英郦庄园工程模板专项方案

英郦庄园A区、B区模板工程专项施工模板工程专项施工方案中国华西企业股份编制时间：2021年4月24日施工组织设计〔方案〕审批表〔模板工程施工方案〕编号：工程名称英郦庄园工程结构形式框架、剪力墙结构面积22.6万平方米层数3~29层建设单位绵阳高新区新盛房地产开发施工单位中国华西企业股份编制部门中国华西企业股份英郦庄园工程工程部编制人审核人审定人审批人审批时间审批意见(填写讨论的主要结论包括应修改部份)单位〔盖章〕年月日监理单位意见单位〔盖章〕年月日建设单位意见单位〔盖章〕年月日目录1编制依据42工程概况53施工安排64模板质量方案136施工准备与资源配置方案137模板工程施工方案168模板工程施工危险源辨识及应对措施419梁模板〔扣件钢管架〕计算书37一、编制依据1.1编制依据1.1.11?建筑施工组织设计标准?GB50502—20212?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204—2002、2021年版2021.8.1起实施3?混凝土结构工程施工标准?GB50666—2021、2021.8.1起实施4?建筑施工模板工程平安技术标准?JGJ162—20215?建筑工程大模板技术规程?JGJ74—20036?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130—2021、2021.12.1起实施7?建筑结构荷载标准?GB50009—2001,2006年版1.1.2根据绵阳市新盛房地产开发提供的绵阳市英郦庄园工程设计施工图纸。A区1#--34#楼；B区35#-44楼#楼1.1.41.1.51.2主要选用图集表1-21主要选用图集序号图集编号图集名称105J302--1管道穿侧壁做法〔西南标准〕211G混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图304J517--E卫生间挂到穿楼板〔西南标准〕405G701墙体构造柱构造设计〔西南标准〕503J201--11卫生间透气管出屋面〔西南标准〕1.3其他有关规定表1-4其他有关规定序号规定编号规定名称1承发包合同绵阳市新盛房地产开发和中国华西企业签订的施工合同2设计文件成都基准方中建筑设计事务所设计的绵阳市英郦庄园工程施工图纸4本公司标准文件本公司的技术、机械设备装备情况及现场技术经济条件。5本公司依据GB/T19001—2000质量标准编制的质量管理体系文件。6本公司依据GB/T24001—2004环境管理标准编制的环境管理体系文件。7本公司依据GB/T28001—2001职业健康平安管理标准编制的职业健康二、工程概况2.1拟建的英郦庄园位于绵阳市高新区石桥铺双碑九社。A区〔1—34号楼〕北面为滨河南路。南面为市政道路，相邻市政道路南侧为拟建的英郦庄园〔35-44号楼〕。西为飞云大道；A区东侧为在建的上河·郦岛住宅小区。B区东侧为在建的美立方住宅小区，施工现场周边交通方便。2.2工程建设概况2.2.11#-34#楼为含1层地下室的3层建筑，各楼层含有A、B、C、C2、D等多种户型。拟建建筑物面积约42000m表2-1拟建物〔1-34#楼〕特征表拟建物名称建筑面积〔m2〕结构类型层数(层)高度〔m〕地下室层数(层)估计基础埋深〔m〕预计基础宽度〔m〕根底型式单位荷载(kN/m)单柱荷载(kN)A户型163.79框架313.7814.63.0独立根底2501500B户型178.58框架314.1414.63.0独立根底2501500C和C2户型195.51和207.17框架314.83514.63.0独立根底2501500D户型274.7框架312.08514.63.0独立根底250150035#-44#楼规划建设8幢18-33层建筑，每幢建筑均有裙楼，2幢1-4层建筑，附属商业用房层数为1层，均设1层地下室。拟建建筑面积190000m2表2--2拟建物〔35#-44#楼〕特征表拟建物编号结构类型层数(层)高度〔m〕地下室层数(层)预计基础埋深〔m〕根底型式场地整平标高〔m〕单位荷载kPa最大单柱荷载(kN)35号楼框剪2678.917.0筏板式根底467.30570-65036号楼框剪2987.917.0筏板式根底467.3037号楼框剪2987.917.0筏板式根底467.3038号楼框剪2678.917.0筏板式根底467.3039号楼框架213.817.0筏独立根底467.30150040号楼框剪185617.0筏板式根底467.3040号楼商业框架14.717.0独立柱基467.30150041号楼框剪247417.0筏板式根底467.3041号楼商业框架1-44.717.0独立柱基467.30150042号楼框剪2678.917.0筏板式根底467.3043号楼框剪247417.0筏板式根底467.3043号楼商业框架14.717.0独立柱基467.30150044号楼框剪187417.0筏板式根底467.3044号楼商业框架14.717.0独立柱基467.301500纯地下室框剪717.0独立柱基467.3015002.3工程建筑与结构特点工程建筑特点1本工程A区，B区地下室均为联通是整体地下室，地下室与单位工程建筑物整体连接贯穿，地下室顶板上方回填土厚度0.9m—1.9m，作为绿化用地。住宅与住宅之间采用宽2.5m—4m道路连接。2A区建筑1#--34#楼均为三层别墅式建筑，结构造型各异，各楼层含有A、B、C、C2、D等多种户型。全部采用坡屋面，内外精装修。3B区建筑35#--44#为八栋18层—29层高层建筑，39号楼为2层公用事业型用房。建筑物与建筑物之间采用1—4层商业用房相连接，区内地下室顶板上覆盖0.9m—1.2m耕植土做绿化用地，宅间道路宽4m-5m4本工程建筑造型为一梯多户，多角度点式建筑，平面呈双丄型点式建筑建筑，外形多角多边，造型复杂。结构特点1本工程A区地下室根底采用独立根底，1#--34#别墅建筑根底采用独立根底和剪力墙筏式根底，地下室四周挡墙采用筏板根底。地下室地面采用抗浮水板300mm厚整体浇注地下室地面后浇带与顶板结构后浇带位置相同。2地下室与分栋楼之间采用后浇带做施工缝，地下室梁板结构采用框架井字梁结构，梁高600mm—900mm不等。