安全评价(第三版)重点

第一章概论1.1平安评价的产生、开展及现状〔略〕1.2平安评价概述平安评价的根本概念1、平安和危险〔P7〕平安：是指不会发生损失或伤害的一种状态。平安的实质就是防止事故。危险：是指易于受到损害或伤害的一种状态。系统危险性由系统中的危险因素决定，危险因素与危险之间具有因果关系。2、事故〔P7〕事故：〔1〕是人们在实现其目的的行动过程中，突然发生的、迫使其有目的的行动暂时或永远终止的一种意外事件。〔2〕是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。事件包括事故事件和未遂事件。事故是由危险因素导致的，事故的发生是由于管理失误、人的不平安行为、物的不平安状态和环境因素等造成的。3、风险〔P8〕风险：是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故所造成损失的严重程度的综合度量。它有两个特性即可能性和严重程度。风险率：风险率〔R〕等于事故发生概率〔P〕与事故损失严重程度〔S〕的乘积。4、系统和系统平安〔P8〕系统：是指由假设干相互联系的、为了到达一定目标而具有独立功能的要素所构成的有机整体。生产系统要素：人员、物资、设备、资金、任务指标、信息系统平安：是指在系统寿命期间内，应用平安系统工程的原理和方法，识别系统中的危险源，定性或定量表征其危险性，并采取控制措施使其危险性最小化，从而使系统在规定的性能、时间和本钱范围内到达最正确的可接受平安程度。5、平安系统工程〔P8〕是以预测和预防事故为中心，以识别、分析、评价和控制系统风险为重点，开发、研究出来的平安理论和方法体系。平安评价的定义〔P8〕平安评价〔也称为风险评价〕，是以实现工程、系统平安为目的，应用平安系统工程的原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析，判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及其严重程度，提出平安对策建议，从而为工程、系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。1.3平安评价的目的、意义平安评价的目的〔P8-9〕平安评价的目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的平安对策措施，指导危险源监控和事故预防，以到达最低事故率、最少损失和最优的平安投资效益。平安评价可以到达以下目的：1、提高系统本质平安化程度；2、实现全过程平安控制；3、建立系统平安的最优方案，为决策提供依据；4、为实现平安技术、平安管理的标准化和科学化创造条件。平安评价的意义〔P9-10〕平安评价的意义在于可有效地预防事故的发生，减少财产损失和人员伤亡。1、平安评价是平安管理的一个必要组成局部；2、有助于政府平安监督管理部门对生产经营单位的平安生产实行宏观控制；3、有助于平安投资的合理选择；4、有助于提高生产经营单位的平安管理水平；5、有助于生产经营单位提高经济效益。1.4平安评价的依据平安评价的依据有：国家和地方的有关法律、法规、标准，企业内部的规章制度和技术标准，可接受风险标准，以及前人的经验和教训等。平安生产法规体系〔P10-11〕分为四个层次：第一层为法律；第二层为行政法规；第三层为部门规章；第四层为地方法规。标准〔P11-12〕标准的分类：1、按适用范围分为四类：一是国家标准；二是行业标准；三是地方标准；四是企业标准。2、按约束性分为二类：一是强制性标准；二是推荐性标准。3、按性质分为三类：管理标准、工作标准和方法标准。风险判别指标〔P12〕风险判别指标〔或判别准那么〕是判别风险大小的依据，是用来衡量系统风险大小以及危险、危害是否可接受的尺度。风险判别指标可以是定性的，也可以是定量的。常用的风险判别指标有平安系数、失效概率、平安指标〔如事故频率、财产损失率、伤亡率等〕。可接受风险是指在规定的性能、时间和本钱范围内到达的最正确可接受风险程度。〔可接受风险指标不是一成不变的〕。1.5平安评价的内容和种类平安评价的内容〔P12-13〕平安评价平安评价危险性识别危险度评价危险性识别危险度评价〔确认〕采取措施1．消除危险2．减低危险危险性控制判别指标计算风险率危险源辨识〔确认〕采取措施1．消除危险2．减低危险危险性控制判别指标计算风险率危险源辨识〔辨识〕1.危险、有害因素2.危险性变化〔确认〕1.事故发生概率2.后果严重度〔设定〕风险判别准那么图1-1平安评价的根本内容平安评价通过危险性识别及危险度评价，客观地描述系统的危险程度，指导人们预告采取相应措施，来降低系统的危险性。平安评价的种类〔P13-15〕我国根据工程、系统生命周期和评价的目的，将平安评价分为平安预评价、平安验收评价、平安现状评价和专项平安评价等四类。1、平安预评价是根据建设工程可行性研究报告的内容，分析和预测该建设工程可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的平安对策措施及建议。平安预评价可概括为以下几点：〔1〕平安预评价是一种有目的的行为，它是在研究事故的危害为什么会发生、是怎样发生的和如何防止发生这些问题的根底上，答复建设工程依据设计方案建成后的平安性如何，是否能到达平安标准的要求及如何到达平安标准，平安保障体系的可靠性如何等至关重要的问题。〔2〕平安预评价的核心是对系统存在的危险、有害因素进行定性、定量分析。〔3〕用有关平安评价标准对系统进行衡量、分析，说明系统的平安性。〔4〕其最终目的是确定采取哪些优化的技术、管理措施，使各子系统及建设工程整体到达平安标准的要求。