汽车零部件检验要求及实施准则可视化要求细则

XXXXXXXX 有 限公司检验标准QP-XX-SIP-TY通用零部件检验规范（1版）XXXXX有限公司 发布有限公司目录检验目的.....................................1检验范围.....................................1检验定义.....................................1检验职责.....................................1抽样方案.....................................1检验条件......................................2塑料件检验...................................2喷涂件检验.....................................4电镀件检验.....................................7版本履历及更新内容...............................18参考资料.......................................文件类型检 验 规 范文件编号QP-XX-SIP-TY三级文件文件版本A2编制部门XXX部生效日期：today文件页数2/131.目的:为了一范部的观检标准确产合质要求规检作发现控不防止不品输入道序同给验工提引及收准。2.范围:适用进、协品厂、品检接及客退的选验。3.定义:3.13.1.1致缺（C不符相法法的制要可导没扣押产缺或潜在安全问，可对用保管产人休能致被害品缺.3.1.2主缺Maj指产功丧失功碍影或低品使用，不合要求外或结构陷可导客投诉退.3.1.3次要缺陷（Mn：指不影响产品正常使用功能,但有轻度偏离标准的要求，导致使用者产生不舒服的感觉，影响费对品认、满和诚品缺.3.2面义:3.2.1A面:在常用过中直看的面.3.2.2B面:在常用过中将线转～90才看的.3.2.3C面:在常用时不的.3.3收准(QL：指一最不率送批质意限收质准.4.职责:QE负制各与相关检标与件。IQC:负来检，是原料验外产回厂。IQC：责品程中各工检及成的质检。C负责程程品的量验。5.抽样方案：根据《GB2828》次样方案检检查项目检查水平允收水准ALCrMajMin外观G-Ⅱ00.52.5包装G-Ⅱ结构S-4功能G-Ⅱ特殊S-102.54.0检验水平批次数量样本量G-Ⅱ拒收数(Re)S-4拒收数(Re)G-IIS-4S-1CriMajMinCriMajMin正常检验≤1200802050260121201—32001253250380133201—1000200505041101410001—3500315805061502635001—1500050012580822038加严检验≤12001253250260121201—32002005050380133201—1000315805041101410001—35005001255061502635001—15000800300808220381.成品验货续3个批次不过，则需加严检验5个批次即48批次加严检验；2.成品验货连续严3个批均合格，则从下一批次起恢复正常检验。3.S1拒收量为1文件类型检验规范文件编号QP-XX-SIP-TY三级文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：today文件页数2/136.检验条件:6.1源在然或460W白灯下流值340Lu～50Lx件距源5～00c。6.2视度:将件检验与验员眼成3～6°6.3视离:将件在检人正方5～cm。6.4境:溫度：5±℃湿度：0±0%。6.5视间:8～0S。6.6收则：6.1.1 接的陷能影该件装和能，则将拒。6.6.2 C级为品部或户尔看的时，有陷缺应能明可。6.6.3 陷收了900方（0mm30m的域各缺的大允数于大零件面，可允数和表含900方米域量正比但，个两以上陷能连。6.6.4 品面时在的陷能过2种缺陷数不过3个。7．塑胶件外观检验标准7.1胶缺定：7.1.1 色：塑件含杂造的良如点、点无定色以其大径其寸。7.1.2 丝由种原，气在品面下痕迹底颜不并亮，有动。7.1.3 ：称料边批毛、边，设模、艺方面因成在部边，合处形的性起。7.1.4 花由塑原含水成温过造的表颜与品色一致散状良。