80m烟囱筒壁竖井架移模施工专项方案

PAGE3云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司产能置换升级改造项目发电工程—烟囱施工工程筒壁竖井架移模施工专项方案编制：审核：批准：编制单位：山东益通安装有限公司编制日期：2022年12月12日目录TOC\o"1-2"\h\z\u（一）工程概况 31.工程概况 32.施工平面及立面布置 53.施工要求 64.风险辨识与分级 75.施工地的气候特征和季节性天气 106.参建各方责任主体单位 11（二）编制依据 111．法律依据 112.项目文件 133.施工组织设计 13（三）施工计划 131.施工进度计划 132.材料与设备计划 143.劳动力计划 16（四）施工工艺技术 161.技术参数 162.施工流程 173.施工放法及操作要求 174.检查要求 41（五）施工保证措施 451.组织保障措施： 452.技术措施： 543.监测监控措施 82（六）施工管理及作业人员配备和分工 83（七）验收要求 951.验收标准 952.验收程序及人员 95（八）应急处置措施 96（九）附图 104（一）工程概况1.工程概况工程名称：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司产能置换升级改造项目发电工程工程地址：云南玉溪玉市峨山县化念镇玉昆钢铁集团有限公司厂区内施工内容：电厂烟囱1座，筒身高度为80m，出口直径6.0m。设计情况：本烟囱采用竖井架翻模施工工艺进行施工,筒身高度为80m,筒身底部出±0.00直径为10.10m；烟囱基础混凝土强度等级为C30，筒身混凝土强度等级为C30。烟囱底标高0.3m设置出灰口1个（800*1800），烟道口（4040*7540）位置在烟囱高度4.18m（洞口底标高）处。烟囱底部混凝土厚度为320mm，顶部厚度为180mm。烟囱平面图烟囱立面图工程特点：高度大、壁薄、结构复杂、高空作业、操作面小、施工工序多、施工要求连续作业、周期短、循环快、质量要求严、安全要求高、施工技术和配合复杂。施工工艺：本烟囱采用竖井架翻模施工工艺进行施工。2.施工平面及立面布置烟囱周边12米设置硬防护安全施工区域，设置安全通道6米，卷扬机距离烟囱中心20米以上。井架示意图（南北）3.施工要求安全目标：安全第一、风险控制、以人为本、构建和谐，杜绝重伤及人身死亡事故，轻伤率控制在2.5‰以下。质量目标：实现即投产、即达标，争创冶金行业优质工程，进度目标：工程计划于2022年11月15日开工，施工总工期6个月。4.风险辨识与分级综合风险等级评价作业项目危险源严重等级可能性等级现场隐患发生概率(%)显著危险，0.9人员新增脚手架搭拆作业人员、卸料平台安装及拆除作业人员安全上岗操作证失效未重办Ⅲ(严重)C(可能)30显著危险，1.35新增脚手架搭拆作业人员、卸料平台安装及拆除作业人员作业前未进行相关安全培训和技术安全交底，不了解相关的施工安全规定Ⅲ(严重)C(可能)45显著危险，1.2脚手架搭拆作业人员、卸料平台安装及拆除作业人员安全带高挂低用、安全带未固定、过期安全带未检测合格才使用、使用失效的安全带Ⅲ(严重)C(可能)40显著危险，0.45操作工人在脚手架上追逐打闹未阻止、装拆扣件抛仍习以为常，脚手架使用前未检查确认合格才使用Ⅲ(严重)C(可能)15显著危险，2.1安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空搭拆架子，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试确认健康才作业Ⅲ(严重)B(很可能)70显著危险，0.3个别作业人员视力不好进行特殊作业Ⅲ(严重)C(可能)10一般危险，0.6夏天高温天气作业，容易中暑Ⅳ(轻度)C(可能)30显著危险，0.75作业人员注意力不集中，心情低落引发事故Ⅲ(严重)C(可能)25高度危险，2.5材料抢工，脚手架、卸料平台钢管未检测就使用、其外径、壁厚偏小仍用于承重脚手架搭设和卸料平台；Ⅱ(灾难)B(很可能)50高度危险，2.5脚手架、卸料平台钢管变形、裂纹、压扁和锈蚀等缺陷未处理合格仍用于承重脚手架搭设和卸料平台Ⅱ(灾难)B(很可能)50高度危险，7脚手架、卸料平台扣件含碳量高、表面裂纹、变形、锈蚀，其材质性能为达到《可锻铸铁分类及技术条件》的规定未退货，仍用于承重脚手架搭设Ⅰ(大灾难)B(很可能)70显著危险，1.8木制脚手板、卸料平台铺板厚度、宽度、表面质量使用前未检查，发现其厚度、宽度不合格，表面有孔洞、结疤、通长裂缝等缺陷仍承重受力Ⅲ(严重)B(很可能)60显著危险，0.9脚手架、卸料平台安全网未采用国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，无检验合格证，到期未检测确认合格后再用Ⅲ(严重)C(可能)30显著危险，0.6卸料平台采用槽钢支撑材料未检测就是用、其规格、型号偏小、材质不符合安全要求仍用于卸料平台Ⅲ(严重)C(可能)20显著危险，0.45脚手架钢管现场场地未夯实，钢管码放高度超过安全规定且无滑动的挡板或挡板材质不合格Ⅲ(严重)C(可能)15显著危险，2.25脚手架钢管、扣件运输及起吊中未捆牢固，吊车回转半径内有其他人作业未清场、无人看护Ⅱ(灾难)C(可能)45显著危险，2.1环境预报有六级以上大风天气仍安排脚手架搭拆、脚手架升降作业Ⅲ(严重)B(很可能)70显著危险，1.2雷雨天气未暂停脚手架拆除、脚手架升降作业Ⅲ(严重)C(可能)40高度危险，3.75施工准备脚手架、卸料平台施工专项方案审批提出的漏项和错误未及时更改，高大脚手架方案未经专家论证，论证提出的计算错误、安全措施不全未及时验算和补充合格就开工Ⅱ(灾难)B(很可能)75高度危险，8高大脚手架支撑体系承载力计算不正确，立杆、横杆间距设计不合理、脚手架与墙柱拉结点间距设计不符合规范要求，未确认符合安全要求就作业Ⅰ(大灾难)B(很可能)80高度危险，7脚手架脚手架地基承载力未达到设计要求，未返工合格就验收；搭设脚手架的立杆、横杆、纵横向剪刀撑间距不符合规范规定就验收Ⅰ(大灾难)B(很可能)70高度危险，3.75落地脚手架基础无排水措施，下雨基础下沉未处理合格仍使用Ⅱ(灾难)B(很可能)75高度危险，2.5落地脚手架拉结点被随意拆除未及时恢复确认合格就是用，其防雷击设施使用中未及时修复合格Ⅱ(灾难)B(很可能)50显著危险，0.9脚手架操作面上的脚手板损坏未及时更换，新铺的跳板未固定Ⅲ(严重)C(可能)30一般危险，0.5脚手架操作面防护栏杆被临时拆除后、无人监视、未及时恢复Ⅳ(轻度)C(可能)25高度危险，3非承重脚手架堆放大量材料，承重脚手架操作面未按规定堆放荷载，堆放荷载超载未及时清运到安全区域Ⅱ(灾难)B(很可能)60一般危险，0.5脚手架上人马道运钢筋，马道防滑条损坏未及时修复Ⅳ(轻度)C(可能)25显著危险，0.45脚手架搭设的入口护头棚使用中被砸坏，未及时修补合格Ⅲ(严重)C(可能)15显著危险，0.6在施工过程中利用脚手架钢管作为焊接接地线未阻止、未将与钢管连接的地线拆离Ⅲ(严重)C(可能)20显著危险，2.4抢工，在施工过程中利用非承重外脚手架作为模板支撑未阻止、模板支撑未拆除、未重修搭设承重脚手架Ⅲ(严重)B(很可能)80显著危险，0.75作为模板支撑脚手架，临边、洞口未按规定防护，防护未固定牢固、防护高度不足、损坏未及时修复Ⅲ(严重)C(可能)25显著危险，0.6作业区域无安全网、安全网未固定牢固、安全网未覆盖作业区域、安全网损坏未及时更换Ⅲ(严重)C(可能)20显著危险，0.45基础下沉脚手架失稳坍塌后未先加固坍塌附近架子后救人，救出人员未止血、未根据伤情及时送医院抢救Ⅲ(严重)C(可能)15脚手架存放储存运输脚手架钢管码放高度超高E(不可能)0脚手架钢管及扣件未按要求吊运E(不可能)0脚手架搭拆脚手架恶劣天气条件进行脚手架的搭拆作业E(不可能)0脚手架各杆扣件力矩不合要求E(不可能)0拆除脚手架时未做到一步一清E(不可能)0拆下的材料往下抛掷E(不可能)0脚手架未设扫地杆E(不可能)0脚手架上有探头板E(不可能)0脚手架搭拆内脚手架内脚手架搭设超过外墙高度E(不可能)0内脚手架搭设在不承重的结构上E(不可能)0内脚手架搭设不设抛撑E(不可能)0高度4m以上的内脚手架未有安全防护措施E(不可能)0内脚手架项排未有防护栏杆E(不可能)0脚手架立杆接头在同一水平面上E(不可能)0卸料平台-平台安装卸料平台搭设不符合设计要求E(不可能)0卸料平台支撑系统和脚手架相连E(不可能)0卸料平台搭设无验收E(不可能)0卸料平台无限载物E(不可能)05.