井控设备课件

塔里木项目部2017年11月井控设备01

井口装置及控制系统02

压井、节流管汇03

泥浆气体分离器04内防喷工具目录井控设备井控设备是用来控制和预防井喷的系列设备。包括：1、防喷器组；2、防喷器控制系统；3、司钻控制台；4、液控管线；5、管排架；6、压井管汇；7、内控管线；8、节流管汇；9、套管头；10、液气分离器；11、点火装置；12、防喷管线；13、节流管汇控制箱；及采油（气）井口、反循环管线、监测设备等。井控设备第一节井口装置及控制系统一、套管头1.套管头的作用1）悬挂各层套管的重量。2）支撑套管头以上井控设备。3）为各层套管之间提供密封。安装井口装置一、井口装置及控制系统--套管头一、套管头2.套管头分类

1）按卡瓦悬挂形式分：卡瓦式、丝扣式（即螺纹式、芯轴式）、整体式套管头。其中以卡瓦式使用最为广泛。2）按组合形式分为：三层四卡瓦、二层三卡瓦和单层二卡瓦。卡瓦式表层套管头芯轴式表层套管头一、井口装置及控制系统--套管头

3.塔里木油田套管头组合形式双层套管头、三层套管头

一、井口装置及控制系统-套管头4.套管头悬挂器的区别与用途1）WD型卡瓦式悬挂器仅用于表层套管头下部，连接表层套管。2）WE型卡瓦式悬挂器WE为被动式的密封，靠手动而不靠悬重激发密封。WD型卡瓦式悬挂器WE型卡瓦式悬挂器一、井口装置及控制系统--套管头3）W型卡瓦式悬挂器

与WE型相比较，它依靠管柱悬重激发密封。特点是：悬挂吨位较大，密封较好，更稳妥。一般用在技术套管的悬挂。4）芯轴式（即螺纹式）悬挂器用于高含硫化氢井的技术套管的悬挂密封，防止套管丝扣的密封失效，一般用于防硫套管上。W型卡瓦式悬挂器芯轴式（螺纹式）悬挂器一、井口装置及控制系统--套管头5.套管头BT密封注塑、试压套管头BT密封圈注脂套管头BT密封圈注油试压一、井口装置及控制系统--套管头6.套管头防磨套取送防磨套顶丝顶紧一、井口装置及控制系统--套管头7.现场套管头的管理1）套管头到井后由工程师认真进行清点。2）送井套管头井队应认真保管。3）套管头下部应垫好木板或其它防护用品，以保护套管头钢圈槽。4）上部应盖上木板等避光物品，以保护套管头内的BT密封圈或P密封圈。5）套管头钢圈槽遮盖进行防锈保护。6）螺栓应保持磷化油膜，可适量涂抹润滑油。7）考克、钢圈等附件防止损伤。8）压力表防止剧烈震动、敲打。9）对配套不齐全和零部件损坏的应及时进行补充或更换。10）对悬挂器除避光保护外，有条件应存放到库房内。

一、井口装置及控制系统--套管头8.套管头故障判断和处理序号故障名称发生原因排

除

方

法1BT或P密封圈密封失效1、倒角毛剌等损坏密封圈2、下放时未扶平、扶正，密封圈损坏3、BT或P密封圈老化1、打磨修整倒角2、打磨套管密封面3、更换BT或P密封圈2注脂困难1、注脂枪故障2、注脂接口故障3、注塑脂型号不对4、冰堵5、异物堵塞1、检修试压枪、注脂泵2、确保注脂单流阀完好3、确保注脂孔保护堵头已经拆卸4、区分冬季、夏季注塑脂5、吹扫疏通注脂通道6、注脂前先注油，后注脂3套管无法悬挂1、卡瓦与套管弧度不符2、卡瓦牙性能差3、套管椭圆度偏差较大4、套管不居中1、检查悬挂器尺寸2、检查卡瓦牙硬度及磨损情况3、测量修理套管外径4、检查调整套管居中情况一、井口装置及控制系统--套管头

4试压塞试压失效1、试压塞型号不符2、试压塞主密封圈失效3、试压塞未坐封到位4、未悬挂负重5、连接螺纹处泄漏6、试压塞坐封位置在钻进中损坏1、检查试压塞型号2、更换试压塞主密封圈3、检查试压塞坐封位置4、悬挂3～5柱钻具5、上紧螺纹6、提前定期检查防磨套5防磨套无法取放1、防磨套变形损坏2、顶丝未退到位3、异物阻卡1、拆卸井口更换防磨套2、顶丝解锁到位3、冲洗套管头清理异物6悬挂器密封失效1、密封件老化2、悬挂器安装不到位3、套管头坐封部位损伤1、更换悬挂器2、安装试压保护环一、井口装置及控制系统--套管头二、四通1.油管头四通2.多功能四通多功能四通1#常关2#常开3#常开4#常关油管头四通一、井口装置及控制系统--四通

多功能四通安装后，可一次性完成钻井、试油、完井等作业，作业过程中，不需要反复换装井口和防喷器，减少了井口、防喷器和节流压井管汇重新安装、试压的时间，同时还可减少多次换装井口可能带来的风险。装试压塞装防磨套装悬挂器多功能四通一、井口装置及控制系统--四通三、环形防喷器1、环形防喷器的功用（1）井内有钻具、套管、电缆等物时，封闭井口环形空间。（2）井内无钻具时全封井口。（3）在封闭18°斜坡钻杆时，在减压调压阀的控制下可强行起下钻。一、井口装置及控制系统--环形防喷器2、环形防喷器的类型及表示方法根据胶芯分类锥形胶芯环形防喷器球形胶芯环形防喷器组合胶芯环形防喷器表示方法一、井口装置及控制系统--环形防喷器2.结构常见的环形防喷器胶芯主要有：球形胶芯、锥形胶芯和组合式胶芯三种结构。1、顶盖；2、防磨板；3、隔离环；4、胶芯；5、活塞；6、支撑筒；7、壳体锥形胶芯的环形防喷器结构图