地下室顶板厚度160mm双层双向配筋。3别墅结构为三层均为框架剪力墙结构，坡屋面斜梁板，坡度为450。局部结构有异形柱、圆弧梁、悬挑梁设计。4A区结构混凝土强度等级分别为，根底：C30；柱、剪力墙及与其相连的连梁，基顶至屋面c35；主梁，次梁。现浇板：C30楼梯：C30其它构建C20。5B区地下室地下室主楼外采用全现浇框架结构，最大跨度8m，采用框架井字梁布置，框架梁主梁截面400*900，井字梁截面300*600。6A区B区因地下是超长，采用后交带措施，后浇带长度一般约30mm左右。高层住宅平面设计不规那么，竖向规那么，在细腰部为〔楼电梯两侧〕加设不小于2m的结构连接板，板厚7高层住宅根底采用筏板根底，以稍密卵石层为持力层。对较高的楼层，采用人工挖孔桩桩伐根底。8结构抗震等级见下表楼号〔户型〕用途结构形式抗震等级多层住宅框架剪力墙三级35、38#住宅剪力墙三级36、37#住宅剪力墙三级39#商业框架三级40、44#住宅剪力墙三级41、43#住宅剪力墙三级41#一单元住宅框架三级42#住宅剪力墙三级地下室车库框架三级三施工安排3.1施工进度方案工程合同工期为700日历天。工程部将在保证质量的前提下，合理安排施工进度，方案总工期为700日历天，方案开工时间为2021年6月20日，预计竣工时间为2014年5月20日，总计700日历天。从工期方案安排来看，施工工期是十分紧张的，工程部将依据以往的施工经验，合理安排工序，采取科学的管理措施，使资源匹配合理化，确保合同工期目标的实现。根据总工期要求，各单位工程采取网络方案管理，编制网络方案，优化施工方案，组织有节奏的流水施工。本工程施工采取按单位工程分区、分段组织流水施工，模板施工工序与其他施工工序之间合理搭接，在连续、均衡、有节奏的流水施工作业中完成。根据施工现场工程量和施工方案的要求，合理的安排和调整劳动力资源，合理安排施工作业时间，保证劳务施工队伍、专业分包队伍的技术素质和良好的精神状态。根据工期进度方案安排，合理的组织双班作业，以满足总工期的要求。一期工程施工进度方案表四模板施工质量方案4.1模板工程质量目标质量目标1模板施工质量目标：一次验收合格。2分局部项工程模板施工合格率100℅3分局部项工程模板施工优良率90℅4质量保证资料齐全4.2模板施工质量筹划本工程施工工程目标控制的主要内容：进度控制、质量控制、职业健康平安与环境保护控制、本钱控制。控制任务与方法表6-1本工程工程目标控制的任务与方法控制目标控制任务控制方法质量控制1、使分部、分项工程到达施工质量检验评定评定标准要求2、时下施工组织设计中保证施工质量的技术、组织措施和质量等级，保证合同质量目标的实现检查比照法数理统计法目标管理法进度控制1、施工工序合理、工艺关系合理、施工均衡有节奏2、实现合同工期网络图法横道图法本钱控制1、实现施工组织设计中的降低本钱措施2、降低各分项工程的直接本钱33、实现工程部总本钱目标4、实现公司本钱、利润目标和合同造价价值工程法估算职业健康平安与环境保护控制1、实现职业健康、无职业病发生2、实现施工全过程无重大伤害事故，一般轻伤害控制在3‰以内3、控制操作人员、操作手段和操作对象，保证人的行为平安4、保证施工现场机械设备的完好率，保证机械设备使用平安5、控制环境污染，消除环境污染源。平安检查法因果分析法4.3质量保证控制措施技术交底施工过程中，除严格按分局部项专项施工方案组织施工外，更要严格技术交底制度。技术交底应包括施工组织设计交底、各分局部项工程施工技术交底、原材料取样及试验交底、施工难度大、节点复杂、操作有困难和对施工质量很难保证施工质量的关键部位进行施工技术交底。要做到先交底后施工的原那么，确保施工质量。质量分析会制度根据施工进度完成情况，在每一流水段分部工程施工完成后，工程部技术负责人要及时组织召开施工质量分析会，总结上一流水段分局部项施工过程质量控制情况，分析质量偏差产生的原因，寻找有效的纠偏措施和预防措施。预测下一流水施工段分局部项工程施工中可能对质量有影响的施工环节，有可能产生质量问题的关键部位，对预测结果在施工过程中加以预防。质量检查1施工过程中，严格执行分局部项工程施工结束后的班组自检、互检和工序交接检查制度。2分项工程施工完成后，班组经自检合格，由工程专业技术负责人组织专业检查验收，检查验收重点是执行标准情况，检查验收重点应是框架梁、框架柱交界处模板结构尺寸，清水混凝模板接缝是否严密；对拉螺栓间距是否符合清水混凝土模板设计要求；螺栓紧固是否符合要求；脚手架支撑体系是否符合施工方案要求，结构构件尺寸是否符合设计要求，框架柱的垂直度、现浇板的平整度是否符合验收标准标准等。3施工质量检查验收标准是本工程施工图纸，国家施工质量验收标准、施工质量标准规程等为依据。检查过程中要认真填写检查验收记录，分局部项隐蔽工程记录，验收合格后填写分局部项工程报验单报工程监理机构复检。4特殊施工过程和关键节点、关键施工部位、危险性较大的施工部位，严格按施工作业指导书组织施工，施工操作人员须经工程部统一培训，具备熟练施工操作技能或经培训考试合格前方可进行施工作业。施工工程目标控制流程英郦庄园工程工程事前控制英郦庄园工程工程事前控制事中控制事后控制投标-签约-施工施工-验收保修-结算英郦庄园1--44号楼施工管理工程质量总体控制流程工程经部工程经部工程部总工程师土建专业工程师通风专业工程师电气专业工程师抽检施工单位工程部监理单位建设单位监督施工质量检测施工班组自检工程部专业质检专业监理工程师验收建设单位施工单位监理单位设计单位工程质量验收标准制支撑体系统一标准及各专业工程质量验收标准统一标准及各专业工程质量验收标准施工工艺检验标准评优标准工艺标准标准标准管理标准试验方法标准现场检测标准优良工程评优标准模板检验批工程检验报验程序质保资料、检验批数据汇总质保资料、检验批数据汇总工程部检验批自建自评报工程监理机构〔工程报验单〕监理内业资料验收监理现场验收监理签署验收意见资料归档、登录台账开始下道工序施工返工整改模板施工质量保证体系组长：魏健组长：魏健副组长：郑超副组长：饶辉副组长：郑超副组长：饶辉组员：黎运红组员：张家利组员：唐辉组员：黎运红组员：张家利组员：唐辉组员：组员：五平安技术措施5.1高处作业施工遵守现行?建筑施工高处作业平安技术标准?的规定。5.2上层和下层支柱在同一直线上，模板及其支撑系统在安装过程中必须设置固定设施。