2、平安验收评价是在建设工程竣工验收之前、试生产运行正常后，通过对建设工程的设施、设备、装置的实际运行状况及管理状况的平安评价，查找该建设工程投产后存在的危险、有害因素，确定其程度并提出合理可行的平安对策措施及建议。平安验收评价是为平安验收进行的技术准备。3、平安现状评价是针对系统、工程〔某一个生产经营单位的总体或局部生产经营活动〕的平安现状进行的平安评价。通过平安现状评价查找其存在的危险、有害因素，确定其程度，提出合理可行的平安对策措施及建议。主要包括以下内容：〔1〕全面收集评价所需的信息资料，采用适宜的系统平安分析方法进行危险因素识别，给出量化的平安状态参数值。〔2〕对于可能造成重大后果的事故隐患，采用相应的评价数学模型，进行事故模拟，预测极端情况下的影响范围，分析事故的最大损失，以及发生事故的概率。〔3〕对发现的事故隐患，分别提出治理措施，并按危险程度的大小及整改的优先度进行安排。〔4〕提出整改措施与建议。4、专项平安评价是针对某一项活动或场所，以及一个特定的行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置等存在的危险、有害因素进行的平安评价，目的是查找其存在的危险、有害因素，确定其程度，并提出合理可行的平安对策措施及建议。各类平安评价的联系与区别〔P15-16〕工程预评价验收评价现状评价专项评价依据设计文件可行性研究报告详细设计详细和修改设计详细设计专项资料依据资料类比工程现场资料现场资料专项检测资料进行时间系统设计之前正式运行之前正式运行之后系统寿命期内评价重点1.可行性2.可能危险危害因素3.设计时的措施1.法规符合性2.存在危险危害因素3.措施的有效性1.适应性2.存在危险危害因素3.整改措施1.可行性2.针对问题的措施3.专项检测目的指导系统设计，使系统到达平安要求持续改良达标多样性〔不唯一〕1.6平安评价的原理和原那么平安评价原理〔P16-20〕平安评价的思维方式和推理过程的理论体系。常用的原理有：相关性原理；类推原理；惯性原理；量变到质变原理等。.1相关性原理(p16-18)相关性是指一个系统，其属性、特征与事故和职业危害存在着因果的相关性。1、系统根本特征目的性；集合性；相关性；阶层性；整体性；适应性。2、因果关系事故和导致事故发生的各种原因〔危险因素〕之间存在着相关关系，表现为依存关系和因果关系。危险因素是原因，事故是结果，事故的发生是由许多因素综合作用的结果。.2类推原理〔P18-19〕类推(类比)原理是根据两个或两类对象之间存在着某些相同或相似的属性，从一个对象具有某个属性来推出另一个对象具有此种属性的一种推理过程。用类推原理对系统进行评价的方法，即类推(类比)评价方法。常用的类推方法有：平衡推算法；代替推算法；因素推算法；抽样推算法；比例推算法；概率推算法.3惯性原理(p19-20)任何事故在其开展过程中，从过去到现在以及延伸至将来，都具有一定的延续性，这种延续性称为惯性。应用时注意以下两点：惯性的大小、惯性的趋势。.4量变到质变原理任何一个事物在开展变化过程中都存在着从量变到质变的规律。同样，在一个系统中，许多有关平安的因素也都一一存在着从量变到质变的过程。在评价一个系统的平安时，也都离不开从量变到质变的原理。平安评价的原那么(p20-22)平安评价根本原那么是具备国家规定资质的平安评价机构科学、公正和合法的自主开展平安评价。在工作中应遵循以下原那么：科学性、公正性、合法性、针对性现场勘察、资料收集准备现场勘察、资料收集准备危险、有害因素分析、辨识危险、有害因素分析、辨识危险辨识危险辨识定性、定量评价定性、定量评价定性、定量评价评价方法的选择、确定定性、定量评价评价方法的选择、确定危险分级危险分级平安对策措施事故单元划分危险源辨识平安对策措施事故单元划分危险源辨识作出评价结论应急预案的建立平安对策措施作出评价结论应急预案的建立平安对策措施编制报告结论及建议编制报告结论及建议图1-3平安评价的根本程序平安评价限制因素(p22)平安评价的结果与评价人员对被评价对象的了解程度、对可能导致事故的认识程度、采用的平安评价方法，以及评价人员的能力等方面有着密切的关系。主要以下两个方面：评价方法和评价人员的素质和经验。1.7平安评价程序主要包括：准备阶段，危险、有害因素识别与分析，定性定量评价，提出平安对策措施，形成平安评价结论及建议，编制平安评价报告。1、准备阶段明确被评价对象和范围，收集国内外相关法律法规、技术标准及工程、系统的技术资料。2、危险、有害因素识别与分析根据被评价工程、系统情况，识别和分析危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式，事故发生的途径及其变化规律。3、定性、定量评价在对危险、有害因素识别和分析的根底上，划分评价单元，选择合理的评价方法，对工程、系统发生事故的可能性和严重程度进行定性、定量评价。4、平安对策措施根据定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。5、评价结论及建议简要地列出主要危险、有害因素，指出工程、系统应重点防范的重大危险因素，明确生产经营者应重视的重要平安措施。6、平安评价报告的编制依据平安评价的结果编制相应的平安评价报告。1.8平安评价标准我国平安评价标准体系分为3个层次，一是平安评价通那么，二是各类平安评价导那么及行业评价导那么，三是各类平安评价实施细那么，如图1-4所示。平安评价通那么平安评价通那么平安验收评价导那么平安现状评价导那么平安预评价导那么平安验收评价导那么平安现状评价导那么平安预评价导那么行业平安评价导那么行业平安评价导那么各类平安评价实施细那么各类平安评价实施细那么图1-4平安评价标准体系框图平安评价通那么是标准平安评价工作的总纲，是平安评价活动的总体指南。