皮带采样装置技术资料

皮带采制样装置安装、运行、操作及保护手

册本手册属SMT公司所有，未经SMT公司书面许可，任何单位和个人不得翻印或散布，违者必究北京西玛特科技北京市丰台区北甲地路6号院玺萌丽苑5-18-H：100067：0、、：0转803、888邮址说明本技术手册包括：1、总设计说明2、 控制原理3、 各部件或设备的参数规范表（技术参数表）4、 备品备件专用工具一览表本技术手册适用于皮带采样制样系统的：1、 安装要求及安装质量标准2、 各部件或设备的安装使用说明3、 各部件或设备的调试试验规程4、 各部件维护使用指南5、 各部件或设备的维护说明及维护质量标准第一部份总设计说明皮带自动采、制样系统通过PLC完成自动操纵，不需人工职守，自动化程度高，保养、保护方便，运行稳固靠得住。系统具有手动/自动/远程三种工作方式，具有过流、过载等完善的爱惜功能。皮带采制样装置按采样形式分为中部采制样装置和头部采制样装置，他们的要紧区别是采样方式和弃煤方式的不同。皮带采样按结构配置可分为一对一和二对一两种结构配置。一对一结构配置是指一个采样机和一套制样系统相匹配配置的结构；二对一结构配置是指二个采样机公用一套制样系统的结构。其工作原理的区别是系统工作时二对一结构配置中只能有一个采样机工作，其他工作进程一样。一、中部采制样装置皮带中部采制样装置为低级采样机安装在皮带输送机中间位置，从运行中的输送带上直接搜集子样。该系统由低级采样机、非磁性金属探测仪（选件）、除铁器（选件）、低级给料机、破碎机缩分器、样品搜集器和余煤回送装置等设备组成，采样装置具有采样、除铁（选件）、破碎、缩分和余煤回送等功能。全密封设计，无物料损失和水分损失；采样装置的运行不受表面含水量小于15%湿煤的阻碍；采样装置在运行进程中没有堵煤现象；整个系统具有报警爱惜功能，所有电动机防护品级为IP54，绝缘品级为F级，接线盒防护品级为IP55；采样周期可依照标准任意设定，并能知足无人值守要求皮带中部采样有0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m皮带中部采样7个品种。皮带中部采制样装置一对一系统型号及要紧电器配置如下：序号设备型号总功率皮带宽度采样机电机功率空开/N接触器/N热继/N1SMT-S08025KW0.8mGV2-M16LC1-D1210LR2-D13162SMT-S1001.0m3SMT-S1201.2m4SMT-S14027KW1.4mGV2-M20LC1-D1810LR2-D13215SMT-S1601.6m6SMT-S18035KW1.8m15kwGV2-M32LP1-D3210LR2-D33537SMT-S2002.0m皮带中部采制样装置二对一系统型号及要紧电器配置如下：序号设备型号总功率皮带宽度采样机电机功率空开/N接触器/N热继/N1SMT-S080/230KW0.8mGV2-M16LC1-D1210LR2-D13162SMT-S100/21.0m3SMT-S120/21.2m4SMT-S140/235KW1.4mGV2-M20LC1-D1810LR2-D13215SMT-S160/21.6m6SMT-S180/250KW1.8m15kwGV2-M32LP1-D3210LR2-D3353C

二、头部采制样装置皮带头部采制样装置为低级采样机安装在皮带输送机端部转运站位置，从运行中的输送带端部直接搜集子样。该系统由低级采样机、非磁性金属探测仪（选件）、除铁器（选件）、低级给料机破碎机、缩分器、样品搜集器和余煤回送装置等设备组成，采样装置具有采样、除铁、破碎、缩分和余煤回送等功能。全密封设计，无物料损失和水分损失；采样装置的运行不受表面含水量小于15%湿煤的阻碍；采样装置在运行进程中没有堵煤现象；整个系统具有报警爱惜功能，所有电动机防护品级为IP54，绝缘品级为F级，接线盒防护品级为IP55；采样周期可依照标准任意设定，并能知足无人值守要求皮带端部采样有0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m皮带端部采样7个品种。皮带端部采制样装置一对一系统型号及要紧电器配置如下：序号设备型号总功率皮带宽度采样机电机功率空开/N接触器/N热继/N1SMT-S080H25KW0.8mGV2-M16LC1-D1210LR2-D13162SMT-S100H1.0m3SMT-S120H1.2m4SMT-S140H27KW1.4mGV2-M20LC1-D1810LR2-D13215SMT-S160H1.6m6SMT-S180H35KW1.8m15kwGV2-M32LP1-D3210LR2-D33537SMT-S200H2.0m皮带端部采制样装置二对一系统型号及要紧电器配置如下：序号设备型号总功率皮带宽度采样机电机功率空开/N接触器/N热继/N1SMT-S080H/230KW0.8mGV2-M16LC1-D1210LR2-D13162SMT-S100H/21.0m3SMT-S120H/21.2m4SMT-S140H/235KW1.4mGV2-M20LC1-D1810LR2-D13215SMT-S160H/21.6m6SMT-S180H/250KW1.8m15kwGV2-M32LP1-D3210LR2-D33537SMT-S200H/22.0m3、规程、标准和标准皮带采制样设备的设计、制造、包装、运输、贮存、验收与安装遵循以下标准及其他有关中国国家标准和标准：GB211-84 煤全水分测定方法DL5000DLGJ1DL5000DLGJ1火力发电厂运煤设计技术规定DLJ52 电力建设施工及验收标准GB474 煤样制备方式GB475 商品煤样采取方式GB212 煤的工业分析方式GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级GB985 气焊、手工电弧焊及气体爱惜焊焊缝坡口的大体形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的大体形式与尺寸GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定GB/T1804 一样公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源声功率级的测定JB/锻件通用技术要求GB5677 铸钢件射线照相及底片品级分类方式GB6402 钢材超声波探伤方式JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB8 产品标牌GB4208 外壳防护品级分类GB12348 工业企业厂界噪声标准II类混合区评判标准4．