5.3模模板支撑全部安装完毕后，应及时按照模板设计要求沿横向和纵向加设剪刀撑。5.4模板撤除时严格遵守平安操作规定，高处、复杂结构模板，在2M以上的作业时应搭设可靠的作业平台，并设防护栏杆。5.5高处施工或立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。5.6高处撤除模板施工时，撤除物料堆放应平稳，临边和洞口附近不堆放撤除物料，以免阻碍作业和人员通行。5.7高处撤除模板作业施工前，应向施工班组逐级做好平安技术交底，并检查平安防护措施落实情况。对所使用的现场脚手架材料、机械设备和电气设施等进行平安检查，确认其符合要求后使用。5.8模板支撑操作平台搭设在梁周边，铺设两块脚手架板〔脚手架板采用木质板，规格为4000×300×50mm〕，两端采用4mm铁丝绑扎固定。5.9在模板支撑脚手架平台下部，采用6000×1000mm水平兜网满铺，并与脚手架水平横杆捆绑固定。5.10撤除模板施工操作人员应正确使用双扣平安带，并遵循平安带高挂低用的原那么，严禁违章作业。六施工准备与资源配置方案6.1施工技术准备工程部专业工程师和施工班组长及技术骨干熟悉设计施工图纸，领会设计意图，掌握工程结构的形式与结构特点，符合各主要结构主要尺寸，专业设计有无误差等。同时核查设备及水电、通风、空调和建筑智能化施工预埋、预留洞口有何特殊要求。对于设计中的不详之处，疑点、难点及时与设计沟通解决。积极与建设单位，设计单位，监理单位沟通，做好图纸会审工作，把设计问题尽可能在开工前解决。在工程部对整体方案认真研究讨论后，编制模板专项施工方案。对主体结构工程的特殊部位、特殊节点、施工难点的施工方法现场进行专门的技术交底，制定出切实可行的施工方案及末班工程施工作业指导书，进行技术交底指导施工。工程部专业工程师和模板施工作业班组全体施工操作人员认真学习新标准、新规程、积极推广应用新工艺、性技术，吸收先进的施工经验，充分利用已有的先进施工技术和经验，提高模板施工技术，将地英郦庄园工程建成为精品工程。将设计施工图纸进行二次深化设计，针对本工程结构较复杂的特点为更好的配合设计和优质高效的施工，施工中工程部专业工程师应对模板施工图进行详细的二次深化设计，工程部专业工程师将结构中较复杂的节点、机电专业管道空间排列进行三维排列布置，在充分理解设计意图的根底上，利用AutoCAD专业制图软件，深化施工图纸的设计，解决施工图纸在设计中存在的问题，并及时与各专业分包单位进行信息沟通，提高施工进度。施工重点部位采用AutoCAD绘图技术绘成立体图形，对较复杂的细部重要节点做出3D模型，指导施工，施工中与其他专业施工遇到问题时，及时与建设单位、设计单位、监理单位取得联系，把预见的问题解决在施工前。采用工程法施工，结构施工采用均衡小流水段施工，合理安排工序穿插、工序搭接，实行科学、有方案的管理，对施工进度实行方案实行优化管理。组织各专业施工各班组交叉施工、立体作业，使关键线路上的关键工作的工期压缩至最短。6.2资源配置人力资源准备施工现场劳动力方案表表6-1人力资源方案表序号工种名称根底阶段结构阶段进场时间进场人数进场时间进场人数1木工2021.7.15202021.8.1002架子工2021.7.1542021.7253起重吊装工2021.882021.884机械工2021.762021.885管理人员2021.3152021.8256普工2021.71002021.100施工机具方案表6-2小型施工机具方案表序号机具名称规格单位数量1木工台式电锯台22手电钻套63手提式割圆锯台10检验、测量仪器方案表6-3检验、测量仪器方案序号器具、设备名称型号、规格单位数量1全站仪台12经纬仪台13自动安平水准仪台14激光扫描仪台15游标卡尺把16钢卷尺把57水平尺把58直角尺把39线坠个10表6-4模板施工消耗材料方案序号材料名称规格单位数量1覆膜胶合板2440*1220*18m2600002钢木方40*60m31003木方60*90m31504钢管ф48*3.6t405扣件ф48t3.06对拉螺栓ф12*1000t1.07蝴蝶扣[60*35*5t0.58塑料管ф20kg10009花架螺母M12t0.210塑料套管密封圈M12个1000011钢板垫板150*150*5块50012木脚手板4000*300*50块50013尼龙平安网3000*4000片5007模板工程施工方案7.1模板体系设计：剪力墙模板体系：1模板竖向背肋〔Φ48×3.5钢管〕，间距200mm。2模板水平背楞〔2Φ48×3.5钢管〕间距：406.7mm。对拉螺栓〔M12〕，间距406.7×615mm。墙体外墙单跨模板配板〔丝杆布置〕见下列图：梁模板体系：底模、背楞采用50*100钢方木，间距100mm；梁侧模面板背楞采用40*60钢方木〔立放〕：净距200mm；侧模立档采用40*60钢木方：间距300mm；所有超过600mm以上的梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，加设立杆支撑间距900mm；底模横肋采用40*60钢木方；间距：200mm；梁高超过500mm到800mm以下时，梁中间加设一道对拉螺栓，间距不超过500mm.当梁高超过800mm柱模板体系：模板背楞采用60*90木方：间距200mm；柱箍〔2Φ48×3.5钢管，M12高强对拉螺杆组成〕间距：500mm；柱宽超过500mm到达800mm以下时，柱中间加设一道对拉螺栓，间距不超过与柱箍在同一位置设置，当柱宽超过800mm时，对拉螺栓垂直于柱宽度间距不大于顶板模板：1面板背肋〔40×60钢木方、立放〕间距：间距200mm2主龙骨〔2Φ48×3.5钢管〕间距：10003支撑间距：900×900mm4斜梁板〔A区屋面梁板〕采用支双模板留浇筑洞口的施工方法施工。后浇带：1筏板后浇带：筏板后浇带由于设置止水钢板，A区地下室筏板后浇带模板采用在止水钢板上下各通常焊接Φ12钢筋，用铁纱网与焊接钢筋和上下排筏板板钢筋绑扎做模板。2地下室顶板后浇带做法3框架梁后浇带支模做法：当有后浇带的框架梁拆模时，应在后浇带框架梁两侧700mm范围内设置六根钢管支撑见示意图，支撑支牢固后再拆框架梁、和屋面板。7.2清水混凝土模板设计模板分块设计应满足清水混凝土饰面效果的要求。