它规定了所有平安评价工作的根本原那么、目的、要求、程序和方法，对平安评价进行了分类和定义，对平安评价的内容、程序以及平安评价报告评审与管理程序作了原那么性说明，对平安评价导那么和细那么的标准对象作了原那么性规定。平安评价导那么是根据平安评价通那么的总体要求制定的，是平安评价通那么总体指南的具体化和细化。1、各类平安评价导那么主要内容：主题内容与适用范围，评价目的和根本原那么，定义，评价内容，评价程序，评价报告主要内容，评价报告要求和格式，附件〔评价所需主要资料清单、常用评价方法、评价报告封面格式、著录项格式等〕。2、行业平安评价导那么在遵循平安评价通那么总体要求和框架的根底上，在各类平安评价细节上突出了各自的行业特点和要求，提供了更符合本行业特点的标准依据。3、导那么的作用和意义为所有平安评价工作提供了一个须共同遵循的体系标准。平安评价实施细那么在某些特殊情况和特殊要求下根据平安评价通那么和导那么制定的内容更为详细的平安评价标准。第二章事故致因理论2.1事故致因理论的由来和开展〔略〕2.2事故因果论事故因果类型发生事故的原因与结果之间，关系错综复杂，因与果的关系类型分为集中型、连锁型、复合型。集中型：几个原因各自独立共同导致某一事故发生，即多种原因在同一时序共同造成一个事故后果。连锁型：某一原因要素促成下一要素发生，下一原因要素再造成更下一要素发生，因果相继连锁发生。复合型：某些因果连锁，又有一系列原因集中、复合组成伤亡事故后果。事故的因果关系多为复合型。接近事故后果时间最近的直接原因叫一次原因；造成一次原因的原因，叫二次原因，依次向下类推为三次、四次、五次等间接原因。多米诺骨牌原理海因里希提出，并经一些专家多年的改良认同，构成事故因果顺序的五因素是：1、社会环境和管理；2、人为失误〔或过失〕；3、不平安行为和不平安状态；4、意外事件；5、伤亡〔后果〕。解释：社会环境和管理欠缺促成了人为失误；人为失误又造成了不平安行为或机械、物质危害；后者导致意外事件〔包括无伤亡的未遂事故〕和由此产生的人员伤亡的事件。这五因素连锁反响构成了事故。核心：平安管理工作的中心是防止人的不平安行为，消除机械或物质的危害，这就必须加强探测技术的控制技术的研究。生产过程中不平安因素生产过程中不平安因素生产过程中不平安因素生产过程中不平安因素管理失误物的不平安状态人的不平安行为管理失误物的不平安状态人的不平安行为事故隐患事故隐患图2-7管理失误为主因的事故模型2.3管理失误论这一事故致因模型侧重研究管理上的责任，强调管理失误是构成事故的主要原因。事故的直接原因是人的不平安行为和物的不平安状态。但是，造成“人失误〞和“物故障〞的这一直接原因却常常是管理上的缺陷。后者虽是间接原因，但它却是背景因素，而常又是发生事故的本质原因。人的不平安行为可以促成物的不平安状态；而物的不平安状态又会在客观上造成人之所以有不平安行为的环境条件〔如图2-7所示间断线〕。“隐患〞来自物的不平安状态即危险源，而且和管理上的缺陷或管理人失误共同偶合才能形成；如果管理得当，及时控制，变不平安状态为平安状态，那么不会形成隐患。客观上一旦出现隐患，主观上又有不平安行为，就会立即显现为伤亡事故。2.4扰动起源论该理论认为“事件〞是构成事故的因素。任何事故当它处于萌芽状态时就有某种非正常的“扰动〞，此扰动为起源事件。事故形成过程是一组自觉或不自觉的，指向某种预期的或不可测结果的相继出现的事件链。这种事故进程包括着外界条件及其变化的影响。相继事件过程是在一种自动调节的动态平衡中进行的。如果行为者行为得当或受力适中，即可维持能流稳定而不偏离，从而到达平安生产；如果行为者行为不当或发生过故障，那么对上述平衡产生扰动，就会破坏和结束自动动态平衡而开始事故进程，一事件继发另一事件，最终导致“终了事件〞----事故和伤害。这种事故和伤害或损坏又会依次引起能量释放或其他变化。扰动起源论把事故看成从相继事件过程中的扰动开始，最后以伤害或损坏而告终。这可称为“P理论〞。2.5能量转移论能量和事故生产系统中可以相互转变为各种能量形式的有：势能、动能、热能、化学能、电能、原子能、辐射能、声能、生物能。该理论认为：人受伤害的原因只能是某种能量的转移。能量逆流于人体造成伤害的分类方法有两类：第一类伤害是由于施加了超过局部或全身性损伤阈值的能量引起的。实例见表2-1表2-1由于施加了超过局部或全身性损伤阈值的能量引起的伤害实例施加的能量类型产生的原发性损伤举例与注释机械能移位、撕裂、破裂和压榨，主要损及组织由于运动的物体如子弹、皮下针、刀具和下落物体冲撞造成的操作，以及由于运动的身体冲撞相对静止的设备造成的损伤，如在跌倒时、飞行时和汽车事故中。具体的伤害结果取决于合力施加的部位和方式。大局部的伤害属于本类型热能炎症、凝固、烧焦和焚化，伤及身体任何层次第一度、第二度和第三度烧伤。具体的伤害结果取决于热能作用的部位和方式电能干扰神经----肌肉功能以及凝固、烧焦和焚化，伤及身体任何层次触电死亡、烧伤、干扰神经功能。具体伤害结果取决于电能作用的部位和方式电离辐射细胞和亚细胞成分与功能的破坏反响堆事故、治疗性与诊断性照射、滥用同位素、放射性坠尘的作用。具体伤害结果取决于辐射能作用的部位和方式化学能伤害一般要根据每一种或每一组的具体物质而定包括由于动物性和植物性毒素引起的损伤、化学烧伤如氢氧化钾、溴、氟和硫酸，以及大多数元素和化合物在足够剂量时产生的不太严重而类型很多的损伤第二类伤害是由于影响了局部或全身性能量交换引起的，主要指中毒、窒息和冻伤。见表2-2.