2020版5MW风力发电机组安装手册风电机组安装手册

5MW风力发电机组风场安装手册2020目录1、言 11效性 1场装装要求 1装司求 12、全明 3作险点 3气作险 3全施 4索使要求 53、力电组要及工转或货 5寸重量 5轮运卸货 7片运卸货 7舱运卸货 8筒运卸货 9压单转或货 9流单转或货 基外台运货 12电外散总运或货 134、头配 13部备架接 14筒底设构合 21筒装配 23舱顶装配 285、筒机吊装 31缆架置 31装段筒 32装外台附装 33装段筒 34装段筒 34装梯坠统件 34装舱 356、片装风吊装 36轮其场装定位 36片对 38装轮 437、力电组、结构装 45装舱部缆架 45装流密46装风心机 46压平下结装 47筒处外却连接 527.6528、气装接线 53筒雷统装 53缆接压接 54动电接压明 59缆置 61流接线 67压至关间安装 69基台制缆装 71桨滑电安装 72海安装 73自消、线、视监、电测统安装 759、组电重对中 75附件1—高强螺栓连接用要求 76附件2—5MW风力发电组风场安装标件及工清单 78附件3—5MW风力发电组风场吊具清单及要图 8511、前言PAGE1PAGE15MW（H3）风力发电机组风场安装手册概要本手册主要针对5MW风机设备的风场卸车和整机安装。风机主要装配部件为：塔筒、机舱、叶片、风轮及附件。吊装前，请务必通读本安装手册。在本手册中，有一些步骤可以同时进行或需提前准备，请现场负责人员根据实际情况在不违背本手册原则的条件下进行统筹安排。本手册不涉及到维护领域。有效性对于某部分的装配，如果制造商有该部分装配的技术规范或相关资料指导，则这些资料优先于本安装手册。将用到的加工材料及其它特性，必须以相关图纸、技术规范最新版为准。如果本安装说明中的个别项的处理与制造商现场技术指导有出入，这不会影响其它内容的有效性。在本安装手册中没有明确说明规格或重要参数的零部件或标件、螺栓的额定力矩、安装工具、辅件等，请查阅相关附件。现场安装和装配要求所有通向安装现场的陆路或江、海道路设计，都应该考虑到载重卡车、运输船舶和起重机的使用；对于已存在的道路原则上需踏勘了解限高、限宽、路面承载、坡度及转弯半径；同样，工作区域和物品堆放区的设计也应考虑该问题，另外要求存放和供安装的场地250KN/m2安装公司要求人员基本要求，并得到切实可行的保护。风力发电机组的安装工作。专业人员是指基于其接受的技术培训、知识和经验以及对有关规定的了解，能够完成交给他的工作并能意识到可能发生的危险的人员，正在接受培训的人员对风力发电机组进行任何工作，必须至少由一位有经验的人员持续监督。高于地面的工作必须由经过塔筒攀爬训练的人员进行。18周岁的人员才允许在风力发电机组上工作。PAGE2PAGE25MW（H3）风力发电机组风场安装手册为了安全及监护，必须至少有两人同时进入风力发电机组工作。工作人员除了对机组设备了解外，还必须具备下列知识：了解可能存在的危险、危险的后果及预防措施在危险情况下对风力发电机组采取何种安全措施能够正确使用防护设备能够正确使用安全设备熟知风力发电机组操作步骤及要求熟知与风力发电机组相关的故障及其处理方法熟悉正确使用工具的方法熟知急救知识和技巧为了便于小组成员和起重机司机之间的交流，4率的无线电通讯器，且应在工作前进行充电和检查。要培训他们如何使用。在安装现场，必须配备能够熟练且安全地执行必要工作的技术设备。所有必要的工作。该组织会议，明确工作范围和安装进程。在每日会议中，还应讨论所有的安全和健康问题。安装工程需购买保险，向保险公司投保。安装公司应具备承担本项目的资质及相应的安装人员。起重机应符合本项目安装工程要求，并在年检的有效期内，各功能正常有效。安装公司应配备足量的通用吊索具、安装工具和安全防护装置。PAGE10PAGE105MW（H3）风力发电机组风场安装手册2、安全说明工作危险点未经交底，就进入现场进行施工；吊点选择不当；监护不到位；指挥信号失灵，信号传递不畅；封车不牢或未按规定封车；钢丝绳无防割措施；钢丝绳安全系数不够；人员无证上岗；不按措施或程序施工。