外墙模板分块设计应以轴线为对称中心线，剪力墙外墙模板上下接缝按蝉缝接缝处理。内墙模板分块应以墙中心线为对称中心线。墙面板的设计分割时，应考虑梁的位置和模板的配置高度，位置等确定，所形成的蝉缝，明缝水平位置应交圈。竖向应顺直有规律。当模板接高时，接缝不应错缝排列，橫缝应在同一标高位置。群柱竖缝方向应一致，当矩形柱较大时，竖缝应设置在柱中心。柱模板横缝应从楼面标高开始向上均匀布置，余数应放在柱顶。为保证清水混凝土的效果与其他蝉缝一致，闭合墙阴角与非闭合墙体阴角设置阴角模，可保证阴角部位模板的稳定性，角模不变形，接缝不漏浆；角模面板采用斜口连接可保证阴角模部位清水混凝土的饰面效果。角模与大模板之间不应留有调节余量；闭合墙体阴角模与大模板面板之间采用明缝的方式处理调节余量，可以防止破坏混凝外表。非闭合墙体阴角模处理示意图如下列图5.1。所示1—型材边框2—模板夹具3—密封条4—对拉螺栓5—型材龙骨图7--.1非闭合墙体阴角模处理斜口连接时角模面板的两端切口倒角略小于450，切口处涂刷防水胶粘结，平口连接时，切口处刨光并涂刷防水材料，连接端刨平并涂刷防水胶粘接。阳角部位采用两端面板直接搭接的方式，可保证阳角部位模板的稳定性。搭接处用与模板型材边框相吻合的专用夹具连接，并在拼缝处加密封条，可防止漏浆，保证阳角质量。阳角节点处理示意图见5--3模板面板竖向拼缝设置在竖肋位置，并在拼缝处涂刷密封胶；水平拼缝位置一般无横肋〔木框模板可加短木方〕。模板接缝处反面切85º坡口并涂刷密封胶，或用高密度密封条沿缝贴好，再用胶带纸封严。角模与大模板之间不应留有调节余量；闭合墙体阴角模与大模板面板之间采用明缝的方式处理调节余量，可以防止破坏混凝外表。闭合墙体阴角模处理示意图图7-2阴角模面板处理节点1—多层板面板2—模板夹具3平口连接4—斜口连接图7--3阳角节点处理示意图1—型材边框；2—模板夹具；3—密封条；4—型材龙骨图7--4蝉缝的处理图7--5龙骨与面板连接示意图1—模板夹具2—自攻螺钉3—型材4连接扣件5—木胶合板6—角钢7—边框型材8—螺栓9—双向槽钢背楞模板面板与肋的连接一般采用螺钉从背后固定，螺钉间距150~300mm。弧度较大的模板，面板与肋采用沉头螺钉正定连接，钉头下沉2~3mm，并用铁腻子将凹坑刮平并涂刷清漆。为保证清水混凝土整体饰面效果，“L〞型墙，丁字墙或梁柱上常设有对拉螺栓孔眼，当不能或不需要设置对拉螺栓时，采用设置假眼的方式处理图7--6假眼的位置示意图1—穿墙螺栓2—内侧模板3—外侧模板4假眼5—混凝土墙6螺栓7—螺母8—混凝土墙柱9堵头10—清水混凝土模板11混凝土柱12柱模洞口模板一般应采用木模板，周边应贴密封条，下口应设置排气孔，滴水线模板采用比拟容易撤除的材料，一般采用梯形塑料条或铝合金等材料。洞口模板的企口、斜坡应一次成型。当采用钢模板或钢角木模板时，施工中容易在清水混凝土模板面板上造成划痕，当模板周转使用到其他部位时，此划痕会影响清水混凝土饰面效果；模板上口的明缝条在墙面上形成的凹槽作为上一层模板下口的明缝，为防止漏浆在模板接合处贴密封条处理。图7--7明缝与楼层施工节点做法1—铝梁2—Φ32钢筋与槽钢焊接3—方木4三角形支架与槽钢焊接5—10号槽钢6—对拉螺栓7—Φ28钢筋8—钢垫片下垫密封条9—PVC套管10—10号槽钢11—20mm宽、10mm深明缝12—贴密封条13—模板墙体端部堵头模板设置不好，很容易造成漏将、跑模等现象，影响清水混凝土饰面效果，施工时采用内嵌端部模板的做法可以解决。边框为型材的清水混凝土模板用模板夹具加固，边框不是型材的清水混凝土模板采用槽钢加固。加固方法见下列图图7.8堵头模板处理1—边框模板2—模板夹具3—勾头螺栓4—堵头模板5—加海绵条6—铸钢螺母7—背楞图5.9堵头模板处理二1—模板竖楞2—50mm×100mm木方3—10号槽钢4—贴透明胶带纸5—海绵条嵌缝对拉螺栓有三种规格，根据工程特点和要求选用，一种为通丝型，一种为三节式，另一种是锥形螺栓。当采用通丝型对拉螺栓时，穿墙套管采用硬质塑料管或PVC套管，套管堵头与套管相配套有一定的强度，可防止穿墙孔眼变形或漏浆。为防止因施工原因造成漏浆和保护面板，施工时，在套管堵头上粘贴密封条或橡胶垫圈，，并使之与模板面板紧密接触。三节式对拉螺栓的锥形接头与模板面板的接触面较大，可加海绵垫圈或塑料垫圈防止漏浆。1—埋入螺栓2—接头螺栓3—锥接头4—止水片5—模板6—背楞7—铸钢螺母8—垫圈图7--11三节式水止螺栓示意图7.3模板制作模板制作时应符合模板的定型化、整体化、模数化、通用化的要求进行，模板下料尺寸应准确，切口应平整，割角应符合模板设计要求。模板大批量制作前应按每一种构件制作一组模板，对加工完成的模板进行预拼装，对模板外表的平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高度差以及对拉螺栓组合安装等进行校核，并根据模板预拼情况在模板反面进行编号〔批量制作时模板编号应与预拼装模板标号相同〕，确认加工制作的清水混凝土模板符合设计要求后再批量加工制作。模板龙骨不宜有接头，当结构构件较大时，模板龙骨确需接头时，有接头的主龙骨总数量不应超过模板主龙骨总数量的50％。当接头超过50％时，在接头处增加龙骨的方法处理，确保清水混凝土模板整体刚度，保证清水混凝土外表饰面效果。模板打孔应根据模板规格确定，打孔前应考虑清水混凝土整体饰面效果，同时还应满足模板整体刚度需要。本工程模板采用2440*1220mm涂膜胶合板，模板打孔应根据结构部位，剪力墙打孔时，孔间距不应大于500mm。框架柱、框架梁模板打孔时，当梁、柱截面尺寸在500mm以内时可以不打孔，加固时采用高强螺栓或卡具进行加固，当梁、柱截面尺寸大于500mm小于900mm时模板应增加对拉螺栓进行加固，对拉螺栓间距度应大于500mm。模板打孔时，应从模板内侧向外侧打孔，防止模板打孔处破损影响清水混凝土饰面效果。