表2-2由于影响了局部或全身性能量交换引起的伤害实例影响能量交换的类型产生的损伤或障碍的种类举例与注释氧的作用生理损害，组织或全身死亡全身---由机械因素或化学因素引起的窒息〔例如溺水、一氧化碳中毒和氰化氢中毒〕局部---“血管性意外〞热能生理损害，组织或全身死亡由于体温调节障碍产生的损害、冻伤、冻死在一定条件下某种形式的能量能否产生伤害造成人员伤亡事故，取决于能量大小、接触能量时间和频率，以及力的集中程度。防止能量逆流于人体的措施共有12种类型：1、限制能量的系统；2、用较平安的能量代替危险性大的能源；3、应用防止能量蓄积的系统；4、控制能量释放；5、延缓能量释放；6、开辟释放能量的渠道；7、在能源上设置屏障；8、在人、物与能源之间设置屏障；9、在人与物之间设置屏蔽；10、提高防护标准；11、改变工艺流程；12、修复或急救2.6轨迹交叉论人的不平安行为和机械或物质危害是人-机系统中构成能量逆流的两系列，人流与物流〔能量流〕的轨迹交叉点，就是发生人为灾害的“时空〞。轨迹交叉理论的侧重点是说明人为失误难以控制，但可控制设备、物流不发生故障。管理的重点应放在控制物的不平安状态上，即消除了“起因物〞，当然就不会出现“施害物〞，“砍断〞物流连锁事件链，使人流与物流的轨迹不相交叉，事故即可防止。这可用图2-10加以说明。人人事故事故物物不平安状态管理欠缺施害物起因物行为人不平安行为不平安状态管理欠缺施害物起因物行为人不平安行为图2-10人与物两系列形成事故的系统1、人的事件链：人的不平安行为基于生理、心理、环境、行为几个方面而产生：A.生理、先天身心缺陷；B.社会环境、企业管理上的缺陷；C.后天的心理缺陷；D.视、听、嗅、味、触五感能量分配上的差异；E.行为失误。人的行为自由度很大，生产劳动中受环境条件影响，加之自身生理、心理缺陷都易于发生失误动作或行为失误。2、物的事件链：在机械、物质系列中，从设计开始，经过现场的种种程序，在整个生产过程中各阶段都可能产生不平安状态。a.设计上的缺陷；b.制造、工艺流程上的缺陷；c.维修保养上的缺陷，降低了可靠性；d.使用上的缺陷；e.作业场所环境上的缺陷。总之，人的事件链随时间进程的运动轨迹按ABCDE的方向线顺序进行；物质或机械的事件链随时间进程的运动轨迹按abcde的方向线进行。2.7人因素的系统理论S-O-R的人因素模型包括两组问题：危险出现和危险释放。每组包含三类心理、生理成份，即对事件的感觉〔刺激，S〕，对事件的认识〔内部响应、认识活动，O〕以及生理行为响应〔输出，R〕。在危险释放期间，如果不能防止危险，那么将产生伤害或损坏。操作过程S-O-R的人因素的综合模型在上述模型上增加一组前提步骤，即构成危险的来源及可觉察性，运行系统内的波动性，控制此波动使之与操作波动相一致。海尔模型当人们对事件的真实情况不能做出响应时，事故就会发生，但不一定造成伤害后果。该模型集中于操作者与运行系统的相互作用。该模型是一个闭环反响系统，清楚显示出以下四大方面的相互关系：1、觉察情况，接受信息；2、处理信息；3、用运动改变形势；4、新的觉察、处理、响应。2.8综合原因论事故之所以发生是由于多重原因综合造成的，既不是单一原因造成的，也不是个人偶然失误或单纯设备故障所形成，而是各种因素综合作用的结果。事故之所以发生，有其深刻原因，包括直接原因、间接原因和根底原因。综合原因论认为，事故是社会因素、管理因素和生产中危险因素被偶然事件触发所造成的结果。事故是由起因物和肇事人触发加害物于受伤害人而形成的灾害现象和事故经过。意外〔偶然〕事件之所以触发，是由于生产中环境条件存在着危险因素即不平安状态，后者和人的不平安行为共同构成事故的直接原因。这些物质的、环境的以及人的原因是由于管理上的失误、缺陷、管理责任所导致，是造成直接原因的间接原因。形成间接原因的因素，包括社会经济、文化、教育、社会历史、法律等根底原因，统称为社会因素。事故的产生过程可以表述为由根底原因的“社会因素〞产生“管理因素〞，进一步产生“生产中的危险因素〞，通过人与物的偶然因素触发而发生伤亡和损失。调查分析事故的过程那么与上述经历方向相反。如逆向追踪：通过事故现象，查询事故经过，进而了解物的环境原因和人的原因等直接造成事故的原因；依此追查管理责任〔间接原因〕和社会因素〔根底原因〕。第三章危险、有害因素的辨识及评价单元的划分3.1危险、有害因素的分类危险、有害因素的定义及产生的原因.1危险、有害因素的定义(1)危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。(2)有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。.2危险、有害因素产生的原因所有的危险因素，尽管有各种各样的表现形式，但从本质上讲，之所以能造成有害的后果，都可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放和有害物质的泄漏、挥发的结果。因此，存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制是危险因素产生的根本原因。能量就是做功的能力，它既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失。一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、有害因素。因此，能导致火灾、爆炸发生的化学物质、运动的物体以及相应的载体等都属于能量的范畴。例如燃料油、甲烷是产生、供给能量的能源，锅炉、爆炸危险物质爆炸时产生的冲击波、温度和压力，起吊的货物、高处作业时具有的势能，带电导体上的电能，行驶车辆及各类机械运动部件、工件等所具有的动能，噪声的声能，激光的光能，高温作业及剧烈放热反响工艺装置的热能，各类辐射能等都是能量。有害物质是指能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的物质等。