大体结构及功能采样装置要紧组成部份有：低级采样头、低级给料机、破碎机、缩分器、二级给料机、样品搜集罐、余煤回送装置、落煤管及电气操纵等。低级采样机采样机是在户外的采煤环境下利用，因此没有特殊的寄存要求。该采样机用来将最大粒度为70mm的物料，按计时器上设定的时刻距离，从300-5000t/h流量的运输皮带上全断面搜集出来，每次采样量为3-25kg。使得搜集样品具有代表性。该设置时刻距离能够依照用户要求任意设置，能够通过改变此设置值来改变采样机单位时刻内的搜集频率，从而改变系统的搜集量。该设备还能够通过调整铲头的涨紧装置来调整铲头的旋转半径具体结构及操作见低级采样机部份。低级给料机该输送机用来将采样头搜集到的子样平稳的输送至破碎机破碎。输送机外壳全封锁，既解决了输送物料均匀的问题，又解决了封锁性和堵塞问题。该输送机能够依照用户的要求设置时刻距离，通过改变输送方向将子样送至样品破碎机。具体结构及操作见低级给料机部份。破碎机咱们设计的破碎机用来把最大70mm的煤破碎成3〜13mm的煤。调剂环锤位置，旋转方向和安装不同孔径和形状的筛条能够改变产品的尺寸。破碎机以恒定的速度进料以便取得一致的物料。主皮带进给速度大幅度波动反过来阻碍破碎机和制样的操作。建议物流的速度转变幅度在+/-15%范围之内。物流平稳、恒定地进入破碎机遇取得均匀的产品。自带的给料机强制性的以最正确速度给破碎机输送物料，既解决了输送物料均匀的问题，又解决了密封性和堵塞问题。给料机阻挡了空气流经破碎机，减少了水分流失。破碎机自身带有4kW的恒速马达，频率为50HZ，转速960rpm。煤水分为10%时，破碎能力可达5tph。若是破碎机由于任何缘故此带载停止，打开破碎机上给料机的机罩很方便地清除阻塞。但要幸免破碎机的带载停机。打开破碎机时，正确的步骤参考破碎机部份。缩分器该缩分器用以将样品破碎后的煤样按比例取样。缩分比可任意调整。具体结构及操作见缩分器部份。二级给料机该二级给料机用来将缩分后的余煤平稳的输送余煤回送系统（斗式提升机或弃料斗等）。具体结构及操作见二级给料机部份。样品搜集罐该样品搜集罐用以将缩分采样后的子样搜集到样品罐。样品罐具有防尘,防潮.余煤回送装置余煤回送系统由斗式提升机、二级给料机、落煤管组成，有的系统或由斗式提升机、二级给料机、落煤管部份组成，完成余煤回送或贮存。斗式提升机,是一种固定持续垂直输送设备,属离心卸料型,适用于输送颗粒状物料,该设备体积小,外型美观输送量大,密封性好等特点,其传动装置采纳轴装悬挂式减速器及液力联轴器传动技术,结构紧凑,传动靠得住,止逆性能好斗式提升机用以将缩分后的余煤送回弃煤回送装置。该设备自身配有电机，设计总量为3t/ho具体操作见弃煤回送装置部份。电气操纵系统本皮带采样系统的电气操纵系统采纳可编程操纵器（PLC）进行操纵，系统具有手动、自动和远程操纵三种模式。手动操纵用于调试维修，非专业维修工程人员不得进行手动操作。具体操作见电气操纵操作手册。第二部份操纵原理一、工作原理皮带采制样系统按预定的采样周期，由PLC程序操纵旋转一周，从运煤主皮带或下降煤流中横向刮取全断面的煤样抛入集料口，子样通过溜槽进入低级给料机将样品均匀地送入锤式破碎机破碎，破碎后部份3-13mm的煤样直接通过溜槽进入缩分器，经缩分后最终样品通过溜管进入密闭的旋转式样品搜集器中，弃料通过余煤回送装置（斗式提升机或螺旋输送机）送入卸料口的输煤皮带中。二、操作操纵系统具有手动、自动和远程操纵三种模式。、自动方式1）、所有设备处于完好状态。2） 、将“手动/自动”选择开关置于“自动”档（“当场远程”选择开关可置于任意位置），自动运行指示灯亮。3） 、将组合开关“采样按时设置”中的值设为采样头的动作距离时刻，单位为分钟。例如：每小时采四个样，即采样头15分钟动作一次，这时将组合开关设为“15”即可。注：组合开关的值只有在系统停止方式改变时才能够起作用；组合开关的取值范围从

3min至180min，旋转一周有4个固定的距离时刻可设定。4） 、按下系统启动按钮，系统运行指示灯亮，采制样系统处于待机状态，只要采样皮带运行延时3分钟后，系统按逆煤流的顺序投入运行，相应的运行指示灯依次点亮；当皮带停止运行后，系统按顺煤流的顺序停止运行。5） 、按下系统停车按钮，系统按顺煤流方向停止运行。、手动方式1） 、保证所有设备处于停止状态。2） 、将“手动/自动”选择开关置于“手动”档（“当场/远程”选择开关必需置于“当场”位置），手动指示灯亮。3） 、按动对应设备的手操箱启/停按钮，别离对设备进行操作。4） 、手动方式只要求在调试设备、故障处置或要求手动操作的情形下运行。、远程方式（可选）1） 、所有设备处于完好状态。2） 、将“当场/远稈”选择开关置于“远稈”档（“手动/自动”选择开关必需置于“自动”位置），远程运行指示灯亮。3） 、将组合开关“采样按时设置”中的值设为采样头的动作距离时刻，单位为分钟。例如：每小时采四个样，即采样头15分钟动作一次，这时将组合开关设为“15”即可。注：组合开关的值只有在系统停止方式改变时才能够起作用；组合开关的取值范围从

3min至180min，旋转一周有4个固定的距离时刻可设定。4） 、远程运行命令发出后，系统运行指示灯亮，采制样系统处于待机状态，只要采样皮带运行，延时3分钟后，系统按逆煤流的顺序投入运行，相应的运行指示灯依次点亮；当皮带停止运行后，系统按顺煤流的顺序停止运行。5） 、远程停止命令发出后，系统按顺煤流方向停止运行。6） 、远程系统运行进程中，按下当场停止按钮，系统无条件按顺煤流方向停止运行。、故障报警1） 、有紧急事故发生，需要将系统的全数设备立刻停止，不管远程、自动仍是手动都可按动急停“紧急停止”按钮，使系统紧急停车。2） 、在远程或自动方式下，某设备故障报警后，系统会当即停止故障位前级的所有设备，并自动按停机顺序将故障位后的设备停止。且故障指示灯和对应故障设备的报警故障灯亮，同时报警电铃响铃。按“复位”按钮可切断故障响铃，但故障指示灯仍亮，故障处置完毕故障指示灯自动熄灭。3）、系统“复位”按钮的功能是切断报警响铃和搜集器罐计数清零，在紧急停止的情形下必需按“复位”按钮使系统复位，方可使系统再次运行。4）、有远程操纵方式的，系统故障时，向远程发送故障报警信号。