7.4模板安装模板安装施工工艺流程1剪力墙模板安装工艺流程安装前检查→安装门窗洞口模板→安装内侧模板→安装斜撑→安装穿墙螺栓→安装外墙模板→安装穿墙螺栓及斜撑→调整模板平直→紧固穿墙螺栓固定斜撑→连接相邻模板2框架柱模板安装工艺流程搭设安装脚手架→安装柱模→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→安装有梁口的柱模板→柱模板垂直度校正→柱模板加固3框架梁、板模板安装施工工艺流程弹出梁轴线及水平线→搭设脚手架→搭设梁模板支架→安装梁底模板→安装侧向支撑或对拉螺栓→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装侧向支撑或对拉螺栓→检查梁口、符合模板尺寸→与相邻模板连接清水混凝土模板安装工艺要点1安装时，Φ48×3.5钢管的竖向背肋采用特定合金套箍固定于面板上，水平钢楞采用2根钢管，间距615mm，对拉螺栓采用M12的对拉螺栓，间距406.7×615mm。2外墙螺栓为M12防水螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚40×40mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙，其一端头为金属内丝套管。剪力墙内墙、±0.000以上剪力墙采用M12通丝型螺栓，支模时，通丝型螺栓外侧DN16mmPVC塑料管，拆模后通丝型罗栓可重复使用。3剪力墙模板安装：①模板穿墙螺栓设置，横向间距615mm，竖向间距406.7mm，距模板上下口均为203.3mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.5钢管，固定钢管采用槽钢卡，然后使用M12的对拉螺栓固定。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓。③模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。④墙体支模时,先穿好带内衬螺栓丝杆，在上好两边橡胶堵头后，将对接丝杆拉紧，撤除模板后取出混凝土中堵头，使用同配比的水泥砂浆抹平。4框架柱模板安装：①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用18mm厚木胶合板，用40*60钢木方做竖向背楞，净距200mm。②柱箍〔2Φ48×3.5钢管，M12高强对拉螺杆组成〕间距：600mm当截面≤600时，间距500mm；③柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。④在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。⑤安装柱模板：先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上双面胶海绵条，防止漏浆。⑥安装柱箍：采用双48*3.5mm钢管，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为5框架梁模板：①梁底模、侧模采用18mm厚木胶合板，40*60mm钢方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架，立杆间距900mm*900mm，步距1.5m。由于本工程单层层高超过7.5m，混凝土框架梁截面大，施工荷载大等因素，框架梁支模时，在两立杆间距900之间沿梁的轴线方向增设两道支柱，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向水平拉杆，并设扫地杆与其他脚手架扫地杆连接。〔框架梁底下增加立杆支撑，间距900mm〕，立杆连接后形成整体。立杆间于框架主、次梁平行方向设置一道剪刀支撑，剪刀撑与立杆间角度不大于60度。在距框架梁主梁下1.0m处，全部设置水平剪刀撑〔垂直于立杆方向〕。立杆接高时应采用直接扣件，当采用直角扣件时，直角扣件不应少于2个。施工时，严禁在横管上接高立管，必须接立管时，接立管的横管应与其他立管采用绑扎剪刀撑的方式卸荷。当框架梁跨度大于4m时、框架梁与顶板模板跨中应起拱1-3‰。梁起拱与梁板支撑见示意图设计简图如下：平面图立面图②支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，立管下垫150*150*5mm厚钢板垫板，钢板垫板下垫50*250的通长木板。6顶板模板:①采用18mm厚木胶合板，40*60mm钢方木作次龙骨〔立放〕，净距200mm。②Φ48×3.5钢管作主龙骨，间距900mm。相应的支撑系统为钢管架，立管间距为900×900mm。③钢管支撑系统纵横剪刀撑按@6000mm设置。①支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线〔包括加腋线〕弹在墙上口，保证接触面在一条水平线上。②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。立管下垫150*150*5mm厚钢板垫板，钢板垫板下垫50*250的通长木板。③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。水平横杆步距1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。④梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。7楼梯模板：楼梯底模板采用涂膜胶合板、踏步采用封闭式定型木模板，利用对拉螺栓防止踏步模板上浮。由于浇混凝土浇筑时产生的模板位移，在模板施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得以控制。楼梯模板支模示意详见下列图：8电梯井内剪力墙模板：电梯井内剪力墙支模时，在剪力墙内搭设满堂脚手架进行模板安装与撤除施工，同时利用满堂脚手架做剪力墙模板的加固体系。建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准〔JGJ128-2021〕对落地式钢管脚手架搭设高度有一定限制，B区高层建筑电梯井钢管脚手架搭设高度为地下室底板至四层顶板，第九层、第十四层、第十九层、第二十四层顶板高度的两侧剪力墙上各预埋两块钢板，在预埋钢板上焊接16号工字钢，做上一层满堂脚手架的支撑。