钢筋工程施工方案

眉山琏升110kV变电站新建项目钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：许继电气股份有限公司编制时间：年月日

钢筋工程施工方案一、工程概况变电站位于国道351南侧，交通状况良好，所选站址地势平坦，土方开挖和回填较少。根据电气提资，本站围墙内平面形式为矩形：长65.0m，宽40.0m。围墙内用地面积为2600m2，折合3.9亩。站区内布置综合配电楼、110kV室内GIS配电间、电容器间、户外主变基础、磁控电抗器基础等。其中10kV配电室为单层钢筋砼框架结构，布置于变电站西侧，GIS配电间布置于变电东侧，主变基础及主变架构基础布置于GIS配电间与10kV配电室之间，电容器间布置于变电站西北侧，磁控电抗器基础布置于变电站北侧，具体位置详见变电站总平面布置图。本工程所有钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3.且钢筋在最大拉应力的总伸长率实测值不应小于9%5.3.施工过程中，若需要以强度等级高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照受拉承载力相等的原则换算，并且满足最小配筋率要求，钢筋代换应有设计单位复核并出具设计变更文件。焊剂使用：E43XX型焊剂:用于HPB300级钢筋之间的焊接，Q235之间的焊接,HPB300与Q235之间的焊接，Q235与HRB400之间的焊接。E50XX型焊剂:,Q345之间的焊接,HRB400与Q345之间的焊接,用于HRB400级钢筋之间的焊接.E55XX型焊剂:用于HRB500级钢筋之间的焊接.当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，应在保护层内增设镀锌钢丝网片‚4@150x150，防保护层混凝土开裂及剥落，网片的保护层不应小于25mm。二、施工准备本工程主体结构全部钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。施工单位、施工单位要分别建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送项目部审查留底。、材料送检钢筋进场必须通知监理、甲方对钢材进行验收。钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。所有用到结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录）。送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。（二）、常用的钢筋原材条形捆扎交货形式圆盘交货形式（二）、常用的钢筋加工、连接机具（三）、钢筋场地布置及运输1：场地布置合理，原材料与半成品分开堆放2：材料标识牌，600*450mm3：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示错误做法）4：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做法）三、钢筋绑扎（一）、基础钢筋绑扎1、工艺流程绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑扎底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收2、承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。3、基础梁钢筋绑扎3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。

3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见示意图。3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。3.8基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。3.1.3.9梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。4、绑基础底板钢筋4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。4.2

按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。4.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。4.5

摆放底板混凝土保护层用水泥垫块垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。4.6基础底板双层钢筋，绑完下层钢筋后，焊接Φ18通长钢筋作为马凳（间距1.5m一道），在上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。4.7底板钢筋绑扎接头时，钢筋焊接、搭接位置基础底板底层钢筋在跨中位置，底板上层钢筋在支座附近位置，钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。4.8基础底板受力的特殊性，上下层钢筋接头位置在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于1.3倍搭接长度。接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%，不在最大弯矩处。（二）、柱钢筋1、地下室竖向构件在基础锚固段不少于三个箍筋或三道分布筋。基础柱墙钢筋，为免轴线偏移，定位后要和底板梁或板钢筋焊牢。2、按图纸计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在楼板层处的主筋上，然后焊主钢筋。3、为保证柱的主筋间距和保护层厚度，在每层楼板面处距柱子模板上口100mm处固定位框控制钢筋的位置。柱子钢筋使用柱筋内部定距框控制钢筋的保护层，柱筋内部定位框每2ｍ设置一个，柱筋内部定距框端口刷涂防锈漆。4、梁柱交接处，柱箍筋间距应按要求加密，具体见详图。5、当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。6、绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移7、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。8、柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径），箍筋有拉筋的，拉筋要钩住箍筋。9、柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右用塑料垫块卡在外立筋上，以保证主筋保护层厚度的正确。10、柱顶纵向钢筋锚固要求见图。（三）、梁钢筋绑扎1、绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。

2、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住（架立筋与箍筋用套扣法绑扎），再绑主筋。主次梁同时配合进行。3、当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。4、框架梁箍筋间距为200mm时，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁的腰筋（或集中应力）弯起处每侧另加三道箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。5、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。6、负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合要求。7、主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。8、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩），搭接处在接头中心和两端扎牢。9、接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。10、梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距不小于一倍主筋直径。11、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入填，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆、将下部纵向钢筋落入箍筋内，按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序和箍筋绑扎，将骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架落入模内（绑扎箍筋时应按要求对柱边梁箍筋间距加密）。12、框架梁底部保护层使用水泥垫块垫块，框架梁侧面钢筋保护层用梁定位框和塑料垫块结合，每道梁在离梁端600mm和中间部位共设置三个梁定位框。13、各部位框架梁构造见下图：（五）、板钢筋绑扎1、清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎要求。4、板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。四、钢筋施工质量要求1、墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑

2、钢筋在浇筑混凝土前，建议用PVC管保护主筋不受污染；未采取保护应安排专人及时进行清洗。3、距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位4、墙、柱钢筋直径≥22mm，采用机械接头5、墙、柱钢筋直径＜22mm，采用电渣压力焊6、柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置7、梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）8、梁主筋直径≥22mm，采用机械接头；梁主筋＜22mm采用焊接或绑扎搭接9、主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎10、梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角11、梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道12、板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下13、板配筋建议采用双层双向配筋（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）14、面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑15、板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制16、板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式17、楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋18、板内阳角宜增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mm19、柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距同螺杆间距；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mm。20、板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置21、板面筋马镫：采用H型预制成品马镫。间距600*600mm。推荐采用“十”字形开槽的预制成品马镫（H型马凳规格80×80以上）。22、钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业23、电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业24、墙上埋管采用钢筋焊接固定25、断开的箍筋与止水钢板焊接26、钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位27、钢筋混凝土中采用预PVC止水节28、厨卫间反砍采用配筋混凝土，Φ6@400的U型箍筋，与钢筋同时绑扎安装29、预埋线盒采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固30、落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品PVC止水节，利用模板上双控线精确定位31、钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、数量等）32、现场设置工序验收牌33、梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁34、板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）五、钢筋验收注意事项1、竖向墙柱钢筋绑扎完，监理工程师100%验收合格后才可以进行封模。2、梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收。3、板钢筋绑扎完成后，监理工程师100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。4、所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料（要能反映整体的施工情况）和书面记录资料。