3、采、制样设备启停工作流程（远程或自动方式）、启动（逆煤流方向）系统检测到“皮带运行”信号，延时10分钟后，1）弃煤系统（若是有）运行；2）弃煤系统运行，延时20秒钟，启动二次给料机；3）二次给料机运行，延时20秒钟，启动缩分器；4）缩分器运行，延时20秒钟，启动破碎机；5）破碎机运行，延时10秒钟，启动一次给料机；6）一次给料机运行，延时10秒钟，启动采样头；采样头运行距离时刻通过组合开关设定。7）样品搜集器在皮带停止运行后启动，当转过一个角度到第二个搜集罐时自动停止。若是皮带在启动后15分钟（含）内停止，那么搜集罐再也不转动。依照系统采样次数和缩分量的实际情形，系统调试时设定好自动调整搜集罐位置的时刻。、停止（顺煤流方向）按动“系统停机”按钮后，系统进行以下操作：1） 采样头停止工作，恢复到初时位置；2） 采样头停止后，延时30秒钟，停止低级给料机；3） 低级级给料机停止后，延时30秒钟，停止破碎机；4） 破碎机停止后，延时30秒钟，停止缩分器；5） 缩分器停止后，延时30秒钟，停止二次给料机；6） 弃煤系统（若是有）停止后，将样品搜集器运动一个罐的位置。7） 停止工序完成。、故障停止某设备故障报警后，将本设备前边的全数设备（包括本设备）立刻停止，本设备后边的设备按正常停止顺序停止。第三部份各部件或设备利用指南一、低级采样机一、安装和调试提示采样机用于户外的采煤环境中,因此没有特殊的寄存要求。整体布置图上标明了悬挂点。这些细那么和整体布置图一路阅读。警告！全断面采样机自动工作。打开检查口或机盖前。必需断电并立警示牌。安装和试车步骤安装托辊整体布置图上的部件5,暂没关系固(仅用手拧紧螺栓)。用螺栓把采样机固定在皮带机支架上。安装出料导槽和皮带密封件整体布置图上的部件3。调整皮带密封件适应皮带的运行。用手松开刹车(电机叶片上的小螺纹杆)并把铲头推到皮带上。掏出它拧进叶片盖上定制的孔。背对齿轮箱的方向使劲会松开刹车。旋转铲头使它位于皮带的中部。确保采样头边缘平行皮带，如不平行拧松支架进行调整。视线的精度就能够够了(见部份图。调整采样头半径使采样头上的聚氨脂刮扫器上的接触整个皮带宽度。若是采样头半径过小，采样头仅接触皮带的中部。这就要求抬起采样机架子，上紧并松开采样头的涨紧装置，放大采样头半径。若是半径太大，采样头仅接触皮带的边缘。这需要抬起托辊架，上紧并松开采样头的涨紧装置减小采样头半径。调整裙板确保裙板的橡胶边接触输送机皮带。上紧所有螺栓。设置操纵开关，摆锤和偏心轮的位置。当铲头后刮扫器与皮带的出料边上裙板成一线时，摆锤应关闭停止开关。若是需要调整铲头头的停止位置，拧松操纵开关摆锤的涨紧螺栓。犹如调整停止位置一样，旋转摆锤。专门指出的是铲头停止时，摆锤不该失控。现场上，铲头的实际停止位置在应用中转变，可是铲头轴转到水平位置，一旦停止应倒空所有样品前，铲头必需停止。11）点击启动电机确认正确的旋转方向然后测试电循环。给采样机通电，利用就近按钮采一次样来检查采样头的停止位置（按要求重复步骤9）。铲头的停止位置可能比操纵开关的活动位置稍高；但从可不能稍低（活动的操纵开关停止前，铲头必需清空所有材料）。12） 确保皮带上没有重量,就皮带而言,再检查铲头的位置。用以下步骤固定铲头的最终位置：给采样机和皮带断电。在涨紧装置中部标出最初钻孔的位置（直径8mm）。确信直径8mm滚轴销。用手转动驱动轴，便于钻孔。钻过铲头轴和紧固装置的其它边。紧固钻孔中的滚轴销。用手转动驱动轴，回到停止位置。13） 逻辑上拆卸工序是以上步骤的反进程。注意：以上工序不需要专业人员和工具。演示/第一次试车检查设备项:低级采样机项 目方法初次检查备注检查正确安装观察检查所有固定螺栓是紧固的观察/调整检查间隙观察检查自由活动量观察检杳入口观察检查裙板间隙观察/调整检查控制设备的正确动作观察和输入控制系统检查电机的正确旋转观察和点击按钮检查驱动系统的噪音听/观察检查刹车的使用观察检查正确的停止位置观察检查正确的采样动作观察检杳溜槽的对中观察检查轴承的噪音和过热听/感觉、温度检查漏油观察检查控制开关操作观察/调整备注:第一次试车工序设备项:低级采样机项目方法初次检査备注检查正确操作观察完全取样观察

停止无阻的料流观察检查增加质量收集和称量检查材料堆积观察检查样品流失或洒落观察检查采样频率观察检查驱动系统的噪音调整/听检杳主输送带轨迹观察检查刹车的使用观察检查正确的停止位置观察检查轴承的噪音和过热听/感觉、温度检查漏油观察检查液压操作观察检查电动操作观察二、操作规程采样机的说明和操作规程带有采样头的此类采样机安装在输送机上，采样头位于皮带的上方旋转采样并把样品卸入出料槽。采样头在皮带上不持续采样。全断面采样机位于前后滑轮之间的适合处，从整个皮带的长度来看，采样机处于皮带的最方便的位置。采样机穿过移动的皮带径向移动，采样头切割刃以预置的角度对着料流的方向。切割刃用于搜集全负荷深度的材料。(图1)<二一二二一图1可替换的切割刃的开口一般是三倍的额定最大材料尺寸。切割刃由不锈钢材料制成。采样头拖动的后表面同可调剂非金属刮扫器相配合。关于大容量输送机，宽开口的采样头也带有非金属侧刮扫器。宽开口的采样头也带有非金属侧刮扫器。这些刮扫器仿照皮带的外形，确保掏出所有细小的样品。特制的五滚轴皮带围绕托辊与输送带相配套。它保证了移动的皮带和运动的采样头之间的持续接触面，降低了任何细小的材料从采样头边漏出。

7） 对准移动皮带的采样机角度是两个矢量的合成（皮带速度和采样头速度）。采样头在此角度下不稳固，铲头通过料流放出的样品就会大量减少。关于慢速移动的皮带可把采样头两边设计成垂直皮带方向。8） 裙板也和框架配套。裙板仅让采出的样品通过样品出料槽，挡住任何进入溜槽的多余材料（图2）9） 裙板也和输送带的入口配套从而降低了皮带抬起托辊和铲头送料时挂住裙板。10）西玛特全断面采样机就设计而言完全符合GB474-83的要求。尤其值得一提的是，采样头直接联结驱动设备从而保证了通过料流的采样头的恒定速度。一巨」一巨」b兰I出图2技术规格1）参数标准表（技术参数表）设备名称：初级全断面采样机电机防护、绝缘等级IP54/F级电压等级380VAC功率：3Tlkw采样机材质Q345B需要的数量：两部（或根据配置选订）设备质量：800-1700kg作用：按照GB474-83、GB475-83标准完全采样输送带说明：皮带宽度 800-2000mm皮带速度 -5.5米秒输送能力 300-5000吨/小时设计能力材料特性：材料密度 -1.0公斤立方米水分含量 T5%材料尺寸：米样机从额定尺寸50mm,95%的产出的煤中米集样品。2）采样机的技术细节设备名称：初级米样机生产厂家：西玛特或锡伯（部件）机械米样