1、壳体2、顶盖3、活塞4、隔离环5、胶芯球形胶芯的环形防喷器结构图1、楔块压盖2、楔块3、组合胶芯4、顶盖5、活塞6、壳体

组合式胶芯环形防喷器

一、井口装置及控制系统--环形防喷器3、锥型胶芯环形防喷器（1）结构顶盖防磨板锥形胶芯活塞壳体支撑筒一、井口装置及控制系统--环形防喷器（2）锥形胶芯结构特点一、井口装置及控制系统--环形防喷器（3）活塞结构特点一、井口装置及控制系统--环形防喷器（4）壳体与顶部的连接螺栓连接爪块连接一、井口装置及控制系统--环形防喷器4、球型胶芯环形防喷器（1）结构顶盖球形胶芯隔离环活塞壳体一、井口装置及控制系统--环形防喷器（2）球形胶芯结构特点一、井口装置及控制系统--环形防喷器（3）活塞结构特点一、井口装置及控制系统--环形防喷器（4）壳体与顶部的连接螺栓连接楔形块连接一、井口装置及控制系统--环形防喷器5、组合胶芯环形防喷器（1）结构一、井口装置及控制系统--环形防喷器（2）组合胶芯特点内、外两层胶芯结构复杂新胶芯封零不理想，整体体积小，重量轻不能用切割法换胶芯，井内有钻具时无法更换胶芯，井内无钻具胶芯易更换内胶芯变形小，操控油量小纯橡胶外胶芯磨损小、寿命长一、井口装置及控制系统--环形防喷器6、环形防喷器密封结构特点环形防喷器的三个动密封部位采用唇形密封圈，具有压力自封性能，降低了密封圈的磨损，密封可靠，避免泄漏活塞外径密封部位：在活塞外径上,封隔油缸开关两腔压力；活塞内径密封部位：在壳体上,封隔井压与关闭腔压力；隔离环密封部位：在隔离环内径上,封隔井压与开启腔压力。123一、井口装置及控制系统--环形防喷器7.环形防喷器的工作原理防喷器的关闭：液压油从壳体下部油道口进入防喷器的关闭腔，推动活塞上行，活塞推动胶芯上行，直至橡胶被挤出抱紧钻具或全封闭井口，最终实现对井筒的密封。防喷器的开启：液压油从壳体上部油道口进入防喷器的开启腔，推动活塞下行，作用在胶芯上的挤压力消除，胶芯在本身弹性力作用下逐渐复位，最终实现防喷器的开启。一、井口装置及控制系统--环形防喷器有钻柱关井一、井口装置及控制系统--环形防喷器有钻柱关井一、井口装置及控制系统--环形防喷器8.井压助封环形防喷器在关井动作时以及实现关井后，井口高压流体作用在活塞底部有助于推动活塞向上移动，迫使胶芯向中心收拢，从而助长了胶芯的封井作用，这就是所谓井压助封作用。显然，井压愈高其助封作用愈大。

一、井口装置及控制系统--环形防喷器一、井口装置及控制系统--环形防喷器9.漏斗效应胶芯在关井动作时，胶芯沿顶盖内腔自下而上，从外缘向中心移动，其结果是，胶芯上部集聚橡胶较多；胶芯中部集聚橡胶较少；胶芯下部橡胶并未挤向中心，因此整个胶芯在中心部位形成倒置的漏斗状空间。当封井强行起下钻作业时，胶芯中心部位的漏斗形状便于通过钻杆接头，同时胶芯所遭受的磨损也较少。胶芯封井时所形成的漏斗现象与其效果就是通常所说的“漏斗效应”。

一、井口装置及控制系统--环形防喷器10.现场使用与维护1）如环形上部无其它设备，必须加装防磨法兰。2）防喷器开关油道面对井架后场安装。3）校正井口，防止出现偏磨。4）环形防喷器与闸板防喷器配套安装，关井时先关环形再关闸板，发挥环形胶芯储胶量大的优点。5）环形防喷器不能长时间关井，一则胶芯易过早损坏，二则环形无锁紧装置。6）在防喷器关闭状态下，需要活动钻具时，应该适当降低控制油压，降至密封处有轻微泄漏最佳，不允许旋转和悬挂钻具。7）防喷器应进行定期开关活动，非特殊情况不用它封闭空井，仅球形类胶芯可封空井，封零时胶芯变形量大，胶芯易损坏。一、井口装置及控制系统--环形防喷器8）环形防喷器进行不压井起下钻作业，必须使用带18度斜坡的钻杆。9）严禁用打开环形防喷器的办法来泄井内压力以发生井喷或防刺坏胶芯。10）环形防喷器应进行定期试压检查。11）环形防喷器最大控制压力为10.5MPa。12）防喷器打开后，应检查胶芯能否在1小时之内恢复正常通径。13）检查防喷器胶芯损坏情况。14）保持防喷器的清洁。15）冬季需要保温。一、井口装置及控制系统--环形防喷器11.故障判断及排除方法1）防喷器封闭不严。①若新胶心，可多活动几次。旧的若支撑筋已靠拢仍封闭不严，则更换胶心。②对旧胶心有严重磨损、脱块，影响使用的，及时更换。③若打开过程中长时间未关闭使用胶芯，使杂物沉积于胶芯沟槽及其他部位。应清洗胶芯，并活动胶芯。2）防喷器关闭后打不开。因为长期关井。或固井后胶芯下有水泥浆凝固而造成，清洗。3）防喷器开关不灵活①管线连前，用压缩空气吹扫，接头要清洗干净。②油路有漏失，防喷器长时间不活动，赃物堵塞。一、井口装置及控制系统--环形防喷器4）井内介质窜到油缸内，或从壳体与顶盖连接处流出。

隔离环上相应的密封件损坏，更换相应的损坏密封件。5）液动部分稳不住压。

壳体油缸、活塞、隔离环密封表面损伤，密封件损伤，更换各处密封件，修复密封表面。一、井口装置及控制系统--环形防喷器四、闸板防喷器

闸板防喷器是利用液压将封井元件——带有胶芯的两块闸板，从左右两侧推向井眼中心封闭井口，据此，称为闸板防喷器。一、井口装置及控制系统--环形防喷器四、闸板防喷器功能1.闸板防喷器功能1）当井内有钻具时半封闸板能密封钻具与井筒之间的环形空间。2）当井内无钻具时，全封闸板能全封闭井口。3）特殊情况下其旁通口可连接管汇，进行泥浆循环、节流放喷、压井等作业。4）可悬挂钻具。5）装有剪切闸板的防喷器可以剪断钻具并密封井口。一、井口装置及控制系统--闸板防喷器旁通孔按闸板数量单闸板防喷器双闸板防喷器三闸板防喷器一、井口装置及控制系统--闸板防喷器闸板防喷器分类按锁紧方式手动锁紧闸板防喷器液压锁紧闸板防喷器一、井口装置及控制系统--闸板防喷器按侧门开关方式旋转侧门闸板防喷器直线运动式侧门闸板防喷器一、井口装置及控制系统--闸板防喷器－45

－表示方法一、井口装置及控制系统--闸板防喷器2、闸板防喷器结构特点闸板防喷器主要由壳体、侧门、油缸、活塞与活塞杆、锁紧轴、端盖、闸板等部件组成。一、井口装置及控制系统--闸板防喷器旋转侧门闸板防喷器一、井口装置及控制系统--闸板防喷器直线运动式侧门闸板防喷器1）壳体上方连接环形防喷器或直接连接防溢管，壳体下方连接四通或套管头。2）壳体内有闸板室、呈矩形，以容纳扁平的闸板，闸板室底部有支撑筋及向井口倾斜的清砂槽，能在闸板关闭时自动清楚泥沙。3）旋转侧门闸板防喷器三铰链的结构设计使沉重铰链与导油铰链分开。油路多采用埋藏式结构。4）闸板具有浮动、自动清砂、自动居中、自进，井压助封的特点。5）液压闸板防喷器设有二次密封装置。6）设有锁紧装置。