7.1.5 印由工问所造的面其部光滑不。7.1.6 丝在型形的气使料件面色(常白色。7.1.7 泡料充过中受气的扰形的圆突。7.1.8 形制中应差异冷不引的料零变。7.1.9 白成被出具所成泛及形。7.1.10 缺料由模的坏其它因造产某部位射不和失形。7.1.11 流水：于形原﹐在口留的溶料流的纹。7.1.12 熔接品成过中于条更的融的料汇形在零表的性迹目视及手感有觉。7.1.13 凹痕水表出凹的痕或寸于计寸(常成不所。7.1.14 色差塑部颜与板颜不致出收准。7.1.15 修边良产水、口因作工边产的不则口利。7.1.16 划伤因品模工作或品放摆所成的伤划。7.1.17 油污因具杆有，造产表出油。文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三级文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：today文件页数3/137.2观验定准：缺陷A级面B级面C级面异色/黑点①点径0.1m面收状况两点的小离≥2m①点径0.1m面收状况两点的小离≥2m允收②点在0.mm表允收况点直在.3mm以的②点在0.mm表允收况。点直在.3m-1.mm间的接一个，1.1m不通过气丝不通过不通过允收飞边允收则：1) 不可，影装、观。2) 可见不响配高不超过0.2m，度超过3mm3) 手摸锋感允收则：1) 不可，影装、观。2) 可见不响配高不超过0.3m，度超过5mm3) 手摸锋感不影装和际用功能允收料花不通过不通过允收亮印不通过面积100平毫允收允收银丝不通过不通过允收气泡不通过不通过不影装及际用功能允收变形不通过不通过不通过缺料不通过不通过不通过流水痕不通过不通过不通过顶白不通过不通过允收熔接痕不通过不通过允收缩水不通过凹痕度0.3m面25方米的允收不影装及际用功能允收色差不通过不通过允收修边不良不通过不通过手摸锋感收合模线错位不大于01mm错位不大于01mm不影装及际用功能允收表平面（平表平面（平毫米）非透件可接的缺陷量透明可接收缺陷数量0-40000400-9010900-100211800+32表平面（平毫米）非透件可接的缺陷量透明可接收缺陷数量0-40020400-9031900-100411800+62表平面（平毫米）非透件可接的缺陷量透明可接收缺陷数量0-40000400-9010900-100211800+32表平面（平毫米）非透件可接的缺陷量透明可接收缺陷数量0-40000400-9000900-100001800+11文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三级文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：today文件页数4/13缺陷A级面B级面C级面划伤划伤长≤3m宽0.2m，度≤0.2m范内收况。划伤长≤3m宽0.2m度≤0.2m范内收况。允收划伤长≤6m宽0.4m度≤0.3m下范内收状。表平面（平毫米）非透明件可接收的缺陷数量透明件可接收的缺陷数量0-40000400-9000900-100001800+10油污不通过不通过允收塌坑允许深于1，≤3m的塌坑1个不允有显坑2个不允有显坑2个白印不通过允收明白印允收明白印封堵不通过不通过不通过断裂不通过不通过不通过拉毛不通过不通过不通过油丝不通过不通过允收针孔不通过不通过允收字体不能现失刻不出现线模糊不、体度致不能现失刻不出现模糊不、体度致不能现失刻不能出现糊字体高一致注：①C级的收应在8秒目检内可见装后可的况下收。②径长取良最大径长尺。③标若客要冲突客要严于标准以户求准。8．喷涂件外观检验标准8.1喷涂件缺陷定义：8.11 杂：涂上的来杂,尘凹凸。8.12 凹：体料压造的涂局凹陷。8.13 掉：部面掉造的陷。8.14 桔：涂因涂附力而致皱，桔皮的观。8.15 流：涂料过且均且燥致的痕。8.16 变：涂颜色一。8.17 气：气或无着的涂域。8.18 污：于体材缺或干而致零喷表有迹颜色规。8.19 针：于涂产的泡裂产小孔。表平面（表平面（平毫米）非透件可接的缺陷量透明可接收缺陷数量0-40000400-900900-100101800+21表平面（平毫米）非透件可接的缺陷量透明可接收缺陷数量0-40000400-9000900-100001800+10文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三级文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：today文件页数5/138.1.10 垢光面的污，常不净环境造。