类型：全断面初级采样机传动方式：电动齿轮箱采样头顶端速度：5.8米/秒采样头开口：150毫米米集样品的质量：5-25公斤采样头切割刃：可替换采样头材料：低合金结构钢采样头切割刃材料：低合金结构钢连接切割刃方式：螺栓连接皮带刮扫器细节：聚氨脂边和后刮扫器适合采样机最大采样频率：12次/小时电机功率：3-11千瓦电机品牌：温州三联或SEW、NORD电极数量：4制动类型：BMG/HR采样头质量：3-150公斤减速机构成：硬齿面斜齿轮减速机-类型：扭力臂安装-额定功率：3-11千瓦采样系统设计参数设备名称：初级米样机输送能力（吨/小时）300-5000皮带宽度（毫米）800-2000皮带速度（米/秒）皮带槽角度（度）35材料煤额定最大尺寸（毫米）8材料密度（吨/立方米）水分含量（%）15驱动电动采样头开口（毫米）150采样头速度（米/秒）采样频率（次/小时）12第一次开机检查步骤1） 检查正确安装2） 检查所有安装螺栓是紧固的3） 检查间隙4） 检查自由活动量5） 检查入口6） 检查溜槽对中7） 检查材料堆积。若是必要冲洗净8） 紧固所有盖子，检查口和平安护板检查所有紧急停机按钮的状况开机步骤整个系统由操纵板电控操作。系统是自动模式时，按下系统开始按钮操纵系统。这就启动了开始程序，操纵继电器操纵操作。设备运行检查运行状态检查正确操作检查操纵仪表的正确动作检查电机的正确旋转检查驱动系统的噪音检查制动检查正确的停机位置检查轴承的噪音和太高的温度检查漏油检查完全采样检查材料堆积检查样品流失或洒漏检查采样频率检查进入下一部设备的入料速度检查电路工作每周日常工作检查溜槽检查所有溜槽，铲头和采样头开口中的煤淤积，冲洗干净。低级采样机检查采样头切割刃的磨损，如有必要改换它。确保铲头在料流中不断止，确保制动开关和制动正确地工作。每一个月例行工作检查溜槽检查所有溜槽，铲头和采样头开口中的煤淤积。冲洗干净。低级采样机检查采样头切割刃的磨损，如有必要改换它。确保铲头在料流中不断止，确保制动开关和制动正确地工作。持续在测试模式中运行采样机，确保采样机正确工作和停机。检查所有螺帽，螺栓等是紧固的而且所有线路和表面爱惜完好。检查齿轮电机油位。如有必要加满油。检查摩擦片的磨损和正确操作。按要求调整或替换。3、维修综合提示设备质量:接近500-1700千克关于正常检修需要的材料和备件参考部份推荐的备件。关于新的设置，间隙，调整等参考部份；安装和试车步骤。磨损程度和部件的报废标准基于外观检查。用来替换磨损件的推荐备件列于本手册的推荐备件部份中。例行维修不需要特殊的工具。安装公差国家标准一致。所有其它的公差依照当前最好的行业老例或设备图纸选取。详细图纸上的公差参考整体布置图。关于从头试车步骤,见部份1。每周维修材料可能会在溜槽中聚集，按期检查(每周至少一次)采样机溜槽的淤积而且清理干净。淤积常常出此刻个别的地址，就要调查缘故，修理正常。溜槽查溜槽里的淤积，冲洗掉淤积。2)低级采样机检查采样头上的刮扫片紧贴着输送带。按要求调剂或替换。确保输送机上的铲头不断止，制动正常工作。清除采样头内的任何材料。每一个月维修溜槽检查溜槽里的淤积，冲洗掉淤积。低级采样机清洁采样机，检查采样头前端和溜槽处的淤积。检查采样头上的刮扫片，确保操作期间刮扫片紧贴着输送带。按要求调剂或替换。以测试模式启动采样机确保采样机正确地工作和停机。检查所有螺帽和螺栓等，是固定好的，所有布线和表面爱惜是完好的。给采样机轴承上油。检查齿轮电机油位，如有必要加满油。检查摩擦片的磨损和正确操作。按要求调整或替换。按要求调剂接触输送带的橡胶裙板。年度维修1)溜槽检查溜槽里的淤积，冲洗掉淤积。低级采样机清洁采样机，检查采样头前端和溜槽处的淤积。检查采样头上的刮扫片，确保操作期间刮扫片紧贴着输送带。按要求调剂或替换。以测试模式启动采样机确保采样机正确地工作和停机。检查所有螺帽和螺栓等，是固定好的，所有布线和表面爱惜是完好的。给采样机轴承上油。检查齿轮电机油位，如有必要加满油。检查摩擦片的磨损和正确操作。按要求调整或替换。放出螺旋齿轮箱中的润滑油，观看油中残渣，假设显现细小金属和微粒，那么预示着齿轮或轴承的失效。用洗涤油冲洗以后从头注入润滑油。按期润滑建议利用以下润滑油齿轮箱-BPEnergolGR-XP或同类产品-2.2升轴承 -润滑脂，如，SHELLALVANIAGREASER2.-第一次加入280克-再次润滑加入270克每一个月润滑轴承。每一个月检查齿轮电机并清洗，每一年重加油。检修指南故障可能的原因/纠正采样头停在料流中部•控制开关/控制开关感应片/”皮带上”凸轮/定位不正确，如同安装步骤一样调节。•采样头停在料流中部时，停电/检查供电。•外来物体或皮带上的物体卡住采样头/给采样机和皮带停电，然后清理障碍物。•驱动设备失灵/见减速机手册米样头过放出溜槽时不停止•控制开关的位置需要调节•控制开关没有直接连接电机接触器/检查布线米样机不工作•没有连接电机/检查布线•采样铲头停在控制开关上/调节铲头位置•米样频率不正确/调节计时器材料不能通过采样机•溜槽里卡住了材料或外来物体/给米样机和皮带停电，然后清理障碍物。•采样机不工作（见上面）装配和拆卸除专门指出的之外，从头组装是拆卸步骤的反进程。1） 这些步骤连同图样一路阅读。2） 齿轮电机齿轮电机转化电能成机械钮矩，它位于驱动设备上从驱动设备上拆卸齿轮电机：•给电机断电。掏出钮矩臂轴，部件8和钮矩臂支架，部件9。松开固定齿轮箱到轴上的紧固件。从轴上放下齿轮电机。订购替换件时，请列出部件号，齿轮电机。3） 传动轴从设备上拆卸轴：给电机断电。卸下盖子，齿轮电机,铲头。订购替换件时,请列出部件号驱动轴。3.6.4盖子/爱惜罩低级采样机包括各式各样的盖子/爱惜罩。它们的作用是提供平安防护，避免人员受伤和材料落到部件上。采样机构架支撑着盖子/爱惜罩并由紧固装置连接。维修期间：-给主输送机和采样系统断电。按要求卸下盖子。驱动减速机参考详述齿轮设备和制动装置的安装,拆卸,重试车,维修和润滑的附表。二、低级给料机低级给料机依照用户的要求和现场的实际情形有两种方式的应用：皮带给料机和螺旋给料机。（一）低级皮带给料机一、前言本手册用于SEF型皮带给料机的保护和检修。该给料机是一种持续输送设备，许诺略微倾斜利用，最大倾角不得超过20°，工作环境温度应在-20°C和50°C之间。SEF型皮带给料机的详细说明SEF型皮带给料机采纳整体防尘密封，其进料口与出料口均通过法兰全密封连接，给料性能对煤流进行操纵，使煤样均匀地送入制样系统。1.2参数标准表（技术参数表）设备名称：初级皮带给料机电机防护、绝缘等级IP54/F级电压：380/3/50驱动保护：0SHA给料机输送量：4500kg/h给料机宽度：400mm速度：12.5m/min功率：入料最大粒度：W75mm2、操作规程给料机是采样系统的一个部件，因此没有专门的操作规程。