基坑工程安全控制

基坑工程安全控制建筑施工安全控制1、 确定项目的安全目标：按“目标管理”方法在以项目经理为首的项目管理系统内进行分解，从而确定每个岗位的安全目标，实现全员安全控制。2、 编制项目安全技术措施计划对生产过程中的不安全因素，用技术手段加以消除和控制，并用文件化的方式表示，这是落实“预防为主”方针的具体体现，是进行工程项目安全控制的指导性文件。3、 安全技术措施计划的落实和实施包括建立健全安全生产责任制、设置安全生产设施、进行安全教育和培训、沟通和交流信息、通过安全控制使生产作业的安全状况处于受控状态。4、 安全技术措施计划的验证包括安全检查、纠正不符合情况，并做好检查记录工作。根据实际情况补充和修改安全技术措施。5、 持续改进，直至完成建设工程项目的所有工作。一、 基坑工程安全控制应采取支护措施的基坑（曹）基坑深度较大，且不具备自然放坡施工条件。.地基土质松软，并有地下水等。.基坑开挖会危及临近建筑物、道路及地下管线的安全与使用。二、 基坑支护的主要方式简单水平支撑：钢板桩、水泥土桩、钢筋砼排桩、锚杆、地下连续墙、原状土放坡、桩墙加支撑系统等。三、 基坑周围环境监测基坑地形的变形监测临近建筑物的沉降和倾斜监测地下管线的沉降和位移监测等四、地下水的控制方法地下水的控制方法主要有积水管沟明排、管井降水、等1、 基坑坍塌发生以前的主要迹象1基坑周围地面出现裂缝，并不断扩展2支撑系统发出挤压等异常响声3环梁、排桩、挡土墙的水平位移较大，并持续发展4支护系统出现局部失稳5大量水土不断涌入基坑2、 基坑破坏的主要形式1支护的强度、刚度和稳定性不足2支护埋置深度不足，导致基坑隆起3止水帷幕处理不好，导致管涌4人工降水处理不当3、 基坑支护安全控制要点1基坑支护与降水、土方开挖前必须编制专项施工方案，并出具安全验算结果，经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师签字后实施2基坑支护结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性3基坑支护结构（包括支撑等）的实际水平位移和竖向位移，必须控制在设计允许范围内4控制基坑支护与降水、止水帷幕等施工质量，并确保位置正确5控制基坑支护、降水的施工顺序6控制好管涌、流沙、坑底隆起、坑外地下水位变化和地表沉陷等7控制坑外建筑物、道路和管线等的沉降、位移八、在基坑开挖过程中必须设置临边防护，及上下通道。脚手架安全控制1、脚手架安全控制要点严格按JGJ59—2011^行1脚手架搭设之前，应根据工程的特点和施工工艺要求确定搭设（包括拆除）施工方案2单排脚手架搭设高度应不超过24米，双排脚手架搭设高度不宜超过50米，高度超过50米的双排脚手架，应采用分段搭设的措施3脚手架地基与基础施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准有关规定进行当基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施脚手架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离不应小于500mm4脚手架主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接在纵向水平杆上且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm，双排脚手架横向水平杆靠墙一端的夕卜伸长度不应大于杆长的0.4倍，且不大于500mm.5脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下发的立杆上6高度在24米以下的单双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距离不大于15米，24米以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度上连续设置剪刀撑，剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块及垫板上7高度在24米以下的单双排脚手架，采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连接，24米以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。50米以下（含50米）脚手架连墙件应按3步3E夸进行布置，50米以上的脚手架连墙件应按2步3跨进行布置，开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不大于建筑物的层高，并不大于4米。2、一般脚手架检查与验收）脚手架的检查与验收应由项目部经理组织，项目施工、技术、安全、作业班组负责人等有关人员参加，按照技术规范、施工方案、技术交底等有关技术文件，对脚手架进行分段验收，在确认符合要求后，方可投入使用。）