电气操作风险对禁止带电工作，作业时，必须注意以下五点基本规程，方可进行操作：－断开电源；－上锁防止意外启动，在开关柜上要有禁止重新启动警示标志；－确定是否断电，可以用万用表或带电显示笔检测带电部分；－确定接地是否异常或是否存在短路；－隔离或屏蔽电源附近的元器件；每次工作前必须检查辅助设备和工具是否绝缘；如果发生供电故障，必须立即停机；电气系统出现不良连接和损坏等情况必须立即报告并纠正；行维护和服务，并有禁止开启警示标志；防止直接接触；只能使用符合规定电流值的保险；电子设备装置必须防潮，以避免发生触电，并保证风电机组的运行安全；即使风电机组未运转，其所有端子都可能带电，所以检查控制系统带电元器件时，必须保证风电机组控制系统上或者主变压器上的主开关断开，禁止带电作业；PLC模块、自制模块造成的干扰。安全措施所有施工人员必须进行技术交底，未参加交底人员不得参与现场施工；酒后或患有不宜从事高处作业者不得参加吊装作业；2m及以上高处作业的人员必须正确佩戴安全带或安全绳及劳保用品；安装作业前对吊装设备进行全面检查，消除出现事故隐患；卷筒用钢丝绳使用前应对其全面检查，不得出现扭曲、死结、松股、腐蚀等现象；起吊前要带载排绳，避免吊装过程中卡绳挤绳；正确选择设备吊点，捆绑牢固，并有防滑措施。在钢丝绳使用的棱角处应有防护措施；根据设备重量计算，使钢丝绳的安全系数符合要求；操作人员应经专业培训取证后方可单独操作，应熟悉起重机各部分、机构的构造及整个吊装前应提前掌握吊装期间的潮汛和天气情况；在平均风速大于8～10m/s时不得进行受风面积大的起吊作业；在平均风速大于10m/s、瞬时风速大于14m/s时不得进行吊装工作；点,操作人员看不清信号时，不得进行起重作业；操作人员应严格遵守十不吊的规定:超过额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不清楚，光线暗淡不吊；吊索和附件捆绑不牢，不符合安全规定不吊；吊车持重物直接进行加工刷漆等作业不吊；偏拉、斜挂不吊；工件上站人或工件上放有浮动物的不吊；氧气瓶、乙炔瓶(发生器)等具有爆炸性的物件不吊；带棱角、快口的物件未垫好不吊；埋在地下或冻在土中的物件不拔吊；非起重指挥人员指挥时不吊；起重工作区域内无关人员不得停留和通过，吊物的下方严禁任何人员通过和逗留。吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。起重机在工作时间中如遇机械发生故障或有不正常现象，应放下重物，停止运转后进行排除，严禁运转中进行调整或检修，如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区。起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。起重机应在各限位器限制范围内工作，不得利用限位器的动作代替正规操作。起重机工作中速度应均匀平稳，不得突然制动或没有停稳时，作反向动作。所有机构的起动和制动，尤其是回转、行走机构的起动和制动，应该平稳，以减少重物晃动；禁止用直接变换操作手柄方向来达到迅速停车的目的，回转制动应平稳。吊装、运输过程中，一切人员要服从指挥，不得随意改变措施，如有改动须经技术负责人同意。吊索具使用要求所有吊索具在使用前，需检查其完好性，确认吊索具的额定重量，严格按照相关规范要求进行试吊，在满足要求后才能正常吊装使用。3、风力发电机组主要设备及工装转运或卸货尺寸及重量序号名称（吨）长*宽*高(mm)备注1机舱151约23512260*6800*6765含运输工装22t，不含发电机外置散热支架、散热器及罩体、护栏等（约2t）机舱171约2372风轮系统约106Φ7180*6730171轮毂带转接法兰，含运输工装2.3t，不含叶片约82Φ7180*6730171轮毂不带转接法兰，含运输工装2.3t，不含叶片约73φ5850×5585151轮毂，含运输工装2.3t，不含叶片3（单片约28Φ3326*73500LM73.5m根尖支架间距约52m约26Φ3710*74000SR74m尖支架间距约50m约26Φ3700*83500SR83.5尖支架间距约56m4变压器单元约268600*6492*5880含运输工装2t5变流器单元约196000*5178*6350含运输工装3t6塔基门外平台约4.64992*4370*1878不含勾花护栏(146kg)、斜梯（253kg）7发电机散