爆破作业工程施工设计方案

爆破作业工程施工设计方案

1）、中华人民共和国《爆破安全规程》（GB6722-2003）

2）、中华人民共和国《民用爆破物品安全管理条例》（国务院第466

号令）；

3）、《广东省及惠州市的安全部门对爆破作业的有关规定》；

4）、大亚湾石化区D3D4地块场平及市政配套工程施工图设计

（GZ2009-10）

5）、D3D4地块的《地质勘探报告》

6）、D3D4地块总平面图

7）、业主对爆破施工的要求。

8）、工地周边环境，如建筑物保护，人员车辆通行要求等。

2.2、爆破工程设计的基本原则

1）、要在踏勘现场，搜集各种资料的前提下，根据现场及周

边环境的现状，科学合理的进行施工方案的设计和选择，

2）、在爆破方案及参数设计的过程中，要严格按照中华人民

共和国《爆破安全规程》（GB6722-2003）;在优化方案的前

提下，确定合理的爆破参数，使其既满足施工进度及工期的

需要，又保证现场安全施工；

3）、根据爆破作业现场的现状，选择抵抗线区域的方向应避

开现有的构筑物，尽量朝向空旷地带；

4）、为了减少爆破振动对周边的影响，应合理选择相关的爆

破孔网参数，控制装药数量，优化起爆顺序和起爆方式，采

用非电导爆装置及分段延时起爆等技术措施。确保周边构筑

物及其他设施的安全；

5）、加强炮孔的堵塞，覆盖及防护作用，确保作业现场不产

生爆破飞石；

6）、严格爆破用材的发放，回收及爆破用材的现场安全管理,

加强爆破作业现场及警界范围内的安全管理工作，确保施工

现场安全。

2.3、确保爆破区周围设施环境的爆破安全：

以“安全第一”作保障，安全措施不能有丝毫折扣，本场平

工程施工中，确保如下设施与人员的安全：

①、确保西侧西三路及华德油库、居民区附近的安全。

②、确保东侧燃气存储库、炼油厂的安全。

③、确保东北角变电站等重要设施的安全。

④、确保爆破区周围建筑物的安全。

⑤、确保一切人员，如：施工人员、马路上行人、办公人员

等的安全。

⑥、确保道路上的车辆、施工机械的安全。

2.4、施工方法的选择

按照《爆破安全规程》(GB6722-2003)关于岩体分层高度的

相关规定，根据山体土石方施工“由上而下”的施工原则，

现场施工应按以下方法进行：

①、根据山体的自然坡度及地形，考虑载重汽车的爬坡能

力；施工挖掘机或小口径浅孔控制爆破方法先形成分层、

环状的运输道路。

②、在场地西侧西三路及华德油库，居民点附近的及近距

离需保护的110KV开关站；高压线南侧物流中心，九丰

钢构厂等需要保护的建筑物采用严格的小孔径(①40mm)

控制爆破;