如有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘和窒息性气体等都是有害物质。能量、有害物质失控那么主要表达在设备故障〔含缺陷〕、人员失误和管理缺陷等三个方面。(1)设备故障(含缺陷)故障是指设备、元件等在运行过程中由于性能低下而不能实现预定功能的现象。在生产过程中故障的发生是不可防止的，故障具有随机性和突发性，故障的发生是一种随机事件；造成故障发生的原因很复杂(有设计、制造、安装、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、其它系统的影响等)，但故障发生的规律是可知的，通过定期检查、维修保养可使多数故障在预定期间内得到控制(防止或减少)，故障率需要用概率统计的方法来研究。设备发生故障并处于不平安状态(指能导致事故、危害发生的物质条件)、可能的危险、有害因素，是以设计为对象的预评价研究的主要内容。这类危险、有害因素主要表达在防护、保险(包括防止发生故障、人员失误时出现事故或危害需要)、信号等装置缺乏或有缺陷、设备(设施、工具、附件)有缺陷两方面。在化工生产中的大量设备事故中，因设计和制造缺陷而导致的事故的比例很大，如自制设备、擅自修改图纸、改造设备、材质选择不符合要求、铸造和焊接质量低劣以及管件、阀门质量不佳等都形成了事故隐患。例如，电气设备绝缘损坏造成漏电伤人或短路，短路保护装置失效又造成变配电系统的破坏；控制系统失灵使化学反响装置压力升高，泄压平安装置故障使压力进一步上升，导致压力容器破裂、有毒物质泄漏散发或爆炸危险气体泄漏发生爆炸，造成巨大的伤亡和财产损失；管道阀门破裂、通风装置故障使有毒气体侵入作业人员呼吸带，造成人员中毒的危险性；超载限制或提升限位平安装置失效使钢丝绳断裂、重物坠落，围栏缺陷、平安带及平安网质量低劣为高处坠落事故提供了条件。(2)人员失误人员失误泛指不平安行为(指职工在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法)所产生不良后果的行为。在生产过程中存在着人员失误，它具有随机性和偶然性，往往是不可预测的意外行为。影响人员失误的因素很多，但发生人员失误的规律和失误率通过大量的预测、统计和分析是可以预测的。由于不正确态度、技能或知识缺乏、健康或生理状态不佳和劳动条件(设施条件、工作环境、劳动强度和工作时间)影响等造成的不平安行为，各国根据以往的事故分析、统计资料将某些类型的行为各自归纳为不平安行为。我国《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)附录中将不平安行为归纳为操作失误(无视平安、无视警告)、造成平安装置失效、使用不平安设备、手代替工具操作、物体存放不当、冒险进入危险场所、攀坐不平安位置、在起吊物下作业(停留)、机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)、有分散注意力行为、无视使用必须使用的个人防护用品或用具、不平安装束、对易燃易爆等危险品处理错误等13类。例如，误合开关使检修中的线路或电气设备带电、使检修中的设备启动；未经检测或无视警告标志，不配带呼吸器等护具进入缺氧作业、有毒作业场所；注意力不集中、反响釜压力超限时开错阀门使有害气体泄漏；汽车起重机吊装作业时吊臂误触高压线；不按规定穿戴工作服(帽)，造成头发或衣袖卷入运开工件；吊索具选用不当、吊重物绑挂方式不当，使钢丝绳断裂、吊重失稳坠落等。此外，温度、湿度、风雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等环境因素都会引起设备故障或人员失误，这些都是发生失控的间接因素。(3)管理缺陷平安管理是为保证及时、有效地实现既定的平安目标，是在预测、分析的根底上进行的方案、组织、协调、检查等工作，是预防故障和人员失误发生的有效手段，因此，管理缺陷是影响失控发生的重要因素。危险、有害因素的分类对危险有害因素进行分类的目的在于平安评价时便于进行危险有害的分析与辨识。危险有害因素分类的方法多种多样，平安评价中常用“按导致事故的直接原因〞和“参照事故类别〞的方法进行分类，简介如下。.1按导致事故的直接原因进行分类根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-92)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为如下六类：第1类：物理性危险和有害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)；(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等)；(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等)；(6)电磁辐射(电离辐射：包括X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等)；(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动)、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等。