抽水蓄能电站道路隧道工程施工方案

本标段设有1座隧道，隧道桩号为K0+510—KO+650(总长140米),采用单洞双单车道型式。隧道建筑限界宽度为7.5米，高度为8.35米。1.2施工测量(三)根据隧道洞外现场实际情况进行洞外控制测量和洞口投点的测量设计，施测方法和测量精度按规范规定执1.3洞口工程施工1.3.1洞口土石方1.3.2排水工程排水系统。致按4:1递减。砂石料颗粒粒径小于0.15mm的含量不大于1.3.3坡面防护(2)清除坡面松动岩石，清出新鲜面；坡面上的凹陷部(3)砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，并与坡面结合密(1)施工前首先确定喷射混凝土的施工工艺(干式或湿(2)混合料的拌合按工程当时需用的数量拌合。不用加准的类型和容量的搅拌设备，它能自动控制混合料的配合比、水灰比以及自动控制进料(各种集料、水泥、水、速凝剂)和出料，并自动控制混合料的拌合时间。随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不超过20min。(3)喷射混凝土的混合料配合比满足：①水泥与集料的混合料配合比1:4～1:4.5;②砂45%～55%;③水灰比0.40~(4)采取一切措施确保混合料在运输、存放过程中不被(6)喷射混凝土时，喷头至受喷面的距离、喷射角度适(8)采用普通硅酸盐水泥喷射混凝土后，养护期不少于10d。采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥喷射混凝土后，养护期不少于14d。同时在喷层周边与未防护坡面的衔4.锚杆清理边坡→设置锚杆孔→清孔→注浆→放入锚杆→安(2)使用平直、无锈、符合图纸、规范要求的锚杆杆体(3)砂浆配合比采用：水泥：砂1:1～1:2,水灰比(5)注浆开始或中途停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；注浆时，注浆管插至距孔底50~100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口(6)杆体插入孔内长度不小于图纸规定的95%,锚杆安装(7)取有代表性的段、块对锚杆进行抗拔试验，其抗拔窝麻面不超过该面积的0.5%,深度不超过10mm。1.4各类围岩开挖支护施工方法、程序说明及附图当隧道开挖到一定距离后，用高压电缆将10Kv的隧道，距开挖掌子面100米处设200KVA的变压器，向钻孔它炮眼采用φ32的普通药卷，雷管采用脚线长度为5米的非电毫秒雷管、火雷管起爆；全断面装药一次需时间为1.5小到200米以外后才进行起爆，需时间0.3小时；240立方米，6台自卸汽车出碴需4小时；间共计16小时，一天1.5个循环，日进尺4.5米左右。装药采用底装药结构；周边眼及主爆孔炮眼深度3.3米，周用底装药结构；雷管采用非电毫秒雷管，脚线长度5米，按82平方米，总计布眼147个，单位面积眼孔1.79个，炸药能施工，用PC200挖掘机配合人工检底，保证将开挖石碴清开挖掌当开挖进度超过下一个横通道(车行或人行)后，同样洞内施工产生的施工废水及岩层孔隙水，通过在开挖时支护为20MnSiφ22局部砂浆径向锚杆，间距120×120cm,锚杆长2.5米；6cm厚C20喷射混凝土。复合防水板：1mmⅡ类和Ⅲ类围岩衬砌设计铺底包括了仰拱衬砌和隧底填充混凝土，Ⅱ类仰拱为45cm(浅埋为40cm)厚的C25钢筋混凝土，Ⅲ类仰拱为40cm(偏好为35cm)厚的C25混凝土，Ⅱ类围岩仰拱设计为钢筋混凝土，施工采用半幅施工混凝工要求，确定为路面高程上50cm。③预埋设计要求的各种预埋设施，作到核对仔细不漏(1)Ⅱ类及Ⅲ类围岩地段的横向排水管和检查井设置在(2)IV类围岩地段的横向排水管及检查井设置在铺底混路面设计为25cm厚混凝土。施工按公路混凝土路面施工要高度在路面上50cm至边墙底间的矮边墙先行施工，该段施始，比路面混凝土滞后约100米。衬砌约滞后300米。盖板钢筋在加工场内加工，盖板在预制1.6防水层施工方法、程序说明1.6.1基面处理凝土凹凸度D/L≤1/6(其中D为喷射混凝土相邻两凸面间凹顶120°范围表面的D/L≤1/8先将喷射混凝土表面凹凸不平1.6.2防水层的铺设持该压力时间不少于2分钟，说明焊缝良好。检查时，不要1.7墙拱衬砌施工方法、程序说明墙的防水板搭接，搭接宽度不小于20cm;已施工完毕的路面上每10米设一个中线点。质量标准。衬砌台车长度为12米。衬砌台车结构简图如下(4)工地拼装衬砌台车时，先在已施工的道路上铺设16工完成一环后，养护16~24小时即可脱模，进行下一循环施工，脱模后的混凝土洒水养护4天后即可转为自然养护。板，用工16工字钢压紧(一端搭在已施工混凝土段，固定在挡头板上),混凝土初凝后，拆除背模辅以砂浆人工(2)用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5,含水型钢纤维即为每根钢纤维长35mm,j截面为圆形，直径为0.5mm,该钢纤维采用冷拔钢丝剪切法生产，长径比为1/d=64,每30-50根钢纤维用水溶性胶合剂粘成一束，当骨预留5cm(按设计厚度20cm钢纤维混凝土考虑)待已喷钢纤7.湿喷钢纤维混凝土施工工艺流程图见表5。1.9洞门施工工布，再铺1mm厚EVA防水板，最后施作土1.10隧道附属工程施工洞内附属工程包括避车(人)洞、排水沟、电缆沟、消2.预埋(预留)管件照明、通风等设施所需的各种预埋(预留)管件。(2)浇筑混凝土以及拆模时不可损伤、碰歪所有的预埋(预留)管件。(1)洞口约50m范围若为2～1类围岩，拱、墙衬砌环节每10～15m;洞内围岩有明显的软硬变化处，可能引起衬砌(4)在有地下水的隧道中，所有沉降缝、施工缝和伸缩缝均②通过量测取得第一手资料(量测数据),根据各量测为全面收集掌握该段隧道工程在施工过程中围岩及支2.监测方法在每端洞口设置观测断面，纵向间距为20~30米。测试当开挖工作面到达所布置的量测断面后1~2次/d;当开挖工开挖工作面至量测断面的距离量测频率1次/周1次/2d1次/d地表下沉量测断面的各观测点至少应在开挖工作面到拱部下沉点埋设于中心线上(见图),纵向间距：Ⅱ类10～15m、Ⅲ类15～20m、IV类围岩20～30m、V类围岩30~在起拱线上0.5m及其下1m设两条水平收敛线，采用J.SS30/15A数显式收敛计，设点及测试频率与拱顶下沉同(见图)。收敛控制值25mm,当收敛位移速度为0.1～0.2mm/d时，已趋于稳定，可停止观测。在拱顶下沉对应设点，设一测点于隧底中线位置(如图)。测试采用精密水准仪和铟钢尺，水准测量法，测试1次/天，控制值25mm,直到仰拱完成为止。在前进方向每10m布置一个主断面，在隧道中线处设测孔，在开挖面到达20m前完成设置及初始值测读。采用NC—50型分层沉降仪、沉降管进行测试，了解施工过程中地层不同深度的垂直变化情况。测试频率：L<2D时1次/天，2D<L<3D时1次/3天，3D<L<5D时1次/周，L>5D时1次/月。(6)土体水平位移监测(7)围岩体内位移(土体压力)监测IV类100m,测点位于支护结构之间，每