8.1.11 底该没的部称底。8.112 虚：膜度过,看基底部位。8.113 喷:膜度不匀部。8.114 泛:膜面呈雾。8.2外观检验判定标准：缺陷A级面B级面C级面杂质不通过点直≤05mm表允状况。允收表平面（平方毫米）可接收的缺陷数量0-4000400-901900-10021800+3两点的小离≥2m点直＞05mm允一个凹痕不通过不通过不通过掉漆不通过不通过不通过桔皮不通过不通过不通过流痕不通过不通过允收变色不通过整体配无显异收允收气泡不通过不通过不通过污迹不通过点直≤05表允状况。两点的小离不于20m点直＞05mm允一个允收针孔在直经00m内允许有∮≤0.3mm针孔2∮≤02mm点3个两间距大45m;同一表面上总数不得大于4个在直经100m允有≤0.4m点2个；∮≤0.mm针孔3，两点间距大45mm;同表上数得于4个无明影允收污垢不允许不允许无明影允收露底不允许不允许不允许虚喷不允许不允许不允许喷花不允许不允许不允许泛白不允许不允许不允许表平表平面（平方毫米）可接收的缺陷数量0-4000400-901900-10021800+3文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三级文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：today文件页数6/13注：①C级的收应在3秒目检内可见装后可的况下收。②径长取良最大径长尺。③标若客要冲突客要严于标准以户求准。8.3涂牢度附力）验基金为、钢铝铝金：8.3.1采划—带贴法定膜着，批次一或件验可；合时用严验。8.3.2检方：用利刃的片刃宽求0.5m，口到0.m时须新刃能确得直线切口导器刃在对面3545角均划线划位距品缘最距不于2m，切要证到基体涂上切每向是6至1切的图形切以mm隔开约20m对膜厚于5μm，小于25m(塑求度80-15μ漆厚度0--6μ)切以2mm间隔将区切用刷软纸清后将M810胶黏附画区，格区全覆，手擦带，保完粘后5分后住带的一端沿与原置可能近80º的向(不猛烈将带下然后眼察如沿口的和格分有涂脱伤区为格的%上重上述法验如两结果同换同检人员将同条件下得涂同的方进该验若出现述果更的况有怀该涂质量合以做出拒决。伤区小于子域5为格划格结果附着力按以的标准等级：允收等级：ISO等级0-2ASTM等级3B级以上；测试等级在2B-3B之间则需重新测试。SOSO等：0ATM级5B切口边完光，子边没任剥落SO等：1ATM级4B在切的交有片落，格内际损超过5%SO等：2ATM级3B切口边和相处被剥，面于5但到15%SO等：3ATM级2B沿切边有分落整大剥，及或部格子整剥。被剥的积过5%但到35%文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三级文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：today文件页数7/139．电镀件外观检验标准9.1电镀缺定：9.1.1 虹应镀有造成色“虹效。9.1.2 锈/化暴在气中金表发的学反。9.1.3 点由电环干净成点或状覆盖产表形的陷。9.1.4 泡镀与层因附力强造表隆起现。9.1.5 皮镀与层的结力够导镀起皮落。9.1.6 基：品面镀层全盖。9.1.7 差电颜与颜色明可的异。9.1.8 渍一为工中，明渍污附造成。9.1.9 色除常镀外，属（如酸膜过造的化或剂添不等。9.1.10 针孔电表出细圆孔通材。9.1.11 软划：有度划（无感。9.1.12 硬划：物擦成划痕有度划（手指刮感。9.1.13 电极影指作电镀时挂处电困生之影。9.1.14 电击电过中工触大流生常缺。9.1.15 白斑材电前面蚀深底时电后线折,生色纹。9.1.16 水纹烘作不全水质干造。9.1.17 过度洗浸酸中时间长造金表度腐。9.1.18 吐酸药残于缝法完烘,置逐出,造腐现。9.2外观检验判定标准：缺陷定义A级面B级面C级面彩虹应不通过允收允收生锈氧化不通过不通过不通过麻点①点径0.2m面收状。两点的小离≥2m①点径0.2m面收状。两点的小离≥2m允收②点径在.2m—05m的表面允收况。点直在.5mm以的②点径在.2m—05m的表面允收况。