发电厂新建工程锅炉专业主要施工技术方案

发电厂新建工程锅炉专业主要施工技术方案

1锅炉专业达标投产、争创国优（鲁班奖）质量保证措施

1.1锅炉钢结构安装质量保证措施

认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无

丢失或未供货，检查设备有无缺陷、变形，

并认真做好清点检查记录存档备案，有问题

时及时反映解决。

a.设备安装前，进行外观校验（包括：

外型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头

的距离、连接件是否符合设计要求等），确认

无误后进行安装。

b.作好基础几何尺寸的校验和画线工

作，根据现场给定的基准标高和建筑物基准

点，校验土建交安基础的标高和钢架的相对

位置，依据效验的结果确定基础线。

c.按照图纸或规程要求作好柱子垫铁

的配置工作，垫铁布置和配制应合理，能满足二次灌浆的的要求。

d.按照作业指导书的规定，认真做好安装过程中每一阶段的验收工作，验收内容

包括：垂直度、柱间距、对角尺寸、标高（梁、柱）等。每一吊装阶段主梁和主要次梁、

拉条等必须安装齐全，并与柱子连接固定，形成整体，每一阶段验收合格后，才能进行

下一阶段的施工。柱子的垂直度用经纬仪跟踪测量，验收施工误差达到“验标”中优良

级。

e.钢结构高强螺栓施工

1）检查连接区域：摩橡面干净，无油漆、油脂、钻孔铁屑、浮锈等杂物，用钢丝

刷清理摩榇面时，清刷方向与构件受力方向垂直。

2）高强螺栓安装时，构件的摩榛面保持干燥，不在雨中作业。

3）严格按照螺栓紧固顺序进行紧固，不得反顺序施工，影响紧固质量。

4）螺栓紧固后作好标记，以免漏紧，并作好检查记录。

5）作好高强螺栓的保管工作，并注意防潮、防尘、防锈、玷污和碰伤，设二级库

房实行专人保管发放，规格数量不能错用，安装时不得强力打入，不能用高强螺栓代替

定位螺栓。

1.2受热面安装质量保证措施

1）认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、

有无丢失或未供货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查记录存档备案，有

问题时及时反映解决。

2）严格按照图纸及施工作业指导书制定方案、程序施工。重要的措施方案经上级

审批后方可实施。

3）设备安装前进行外观检查（包括：外型尺寸、材料外观质量、设备缺陷、设备

焊口等是否符合设计要求），确认无误或采取措施后方可进行安装。

4）做好设备及材料的检验工作。设备的合金部件或施工中用合金材料安装前进行

100%的光谱检查，并用记号笔标明材质，安装后100%进行复查。

5）材料代用必须经过相关部门批准后方可使用，对代用的材质应有记录并具备可

追溯性。

6）组件在运输及安装过程中，选择合理的吊点及工具，必要时进行强度计算和校

核，尽量减小其变形、保证设备安全。

7）做好管口的封闭工作。管子、集箱在通球清理后，对所有敞口的管端，地面封

闭牢。安装过程中，对敞口的管子随时加以封盖。做到管内通，箱内净。

8）对口焊接前除去坡口及离坡口10-15mm范围内锈蚀油脂等杂物，对口间隙保持

均匀，严禁强力及膨胀对口。焊接后按检验规定要求进行无损探伤。

9）在承压部件表面，不得任意焊接铁件，焊接时必须征得主管技术人员的同意。

割除临时铁件时，不得伤害管子母材除特殊部件需割光磨平外允许残留10T5mm。

10）对于隐蔽工程（项目）施工后及时进行验收，并做好验收签证工作。

11）受热面设备吊杆紧固时注意负荷分配均匀，安装过程中随时检查吊杆受力情况。

12）施工过程中及时做好组合或安装的验收签证工作，并做到记录齐全、完整。

1.3空预器漏风系数46%保证措施

a.技术准备要充分，首先进行图纸会审和技术交底。使所有安装人员充分了解设

备构造，各部连接方式，安装方法和精度要求；制定出切实可行的、具有针对性的安装

作业指导书。

b.建立健全班组、专业工程处、项目部三级质量验收体制，质量落实到人。制订

安装过程中及安装完成后的质量检查项目，印制统一的质量检查记录表，准备必要检查

工具，并做好施工记录。

c.根据施工进度，对空气预热器安装规范要求的质量检验评定项目适时组织验评。

d.及时封闭安装施工中不符合项，对隐蔽工程及时组织隐蔽前的检查验收，并做

好隐蔽验收记录。

e.对现场提供的用于空气预热器安装的材料要核查有无符合有关质量标准的材

质证明文件，无合格证产品不允许使用。

f.严格按照规范和厂家技术文件的规定进行安装。

1）支撑钢架安装：支撑点相对水平允许偏差±2mm。

2）底部轴承定位安装：纵横中心允许偏差±2mm。

3）端柱钱链顶部平台水平度偏差±2mm。断柱的垂直度偏差小于3mm。

4）转子的水平度偏差小于4mm。

5）主径向隔板至顶部扇形板间的距离偏差小于±3mm,至轴向密封板上一固定点

的距离偏差小于±6mm。

6）按照厂家说明书和现场工代的要求安装调整径向、轴向、环向、内环向的密封

间隙。

7）孔门安装要加石棉垫，螺栓对称拧紧。

8）焊口焊接后认真进行检查，防止漏焊。

1.4电除尘除尘效率不低于设备厂家保证值保证措施

a.技术准备要充分，首先进行图纸会审和技术交底。使所有安装人员充分了解设

备构造，各部连接方式，安装方法和精度要求；制定出切实可行的、具有针对性的安

装作业指导书。

b.建立健全班组、专业工程处、项目部三级质量验收体制，质量落实到人。制定

安装过程中及安装完成后的质量检查、检查项目印制统一的质量检查记录表，准备必要

检查工具，并做好施工记录。

c.根据施工进度，对电除尘安装规范要求的质量检验评定项目适时组织验评。

d.及时关闭安装施工中不符合项，对隐蔽工程及时组织隐蔽前的检查验收，并做

好隐蔽验收记录。

e.对现场提供的用于电除尘安装的材料要核查有无符合有关质量标准的材质证

明文件，无合格证产品不允许使用。