施工地的气候特征和季节性天气厂址地理位置：厂区向西为玉元高速，陆运条件便利。厂区距玉溪市区约60km，距云南省省会昆明约140km，交通十分便利。海拔1150米。气候：属温带气候区，局部气候受海拔影响，形成河谷高温区、半山暖温区、高山寒温区三个气候类型。年平均气温18.1℃，年最高气温32.8℃，年最低气温1.3℃。玉溪的降雨不多，年平均降雨量约800-950毫米，雨日130-150天，降雨集中在七八月份。抗震设防：根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）附录A和中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2015图A1），该地区基本地震烈度为8度，本工程设计地震烈度8度设防，基本地震加速度值为0.20g。基本风压按0.3kN/m2（50年重现期）6.参建各方责任主体单位建设单位：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司监理单位：中冶北方（大连）工程技术有限公司总承包单位：仟亿达集团股份有限公司施工单位：山东益通安装有限公司（二）编制依据1．法律依据（1）国家及行业颁发的法律法规、施工及验收规范、工程质量检验评定标准。《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《烟囱工程技术标准》GBT50051-2021《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）GB50204-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《钢结构焊接规范》GB50661-2011《钢筋机械连接技术规范》JGJ107-2010《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-2016《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建设结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》DB29/203-2010《混凝土强度检验评定标准》GBT50081-2010《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720－2011《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012《建筑施工安全技术统一规范》GB50870－2013《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010（2）建质[2009]254号关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知（3）建办质（2018）31号关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》（4）建办质（2021）48号文关于印发《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》的通知2.项目文件云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司产能置换升级改造烟气脱硫脱硝EPC总承包项目烟囱施工合同烟囱施工图纸LS2218-2(02)JG1、LS2218-1（02）JG13.施工组织设计云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司产能置换升级改造项目发电工程—烟囱施工工程施工组织设计（三）施工计划1.施工进度计划总工期6个月。序号施工部位11月12月1月2月3月4月备注1基础施工2井架安装、筒壁施工3内衬砌筑4钢平台、爬梯及避雷针安装、5航空漆6散水2.材料与设备计划设备计划表名称单位数量备注单滚筒卷扬机台1提升（3t）手拉葫芦只2备用（2t）电焊机台2交流经纬仪台1定位紧线器只16提模虎头式紧线钳只16紧绳搅拌机台1砂浆搅拌振动棒只3振捣手推车辆4运输钢筋调直机台1钢筋调直砂轮切割机台5/气割机具套2/钢筋切断机台1钢筋下料台式钻床台1铁件加工对讲机部6联络电箱、电缆根据需要材料计划主要周转及消耗材料序名称规格（mm）单位数量进场时间备注115mm厚木工板1220*2440张18011月25日洞口用25cm厚木板200*4000块78011月25日平台3木方50*80根90011月25日洞口45cm厚木板200*4000块90011月25日防护棚5井架1200×1200座4011月25日井架6井架配套设施/套111月25日井架配套7槽钢（[）12根2511月25日平台8外钢模板1000×1500块3011月25日模板9内钢模板300×1250块24011月25日模板106m脚手架钢管Φ48*3.25根5011月25日辅助料114m脚手架钢管Φ48*3.25根5011月25日辅助料123m脚手架钢管Φ48*3.25根10011月25日辅助料132m脚手架钢管Φ48*3.25根10011月25日辅助料141m脚手架钢管Φ48*3.25根10011月25日辅助料15扣件十字个30011月25日辅助料16扣件转向个30011月25日辅助料17扣件接头个30011月25日辅助料3.劳动力计划单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况第11月第12月1月2月3月4月…钢筋工1515151515泥工66666木工1515151515焊工222222油漆工2222起重工333333电工222222机修工222222力工666666防腐工1230（四）施工工艺技术1.技术参数烟囱结构设计技术参数竖井架翻模技术参数竖井架移置模板施工方法：为了提高工程与质量进度，本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架外移模法”施工。方法是：将钢管竖井架设置于筒身中，井架顶部设两层操作平台，作为钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，井架顶设置角钢制作的滑轮传动支架，用卷扬机运输各种施工材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑的办法。2.施工流程筒体井架安装→钢筋工程→模板工程→预留洞口、埋件安装→钢平台→混凝土工程→内衬、防腐工程→信号平台、信号灯等工程→外爬梯安装→避雷工程→井架等设备拆除→清场。3.施工放法及操作要求(1).内井架安装施工1)、井架尺寸1.0m*1.0m，井架立杆采用角钢L75*8，横杆及斜杆采用L50*5角钢，立杆连接件加固件采用L90*10角钢，杆件之间连接全部采用高强螺栓。井架底座(2.5m*1.0m*1.0m)制作严格按照井架设计要求。井架首次安装高度不得超过15m。当井架的高度不能满足施工要求时，对井架进行接高安装，井架每次安装5节标准节（共计12.5米）。井架的立杆、水平和斜向支撑通过外拔杆运至施工平台，井架。2)、安装使用的螺栓通过吊笼运至施工平台。井架安装严格按照井架安装使用说明进行，按照先安装立杆后安装水平和斜向支撑的顺序分节进行安装。井架每一节标准节安装完成后校正垂直度、再次拧紧螺栓。井架每安装一步，附属滑道管、施工爬梯、上下滑轮、上料拔杆等均随之安装，以满足施工需求。由于井架随着筒壁混凝土浇筑上升而接高，为保证接高后的井架稳定，每间隔10米，即在筒壁的环向牛腿部位各加设一道水平支撑和一道井架卸载。为防止井架遭到雷击，在井架顶端设置一根避雷针，与筒壁内避雷一线连成一体，连接到永久接地极上。井架示意图3)、井架安装注意事项：混凝土浇筑时必须放置好埋件（井架卸载及水平支撑使用）；井架安装前应对井架构件进行分类，以保证每一步井架安装顺利；每一步井架安装必须校正垂直度；每10米高度方向必须加设一道水平方向水平支撑和一道卸载连接；井架水平支撑和卸载安装时保证筒壁混凝土达到设计要求的75%以上。