实测实量策划

实测实量筹划一、实测实量细那么1、实测实量影像资料留存施工过程中，工程管理人员以及劳务队要对已完成的施工内容进行实测实量，实测过程中留存影像资料。完成后掌握第一手数据资料，进行比对分析，总结做得好的地方的经验，分析出现爆点的原因，在下一次施工过程中防止出现同样的错误，到达持续改良不断提高的效果。为了更好的实施实测实量工作，制定如下管理方法:①利用实测实量工作会议，做好宣传教育及培训工作，积极贯彻实测实量相关标准来控制实测实量工作的有序进行。②在整个施工过程中，实施全程管理，在施工的各个阶段对控制点，进行管理和监督，进行预先控制，防止导致误差累积。③针对本工程特点，在施工现场内布置宣传图牌，宣传标语，定期对职工进行相关知识培训，增强职工的意识。④每周开一次专项例会，对在测量过程中出现的问题及时解决。⑤每次测量的成绩及时上报，并做好相关记录。⑥每月做一次成绩汇总，对数据进行分析，找出根本原因，制定解决方案，全体测量人员进行总结，提出有利建议来提高质量。以下为实测实量过程中留存影像资料例如：2、实测实量实施细那么2.1培训与学习1)根据工程进度对工程部管理人员及劳务分包进行分项工程实测指标进行讲解，向主要人员发放《重点工程控制管理手册》，做到人手一册。2)根据工程部对工程管理人员及劳务管理人员的有关“实测实量〞的交底与培训内容，对所有人员考试上岗，不熟悉不清楚的管理人员禁止上岗，并进行经济上奖罚及通报。3)定期组织去其他做得好的工程学习，掌握细部优秀做法，实现自身提升。4)以每层为单位，定期举行“实测实量〞结果分析总结会，会议总结之前一层的“实测〞数据，分析原因、总结经验、调整做法。2.2细部做法尺差控制之混凝土结构工程⑴截面尺寸控制1)墙体截面尺寸控制：首先保证控制线弹线准确，误差在1mm以内。安装墙体模板前，墙体端部上、中、下部位增加控制截面尺寸的定位筋以保证墙体的截面尺寸，截面尺寸爆点率控制在2%以内。2)在控制楼板厚度方面：采取顶板模板单独验收〔建筑1m线和结构50线双线控制支模〕。钢筋绑扎控制保护层厚度，采用定型的成品钢筋马凳，方便实用。浇筑顶板混凝土时顶板内放置板厚控制块、并采用激光扫平仪控制楼面收面标高。⑵外表平整度控制1)结构模板工程预检验收，工程部参与每层每段100%对重点工程进行“三方〞统一验收。2)墙体合模前对墙体电盒位置、水管留槽、洞口模板安装，增加一次“三方〞共同验收。⑶垂直度控制1)每层〔流水段〕墙体、洞口、顶板拆模后，立即进行三方〔工程、监理、总包〕100%“实测实量〞，打破原有三步检查验收措施，并在检查部位打线标记，及时准确的第一时间反映现场情况，为施工进度提供保障，保证数据准确性。2)对墙体砼施工、顶板砼浇筑进行检查，重点控制下灰顺序、分层浇筑厚度检查，以防止洞口跑模及顶板截面尺寸偏差。3)实测实量检测位置标识、数据上墙：⑷顶板水平度极差控制1、通过在柱的主筋上标出水平控制线，在控制线之间拉水平线，再用钢尺度量，以控制大面的水平。2、针对顶板水平极差要求，顶板模板验收改为在模板下方打激光水平线验收。⑸楼板厚度控制保障措施：在顶板模板支设过程中，要求班组做到以下内容：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木枋要有足够的强度和刚度，木枋面要平整。B、控制好顶板标高：弹出标高控制线〔建筑1000mm线〕、主龙骨线及顶板模板上皮线，按照此三道线调整支撑及龙骨高度，以控制顶板标高。C、板模下部支撑体系：立杆间距，水平杆间距m，每个板跨内周边立杆离梁侧梆不大于，水平杆最下一道离楼面0.1—0.2m，最上一道离板模底不大于。上下立杆应在同一中心线上。D、板模板按规定起拱0.15%。楼板混凝土厚度控制的措施：A、标高控制：①混凝土浇筑前水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上；②砼浇筑时虚铺面需略高于控制面，防止下灰过多或过少使标高偏差过大；③在钢筋上挂控制线将混凝土外表找平；④浇灌完面层时，必须用测量仪器重新抄测底板标高控制点。B、外表处理：顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，拉标高线，用3m长铝合金杠或木杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实平整，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，对墙边用刮杠重点找平。C、浇捣楼面混凝土时必须使用拖板或刮尺抹平。3、栋号长在顶板模板施工和顶板混凝土施工时进行旁站监督，全程对顶板模板和混凝土浇筑进行监督，并填写附表《旁站监督记录》。每完成一次填写一式三份，一份留底，一份交生产经理，一份交工程总工。⑹施工控制线每楼层施工前，测量员将控制线、主要轴线施测完成后，着手依据控制线、轴线对墙柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线500宽的控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋的依据，控制线作为校核模板、验收模板的依据。⑺轴线偏差控制根据施工的工艺和方法，本工程建筑轴线的传递我们采用经纬仪来进行，对同一个施工流水段，至少传递三个控制点，以作相互检核用。尺差控制之砌筑工程⑴外表平整度控制砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定根底。⑵垂直度控制砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平〞。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。⑶方正度控制砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。尺差控制之抹灰工程⑴墙体外表平整度及墙面垂直度控制先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。然后踏饼、冲筋。