一、井口装置及控制系统--闸板防喷器闸板室一、井口装置及控制系统--闸板防喷器3、闸板结构特点1）组成：闸板由闸板体、压块、胶芯等组成2）分类①按闸板的结构可分为双面闸板和单面闸板，单面闸板又分为组合胶芯式和整体胶芯式两类。

整体胶芯式组合胶芯式1、闸板铁芯；2、闸板总成；3、前密封胶芯；4、顶密封胶芯

双面闸板：闸板上下面对称，闸板浮动性能好，只需更换密封胶芯和闸板压块。一、井口装置及控制系统--闸板防喷器②按闸板的作用分为：半封闸板：密封对象为相应尺寸的圆形管柱。全封闸板：密封对象为空井。变径闸板：可密封一定尺寸范围的钻杆或六方钻杆。剪切闸板：既能剪断管柱，又能封闭空井

半封闸板

全封闸板1、顶密封；2、变径闸板前密封变径闸板的结构图

一、井口装置及控制系统--闸板防喷器1下闸板体、

2

剪切闸板顶部胶芯、

3剪切闸板右侧密封、

4刀面密封、

5上剪切闸板左侧密封、6

上闸板体

一、井口装置及控制系统--闸板防喷器

剪切闸板4、闸板防喷器的工作原理1）闸板防喷器关闭

当防喷器液压控制系统的压力油由关闭口进入左右油缸的关闭腔时，压力油推动主活塞并带动两边的闸板总成分别向井口中心移动，两闸板总成的前密封之间或其与钻具外壁之间形成密封，同时，闸板总成顶密封与主通径顶密封面也形成密封，达到封井的目的。关闭流程图一、井口装置及控制系统--闸板防喷器关闭流程图2）闸板防喷器打开当防喷器液压控制系统的压力油由打开口进入左右油缸的打开腔时，压力油推动主活塞带动两边的闸板总成分别向远离井口中心的方向移动，直到闸板总成完全退回到防喷器腔室内，达到开井的目的。打开流程图一、井口装置及控制系统--闸板防喷器5、液压闸板防喷器的密封1）闸板前部与钻具之间的密封：闸板依靠活塞推力，闸板前密封胶芯抱紧管柱实现密封。一、井口装置及控制系统--闸板防喷器前部密封2）闸板上部与壳体之间的密封：闸板顶部密封胶芯紧压壳体凸台密封面形成密封。一、井口装置及控制系统--闸板防喷器闸板室顶部有一个经过加工的凸台密封平面。闸板顶密封3）壳体与侧门之间的密封：侧门与壳体的结合面上装有密封圈。一、井口装置及控制系统--闸板防喷器4）侧门与活塞杆之间的密封：侧门与活塞杆之间的环形空间装有密封圈，防止高压内液体与液压油窜漏，此处又附设有二次密封装置。一、井口装置及控制系统--闸板防喷器6、闸板防喷器二次密封装置

当井内介质或压力油从观察孔中流出时，表明其初始密封部分或全部失效。如果漏出液体为钻井液，表明井压盘根密封失效；如果漏出液体为压力油，则表明油压盘根密封失效。当活塞杆初始密封失效后，可以采用二次密封对活塞杆密封组件进行补救。二次密封仅作为一种应急措施，一旦条件允许，应立即更换活塞杆密封件或防喷器。侧门密封及二次密封装置一、井口装置及控制系统--闸板防喷器闸板防喷器的活塞杆二次密封装置在使用时应注意：1)预先填放好二次密封脂，专用扳手妥善存放以免急需时措手不及；2)液压闸板防喷器投入使用时应卸下观察孔螺塞并经常观察是否钻有井液或油液流出；3)密封圈失效后压注二次密封脂不可过量，以观察孔不再泄漏为准；4)开井后应及时打开侧门对活塞杆及其密封圈进行检修。一、井口装置及控制系统--闸板防喷器7、闸板防喷器密封特点1）浮动密封

在闸板总成达到密封位置之前，闸板总成与壳体的上腔室有一定的间隙，在关闭闸板时，闸板前密封首先接触，继而顶密封与顶密封面接触，在闸板继续向中心挤压作用下，前密封之间、顶密封与顶密封面紧贴，实现密封。2）自动居中关闭半封闸板总成时，总成前端相互契合的导向块将迫使钻具向井口中心移动直至居中。一、井口装置及控制系统--闸板防喷器3）井压助封

关闭闸板形成初始密封后，井压将分别对闸板总成产生向上和向井口中心方向的推力，使密封效果更加良好。一、井口装置及控制系统--闸板防喷器8、闸板防喷器手动锁紧装置

手动锁紧装置是为了在长时间关井的情况下，防止防喷器因各种因素意外打开，确保达到长时间关井的目的。手动锁紧装置也可以用来手动关井1、液缸；2、锁紧顶丝支架；3、顶丝；4、锁紧轴；手动锁紧装置一、井口装置及控制系统--闸板防喷器

锁紧过程：防喷器关闭后，顺时针旋转防喷器两侧顶丝达规定圈数（现场以实际测量圈数为准），直至锁紧到位。

解锁过程：防喷器打开前，逆时针旋转防喷器两侧顶丝达规定圈数（现场以实际测量圈数为准），直至解锁到位。1、防喷器打开（解锁后）2、防喷器关闭（锁紧后）手动锁紧示意图一、井口装置及控制系统--闸板防喷器换向阀手柄搬到中位拆下侧门紧固螺栓旋开侧

一、井口装置及控制系统--闸板防喷器9、旋转式侧门拆换闸板的操作顺序1）阀手柄搬到中位，拆下侧门紧固螺栓旋开侧门，左右侧门不应同时打开；旋动侧门时，液控管线油压应处于卸压状态。

液压关井一、井口装置及控制系统--闸板防喷器2）液压关井、闸板伸出，侧门未充分旋开前不得进行液压关井动作。闸板伸出拆旧装新、装平、装正一、井口装置及控制系统--闸板防喷器3）拆旧装新、装平、装正。液压开井一、井口装置及控制系统--闸板防喷器4）液压开井、闸板缩回。闸板缩回换向阀手柄搬到中位一、井口装置及控制系统--闸板防喷器5）换向阀手柄搬到中位，旋闭侧门，旋动侧门时液控管线油压应处于卸压状态；上紧螺栓，螺栓未固紧前不得进行液压关