4)、水平支撑和井架卸载的具体做法：浇筑混凝土时在每道牛腿上井架对角线位置预埋四个埋件。井架的水平支撑使用L50*5角钢将埋件与井架焊接连接，以保证井架的整体稳定性和垂直度；井架竖向卸载使用Φ16钢筋分别与井架绑扎，中间用花篮螺栓紧固，卸载连接与井架的竖向夹角不大于45度，以保证井架受力满足设计要求。5)、井架首次安装高度为15m。首节井架的四角立杆与基础底板的预埋件焊接，保证焊接牢固，焊接沿角钢与钢板的接触处进行焊接，焊缝高度不小于10mm，保证焊接满焊。然后安装横杆和斜杆。再向上接井架时在井架横杆上满铺跳板，双头固定牢固。人员在跳板上作业，安全带挂在横杆上，待此节安装完成后再将跳板上翻到上一层横杆上，循环上一程序直至此次井架安装到指定高度。安装人员必须佩带安全带，组装时先在顶部安放好木跳板，固定牢靠后，人员站在跳板上，上跳板后先要将安全带系挂在人员站立位置的下方斜杆上，再进行四角的立杆、水平杆、斜杆的接高。校正接好本节井架，然后再向上翻放跳板，循环程序安装接高井架。接高井架时烟囱四周应设立警戒线，并安排人员值守，禁止非施工人员进入此区域。6)、每次接高井架后要进行检查，主要是对井架的连接处是否连接可靠，各种杆件的螺丝连接数量是否有无遗漏和松动，井架的垂直度，天梁上滑轮的位置，钢丝绳的位置松紧度进行检查，保证符合施工要求，并做好记录，施工班长、队长、安全员要进行全程跟踪检查并签字确认。7)、15m以上竖向井架的立杆、水平杆和斜拉杆，通过吊笼运至安装位置。竖向井架安装，要严格按照先安装立杆，后安装水平和斜拉杆的顺序，分节进行安装。竖向井架每一节安装完成后要校正垂直度、再拧紧螺栓，M16螺栓拧紧力矩90~110N.m，现场严格按要求施工。竖向井架每安装一步，附属滑道管、天滑轮等均随之安装，以满足施工需求。8)、内部垂直提升架站杆每节高度3m交叉错开，水平步距1m，水平横杆竖向步距1.5m,斜拉撑杆长1.75m。9)、烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出±0.000处5～8m,井架底部支承在砼基础内底板上，在基础上预留钢筋与井架角钢焊接牢固，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。料筒在安装井架时，事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。角钢等向上传时，一定要用麻绳提升。10)、随着井架的升高，支撑点固定在筒内壁混凝土中，垂直方向间距为10m，水平方向为每层4处，做法见下图：花篮螺栓花篮螺栓紧固调直井架11φ12钢筋与花篮螺栓连接(2).操作平台施工1)、施工平台用12根[10的槽钢辐射梁作为主梁，台面用15厚层板满铺。内外吊架悬挂在辐射梁上，用于内外模板安装和拆除。内吊架尺寸为高4.25米、宽0.5米，共两步，外吊架尺寸为高3.6米、宽0.5米。内外吊架操作面50mm木跳板满铺，周围采用安全网、密目网各一层安全防护。吊架根据施工需要，使用定做的钢筋拉杆调整到适当的位置，并用麻绳绑扎加固在辐射梁上防止吊架沿径向滑动。施工平台内加强箍圈上安装一个拔杆，采用3吨卷扬机提升钢筋等施工用料。整个平台由19只1.6吨手板葫芦（内4外16），根据施工需要提升，组装图见附件图示。2)、操作平台共两层，下层为绑扎钢筋用，上层为提升模板，支设模板，浇砼用，操作台用12根[10槽钢沿圆周均匀分布作为支撑，在槽钢上焊接Φ16钢筋@500mm作为骨架（见下图）。3)、井架内部位置的方孔，作料桶上下料通道。制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料，及平时人员行走以确保安全。4)、井架外圈设吊篮，外圈吊篮用HPB300φ16的钢筋制作，吊篮的尺寸如下图：5)、用脚手板铺设在吊篮底部作为操作台（尺寸长1800×宽460×厚度40mm），用φ16的钢筋@500mm固定在吊篮上，H=1500mm作为外圈防护，脚手板与吊篮用8#铁线扎牢，共12组，用蓝、白两层安全网围护，外吊篮周圈设安全网、密封网各一道，紧固钢丝蝇的人员在外圈吊篮处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内侧，外圈吊篮内仅在紧固外模钢丝绳时，有一名操作人员站在吊篮内施工，施工人员在吊篮内施工时必须挂好安全带。6)、操作平台四周及吊架两侧均设栏杆，其高度不小于1200mm，底部设置180mm高挡脚板。操作平台的内外吊架应兜底满挂安全网，本工程采用双层防阻燃安全网，即一层防阻燃大眼尼龙绳网、一层防阻燃的绿色密目网，安全网片之间做好连接，控制好连接间距。7)、在平台组装完成后，通报建设单位；监理单位组织安全员及技术人员等对施工平台安全验收，验收时进行一次承载试验：在平台上布置满足施工时上部人员及物料重量的沙袋或等同重量的物品，进行承载试验，观测平台的平稳度，辐射梁的变形程度是否达到要求。承载试验的时间应保持一天，在平台试验满足要求后方可以进行正常施工。要求平台下沉不应超过10mm。手扳葫芦没有滑动，平台板完好无损，环圈无变形。即为达到要求，施工平台不许集中堆放超过800KG重量任何物品。(3).内、外提升系统施工1)、本次施工安装一套施工吊笼，吊笼配备断绳防坠器型号：BF0511型；吊笼的尺寸为890×900×2500（长×宽×高）；料斗容积为0.5m3额。安装完成后做空载、载重和断绳实验，合格后方可使用。吊笼提升井架为中央型钢竖井架；吊笼主要功能是施工材料提升到施工平台，限定载重0.6t，最高停靠层为150m平台。2)、吊笼井架为中央型钢竖井架，立柱用和横杆∠90×10角钢制作，水平及斜拉杆采用∠75×8制作，立柱单节长2500mm，高出施工平台10米。主要用途是安装吊笼天轮、罐道绳，是吊笼提升系统上吊点。3)、固定卷扬设备的基础采用C20混凝土浇筑。基础尺寸为2m宽*2m长，厚度根据现场实际标高确定，不小于0.5m，底部布置C14@200单层双向钢筋网片，并预埋4根几字体型C25钢筋作为地锚。地锚和卷扬机的连接采用紧线器连接，可以在使用过程中调试卷扬机的方向性，以防发生卷扬机被拉翻、重物坠落的大事故。卷扬机上方应搭设遮阳挡雨的工作棚，但不得防碍操作工与指挥人员和拖吊物件之间的视线。4)、在烟囱内部翻模施工井架外侧，挂设一副钢丝绳软爬梯作为施工期间人员上下通行使用，钢丝绳采用Ø16钢丝绳。上下人员必须佩戴5点式安全带，将安全带挂于安全钢丝绳(4×31SW+FC-Ø8.3mm)1根以及安全生命绳(Ø16mm涤纶材质)一根的攀登自锁器上。采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于300mm。严禁手中拿物攀登。不得在梯子上运送、传递材料及物品。直立爬梯的高度超过2m时应使用攀登自锁器。高处作业人员使用软梯或钢爬梯上下攀登时，应使用攀登自锁器及速差自控器。攀登自锁器及速差自控器的挂钩应直接钩挂在安全带的腰环上，不得挂在安全带端头的挂钩上使用。5)、烟囱内的垂直提升设备采用3t卷扬机，配直径φ16钢丝绳。6)、料筒为方形，用5mm厚的钢板焊接加工而成，料斗高0.7m，边长0.8m，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。7)、为防止料筒钢丝绳断后料筒下冲镦底，在料筒顶部端装一套保险装置（自刹装置）。8)、为防止料筒冒顶，在井架顶部安装限位器。同时在卷扬机钢丝绳上做出明显标记，卷扬机在操作过程中严禁超出限位标记。9)、下节钢筋绑扎完成后，开始进行平台的提升作业。作业时为防止平台上升不均匀，每个手扳葫芦处安排一名作业人员，同时扳动手扳葫芦使操作平台同步向上提升，每个循环可以提升50mm，依次循环提升1250mm至施工高度。手扳葫芦技术要求：eq\o\ac(○,1)、使用手扳葫芦时，起重量不准超过允许荷载，要按照标记的起重量使用。eq\o\ac(○,2)、使用时不能任意的加长手柄，因手扳葫芦的起重量是有限的，两手扳力也有一定的大小，加长手柄会造成手扳葫芦的超载使用，致使部件损坏。eq\o\ac(○,3)、要经常检查钢丝绳有无磨损和扭结、段丝、段股，凡不符合安全使用的一定要换。