根据抹灰层的厚度，在墙面垂直方向上下和墙的横向每隔2M采取垂直方向吊垂线，横向拉通线的方法作5cm×5cm见方的塌饼。待塌饼终凝后，依塌饼厚度沿墙垂直方向冲筋。要求所作塌饼必须上下垂直度不大于3mm，冲筋必须平整，与塌饼厚度一致，外表平整度不大于2mm；⑵室内净高控制1)浇注混凝土垫层前，应去除基层的尘土和杂物；基层外表平整度应控制在15mm内。2)找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线。垫层面积较大时，采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制垫层标高。以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，砂浆先用水平刮杠刮平，然后外表用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。⑶顶板水平度极差控制手工打磨应将砂纸〔布〕包在打磨垫上，往复用力推动垫快，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。机械打磨常用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。⑷地面外表平整度控制1)大面积垫层应分区段浇筑。2)振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后人工振捣密实。3)混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。4)刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木杠刮平，再用滚筒往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，高出局部铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。采用木拍压实时，应按拍实→拍实找平→轻拍逗浆→抹平等四道工序完成。5)外表找平：砂浆先用水平刮杠刮平，然后外表用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。找平层施工完后12h应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。定尺加工之砌筑工程⑴外门窗洞口尺寸偏差对于入户门、铝合金门、钢质防火门：安装前不要求抹灰收口，安装后需要塞缝与收边。所以洞口为毛坯控制，洞口留置宽度就按设计图纸标注宽度；洞口留置高度：由建筑完成面起算至洞顶下沿〔未抹灰的过梁底〕为设计图纸高度〔如：图纸M〔1000×2300〕，洞口宽度就为1000，建筑完成面至过梁底高度为2300〕。注意：铝合金门框门扇制作高度需专门确定，确定时需考虑底框型材宽度，建筑地面厚度，门的开启形式等影响。对于铝合金窗：安装后需塞缝与收边，所以洞口为毛坯控制。洞口留置尺寸同设计图纸尺寸〔例如：LC1216，洞口即为1200×1600〕；定尺加工之抹灰工程⑴房间开间/进深偏差1)现浇楼层楼板结构的模板采购应选用质量好、刚度好的材料，使用周转过程中加强维护和保养，不合格的模板及时淘汰。2)加强模板安装技术复核，严格按照审批通过的方案进行排架搭设。3)楼面施工前后认真进行轴线复核，控制好放线精度，做好砌体施工前的弹线工作。4)砌体施工时严格按照皮数杆标志组织施工，严格控制垂直度和平整度，及时做好复核工作。5)砖混结构工程，在制作皮数杆时，要准确考虑砌体灰缝砂浆的沉降量，即对楼面标高在支模时，做适量提高，以保证不出现由于砌体灰缝压缩沉降，而引起标高尺寸缺乏现象。⑵户内门洞尺寸偏差对于户内木门：全部考虑先抹灰后安副框或夹板，安装前均要求抹灰先收口，所以为抹灰面控制。洞口宽度：门洞两边墙体抹灰收口完成面之间的距离=设计图纸标注宽度；洞口高度：从每“楼层〞建筑完成面至该门洞上口抹灰收口完成面之间的距离=设计图纸标注高度。木门安装洞口厚度：门洞两边墙体厚度应相同，木门安装洞口厚度=墙体厚度+墙体两边装饰面厚度。示意图：木门安装洞口高度允许偏差：A、标准尺寸：入户木门安装洞口高度全为2300±5，户内木门安装洞门高度全为2200±5。B、非标尺寸〔设计必须才用〕：当设计高度为H时，木门安装洞口高度为H±5mm。木门安装洞口宽度允许偏差：A、设计宽度为B时，木门安装洞口宽度为B±5mm；B、如施工图中某门无门垛，那么土建和精装单位均需提出增加门垛〔60mm宽，方便木门装贴脸线或其它门抹灰收口，加门垛的工程量签证确认〕。1)木门安装洞口厚度标准及允许偏差：门类型木门安装洞口厚度及允许偏差入户门受外墙装饰影响较大，由各工程现场明确或现场测量户内门两边墙厚100〔200〕，且两面均为涂料130±5〔230±5〕mm户内门两边墙厚100〔200〕，一面涂料，一面贴砖145±5〔245±5〕mm户内门两边墙厚100〔200〕，两面均为贴砖160±5〔260±5〕mm⑶同户型同厨卫间管井尺寸偏差、柜体嵌入位尺寸偏差、同户型同厨卫间开间/进深偏差1)基层处理：去除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上〔水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用〕，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力。2)套方、吊直、：抹底层灰前，必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。可先用托线板，检查墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正，过曲〔可用方尺规方〕的情况下，大致确定抹灰厚度后〔最簿处不小于7mm〕进行挂线，先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩〞，“打墩〞时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准，再在墙角左右两个标准之间通线，每隔～米左右及在门窗上阳角等处上下各补做假设干个砂浆墩。