脚手架及地基基础应在下列阶段进行检查和验收1每搭设完6--8m局度后3作业层上施工荷载前4达到设计高度后5遇有六级及以上大风及大雨后6停用超过一个月的，在重新投入使用之前3）脚手架定期检查的主要项目包括1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求2地基是否有积水，底座是否松动、立杆是否悬空3扣件螺栓是否有松动4高度在24米及以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合技术规范要求5架体的安全防护措施是否符合要求6是否有超载使用现象悬挑脚手架安全控制一、悬挑脚手架控制要求：1预埋于主体结构的U形钢筋锚环，U形拉环应伸入主体结构钢筋骨架（钢筋网）内并与钢筋骨架（网）绑扎牢固，其直径不小于16mm,锚固长度应符合国家标准《混泥土结构设计规范》（GB50010）中钢筋锚固规定2固定于主体结构楼面的悬挑钢梁应由良好的抗拔脱能力3以钢丝绳、钢筋等作为吊拉构件的悬挑式脚手架，应具有保证其可靠工作的调紧装置，吊拉构件的作用，位置与悬挑构件轴线一致4悬挑承力钢梁采用双轴对称截面的型钢、型号按设计计算确定，当采用工字钢时截面高度不应小于16mm5悬挑式脚手架搭设之前，方案编制人员和专职安全员必须按专项施工方案和安全技术措施的要求对参加搭设人员进行安全技术书面交底，并履行签字手续；6悬挑式脚手架搭设过程中，应保证搭设人员有安全的作业位置，安全设施及措施应齐全，对应的地面位置应设置临时围护和警戒标志，并应有专人监护。7悬挑式脚手架的底部及外侧应有防止坠物伤人的防护措施。8应按专项施工方案的要求准确放线定位。并应按照规定的尺寸构造和顺序进行搭设。9悬挑式脚手架的特殊部位（如阳台、转角、采光井、架体开口处等），必须按专项施工方案和安全技术措施的要求施工。10搭设过程中应将脚手架及时与主体结构拉结或采用临时支撑，以确保安全。对没有完成的外架，在每日收工时，应确保架子稳定，必要时可采取其它可靠措施固定。11搭设过程中要求及时校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。每搭设完10〜12m高度后要进行安全检查，检查合格后方可继续搭设。2、悬挑脚手架安全控制1悬挑式脚手架在使用过程中，架体上的施工荷载必须符合设计要求，结构施工阶段不得超过2层同时作业，装修施工阶段不得超过3层同时作业，在一个跨距内各操作层施工均布荷载标准值总和不得超过6kN/m2，集中堆载不得超过200kg;架体上的建巩垃圾及其它杂物应及时清理。2严禁随意扩大悬挑式脚手架的使用范围。3使用过程中，严禁进行下列违章作业：1） 利用架体吊运物料；2） 在架体上推车；3） 任意拆除架体结构件或连接件；4） 任意拆除或移动架体上的安全防护设施；5） 其它影响悬挑式脚手架使用安全的违章作业。4在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和安全监护。5六级（含六级）以上大风及雷雨、雾、大雪等天气时严禁继续在脚手架上作业。6悬挑式脚手架在使用过程中要求定期（一个月不少于1次）进行安全检查，不合格部位应立即整改。7悬挑式脚手架停用时间超过一个月或遇六级（含六级）以上大风或大雨（雪）后，要求进行安全检查，检查合格后方可继续使用。三、 悬挑脚手架拆卸1拆卸作业前，方案编制人员和专职安全员必须按专项施工方案和安全技术措施的要求对参加拆卸人员进行安全技术书面交底，并履行签字手续。2拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，同时应清除脚手架上的杂物及影响拆卸作业的障碍物。3拆卸作业时，应设置警戒区，严禁无关人员进入施工现场，施工现场应当设置负责统一指挥的人员和专职监护的人员，作业人员应严格执行施工方案及有关安全技术规定。4拆卸时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施。拆除杆件及构配件均应逐层向下传递，严禁抛掷物料。5拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。6拆除脚手架时连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。7当脚手架采取分段、分立面拆除时，事先应确定技术方案，对不拆除的脚手架两端，事先必须采取必要的加固措施。四、 悬挑式脚手架的检验悬挑式脚手架在安装前应查对隐蔽验收记录，符合要方可进行安装；安装完毕投入使用前应组织有关人员验收；验收合格后方可投入使用；使用过程中应加强动态管理；拆卸前应对悬挑式脚手架进行检查。（二）模板安装安全措施：1、 单片柱模板吊装时应采用卸扣和柱模板连接，严禁用钢筋钩代替，以免柱模板翻转时脱钩造成事故。2、 支模应按工序进行，模板没固定前，不得进行下一道工序。3、 支设2米以上的立柱模板和梁板时，应搭设工作台，补足米时可使用马镫操作，不准站在木模板上操作，也不准在梁底模上行走，更不容许利用拉杆支撑上下攀登。4、 当模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。5、 平板模板安装就位时，要把支架搭设稳定。板下横楞与支架连接牢固后进行，确保模板结构整体安全。6、 五级以上大风应停止模板的吊装作业。（1）模板拆除安全措施：1、 拆除时应严格遵守〃拆模作业”要点规定。2、 高处复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出禁区，严禁非操作人员进入作业区。3、 工作前应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系在腰上，防止从空中滑落。4、 遇六级以上大风时，应暂停室外作业。5、 拆除间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然倒塌伤人。