热外置总成约1.55900*2671*4753含风速风向仪、避雷针、航空灯及气象支架8底段塔筒约126Φ5700*Φ6000*18141151深水塔筒，不含设备构架等约120151浅水塔筒，不含设备构架等约133Φ5800*Φ6000*20701171塔筒，不含设备构架等9中段塔筒约116Φ5228*Φ5700*28328151深水塔筒约113151浅水塔筒约125Φ5350*Φ5800*32444171塔筒10顶段塔筒约107Φ4720*Φ5228*31753151深水塔筒约105151浅水塔筒约105Φ4720*Φ5350*35047171塔筒11机舱吊装工装约144700*2950*2160以下为组装后待吊装状态12机舱（151整体）约215不含运输工装，含发电机散热支架、散热器及罩体、护栏等机舱（171整体）约217不含运输工装，含发电机散热支架、散热器及罩体、护栏等13底部设备构约40高度11369不含安装底座（约11t）架（整体）14底段塔筒约166151深水塔筒，含设备构架（整体，不含安装底座（1t）约160151浅水塔筒，含设备构架（整体，不含安装底座（1t）约173171塔筒，含设备构架（整体不含安装底座（约11t）风轮转运或卸货风轮吊卸采用风轮运输吊卸工装，吊卸前检查所用吊具是否完好以保证其可靠性。3详见附图(变桨系统转运吊具1。图1叶片转运或卸货吊卸前检查所用吊具是否完好以保证其可靠性；2所示。叶片抬起后，转运过程中吊机动作尽量同步，避免损坏叶片。 2机舱转运或卸货机舱吊卸采用机舱吊装工装，吊卸前检查所用吊具是否完好以保证其可靠性。接。否和机舱罩天窗孔干涉；确认无误后缓缓吊起机舱离开地面，观察机舱是否水平，不水平个机舱调平后，缓慢吊起放于指定区域，拆卸工装。工装细节详见附图(机舱吊装工装)。卸货后关闭机舱盖天窗。图3塔筒转运或卸货4。缓缓起钩，保持塔筒在吊卸过程中水平，吊运至卸货区域，缓慢下落。防坠落安全绳。图4塔筒吊运示意图变压器单元转运或卸货546、7，吊卸前检查所用吊具是否完好以保证其可靠性。图5图6变压器单元吊点在变压器平台框架上图7此图仅为示意，到货时平台上的电气设备已装配齐全(变流器和变压器模块吊具)。变流器单元转运或卸货84个点（图中有一个点被遮挡未标出9证其可靠性。图8图9此图仅为示意，到货时平台上的电气设备已装配齐全(变流器和变压器模块吊具)。塔基门外平台转运或卸货（10。图10发电机外置散热总成转运或卸货根据图示位置用吊环、卸扣、吊带对发电机外置散热总成卸车，卸车后用两块等高的枕木（散热板一侧应适当垫高1。图114、码头装配5MW风力发电机组底部设备构架由变压器单元和变流器单元构成，其中变流器单元由变流器平台和控制柜平台组成，如图12。图12底部设备构架对接在安装区域准备好底段塔筒框架型工装，要求摆放区域平坦坚实；将变压器单元用卸M242413，紧固连接工装螺栓。拆除吊具。图131415中圆圈示意位置连接四个小盖下M2416位置先系好缆风绳，将变流器单元吊至变压器单元上方，观察变流器冷却管路或电梯护栏所在位置并拉动缆风绳调整使变流器与变压器单元的冷却管路在同一侧（吊装时,需注意避免两单元管路碰撞16。141516M2416按《5MW5MW装标件及其工具清单》规定操作拧紧管法兰。检查到场的平台是否按下拆除，否则现场应予以拆除。16-1。图16-116-2。图16-216-3。PAGE17PAGE175MW（H3）风力发电机组风场安装手册图16-317。图179017-2。PAGE18PAGE185MW（H3）风力发电机组风场安装手册图17-117-3

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图17-3图17-417-5翻转。图17-54.1.6.4如电缆侧护栏会对塔筒下落有影响，可提前拆掉护栏螺栓将其向变流器侧靠。见图17-6。图17-6处；如有必要，安装公司可以围绕底部构架搭建脚手架便于作业。塔筒与底部设备构架扣合在底段塔筒的上法兰分别安装塔筒吊具(四点)，下法兰水平安装两吊点，用于塔筒的1818015米的缆风绳。图18视塔筒爬梯位置，使爬梯对准电梯孔位置缓慢下落，注意拉揽风绳稳定塔筒，塔筒内人员观察并指挥吊车避免塔筒内壁附件与底部设备构架边缘擦挂和碰撞。