现代企业管理-第4篇课件

现代企业管理第4篇现代企业技术管理本篇共4章第11章企业创新与新产品开发管理第12章质量管理与控制第13章设备综合管理第14章技术经济分析第11章企业创新与新产品开发管理主要内容：本章主要介绍现代企业如何进行创新，从而能最大限度的适应以顾客、竞争、变化（3C）为特征的现代企业经营环境。可以说，创新能力是现代企业必须具备的基本能力之一。第11章企业创新与新产品开发管理本章共分3节§11.1现代企业创新§11.2新产品开发管理§11.3价值工程§11.1现代企业创新一、创新对企业的意义二、企业创新的内容（一）观念创新（二）体制创新（三）管理创新（四）技术创新§11.2新产品开发管理一、新产品的概念与分类（一）新产品的概念在一定地域内从未被生产过的具有一定新质的产品。（二）新产品的分类二、新产品的开发（一）新产品的开发方式1、自行研制2、技术引进3、自行研制与技术引进相结合（二）新产品的开发程序调查研究—构思—筛选—产品设想—可行性分析—新产品设计研制—试销—正式投放市场（三）新产品的开发管理1、制定新产品开发计划2、加强新产品设计管理3、加强新产品工艺管理4、新产品试制与鉴定§11.3价值工程三、价值工程的工作程序（一）准备阶段（二）分析阶段（三）创新阶段（四）实施阶段四、价值工程工作程序的几个重要环节（一）对象选择的方法1、经验分析法2、百分比分析法3、同量纲价值比较法4、ABC分析法（二）功能定义1、什么是功能定义2、功能定义的目的3、功能定义的方法（三）价值工程的成果评价第12章质量管理与质量控制主要内容：本章主要介绍现代企业中质量、质量成本的有关概念以及质量管理的发展过程，全面质量管理的特点、质量控制的方法和ISO9000的基本知识。第12章质量管理与质量控制本章共分5节§12.1质量与质量管理§12.2全面质量管理§12.3质量控制§12.4质量成本§12.5ISO9000与质量认证§12.1质量与质量管理一、质量与质量特性（一）质量的概念反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。（二）产品质量的特性1、硬件和流程性材料类型产品的质量特性性能、可信性、安全性、适应性、经济性、时间性2、服务类型产品的质量特性功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性、文明性3、软件类型产品的质量特性功能性、可靠性、易用性、效率、可维修性、可移植性、保密性§12.1质量与质量管理二、质量管理的概念和重要意义（一）质量管理的概念确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。（二）提高质量的重要意义提高产品质量对人民、对国家、对企业来说都具有十分重要的意义。三、质量管理的发展过程（一）质量检验阶段（二）统计质量控制阶段（三）全面质量管理阶段§12.2全面质量管理一、全面质量管理的概念、特点与原则（一）全面质量管理的概念全面质量管理就是从让消费者完全满意着想，企业各部门综合进行开发、保持、改进质量的努力，以便最经济在进行生产和服务的有效体系。（二）全面质量管理的特点1、全过程的质量管理2、全员参与质量管理3、全企业的质量管理4、多方法的质量管理（三）全面质量管理的原则1、以顾客为关注焦点；2、领导作用；3、全员参与；4、过程方法；5、管理的系统方法；6、持续改进；7、以事实为基础进行决策；8、与供方互利的关系。§12.2全面质量管理二、PDCA循环（一）PDCA循环的概念P（Plan）——计划；D（Do）——执行；C（Check）——检查；A（Act）——处理。（二）PDCA循环的特点

1、大环带小环2、阶梯式上升3、科学管理方法的综合应用§12.2全面质量管理三、全面质量管理常用的统计分析方法（一）排列图法排列图又称主次因素分析图、帕雷托图。例如，某厂对6月至9月份492号球铁曲轴机加工废品数调查结果如教材P256表12-2所示，则排列图如右所示。§12.2全面质量管理三、全面质量管理常用的统计分析方法（二）因果分析图法因果图又称特性要因图、鱼刺图、树枝图。清洗工序易磕碰精镗后易伤活塞CK300机床易掉活塞铁质滤油盘易伤活塞打字机易伤活塞铁轮搬运箱易抖动培训不足考核不严无拿放活塞正式规定路面不平检查站夜间照明不足环6BT发动机活塞磕碰伤材质软铝屑细小难清理操作随意性大轻视磕碰伤工位器具不完善成品检查与其他产品太近料人机法例如，某厂6BT发动机活塞磕碰伤因果分析图的结构如右所示。§12.2全面质量管理三、全面质量管理常用的统计分析方法（三）分层法对遇到的质量问题按人、机、法、料、环境等影响因素进行适当的层叠分组，解决问题的思路就比较清晰了。例如：某企业生产一种产品可以选用A、B、C三个产地不同的材料，可以采用Ⅰ、Ⅱ两种不同的工艺方法。