〕(8)明火；(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等)；(10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等)；(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；(12)作业环境不良(作业环境不良、根底下沉、平安过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给、排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)；(13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等)；(14)标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不标准、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等)；(15)其他物理性危险和有害因素。第2类化学性危险和有害因素(1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质等)；(2)自燃性物质；(3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等)；(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等)；(5)其他化学性危险和有害因素。第3类生物性危险和有害因素(1)致病微生物(细菌、病毒、其他致病性微生物等)；(2)传染病媒介物；(3)致害动物；(4)致害植物；(5)其他生物危险和有害因素。第4类心理、生理性危险和有害因素(1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；(2)健康状况异常；(3)从事禁忌作业；(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；(5)辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)；(6)其他心理、生理性危险和有害因素。第5类行为性危险和有害因素(1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)；(2)操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误)；(3)监护失误；(4)其他错误；(5)其他行为性危险和有害因素。第6类其他危险和有害因素.2参照事故类别进行分类此种分类方法所列的危险、有害因素与企业职工伤亡事故处理(调查、分析、统计)、职业病处理和职工平安教育的口径根本一致，为平安生产监督管理部门、行业主管部门职业平安卫生管理人员和企业广阔职工、平安管理人员所熟悉，易于接受和理解，便于实际应用。但缺少全国统一规定，尚待在应用中进一步提高其系统性和科学性。.3参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)进行分类参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为16类。(1)物体打击，是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；(2)车辆伤害，是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升，、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；(3)机械伤害，是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害；(4)起重伤害，是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电；(5)触电，包括雷击伤亡事故；(6)淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺；(7)灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；(8)火灾；(9)高处坠落，是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；(10)坍塌，是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；(11)放炮，是指爆破作业中发生的伤亡事故；(12)火药爆炸，是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故；(13)化学性爆炸，是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾爆炸)；(14)物理性爆炸，包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等；(15)中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；(16)其他伤害是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等。