f.严格按照规范和厂家技术文件的规定进行安装

1）柱距偏差为柱距的1%。，极限偏差为±7mm,对角线小于20m时偏差小于7mm,

对角线大于20nl时偏差小于9mm,柱顶偏差：以锅炉厂房为准，偏差为±5mm。各支柱顶

部相对偏差不大于3mm。每根立柱垂直度偏差不大于5mm。

2）底梁安装：底梁和侧梁组成的大方框平行度误差小于5mm。

对每个装灰斗的小方框平行度误差小于3mm,对角误差小于5mm。

3）立柱和大梁的安装：首先对立柱和大梁进行校核，然后进行组合。任何两根大

梁间的跨距偏差小于5mm,各大梁标高相对偏差小于3mm。

4）阴极大框架与阴极悬吊系统的安装：对阴极大框架进行组合校正，大框架上横

梁槽钢与大梁底面距离允许偏差小于5mm,同一电场的前后两根框架应等高，允许偏差

小于5mm；同一电场的前后两根框架间距及对角线应一致，允许偏差小于10mm。

5）阴极小框架安装：安装前调整其平面度误差小于5mm。

6）阳极板、槽型板的安装：检查调整板排对角线误差要小于5mm,平面度误差小

于10mm。

7）振打轴系、锤系、传动装置的安装：镇打轴的水平度允差3mm,相临两轴承座

的同轴度允差1mm,周全长轴全长同轴度偏差不大于3mm。锤头应撞击在承击砧中心，

允许偏差竖直方向±5mm,水平方向±2mm。

8）装后进行检查调整：同极距、异极距极限偏差±10mm。

9）设备安装后进行彻底清理。

10）检查固定螺栓有无漏焊现象，若有即时进行补焊。

11）插板门、缓冲锁气器、制浆设备安装时法兰、孔门部位要装好垫片，螺栓对称

拧紧。

1.5.保证炉顶密封质量保证措施

施工前制造厂家到现场进行技术交底工作，熟悉设备要求。核对炉顶密封所有工件

的尺寸、规格及材质符合图纸要求，材质进场后复检。

施工前，技术人员仔细审查设计图纸，明确设计构造细节，编制可操作性的作业指

导书指导施工。

密封的工件经清点、编号，并检验合格后点焊到位。密封焊缝侧的油污，铁锈等杂

质清理干净。

密封区有安全可靠的脚手架，创造良好的作业条件。

焊缝停歇处的接头彻底清除药皮后才继续焊接，接头焊缝安排合理的焊接顺序，并

制定防变形措施。

顶棚管穿过屏过、高过、高再管排部位，需安装梳形板，按照图纸要求，梳形板与

管子不焊，其中高再管排部位梳形板要求在工地组合时提前安装。

顶棚密封板偏薄，不易焊接，因而对焊工资质要求高。困难位置，要求焊工责任到

位，质检人员监督到位。焊缝严格按设计图纸的厚度和位置进行，每进度表交接前进行

互检，不出现漏焊和错焊，消除缺陷。

1.6锅炉专业质量通病消除措施

1.6.1消除管道阀门布置位置不合理措施

1）施工前进行充分的技术准备，仔细审核整个锅炉的相关图纸，重点是可能相碰

的部位。在考虑管路布置时，积极与电气、热控、管道、保温等相关专业联系，避免因

专业间接口问题造成返工，导致管道布置杂乱。

2）对于小管径（放空、取样、疏水等）管道施工，因无设计，认真研究图纸，深

入现场了解周围环境及设备情况，确定管路的具体走向、布置，并绘制出各系统管路的

立体安装布置图，报请相关部门批准后再进行具体施工。管路布置应做到：路径简洁、

位置合理、布置集中、排列整齐、间距相等，水平段坡度合理一致。

3）在考虑管道布置的同时确定阀门的安装方向与位置，阀门的安装位置应征询业

主的意见，考虑运行人员的操作习惯，将有关要求在管布置图中予以说明。阀门布置基

本原则：集中布置、标高统一、排列整齐、开关方向一致，便于操作。

4）布置管道时要考虑到管道保温，成排管束应预留足够的保温空间，同时管道尽

可能沿径向转向，减少空间弯。为提高外观工艺和保温刚度，不同管径管子成排布置时，

大管布置在外侧，小管布置在内侧。

5）施工前进行细致的技术准备，同时充分考虑阀门布置位置的空间大小、阀门高

度、手轮方向、阀门间距等因素，总体以工艺美观、便于运行人员操作为依据。阀门安

装完毕必须悬挂标牌。标牌规格、样式应统一，内容齐全、字迹清晰，悬挂方法、位置

合理美观。

6）在管道施工中要充分考虑各系统管道的热膨胀量，根据膨胀量的不同，每间距

10〜15m设置一个膨胀弯头（成排管束的弯头位置要一致），以吸收各段的膨胀，避免因

热膨胀造成的管子弯曲变形。现场制作的弯头一律采取冷弯加工，不准使用火焰弯制。

7）由于部分管道为合金材质，在安装前必须进行100张光谱复查，并将复查结果用

记号笔标在管子两端，同时将合金管与普通管分类保管，以免错用。

1.6.2消除管道支吊架制作、安装工艺差措施

1）在支吊架制作施工过程中严格贯彻《施工工艺纪律》中的相关规定。支吊架制

作必须采取机械方法加工，严禁火焰切割下料。严格按照设计院提供的《汽水管路支吊

架设计手册》中规定的支吊架型式、各部件规格、尺寸进行加工制作。同一种规格、尺

寸的支吊架制作必须统一。

2）支吊架安装前，根据不同管路、管径并结合现场实际情况合理选择支吊架型式,

确定吊点及生根点位置。同一段管子上的支吊架间距应相等，小径管支吊架间距可适当

近些（疏水、排空管采用U型管夹固定）。支吊架安装时应充分考虑热膨胀的影响，支

架的选型（固定或滑动）和使用必须正确，特别应注意U型卡子的安装，在紧死的状态

下它属于固定支架，当管道长多点使用U卡时，必须考虑消除U型卡影响膨胀问题。

根据不同管路系统、不同管段的理论膨胀量、膨胀方向，选取支吊架冷态安装时的倾斜

角度、倾斜方向，以便保证其在热态下垂直受力，切记不得装反。此外，还需注意支吊

架生根必须牢固可靠，滑动支架与管子接触处必须光滑，不得卡死，以保证其滑动自如。

1.6.3消除燃油系统渗漏'油枪堵塞措施

1）在管道安装并水压完毕，用蒸汽对管道内部进行吹扫，确保投油时管道内部清

洁。

2）燃油管道采用全氤焊接工艺。燃油管路在安装完毕进行水压试验，对焊接质量

及阀门、法兰连接质量进行检验。

3）为保证进入油枪的燃油清洁，严格控制滤网本身及其安装质量，切忌漏装滤网。

在油枪投入使用时，应先投入雾化蒸汽对油枪进行吹扫，再投油。在油枪退出使用时，