6、 拆除4米以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。7、 严禁在同一垂直面上操作。8、 拆除平台、楼层板的底模时应设临时支撑，防止大片模板，尤其是拆立柱时，操作人员应站在门窗洞口夕卜拉拆。更应严防模板突然全部掉落伤人。9、 严禁站在悬臂构件上面敲拆底模。10、 每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。1、起重吊装工程：(1)起重吊装的安全措施：1、 起重吊装工人属于特种作业人员，应经培训，考试合格后，持证上岗。2、 起重机的司机和指挥人员，应熟悉和掌握所使用的器重信号，器重信号一经规定，严禁随意擅自改变。3、 指挥人员必须站在器重司机和器重工都能看到的地方，并严格按规定的器重信号指挥作业。4、 高处吊装作业应由经过体检合格人员担任，禁止酒后或严重心脏病患者进行器重吊装作业。5、 严禁任何在已吊起的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间停留在空中。6、 对所吊起的构件，应事前了解其准确自重，严禁盲目的冒险起吊。7、 使用撬杠做撬和拔的操作时应用双手紧握撬杠，不得用身体扑在撬杠上或坐在撬杠上，人要站稳，系好安全带。8、 起吊时，起吊物必须在重臂的正下方，不准斜拉，严禁超载。9、 不直接参加吊装的人员和与吊装无关的人员，禁止进入吊装作业现场。10、 在高压线或裸线附近吊装时，要采取防护措施后方可进行吊装作业。11、 塔式起重机，应设有防雷装置和漏电保护开关。12、 遇六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时应停止、杜绝吊装作业。13、 在雨期或冬季进行器重吊装作业时，必须采取防滑措施。14、 工人在安装、校正构件时应站在操作平台上进行，并佩带安全带。2、 临边作业：（一）、临边作业的安全措施：15、 基坑周边、尚未安装栏板的阳台、料台与各种平台周边、雨蓬与挑檐边、无外脚手架的屋面和楼层边，以及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。16、 分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临边防护栏杆；顶层楼梯口应随工程结构的进度安装正式的栏杆或者临时栏杆，梯段边亦应设置两道栏杆，作为临时护栏。17、 垂直运输设备如井架、施工用电梯等与建筑物相连的通道两侧，亦须家设防护栏杆，栏杆的下部必须加设挡脚板挡脚竹笆或者金属片。18、 临时防护用的栏杆是由栏杆立杆和上下两道横杆组成，上横杆称为扶手。19、 临边防护栏杆上杆离地高度1.0-1.2米，下杆离地高度为0.5—0.5米。坡度大于1:2.2的屋面，防护栏杆应为1.5米，并加安全网。横杆长度大于2米，必须加设栏杆立柱。20、 防护栏杆在基坑四周固定时可采用钢管并打入地面50—70CM深，钢管离边口的距离不应小于50CM。当基坑周围采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。21、 防护栏杆当在砼楼面、屋面或墙面固定时，可用预买埋件与钢管或钢筋焊牢。22、 防护栏杆必须自上而下用安全网封闭。3、 洞口作业安全措施；23、 楼板面的洞口，可用竹、木等做盖板盖住洞口，盖板必须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。24、 短边边长为50——150CM的洞口，必须设置以扣件扣接而成的网络，并在其上满铺竹笆或脚手板。25、 墙面等处的竖向墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式，工具式的防护门。门删网络的间距不应大于15CM，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。26、 下边沿至楼板或地面低于80CM的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2米应加设1.2米高的临时护栏。4、 交叉作业安全措施：27、 支模、粉刷、砌墙的同时进行上下立体交叉施工时，任何时间、场合都不容许在同一垂直面发生作业。上下隔断操作的横向间距，应大于上层高度的可能坠落半径。在设置安全隔离层时，它的防止穿透能力应不小于安全平网的防护能力。28、 拆除钢模板，脚手架时，下方不得有其他操作人员，钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边缘不应小于1米，堆放高度不得超过米。楼层周边口、通道、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下来的物件。29、 结构施工自2层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口）都应搭设安全隔离棚或称防护棚。高度超过24米的交叉作业，应设双层防护。30、 通道口和上料口由于可能坠落物体，或者其位置恰好处于起重机回转半径之内，则应在其受影响的范围内搭设顶部能防止穿透的保护棚。5、 高处作业安全措施：31、 凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护栏、