预埋钢板为200mm*250mm*12mm厚，预埋件采用4Φ22圆钢与钢板焊接钢筋长度为剪力墙厚度减50mm。〔1〕筏板后浇带做法见下列图：7.5模板安装工艺要点剪力墙模板安装工艺要点①在下一层墙体混凝土强度不低于7.5Mpa时，开始安装上一层模板，安装上一层模板时，利用下一层墙体螺栓孔眼安装挂架。②先安装外墙内侧模板按照模板上的墙体位置线将模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。③合模前将钢筋、水电、预留孔洞等预埋件进行隐检。④安装外侧模板，模板安装在挂架上，紧固穿墙螺栓，模板安装时应按预拼装模板编号进行安装，模板与模板之间贴密封条，连接牢固，防止出现错台和漏浆现象，影响清水混凝土整体饰面效果。框架柱模板安装工艺要点①柱模板安装前，安设计标高抹好水泥砂浆找平层，按框架柱位置线做好定位墩台，定位墩台高度一般为≥50mm，定位墩台使用细石混凝土应与框架柱混凝土标号相同，配合比相一致，以保证柱轴线与标高的准确同时保证清水混凝土整体饰面效果。在框架柱四边离混凝土墩台50—80mm的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止模板位移。②柱模安装前应将柱墩台上杂物清理干净，并用清水清洗。柱模安装前在柱墩台四周贴好密封条。③安装通排框架柱时，先安装两端柱模板，经校正、固定后拉通线校正中间的各柱。柱子模板按柱子的大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后用铅丝与主筋临时固定，安装就位后用卡具将两片模板卡紧，安装完两片后安装另外两片模板。④安装柱箍：柱箍可使用成品卡具、角钢或钢管等制作，柱箍应根据柱模尺寸、模板侧压力大小，在模板设计时确定柱箍尺寸和间距。⑤安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边至少设立两根立杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为45º角，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。框架梁模板安装工艺要点①在柱子混凝土上弹出梁的轴线和水平线，并符核。②安装梁模板支架时，假设首层为土壤地面时，应平整夯实，并有排水措施。铺设通长脚手板。楼地面上的支架立杆宜加可调支撑，楼层间的上下支座应在同一平面位置。梁的支架立杆一般应为双排，间距600—900mm为宜，支柱上的纵肋采用100mm×100mm的木方，横肋采用40mm×60③在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉通线安装梁底模板并校正。④在梁底上绑扎钢筋，经隐检合格后，去除梁底杂物，安装梁侧模板。梁侧模安装后，安装上下锁口楞并用卡具固定，附以斜撑。斜撑与卡具间距一般为600mm，当梁高度超过600mm时，在上下锁口楞中间加腰肋，并用对拉螺栓加固，侧模上口要拉通线找直，用钢管与高强螺栓固定。⑤复核检查梁模板尺寸与相邻梁柱模板连接固定，安装楼面模板时，在梁侧模和剪力墙模板上连接阴角模，与楼板模板连接固定，由外向内铺设楼板模板。清水混凝土模板安装时应注意的问题1清水混凝土面板外表必须清洁，外表不清洁或脱模剂涂刷〔喷涂〕不均匀会影响清水混凝土饰面效果。支模前，对遭雨淋、水浇或脱模剂失效的模板，应进行清洗，清洗后从新补刷脱模剂。同时，对清水混凝土面板上的墨线痕迹、油污、铁锈等进行清洗。2清水混凝土模板安装时，模板之间的连接处缝隙处理不当容易产生漏浆，错台、密封条挤压后凸出板面等现象，为防止清水混凝土模板安装出现上述问题，模板安装适应采取如下措施。①为防止密封条挤压后凸出板面，粘贴密封条时在模板侧边后退1—3mm粘贴；将竖向模板下部的缝隙封堵严密。木梁胶合板模板之间加连接角钢、密封条，并用螺栓连接，或采用背楞加芯带的做法，面板边口应刨光处理，木梁应缩进5—10mm，面板与面板相互之间的连接靠芯带、钢销紧固。②对拉螺栓安装不正确，容易造成模板的损伤和对拉螺栓孔眼处漏浆，安装时调整位置，确保每个孔眼都装有塑料垫圈，防止螺纹损伤模板面板上的对拉螺栓孔眼。拧紧对拉螺栓和模板夹具等连接件时用力应均匀，保证塑料垫圈与模板面板正确接触，防止混凝土浇筑后孔眼发生不规那么变形。③支模过程中，模板面板与清水混凝土外表、钢筋等发生刮碰而破损，影响清水混凝土饰面效果，施工时，采用地毯、木方或胶合板等与钢筋隔离，牵引入模等措施。7.6模板撤除清水混凝土模板撤除时，应考虑适当延长清水混凝土的养护时间可提高混凝土的强度，减轻拆模时对清水混凝土外表和棱角的破坏，模板撤除时，采取在模板与墙体间加塞木方撤除等保护措施。胶合板模板面板撤除后破损处用铁腻子修复，打磨后涂刷清漆，钢面板拆模后及时清理干净并做防锈处理。剪力墙模板撤除1单块就位组拼的剪力墙模板先撤除剪力墙两边的接缝窄条模板，再撤除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向剪力墙中心方向逐块撤除。2整体预组拼剪力墙模板撤除时，先撤除穿墙螺栓，调节斜腿支撑支腿丝杠，使地脚离开地面，再拆初组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击组拼模板上部，使模板与墙体别离，用撬棍橇组拼大模板底边肋，使模板与墙体完全别离，再用塔吊吊运撤除后的模板。框架柱模板撤除1框架柱模板撤除时，在框架柱四周应搭设模板撤除作业脚手架，分散撤除柱模板时，应自上而下分层撤除，撤除第一层时用木锤或带橡胶皮垫的锤子向外轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角直接将模板撬离混凝土。2撤除的模板和扣件用绳子轻轻放到地下，防止清水混凝土内模板划伤，影响周转使用后的清水混凝土整体饰面效果。