旋闭侧门，上紧螺栓10、直线运动式侧门闸板防喷器一、井口装置及控制系统--闸板防喷器一、井口装置及控制系统--闸板防喷器11、密封垫环12、闸板防喷器的合理使用1）半封闸板的尺寸应与所用钻杆尺寸相对应。2）井中有钻具使时切忌用全封闸板封井。3）闸板防喷器应标记清上下全封、半封位置，包括剪切闸板。4）长期封井应手动锁紧闸板并将换向阀手柄扳向中位。5）闸板防喷器未解锁不许液压开井；未液压开井不许上提钻具。6）半封闸板封井后不能转动钻具。7）闸板防喷器的手动锁紧装置只能关闭闸板,不能打开闸板；要打开唯一的办法是：先解锁，然后用液压打开；手动锁紧或手动解锁操作时两手轮必须旋转足够的圈数，确保锁紧轴到位。8）液压开井操作完毕后应到井口检查闸板是否全部打开。

一、井口装置及控制系统--闸板防喷器一、井口装置及控制系统--闸板防喷器9）防喷器处于“待命”工况时，应卸下活塞杆二次密封装置观察孔处丝堵；防喷器处于关井工况时，应有专人负责注意观察孔是否有液体流出现象。10）配装有环形防喷器的井口防喷器组，在发生井喷时首先关环形防喷器，保证一次关井成功，防止闸板防喷器关井时发生“水击效应”。第二步用闸板防喷器关井，充分利用闸板防喷器适于长期封井的特点。关井后，及时打开环形防喷器。13、闸板防喷器常见故障判断与排除方法

一、井口装置及控制系统--闸板防喷器序号故障名称发生原因排除方法1闸板防喷器密封不严,试不起压1、闸板与钻具封闭尺寸不符。2、闸板胶芯损伤，密封失效。3、壳体顶密封面锈蚀严重，如凹坑、深槽、麻坑等影响密封的损伤。4、侧门盘根密封失效。5、侧门与闸板轴间漏。6、闸板防喷器闸板前端被硬物卡住。7、油压不够。1、更换相同型号尺寸的闸板总成。2、更换闸板胶芯。3、回厂大修。4、更换侧门密封件。5、更换闸板轴密封件。6、清除杂物。7、控制油压在10.5MPa。

2闸板防喷器关闭后打不开1、油路错误或不畅。2、储能器储备压力油不够，或储能瓶氮气压力不足。3、检查换向阀是否卡死，不起换向作用。4、闸板防喷器手动锁紧轴未解锁，或粘连、锈蚀。5、闸板总成下部或与侧门之间有水泥或沉沙等。6、闸板体与闸板轴处挂钩断裂，或闸板体与压块之间螺钉剪断。1、检查管线是否接对，是否堵塞或破裂，回油滤清器是否太脏。2、补充储能器压力油，给储能瓶冲充足氮气。3、检查控制台上的换向阀，正规操作。4、将手动锁紧轴解锁到位。5、打开侧门清除杂物。6、修复或更换闸板总成。序号故障名称发生原因排除方法3井内介质从壳体与侧门连接处流出1、壳体与侧门之间的密封圈损坏。2、壳体与侧门连接螺栓未上紧。3、密封面有污物、泥砂。

4、侧门盘根损伤或尺寸不符。

5、长期使用中，侧门盘根槽锈蚀，尺寸变大,侧门密封面有损伤锈蚀。6、侧门盘根质量差，回弹力不够。1、更换密封圈即可。

2、紧固该部位全部连接螺栓。

3、除去泥沙污将密封面清洗干净。

4、换上尺寸相符的盘根。

5、回收修理。

6、更换质量好的盘根。4井内介质窜到油缸内，使油中含水、气

活塞杆密封圈损坏，活塞杆变形或拉伤。

更换损坏的活塞杆密封圈，修复操作的活塞杆。5侧门观察孔（注脂孔）漏（油、水）1、闸板轴密封件老化、变形、损伤。2、闸板轴损伤或变形。

1、更换闸板轴密封件。2、更换闸板轴。

6油缸内漏

1、活塞与缸套、闸板轴间的密封件老化失效。

2、油缸套、活塞变形。

1、更换密封件。

2、更换或修复油缸套或活塞总成。

7防喷器液动部分稳不住压力防喷器油缸、活塞、活塞杆密封圈损伤，密封表面损伤。更换密封圈，修复密封表面或更换新件。8防喷器向井内漏油

1、闸板轴与侧门密封件失效。2、闸板轴有损伤。

3、卡簧断裂、变形、脱落。

4、卡簧槽锈蚀严重、使卡簧脱落。1、更换闸板轴与侧门间的密封件。2、更换闸板轴。

3、更换损伤的卡簧。

4、卡簧槽损伤后就需要回收大修。

一、井口装置及控制系统--闸板防喷器序号故障名称发生原因排除方法9缸盖及油缸漏油

油缸密封件损坏。

更换密封件。10锁紧轴漏油

1、锁紧轴盘根老化、变形、损伤。2、锁紧轴锈蚀。3、卡簧坏。4、卡簧槽坏。

1、更换锁紧轴盘根、密封件。2、更换锁紧轴。

3、换卡簧。

4、卡簧槽损伤后就需要回收大修。

11铰链处漏油

1、铰链密封件老化、变形、损伤。2、弹簧变形无弹力，断裂。

3、受撞击后铰链变形损伤。

1、更换铰链密封件。

2、更换弹簧或加高弹簧座。

3、修复撞击变形部位或更换铰链。12液控系统正常但闸板关不到位

闸板接触端有其它物质或砂子、泥浆块。

清洗闸板及侧门。13防喷器开关不灵活及其它1、液压油是否进水太多，使阀芯生锈，低温下水在管线中结冰，堵塞管线，卡住阀芯。2、油路漏油，防喷器长时间不活动，有脏物堵塞等。3、控制系统有噪音，表明液压油中混有气体，影响了液压动力。1、所有管线在连接前，均应用压缩空气吹扫，接头要清洗干净。检修更换损坏部件。2、修复油路，清除堵塞。3、对电动泵进行排空。14开关闸板时，活塞运动速度不均匀液缸中有空气反复开关闸板，排出空气一、井口装置及控制系统--闸板防喷器五、防喷器控制装置

地面防喷器控制装置是控制液压防喷器组、液动平板阀及其它液控装备的重要设备。预先制备与储存足量的液压油并控制液压油的流动方向，使防喷器得以迅速开关。当液压油由于使用消耗，油量减少，油压降低到一定程度时，控制装置将自动补充储油量，使液压油始终保持在一定的高压范围内。一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置

组成：控制装置由远程控制台、司钻控制台以及辅助控制台组成，还可以根据需要增加氮气备用系统和压力补偿装置等(见图)。一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置类型：(l)液控液型利用司钻控制台上的液压换向阀，将控制液压油经管路输送到远程控制台上，使控制防喷器开关的三位四通转阀换向，将蓄能器的高压液压油输入防喷器的液缸，开关防喷器。(2)气控液型利用司钻控制台上的气阀，将压缩空气经空气管缆输送到远程控制台上，使控制防喷器开关的三位四通转阀换向，将蓄能器高压油输入防喷器的液缸，开关防喷器。3）电控液型利用司钻控制台上的电按钮或触摸面板发出电信号，电操纵三位四通转阀换向而控制防喷器的开关。电控液型又可分为电控气-气控液和电控液-液控液型两种。一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置1.远程控制台组成、结构远程控制台由蓄能器组、电泵、气泵、三位四通换向阀、安全阀、压力继电器、压力继气器、启动压力变送器、泄压阀等组成。远程控制台的主要功能是由泵组产生高压控制液，并储存在蓄能器组中。当需要开、关防喷器时，来自蓄能器的高压控制液通过管汇的三位四通转阀被分配到各个控制对象（防喷器）中。防喷器控制装置型号表示方法：