补充第一节、钢筋缺陷处理措施一、钢筋机械连接接头质量缺陷及原因分析钢筋机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。主要有套筒挤压、锥螺纹连接等方式。1、直螺纹连接接头质量缺陷及原因分析直螺纹连接接头是利用直螺纹能同时承受轴向力、水平力的原理，将钢筋连接端加工成，用规定的力矩值把钢筋连接成一-体。具有接头可靠、操作简单、不用电源、施工速度快、可连接各种钢筋，接头价格适中等特点，但连接操作工艺较严格。1.1常出现的质量缺陷主要有:1)用卡规检查套丝质量，发现有的丝扣被损坏，有的完整丝扣不满足要求;2)直螺纹连接接头拧紧后，外露丝扣超过一个完整的丝扣。3)丝头端面不垂直于钢筋轴线，倾斜面超2°以上，并大量存在马蹄头或弯曲头:4)加工丝头的端面切口未进行飞边修磨;5)成型丝头未进行妥善保护，齿面存在泥沙污染。1.2原因分析:1)钢筋加工质量不符合要求，钢筋端头有翘曲，钢筋轴线不垂直;2)加工好的钢筋丝扣没有保管好，造成局部损坏:3)接头的拧紧力矩值没有达到标准值，接头的拧紧程度不够或漏拧，钢筋连接方法不对。4)加工机械不对。5)操作人员及平台问题。1.3防治及处理措施1)钢筋下料后，丝头加工前，务必对钢筋端面进行切头打磨。保证丝头端面完整、平顺并垂直于钢筋轴线。2)对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。3)飞边修磨干净，确保牙形饱满，与环规牙型完整吻合。4)加强人员培训，增强个人技能和质量意识。5)成型丝头在未进行连接前，上塑料套帽进行保护。6)放置时间过长时，再用毡布覆盖。1.3.1直.螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙1)3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到，更换滚丝轮即可。2)钢筋剥皮太多，丝牙不饱满，调整直螺纹滚丝机剥皮限位盘，使钢筋剥皮少一点。3)滚轮调整过松，用试棒调试好之后，再用扳手调紧滚轮。1.3.2已使用的钢筋直螺纹丝口存在断丝现象，丝头长度不够，丝头直径不合适。1)选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。2)钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。3)直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。4)操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。1.4处理措施:将不合格的接头更换或重新加工制作安装，直至满足规范要求。二、钢筋绑扎搭接接头质量缺陷及原因分析钢筋绑扎搭接是工程实践中应用较广泛、操作简单，但也是最容易出现质量缺陷的钢筋连接方式之-一，其质量缺陷常表现为:1、钢筋绑扎搭接长度不足钢筋绑扎搭接接头之间传力是由钢筋与砼之间的粘接锚固进行的,两根钢筋绑扎搭接，相向受力锚固于绑扎搭接区段内的砼中，都将拉应力传递给砼，从而实现钢筋之间的应力传递。钢筋绑扎搭接长度不足必将影响钢筋连接强度，造成连接强度低于钢筋强度，使构件中钢筋连接受力存在传力缺陷，造成构件承载力降低，严重影响结构安全。原因分析:有的设计文件只在图纸中统--给出每一-个钢筋等级的绑扎搭接长度数值，而忽视了钢筋绑扎搭接长度与砼设计强度等级还存在一定的对应关系。在施工中若构建砼强度等级存在多个级别，一方面容易造成有的构件砼设计强度与与之对应的钢筋绑扎搭接长度不足，另一方面容易造成有的构件砼设计强度与与之对应的钢筋绑扎搭接长度留有富裕，浪费了钢筋;施工过程中，由于施工管理人员不熟悉《混凝上结构工程施工质量验收规范》中有关钢筋绑扎搭接长度的规定、有关施工员不熟悉施工操作规程也容易造成钢筋绑扎搭接长度不足。2、受力钢筋绑扎搭接接头位置留置不当在工程实践中，钢筋绑扎搭接接头在构件中的位置控制，容易出现的质量缺陷主要有:1)钢筋绑扎搭接区段范围概念混乱。2)钢筋绑扎搭接接头百分率控制不严。.原因分析:钢筋绑扎搭接区段范围容易理解为钢筋绑扎搭接长度范围，没有正确理解相关施工规范，易形成钢筋绑扎搭接接头区段范围小于规范规定的搭接长度;或对搭接接头区段划分理解为:只要搭接接头任意钢筋段在连接区段长度内的搭接接头都视为同一连接区段，而违反了“搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段"的规范规定，形成钢筋绑扎搭接接头过度集中、超出规范规定的钢筋绑扎搭接接头面积百分率的控制要求。钢筋绑扎搭接接头的留置在构件中形成质量隐患，影响到了构件的安全性能。3、钢筋绑扎搭接不规范在工程实践中钢筋绑扎搭接易出现铁丝绑扎道数不够或不用铁丝绑扎。钢筋绑扎搭接段虽然用铁丝绑扎，但搭接段钢筋未紧密搭接在一起仍留有距离，降低了对绑扎搭接段钢筋强有力的约束，影响到钢筋绑扎搭接区段的传力。原因分析:施工管理人员素质、操作人员水平参差不齐，质量意识不强，对施工规范、规程不熟悉，检查不细致、及时。4、预防措施认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表对照实施。5、补救措施5.1将长度不符合要求的钢筋进行更换;5.2如现场实际情况更换会涉及多方面因素,在现场监理工程师及甲方许可的前提下，在连接位置处采取增加电弧焊焊接的方式补救。