7.6现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表7-1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法工程允许偏差〔mm〕检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根底±10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查7.7撤除底模时混凝土恰高度要求表7-2底模撤除混凝土强度要求构件类型构件跨度〔m〕到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率〔%〕板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件≥1004、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。6、梁底模撤除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再撤除梁底模。撤除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端撤除。7、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。8、定期对模板进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。9、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm10、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意撤除。尤其是顶板、梁模板的撤除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段撤除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。八、模板工程施工危险源辨识及应对措施模板工程危险源辨识结果列表作业工程危险源对策伤害类型木模板施加工及运输-人工程经理部管理人员未对模板加工操作人员进行平安培训和交底；工程经理部管理人员对模板加工操作人员进行平安培训和交底；综合事故工程管理人员未制定木工加工消防平安制度；建立健全工程部各项管理制度火灾模板加工工人未熟练掌握模板加工机械的正确使用方法；进行培训，合格前方可上岗，未经培训或不合格者不得上岗机具伤害模板加工工人不了解消防器材的正确使用方法；举行消防演习，提高工人认识火灾现场施工人员不了解遇火灾等紧急情况的应急响应措施，导致发生火灾时不能及时采取有效措施，使事态扩大建立健全防火应急预案，举办消防演习，落实责任和应急措施火灾模板加工工人不了解模板及木方堆放要求，可能造成模板倾覆；进行详细交底，多级管理物体打击模板起重吊装人员未正确掌握模板起吊技术要求由取得吊装资格证的专人负责模板起吊物体打击木模板施加工及运输-机木工加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏〞的管理规定；现场按“一机一闸一箱一漏〞配置到位，监督乱拉乱接触电木工加工机械使用倒顺开关；更换机具伤害圆盘锯锯片上方未正确安装保险挡板和滴水装置，在木材传送过程中锯片伤人；安装保险挡板和滴水装置，不得撤除机具伤害圆盘锯锯片的安装，未保持与轴同心；锯片锯齿不锋利，连续缺齿2个，裂纹长度超过20mm，裂缝末端未冲止裂孔；严格检查，及时更换或校正机具伤害压刨床刨刀与刨床台面的水平间隙未在10～30mm之间，使用带开口槽的刨刀使用符合规定的刨刀，水平间隙保持在10～30mm机具伤害木模板施加工及运输-法木方或模板现场存放时，码放高度超过规定，或未码放整齐；工程经理部管理人员对模板加工操作人员进行平安培训和交底；坍塌木模板加工过程中，产生木屑的同时，产生大量的可吸入粉尘，操作人员未配备个人防护用品；配备个人防护用品尘肺在模板加工过程中噪声的产生，操作人员未配备个人防护用品，可能导致耳聋等职业病的发生；组织工人参加体检，配发个人防护用品并采取措施降低粉尘和噪音失聪在进行圆盘锯作业时，操作人员戴手套进行作业；进行平安教育，制止此类现象机具伤害圆盘锯启动后，未等待转速正常后进行锯料；进行平安教育，制止此类现象机具伤害进行圆盘锯木工加工作业时，操作时站在与锯片同一直线上；进行平安教育，提高操作者技能水平机具伤害进行平刨作业时，手在料后推行；进行平安教育，制止此类现象机具伤害进行平刨作业时，戴手套送料接料；进行平安教育，制止此类现象机具伤害进行模板及其它木工作业时，有操作人员在木工房内吸烟；进行平安教育和悬挂警示牌，配备灭火器并在平安处设吸烟室火灾木模板施加工及运输-环模板加工制作未设置专门加工房，木工房内没有良好的通风设施，未安装洒水设备或除尘设备等降尘；模板加工房单设，通风良好，降尘设施到位尘肺模板加工施工过程中，未及时对地面上洒落的木屑及刨花进行清扫；每日做到工完场清，加工房内垃圾及时清运至指定处火灾墙、柱模板安装-人工程经理部管理人员未对模板安装人员进行平安培训和技术交底，操作人员不了解模板安装方法，模板支撑不牢，混凝土浇筑过程中发生倾覆；工程经理部管理人员对模板加工操作人员进行平安培训和交底；综合事故模板安装人员不了解高处作业相关平安防护要求，在模板安装过程中未正确使用平安防护设施工程经理部管理人员对模板加工操作人员进行平安培训和交底；高处坠落墙、柱模板安装-料组合小钢模的连接件包括：U形卡、L形插销、螺栓、扣件等材料不合格，造成混凝土施工过程中连接件脆断；材料进场入库执行严格的检验制度，撤除下来的连接件由专人进行修复，不能修复予以报废退场坍塌木制模板板强度不够，造成混凝土施工过程中模板发生倾覆或坍塌；按设计采购对应合格模板坍塌模板支撑架料钢管及扣件材料达不到标准要求，造成混凝土施工过程中支撑钢管或扣件发生变形或脆断；材料进场入库执行严格的检验制度坍塌墙、柱模板安装-法墙模一侧模板安装完成后，未将模板做临时固定，导致模板倾倒；加强平安教育和交底物体打击墙、柱模板安装时，未设置操作平台，操作人员站在模板上作业；设立操作平台，并做好防护设施高处坠落在六级以上大风天气进行模板安装撤除作业；停止模板工程任何作业高处坠落墙柱模板支撑设在非承重脚手架上，导致混凝土浇筑过程中，模板及脚手架倾倒；墙柱支撑与非承重脚手架须脱离，加大平安检查力度，可设置支撑预埋固定点或满堂承重脚手架坍塌墙柱模板支撑架管间距超过设计值；严格按设计