模具开发FMEA失效模式分析

上伯电子零组件（吴江）有限公司,,,,,,,,,,,,,,,,,,

潜在失效模式分析（FMEA）,,,,,,,,,,,,,,,,,,

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制程名稱:模具开发制作,,,,FMEA小組:,,評分依據:,,,,,,产品料号:,,,,,,

FMEA小組負責人:郑经理,,,,刘亚龙、郭爱良、宋红柱,,嚴重度:1=幾乎無影響,,,,10=极具危險性,,,,,,,,

生產負責人：刘地良,,,,刘地良、范名盛,,發生率:1=幾乎不可能,,,,10=幾乎不可避免,,制訂日期:2007-7-30,,,,,,

治具負責人:刘地良,,,,,,難檢度:1=幾乎完全可以檢查出來,,,,10=幾乎不可能檢查出來,,變更日期:,,,,,,

QE：范名盛,,,,,,風險優等數(RPN)=嚴重度*發生率*難檢度,,,,,,頁碼:1of1,,,,,,

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项次,制程名稱/制程目的,"預估失效

模式",預估失效影響,嚴重度(S),預估失效原因,發生率(O),現行控制措施,難檢度(D),RPN,建議控制措施,責任人,完成日期,狀態,改善后,,,,

,,FailureMode,FailureMode,ofeffect,FailureMode,ofcause,Control(s),ofcause,,Control(s),Person,Date,,已採取之措施,[S],[O],[D],RPN

1,设计,模流分析不准,"产品不良:

1.缺料；

2.变形

3.缩水；

",8,进胶方式不当,5,"用Moldflow软件检测,验证不同的进胶方式",3,120,1）建立主管审核机制再确认，预防局部设计漏失。,,,,,,,,

,,结构设计不良,"1.产品结构强度异常；

2.产品顶变形或顶白；

3.拉模；

4.气纹；

5.毛边；

6.表面应力痕明显等外观不良.",8,"1.结构脱模不顺.

2.顶出系统异常.

3.对结构考量不当.",5,"1.结构强度遵循行业标准；

2.摸拟分析设计；

3.以之前类似结构之产品的品质履历作为参考设计.",3,120,"1）建立主管审核机制再确认，预防局部设计漏失。

2）多参考以往的经验履历",,,,,,,,

2,进料,钢材(模仁)材质异常,"1.产品表面形成凹陷或凸起.

2.产品局部变形；

3.产品表面易产生压伤、拉模等外观不良.

4.模具的寿命不能达到预期的效果.",8,"1.硬度不足；

2.抛光性能不好；

3.密度及纯度不够；

",3,"1.硬度计管控；

2.检验记录管控；

3.索取供应商的材质保证书.",3,72,,,,,,,,,

,,模架材质异常,"导柱卡死

顶针板变形",8,1.硬度不足,3,1.硬度计管控；,3,72,,,,,,,,,

,,标准配件,"1.模具漏水或漏油导致产品外观不良.

2.顶针变形导致产品尺寸变异或产品不能顺利脱模",8,"1.项针系列硬度不足；

2.防水圈耐高温性能不佳.",3,"1.硬度计管控；

2.每批抽取2PCS进行耐高温测试；

3.索取供应商的材质保证书.",3,72,,,,,,,,,

,,铜料,"1.影响电极的效果,模腔表面不能达到所要求的效果.",8,"1.纯度不够.

2.铜料内混有杂质.",3,"1.每批抽取测试；

2.供应商的材质保证书.",3,72,,,,,,,,,

3,制程,CNC加工,规格不能符合要求,8,"1.编程错误；

2.刀具磨损。",3,"1.对程序设定进行摸拟测试；

2.目视检测刀具

3.尺寸精度测量",2,48,,,,,,,,,

,,铣床加工,规格不能符合要求,8,1.人员手工作业控制不当,4,"1.人员操作控制；

2.尺寸精度测量",2,64,,,,,,,,,

,,线切割,尺寸精度不符,8,"1.编程错误；

2.操作数据设定失误.",2,"1.对程序设定进行摸拟测试；

2.依据机器设备说明设定参数.",2,32,,,,,,,,,

,,磨床加工,规格不能符合要求,8,1.人员手工作业控制不当,4,"1.人员操作控制；

2.尺寸精度测量",2,64,,,,,,,,,

,,钻床加工,规格不能符合要求,8,1.人员手工作业控制不当,4,"1.人员操作控制；

2.尺寸精度测量",2,64,,,,,,,,,

,,EDM放电加工,尺寸精度不符,8,1.操作参数设定有误.,2,"1.加工完成后由钳工对每制程进行确认；

2.每制程由品质工程师确认.",2,32,,,,,,,,,

,,抛光,"1.模具表面亮度不足导致产品外观不良；

2.模具变形导致产品表面凹凸不平.",6,1.人为手工操作不当,5,"1.由合格人员上岗操作

2.指定专人检查",2,60,,,,,,,,,

,,组装,"1.组装错误；

2.配件漏装；

3.配合不良.

导致产品结构错误或者模具不能正常使用.",8,1.人为操作漏失.,2,"1.参照模具组装图作业；

2.用模具组装点检表进行记录管控；

3.人员摸拟实配测试.",2,32,,,,,,,,,

4,验收,水路不良,"1.模具水路不通

2.模具水路漏水

导致模具的升降温度不能达到预期的效果而不可正常使用",6,1.人员作业漏失.,3,"1.实际试水测试

2.模具制程异常报告",2,36,,,,,,,,,

,,实配不良,1.模具不能正常使用,8,2.人员作业失误,2,"1.人员模拟实配测试

2.模具制程异常报告",2,32,,,,,,,,,

,,缺件,1.模具不能正常使用,8,1.人员作业漏失,2,"1.专人核对

2.模具制程异常报告",2,32,,,,,,,,,

,,模具清洁度,1.产品外观不良,4,1.人员作业不当,6,"1.专人检查

2.模具制程异常报告",3,72,,,,,,,,,

,,制程尺寸与模具图面不符,1.产品尺寸不良，导致组装或功能干涉,8,1.人员作业漏失,3,"1.专人核对

2.模具制程异常报告",2,48,,,,,,,,,

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