当在利用给料机时，应依照以下步骤进行：开机前的预备工作：检查所有电线、开关是不是完好；检查各紧固件是不是松动；检查各润滑点是不是按规定加足润滑油；螺栓是不是卡住。为避免过载启动，必需保证空载启动给料机，即在机壳内无输送物料时启动。给料机必需在卸净料后再停机，以保证下次空载启动。给料机加料应当均匀，以避免造成物料积塞。被输送的物料内不得混入坚硬的大块物料，以避免造成皮带的损坏。在利用中应常常检查给料机各机件的工作状态，注意各紧固零件是不是松动。给料机在运转机会罩不得无端取下，以避免发生事故。3、装配和拆卸说明开始任何修理或拆卸前，确保关闭和绝缘所有启动电源，料斗是空的，没有任何剩余物料存在除专门说明之外，装配是拆卸的反进程。结合附图阅读这些说明。安装.安装前，必需先清除给料机在运输、搬运途中混入的粘土、污垢而且清点全数零部件确保齐全。.按总图依次将给料机排列好进行安装，装好驱动装置及皮带滚筒。.机壳的组装应符合以下规定：行架间两对角线长度差值应小于6mm；机罩连接处应紧密贴合，不得有间隙；相邻两机壳之间表面，在其彼此接头处不该错离；机架与基础间应垫实；给料机各部位须在全数调整稳妥后再固定地脚；滚筒轴与驱动装置采纳直联式，调整好后将驱动装置固定；•所有联接螺栓均应拧紧到靠得住的程度。调整为了使输送带具有必然的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，能够通过调整改向滚筒架上的螺栓来调整输送带张力。也能够通过调整机架上的跑偏限位装置来调整输送带的跑偏量。试运转给料机装妥后，应进行各部份的润滑，并检查各润滑点是不是有足够的油量。在无负荷试机前应专门检查电气接线的正确性及机罩内是不是有遗留的工具、零件、滚筒是不是被卡死。在未开动前应先转动电机轴数转，确信没有阻碍方能启动，第一次启动时应随开随停作数次，以为正确良好后，方可正式试运转。4） 给料机装妥后，进行持续2小时以上的无负荷试机，无负荷试机时应注意观看给料机装配的正确性即：运转是不是平稳靠得住；轴承位不得发生漏油现象；轴承位发烧的温升不超过20°C；各紧固部份不得发生松动；空转功率不得超过额定功率的30%；观看皮带的跑偏情形；排除无负荷试机中发觉的一切缺点后，方可进行负荷试机；负荷试机的加料应依照操作规那么进行，并实测给料机的输送量；在负荷试机时，应校核以下数值；电机实际功率不得超过额定功率；各轴承发烧的温升不得超过30C；负荷试机应进行8小时左右，在试机进程中，假设给料机有卡滞现象时应当即停机排除，不得强行运转。4、维修和润滑保护皮带给料机的保养宜采纳三级保养制，其具体内容如下：1）例行保养：维持给料机工作环境的清洁，机身和驱动装置应按期加以檫拭，以维持清洁。检查各联接部份的螺栓是不是松动、脱落或剪断。各润滑点的润滑油是不是足够。2）一级保养当给料机持续运转三个月后，应进行一次检查保养，检查它的完整情形。清洗驱动装置，在轴承座内加入润滑脂。检查接近开关是不是灵活，感应点是不是良好。打扫和干燥电动机。3）二级保养当给料机利用满一年时必需进行一次完全的修理，并改换部份零件。机壳、机盖上的油漆假设脱落过量，应铲去、整形、并从头漆新。拆开电动机、检查相线和相线间的绝缘，凡绝缘不到50万欧姆者，必需查出缘故，加以修复。拆开接近开关进行清洗、检查和校正。检查、修理或改换磨损的零件和部件，如：轴承座、传动轴等。全数工作完成后，需进行试运转。润滑驱动装置的减速器每一年换油。轴承座与传动轴之间加入润滑脂润滑。加入量以轴承内空间体积的2/3为宜。以上加油时刻仅系最低限度规定，具体时刻须视机械运转情形加以灵活把握。5、排除故障故障可能的原因皮带跑偏调整托辊支架重新张紧皮带出现漏煤、跑粉检查护罩检查密封条是否破损流量不稳检杳调整板震动过大检查底脚检查托辊（二）、低级螺旋给料机产品说明书将螺旋输送机的结构和用途向用户作简单介绍，供用户在安装、操作和维修保养中利用。1、功能及用途螺旋机是一种持续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳推移而进行输送工作。使物料不与螺旋一路旋转的力是物料的重力和关于机壳的磨擦力。螺旋机结构比较简单和保护不太复杂，横断面的外形尺寸不大，便于假设干个位置上进行中间卸载，便于利用紧闭机壳的盖子达到较多的密封，螺旋机被普遍地用来输送各类粉状和小块物料，如：煤粉、水泥、砂、块煤、谷类等。螺旋机许诺略微倾斜利用，最大倾斜角不得超过200，它用于单向运输不宜在输送进程中同时进行混合、搅拌等操作，螺旋机的工作环境温度应在-20oC~+50oC之间，输送物料的温度不得超过2OO0C。二、技术标准西玛特螺旋机的螺旋直径分以下两种规格：016八、0244每种规格有十种标准转速：1） n=20,30,35,45,60,75,90,120,150,190（转/分）2） 螺旋机的长度，能够从一米起至八米止，每隔0.3米为一种长度规格，关于每一种直径的螺旋机,其功率是依输送量,输送物料输送长度,输送高度等因素的不同而变更的,具体数值请见每台产品出厂合格证明所示。2.3螺旋机的许用千瓦转速比（N/n）及许用悬臂载荷（P）见表1表1螺旋直径150200250300400500600（N/n）千瓦/转/分（P）公斤210370580800150024003500

技术标准表（参数标准表）给料机输送量：5t/h给料机长度：1500mm速度：9.8m/min功率：电压等级：380VAC/50Hz入料最大粒度：W120mm电机防护等级及绝缘等级：IP54、F级3、螺旋输送机安装简图图（1）水平装置1.驱动装置2.进料装置3.头节4.中间节5.尾节6.出料装置7.基础4、要紧组成部份的结构和特点每台螺旋机均由以下几部份组成参见图（1）1） 头节2） 中间节3） 尾节4） 驱动装置5） 进料装置6） 出料装置为了适用于各类利用要求：螺旋机在结构上具有如下两种制法1） S制法：（实体螺旋、螺距等于是倍螺旋直径）2） D制法：（带式螺旋，螺距等于倍螺旋直径）下面别离论述各要紧组成部份的特点：1） 头节要紧有连接座、螺旋及壳体三部组成，连接座为焊接结构，它经受物料移运时的轴向推力和驱动装置P值的悬臂载荷，螺旋用来推送物料，壳体由机壳和机盖两部份组成，用来承载物料和避免物料扩散中间节：要紧有吊轴承、螺旋、壳体三部份组成，吊轴承是具有特殊结构形式的球轴承，用以支承螺旋进行正常工作。尾节要紧有平轴承、螺旋、吊轴承、壳体四部份组成，其中平轴承用以支承尾部螺旋并补偿整台螺旋机轴向长度的转变。