主要注意以下区域，18-1、18-2、18-3、18-4。18-118-218-3图18-419中左右两张图的2016M641000Nm1920塔筒内装配/21。图215MW风力发电机组风场安装标件及其工具清单》规定操作。图22安装塔基连接件，在塔筒进门左右两侧对称安装，塔基连接件分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，见23。将连接件Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ组合在变压器平台框架上，暂时不紧固，先调整件Ⅳ与塔筒连接点贴紧后紧固；然后调整件Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ与塔筒构架支撑及变压器框架贴紧后紧固；24；注意连接件Ⅳ与Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ都是横5MW操作。图23从左到右Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ2425将调节支撑连接件和爬梯调节支撑连接在一起，将其安装在爬梯与变压器平台间，调265MW图2616根钢丝绳拉索（8根，分拉索Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，每层拉索安装位置相同27，将拉索的两头分别连接立柱和塔筒壁连接点。 图27L28。按《5MW件及其工具清单》要求连接螺栓。图28场实际情况裁剪，紧固卡箍（44连接好）292、3、4L可。图中序号名称数量备注1盐雾过滤器出风软管12除湿器再生风进风软管13除湿器再生风出风软管14盐雾过滤器进风软管1卡箍Q6761408有4个暂时不装图29变压器单元与变流器单元的电缆连接按电气接线表执行。机舱罩顶部装配4个凸出的金属支架（冷却器侧边连接板）处，5MW30，右图是连接用到的专用垫圈，用于侧边连接板一侧（螺母侧。图3031（需要安装，如没有则不安装、气象站正面维护平台、气象站线缆导管等，按《5MW发电机组风场安装标件及其工具清单》要求连接螺栓；按图32要求在连接部位打密封胶1921防止雨水进入，然后将螺栓保护盖盖在螺栓头上。另外，按图31-1连接散热总成预留在机舱罩上的管路接口。图31图31-1图32避雷针装配如出厂时因吊装或防雷击等原因导致避雷针未装配，在码头应将安装两根避雷针。将两件避雷针运至安装位，每件用4组M12连接副固定，所有与发电机散热保护罩接触的法兰面周边及连接副均涂抹玻璃胶。电缆安装前线用角磨机打磨掉避雷针电缆安装30×30mm²M1233所示。图33气象站设备线缆布置（34气象站电缆在机舱罩内通过预埋管进行布线，其中电缆在机舱罩内顶部走线如图34-1机舱罩内侧面走线如图34-2所示。所有电缆走线应整齐美观，未通过预埋管的电缆每隔250mm带进行紧固。（架上。图34机舱罩外部走线图34-1机舱罩顶部走线图34-2机舱罩侧面走线避雷针电缆布置：避雷针电缆一端连接在机架尾部，沿着横梁走线，穿过机舱罩避雷针线缆穿线孔，穿线后，用玻璃钢密封胶1921密封，连接到避雷针连接法兰上。见图35。 图355、塔筒及机舱吊装注意：所有部件吊装前，安装人员均需检查外观是否完好；吊装过程中需系缆风绳海缆托架放置35-1、35-2要求放置于基础内。图35-1吊装底段塔筒

图35-2（详图见附件36兰上正对门外平台安装基础的零位（用钢印或红线标识的地方）标记出。图36塔筒吊至基础上方，缆风绳调整塔筒门与门外平台安装基础正对，塔筒下落至离地100mm左右，用记号笔标记出塔筒门正下方的零位（用钢印或红线标识的地方。37，并将其收得最短。图37上，穿入已涂抹好抗咬合剂的连接螺栓，要求螺栓能自由通过。按要求紧固。详见《风力发电机组风场安装标件及其工具清单》要求。将构架调节支座调节至与基础接触。吊装门外平台及附件安装24M245MW38。与贴合梁扎紧。图38吊装中段塔筒50%一遍，否则不可安装中段塔筒。395MW（保证安全的情况下，可将中段与顶段的连接螺栓预先放在塔筒上平台）图39吊装顶段塔筒12（）安装爬梯防坠系统组件安装爬梯防坠系统组件（如塔筒出厂前已安装，则连接钢丝绳，并能通过调整螺旋扣使钢40。拆除每段塔筒临时固定的钢丝绳。