eq\o\ac(○,4)、由于手扳葫芦的工作原理时利用夹钳交替夹紧钢丝绳的，所以要求使用钢芯的钢丝绳而不能用麻芯钢丝绳，因麻芯绳柔软而富有弹性，在夹紧后有易松动的现象，是不安全的。eq\o\ac(○,5)、手板葫芦使用前要作全面的检查和检测，使用后要维护保养。提升系统安装电铃，在操作时电铃、对讲机及钢丝绳限位标记同时监控，有任何一种发出信号，卷扬机应立即停止工作，待接到明确信号后方可继续工作。10)、为了保证安全，吊桶限载450kg，且严禁上人。11)、在烟囱内部用Φ10钢筋设置钢爬梯，固定在井架上，作业人员从爬梯上下烟囱。钢筋梯如下图：计算书：φ10钢筋承受力计算：通过查表可知HPB300φ10钢筋的设计承载力为300×3.14×5×5=23550N，已知1N=9.8kg，23550N/9.8=2403kgφ10钢筋可以承重2403kg活荷载：约70kg/人，φ10钢筋完全满足要求。爬梯设置2根φ10钢筋作为立柱理论承载力：2403×2=4806kg6名作业人员同时攀登荷载：约70×6=420kg，φ10钢筋作为爬梯完全满足要求。在井架顶部安装φ20安全绳，人员上下时系挂安全带，固定在安全绳自锁器处上下，在烟囱10米处设置休息平台，保证下方人员安全。12)、用溜槽或人工将钢筋等材料运送到出灰口，从出灰口进入井架内的提升料桶中，将钢筋提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口，防止人员失足坠落。卸下钢筋等材料后，由人工转运到所需的部位。用溜槽将砼材料运送井架内的提升料桶中，将砼提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口，防止人员失足坠落。料筒内砼用溜槽运送到砼浇筑部位并浇筑。(4).防护棚安全通道在烟囱内井架上，高10m处设防护棚，防止上部施工时物件掉落。在烟囱出灰口外侧搭设安全通道，通道顶部铺设双层40mm厚脚手板作为防护棚。以烟囱为中心，半径10米范围搭设安全隔离区，安全隔离区内禁止施工作业。安全通道(5).模板组装及提升1）模板安装要求eq\o\ac(○,1)模板的制作筒身外模板采用2.5mm厚铁皮模板，首先根据烟囱筒体的收缩比进行外模板的制作，外模板加工成1.50m高1.00m宽，共34块在其边缘打孔,内模板加工成1.25m高0.30m宽，共240块;再用M5×15螺栓连成四片，总长度按筒体周长为准，施工时按烟囱筒体的收缩比进行外模板的收紧，满足烟囱筒体的要求。eq\o\ac(○,2)烟囱筒体模板的安装外模：将组装好的四片外模，经刷油处理后移置到已绑扎好的筒壁钢筋外侧进行筒壁外模板的安装，模板下口固定在已焊接好的保护层外侧（在以后的筒壁施工中，每一模外模板的下口可直接固定在已浇好的筒身混凝土上口，与混凝土筒壁重叠30～50㎜，模板上口用φ12钢筋头（长度同烟囱筒壁厚度）焊接在筒壁环向钢筋上，控制内外模板保护层，然后根据筒壁外径的实际尺寸进行外模板加固（采用虎头钳将16根φ8的钢丝绳收紧）。当外模板相互重叠至0.80m以外时，应及时拆除一块外模板，以免重叠过长。外模板及钢丝绳紧固示意图eq\o\ac(○,3)外模板的提升：将20个（根据筒身直径的变小而递减到9个）提升器支架配套12－20个提升器(2t)安装在竖向钢筋网内侧，待砼达到拆模强度2.5N/mm2后，松开模板外侧紧线钳及16道钢丝绳，再用提升器将外模板逐步均匀提升（人员站在混凝土筒壁及内脚手板上）。eq\o\ac(○,4)模板提升到位，将模板下口2根钢丝绳紧固好，校正模板中心，依次紧固好模板上口14根钢丝绳，然后拆除提升架挂于烟囱内脚手架上方（下次提升模板再用）。eq\o\ac(○,5)筒体外模板的拆除及提升每模混凝土浇筑后混凝土达到一定2.5Mp以上强度时（混凝土凝固时间不小于10小时），松开外模板紧固的16道钢丝绳，即可提升外模板，外模板提升采用18只紧线器固定在烟囱筒壁钢筋网内侧的上方，用手扳动紧线器手柄即可将模板整体向上提升，提升到位校正模板中心，然后将外模下口紧固在已浇筑好的烟囱筒体上（与下部混凝土搭接40mm左右），模板上口用φ12钢筋头（长度同烟囱筒壁厚度）焊接在筒身的环向钢筋上，复检尺寸大小无误后进行内模安装，然后浇筑混凝土，如此反复上述程序直至烟囱完工。eq\o\ac(○,6)烟囱中心垂直度控制烟囱筒体中心位置的确定及检验，主要采用35Kg的线垂吊中的方法，每1.50m段筒身施工分钢筋安装对中检验、定位，外模板对中检验、定位（通常采用一根4m长度80×80木方或者∠63×6角钢，在其中心固定一个点，从此点用16#铁丝系一个35Kg重的线垂，吊至基础内地坪中心点十字线上（基础中心点的确定：从基础底板中心点用Φ25螺纹钢焊接引至+0.10m，测量烟囱中心点与烟囱坐标点吻合，然后浇筑烟囱内200mm地坪C20混凝土进行稳固，再在螺纹钢头上表面用钢锯条锯上十字线即可），当线垂与地面中心点完全吻合时，从而确定上部的中心位置，即为模板中心点）。在砼浇筑前应进行外模、钢筋、埋件及内模板的对中复检，并作记录。eq\o\ac(○,7)模板的纠偏措施：首先根据基础中心找出浇筑好的筒壁所在位置的中心点，然后用钢卷尺测量四周半径，当筒壁发生偏差时，①当筒壁半径偏小10㎜时，下一模模板校正时必须将模板继续偏小5㎜，直至无偏差后下一模即可按照正常的收分②当筒壁半径偏大15㎜时，下一模模板校正时必须将模板偏大5㎜，再下一模继续偏大5㎜，直至无偏差后下一模即可按照正常的收分进行模板安装加固。eq\o\ac(○,8)筒体施工每上升20m采用经纬仪复检，将经纬仪架于烟囱30m以外一点（另一点与此点成90度），调整好经纬仪对烟囱垂直度的二个十字方向进行测量，检查筒体的中心偏差情况，及时采取纠偏措施，并作好详细记录。eq\o\ac(○,9)在基础上表面,根据筒身±0.000米处烟囱筒身的内外半径和筒壁的厚度，用钢筋焊制在筒壁竖向筋上,作为内外模板内顶杆,以保证模板底根不致位移而影响筒身几何尺寸,钢筋用直径Φ12间距@300mm一道。A、内模板采用制作定型模板,模板宽200mm,共两节模板逐步往上倒,内模围檩采用直径Φ20钢筋固定。找正及加固以井架为固定点,在井架上与模板高度上端平行位置处用Φ48钢管与模板围檩相连,另一端固定在井架的角铁上。内模板示意图B、外模板采用δ=3mm冷轧板按照筒壁收分坡度裁成1.25米宽,高1.5m若干块。用5道Φ10圆钢进行收紧固定,模板上端用钢筋作支撑,以保持筒壁厚度。砼浇筑完后进行下道工序施工时，用1T倒链固定在平台围圈的钢管上将外模板提升，提升至上节模板标高处即可,下余部分留在已浇筑好的筒壁砼面上,作为外模支模依靠点,这样依次循环进行筒壁施工。2）.模板安装及拆除安全技术措施(1)模板安装eq\o\ac(○,1)对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核台格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。eq\o\ac(○,2)烟囱施工人员应先经过医务部门的体检，证明体格适合高处作业者，才能允许进行作业。在烟囱操作平台的施工人员必须定期进行体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的不得上操作平台工作。eq\o\ac(○,3)烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、6级和6级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防护措施，操作台上人员撤离，应对设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。eq\o\ac(○,4)模板安装与拆除必须站在稳固的地方或牢固的操作平台上进行；(2)模板拆除eq\o\ac(○,1)任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。eq\o\ac(○,2)高处、特殊结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。eq\o\ac(○,3)模板拆除前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固。eq\o\ac(○,4)作业人员在拆除模板过程中，如发现已灌注混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除。