3)墙面冲筋〔打栏〕：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋〔打栏〕完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。4)做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、去除。5)抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体外表，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜厚度为5～7mm.待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm.假设中层灰过厚，那么应分遍涂抹，然后以冲筋〔打栏〕为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补〔或返工〕处理。⑸同户型同厨卫间窗底框标高偏差、窗侧框墙距偏差1)外墙放线控制，确保模板定位准确，上下顺直。2)支模板前,洞口两侧钢筋绑扎质量必需验收合格，确保钢筋不偏移。3)支模板时,确保窗洞口模板的强度和刚度满足要求，须设置限位筋，每次不得少于三道，限位筋靠洞口一侧刷防锈漆。4)在模板下口放置拉接螺杆，并与预留钢筋固定，防止模板的上浮。5)窗模板安装完毕后，再次复验洞口四周钢筋，确保钢筋不挤压模板。6)洞口两侧混凝土浇筑时，必须两侧同时下混凝土，两侧高差不得超过米，防止窗模板倾斜或位移。7)窗下口模板在制作时须设置排气孔。观感质量之设备安装⑴座便预留排水管孔距偏差a.预留预埋准备专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有坐便排水管预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。b.套管加工严格按图纸设计要求或标准图集要求的尺寸加工制作套管。c.管壁除锈清理管内壁除锈可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈去除干净。管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。d.预留洞口采用可循环利用的钢制模具。模具安装时应考虑利于撤除，在混凝土将硬时起出模具，同时注意防止伤及砼体,引起洞口尺寸偏差。施工前核对间距、尺寸和位置以及数量，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。⑵同一室内底盒标高差a.面板为防止位置偏移，墙体上预埋盒先用四根附加筋箍起来，再与主筋用铁丝绑扎牢固，不允许电焊主筋；楼板的预埋盒用铁线与钢筋绑扎。为保证盒口与模板贴紧，在盒子的背部加一根短钢筋。b.预埋盒固定完毕后，在预埋盒上口拉线找平，调整预埋盒位置，使并列预埋盒保持同一标高。⑶并列面板高度偏差a.面板位置固定要求正确，固定可靠，根据设计图纸要求确定面板位置，弹线标出面板实际尺寸位置。b.弹好线后，对并列面板拉线复核高度偏差。c.根据弹线位置进行面板安装。d.安装完后进行二次拉线复核，对存在偏差的并列面板进行拉线调整。观感质量之抹灰工程⑴阴阳角方正a.将阴阳角找方，挂线找垂直、水平尺测平。b.在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平；木杆受潮变形后要及时修正。c.抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，防止裂缝和不垂直方向。⑵地面水平度极差a.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；b.混凝土外表凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；外表太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层〔厚约3毫米〕，24小时后再进行抹灰，基层外表砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先去除干净。c.抹面：抹面分粗抹、精抹和终抹3个阶段进行。粗抹：用～刮尺进一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆掉出为主要目标。粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。精抹：电动打磨机磨光；使用圆盘研磨后再使用刀片抛光；每次打磨时，刀片应进一步倾斜。给混凝土外表增加摩擦力，打磨收光，使地坪光泽度均匀。终抹：质检人员再进行全面检查，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。防渗漏之防渗漏工程⑴卫生间涂膜厚度第一道涂料防水层用塑料刮板均匀涂刷在底层上，外表要均匀不漏刷；第二道涂层，涂刷的方向和与第一道垂直，涂刷第三道与第一道相同。⑵卫生间附加防水层在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位，增加一层JS防水附加层，附加层的宽度应不小于300mm，搭接宽度应不小于100mm。施工时先刷附加层涂料，再刷第一层JS防水涂料，最后，涂刷第二层JS复合涂料。⑶卫生间地漏沉箱式卫生间必须在降板最低处设侧墙式地漏。侧墙式地漏底边低于进水口底部的高度不小于15mm。⑷边框外外表防水层〔铝合金－塑钢窗〕洞口外侧四周分多遍涂刷，防水必须压门窗框不小于5mm；墙身为砌体时应先抹底层灰，对洞口四周粉刷收头，不能直接在砌块上涂刷JS防水；底灰不得空鼓、裂缝；涂膜无分层、起泡、裂缝现象。