图4032根双头螺杆每根任一端螺纹标记（M4582±1mmM5232（）图41准备好机舱吊具与机舱连接，吊起机舱查看机舱是否水平，否则放下机舱调整吊具。50%矩要求后，拆卸机舱与运输工装间的连接螺栓并用棉布清理机舱法兰面杂物，用一颗机舱与塔筒的连接螺栓依次检查每个螺纹孔是否能旋到底，确认无问题后，吊车起钩。根据塔筒顶部安装人员指示，将机舱慢慢放低，拉揽风绳稳定机舱，使用撬棍使螺孔用电动扳手交叉打紧，然后对机舱与塔筒的连接螺栓作力矩，待所有连接螺栓都已按额定50%50%；待机舱完成额定力矩紧固后，此时吊车才能完全卸载，人员才能进入机舱，解开与机舱连接的吊装工装，吊具移出，盖上机舱盖天窗并插入插销。5MW装标件及其工具清单》要求执行。6、叶片安装及风轮吊装风轮及其风场安装支架定位安装公司根据吊装船起吊半径对“风轮风场安装支架（4243摆放方式。4243将风轮吊上风场安装支架，其中两个导流罩叶片安装孔要求与支架的延长支架垂直摆放（延长支架所对应的叶片孔是最先安装叶片的两个孔，因此延长支架的摆放决定了先装哪两支叶片180甲板上，悍高不小于10mm，与船甲板接触的位置全部满焊。同时用16颗工装螺栓M45*320(10.9级)2500Nm。延长支架全18M36*70压紧。zhaokaifengzhaokaifeng2019-08-0808:16:45外露长度为多少图44叶片组对1243杆露出长度一致。图45拆除轮毂三个腹板面上的避雷器装配体（带接触46。图46方式一：采用两点抬吊，叶根采用吊带兜吊，叶尖通过“下固定夹块”抬吊。如图47。详图见附件。图47方式二：采用平衡梁吊装，仅供参考，见图48。图4849，使轴承内圈零位孔或过渡法兰零刻度线与叶片前缘处的零刻度线相对。图49雨环与导流罩防雨环轴向、径向无干涉。a505MW37100%释放叶片吊具载荷直至摘钩，不得变桨。并按相同方式安装第二和第三支叶片。叶片预装5MW螺杆。图50b50-1将叶片螺杆所带垫圈和螺母旋入螺杆，用拉伸器5MW风力发电机组风场安装35（如个别工艺孔处不能按图拧紧要求的螺栓数，可点动变桨，再用拉伸器100%拉力复检一遍；复检完成后，方可缓慢释放叶片吊具载荷直至摘钩，不得变桨。并按相同方式安装第二和第三支叶片。叶片预装过程中或预装完成后，按《5MW图50-16-M6×30上（每根叶片都需安装150接叶片与轮毂离心风机连接管，并用管箍固定软管两端头，软管长度应比实际距离长100-200mm，保证软管不与其他部件接触。见图51。图515MW1921密封。吊装风轮风轮变桨，使叶片后缘（刃口）朝上，三叶片变桨角度应一致。（轮毂腹板上电容柜下方53。图535（50米左右标记“▲”的位置。（见附件1388Nm40的拉绳。图54完成后，旋转风轮直接拉下牵引套。100%同时机舱上已打开进入风轮的维护通道和观察盖，风轮锁紧销已打开处于非锁止状态。见55。图551755螺孔。将辅吊叶片上的护板和吊带拉下。击它物。位置；根据机舱内工作人员的无线电指示，将风轮小心向主轴法兰面靠近；调整吊钩位置控制风轮轴线和机舱轴线重合。否跟风轮法兰上安装孔正对，不正则松开制动器盘车调整，通过控制齿轮箱尾部的盘车装置带动主轴转动，使孔位对正。风轮安装孔后继续引导进给，进给过程中应小心，避免折弯甚至折断螺杆，直至两法兰面完全对齐贴合。30轮位置予以适当调整；如个别旋入困难，可暂时不旋入，待人员进入轮毂后清丝处理。螺（M4582±1mmM5295±1mm，装配前用标记笔已做好了标记，套入螺杆的垫圈及螺母，用扳手预紧。96M456432电动扳手交叉对称预紧，然后用液压扳手对每颗螺栓按额定力矩作力矩。此时吊机仍应保100%定力矩或拉力按《5MW拆除风轮吊具。1921退出齿槽并取出；将揽风绳和牵引套从叶片上拉下来。机组吊装完成，叶片顺桨，并保持风轮锁紧销处于非锁止状态。7、风力发电机组内、外部结构安装安装机舱底部电缆悬挂架拆除电缆悬挂架在塔筒顶平台上的固定螺栓，用手动葫芦将悬挂架缓缓提升，使其与机架5MW56将电缆吊网悬挂在电缆悬挂架中间的吊环上。图56安装导流罩密封环5MW1921密封。图57安装通风离心风机585MW标件及其工具清单》连接。