(矿山、井下、坑道作业中的冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸等危险因素。).4参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理方法的规定》分类参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理方法的规定》，将有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、非电离辐射)、其他有害因素等七类。3.2危险、有害因素的辨识如前所述，所有的危险因素尽管有各种各样的表现形式，但从本质上讲，之所以能造成有害的后果，都可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放和有害物质的泄漏、挥发的结果。因此，危险、有害因素的分析与辨识应从系统中是否存在能量和有害物质及如何控制这些能量和有害物质入手。危险从其表现形式又可分为固有危险和其它相关危险有害因素、贮运行业危险有害因素等三大类，下面分别予以阐述。3.2.1固有危险是指物质生产过程的必要条件(客观的要求)所衍生出来的危险性，它一般来自三个方面，一是使用、加工、生产出危险的物料；二是可能采用具有危险性的工艺过程；三是可能采用危险的装置、单元操作。因此，固有危险又可分为物质危险和生产过程危险两类来加以辨识。.1物质危险的辨识生产中的原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及贮运中的物质分别以气、液、固态存在，它们在不同的状态下分别具有相对应的物理、化学性质及危险危害特性，因此，了解并掌握这些物质固有的危险特性是进行危险辨识、分析、评价的根底。物质危险的辨识应从其理化性质、稳定性、化学反响活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析与辨识。例如乙烷的危险辨识可列表如下：表3-1乙烷的特性标识英文名：Ethane分子式：C2H6分子量：30.07危险货物编号：21009UN编号：1035RTECS号：KH3800000IMDG规那么页码：CAS号：74-84-0理化性质外观与性状无色无臭气体熔点(℃)-183.3相对密度(空气=1)1.04沸点(℃)-88.6临界温度(℃)32.2相对密度(水=1)0.45(-88℃临界压力(MPa)4.87饱和蒸汽压(KPa)53.32(-99.7燃烧热(kJ/mol)1558.3最小引燃能量(mJ)0.25溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯毒性及健康危害接触限值中国MAC：未制定标准美国TLV-TWA：未制定标准前苏联MAC：300mg/m3美国TLV-STEL：未制定标准侵入途径吸入毒性：无资料健康危害空气中乙烷浓度过高，使人窒息，当空气中浓度大于6%时出现眩晕、轻度恶心、麻醉病症。达40%以上时，可引起惊厥，甚至窒息死亡；小于5%时，不致引起全身病症燃烧爆炸、危险性燃烧性易燃闪点(℃)小于-50自燃温度(℃)472爆炸极限(V%)：3.0～16.0。危险特性与空与形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸，与氟氯等能发生剧烈反响燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳稳定性稳定聚合危害不会出现禁忌物强氧化剂、卤素灭火方法切断气源。假设不能切断气源，那么不允许熄灭正在燃烧的气体，对容器喷水冷却，可用雾状水，泡沫、二氧化碳、干粉灭火物质特性可从危险化学品平安技术说明书中获取，危险化学品平安技术说明书主要由“成分/组成信息、危险性概述、理化特性、毒理学资料、稳定性和反响活性〞等内容构成。进行物质的危险、有害性辨识与分析时，应考虑以下几个方面：(1)危险物料危险物料主要包括原料、中间产品、产品、废物、事故反响产品、燃烧产品等，分析时应考虑以下问题：①哪些是剧毒物质；②哪些是慢性有毒物质、致癌物质、诱导有机体突变的物质或导致胎儿畸形的物质；③哪些是易燃物质；④哪些是可燃物质；⑤哪些是不稳定、震敏性、或自燃性物质；⑥会形成蒸气云吗；⑦是否是监控物质。(2)物料的性质①物理性质(如沸点、熔点、蒸汽压)；②剧毒物质的性质及暴露的极限(如IDLH、LD50)；③慢性有毒物质的性质及暴露极限(如TLV、PEL)；④反响性质(如不相容或腐蚀性物质、聚合等)；⑤燃烧及爆炸性质(如闪点、自燃温度、爆炸极限等)⑥物质的反响或分解速度及热效应数据。(3)危险物料可能导致的危险性①急性中毒；②火灾；③爆炸；④化学性灼伤及腐蚀。.2生产过程的危险辨识尽管现代生产过程千差万别，但如果能够通过事先对危险、有害因素的辨识，找出可能存在的危险、危害，就能够对所存在的危险、危害采取相应的措施(如修改设计，增加平安设施等)，从而可以大大提高生产过程和系统的平安性。现代科学技术高度开展的今天，由于装置的大型化，过程的自动化，一旦发生事故后果相当严重。因此，发现问题要比解决问题更重要，亦即在过程的设计阶段就要进行危险、有害性分析，并通过对设计、安装、试车、开车、停车、正常运行、抢修等阶段的危险、有害性分析，辨识出生产全过程中所有危险、有害性，然后研究平安对策措施，这是保证系统平安的重要手段。在进行危险、有害因素的辨识时，要全面、有序地进行辨识，防止出现漏项，宜按厂址、总平面布置、道路运输、建构筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境管理等几方面进行。辨识的过程实际上就是系统平安分析的过程。(1)厂址从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等方面分析、辨识。