应先切断燃油供应，继续通入雾化蒸汽，待油枪内残油吹扫干净后再切断蒸汽供应。

1.6.4消除炉本体漏灰措施

a.顶棚密封

1）施工前要求制造厂家到现场进行技术交底工作。

2）组织锅炉、保温专业专题会。两专业交叉施工部位，分工明确，责任到位。

3）顶棚密封板偏薄，不易焊接，因而对焊工资质要求高。困难位置，要求焊工责

任到位，质检人员监督到位。

4）顶棚管穿过屏过、高过、高再管排部位，需安装梳形板，按照图纸要求，梳形

板与管子不焊，其中高再管排部位梳形板要求在工地组合时提前安装。

b.前后炉膛一次密封

1）刚性梁抱角部位最易漏焊，质检人员需加强监督力度。

2）刚性梁部位模式壁片与片之间密封焊接。

3）冷灰斗处前后水冷壁与侧水冷壁密封焊接。

1.6.5消除炉本体膨胀受阻措施

1）受热面部件与钢架平台相碰现象比较普遍，尤其以刚性梁与平台相碰居多。积

极联系现场设计或厂家代表，对设计中出现的问题要求提供设计变更，现场修改平台，

修改时应考虑留出保温裕量。

2）风、粉管道与钢架平台相碰，主动联系设计院代表、锅炉制造厂代表，对要修

改平台提供设计变更，现场修改。

3）二次风分风道现场安装时，按照图纸尺寸对膨胀节进行冷拉，冷拉后用型钢点

焊固定，待膨胀节和风道对接完毕后，再将型钢切割掉，以保证大风箱在运行中下降时

有220mm的膨胀量。

4）冷灰斗下方水封槽安装完毕后，重点检查水封槽上沿与水冷壁下集箱下边缘距

离大于300mm,同时复查水封插板下缘与水封槽底部距离大于300mm。

2锅炉专业施工方案综述

2.1工程概况

国电电力庄河发电厂一期2X600MW机组工程，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司

设计制造。锅炉型号：HGT950/25.4-YM型。

锅炉（BMCR工况）主要参数如下：

主蒸气流量1950t/h；

过热器出口压力25.4MPa（g）；

过热蒸汽温度566℃

锅炉为超临界参数变压直流锅炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、前后对冲燃

烧、两侧及后部为紧身封闭、前侧主厂房封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构

n型布置。水冷壁采用垂直膜式管圈结构。炉膛上方布置分隔屏过热器，在炉膛出口布

置了后屏过热器和高温过热器。在水平烟道内布置了高温再热器，尾部竖井由包墙过热

器组成，由隔墙将尾部竖井分成两个烟气通道，前侧烟道内布置了低温再热器和省煤器,

后烟道内布置了低温过热器和省煤器。两台三分仓回转式空气预热器布置在尾部竖井烟

道下方。锅炉运转层标高17m,全钢结构平台。炉顶设轻型钢屋面。锅炉构架采用全钢

结构，主要构件接头均采用高强螺栓连接，双排柱布置，沿锅炉宽度方向布置主柱和副

柱，共5列钢柱，构架总宽度50m,其中主柱间距15m,主柱与副柱间距10m；沿锅炉深

度布置H、J、K、L、M共5排钢柱，各柱间距从前到后依次为10.5m、11.7m、13.1m、

14.072m,总深度48.372m；大板梁上平面标高81.93m。制粉系统采用中速磨煤机、正

压直吹式制粉系统，每台锅炉配置6台中速磨煤机，6台电子称重式给煤机，2台动叶

可调轴流式送风机，2台静叶可调轴流式引风机，2台动叶可调轴流式一次风机，2台双

室五电场电气除尘器。

2.2吊装机械布置

锅炉主吊机械选用1台CC2800-1型600t履带吊布置在#1锅炉的固定端，也可以

绕着锅炉行走。在锅炉大件吊装结束之前，最好集控楼零米以上部分暂时不施工，

CC2800T型600t履带吊可以站在锅炉左侧（集控楼位置），吊装锅炉左部的大件，在锅

炉大件吊装完以后，及时将CC2800T型600t履带吊撤出，交给土建进行集控楼施工。

在锅炉大件吊装初期，另布置一台LS368RH-5型250t履带吊，同时形成两个吊装作业

面，可加快施工进度，在水冷壁和包墙吊装时，LS368RH-5型250t履带吊配合抬吊，作

为辅助吊车。另配置1台QY50型50t汽车吊辅助吊装，主要承担钢立柱和受热面单片

管屏吊装时配合抬吊。由于#1锅炉的组合场距离吊装地点很远，水冷壁、包墙等受热

面组件组合后无法运输，考虑到电除尘器施工较晚，在电除尘器施工前利用该场地作为

受热面组合场，组合场内布置1台CK「-631/63t履带吊配合组件组合及抬吊；电除

尘器施工时，锅炉大件已经吊装完毕，CK「-631/63t履带吊承担电除尘器安装，履

带吊布置在炉后电除尘器与锅炉厂房之间，也可以绕着除尘器行走；在祥2锅炉扩建端

的锅炉组合场、烟风道加工配制场、锅炉设备置场布置2台KC50-42B型50t龙门吊（锅

炉组合场、烟风道加工配制场与锅炉设备置场都布置在两台龙门吊的跨距内，能较大地

提高机械利用率）；另外配置1台50t汽车吊和1台50t平板拖车承担设备装卸车及运

输。

在尾部竖井后烟道内的低温过热器水平管组安装时，在其安装位置上方的顶板连梁

下，沿锅炉左右方向布置两台10t电动葫芦。

在尾部竖井后烟道内的省煤器安装时，在低温过热器及低温再热器水平管组下方,

沿锅炉左右方向各布置两台lot电动葫芦。

在尾部竖井前烟道内的低温再热器水平管组安装时，在其安装位置上方的顶板连梁

下，沿锅炉左右方向布置两台lot电动葫芦。

在炉膛出口高温过热器安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿锅炉左右方向

布置1台lot电动葫芦。

在水平烟道内的高温再热器安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿锅炉左右

方向布置1台5t电动葫芦。

2.3人力资源安排

锅炉专业在施工高峰期员工人数达到260人。设钢架班、加热面班、机动班、起重

班、吊司班、综合班6个施工班组及1个管理组。作业层技术及管理人员为19人。

其中：