驱动装置：GLJ型螺旋机以减速电机传递动力给螺旋机，全套驱动装置通过连接法兰都安放在连接座上。进料装置由钢板焊接而成用焊接固定在机盖上。进料口的位置能够依利用要求现场开口焊接，进料口上端留有螺孔，以便和其它加料装置相连。出料装置：有方形出料口、推式出料口两种，由钢板焊接而成用焊接固定在壳体上，依订户要求任选其中一种或几种，用户在利用现场形口焊接。方形出料口：由钢板焊接而成利历时本件焊在机壳上，不可移动，下方有螺孔，能够和其它受料装置相连，它不能操纵出料的多少。推式出料口：在方形出料口下端安了一个拉板，以操纵出料情形。五、润滑驱动装置的减速器内的润滑要求，见减速器产品说明书的规定。浮动联轴器的中间盘与半联轴器之间应涂以石墨润滑脂(SYB1405-59)润滑，在螺旋机停车后适量加入。轴承和平轴承内用3#钙基润滑油(SYB1401-62)润滑，每班加注一次，以上加油时刻仅系最低限度规定，具体时刻须视机械运转情形加以灵活把握，当输送物料温度超过8O0C时，所加的3#钙基润滑脂应改用2#钠基润滑脂(SYB1402-62)六、安装、调试和试运转安装安装前，必需先将螺旋机在运输途中混入的粘土、污垢加以清洗，全都零件部件清点齐全螺旋机基础在螺旋机正式安装前20天浇灌完成应牢固靠得住能保证不因地基支承力过小，而发生螺旋机下沉和额外的变形，保证螺旋机运转时有足够的稳固性。依照头节、中间节、尾节的顺序，按总图依次将螺旋机排列好进行安装，装好驱动装置及浮动联轴器。机壳的组装应符合以下规定：不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000，全长为3毫米。横向不水平度允差为宽度的1/500。机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙。机架与基础间应垫实。机壳壁与螺旋间的双侧间隙应相等，其允差为2毫米，底部间隙允差为±2毫米。轴或轴承中心线与螺旋机纵向中心线的不重台度允差为0.5毫米。相邻两机壳之内表面，在其彼此接头处不该错离。螺旋机各节须在全数调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。驱动装置低速轴和螺旋机前轴应同心，如采纳浮动联轴器，那么其平行误差不得超过1/100，位移误差不得超过0.2毫米。进、出料口在现场安装的，在全机固定好后进行焊接，进出料口的凸丝支承面与螺旋机的轴线平行。所有联接螺栓均应拧紧到靠得住的程度。调试螺旋机各吊轴承应靠得住地吊承联接轴，不得使螺旋卡住、压弯。吊轴承的联接螺栓应拧紧，并保证吊轴承能自由地轴向移动。为了调整机壳和螺旋之间长度的积存误差，螺旋机在安装时许诺在各机壳的凸丝间加垫石棉带，机壳与机盖之间长度可加防水粗帆布(密封要求不高时可不加垫)驱动装置减速器低速轴中心高与螺旋机中心轴高度相关过大时可借垫片来调整驱动装置的高度。试运转螺旋机装妥后，应进行各部份的润滑，并检查各润滑点是不是有足够的油量，然后方能进行无负荷试车。在无负荷试车前应专门注意检查电气接线的正确性及机壳内是不是有遣留的工具、零件、螺旋是不是被卡死。在未开动前应先用人力转动螺旋数转，确信没有阻碍方能起动，第一次起动时应随开随停的方法作数次，以为正确良好后，方得正式试运转。螺旋机装妥后，进行持续2小时以上的无负荷试车，无负荷试车时应注意观看螺旋机装配的正确性即：运转是不是平稳靠得住；止推轴承和平轴承不得发生漏油现象；各轴承发烧的温升不超过200C；各紧固部份不得发生松动；空转功率不得超过额定功率的30%。在无负荷试车时，螺旋不得和机壳相碰。无负荷试车时假设发觉轴承有漏油现象时，应拆下轴承调整密封圈内弹簧的松紧，使之到不漏油为止。假设各吊轴承温升太高，那么说明吊轴承的位置安装不妥，产生了联接轴的卡住现象，因此加大了磨擦阻力，这时应旋松，吊轴承的紧固螺栓调整吊轴承位置。排除无负荷试车中发觉的一切缺点后，方可进行负荷试车。负荷试车加料应按操作规程规定进行，并实测螺旋机的输送量。、在负荷试车时，应测得以下数值：电机实际功率不得超过额定功率；各轴承发烧的温升不得超过300C。、荷试车应进行8小时左右，在试车进程中，假设螺旋有卡滞现象时应当即停车排除，不得强行运转。7、操作规程开车前的预备工作检查电线、开关等是不是完好；检查各紧固件(地脚螺栓、机壳联接螺栓、中间联接螺栓等等)是不是松动；检查各润滑点是不是按规定加足润滑油；螺旋是不是卡住。为避免起动过载，螺旋机必需保证空载起动，即在机壳内无输送物料时起动。螺旋机必需在卸料干净后再停车，以保证下次空载起动。螺旋机的加料应当均匀，以避免造成物料在吊轴承处积塞。被输送的物料内不得混入坚硬的大块物料，以避免造成螺旋机的损坏。在利用中，应常常检查螺旋机各机件的工作状态，注意各紧固零件是不是松动。应专门注意联接螺旋法兰与联接轴的螺栓是不是松动、掉落或剪断，如发觉有此现象时应当即停车纠正。螺旋机在运转机会盖不得无端取下，以避免发生事故。8、保护螺旋机的保养，宜采纳三级保养制，其具体内容如下：例行保养：维持螺旋机工作环境的清洁，机身和驱动装置，应按期加以试擦，以维持清洁。检查螺旋中间联接组的螺栓是不是松动、脱落或剪断。检查各润滑点的润滑油是不是足够。检查插头、插座是不是完好，保险丝是不是烧坏。一级保养：当螺旋机持续运转三个月后，应进行一次检查保养，检查它的完整情形，避免机件的过度磨损清洗驱动装置，在浮动联轴器内加入石墨润滑脂，改换减速器内的油。螺旋机在利历时，吊轴承轴瓦和连接轴不断被磨损而其间隙加大，致使连接轴在其它吊轴承处被卡住或形成螺旋轴弯曲，为此，需对轴瓦和连接轴进行维修或改换，当拆卸吊轴承时应先将螺旋体的三面垫头以木头以便避免螺旋轴下垂或旁弯。检查电磁开关的线圈铁芯是不是上、下灵活，胶木油杯是不是缺油，油面和粘度是不是合乎规定，接触点是不是良好。打扫和干燥电动机二级保养：当螺旋机利用满一年时必需要进行一次完全的修理，并改换部份零件。机壳、机盖上的油漆假设脱落过量，应铲去、整形，并从头漆新。拆开电动机，检查相线和相线间的绝缘、相线与机壳间的绝缘，凡绝缘不到50万欧母者，必需查出缘故，加以修复。拆开电磁开关进行清洗、检查和校正。检查、修理或改换磨损的零件和部件，如：吊轴承轴瓦，转动轴承等等。全数工作完成后，需进行试车。三、破碎机—1—一、前言本手册用于锤式破碎机的保护和检修。破碎机用于间歇和持续破碎煤样,煤样水分为14%时,破碎能力可达5吨/小时。锤式破碎机的说明此种破碎机是连年研究和进展的功效，它解决了常规破碎机破碎矿物材料中所显现的问题。此种破碎机可快速地把额定最大尺寸为70mm的矿物破碎成3〜10mm大小的产品。