eq\o\ac(○,5)拆除模板一般应采用长撬杠，严禁作业人员站在正在拆除的模板上或在同一垂直面上拆除模板。eq\o\ac(○,6)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1m，且堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。eq\o\ac(○,7)模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌等意外伤人。eq\o\ac(○,8)拆除基础及地下工程模板时，先检查基槽（坑）、土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取坊范措施后方可作业，拆下的模板和支承杆件不碍在离槽（坑）上口Im以内堆放，并随拆随远。eq\o\ac(○,9)拆除高度在3m以上的模板时,应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、挠落和拉倒。严禁作业人员站在悬臂结构上面敲拆底模。(6).筒身钢筋工程1）钢筋安装要求eq\o\ac(○,1)筒身的垂直钢筋根据图纸间距沿圆周均匀分布，垂直钢筋的接头交错分布在水平截面内，不多于钢筋总数25％，接头除图纸注明外，其它可采用搭接绑扎与焊接两种形式。eq\o\ac(○,2)筒身环向钢筋应布置在纵向钢筋的外侧，钢筋交叉处均以钢丝绑扎牢固，钢筋接头采用搭接绑扎与焊接两种形式，搭接长度有图纸注明时按图纸，无注明时纵向和环向钢筋均为48d。eq\o\ac(○,3)在任一搭接长度范围内接头数不超进全部钢筋根数的四分之一，钢筋保护层用钢筋支撑或水泥砂浆块，保持沿模板周长每米长度内不少于一个，钢筋保护层厚度筒壁环向钢筋为30mm，筒身钢筋保护层的误差不超过正负5mm。2）钢筋安装安全技术措施eq\o\ac(○,1)竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，出图纸注明外，应搭接长度均为48d，并用铁丝在接头的中间和两端绪扎。凡φ12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。φ12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。eq\o\ac(○,2)每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇诠的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。eq\o\ac(○,3)筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的按头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%，变换纵向钢筋的直径或根数时，应筒壁的全圆周内均匀布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。eq\o\ac(○,4)钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个，保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过＋10毫米和﹣5毫米。高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。(7).筒身混凝土工程1）混凝土浇筑要求eq\o\ac(○,1)浇筑混凝土之前，必须详细核对各种预埋件的标高，位置和数量，混凝土应沿整个截面均匀分层浇筑，每层厚度为200至300mm，采用振动泵分层捣实，筒身每10米高度留置混凝土的标养与同条件试块，标明日期以检测28天龄期砼强度。eq\o\ac(○,2)砼的浇筑阶段：砼的浇筑、钢筋绑扎、模板提升各工序相互交替进行，紧密衔接，对其质量和速度影响最大，此阶段施工，安排专职人员负责协调监督，当浇筑至筒顶最后一模时应对模板抄平校正、余下砼一次浇平。砼浇筑入模时，要分布均匀，振捣时不得振动支承杆、钢筋和模板。振动器插入深度不得超过前一层砼内5cm，振捣时快插慢拔，振实振密，不可漏振。a．混凝土筒身外模板提升安装时，控制合适的砼强度，确立合适的移模时间，以满足砼凝结时间要求，砼应分层浇筑密实，严防漏振，出现露筋麻面，蜂窝等现象需先报请监理方验收，重大问题需制定方案，批准后才能实施，施工缝处砼浇筑时，先用与砼成分相同的水泥砂浆在底部浇筑20—30mm进行接浆处理或者清除浮浆，水冲洗干净，再进行浇筑。b．筒身砼采用商业砼，砼的坍落度取180±20mm，根据气温及砼公司的路途调节坍落度，以防温度的升高影响砼的质量。c．筒身中心垂直度在施工过程中保证筒身中心垂直偏差不大于20mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上，半径误差不得大于半径的1％，且不超过30mm。烟道口中心线偏差不得大于15mm，烟道口标高偏差在20mm以内，筒壁内外背面的局部凹不平，均匀不超过该截面的1％,且不超过30mm，烟道口的高度和宽度偏差不得大于30mm，不小于20mm。d．养护和拆模筒身外模板的提升应在混凝土的强度以承受上部荷载而不变形时进行，混凝土的强度不小于0.8兆帕，拆除后应浇水养护，养护采用水桶提升养护，保持经常湿润，养护时间不少于7昼夜，对筒身表面及各接缝处必须平整光洁，不能有蜂窝、麻面。e．预埋件钢筋砼烟囱的爬梯和平台的预埋件应在浇砼前固定在外取措施保证螺栓孔不被杂物或混凝土堵塞。各种预埋所用的钢材全部为3号钢、钢筋为I级钢筋，在各预埋件定位时均应用几根Φ8或Φ10短钢筋，将预埋件与附近的纵向钢筋及环向钢筋搭焊足够长度，使之在浇筑筒壁混凝土振捣过程中焊缝不致脱开，以确保预埋件定位准确。爬梯预埋件位置允许偏差20mm，平台预埋件位置允许偏差l0mm，金属件安装时，应在安装前将露出部分涂刷防锈剂，安装后在连接处再补刷一遍。2）混凝土浇筑安全技术措施eq\o\ac(○,1)浇筑混凝土时一定要振捣密实，严禁出现气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时应尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。振捣器操作应做到"快插慢拔"。混凝土分层浇筑时，浇筑混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5-10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣时间不得少于是20-30s。eq\o\ac(○,2)在浇灌混凝土时，应经常检查模板及三角架、围箍等情况，当有变形或松动时，应立即停止浇灌，并应在已浇灌凝结前修整好。如发现有漏浆现象及时封堵，以免污染筒壁。eq\o\ac(○,3)浇灌混凝土时，无论是泵送或电梯吊笼浇筑混凝土，都应在浇灌处放一张铁盘与模板对齐，以防漏浆污染筒身。eq\o\ac(○,4)混凝土浇灌必须经过四级验收合格后方可浇灌，同时做好前后台的各项准备工作。每节混凝土的浇灌要求连续进行，一节模板内不得留施工缝。因此混凝土浇灌时应从筒壁的一处为起点，同时分别向两侧进行，最后在一处会合完成混凝土浇灌。eq\o\ac(○,5)为使混凝土表面美观，要求每节混凝土浇灌到与模板上口一平，以使水平施工缝与模板水平缝一齐，为防止混凝土灌满溢出模板，应将混凝土灌至低于上表面30mm处，余下的部分用小桶灌满。然后用木抹子将混凝土面找平，最后用纱布将模板边擦干净。eq\o\ac(○,6)烟囱筒身施工缝施工，每浇灌一节混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后用铁刷子在混凝土表面刷麻面，然后清除混凝土表面的水泥浆和松动的石子，并清扫干净。eq\o\ac(○,7)浇灌混凝土时，应先用压缩空气吹净表面的浮动物件及尘土并浇水湿润，且不得有积水。为防止浇筑混凝土过程中污染下部筒身，在模板的下部加设海绵条100×100mm一圈。(8).脚手架的拆除1）.