示例：FKQ640—6表示气控液型，蓄能器公称总容积为640L、6个控制对象的地面防喷器控制装置。一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置2.远程控制台工作原理1）液压能源的制备、储存与补充油箱里的液压油经油阀、滤清器进入电动泵或气动泵，电动泵或气动泵将液压油升压并输入蓄能器组储存、蓄能器组由若干个钢瓶组成，钢瓶中预冲7MPa的氮气，电动泵有自动和手动两种模式。自动模式：将电控箱的主令开关旋到自动模式，远程控制装置处于自动控制状态，当蓄能器钢瓶中的油压升至21MPa时，电动泵停止运转。当钢瓶里的油压过分降低时，电动泵自动启动往钢瓶里补充压力油。这样，蓄能器的钢瓶里将始终维持有所需要的压力油。

手动模式：将电控箱的主令开关旋到手动模式，不管系统压力如何，电动泵将会立即启动，给储能器打压。注意：手动模式，电动泵不会自动停止打压，操作者应注意观察系统压力，将达到21MPa时，将主令开关旋到停止位置，以防危险。

气动泵：在电泵不能正常工作时，系统可以用气动泵打压供油，气动泵的供气管路上装有分水滤气器、油雾器、压力调节器以及旁通截止阀。启动气动泵时，应先打开气泵进气阀，旁通截止阀处于关闭状态，整个压力制备过程原理与电动泵相同，只有当需要制备高于21MPa的压力油时，才将旁通截止阀打开，利用气动泵制造高压液能。一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置液压能源的制备、储存与补充2）压力油的调节与其流动方向的控制蓄能器钢瓶里的压力油进入控制管汇后分成两路：一路经气手动调压阀将油压降至10.5MPa，然后再输至控制环形防喷器的液转阀（三位四通液转阀）；另一路经手动调压阀将油压降为10.5MPa后再经旁通阀（二位三通液转阀）输至控制闸板防喷器与液动阀的液转阀（三位四通液转阀）管汇中。操纵液转阀的手柄就可实现相应防喷器的开关动作。当10.5MPa的压力油不能推动闸板防喷器关井时，可操纵旁通阀手柄使蓄能器里的高压油直接进入管汇中，利用高压油推动闸板。当蓄能器的油压严重不足时，可以利用高压氮气驱动管路里剩余存油紧急实施防喷器关井动作。管汇上装有泄压阀。平常，泄压阀处于关闭工况，开启泄压阀可以将蓄能器里的压力油排回油箱。一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置3）油路、气路流程一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置气路流程一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置气源至气泵一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置4.气动遥控前述两部分液控流程属于远程控制装置的工作概况。为使司钻在钻台上能遥控井口防喷器开关动作则需要遥控装置。气动遥控流程：压缩空气经分水滤气器、油雾器后再经气源总阀（二位三通换向转阀）输至各空气换向阀（三位四通换向滑阀或转阀）。空气换向阀负责控制远程控制装置上二位气缸的动作，从而控制远程控制装置上相应的换向阀手柄，间接控制井口防喷器的开关动作。远程控制装置上控制环形防喷器开关的换向阀其供油路上装有气手动减压阀。该气手动减压阀由遥控装置或远程控制装置上的调压阀调控。调控路线由三通分配阀（二位三通换向阀）决定。通常，气手动减压阀应由遥控装置上的调压阀调控。一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置遥控装置上有4个压力表，其中3个压力表显示油压。远程控制装置上的3个压力变送器将远程控制装置的蓄能器压力值、环形防喷器供油（环形压力）压力值、闸板防喷器供油（管汇压力）压力值皆转化为相应的低气压值。转化后的气压再传输至遥控司钻台上的压力表以显示相应的油压。另一个是气源压力表。液压能源的制备、压力油的调节与其流向的控制等工作都在远程控制装置上完成。一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置3.远程控制台主要部件1）蓄能器

储存高压油作为能量贮备，供关、开液压防喷器用。利用蓄能器胶囊中氮气的压缩、膨胀来储存和释放能量的，胶囊充氮压力7MPa±0.7MPa。使用注意事项：一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置2）电动泵

曲轴柱塞泵是曲轴连杆传动的三柱塞泵，配流方式为阀配流。利用曲柄连杆机构，将电机的旋转运动变为柱塞的往复运动，使液缸发生或大或小的变化，从而进行吸、排油的。一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置电动泵使用注意事项：

一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置3）气动泵1、作为辅助油泵，气油比为1:502、气动泵耗气量大，当气源不充裕时，不易长期使用气动泵输出油压。通常关闭气泵进气阀，停泵备用。3、气动泵换向机构中的滑块易卡死，应保持压缩空气的洁净率与低含水量。3、油雾器油杯中盛油2/3杯即可，油杯盛满机油时油雾器将失效。当压缩空气进入气缸前流经油雾器时，有少量润滑油化为雾状混入气流中，以润滑气缸与活塞。4、气动泵的油缸上方装有密封盘根，当漏油时可调节盘根压帽，盘根压帽不易压的过紧，不漏即可。5、远程控制台使用中，每天检查油杯面一次。一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置4）三位四通换向阀用手或气使手柄带动阀芯转一定角度，联通不同的孔道，使油流方向发生变化，从而使控制对象实现开关。本阀有四个油口，即P口、A口、B口、O口，其中P口为压力油进口，A口、B口为压力油出口，接防喷器的油缸两腔，O口为回油口，与油箱通。一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置三位四通换向阀使用注意事项：1、板动手柄时应双手迅速、果断板到位。2、远程控制台控制环形防喷器的手柄置于中位，控制全封闸板（剪切闸板）的换向阀手柄用限位装置限制在中位，其它三位四通换向阀手柄的倒向与所控制对象的开关状态一致。3、三位四通换向阀旁的二位气缸两端各有黄油嘴和机油杯，定期进行润滑保养。4、超高压操作时不换向。一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置5）旁通阀将泵、蓄能器与管汇的油路切断或联通。旁通阀使用注意事项：1、平时处于关闭状态。2、当系统所需压力大于10.5MPa，使此阀处于开位。一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置5)减压调压阀利用高压油通过阀口缝隙时产生局部压力损失的特性，来节流降压，即将蓄能器中的高压油液（21Mpa）降低到控制防喷器所需要的较低压力（通常是10.5MPa）。减压调压阀有三个油口，入口与蓄能器油路相连，出口与三位四通换向阀P口相连，溢流口与回油箱管路相连。调压阀分为手动和气手动两种。减压阀的作用：1、满足环形防喷器对不同液控压力的要求。2、当利用环形防喷器起下钻时，调节油压。3、高压储备，低压使用，提高了储备能力。一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置6)溢流阀（安全阀）