由耐磨材料制成的环锤通过动平稳，破碎机可直接驱动，设有快速开启的侧封板便于清理和维修。破碎机的腔体是给料机强制进料型的，它解决了湿煤堆积塞住开口的问题。给料机阻挡了空气流经破碎机，减少了水分流失。若是关机后发生堵塞，通过给料机外壳上的检查孔或破碎机检查孔很容易清除淤积。调剂筛条间隙，旋转速度能够改变产品的尺寸。二、操作规程破碎机是采样系统一个部件,因此没有专门的操作规程。当在实验场所利用破碎机时，应依照以下步骤进行：通过给料机溜槽加入原料，关上盖子。确保搜集装置恰好位于破碎机出料口下面。按下操纵板上的开始按钮。破碎机和给料机开始工作，原料从溜槽进入破碎腔。破碎后的物料经筛网流出。破碎机停机时，打开破碎腔，清除剩余的材料。搬开样品搜集器。3、装配和拆卸说明开始任何修理或拆卸前,确保关闭和绝缘所有启动电源,没有剩余能量存在。开始工作前，制定维修步骤并严格依照要求去做。除专门说明的之外，装配是拆卸的反进程。这些说明应连同适合的附图一路阅读。环锤打开破碎机门,部件号。拧松并掏出转子盘上的M16固定螺栓,部件号10。从转轴上拆下带有环锤的转子盘。从环锤销轴上掏出开口销和垫片。取下环锤。重量相等的环锤必需是成对的。订购替换部件时，请列出部件号。电机给电机断电。犹如,打开破碎上溜槽。犹如,掏出环锤和环锤转子盘。掏出固定电机法兰和破碎机后板的4XM12螺栓。支撑住电机，从固定销的后面掏出电机。订购电机时，请列出部件号。破碎机筛网搬开和替换破碎机筛条:犹如,打开破碎机上溜槽。犹如,掏出环锤和环锤转子盘。拧掉破碎机隔壁的筛条边上的锁紧螺栓。清理破碎机，掏出筛条。关于筛网，订购替换部件时，请列出项目号码。4、维修和润滑采样系统内，煤可能易于在溜槽和破碎机中聚集。至少每周，最好更频繁地用水龙带冲洗淤积。哪里有淤积就冲洗那里，不要刮淤积。刮溜槽可不能完全清理净溜槽，留下一些残余会引发淤积的再次显现，刮溜槽可能损伤溜槽里边的滑腻表面。每周维修破碎机工作时,检查任何过大的震动或噪音。查看破碎机和出料槽里的任何原料堆积，按步骤冲洗掉淤积。每一个月维修破碎机工作时,检查任何过大的震动或噪音。打开监视口,检查环锤或筛网上的任何磨损。按要求替换。通过搬开筛条，刷掉出口槽周围任何堆积清洁破碎机的出口。第一次和年度维修1） 破碎机工作时,检查任何过大的震动或噪音。2） 打开监视口,检查环锤或筛网上的任何磨损。按要求替换。3） 通过搬开筛条，刷掉出口槽周围任何堆积清洁破碎机的出口按期润滑建议利用以下润滑油:轴承 -3斗钙基润滑油（SYB1401-62）每一个月检查，每一年换油。技术标准表（参数标准表）设备名称：破碎机破碎机转速950rpm破碎机出力5t/h破碎粒度W6mm锤头使用寿命三15000h电压等级380VAC电机功率电机防护、绝缘等级IP54/F级排除故障故障可能的原因环锤不旋转电路故障开始顺序不正确电机烧毁通过破碎机原料不流出破碎机腔体里材料堵塞破碎机不工作（见上面）出料尺寸不正确检查筛条到环锤的清洁按说明检查入料尺寸和进料速度检查筛条的状况检查环锤的旋转方向破碎机震动过大环锤失去平衡轴销上的轴销上环锤不动检查进入破碎机原料是否有卡住的铁或不可破碎的材料检查环锤间隙和进料速度环锤磨损或被破坏原料覆盖破碎机环锤从筛条检查淤积检查破碎机里的或筛条上的淤积四、二（次）级给料机二级给料机依照用户的要求和现场的实际情形有两种方式的应用：皮带给料机和螺旋给料机，详见低级给料机。五、缩分器我公司生产的缩分器有两种形式：SMT-30型缩分器（采纳刮扫式）和SBD型缩分器（卧式回转型）（一）SMT-30型缩分器一、前言本手册用于缩分器的保护和检修。缩分器用于间歇的采样。SMT-30型缩分器是连年研究和进展的功效，它解决常规立式缩分器工作中所显现的问题。SMT-30型缩分器采纳二级刮扫式采样机，从二级皮带给料机上对破碎后的样品进行再次采样（缩分）。其特点是体积小，不发生堵塞，其工作进程平稳靠得住，无噪音。缩分比可由PLC方便进行调整，缩分比范围广，缩分精度W0.37A无系统误差。且其调整能够通过二个方面进行，即能够通过调剂切割头的旋转时刻距离调剂缩分比，还能够通过调剂切割器的开口尺寸的大小达到目的。1.1参数标准表（技术参数表）：设备名称：缩分器型式SMT-30缩分器缩分比1:150电压等级380VAC电机功率电机防护、绝缘等级IP54/F级缩分器材质Q235-A采样头开口：20〜100mm缩分精度W0.37A2.操作规程缩分器是采样系统一个部件,因此没有专门的操作规程当在实验场所利历时，应依照以下方式调剂缩分比：2.1通过PLC调剂采样周期。2.2调整刮扫器的开口尺寸。2.3调整二次皮带给料机的给料厚度。3.装配和拆卸说明开始任何修理或拆卸前,确保关闭和绝缘所有启动电源,刮扫器处于下垂状态,没有剩余能量存在。开始工作前，制定维修步骤并严格依照要求去做。除专门说明的之外，装配是拆卸的反进程。这些说明应连同适合的附图一路阅读。刮扫器用手松开电机刹车(利用电机叶片上的小螺旋杆，将它拧进叶片盖上的螺纹孔，使劲会松开刹车)，然后把铲头推到皮带上。旋转铲头使它位于皮带的正上方。确保铲头开口边缘平行皮带边缘，如不平行拧松支架进行调剂。调整采样头半径使刮扫器接触皮带，(若是采样头半径过小，采样头仅接触皮带的中部，需抬起缩分器机架，或松开采样头的张紧装置，放大采样头的半径；若是半径太大，那么调整进程相反。)上紧所有螺栓。电机给电机断电；松开扭力臂螺栓；打开电机轴头盖，松开轴头固定螺栓；支撑住电机，从主轴的上面掏出电机。行程开关1)打开护罩；断开连线；松开行程开关的紧固螺钉，方可掏出；可通过调剂行程开关的长短，确信适当位置。维护和润滑采样系统内，煤可能易于在溜槽和刮扫器中聚集。至少每周，最好更频繁地用软刷打扫淤积。哪里有淤积就打扫那里，不要刮淤积。刮溜槽可不能完全清理净溜槽，留下一些残余会引发淤积的再次显现，刮溜槽可能损伤溜槽里边的滑腻表面。每周维护缩分器工作时,检查任何过大的震动或噪音。查看缩分器和出料槽里的任何原料堆积，按步骤打扫淤积。每一个月维护缩分器工作时,检查任何过大的震动或噪音。2)打开护罩,检查铲头或何磨损。按要求替换。通过打开护罩，刷掉出口槽周围任何堆积清洁缩分器的出口。第一次和年度维护缩分器工作时,检查任何过大的震动或噪音打开护罩,检查铲头或何磨损。按要求替换通过打开护罩，刷掉出口槽周围任何堆积清洁缩分器的出口。打开轴承座上盖,观察内部的润滑脂状况和轴承的磨损程度,它们预示着轴承的失效与否用一点洗涤油冲洗，从头注入润滑脂，必要时改换轴承。按期润滑建议利用以下润滑脂:轴承座-BPEnergolGR-XP220每一个月检查，每一年改换。