图58变压器平台下方结构安装塔基爬梯延伸段及爬梯挡板安装M1058-1。图58-1如塔基爬梯下方有M1058-2的方式安装爬梯延伸段及爬梯挡板。图58-2如塔基爬梯下方无M1058-3的方式安装爬梯延伸段及爬梯挡板。图58-3海缆托架安装658-4。图58-4SF6系统连接SF658-5。图58-5SF6鼓风机三通接头出来的长管（4.8米）58-6。整个路径的管路用扎带绑扎在电缆桥架上。PAGE50PAGE505MW（H3）风力发电机组风场安装手册 图58-6SF658-7。整个路径的管路用扎带绑扎在构架立柱上。图58-7SF658-8整个路径的管路用抱箍固定在构架横梁上。PAGE79PAGE795MW（H3）风力发电机组风场安装手册图58-8SF6系统圆形法兰对接方式：首先将密封垫放置于法兰盘管口处，再将金属（图中用纸片示意58-9（注：金属筛网仅用于进气口）图58-9SF6控制柜安装58-10螺栓为M10*30（含螺母、平垫、弹垫。系统接线及加注按《5MW风力发电机组环网柜SF6泄漏高压导流系统安装调试说明》执行。图58-10塔筒门处内外冷却系统连接（接板未安装，首先应将其安装在图中位置。按《5MW59仅为示例，对接的管路数量以实际为准，管路不得交叉。图59其它4bar4bar。给齿轮箱补油至油标刻度位置；不能从齿轮箱观察孔加，只能从加油孔加。加油和加水需用专用工具，工具见《5MW粘贴机组安全标识。8、电气安装和接线塔筒防雷系统安装在塔筒内所有铜带与接地电缆的安装孔中，除了柜内的铜排接地点，其余安装孔均需要进行打磨喷冷喷锌处理，具体操作如下：①用角磨机+磨区域干净、平整、无油漆。②用力矩工具将接地铜带、接地电缆安装在塔筒铜带安装孔上，螺栓打力矩并用红色记号笔作扭力标识。③用25mm毛刷在所有安装好的接地铜带、接地电缆螺栓上均匀涂抹冷喷锌，无遗漏。接地铜带安装（8.18.1）8.1接地名称规格数量接头形式平台构架接地铜带2根M12塔筒法兰接地铜带4根M12接地电缆安装

图8.1 地带8.2+安装。基础上的接地母排（8.2。其中环网柜、A30控制柜、A12M10M12。M1040Nm,M1270Nm，螺栓拧紧后用红色记号笔作扭力标识。8.2电缆连接管压接

图8.2接地母排3需要对接的电缆规格为、4G50，采用的连接管、压接模具、压线钳的规格型号及剥8.3所示：表8.3序号电缆规格连接管型号剥线长度压接磨具压线钳规格11×300HZ300A63±1mmHZ300-A12T24G50M5018±1mmCu506T动力电缆1×300的对接①连接管HZ300A的示意图如图8.2所示，参数如表8.2-1所示表8.2-1型号φD(0,0.5)φd(0,0.5)L±0.8φa±0.8单位HZ300A3225125.07.0mm图8.3 HZ300A缆管示图FZ-35各4814430mm;白色透明热缩管φ40共计144SCM2-17共计144段长度为220mm；接动力电缆的线缆号2缆号4套。④清洁电缆：用干燥清洁的擦布将电缆上的污秽清理干净。-U-V-W电缆上，再用热风枪吹缩；吹缩位置（见图8.4）。φ40套在标签上，用热风枪吹缩位置（见图8.4）。图8.4电缆标识⑦电缆剥线：首先按照图8.5将每组对接电缆的U相、V相、W相及4G50电缆分别对齐对应的图示对接排位置。每组电缆相与相之间电缆连接管位置应错开（见图8.6，避免引绝露出线芯。注意事项：剥线时注意不能剥伤线芯，保证电缆护套切口平整。8.58.6⑧电缆穿线：先在将要对接的电缆上穿2段黑色热缩管套SCM2-17。电缆按照相序进行对接，对接时导体应充分插入连接管内，连接管中两导体之间应接触良好，无缝隙。注意事项：每根电缆配2段热缩管了；电缆芯线穿入连接管时，需保证芯线的平整进入，不能敲击连接管或者旋扭电缆；芯线不能出现弯折或漏出连接管外。HZ300-A，使用12T液压压线钳进行压接，每一个连不得少于6个压坑。在压接部位，围压的成形边应各自同在一个平面上，先压接对接的上A3、A2、A1；A3A2A1b2=7±1mmb1=6±1mm2mm，8-7；注意事项：压膜每压接一次，在压膜合拢到位后应停留10s至15s形达到基本稳定后才能消除压力；围压后，压接部位表面应光滑，不应有裂纹和毛刺，所有边缘处不应有尖端。⑩绝缘处理：压接完毕后进行绝缘处理，首先用自粘胶带将外露的导体进行缠绕包扎，缠绕时每一圈胶布应压住上一圈胶布的二分之一，缠绕完毕后，将已经套在电缆上的黑色热缩管移至连接管处，用热风枪进行热缩处理。电缆4G50的对接