拆除顺序：天梁降至烟囱顶口并进行固定→拆除烟囱顶口以上脚手架→自顶口从上而下拆除脚手架的剪刀撑→拆除脚手架横杆→拆除脚手架立杆→脚手板移动至下一层脚手架→拆除横杆、立杆→自上而下拆除至地面。2）.烟囱主体结束，首先将脚手架顶部的天梁移至烟囱顶口的混凝土压顶梁上，天梁的二端固定在烟囱顶口预埋Φ20钢筋环上，并用12#铁丝进行绑扎和固定，再利用原卷扬机等提升设备，进行脚手架等材料的向下运输。3）.天梁的拆除：脚手架拆除结束后，在烟囱顶口预埋Φ20钢筋环上固定一个滑轮，将钢丝绳贯穿于滑轮内，再将天梁二端用绳扣好，然后挂至钢丝绳的上料桶上，开启卷扬机将龙门运输至烟囱内地面上。4）.施工人员系好保险带，将钢丝绳扣好脱开，慢慢将钢丝绳滑落至烟囱内地坪，再取下顶口滑轮即告完成。5）.拆除脚手架必须注意以下准备工作：eq\o\ac(○,1)、必须全面认真检查整个脚手架系统的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。对不符合构造要求的必须先加固处理。eq\o\ac(○,2)、进行拆除施工的安全技术交底。eq\o\ac(○,3)、清除脚手架上的杂物及地面障碍物等。eq\o\ac(○,4)、必须从上向下逐层进行拆除，严禁上下同时作业。eq\o\ac(○,5)、连墙件、剪刀撑等必须随脚手架逐层拆除，严禁先拆除。脚手架分段拆除高差不得大于两步。eq\o\ac(○,6)、各层架管扣件拆除后，采用原卷扬机上料系统吊运到烟囱内地坪再运输到烟囱外侧。拆除时严禁空中抛掷管件，或者将拆除下来的钢管、扣件等搁置在未拆除的脚手架上。eq\o\ac(○,7)、使用工具必须采用系带式，不用时要放入工具包内，以防坠落伤害地面人员。eq\o\ac(○,8)、当烟囱内光线黑暗，不能正常施工时，应立即停止施工。eq\o\ac(○,9)、施工用的开关控制线、照明线应随脚手架高度的降低而逐步下移。eq\o\ac(○,10)、拆除下来的脚手架管、扣件等应分类堆放整齐。4.检查要求（1）.脚手架进场安全检查进场扣件式脚手架、扣件式脚手架管及配件必须符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》相关规定,不符合要求的脚手架管禁止进入施工现场。1)扣件式脚手架进场检查①进场脚手架要有使用材料说明、证明书及产品合格证；②扣件式钢管脚手架钢管规格应为φ48×3.5mm，钢管壁厚3.5mm；③铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清理干净;④冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；⑤各焊缝应饱满,焊药应清理干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;⑥主要构配件上的生产厂家标示应清楚。2）扣件式脚手架管进场检查①脚手架管应有产品质量合格证；②脚手架管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕；④扣件应作防锈处理；（2）.模板、脚手架搭设、使用时安全检查1）搭设脚手架人员必须正确佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋；2）作业层上的施工荷载符合要求,不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料；3）混凝土输送管不得固定在脚手架上;4)搭设脚手架人员必须持证上岗，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步；6）每搭设完一步脚手架后,按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度；7）底座应准确安放在定位线上；8）严禁将外径48mm与51mm等不同径的钢管混合使用；9）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设；（10）扣件或碗扣是否松动，及时紧固；（3）.模板脚手架拆除时安全检查1）拆除脚手架时，四周应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内;2）大模板拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则；3）拆除无固定支架的大模板时，应对模板采用临时固定措施；4）在任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板;5)拆除的对拉螺栓、连接件及拆模使用工具必须采用妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上,以避免吊装时坠落伤人;6）起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体；（4）.脚手架的搭设作业应遵守以下规定1）搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：4）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。5）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；"一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。6）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。7）在设置第一排连墙件前,"—”字形脚手架应设置必要数量的抛撑;以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架,亦应适量设置抛撑。8）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。9）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件3步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。10）脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：11）脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。12）脚手板采用对接平铺时，在对接处,与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间。13）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。14）长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：木脚手板为1。0m;纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。15）装设连墙件或其它撑拉杆件时,应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显着变形。16）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。17）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况,需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（5）.脚手架的使用规定1）作业层每1㎡架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值:施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。（五）施工保证措施1.组织保障措施：（一）.安全保证体系总工程师雷富胜预算部李涛总工程师雷富胜预算部李涛工区刘艳威安质部司志勇财务部王涛指挥长王伟庆综合办李丽娜项目经理雷明磊商务部赵永胜图1-1：安全保证体系图（二）.