排除故障故障可能的原因刮扫器停在物料中部行程开关/感应片定位不准确，需调整停电/检查线路有异物卡住刮扫器电机烧毁刮扫器不能按程序停止行程开关的位置错误检查布线缩分器不工作检查布线刮扫器停在控制开关上/调节位置采样频率不正确/调节计时器煤流不能通过缩分器刮扫器错停在皮带上(二)SBD-12型缩分器一、前言SBD型缩分器是一种卧式回转型缩分器，缩分滚筒在旋转中均匀的切割下落料流，落在接料斗内的物料内的物料为缩分后搜集的物料供下一工序利用，而未被搜集的物料称为弃料。本手册用于缩分器的保护和检修。缩分器用于间歇的采样。本设备是刮扫式旋转缩分器，由电机、减速机、刮扫器、接料斗、回转轴及机体组成。旋转式缩分滚筒在回转中，均匀地切制煤流，缩分到的煤样落在接料斗中，并通过它落向样品搜集器，弃煤经内壁落到弃料装置的入料口。完成样品的缩分。缩分比可通过调整缩分滚筒入料口的裂缝进行机械调整。2、结构与工作原理：结构设备由电机，减速器，缩分滚筒，接料斗，回转轴及机体组成。1)电机为温州三联公司减速器温州三联公司,直齿轮两级减速,空心轴式传动扭矩,法兰式安装方式.缩分滚筒：由3mm厚钢板焊接拼成,其上安装有可调剂的料斗口，用以调整缩分比.回转轴:为中空方形,一端与减速器的中心轴连接用于该轴的驱动,中部方柜的四面开有方孔,用于缩分滚筒的固定安装.缩分滚筒上安装1-4个缩分料口用于缩分比的调剂.接料斗为焊接管,用于缩分后样品的输出.工作原理：被搜集的物料由上面布置的入料口垂直下落,进入缩分器腔内,缩分滚筒绕本机的水平中心轴均速旋转,切割下落物流,切割下的物料进入接料斗中,成为缩分搜集到的部份,其余物料直接由入料口下落到出料口成为弃料.缩分比=缩分后搜集到的物料重/下落物流的总重,从概念分式中看出只有改变缩分后搜集到的物料物料重量才能使缩分比改变.本机调剂缩分比的方式有三种:①改变缩分滚筒的入料口裂缝的大小，②改变缩分滚筒的入料口的个数，③改变转轴的转速。3、 装配和拆卸说明开始任何修理或拆卸前，确保关闭和绝缘所有启动电源。开始工作前，制定维修步骤并严格依照要求去做。除专门说明的之外，装配是拆卸的反进程。这些说明应连同适合的附图一路阅读。减速电机给电机断电；打开减速机轴端堵，松开轴头固定螺栓；松开连接法兰螺栓；支撑住减速电机，从主轴的上面掏出减速电机。订购减速电机时，请列出部件号SFQ-12-08(或定货号010501)维护和润滑每周维护缩分器工作时，检查任何过大的震动或噪音；查看缩分器和出料槽里的任何原料堆积，按步骤打扫淤积。每一个月维护缩分器工作时，检查任何过大的震动或噪音；通过打开护罩，刷掉出口槽周围任何堆积清洁缩分器的出口。第一次和年度维护缩分器工作时,检查任何过大的震动或噪音；通过打开护罩，刷掉出口槽周围任何堆积清洁缩分器的出口排除故障故障可能的原因缩分器不工作停电/检查线路有异物卡住电机烧毁缩分器不工作检查布线采样频率不正确/调节计时器煤流不能通过缩分器错停在皮带上六、余煤回送装置1、概述：QMJ-12系列快速提升机是一种固定持续垂直输送设备，属离心卸料型，适用于输送于输送颗粒状物料，该种设备体积小，外型美观输送量大，密封性好等特点，其传动装置采纳轴装悬挂式减速器及液力联轴器传动技术，结构紧凑，传动靠得住，止逆性能好。2、要紧结构及外形尺寸要紧结构：本机由机头、机筒，机座、传动装置，输送带及畚斗等部份组成。、机头由机头座、机头盖，头轮，头轮轴承座，密封圈等部件组成，机头座上设有四个别观看检修窗，用以观看物料运行情形及调剂挡板，清除杂物。、机筒由优质钢板折弯咬边成形，具有良好的密封性及刚性，机筒可分为一般机筒，观检机筒及防爆机筒，防爆机筒上开设装有薄金属膜板的泄爆窗起爱惜作用，观检机筒供观看检修之用，依照用户工艺需要的位置开设检修窗并设有活动插门。、机座由机座体，底轮轴，轴承座，张紧装置，进料斗等部份组成，机座体设有顺向或逆向进料口可依照用户需要将进料斗安装在任一名置：张紧装置供调整头，底轮的相对位置，并张紧畚斗带以防其偏摆和打滑；机座体下部双侧各设一排料插门，可供清除机内余粮和杂物。进料斗的进料口尺寸见小样图。、传动装置要紧由电机，耦合器，轴装减速器,逆止器，皮带轮,三角带等部份组成，当电机功率较小时，可安装在机头座上，当电机功率超过15KW是应将电机安装在工作台面或楼面上，以使转动平稳，斗提机操纵电路由用户自行配备。依照用户需要，底轮轴上可安装测速或限速的速控装置。、畚斗及输送带：大多数型号的斗提机畚斗采纳优质钢板整体冲压成型，采纳强力型输送带，其接头处采纳皮带螺栓联接。参数标准表（技术参数表）：设备名称：斗式提升机斗式提升机速度0.2m/s斗式提升机出力h电压等级380VAC电机功率电机防护、绝缘等级IP54/F级3、安装与调试、安装条件：1） 设备机座的基础应用混凝土浇铸，其厚度不小于300mm,要求平整，坚实，足以经受设备的重量及运行时动载荷的要求。2） 机座基础应预埋地脚螺栓，其位位置及尺寸参见个型号小样图，也能够在基础上预埋一块尺寸大雨机座底部的带脚钢板。3） 当设备穿过楼面时，楼板应预留洞孔。4） 当设备的机头盖顶部离建筑物（或构件物）应留有足够的空间，其尺寸不小于500mm。5） 观看检修机筒的窗口（中心线）应安排在离楼面或地面1400mm左右的位置以便检修。6） 安装传动装置的工作台架应尽可能安装在楼面（或构件物的平台）上，并用地脚螺栓固定、安装程序及要求：1） 将机座就位在基础上，以机座法兰面为基准校正水平，并紧固地脚螺栓，或用压板将机座压固在预埋的钢板上，机座的上面对水平面的平行度误差不大于1.2mm。2） 依照工艺设计要求，将机筒自下而上逐节安装，最后安装机头，头轮轴对水平面的平行度误差不大于0.3mm：机筒全高的垂直度及扭曲度误差不大于8mm，底轮轴与头轮轴位同一铅垂面内，其扭曲度不大于7mm.。如有防爆机筒，其安装位置座靠近机头，窗口向里。3） 机筒法兰联接处应用橡胶板条（或石棉垫）衬垫，并紧固联接螺栓，法兰边的连接处不得有明显的错位和裂缝。4） 机头的位置安排应依照工艺流程要求其出料口位置可与进料口在同一侧，也可在另一侧。5） 畚斗及输送带的安装：输送带需经预拉伸后方可打孔装畚斗，输送带接头搭接长度至少应跨三个畚斗，用皮带螺栓联接。畚斗需在输送带连接后，逐件用畚斗螺栓安装在输送带上6） 打开机头座上观看盖，调剂回流挡板，是畚斗和挡板的间隙10-15mm之间，然后固定回流挡板。7） 传动装置的安装，先安装工作台架或电机架，将电机安装在台架或楼面上，接通电源检查电机旋转方向，切断电源，将液力偶合器及轴装减速器别离安装在电机及提升机轴上，紧固各连接