对2004年4月份生产的2028件产品（包括不合格品）的调查结果，按材料的产地和采用的加工工艺进行分组整理的结果如下表所示。§12.2全面质量管理三、全面质量管理常用的统计分析方法（四）散布图法散布图又称散点图图12-5强正相关图图12-6弱正相关图图12-7强负相关图图12-8弱负相关图图12-9曲线相关图12-10不相关§12.2全面质量管理三、全面质量管理常用的统计分析方法（五）调查表法调查表又称检查表、核对表。例如，某厂对冰箱外观质量缺陷位置调查表如右表所示。§12.3质量控制一、质量控制的概念质量控制是为达到质量要求所采取的作业技术和活动，其目的在于监视过程、并排除质量环中所有阶段中导致不满意的原因，以取得经济效益。二、工序质量控制（一）工序质量控制的概念工序质量控制是为把工序质量的波动限制在规定的界限内所进行的活动，其目的是保证工序能稳定地制造出合格的产品。§12.3质量控制二、工序质量控制（一）工序质量控制的概念（二）工序质量控制的方法1、工序能力指数法工序能力是指工序的加工质量满足技术标准的能力，是工序处于稳定状态(控制状态)下生产的产品质量特性值的正常波动幅度。2、直方图法§12.3质量控制三、控制图的基本原理、种类及其作用控制图也被称为管理图，是由美国贝尔实验室的休哈特博士发明的，因此也称休哈特控制图。控制图是既是反映质量特性值随时间变动情况的图表，又是判断工序是否处于稳定状态，保持生产过程始终处于正常状态的有效工具。（一）控制图的基本原理质量特性值O时间或样本号UCLCLLCL§12.3质量控制三、控制图的基本原理、种类及其作用（一）控制图的基本原理（二）控制图的种类1、计量值控制图2、计件值控制图3、计点值控制图（三）控制图的作用1、工序分析2、控制工序质量状态四、控制图的绘制1.搜集预备数据2.计算控制界限3.作分析用控制图并判断工序是否处于稳定状态4.应用控制图控制工序§12.3质量控制五、控制图的观察分析（一）控制图的点子全部在控制界限内（二）点子的排列无缺陷UCLCLLCL链LCLCLUCL复合链倾向LCLCLUCLLCLCLUCL1/21/21/21/2接近中心线LCLCLUCL1/31/32/32/3接近控制线周期性变动CL§12.4质量成本一、质量成本的概念为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。二、质量成本的构成（一）运行质量成本1、预防成本；2、鉴定成本；3、内部损失成本；4、外部损失成本。（二）外部质量保证成本三、质量成本水平的确定一般来说质量水平决策应考虑的因素有：用户的需要或期望、企业的需要和产品目标成本水平的决定。§12.5ISO9000与质量认证一、ISO9000的由来二、质量体系认证（一）认证制度的由来质量认证是随着现代工业的发展作为一种外部质量保证的手段逐步发展起来的。（二）认证制度的概念认证制度包括产品和质量体系的认证、认证机构的认可两方面的内容。三、ISO9000与全面质量管理的差异（一）全面质量管理是一门科学，而ISO9000族标准是一项科学技术成果；（二）ISO9000族标准是质量管理科学发展的产物；（三）全面质量管理的内容所涉及的范围较ISO9000族标准广。第13章设备综合管理主要内容：本章主要介绍现代企业中设备管理的方针、原则，设备的前期管理，设备的使用、维护与修理管理，设备的更新的决策方法等。第13章设备综合管理本章共分4节§13.1设备管理概述§13.2设备的前期管理§13.3设备的使用、维护与修理§13.4设备的改造与更新§13.1设备管理概述一、机器设备在工业企业生产经营活动中的重要地位机器设备是现代企业的物质技术基础。二、设备管理的方针与原则（一）设备管理的方针1、坚持“依靠技术进步”的方针；2、贯彻“促进生产发展”的方针；3、执行“预防为主”的方针。（二）设备管理的原则1、设计、制造与使用相结合；2、维护与计划检修相结合；3、修理、改造与更新相结合；4、专业管理与群众管理相结合；5、技术管理与经济管理相结合。§13.1设备管理概述三、设备管理的任务（一）保持设备完好；（二）改善和提高技术装备素质；（三）充分发挥设备效能；（四）取得良好的投资效益。§13.2设备的前期管理一、设备前期管理的重要性（一）设备投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用，影响着企业产品成本。（二）设备投资阶段决定了企业装备的技术水平和系统功能，影响着企业生产效率和产品质量。（三）设备投资阶段决定了装备的适用性、可靠性和维修性，影响到企业装备效能的发挥和可利用率。二、外购设备的选型（一）设备选型应遵循的原则生产上适用、技术上先进、经济上合理（二）设备选型应考虑的问题生产率、工艺性、可靠性、维修性、经济性、安全性、环保性……§13.3设备的使用、维护与修理一、设备的合理使用合理使用设备，应该做好以下几方面工作：（一）合理配置设备；（二）建立健全必要的规章制度；（三）为设备提供良好的工作环境；（四）配备合格的操作者，调动操作工人的积极性。