图8-7电缆连接管HZ300A压接φ40共计1640mm共计48段，每段长度为100mm；黑色热缩管SCM2-27共计8段，每段长度为300mm；A10到A30的400VAC缆的线缆号、线号各2套③清洁电缆：用干燥清洁的擦布将电缆上的污秽清理干净。④粘贴线缆号：根据《整机接线表》将线缆号贴在对接两根电缆上，线缆号粘贴位置距离电缆端面250mm。再将白色透明热缩管φ40套在标签上，用热风枪吹缩位置（见图8.5）。4G50150mm（见图8.4，避免引绝缘不好造成相间短路。将每一根芯线电缆头剥去18±1mm电缆皮露出铜芯。注意事项：剥线时注意不能剥伤铜芯，保证电缆护套切口平整。SCM2-27SCM2-11线上，按照《整机接线表》要求进行对接，对接时导体应充分插入连接管内，连接管中两导体之间应接触良好，无缝隙。2SCM2-11平整进入，不能敲击连接管或者旋扭电缆；芯线不能出现弯折或漏出连接管外。Cu50，使用6T4b2、b1；b2、b1，2mm8-7；10s15s形达到基本稳定后才能消除压力；围压后，压接部位表面应光滑，不应有裂纹和毛刺，所有边缘处不应有尖端。⑩绝缘处理：压接完毕后进行绝缘处理，首先用自粘胶带将外露的导体进行缠绕包扎，缠绕时每一圈胶布应压住上一圈胶布的二分之一；缠绕完毕后，将已经套在芯线上的黑色热SCM2-11SCM2-2740mm（86，用热风枪进行热缩处理。图8-64G50电缆对接图8-74G50电缆芯线对接动力电缆接头压接说明风场电缆对应的做线参数如下表8.7所示：表8.7序号电缆规格电缆接头型号剥线长度压接磨具压线钳规格11×300HZ300-1265±1mmHZ300-A12T电缆做线：①辅料准备：按照表8.8为对应电缆准备相关辅料序号电缆规格FZ-35白色透明热缩管φ40黑色热缩管SCM2-17线缆号11×30030mm40mm90mm1套②清洁电缆：用干净的擦布将电缆上的污秽清理干净；③粘贴线缆号:在距离电缆端面150mm处粘贴电缆号，文字正面朝上；用白色透明热缩管φ40包裹住线缆号后使用热风枪进行吹缩固定；④电缆剥线：电缆根据表8.7选择尺寸进行剥线，注意不能剥伤铜芯，保证电缆外皮切口面的光滑平整；（所示1mm；8.19注意事项：电缆芯线穿入连接管时，需保证芯线的平整进入，不能敲击连接管或者旋扭电缆；芯线不能出现弯折或漏出连接管外。⑥电缆压接：1×300mm2电缆：用12T压线钳+HZ300-12压模按照b1、b2、b3顺序压接（如图8.20所示3b36±1mm叭口；8.2010s使压接部位金属塑性变形达到基本稳定后才能消除压力；围压后，压接部位表面应光滑，不应有裂纹和毛刺，所有边缘处不应有尖端。⑦绝缘处理：用热风枪将黑色热缩管吹缩在电缆和接头上，电缆接头的观察孔需要漏出，电缆接头安装接触面不能覆盖热缩管；电缆绝缘层上有大于30mm的热缩管覆盖；色标热缩管在黑色热缩管完成吹缩紧贴电缆外皮端面吹缩，整体安装如图8.21所示。8.21⑧电缆接头进行螺栓安装时，螺栓需打力矩M12螺栓电气紧固力矩70N/m标识。⑨电缆安装完成后，需紧固防水堵头。电缆布置动力电缆接线情况8.8（注：发电机为仰视图；从正常安装的发电机输入轴端看，定1接线盒为左侧接线盒，定2接线盒为右侧接线盒）根据图8.8，两侧接线盒各相电缆位置如下：8.32）2-W12-W22-W32-W42-V12-V22-V32-V42-U12-U22-U32-U48.41）1-W11-W21-W31-W41-V11-V21-V31-V41-U11-U21-U31-U41接线盒（E看即上风向看，发电机左侧，发电机接线盒相序面对接线盒从上W（CW123、4（1、2。