点直径在05mm1.0mm之间的允接收个,≥11mm的文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三级文件文件版本A2表平面（平表平面（平方毫米）可接收的缺陷数量0-4000400-901900-10021800+3表平面（平方毫米）可接收的缺陷数量0-4002400-903900-10041800+6表平面（平方毫米）可接收的缺陷数量0-4000400-901900-10021800+3表平面（平方毫米）可接收的缺陷数量0-4000400-900900-10001800+1编制部门品质部生效日期：today文件页数8/13缺陷定义A级面B级面C级面气泡不通过不通过轻微气泡不会因时间或使用过久造成泡裂允。脱皮不通过不通过不通过露基材不通过不通过不通过色差不通过整体配无显异收允收污渍不通过不通过不通过异色不允许检测距离4CM，目视不明显可接受，则允许检测离4CM目不显可接受，则允许针孔不通过不通过不通过软划痕不通过长度过2m面超过3个可接，则允许长度过2m每不过3个可接，则允许硬划痕不通过不通过不通过电极影不通过黑影径过1mm可受黑影径过1mm可受电击不通过不通过不通过白斑不通过不通过不通过水纹不通过不通过不通过过度洗不通过不通过不通过吐酸不通过不通过不通过注：①C级的收应在3秒目检内可见装后可的况下收。②径长取良最大径长尺。③标若客要冲突客要严于标准以户求准。9.3结合力质量要求和测试9.3.1划法：用锋小在面切割1mm1mm的子横数的数少于5格痕深应及体然再用M60#胶带贴格上用直于子面方的快速起带电层落面积<5法适于镀件其余镀层以。9.3.2锉法：用粗扁刀镀表成4°夹的件锉查层否脱落起皮此不用的铬层镀层。适用铜镀等。9.3.3摩抛试法：9.3.31于种法于无坏试，此直接零上接试。9.3.32种法用各种层。9.3.33镀表不于6c2面上用直为6mm顶加成滑半球的棒抛工速定地摩光15（擦光度25m/s9.3.34加镀表的压每次动足擦光层但能割层，合度良镀将会泡并且随着擦进鼓的会继增。果层差，泡能裂且层会基金上离来。9.3.4百/TAE9.3.41a)百测：百格在试品划10×0个100个)1m×m小格每条线深及漆镀层的层用刷测区域碎刷净用M8100号纸等效的胶牢粘被试网格，并用皮用擦胶，以大带被区的接面及度5钟后手住带端在垂直方向90）速下纸，一置行3次同试。b)TAE试操方同百测，别于需划格而接胶测试。9.3.42定准a)TAE试镀或膜无落象合。文件类型检验规范文件编号QP-TT-SIP-TY三级文件文件版本A2编制部门品质部生效日期：today文件页数9/13b)格试：STM4B在切的交有片落，积5%及上合格ISO1以合。9.3.43意项批量于100件外饰件品应百或PE试客无格要求封件面太、难划百格的镀做TAE9.3.5盐试验客户求由、术OQC或IC，质按QPTT-IP-D雾实及定》品标规的时间和法行雾验。9.3.51化溶配：氯钠于电不过20s/cm的馏或去子中其为50g/L5g/在2℃配置溶内、密在1.25～1.40围液PH值至.5～72一配盐是将子/馏加至35℃沸腾状进配，以小溶的CO2对液H的影。1.中测（NS是用%的化中（PH6～）水液；2.酸测（ASS将5%的化中试以醋调PH值到3.～3.；3.铜速试CAS）在氯钠性液见性测）加氯铜.26g/+0.2g/），准PH试纸液PH值节到.1～33；9..5.2 试法将产/件3°-5度放于试雾试机于定中性性3±2速5±2下试进连喷至规的间试结后取试自水去试表多的迹然后滤吸干用吹吹后目视查外等和护等均到超产标准定为格。9.3.53雾试间定常荐为24H、6、8、2H、6H8H、7H、6H144、1H、24H、80、72H、00H1.表封类品一均应中盐测不于72小；2.表镀零一均做中盐测时为24H；3.表镀零根一白钝为4H24，钝化为2H96、12，黑钝为12-13，军色钝化为20-40H每批至一，出测试告质不定，应当加试频。9.3.54定：GB/T641-202QB/T382-139在1平方分米考核面积上的腐蚀面与耐腐蚀等级的关系在1平方分米考核面积上的点数与耐腐蚀等级的关系缺陷面积A%保护评级Rp与外观级允收水平锈点数耐腐蚀等级允收水平无缺陷10OK010OK0<A019OK>019OK0.<A0258OK>128OK0.5A≤.57OK>-47OKASTASTM等级ISO等级判定 标准0B5级脱落总面积大于65%1B4级切口边缘大片剥落，或者一些方格部分