§13.3设备的使用、维护与修理二、设备的维护保养（一）设备完好的标准1、设备性能良好；2、设备运转正常；3、设备消耗正常。（二）设备的三级保养制1、设备的日常维护保养：日保养和周保养；2、一级保养：以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。3、二级保养：以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到完好标准的要求。§13.3设备的使用、维护与修理三、设备故障管理（一）设备故障及故障管理的概念设备故障指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态。（二）设备故障管理的重要性四、设备的修理（一）设备维修方式1、事后维修；2、预防维修：（1）定期维修；（2）状态监测维修；（3）改善维修。（二）设备修理的类别大修、项修、小修、定期精度调整、定期预防性试验……§13.4设备的改造与更新一、设备的磨损及其补偿（一）设备两种磨损形式1、设备的有形磨损：物质磨损；2、设备的无形磨损：经济磨损。（二）设备磨损的补偿二、设备的更新（一）设备的寿命1、设备的物理寿命；2、设备的技术寿命；3、设备的经济寿命。（二）设备的更新§13.4设备的改造与更新三、设备的技术改造设备的技术改造又称为设备的现代化改装。所谓设备的技术改造，是指为适应企业生产发展的具体需要，应用新的科学技术成果和先进经验，通过改变现有设备的结构（给旧设备更换或增加新部件、新装置、新附件），来改善和提高现有设备的技术性能的技术管理活动。四、设备更新改造的经济评价（一）运行成本；（二）设备购置费的年分摊额。设备成本变化曲线第14章技术经济分析主要内容：本章主要研究现代企业中技术经济分析方法，即技术应用的费用与效益之间的关系，谋求使技术方案取得满意经济效果的科学。内容包括技术经济分析概述、资金的时间价值、技术经济分析的基本方法以及经济评价等。第14章技术经济分析本章共分4节§14.1技术经济分析概述§14.2资金的时间价值§14.3技术经济分析的方法§14.4投资项目的经济评价§14.1技术经济分析概述一、经济效益所谓技术的经济效益就是技术方案的产出（所得）与投入（所费）的比较。二、技术经济分析的原则与可比条件（一）技术经济分析的原则1、技术、经济和政策相结合；2、直接经济效果与间接经济效果相结合；3、微观经济效果和宏观经济效果相结合；4、当前经济效果与长远经济效果相结合；5、定量分析与定性分析相结合。（二）技术经济分析的可比条件1、满足需要上的可比；2、消耗费用上的可比；3、价格上的可比；4、时间上的可比。§14.1技术经济分析概述三、技术经济分析的指标体系（一）反映收益类的指标1、数量指标；2、品种指标；3、质量指标。（二）反映劳动消耗的指标1、年总成本费用指标；2、投资指标；3、时间指标。（三）反映经济效益的指标1、劳动生产率；2、设备利用率；3、产值利润率；4、成本利润率；5、投资收益率；6、投资回收期；7、内部收益率……§14.1技术经济分析概述四、现金流量与现金流量图（一）现金流量1、现金流量的概念在技术经济分析中，把各个时间点上实际发生的这种资金流出或资金流入称为现金流量。2、现金流量的构成现金流量的构成是指一个工程项目或技术方案所产生的现金流出和现金流入各包括哪些具体的项目。（二）现金流量图现金流量图是用图示的方式反映特定经济系统在一定时期内发生的现金流量的分析工具。现金流量图如下图所示。§14.2资金的时间价值一、资金时间价值的概念与衡量（一）资金时间价值的含义不同时间发生的等额资金在价值上存在的差别称为资金的时间价值。（二）影响资金时间价值的因素投资收益率、通货膨胀因素、风险因素（三）资金时间价值的衡量1、绝对尺度：利息、利润、净收益等；2、相对尺度：利率、利润率、收益率等。二、资金时间价值的计算（一）单利法（二）复利法§14.2资金的时间价值三、资金等值计算（一）资金等值的概念在一定利率下，不同时点上发生的，绝对数额不等但价值相同的若干资金称为资金等值。（二）资金等值计算公式1、一次支付类型：整付2、等额分付类型§14.3技术经济分析的方法一、静态分析方法（一）投资回收期（二）追加投资回收期（三）计算费用法1、总计算费用法：2、年计算费用法：§14.3技术经济分析的方法二、动态分析方法（一）净现值与净年值1、净现值（NPV）2、净年值（AW）（二）费用现值与年费用法（三）内部收益率（IRR）§14.4投资项目的经济评价一、可行性分析与经济评价（一）可行性研究所谓可行性研究是指对拟建项目在技术上是否选进适用、经济上是否合理