钢架班主要承担本体钢结构安装、烟风煤管道安装、梯子平台安装。

加热面班主要承担锅炉受热面安装、本体管道安装、附属设备及管道安装。

机动班主要承担转动机械安装，包括磨煤机、风机、空气预热器、炉底渣设备等安

装。

综合班主要承担电气除尘器安装、现场起吊机械、电梯等安装。

起重班和吊司班主要配合各施工班组进行施工，同时还承担设备倒运、吊装以及起

重机械维护和保养。

2.4施工总体程序

锅炉安装先期以锅炉吊装为主线，钢架吊装期间穿插烟风道、风箱、钢性梁、部分

受热面等大的组件（部件）存放。钢架吊装完毕后，进行受热面安装，尾部竖井内受热

面安装与+44m以下的单件水冷壁安装可同时进行。锅炉吊装完毕后，集中人力进行受热

面管排对口、联络管安装及本体管道施工，尽早具备水压条件，为其他专业在锅炉区域

施工创造一个良好的施工环境。

空气预热器在锅炉大件吊装完毕后进行正式安装，大的部件在尾部受热面吊装前存

放或就位。

烟风道在锅炉大件吊装完毕后进行正式安装，一些部件先临时存放。

磨煤机、风机在锅炉大件吊装完毕、磨煤机、风机基础施工完毕后进行安装。

电气除尘器安装安排在锅炉大件吊装完毕或具备水压条件后进行，避开锅炉本体安

装施工高峰，合理利用场地。

锅炉房内燃油管道在锅炉具备水压条件后施工，保证燃油系统能够尽早具备使用条件。

炉底的捞渣机和其它除灰渣设备在锅炉水压后进行就地组装。

锅炉本体保温、砌筑在水压试验结束后进行，生根焊接在管排、联箱上的铁件在水

压前安装完毕；烟、风、煤管道保温在锅炉通风试验结束后进行；其它设备及管道保温

在安装结束后进行。油漆施工在设备及管道安装完毕并消除基建施工痕迹后再进行。

2.5主要部件吊装方法

a.吊装预留开口

钢结构安装时，在保证钢架整体结构稳定和强度满足要求的原则下，并且在征得锅

炉厂家和业主同意的情况下，部分构件缓装，作为受热面设备吊装通道。

1）炉顶开口：J-K板梁和L-M板梁间部分顶板连梁缓装（主要承重梁及水平支撑

不缓装），作为受热面设备吊装通道，在水冷壁组件和前顶棚组件穿装完毕后，及时封

闭J-K板梁间预留开口；在包墙组件、省煤器吊挂管和低过垂直管组组件及低再垂直管

组组件穿装完毕后，及时封闭L-M板梁间预留开口。在锅炉右侧K板梁前后各留一个小

开口，作为高温过热器和高温再热器吊装的入口。

2）炉后开口，炉后M排柱标高+32m左右的横梁到标高+45.5m横梁之间的斜撑缓

装，在尾部竖井内低过水平管组和低再水平管组以及省煤器安装完毕，并且省煤器大灰

斗及竖井下方的烟风道存放就位后，再进行安装。

b.锅炉钢架吊装

锅炉钢结构采用单件吊装的安装方式，按照设备到货分层吊装，每层钢结构安装完

毕后及时进行尺寸复查找正，验收合格后再进行高强螺栓终紧，高强螺栓终紧完毕并验

收合格后再进行上一层钢结构安装，依此类推，柱梁结构全部安装完毕后，进行整体尺

寸复查找正及验收，最后安装大板梁。钢结构安装时应始终保证主结构形成矩形封闭的

稳定结构，然后再安装其它次梁。其中第一层钢结构安装完毕后，进行整体尺寸复查找

正及验收，验收合格后再进行高强螺栓终紧，高强螺栓终紧完毕并验收合格后，按照技

术文件要求进行锅炉基础二次灌浆，强度满足要求后再进行上一层钢结构安装。

锅炉钢结构吊装主要由CC2800T型600t履带吊承担，钢结构吊装先期，也可以由

LS368RH-5型250t履带吊承担一侧钢结构的吊装，分左右两条主线同时吊装，能够同时

形成两个吊装作业面，加快吊装进度。钢结构吊装时，配置1台50t汽车吊配合抬吊。

如果工期及吊装速度能够满足的情况下，钢架吊装可由CC2800-1型600t履带吊全部承

担。

c.锅炉大板梁吊装

详细方案请见锅炉大板梁吊装方案。

锅炉大板梁共计5根10件，从前向后依次为H、J、K、L、M大板梁，其中H和M

板梁分左右两件，J、K、L板梁为叠梁分上下两件，L板梁上件最重，为102.53其它

板梁件部件都小于这个重量。板梁吊装按照从前向后的顺序进行，因J、K、L板梁结构

为工字型叠加结构，高强螺栓连接，因此J、K、L、M每件板梁分别按照先吊下部、再

吊上部、空中连接成整体的方式吊装就位。考虑到起吊绳索以及临时操作台的重量，各

板梁起吊重量按在原净重基础上加2.5t计算，由CC2800-1型600t履带吊单机进行吊

装。

d.水冷壁吊装

水冷壁以单件吊装为主，适当进行组合。其中标高+44m以上水冷壁左、右两侧各组

合成1个组件，前、后水冷壁以锅炉对称中心线为界各组合成2个组件，后水冷壁延伸

底包墙组合成2个组件，左右水平烟道侧包墙各组合成一个组件，共组合成10个组件，

刚性梁与管屏组合成一体。标高+44m以下的水冷壁按照设备自然分段单件吊装，其中前

后冷灰斗水冷壁暂不安装，作为炉膛内屏式过热器安装预留开口，在屏式过热器安装完

毕后再进行安装。为保证水冷壁组件在吊装过程中不变形，水冷壁组件采用刚性加强的

起吊方式进行吊装，在刚性梁上平面用30#工字钢刚性加固，加固梁与刚性梁间用卡板

固定，不直接焊接，水冷壁组合完并加固完毕后，由CC2800T型600t履带吊吊组件上

部两点或四点，250t履带吊或CKF—631履带吊抬吊组件下部四点，将组件由水平状

态“扳起”到垂直状态，然后由CC2800-1型600t履带吊将水冷壁组件从顶部吊装预留

开口穿装就位；后水冷壁延伸底包墙组件在钢结构安装完毕后，临时存放在折焰角下方

标高45.5米的水平结构梁上。四侧水冷壁上部组件全部安装完并找正后安装刚性梁，

然后进行水冷壁单片管屏吊装，单片管屏由50t拖车运至炉底，然后由设置在炉顶的卷

扬机及滑轮组吊管屏上部，由1台50t汽车吊抬吊管屏下部，将管屏提升至安装位置附

近，再由手拉葫芦接钩，空中对口焊接。

e.过热器吊装

包墙过热器共组合为8个组件左、右各为一个组件，前、后及中隔墙各组合成两个

组件，采用刚性加强的起吊方式进行吊装，CC2800T型600t履带吊吊组件上部两点或

四点，250t履带吊或CKF—631履带吊抬吊组件下部四点，组件由水平状态“扳起”