用来保护蓄能器、管汇，使其不在超高压的情况下工作而损坏。溢流阀进口与所保护的管路相接，出口则与回油箱管路相接。平时安全阀“常闭”即进口与出口不通。一旦管路油压过高，阀杆上移，进口与出口相通，压力油立即溢流回油箱，使管路油压不再升高。管路油压恢复正常时，阀杆被弹簧压下，进口与出口切断。溢流阀开启溢流的油压值由上部调压丝杆调节。将上部六方螺帽旋下，旋松锁紧螺母，旋拧调压丝杆，改变弹簧对阀杆的作用力即调定溢流阀的开启油压。顺时针旋拧调压丝杆，溢流阀开启油压升高；逆时针旋拧调压丝杆，溢流阀开启油压降低。一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置在远程台上有两个溢流阀：1、蓄能器溢流阀。2、管汇溢流阀。7)压力继电器

压力继电器属于压力控制元件，用来自动控制电泵的启动与停止。利用液压力，使波登管产生曲张，带动动触点，通断电路，实现电泵的启停。压力继电器的调压：压力上限21MPa，压力下限17.5MPa。一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置8)液气开关（压力继气器）

液气开关用来控制气泵的启停，使远程控制装置保持21MPa油压。液压接头连接远程控制装置油路，气接头下部连接气泵进气阀，气接头侧孔则连接气源。远程控制装置油压作用在柱塞上，当油压作用大于所调定的弹簧力时柱塞下移，柱塞端部密封圈即将气接头封闭切断气泵气源，气泵停止运行。当油压作用力减弱时柱塞上移，气接头打开气泵与气源接通，气泵启动运行。液气开关不同于压力继电器，无须调节下限油压，只需调定上限油压21MPa即可。气泵启动平稳、柔和、带负荷启动补油不会超载。一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置9)气动压力变送器用来将远程控制装置上的高压油值转为相应的低压气压值，然后低压气经管线输送到司控台上的气压表，以气压表指示油压值。一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置气动压力变送器调试10）梭阀

控制气源流向，平行方向两端分别进气，垂直一端出气。

一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置11）司控台

一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置气源总阀三位四通气转阀5）关井操作：司钻一手搬动气源总阀的手柄，使其处于开位，同时另一手操纵相应的三位四通转阀，使其处于关位。两手同时动作，握持手柄时间不得少于5分钟，操作完毕。双手松开，两阀自动复位。

12）现场使用注意事项1）电控箱的主令开关应处于“自动”位置；2）控制系统内部严禁用水冲洗；3）每班应检查三缸柱塞泵和气动泵工作是否正常；4）每班应检查油箱内液压油的油量；5）每班应对分水滤气器排水；6）每班应检查油雾器的润滑油量并及时补充；7）每班应检查油路、气路是否有泄漏；8）每班应检查三缸柱塞泵曲轴箱内的润滑油量并及时补充；一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置9）每班应检查各连接是否有松动并紧固；10）每班检查各仪表显示是否正常，一二次仪表误差在1MPa内，校验合格证是否有效；11）每班检查控制全封或剪切闸板的三位四通换向阀操作手柄限位装置是否完好；12）每班检查三缸柱塞泵是否在17.5MPa时自动启动，21MPa时自动停止；13）冬季每班应检查加热装置工作是否正常；14）条件具备时，检查各换向阀转动是否灵活。13）远程控制台常见故障判断与排除方法

序号故障名称排除方法1电机不启动

1、检查电路的各元件是否有接触不良等现象。

2、电路电压太低

3、当用手不能转动未带负荷的电机轴时，说明轴承卡死。当用电表测得三相绕组短路以及某相不通时，说明受潮或烧坏。

4、检查油泵柱塞盘根是否太紧，以油泵在额定工作压力下，一个柱塞每分钟漏油不超过10滴为宜。油泵皮带轮在空载时扳不动，说明轴承卡死。

2油泵打不上压力1、检查进油阀、泄油阀开关状态。2、滤清器被脏物堵死，不通。清洗干净即可。

3、检查油箱液面，确定油量是否足够。不够就加油。4、检查防喷器是否大量漏油。

5、检查油泵进、排油阀及柱塞盘根。如果损坏及时更换。3远控台不上油1、电动泵的声音很轻，好象没有负荷，油箱有油。拆下油泵堵头排空，到有油喷出为止。

2、打了一定压力后不上油，电动泵的声音很大，并伴随很大的杂音。油箱油量不足，加够即可解决。一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置序号故障名称排除方法4油泵突然停转

1、检查电路。

2、检查截止阀是否关闭。

3、检查电机、油泵及皮带。5到上限压力时不能自动停泵采用自动控制时，检查液电开关。

6储能器打不起压1、内无氮气或充氮阀处漏气。

2、气囊及单流阀损坏。

3、截止阀未打开，或油路堵塞。

4、远程控制台内部漏油。

5、油路外部漏油。

6、压力表损坏。

7电动泵启动后蓄能瓶升压很慢1、电动泵柱塞密封装置的盘根过松或磨损。上紧压紧螺母或更换密封件，但要保证有适量的渗油，以润滑柱塞.2、进油阀微开。全开进油阀。3、吸入滤清器被堵塞、不畅。清洗。

4、油箱油量过少。可从油箱观察孔观察，确定后加油即可。

5、泄压阀微开。可以直接从到油箱的回油口观察，确定后关闭泄压阀即可。

6、三位四通换向阀手柄未扳到位。到位即可。7、管路刺漏。逐一检查。序号故障名称排除方法8在没有油压时，司控台可以操作对应的转阀动作，在有油压后，无法操作气管束连接板的固定螺钉未上紧，在有压力负荷时，由于存在气泄漏，造成力量不足。检查密封垫，重新上紧。9蓄能器充油升压后油压不稳，不断降压

1、管路由壬弯头泄漏

2、三位四通换向阀手柄未扳到位。到位即可。

3、泄压阀、换向阀、安全阀等元件磨损，内部漏油。可从油箱上部的侧孔观察阀件的泄漏现象。检修阀件后即可。

4、泄压阀未关。关闭即可。10电动泵电机不启动

1、柱塞密封圈压得过紧，启动困难。适当放松压紧螺母。

2、电源电压过低时电泵补油启动困难，电压低于320V时电机无法启动补油，应调整整几个场发电机组电压，保证供电电压380±19V。11在气温较高的情况下，管汇等油压升高

