一套工作，一套备用。19.3.16竖井井底水窝最高水面距托罐梁、楔形罐道井底清理于1.5m；距尾绳环最低点的距离不应小于5m。井底水窝19.3.17井底水窝排水宜采用自动控制，亦可19.3.18非充填法开采的矿山，19.3.19充填法开采的矿山，水仓和专用主沉a)泥砂清理量少，泥砂密度小，可采用喷射泵清b)泥砂清理量在1000m3/a以上，服务年限长的矿井，宜采用压气罐与密闭泥库或压气罐与U损失可取0.10MPa～0.15Mb)低压网络的配电电压，应不超过1e)电机车牵引网络电压，采用交流电源时应不超过380a)井下有淹没危险环境矿井的主排水泵及20.1.5向