到垂直状态后，由CC2800-1型600t履带吊将包墙组件从顶部吊装预留开口穿装就位。

如果前顶棚管穿过前水冷壁，就不宜组合，采用单件安装的方法；如果不穿过前水

冷壁，前顶棚组合成两个组件，由CC2800T型600t履带吊直接起吊临时悬吊在顶板梁

上，待J-K板梁间连梁安装后缓钩就位。

屏式过热器采取单件吊装的安装方式，吊装前首先将进出口联箱安装就位，并找正

固定好，管排由50t拖车运至炉底后，起吊前对管排进行临时加固，防止吊装中管排散

落。吊装时由设置在炉顶的卷扬机吊管排上部，由1台50t汽车吊抬吊管屏下部，卷扬

机将管排提升至安装位置附近后，再由手拉葫芦接钩，空中对口焊接。

高温过热器采取单件吊装的安装方式，在后水冷壁上部组件（折焰角与后水冷壁吊

挂管组合为1体）安装完后进行吊装。吊装前首先将进出口联箱安装就位，并找正固定

好，由CC2800T型600t履带吊吊管排上部，CK「-631履带吊或50t汽车吊吊管排

下部，将管排吊起，由CC2800T型600t履带吊将管排由炉右K板梁前的预留口吊入，

由设置在顶板连梁下的电动葫芦接钩后开到安装位置，再由手拉葫芦接钩，管排与联箱

空中对口焊接。

低温过热器分垂直管组和水平管组两部分。垂直管组与出口联箱组合成1个（或2

个）组件，由CC2800-1型600t履带吊CC2800-1型600t履带吊将组件从L-M板梁间穿

装，临时悬吊在M板梁下，在L-M板梁间的连梁安装后缓钩就位。水平管组的每相邻2

排水平管组与之间夹持的吊挂管组合成1个组件，水平管组组件由CC2800-1型600t履

带吊或LS368RH-5型250t履带吊经炉后M排柱上的安装开口（M排柱标高+32m左右的

横梁到标高+45.5m横梁间斜撑缓装）送入竖井下方，在卷扬机滑轮组配合下拖运到安装

位置下方标高32m左右的临时平台上。吊装时，由设置在顶板梁下方的2套10t电动葫

芦配合卷扬机滑轮组依次将组件抽装就位，吊挂管空中对口焊接，待焊口冷却后再进行

下一个组件的安装。为防止起吊过程中管排变形，利用专用起吊工具进行吊装。低温过

热器水平管组安装前，吊挂管应事先正式就位，吊杆安装完毕。

电动葫芦轨道梁设置：2套10t电动葫芦沿锅炉左、右方向设置在其安装位置上方

的顶板梁下方，通过若干等距布置的固定在顶板梁上的抱卡悬吊固定。

临时平台设置在空气预热器上方标高+32m左右的水平结构上,在空气预热器主要设

备安装完毕后搭设。具体方法如下：在空气预热器上方标高+32m左右的水平结构上铺设

若干道刚性梁，刚性梁间临时固定，形成稳定结构，在刚性梁上平面铺设3=10硒钢板。

在临时平台上设置水平拖运用的卷扬机滑轮组。临时平台同时具有另外1个作用，即在

尾部竖井内的低过和低再以及省煤器安装时，防止高空落物砸坏空气预热器。

f.再热器吊装

再热器由低温再热器和高温再热器组成。低温再热器由垂直管组和水平管组组成，

垂直管组与出口联箱组合为1一2个组件，吊装时由CC2800-1型600t履带吊将组件从

L-M板梁间穿装，在L板梁下方缓钩就位。低温再热器水平管组的每相邻2排管组与之

间夹持的吊挂管组合成1个组件，水平管组组件由CC2800T型600t履带吊或LS368RH-5

型250t履带吊经炉后M排柱上的安装开口（M排柱标高+32m左右的横梁到标高+45.5m

横梁间斜撑缓装）送入竖井下方，在卷扬机滑轮组配合下拖运到安装位置下方标高32m

左右的临时平台上。吊装时，由设置在顶板梁下方的2套10t电动葫芦配合卷扬机滑轮

组依次将组件抽装就位，吊挂管空中对口焊接，待焊口冷却后再进行下一个组件的安装。

为防止起吊过程中管排变形，利用专用起吊工具进行吊装。低温再热器水平管组安装前，

吊挂管应事先正式就位，吊杆安装完毕。高温再热器采取单件吊装的安装方式，起吊前

对管排进行临时加固，防止吊装中管排散落。吊装前首先将进出口联箱安装就位，并找

正固定好，吊装时由CC2800T型600t履带吊将组件从炉右侧K板梁后部预留开口穿装，

由设置在其安装位置上方的1台5t电动葫芦接钩，将组件运至安装位置，由手拉葫芦

接钩，管排与进出口联箱空中对口焊接。从左向右，依次进行。

g.省煤器吊装

省煤器在尾部竖井前烟道内的低温再热器水平管组和后烟道内的低温过热器水平

管组安装完毕后及低温再热器入口联箱、低温过热器入口联箱、省煤器上联箱安装就位

后进行吊装。省煤器组件由CC2800-1型600t履带吊或LS368RH-5型250t履带吊经炉

后M排柱上的安装开口（M排柱标高+32m左右的横梁到标高+45.5m横梁间斜撑缓装）送

入竖井下方，在卷扬机滑轮组配合下拖运到安装位置下方标高32m左右的临时平台上，