虽然在管汇和环形管路上安装了减压调压阀，但是由于该阀存在节跳现象（大约在3MPa左右），是不可避免的，一般来说，它回自动回到原来的压力，也可进行人工调节。一、井口装置及控制系统--防喷器控制装置二、压井、节流管汇--节流管汇第二节压井、节流管汇一、节流管汇1、功能1）节流控压：溢流发生后，通过节流阀的节流作用实施压井作业，替换出井里被污染的工作液，同时控制井口套管压力与油压，恢复工作液液柱对井底的压力控制。2）压力监测：可以对套压进行监测。3）井内流体的分流：通过管汇的分流作用，实现工作液进入分离器进行分离并回收利用，或者通过放喷管线进行放喷，还可用于洗井等作业。二、压井、节流管汇--节流管汇2、节流管汇组成

主要由节流阀、平板阀、管线、四通、仪表法兰和底座组成。3、节流管汇类型、表示方法二、压井、节流管汇--节流管汇手动节流管汇：管汇中常用与备用两个节流阀都是手动节流阀。液动节流管汇：管汇中常用与备用两个节流阀都是液动节流阀。二、压井、节流管汇--节流管汇4、节流阀二、压井、节流管汇--节流管汇1）节流阀类型手动节流阀液动节流阀手调式固定式针形节流阀筒形节流阀二、压井、节流管汇--节流管汇2）针形节流阀

阀座与阀芯是锥面接触，工作时即通过阀芯与阀座位置的变化，来改变通道的截面积，以达到改变流量和压力的目的。针形节流阀易磨蚀，阀杆振动大，噪声大。二、压井、节流管汇--节流管汇2）筒形节流阀

阀板呈筒形，阀板与阀座间有环隙，入口与出口始终相通。因此该阀关闭时并不密封，阀板与阀座皆采用耐磨材料制成，阀板磨损后可调头安装使用。较针形节流阀耐磨蚀、流量大、节流时震动小。二、压井、节流管汇--节流管汇2）固定节流阀二、压井、节流管汇--节流管汇2）液动节流阀二、压井、节流管汇--节流管汇二、压井、节流管汇--节流管汇二、压井、节流管汇--节流管汇5、平板阀二、压井、节流管汇--节流管汇楔形阀1）手动平板阀二、压井、节流管汇--节流管汇2）液动平板阀二、压井、节流管汇--节流管汇3）平板阀倒密封步骤二、压井、节流管汇--节流管汇二、压井、节流管汇--节流管汇二、压井、节流管汇--节流管汇6、节流管汇的使用注意事项1）节流管汇上的手动平板只能断流不能节流，开关到位后回旋手轮1/4-1/2圈（带省力机构回旋2-3圈），使阀板处于浮动状态，便于阀板各阀座的自由贴合，使密封更为可靠。2）节流管汇上的手动平板阀使用时必须全关或全开以免高压流体刺坏阀。3）节流阀常规位置开3/8-1/2，只能节流不能断流。3）定期对各阀上的轴承注入润滑脂（黄油）。4）对夏天用清水、冬天用防冻液或-20#柴油进行试压并且冬天采取防冻措施。5）使用中，若阀杆密封盘根轻微泄漏，可通过阀盖上的单流阀向内注入7903密封脂。6）每周开关一次节流阀，以免工作液干后阀盖的导向端与阀芯粘在一起，使推力加大。7.节流管汇常见的故障、原因及排除序号故障名称发生原因排除方法1管汇试不起压或稳不住压1、平板阀阀板或本体刺环2、密封件失效、缺脂1、更换阀板或阀门2、更换密封件、添加密封脂2外观漏1、连接螺栓松2、钢圈槽或钢圈坏3、阀盖密封件失效1、上平上紧螺栓2、更换钢圈或修复钢圈槽3、更换密封件3平板阀扭矩大1、轴承卡死或坏2、阀板在阀腔内卡死3、填料压帽太紧4、阀杆丝扣坏1、修复或更换轴承2、拆开阀盖清洗阀腔3、适当松开压帽4、修复或更换阀杆4平板阀（暗杆式）手轮能转动但阀板上升1、转动销被剪断2、阀板被脱落3、阀杆或阀板丝扣被划扣1、更换销子2、拆开阀盖检查阀杆或阀板丝扣，如被脱落重新带上阀板，需要更换的要更换二、压井、节流管汇--节流管汇序号故障名称发生原因排除方法5手动、液动节流阀阀芯或阀座损坏1、进行压井或放喷作业时受到强烈的震动2、装配时没收回阀芯而相互碰撞更换阀座或阀芯6手动、液动节流阀开关不到位1、阀腔内有大颗粒的杂物或泥饼2、阀芯脱落3、活塞被帽脱落1、清洗阀腔2、重新阀配阀芯或更换阀芯阀杆3、拆开液缸上紧被帽7手动节流阀关闭后转动手轮阀杆不出来锁动螺帽没上或掉后阀杆从铜中脱落拆开节流阀重新装配阀杆带好锁螺帽二、压井、节流管汇--节流管汇一、压井管汇1、功能

当不能通过钻柱正常进行循环时，通过压井管汇向井内泵入重钻井液以平衡井底压力，以达到控制油气井压力的目的。可利用它所连接得放喷管线进行直接放喷，释放井底压力，还可以用来挤水泥固井作业。向井口注入清水和灭火剂，以便在井喷或失控着火时用来防止爆炸和着火。通过压井管汇单流阀，压井液或其它流体，只能向井内注入，而不能回流达到压井和其它作业的目的。2、压井管汇表示方法、组成

二、压井、节流管汇--压井管汇

主要由单流阀、平板阀、压力表、四通组成。二、压井、节流管汇--压井管汇二、压井、节流管汇--压井管汇3、单流阀

此种单流阀采用盘形阀芯，利用弹簧力使阀芯复位并压在阀座上。当流体顺着标志箭头流动时，液体克服弹簧力推动阀芯，从而打开阀门，让流体通过，反之则流体压力和弹簧力同时压紧阀芯，使之密封。阀芯和阀座采用柱形弹簧推压，使密封面产生一定的预紧力以保证低压密封，高压密封借助介质的压力在密封面上产生较高的比压，而实现自密封效果。