③、其他爆破区域离需要保护的建筑物，采用①120mm潜

孔钻，中深孔爆破，台阶高度3〜15m左右；

④、对于爆破深度少于1.5m的部分采用炮机施工。

⑤、施工中出现的个别大块石无法装运，可采用机械破碎。

⑥、施工中挖掘机及油库的运输车辆随时配合爆破过程中

的土石方清运和装车。

⑦、爆破时，进行现场爆破振动测试，取其真实可信的振

动衰减规律，V=k（Q1/3/R）a,k.a值由测试值回归分

析求得。以使调整爆破参数，降低爆破振动确保爆破安全。

⑧、全部采用微差控制爆破技术，严格限制单段的爆破取

爆药量。

⑨、石方爆破开始前，应对周围建（构）筑物进行一次详

细调整验证，并进行拍照存档。将爆破队周围建筑物的震

动控制在2cm/s以内。

⑩、为控制飞石危害，爆区炮孔顶面实施整体控制爆破。

2.5、爆破方案的选择及台阶布置。

1）、浅孔台阶爆破：作为本工程主体开挖爆破方案。

台阶高度：1.5m、2.0m、2.5m、3.0m

适用于工程初期开辟上山道路，平整场地及开挖深度W5m

的爆破作业，以及距离保护对象较近的部位，如西侧的华德

油库、居民区和南侧的中海油物流中心、九丰钢构厂及东北

侧变压线及110KV开关站等。

2）、中深孔台阶爆破：作为本工程主体开挖爆破方案。

台阶高度H=5〜15mo

2.6、爆破钻孔设备的选择

根据现场情况及地形特点，考虑施工进度的要求，爆破作业

宜采用①120中深孔台阶松动、控制爆破及①40小口径浅孔

控制爆破。

其特点是：

①、用①40、①120孔径实施浅孔、中深孔爆破作业法施工,

前提能尽快形成施工道路、平台，开创作业面，以进行

台阶式中深孔松动爆破作业创造条件。

②、使用①40、①120潜孔钻进行浅孔、中深孔台阶式松动

爆破作业，具有钻孔速度快，效率高，成本相对较低的

特点，并有利于控制和掌握。

③、使用松动控制爆破法施工，其影响范围小，不影响

110KV变电站及华德油库、炼油厂、居民区、中海油物

流中心等单位的正常工作和使用。

根据业主对场地四周的进度要求，选择4台中120潜孔

钻机，30台①40台潜孔钻在破碎岩石机，即可满足施

工要求，详见表2.

施工机械设备表

型号孔径（mm）数量（台）备注

Y-24钻机4030

潜孔钻机1204

2.7、石方松动爆破

布孔方式：选用梅花形布孔，考虑到爆破震动可能导致飞石,

单次爆破一般使用二排以上，如遇较好的自由面和予以保护

的建筑设施距离较远时超过三排。

孔网尺寸、单孔数量及起爆顺序如下：

2.7.1、中深孔爆破

根据作业规模和设备配置情况，爆破高度设计如下：以最大

限度发挥钻机和挖机工作效率，减少在破碎岩石中，因后冲

影响边坡的稳定。

1）、台阶高度H=5〜15m

2）、孔径d：0120mm

3）、装运平台工作高度A:取施工挖掘机1.5倍的挖掘半径，

即A=10m的考虑汽车运输时，取A230m（详见图3）。

4）、安全平台高度C：C=3.0〜5.0m,取B=4.0m。

5）、台阶不做斜角X：斜孔时：a=BW55°；对于直孔台

阶：a=70°-90°o

6）、钻孔斜角B：对于斜孔：一般取8=70°（斜度1：0.3）,

对于直孔8=90°,为了更好地清除底根。取8=85。，优点

在于抵抗线分布均匀爆破后产生大块和底根，台阶较稳固。

图3：

7)、底盘抵抗线W：

底盘抵抗线是影响爆破效果的一个重要参数，底盘抵抗线过

大，大块居多，居冲作用大，影响爆层边坡稳定，过程不仅

浪费炸药，增加钻孔工作量，而上爆堆不集中，降低控制效

率，产生飞石危害，经验公式如下：

W=(20~40)d

在凿岩过程中，因地层构造不通，预先设计的爆破参数与实

际情况存在差异，只能通过对某些参数进行调整，是爆破参

数符合岩性特点，以达到稳定的爆破效果。

经计算并结合工期爆破实践W取3.5〜4.5m,取W=4.2m。

8)、孔距a：

据经验公式：a=mw.