省煤器吊装由分别设置在低温过热器水平管组和低温再热器水平管组下方的2台10t电

动葫芦抽装就位。

电动葫芦轨道梁设置：低温过热器水平管组和低温再热器水平管组安装完毕后，在

低温过热器水平管组和低温再热器水平管组上平面沿锅炉左右方向分别设置2根临时梁,

在临时梁上生根①24mm圆钢，圆钢穿过低温过热器水平管组与设置在低温过热器水平管

组和低温再热器水平管组下方的电动葫芦轨道梁连接，为防止省煤器吊装时轨道梁晃动,

2根轨道梁之间采用刚性连接固定。

h.启动分离器吊装

启动分离器由CC2800T型600t履带吊单独起吊，直接就位。

燃烧器（共30个）采用单件吊装，临时存放在相应的操作平台上，待前、后水冷

壁及大风箱安装后进行燃烧器的安装。

锅炉附属机械安装详见磨煤机安装方案、送、引风机及一次风机等安装方案。

捞渣机和其它除灰渣设备在水压完毕后进行安装，在安装位置就地组合装配。

空气预热器安装在钢结构安装后进行，也可以在吊装完第二层钢结构以后进行，大

型部件如底梁等，由CC2800-1型600t履带吊承担。详见空气预热器安装方案。

烟风煤管道及大风箱等大型部件随着钢结构安装及时存放。

2.6锅炉大件吊装顺序

序号部件名称重量⑴件数吊装方法及说明

1第一层钢结构安装

2第二层钢结构安装

在标高25m水平结构安装完毕后存

3左右侧热风道组件存放

放在该层水平结构上。

炉后M排柱标高32m-45.5m间斜撑

4第三及以上各层钢结构安装缓装。作为尾部竖井烟道内受热面

吊装的通道。

由CC2800-1型600t履带吊单独吊

5H大板梁安装2

装就位。

板梁结构为工字钢型叠加结构，由

6J大板梁安装2

CC2800-1型600t履带吊单独吊装

序号部件名称重量(t)件数吊装方法及说明

就位，先吊下部，再吊上部。

7K大板梁安装2同上

上件约

8L大板梁安装2同上

102.5t

9M大板梁安装2同H板梁

J-K,L-M板梁间部分顶板连梁缓

10顶板连梁安装

装，作为受热面吊装通道。

11前后燃烧器及大风箱临时存放大风箱2件，燃烧器30件

12前水冷壁上部组件安装2

13左水冷壁上部组件安装1

14左侧水平烟道水冷壁组件安装1

存放在折焰角下方标高45.5m左右

15后水冷壁延伸底包墙组件存放2

的水平结构梁上。

16后水冷壁上部组件安装2

17右水冷壁上部组件安装1

IS右侧水平烟道水冷壁组件安装1

19高温过热器出口联箱安装1

20高温过热器进口联箱安装1

21前顶棚组件吊装2

22J-K板梁间顶板连梁安装

23)屏过进口分配集箱安装1

24屏过出口混合集箱安装1

25屏式过热器管屏安装

26高温过热器管屏安装

27标高44m以下的水冷壁单片管屏安装

28高再进口联箱安装1

29高再出口联箱安装1

30高温再热器管屏安装

31后水冷壁延伸底包墙组件就位1由卷扬机向上抽装就位。

32左侧包墙组件安装1

33前包墙组件安装2

前部省煤器吊挂管组件及联箱、低温再

34

热器垂直管组组件就位

35中隔墙组件吊装2

后吊挂管组件及低温过热器出口管组吊

34经M板梁缓钩就位

装

35后包墙组件吊装2临时悬吊

序号部件名称重量(t)件数吊装方法及说明

36右侧包墙组件存放1

低过垂直管组组件及后部省煤器吊挂管

37

吊装和联箱临时存放

38L-M板梁间顶板连梁安装

39临时悬吊的组件正式就位

由CC2800-1型600t履带吊或

LS368RH-5型250t履带吊经炉后M

排柱上的安装开口送入竖井下方，

在卷扬机滑轮组配合下拖运到安装

40低温再热器水平管组组件安装位置下方标高32m的临时平台上。

吊装时，由设置在顶板梁下方的2

套10t电动葫芦配合卷扬机滑轮组

依次将组件抽装就位，吊挂管空中

对口焊接。

41低温再热器进口联箱安装1

42低温过热器水平管组组件安装方法同低温再热器水平管组

43低温过热器进口联箱安装1

44省煤器出口联箱安装就位4与吊挂管对口焊接。

同低温过热器及再热器水平管组方

45省煤器管排安装

法相同。

46省煤器进口联箱安装1

47右侧包墙组件就位1

48省煤器护板安装4前后左右每侧组合为1件。

在尾部标高30nl临时平台上组合成

49省煤器大灰斗安装1

1个组件，由卷扬机整体提升就位。

50空气预热器上方的烟风道安装

51炉后M排柱安装预留开口处斜撑安装

说明：

1)吊装顺序是概略的，具体施工时可进行调整。

2)在满足吊车负荷情况下，刚性梁与水冷壁、包墙组合吊装，不能与水冷壁、包

墙组合的刚性梁随钢结构安装逐层存放。

3施工临时设施布置方案

3.1主要施工机械配置

a.锅炉吊装机械配置