三、钢筋电渣压力焊接头质量缺陷及原因分析电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或倾斜度在4:1范围内的钢筋。1、常出现的质量缺陷主要有:1.1轴线偏心值过大(大于0.1d或2mm);1.2接头弯折大于4°;1.3钢筋上下接合处不良;1.4焊包不均匀，偏包;1.5焊缝有夹渣。2、原因分析2.1焊工操作水平差，又没有先试焊，应在模拟试件经检测合格后方可选用焊接参数进行焊接;2.2质量跟踪检查不及时，发现质量缺陷没有及时纠正。3、预防及处理措施3.1上下轴偏移:焊接前检查钢筋端头，不顺直的部分切除或矫正，安装夹具要正确,持上下钢筋同心后上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋，夹紧后严禁晃动钢筋，以免上.下钢筋错位或夹具变形，操作前检查夹具是否牢固，不能用的夹具应及时修理或更换。3.2接头处弯折:一台焊机应配备5-6套夹钳，目的是保证接头焊接完后停歇30s以上降温时间再拆除夹具，以保证接头的强度及刚度，避免弯折或倾斜，拆除夹具时扶持好上部钢筋以免晃动造成弯折。3.3接头结合不良:焊接前调整好夹头的起始点，保证上部钢筋能完全下送到位，安装夹具时，下部钢筋出钳口的长度不不于70m,保证伸出焊剂盒不小于6omm,使熔融金属液体有足够的焊剂托裹，使上下钢筋能够正常结合;填装焊剂前焊剂盒底部要用布堵塞严实，以免焊剂从隙泄漏，焊前选好焊接电流，并控制好焊接时间，应在挤压过程开始的同时馘断电流，保证钢筋能足够熔化。3.4焊包不均匀:施焊前检查铜筋端面是否平整，不平整的应切除或矫正，安装焊剂盒时应保持钢筋居于焊剂盒中心，钢筋周国均匀填装焊剂，对回收的焊削应除净杂质后再用，焊前选择好合适的焊接参数，控制好焊机息弧电压，当进入造渣过程时掌握好焊接时间，使钢筋完全熔化，填装焊剂前，要把焊盒底部与钢筋之间的障堵严，以免焊剂和金属焙夜流失。3.5焊缝有夹渣:焊接前应把焊剂烘干，算握好焊接断电和挤压时间，断电应与挤压同时开始，此时上部钢筋端面上形成一层介于固态和液态之间的演变层，通过挤压排出焊渣其它杂质，填装焊剂时应把焊剂盒装满，以使焊接部位进埋入焊接深度满足要求，(一般不小于60m)。3.5补救措施:3.5.1将不合格的接头割除重新焊接，直至满足规范要求:3.5.2在不合格的接头处附着一根同直径钢筋，附着钢筋从接头中心处至两端分别不小于一个锚固长度，如达不到锚固长度要求采取绑条焊形式补救。四、墙、柱钢筋质量缺陷及原因分析砼浇捣完毕后，在经过轴线测量放线检查墙、柱竖向钢筋存在定位偏移的现象，甚至于个别墙、柱筋严重偏出边线。1、钢筋质量问题产生原因分析1.1框架柱、剪力墙的模板支撑系统刚度不足，在浇筑砼的过程中产生歪斜造成个别构件连同竖向钢筋单向倾斜或偏移，梁柱节点模板位置不准确或模板不垂直，同样会产生钢筋偏位现象。1.2梁柱节点内钢筋密集，柱筋被梁筋挤偏，造成柱上端伸出的主能偏位，排列间距不能满足设计要求。1.3剪力墙上部水平钢筋或柱子上部定位筋绑扎不牢固，浇筑振協径时，各竖向钢筋受冲击而出现不规则的移位。1.4砼浇筑时，单方向下料将剪力或柱的竖向钢筋挤向-边，造成钢筋移位。1.5在绑扎框架柱筋时，没搭设手架，而直接扶在已绑好的箍筋上部柱筋，造成独立柱主筋骨架扭曲，给模板系统加了加力，尤其钢筋直径较大、筋密集时，严重影响模板的垂直度和几何尺寸，造成筋偏位。2、竖向倒筋偏位质量通病的防治措施2.1在框架柱、剪力墙的模板支撑系统搭设前,宜在现浇砼面上预埋12的钢筋头作为支点，间距不大于1m并使斜支撑与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的多用。2.2在梁节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，框架柱、暗柱增加一个限位箍筋并与梁的箍筋电焊固定，并沿柱高临时绑扎间距不大于500mm的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。2.3加强砼现场浇筑管理工作，认真执行技术交底，浇砼要均匀下料，分层浇筑和振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可减小对钢筋骨架的冲击力，从而达到防止柱筋偏位的目的。3、竖向钢筋偏移缺陷处理方法3.1钢筋位移不大于1d时，位移钢筋仅做1:6校正即可;(d为钢筋直径)如下图:3.2钢筋位移大于1d且不大于2d时，采用搭接绑扎时，位移钢筋校正后，在上层钢筋搭接时适当调整上层钢筋位置即可消除位移;如采用电渣压力焊或机械连接,位移钢筋按校正后在其钢筋设计位置加相同直径或大-一个规格拐筋与主筋搭接。如下图:3.3钢筋位移大于2d且不大于50mm，在位移钢筋根部向下別凿混凝土80~100mm深(视实际情况)，从混凝士底做1:6校正，校正后用水将剔凿界面冲洗干净后用同标号混凝土将坑浇振填平。如下图:五、现场原位取样及加强修补措施1、根据方案，本工程接头方式见下表:2、取样部位:接头取样方法采用原位取样形式，取样部位按接头的批次与监理工程师进行随机确定，其数量按取样规则。3、补强措施:接头试件采用钢锯进行截取，原位取样后，应对原位钢筋进行补强处理，本工程拟采取以下方式进行补强。3.1同直径钢筋绑条焊进行补强，具体做法见下图:质量要求:绑条焊焊缝表面平整，不得有凹陷及焊瘤;焊接接头不得有肉眼可见的裂纹，原截取的钢筋补强后