⑸边框收口与塞缝〔铝合金－塑钢窗〕窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出；门窗框四边塞缝采用发泡胶〔严寒地区底缝为发泡胶〕或干硬性水泥砂浆塞缝；填缝须密实；超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割。外门窗框滴水线、散水坡、鹰嘴角度和坡度正确；防渗漏之防空鼓开裂⑴外墙防开裂节点〔砌筑阶段〕无断砖、通缝、瞎缝；墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；砌体墙灰缝须双面勾缝。不同基体〔含各类线槽〕镀锌钢丝网〔网格≤15×15，直径≥〕或耐碱玻纤网〔需放置与两层抹灰之间〕，基体搭接≥100mm；挂网前墙体上下差局部采用水泥砂浆填补。现浇窗台板：宽同墙厚，高度≥100mm，每边入墙内≥200mm〔缺乏200mm通长设置〕，且不允许后浇；⑵内墙防开裂节点〔砌筑节点〕无断砖、通缝、瞎缝；不同基体〔含各类线槽〕镀锌钢丝网〔网格≤15×15，直径≥〕或耐碱玻纤网〔需放置与两层抹灰之间〕，基体搭接≥100mm；挂网前墙体上下差局部采用水泥砂浆填补。墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；砌体墙灰缝须双面勾缝。洞口〔大于600mm〕的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。因平面限制，入墙小于15cm时，采用锚固及现浇。⑶砼楼板和砼墙面给水管暗埋〔设备安装〕线槽形式：严禁砼楼板开槽；线槽采用预留方式，严禁采用人工打凿；砼墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实。线槽尺寸：砼墙面预留槽深≤15mm，槽宽≤ｄｎ＋60mm。⑷砌体墙面给水管暗埋〔设备安装〕.线槽形式：采用预留、预埋或机械开槽和开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向管线应随墙体砌筑埋设在孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实，如采用开槽工艺，线槽部位必须用细石砼灌注密实。线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋10mm，槽宽≤ｄｎ＋60mm；空心砌块外墙水平沟槽长度小于390mm。⑸砌体墙电线管暗埋〔设备安装〕线槽形式：砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实；线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽宽度≤ｄｎ＋60mm，墙槽用水泥砂浆填补密实。空心砌块外墙水平沟槽长度小于390mm。⑹裂缝/空鼓〔抹灰工程〕基层处理好、清理干净，并浇水湿透；脚手架孔和其他预留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填实抹平；抹灰应分层赶平，每遍厚度为7-8mm；混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；不同基层材料交接处，要铺钉钢板网或钢丝网；配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层外表酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。⑺裂缝/空鼓〔涂饰工程〕刷第一遍涂料：搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。第二、三遍乳胶漆、磨光。⑻裂缝/空鼓〔墙面饰面砖〕1)清理基层，对于残存在基层上的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。2)15mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5-7mm，随即抹平搓毛。3)待底层灰六、七成干时，按图纸要求，根据面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4)用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的外表平整度。5)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。6)贴釉面砖前，应将面砖在浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。7)抹8mm厚1：1：6水泥石灰混和砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。⑼裂缝/空鼓〔地面饰面砖〕铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，灰浆厚度10—15mm。地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以去除。水泥面砖在铺贴1—2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以去除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。2.3落实实施1)严格执行实测实量标准，开展质量评比活动根据实测实量标准，工程指定专人对拆模后结构进行100%实测实量，对超出实测标准的问题，及时找出解决方法，制定责任人落实，防止在上一层出现同样的问题。通过实测实量，工程部管理人员对现场质量控制做到心中有数，管控有法，大大提高工程的实体质量。同时工程部对实测实量做的好的管理人员和班组进行一定的物质奖励，并在工程内部通报宣传。2)开展样板引路，样板先行在施工现场，工程部通过实体样板展示区，操作层样板引路等一系列的措施，提高施工质量。3)实测实量管理可视化增加“实测实量〞宣传力度，场地内设置各种标识牌和宣传牌。各楼栋主要通行入口处，悬挂“实测实量〞标牌，对近期的质量控制重点进行宣传。4)实测实量专项