见3附图1一锅炉吊装机械立面布置图及10.3附图2一锅炉机械布置平面示意图。

锅炉主吊机械选用1台CC2800-1型600t履带吊。为保证锅炉大件吊装的顺利完成，

集控楼零米以上部分最好暂时不施工，CC2800-1型600t履带吊可站在集控楼的位置吊

装锅炉左半部的大件，在锅炉大件吊装完以后，及时将CC2800T型600t履带吊撤出，

交给土建进行集控楼施工。在锅炉钢结构吊装初期，另设一台LS368RH-5型250t履带

吊承担一部分钢结构的吊装，同时形成两个吊装作业面，可加快施工进度。在水冷壁和

包墙吊装时，LS368RH-5型250t履带吊配合抬吊，作为辅助吊车。另配置1台QY50型

50t汽车吊辅助吊装，主要承担钢立柱和受热面单片管屏吊装时配合抬吊。由于祥1锅

炉的组合场距离吊装地点很远，水冷壁、包墙等受热面组件组合后无法运输，考虑到电

除尘器施工较晚，在电除尘器施工前利用该场地作为受热面组合场，组合场内布置1台

CKT-631/63t履带吊配合组件组合及抬吊；电除尘器施工时，锅炉大件已经吊装完

毕，CK「-631/63t履带吊承担电除尘器安装，履带吊布置在炉后电除尘器与锅炉厂

房之间，也可以绕着除尘器行走；在#2锅炉扩建端的锅炉组合场、烟风道加工配制场、

锅炉设备置场布置2台KC50-42B型50t龙门吊（锅炉组合场、烟风道加工配制场与锅

炉设备置场都布置在两台龙门吊的跨距内，能较大地提高机械利用率）；另外配置1台

50t汽车吊和1台50t平板拖车承担设备装卸车及运输。

CC2800T型600t主要负责锅炉钢结构、大板梁、锅炉受热面设备、空气预热器、

梯子平台等设备的吊装。CC2800-1型600t履带吊可根据需要可在主臂和塔式两种工况

下工作。主臂工况下，在工作半径Rmin=6m时，最大起吊能力G=600t,在工作半径

Rmax=122m时，起吊能力Gmax=21t；塔式工况时，主要采用85°塔角，塔架长96m,塔

臂长48m的工况，在工作半径Rmin=28m时，起吊能力Gmax=60.5t,钩高hmax=135m；

在工作半径Rmax=54m时，起吊能力Gmax=43.8t,钩高hmax=120m。采用85°塔角，塔

架长96m,塔臂长36m的工况时，Rmin=24m时，起吊能力Gmax=78.5t,钩高hmax=130ni,

Rmax=42m时，起吊能力Gmax=61t。采用85°塔角，塔架长96m,塔臂长54m的工况时，

Rmin=30m时，起吊能力Gmax=62t,Rmax=62m时，起吊能力Gmax=36t。采用85°塔角，

塔架长78m,塔臂长36m的工况时，Rmin=22m时，起吊能力Gmax=115t,Rmax=42m时，

起吊能力Gmax=91.5t。采用85°塔角，塔架长84m,塔臂长36m的工况时,Rmin=24m时，

起吊能力Gmax=104t,Rmax=42m时，起吊能力Gmax=83t。采用85°塔角，塔架长84m,

塔臂长60m的工况时，Rmin=30m时，起吊能力Gmax=62t,Rmax=66m时，起吊能力Gmax=46t。

LS368RH-5型250t履带吊主要负责配合CC2800-1型600t履带吊起吊水冷壁、包墙

等组件，及低温过热器水平管组和低温再热器水平管组、省煤器管排的吊装，在钢结构

吊装初期承担一部分钢结构的吊装工作。LS368RH-5型250t履带可在主臂和塔式两种工

况下运行，主臂工况下，幅度Rmin=4.5m时，最大起重量Gmax=250t,幅度Rmax=67.5m

时，最大起重量Gmax=2.It；在塔式工况下，采用88°塔角，59m塔架，30.5m塔臂，

幅度Rmin=16.4m时，起吊能力Gmax=26.8t,Rmax=35.4m时，起吊能力Gmax=13t；采

用88°塔角，59m塔架，54.9m塔臂，幅度Rmin=24.7m时，起吊能力Gmax=19t,

Rmax=510.2m时，起吊能力Gmax=4.3t0

CKT-631/63t履带吊布置在炉后电除尘器的位置，配合锅炉受热面组件组合及

抬吊；电除尘器施工时，cKr-631/63t履带吊承担电除尘器安装。CKI、-631/63t

履带吊可在主臂和塔式两种工况下运行，主臂工况下，幅度Rmin=4.5m时，最大起重量

Gmax=100t,幅度Rmax=21m时，最大起重量Gmax=7.7t；在塔式工况下，在27.7m塔架，

16.6m塔臂，幅度Rmin=10m时，起吊能力Gmax=28t,钩高H=41.8m,Rmax=18.5m时，

起吊能力Gmax=12t,钩高H=32m；在27.7m塔架，24m塔臂，幅度Rmin=13.3m时，起吊

能力Gmax=18t,钩高H=48.5m,Rmax=25.5m时，起吊能力Gmax=7.It,钩高H=34.7m。