二、压井、节流管汇--压井管汇4、压井管汇使用注意事项1）在使用中，单流阀不需从高压管线中移出就能进行日常维修，维修时，应把此阀和高压管线中的压力隔开。

2）压井或使用后须用清水清洗，进行检修，重新进行压力密封试验。压井管汇不能用作日常灌注泥浆的管线，否则经常灌注泥浆会对闸阀、管线造成严重冲蚀，在紧急情况下影响使用性能。3）定期对各阀上的轴承注入润滑脂（黄油）。4）对夏天用清水、冬天用防冻液或-20#柴油进行试压并且冬天采取防冻措施。5）使用中，若阀杆密封盘根轻微泄漏，可通过阀盖上的单流阀向内注入7903密封脂。5.压井管汇常见的故障、原因及排除序号故障名称发生原因排除方法1连接处泄漏1、螺栓连接紧固力矩不够2、密封垫环损坏3、钢圈槽损坏1、紧固连接螺栓2、更换密封垫环3、修复钢圈槽或更换阀门2平板阀试不起压1、平板阀阀板、阀座或阀门本体刺坏2、密封件失效3、阀门内漏1、更换阀板、阀座或阀门2、更换密封件3、加注密封脂二、压井、节流管汇--压井管汇序号故障名称发生原因排除方法3平板阀操作扭矩大1、轴承卡死或损坏2、阀板在阀腔内卡死3、填料压帽太紧4、阀杆或阀杆螺母螺纹损坏5、阀杆与阀座的回座密封面接触1、修复或更换轴承，调节轴承装配间隙2、拆开阀盖清洗阀腔3、调节填料压帽4、修复或更换阀杆或阀杆螺母5、调整回座密封间隙4平板阀不能开关1、传动销被剪断2、阀杆和阀杆螺母螺纹滑扣3、发生冰冻1、更换传动销2、拆开阀盖检查阀杆或阀板丝扣3、解冻5单流阀试不起压1、密封面损坏2、密封圈损坏3、密封面有异物1、更换阀座或阀芯2、更换密封圈3、清除异物二、压井、节流管汇--压井管汇

第三节泥浆气体分离器一、泥浆气体分离器

泥浆气体分离器（简称分离器）是处理气侵泥浆的脱气装置之一，主要用于清除气侵泥浆中直径在Φ3～Φ25mm的大气泡，起到清洁泥浆的作用。一般安装在节流管汇下游出口。

泥浆气体分离器主要由分离器罐体、进液管、排液管、排气管等组成。三、泥浆气体分离器1、工作原理

来自节流管汇的气侵钻井液，通过液气分离器的进液管线，从罐顶注入；气侵钻井液以较大的速度撞击档板，使钻井液中含有的气泡破碎释放，之后钻井液薄层流过金属表面，流动阻力可产生紊流将这些气泡带到表面从而分离。分离出的气体从分离器排气管线排出，并引至距井口50m以外点燃；沉积在罐底的钻井液则经液出口排出并引至钻井液净化系统进一步净化处理。三、泥浆气体分离器2、分离器类型、结构特点1）类型三、泥浆气体分离器2、结构特点

有运输支架，可以平躺运输。有液位控制机构，来自节流管汇的气侵钻井液其含气量差异较大，当含气量过高时，罐中积气过多，钻井液液面下降，甚至气体可能从钻井液排出管线逸出，使周围环境污染并危及井场工作安全。当含气量过低时，罐中气量过少，钻井液液面上升，甚至钻井液可能从排气管线溢出，从而造成钻井液流失。为了防止发生这种异常状况，分离器采用了u形管液位控制形式。当气侵钻井液含气量过高，罐中液面下降到u形管的最高位置时，钻井液停止排出，液面不在下降。反之，当钻井液含气量过低钻井液液面上升至u形管的最高位置时，钻井液畅流，液面不在上升。3、泥浆气体分离器使用注意事项1）不能代替放喷管线作放喷通道用。2）进液管线和放气管线在可能造成积液的低位应安装有排液阀。3）使用后，必须打开排污阀进行排污处理。三、泥浆气体分离器第四节内防喷工具钻具内防喷工具是装在钻具管串上的专用工具，主要用来封闭钻具的中心通孔。在钻井中发生溢流或井喷时，钻具内防喷工具能防止钻井液沿钻柱水眼向上喷出,保证水龙带及其他装置不因高压而蹩坏。现场常用的钻具内防喷工具主要有方钻杆上、下旋塞阀，钻具止回阀等，与井口防喷器配套使用。四、内防喷工具一、旋塞阀1、旋塞阀作用

旋塞阀是钻柱循环系统中的手动控制阀，用来封闭钻具的中心通孔与井口防喷器组配套使用。防止井内流体沿钻柱水眼向上喷出，以防止井涌或井喷时钻具内失控。方钻杆旋塞阀操作非常简单，只要用专业扳手按指示要求转动90度即可，实现开和关。2、旋塞阀安装位置

上旋塞连接于水龙头下端和方钻杆之间。下旋塞连接于方钻杆下端和方钻杆保护接着之间。四、内防喷工具--旋塞3、旋塞阀的结构钻杆上、下旋塞的结构相同，均是球阀结构。主要由阀体、上下阀座、球体、旋块、挡圈、弹簧以及非金属密封加组成。四、内防喷工具--旋塞专用扳手将球阀转轴旋转90°即可实现开关4、旋塞阀使用注意事项1）旋塞在使用前必须检验合格，由工程技术部出具合格证。2）使用前应检查专用扳手是否配套，旋塞阀在空载情况下开关是否灵活，接头丝扣和密封台肩有无损伤。3）旋塞阀在使用过程中，旋塞阀的开关一定要到位，严禁处于半开4）专用扳手应放在钻台上并方便拿取的位置。5）旋塞阀在使用过程中，每班开关活动旋塞1次。6）固井等特殊作业结束后，应立即进行清洗旋塞阀。7）连续使用1周，应从钻具上卸下，在旋塞阀处于半开半关的状态下，洗净腔室内、上下阀座、球阀上的泥浆。8）不用时，应对阀体与阀芯进行冲洗、保养，金属密封部分涂抹适量润滑脂防止锈蚀，戴上螺纹护丝。四、内防喷工具--旋塞四、内防喷工具--钻具止回阀

二、钻具止回阀类型箭形止回阀（FJ）球形止回阀（FQ）碟形止回阀（FD）投入式止回阀（FT）钻具浮阀（FZF）型号表示四、内防喷工具--钻具止回阀

四、内防喷工具--钻具止回阀

1、箭形止回阀箭形止回阀又叫箭形回压阀，简称箭形阀。它随钻具入井工作，在钻井或修井过程中一旦发生溢流、井涌或正循环停止，在钻具内反循环压力及弹簧力的作用下箭形止回阀迅速关闭，截断钻具内通道，起到钻具内防喷的目的。（1）类型箭形止回阀按其结构特点可分为：组合式和整体式两种，目前塔里木使用的箭形止回阀主要是整体式箭形止回阀。四、内防喷工具--钻具止回阀

（2）箭形止回阀的工作原理

在待命工况下，阀芯在弹簧力的作用下，阀芯紧贴阀座，阀处于关闭状态。当钻井液正循环时，流动的钻井液克服阀芯弹簧力推动阀芯向下移动离开阀座，阀开启，钻具内通道畅通；当钻井液正循环停止或发生溢流、井涌时，在弹簧力和井内压力的作用下，阀芯上串回位紧贴阀座，阀关闭，达到封闭钻具内通道的目的。四、内防喷工具--钻具止回阀

(3）箭形止回阀使用注意事项

1）用于抢装作业的箭形止回阀，在母接头上安装顶开装置并预先顶开阀芯，用螺纹