式中a-孔距m,m-炮孔密集系数，对于该工程取m=l.l〜L3,

根据计算及完成，本工程的孔距取4.5〜5.5m较为合适，按梅

花形布设。

9）、排距b：

根据经验公式：b=（0.6〜1.0）W,式中W-底盘抵抗线排距m；

b-排距mo

根据经验及设计的，本工程的排距取4.0〜5.0m较为合适，考

虑到前两排的失制作用，第三排炮孔的排距可适当减少。

贝ijs=aXb=1.8-27.5m2,S二单孔负担的爆破面积。

10）、超深h

超深可用下式计算h=（0.15-0.35）W

11）、孔深L:L=（H+h）/sina

12）、炸药单耗值K：K=0.30~0.45kg/m3,软岩时取小值，硬

岩时取大值，经试爆后确定。

13）、装药量计算：

每孔装药量Q=KabH,考虑爆破效果后排装药量增加

10%〜15%,即QL=（L1〜L5）Q,Q1前排孔，Q2后排孔。

14）、装药密度：ql=l/4Jid2p,p=h,软化炸药密度0.9kg/dm3,

d-孔径取0.12m。

15)、装药长度Ll:Ll=Q/ql

16)、堵塞长度:一般按下式计算：L2=(0.5~0.7)H,或L2=

(20-40)d,堵塞长度，要求不小于最小抵抗线或排距，确

保安全当孔深较浅时，加密孔网减少单孔装药量，保证堵塞

长度不小于排距或最小抵抗线。

272、浅孔控制爆破

孔径d=40mm

HW30m,对于不够3m的地方，应适当加密炮孔调整孔网

系数，按实际高度起爆超深40cm；

1)、台阶高度h:h=1.5〜3.0m

2)、孔深L:L=(1.1~1.2)h

3)、堵塞长度L2:L2=(1.0~L2)W

4)、实际孔径d=42mm

5)、底盘抵抗线W：W=(25〜35)d

6)、孔间距a：a=(0.8-1.2)W

7)、排间距b：b=(0.8-1.0)a

8)、单孔药量Q:Q二Kabh

9)、炸药单耗K：K=(0.3~0.45)kg/m3

浅孔小台阶松动控制爆破参数，详见图2.

依据浅孔小台阶松动控制爆破参数及到不同台阶高度下的

爆破参数见表2

表2微差小台阶的松动爆破参数表

台阶高孔深孔径最小抵孑L间排间单耗K单孔堵塞卡

度L(m)(mm)抗线W距距(kg/m药量度L：

H(m)(m)a(m)b(m)3)Q(kg(m)

)

1.51.8421.01.21.00.350.601.2

2.02.4421.11.31.10.351.01.4

2.52.8421.21.51.20.31.301.5

3.03.3421.31.51.30.31.801.5

为了使岩石机械破碎及运输大块的产生，松动爆破采用“梅

花型”布孔、排间微差起爆方式。

2.8、爆破网络设计

1）、小孔径炮孔爆破网络

①、采用电雷管串联起爆网络，此种爆破网络的优点连线问

题，流经每个电雷管的电流机等，雷管的准爆率高。电雷管

必须采用同段、同批、同型号产品，在使用前应进行电路性

测试，确保同一次爆破电雷管的电阻值不仅大于产品说明书

的规定，流经电雷管的电流不少于2.5A。使用MFB-200型

起爆器起爆。

图3爆破炮孔连接和装药结构示意图

②、雷雨天或工作面可能存在杂散电流等情况，实施爆破时,

采用非电承接力起爆网络，浅孔爆破每孔一发雷管，同时选

择合理的读秒微差时间，见下图

2）、中深孔爆破网络

中深孔爆破采用导爆管，使用时需注意导爆管内无炸药，无

异物或堵塞、无拆伤、油污、穿孔、端头应封口。

用雷管起爆导线管网路时，起爆导线管与导爆受捆扎端头的

距离应小于15cm,毫秒差延时雷管采用反向绑扎，导爆管

应均匀的敷设哎起爆雷管周围，并用胶布绑扎牢固，每发需

要起爆数做不应大于20根。中深孔爆破的确保准爆每个孔

数敷设2发雷管。如图示:

2.9、爆破器材的选择

1）、炸药选择：考虑雨季施工的要求，炸药全部选用

d=60mm〜90mm和120mm防水乳化炸药；2#岩石防水炸药。

2）、雷管：选ms-l~ms-15段抗杂电的电雷管，ms-1〜ms-15

段非电导爆雷管。

3）、起爆器材的选择：

①、采用非电导爆引线：高压脉冲器爆器。

②、使用电爆网络引线：一般用起爆器按起爆，单在雨季施

工及在高压线下作业时，严禁使用。

2.10爆破试验

1）试孔：中深孔爆破试验

试验目的：主要是寻找合