安全保证体系的运行1）、岗位安全职责划分1、经理安全职责（1）、认真执行国家及各级政府颁发的安全技术劳动保护的法令、法规、规章制度。（2）、及时布置季节性的安全技术和劳动保护工作，并进行定期或不定期安全大检查，及时解决安全隐患，使施工现场、机电设备设施等处于良好状态。（3）、组织领导有关单位、部门进行全员安全教育并对生产管理和技术人员、工人进行定期考核。（4）、组织领导项目部开展安全生产竞赛，发布安全生产奖惩办法与奖惩决定，调动一切积极因素。（5）、安全事故要按“三不放过”的原则处理，主持重伤以上事故、多人受重伤事故和应由经理负责办理的机电、交通、行车、火灾等事故的调查分析、处理、上报，提出今后预防措施，并督促实施。（6）、督促有关部门及时发放安全防护用品，并教育职工正确使用。2、副经理安全职责（1）、贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法规和上级指示，制定各种安全生产岗位责任制，并检查、督促、执行落实。（2）、在坚持安全工作“五同时”，按时安排安全工作，定期召开安全例会，分析安全情况，发展趋势，找出存在的问题，采取措施，并组织实施。（3）、工程开工前，必须组织制定安全措施，对重点工程、关键部位和采用新技术、新工艺、机电作业、雨季施工、使用有毒材料、交叉、多层、高空作业以及其他危险性较大的工程和本单位没做过的工程等，都应组织学习，制定专项安全措施，并经常检查执行情况。（4）、经常深入现场，检查设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患。（5）、在生产进度和安全发生矛盾时，坚持“安全第一”的原则。（6）、发生重伤以上及多人事故，要立即亲赴现场，组织抢救。3、总工程师安全职责（1）、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级有关安全生产的指示、条例、规章。（2）、组织编制、审定施工方案，审核技术文件和处理技术问题时，必须贯彻安全生产的原则。（3）、推行新工艺、新技术、新设备、新材料时必须事先制定安全措施。（4）、指导安全技术教育，组织安全专业技术培训。（5）、参加伤亡事故的调查处理，负责作出技术性结论。4、工程技术部安全职责（1）、在编制施工组织设计、施工方案、措施、作业计划时，必须同时制定施工安全措施。（2）、重点工程或技术复杂、危险性大的项目，必须编制专门安全措施并进行技术交底，经常检查其实施情况。（3）、经常深入现场，检查、掌握安全生产动态，提出整改意见，制止违章作业，违章指挥，遇有险情及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告有关领导。（4）、参加领导组织的定期和不定期安全检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。（5）、对压力容器、机电设备、钢结构的安装、运行进行安全监督，加强对司机、机械操作人员的安全教育。（6）、了解安全生产好坏典型、总结推广先进经验、提出处分和检查意见。（7）、对违反安全的操作，有权责令停工。5、设备物资部安全职责（1）、实施机电设备、机动车辆安全技术操作规程、细则和管理、使用、维护保养、定期检修、报废等制度。使其经常保持良好技术状态，并督促检查，不准带病和超负荷运行，不准使用报废机械。（2）、安装、改装、修理、拆装机电设备，必须符合安全生产和安全技术操作规程的要求，对无安全防护装置的机电设备，要提出安全装置设计，并督促实施。（3）、按技术要求和物资供应计划供应的设备和材料，必须符合设计要求的质量标准。（4）、负责物资仓库和危险品运输的安全，建立健全仓库管理制度。6、经营财务部安全职责（1）、编制和下达生产计划，签定生产合同时，应有安全指标和要求。（2）、在组织编制财务成本计划时，要优先考虑安全措施项目的来源，正确列支有关劳动保护经费，执行安全生产奖惩的奖金发放和罚款回收工作。（3）、组织推行经济核算和经济承包责任制时，必须把安全工作列为一项重要内容。7、办公室安全职责（1）、负责组织有关部门做好特殊工种的培训、考试、发证。（2）、对不适当的加班加点，向领导及时提出，严格控制，防止因疲劳发生事故。（3）、提供符合卫生标准的食品，防止食物中毒。8、专职安全员安全职责（1）、认真组织执行国家和上级颁发的安全生产指令、规程、制度、条例、规定、细则、措施和指示、要求，每月召开一次有工程技术人员、领工员、班长和安全人员参加的安全例会，总结安全生产情况，研究解决存在的问题，布置下月安全工作，并做好记录，以备复查。（2）、正确指挥和组织生产、严格控制加班加点，防止因人员操劳、汽车超疲、各种动力车辆超速而发生的事故，当安全与生产发生矛盾时，必须坚持安全第一的原则，不得违章指挥、盲目蛮干。（3）、落实岗位安全责任制，加强安全教育、安全检查。（4）、每旬组织一次安全生产检查，经常深入工地，组织工人维护，保养施工机具。做到文明施工，及时处理不安全因素。制止违章作业，遇有不能处理的隐患，要及时上报并采取防范措施，发现危及人身安全的紧急情况，要采取停止作业、撤离人员的果断措施，并立即向上级反映。（5）、经常对职工、民工进行劳动纪律、安全技术教育，负责对一般工种工人调换岗位的安全教育，坚持特殊工种持证操作制度，对无操作证的特殊工人不得分配工作。对没有经过“三级教育”的新工人不得分配工作。（6）、掌握本单位人员的身体健康情况，不准安排带病人员从事禁忌工种工作。对需定期检查的工种，应督促按期体检。（7）、发挥兼职安检员的作用，保护其行使检查工作的职权，监督配齐工班安全员并充分发挥其作用。（8）、保证每周安全活动日的落实并布置、检查活动内容。（9）、督促材料人员及时领发安全生产设备和安全防护用品，并教育职工爱护和正确使用。（10）、发生事故，要立即组织抢救，防止事态扩大，保护现场，及时如实汇报。负责轻伤事故、未遂事故的调查分析，参加重伤事故调查分析，及时采取措施，防止同类事故的发生。9、工班长安全职责（1）、认真贯彻执行施工组织设计和技术交底中的安全措施、要求。（2）、以身作责并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、规则、规定、制度，听从技术人员在安全生产上的指导，保证安全施工。（3）、随时注意检查工人操作、工作环境、生产机具、设备等安全情况和防护用品的使用情况。保证工人在安全状态下操作，发现不安全问题，要立即解决，本班不能解决的应立即向工地负责人报告。如情况紧急，立即停止作业，组织工人撤离工作险区，然后向领导报告。（4）、坚持班前安全讲话制度，作业前应会同安全员对施工（工作）现场，各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查，确认无问题，并将注意事项向工人交待清楚后，方准施工，坚持工间检查制度和交班制度。（5）、班组分散工作量，一般不准单人作业，二人以上时必须指定专人负责安全工作。（6）、按时组织活动日，学习安全生产文件及有关规章制度，总结上一周安全生产情况，听取意见，改进工作，并做好记录。（7）、合理安排劳动力，根据工人的身体、年龄、技术、熟练程度和其它特点分配工作，以防事故的发生。（8）、固定专人领取、使用、管理易爆、有毒物品和防护用品，并经常督促检查。（9）、发挥工班安全员作用，支持他们的工作，认真听取他们的意见。（10）、发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析。（11）、对不具备安全生产条件的工点、设备，有权拒绝施工和使用，必须坚持特殊工种工人持证操作，对不符合安全要求的工人拒绝分配工作，有权拒绝违章指挥。10、工人安全岗位职责（1）、遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习，严格执行安全操作规程、规则、制度、不违章作业，并劝阻制止他人的违章行为。（2）、严格执行岗位责任制，特殊工种要持证操作，不准将机械设备交给无证者操作，在未熟悉机械、设备性能和操作规程前不能上岗操作。（3）、保证本岗位工作地点和设施、工具的安全完好，安全防护装置必须齐全可靠，不得随意拆除。（4）、爱护和正确使用防护用品，参加各种安全活动，及时反映、处理不定期安全因素、主动提出改进安全生产工作的建议，积极参加事故的抢救工作。（5）、有权拒绝接受违章指挥，有权对上级单位或领导忽视安全的错误决定和行为提出批评和控告。