说明书或方案设计书坍塌当采用泵送混凝土浇筑时，混凝土泵送施工浇筑速度过快，或浇筑过程中混凝土集中一处浇筑，导致混凝土拌合物对模板的侧压力超过设计值；控制混凝土坍落度和现场浇筑速度，防止集中荷载过分集中，如振动棒长时间在同一位置振捣坍塌模板撤除时，未按正确的撤除顺序，导致模板意外倒塌或人员高处坠落；撤除前进行详细平安交底，标准撤除顺序，杜绝乱拆、蛮拆坍塌/高处坠落模板撤除时，无人看护；设专人看护高处坠落/物体打击小钢模撤除时，未按要求逐片解体，而是正片拉倒；加强平安教育和交底，监护人员及时阻止物体打击/高处坠落梁板模板安装-人工程经理部管理人员未对模板安装人员进行平安培训和技术交底，操作人员不了解模板支撑间距、斜撑架立等技术要求，导致支撑搭设错误；工程经理部管理人员对模板加工操作人员进行平安培训和交底；坍塌模板安装人员不了解高处作业相关平安防护要求，在模板安装撤除过程中未正确使用平安防护设施；工程经理部管理人员对模板加工操作人员进行平安培训和交底；高处坠落混凝土施工人员不了解正确浇筑方法，混凝土集中浇筑，导致局部荷载过大；工程经理部管理人员对模板加工操作人员进行平安培训和交底；现场浇筑时须有管理人员在场监督，及时纠正坍塌梁板模板安装-料木制模板板面强度不够；按设计采购对应合格模板坍塌模板支撑架料钢管及扣件材料达不到标准要求，造成混凝土施工过程中支撑钢管或扣件发生变形或脆断；材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场坍塌梁板模板安装-法未按设计及标准规定搭设模板支撑，立杆或纵横向剪刀撑间距不符合规定；按方案设计进行交底，按交底进行过程中控制坍塌模板支撑未按标准要求方法搭设，扣件紧固力达不到要求；配备扭矩扳手，抽样检查，重要部位和构件逐个检查坍塌现浇混凝土模板支撑系统未验收即进行下步作业，导致模板搭设不合格；严格执行流程管理，上道工序不合格不得进入下道工序坍塌钢筋或混凝土作业时，模板上施工荷载超过设计规定，或模板物料集中超载堆放；加强平安教育，模板物料分散集中堆放，防止超载坍塌模板支撑根底达不到设计要求的承载力；严格控制模板架料时间，做好混凝土养护；根底强度到达设计要求坍塌模板支撑下采用砖垫，未采用符合规定的垫板；杜绝砖垫，选用符合规定的垫板坍塌模板作业时，作业面空洞和临边防护不严；加强平安巡检，不合格，防护不严的立即修正或加固高处坠落模板作业时，作业面未按规定满铺跳板，存在探头板；加强平安巡检，防止探头板出现，同时加强平安教育高处坠落现场进行模板加工，机械电线敷设不正确；由专业电工进行线路敷设，杜绝私拉私接触电人员在未固定的梁底模上行走，作业人员作业中未按规定使用平安带及其它防护设施；加强平安教育，提升平安意识，正确佩戴防护用品和使用设施高处坠落模板作业时，作业面临边无防护或防护不符合标准要求，模板下未按照要求支水平网；加强平安巡检，临边按标准设水平网，破损的及时修复或更换高处坠落/物体打击模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，混凝土浇筑过程中未按照规定顺序浇筑，导致局部荷载超过设计限值；加强现场监督和教育，尽量防止交叉作业，工具等应设工具包夹，提高平安意识，按规定顺序浇筑坍塌/高处坠落模板撤除作业时，拆模板无专人监护；模板撤除作业，混凝土强度未到达规定就提前拆模；模板撤除执行严格的撤除报审制度坍塌模板撤除作业时，撤除底模时下方有人员施工，未按照设计撤除顺序进行，拆模留下无撑悬空模板；撤除现场设警戒区，撤除时不留无撑悬空模板物体打击模板撤除作业时，架料抛扔，未设置警戒区域；设警戒区，无关人员不得进入，架料不得抛扔物体打击夜间进行模板撤除作业，无符合要求的照明设备；尽量防止夜间进行撤除作业，需要时保障现场照明条件高处坠落高大模板施工时，模板方案未经过专家论证；模板支撑未经过验收，未设置专用上下通道，采用吊篮或攀爬架料；高大模板须经过专家论证，且补充完善前方可进行实体施工，混凝土浇筑前执行自检，互检和专检验收程序，杜绝平安隐患，设立专用上下通道不得攀爬架料上下综合事故梁模板〔扣件式〕计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)8混凝土梁截面尺寸(mm×mm)400×1000新浇混凝土结构层高(m)5.4梁侧楼板厚度(mm)160二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值ωk(kN/m2)根本风压ω0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)400设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×0.7×2]×1＝32.87kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1]×1＝31.1kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.76kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×1]×1＝25.6kN/m1、强度验算Mmax＝0.125q1L2＝0.125q1l2＝0.125×32.87×0.2σ＝Mmax/W＝0.16×106/37500＝4.38N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×25.6×2004/(100×10000×281250)＝0.076mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R3=0.375q1静l+0.437q1活l=0.375×31.1×0.2+0.437×1.76×0.2＝2.49kNR2=1.25q1l标准值(正常使用极限状态)R1'=R3'=0.375q2lR2'=1.25q2l五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)60×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下列图