在37.7m塔架，16.6m塔臂，幅度Rmin塔0.7m时,起吊能力Gmax=22t,钩高H=51.6m,

Rmax=19m时，起吊能力Gmax=10.6t,钩高H=41.6m；在37.7m塔架，24m塔臂，幅度

Rmin=14m时，起吊能力Gmax=15.5t,钩高H=58.2m,Rmax=26m时，起吊能力Gmax=6.4t,

钩高H=44.4m。

50t汽车吊主要承担钢架固定台板安装以及在钢立柱和受热面单片管屏吊装时配合抬

吊。

在尾部竖井后烟道内的低温过热器水平管组安装时，在其安装位置上方的顶板连梁

下，沿锅炉左右方向布置两台10t电动葫芦。

在尾部竖井后烟道内的省煤器安装时，在低温过热器水平管组下方，沿锅炉左右方

向布置两台10t电动葫芦。

在尾部竖井前烟道内的低温再热器水平管组安装时，在其安装位置上方的顶板连梁

下，沿锅炉左右方向布置两台10t电动葫芦。

在水平烟道内的高温再热器安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿锅炉左右

方向布置1台5t电动葫芦。

同时根据不同时期，不同位置的锅炉设备安装需要，设置一定数量的10t、5t、3t

等卷扬机，进行部分锅炉设备的吊装、就位、找正工作，以减轻锅炉设备安装时，对大

型吊车的依赖程度。

b.锅炉组合场和设备置场及机械布置

#2机组扩建端的锅炉组合场、烟风道加工配制场地、锅炉设备置场及梯子平台等

的组合场，布置2台KC50-42B型50t高架龙门吊。

c.电除尘器吊装机械

电除尘设备组合及安装配置1台cK『-631型63t履带吊，履带吊布置在电除尘

器与锅炉厂房之间，也可以绕着除尘器行走。

CKT-631履带吊根据需要可在主臂和塔式两种工况下工作。主臂工况下，最

大起吊能力G=63t；塔式工况时，CKr-631履带吊在主臂长32.6m,副臂长24m

的塔式工况下工作,在工作半径Rmin=13.5m时，起吊能力GMX=17.5t,钩高h„x=53.Im；

工作半径R皿=26m时，起吊能力G*x=7t,钩高h.*38.6m。因电除尘器最大外型尺寸：

长义宽X高约为33.76mX23.6mX35m,故CKr-631履带吊布置在电除尘器与锅炉

厂房之间满足安装要求。

d.其它机械配置

1）施工期间，锅炉厂房固定端H排柱与J排柱间外侧布置1台SC150/150型临时

施工电梯，负责施工人员上、下接送及零星材料垂直运输。

2）配置1台QY50型50t汽车吊和1台50t平板拖车，负责设备倒运。

3.2施工用气

施工用气包括压缩空气、氧气、乙焕和氤气。

压缩空气采用移动式空压机供气，可在受热面组合场和锅炉厂房内各布置1台

6m'/min空压机，负责受热面管排通球。

氧气、乙块可在当地进行采购，瓶装供应。水压期间在固定端锅炉厂房外分别设置

氧气站和乙焕站，将瓶装氧气和乙快集中后再用管道向锅炉厂房内供应。管道应并排布

置，要求布置整齐，并分别刷上不同的颜色以示区别。穿过铁道时应在铁轨下方穿过,

穿过公路时，应有保护措施，可采用浅埋的方式，上面扣上槽钢进行保护。

氤气采用瓶装供应的方式。

3.3安全保障设施

a.为满足安全、文明施工，在锅炉内设置2条中1200X6mm的垃圾通道。

b.随着钢结构、受热面的安装，在适当位置设置一定数量的安全网、隔离层、安

全绳及钢爬梯，保证施工安全。

4锅炉本体钢结构安装方案

4.1锅炉钢结构概况

a.该锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1900/25.4-YM型超临界变压运行直流锅炉、

单炉膛、一次中间再热、平衡通风、炉后和两侧为紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、

全悬吊结构n型布置。

b.锅炉构架采用钢结构，连接方式为高强螺栓连接，高强螺栓规格为M22、M24

两种规格。

c.锅炉钢结构主要包括柱、梁结构，竖向支撑结构、水平支撑结构、顶板结构，

各部结构通过扭剪型高强螺栓将锅炉全部构架连结成一个整体，构成一个立体桁架体系。

钢架及各种结构。

d.锅炉钢结构采用双排柱布置，沿锅炉宽度方向布置五列钢架立柱，柱的受力方

式为顶紧面承力，构架总宽度为50m。沿炉前由左至右依次布置Gl、G2、G3、G4、G5五

排立柱，主柱G2〜G3；G3〜G4间距为15m,G1-G2；G4〜G5副柱间距10m。

e.沿炉膛深度方向布置五排钢架立柱，从前至后依次为H、J、K、L、M排柱，各

柱间距从前到后依次为10.5m、11.7m、13.1m、14.072m,构架总深度为48.372m。