2.技术措施：2.1、安全保证措施：(1)、加强安全、消防培训教育1.凡进入施工现场人员必须进行安全意识、安全操作规程、安全常识方面的教育，讲授安全设施使用方法，增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。2.进场作业人员必须进行安全消防规章制度方面的学习，包括国家、当地、我公司的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全消防规章制度。3.专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全消防技术指导下施工。(2)、配置各种安全防护设施安全工作做到首位，就必须把安全消防设施配置工作做在前面，所有安全消防设施应按照有关规范规定执行。1.现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋、防护眼镜。电焊工、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。2.高空作业必须系防坠五点式安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检。3.尽量减少夜间施工，避免工人过度疲劳。在夜间作业时应保证充足的照明度。4.根据季节特点，制定相应的防雷、防电、防潮湿、防暑等措施，增加自我保护能力。5.配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。6.施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。7.施工现场按安全文明工地要求配备灭火器材。(3)、有效实施各项制度化管理通过对进场员工的培训与教育，使员工产生安全意识，并具有一定的自我保护能力，为规范员工的日常行为，变被动管安全为人人主动遵守安全，我们将有效实施安全的各项管理制度。3.1.安全教育制度（1）加强全体职民工安全知识教育，提高全员安全意识、自身素质。（2）制定培训安全教育计划，确定培训内容、工种，按照工班组分批进行培训。职工岗前培训考核合格后，方可持证上岗。（3）加强安全培训制度，定期考核成绩，并将考核成绩做为今后晋级评先进的依据。（4）项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。（5）各施工队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习。（6）施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。(7）所有进场施工人员必须进行三级安全教育和入场安全教育，并进行考核，考核合格后方可上岗。3.2.安全生产定期检查制度1）对于检查中发现的问题，根据情况做出处理，现场能解决的马上责成有关人员改正，比较复杂的问题开会研究制定解决的方案，并责成现场领工员、施工员现场监督整改。2）各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护严格按安全标准进行检查，督促各队伍采取必要的安全防护措施，对安全防护进行完善，消除安全隐患。3）接受业主方、现场监理、上级有关部门对本工程安全生产定期或不定期指导、监督和检查。3.3.安全日常检查制度1）安检人员、技术人员、调度员全面掌握施工工程项目的安全生产和生产进度情况，有计划、有重点的实施对施工现场的检查和控制工作。2）现场施工管理人员经常深入施工第一线，检查各单位各工序的安全操作情况，督促施工人员认真执行安全操作规程。对于重点工作项目要制定控制方案，加大检查频数。关键工序、关键部位要经常检查，做好检查记录，必要时要跟班检查、督促。3）对于施工中违章指挥和违章作业除及时坚决制止外，还应将发现问题填在“安全检查记录”簿内，并通知主管领导。遇有险情危及人身安全和机械设备安全时，有权暂停施工，并立即报告主管领导处理。4）检查并掌握项目部安全教育、岗前培训、劳保用品标准、持证上岗、安全生产责任制等各项制度的执行情况，督促贯彻实施。3.4.安全活动制度(1）每月进行一次检查考核评比，做到奖罚分明。(2）根据施工生产安排，及时开展各类安全活动，做到有组织、有计划、有总结。3.5.安全技术交底制度(1）项目部技术人员必须根据施工组织设计的安全技术措施，结合具体施工方案及施工现场作业环境，制定出全面有针对性的安全技术交底内容。

(2）安全技术交底要与施工技术交底同时进行，交底人为技术人而非安全员或其他管理人员。

(3）各施工经理分部、班组在接受施工任务时，必须先进行安全技术交底后再上岗。其主要内容为安全防护设施、各工种安全操作规程、特殊工程、季节性施工安全注意事项等，交底时既要有针对性又要简单明了。

(4）安全技术交底应一式二份，交底人与接底人各持一份，且双方签字后生效。

(5）如果工程的施工工艺很复杂，技术难度大，作业条件很危险，可单独进行工程交底，以引起操作者高度重视，避免安全事故发生。

(6）安全技术交底不明确，班组可拒绝接受项目的施工，必须彻底弄清楚后方可作业。

3.6.对特种作业人员，必须经过本工种的安全技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。3.7.安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报，并及时采取措施消除安全隐患。3.8.安全用电制度(1）场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。(2）现场架设的临时线路必须用绝缘物支撑，不得将电线缠绕在钢筋、树木、或脚手架上。(3）各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。(4）电器设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。(5）各种电器设备的检查维修，一般应停电作业；若必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。(6）工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电应尽量保持三相平衡。(7)现场的变配电设备处，必须备有灭火器材和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。(8）移动式电器机具设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺；跨越道路时，应埋入地下或穿管保护。(4)、施工机械安全措施4.1.卷扬机安全技术措施(1）卷扬机操作工必须持证上岗，升降应由专人操作，严禁非操作人员擅自操作。(2）卷扬机使用前，须检查全部机件，并经过空车和重车试运和制动试验。(3）垂直运输系统在施工设计的安全负荷范围内使用，严格控制在使用过程中不得超载.且挂警示牌,派专人监督。(4）人货电梯提升系统上安装行程限位器，以防吊篮冒顶。(5）钢丝绳一定要牢靠地固定在滚筒上，留在滚筒上的钢丝绳至少5圈。卷扬机、钢丝绳由专职人员每日检查并做好记录。(6）对于卷扬机的安全抱刹、限位器要在施工中定时检查，以防失灵。卷扬机选用手电控变速式,并每班前检查应急手动刹车和离合的工作状态是否完好，底部采用轮胎或弹簧做缓冲装置并做好记录。(7）地轮地锚与烟囱出基础杯口预埋筋拉接，运作前先经试验。(8）卷扬机人货梯操作人员必须经相关部门考试合格并取得证书方可作业；(9）井架的限位装置每周要进行空载试验，天、地轮每班前进行检查，并做好交接检查记录。(10）垂直运输系统,人货电梯采用3t双筒卷扬机，吊笼限载4人（上人不上料），上、下滑轮垂直运输设置限位器装置，并要有专人检查和维护、记录。(11）对主要机电设备与关键部位，如吊笼、扒杆的操作与装载，卷扬机及钢丝绳、滑轮的运行和维护检修，通讯联络系统的使用及监护，电气焊的使用等，均制订安全操作规定，并做好日常检查记录(见下表)：卷扬系统验收检查表使用单位检查日期年月日施工部位设备型号最大起重量设计起重量使用负责人项目验收内容和标准要求结论管理卷扬机安装要求要有专门的设计操