8.51电缆编号电缆规格发电机侧连接点变流器侧电缆编号备注定1-U11x300FDHEY-5MTB1-U1A20:M1-U1盒1（MTB1）(扭转电缆)定1-U2MTB1-U2A20:M1-U2定1-V1MTB1-V1A20:M1-V1定1-V2MTB1-V2A20:M1-V2定1-W1MTB1-W1A20:M1-W1定1-W2MTB1-W2A20:M1-W2定1-U3MTB1-U3A20:S1-U1定1-U4MTB1-U4A20:S1-U2定1-V3MTB1-V3A20:S1-V1定1-V4MTB1-V4A20:S1-V2定1-W3MTB1-W3A20:S1-W1定1-W4MTB1-W4A20:S1-W22接线盒（E看即上风向看，发电机右侧，发电机接线盒相序面对接线盒从上W（CW123、4（1、2。8.62电缆编号电缆规格发电机侧连接点变流器侧电缆编号备注定2-U11x300FDHEY-5MTB2-U1A20:M2-U1盒2(MTB2)定2-U2MTB2-U2A20:M2-U2定2-V1MTB2-V1A20:M2-V1定2-V2MTB2-V2A20:M2-V2定2-W1MTB2-W1A20:M2-W1定2-W2MTB2-W2A20:M2-W2定2-U3MTB2-U3A20:S2-U1定2-U4MTB2-U4A20:S2-U2定2-V3MTB2-V3A20:S2-V1定2-V4MTB2-V4A20:S2-V2定2-W3MTB2-W3A20:S2-W1定2-W4MTB2-W4A20:S2-W2机舱内电缆分布情况电缆通过机架底部平台的桥架后，穿过悬挂架上ROXTEC电缆夹层装置，其中上层电缆通过风轮侧模块，下层电缆通过发电机侧模块，见图8.9。

图8.9ROXTEC电缆布置方式ROXTEC仍然按照三相一组，呈“品”字状布置，电缆不得交叉，见图8.10。电缆通过所有的扭缆8.118.12。8.10图8.11马鞍电缆布置（）塔筒内电缆分布技术要求（8.13桥架的的布置一致。（）②塔筒电缆桥架电缆排布间距要求：如图8.14（桥架左侧电缆间距要求）与8.15（桥架左侧电缆间距要求）所示。③塔筒平台处电缆的布置与紧固：塔筒平台电缆侧护栏处为塔筒的电缆对接点，塔筒内3个平台分别对应3处塔筒电缆对接点。3式悬挂在防火封堵框下方（8.16所示；S500mm（8.16所示；1×300mm2（8.168.17所示12变流器接线变流器接线线路布置变流器接线(见图8.18、8.18-1)，按电气接线表执行。图8.18 望流接示意图变流器电缆连接

图8.18-1ABB变流器接线示意图①动力电缆做线按照“8.3动力电缆接头压接说明”执行；②电缆接头进行螺栓安装时，螺栓需打力矩M12螺栓电气紧固力矩70N/m标识。③电缆安装完成后，需紧固防水堵头。变压器至开关柜间电缆安装变压器至开关柜穿线孔电缆布置①开关柜底部电缆穿线图见图8.19；W1V5U1W5V1U5W2V6U2W6V2U6W3V7U3W7V3U7W4V8U4W8V4U88.19②变压器侧面电缆穿线图见图8.20；W5W1V5V1U5U1W6W2V6V2U6U2W7W3V7V3U7U3W8W4V8V4U8U48.20③变压器与开关柜间电缆夹板穿线图见图8.21W1V5U1W5V1U5W2V6U2W6V2U6W3V7U3W7V3U7W4V8U4W8V4U88.21变压器至开关柜间电缆布置8.1928.218.20间电缆整体布线如图8.22所示。300mm4进入变压器。8.22塔基平台控制电缆安装变压器平台至控制柜间控制电缆安装将盘在变压器平台的电缆根据标识沿着竖向桥架（8.23所示）5根。

图8.23变压器平台布线①A10开关柜和A11控制柜至水泵、冷却风扇、变压器等设备的电缆沿着（电梯侧）桥架布置，A10开关柜电缆靠内侧布置，如图8.24所示；5根；③根据《5MW机组整机接线表》完成A10开关柜、A11控制柜内的接线。8.24塔筒外冷却风扇电缆安装变压器平台下方的冷却风扇电缆均需要使用波纹管进行防护，电缆通过平台孔进入底5管路进行布线（8.25示250mmC500将电缆紧固在管路上，根据《5MW机组整机接线表》完成电缆的接线。

图8.25变压器平台下方冷却风扇电缆布线①将固定在支撑架上的机舱滑环电缆沿着预装好的固定管夹（如图8.26所示）进入轮毂；图8.265MWA8（电缆布置到轮毂控制柜对应的哈丁头插接点，并完成电缆插接；图8.27③完成电缆布置后需对滑环电缆在轮毂内的整体安装进行检查，保证电缆安装的紧固、无损伤。航海灯安装①航海灯安装数量为3个，在塔筒底部护栏上等间距（呈120°）分布；②用力矩扳手+18mm套筒+3-U型螺栓（+螺母）记