(2)总平面布置从功能分区、防火间距和平安间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施(氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等)、道路、贮运设施等方面进行分析、辨识。(3)道路及运输从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、辨识。(4)建构筑物从厂房的生产火灾危险性分类，耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、平安疏散等方面进行分析辨识。从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、平安疏散、防火间距等方面进行分析辨识。(5)工艺过程①对新建、改建、扩建工程设计阶段危险、有害因素的辨识应从以下6个方面进行分析辨识：a.对设计阶段是否通过合理的设计，尽可能从根本上消除危险、有害因素的发生进行考查。例如是否采用无害化工艺技术，以无害物质代替有害物质并实现过程自动化等，否那么就可能存在危险。b.当消除危险、有害因素有困难时，对是否采取了预防性技术措施来预防或消除危险、危害的发生进行考查。例如是否设置平安阀、防爆阀(膜)；是否有有效的泄压面积和可靠的防静电接地、防雷接地、保护接地，漏电保护装置等。c.当无法消除危险或危险难以预防的情况下，对是否采取了减少危险、危害的措施进行考查。例如是否设置防火堤、涂防火涂料；是否是敞开或半敞开式的厂房；防火间距、通风是否符合国家标准的要求等；是否以低毒物质代替高毒物质；是否采取了减震、消声和降温措施等。d.当在无法消除、预防、减弱的情况下，对是否将人员与危险、有害因素隔离等进行考查。如是否实行遥控、设隔离操作室、平安防护罩、防护屏、配备劳动保护用品等。e.当操作者失误或设备运行一旦到达危险状态时，对是否能通过联锁装置来终止危险、危害的发生进行考查。如锅炉极低水位时停炉联锁和冲剪压设备光电联锁保护等。f.在易发生故障和危险性较大的地方，对是否设置了醒目的平安色、平安标志和声、光装置等进行考查。如厂内铁路或道路交叉路口、危险品库、易燃易爆物质区等。②对平安状况综合评价可针对行业和专业的特点及行业和专业自己制定的平安标准、规程进行分析、辨识。针对行业和专业的特点，可利用各行业和专业自己制定的平安标准、规程进行分析、辨识。例如原劳动部曾会同有关部委制定了冶金、电子、化学、机械、石油化工、轻工、塑料、纺织、建筑、水泥、制浆造纸、平板玻璃、电力、石棉、核电站等一系列平安规程、规定，评价人员应根据这些规程、规定、要求对被评价对象可能存在的危险有害因素进行分析和辨识。如涂装作业平安、焊接与切割平安、氯乙烯平安技术规程、氧气及相关气体平安技术等对相应的被评价对象可能存在的危险、有害因素进行分析和辨识。a.以化工、石油化工为例，工艺过程的危险、有害性辨识有以下几种情况：·存在不稳定物质的工艺过程，这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物品、添加物或杂质等；·放热的化学反响过程；·含有易燃物料而且在高温、高压下运行的工艺过程；·含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程；·在爆炸极限范围内或接近爆炸性混合物的工艺过程；·有可能形成尘、雾爆炸性混合物的工艺过程；·有剧毒、高毒物料存在的工艺过程；·储有压力能量较大的工艺过程。b.对于一般的工艺过程也可以按以下原那么进行工艺过程的危险、有害性辨识。·能使危险物的良好防护状态遭到破坏或者损害的工艺；表3-2混合危险配伍物质A物质B可能发生的某些现象物质A物质B可能发生的某些现象氧化剂可燃物生成爆炸性混合物胺类爆炸氯酸盐酸混触发火醚空气生成爆炸性的有机过氧化物亚氯酸盐酸混触发火烯烃空气生成爆炸性的有机过氧化物次氯酸盐酸混触发火氯酸盐铵盐生成爆炸性的铵盐三氧化铬可燃物混触发火亚硝酸盐铵盐生成不稳定的铵盐高锰酸钾可燃物混触发火氯酸钾红磷生成对冲击、摩擦敏感的爆炸物高锰酸钾浓硫酸爆炸乙炔铜生成对冲击、摩擦敏感的铜盐四氯化铁碱金属爆炸苦味酸铅生成对冲击、摩擦敏感的铅盐碱生成高感度物质浓硝酸胺类混触发火碱生成高感度物质过氧化钠可燃物混触发火碱金属水混触发火亚硝胺酸混触发火·工艺过程参数(如反响的温度、压力、浓度、流量等)难以严格控制并可能引发事故的工艺；·工艺过程参数与环境参数具有很大差异，系统内部或者系统与环境之间在能量的控制方面处于严重不平衡状态的工艺；·一旦脱离防护状态后的危险物会引起或极易引起大量积聚的工艺和生产环境，例如含危险气、液的排放，尘、毒严重的车间内通风不良等；·有产生电气火花、静电危险性或其他明火作业的工艺，或有炽热物、高温熔融物的危险工艺或生产环境；·能使设备可靠性降低的工艺过程，如低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等；·由于工艺布置不合理较易引发事故的工艺；·在危险物生产过程中有强烈机械作用影响(如摩擦、冲击、压缩等)的工艺；·容易产生混合危险的工艺或者有使危险物出现配伍禁忌可能性的工艺，详见表3-2、表3-3和表3-4。·其他危险工艺。表3-3会发生剧烈反响的不相容配伍物质A物质B物质A物质B醋酸铬酸、硝酸、含氢氧基的化合物、乙二醇、过氯酸、过氧化物、高锰酸盐氢氟酸及氟化氢氨或氨的水溶液丙酮浓硝酸和浓硫酸混合物过氧化氢铜、铬、铁、大多数金属或它们的盐、任何易燃液体、可燃物、苯胺、硝基甲烷乙炔氯、溴、铜、银、氟及汞硫化氢发烟硝酸、氧化性气体碱金属和碱土金属，如钠、钾、锂、镁、钙、铝粉二氧化碳、四氯化碳及其他烃类氯化物〔火场中有物质A时禁用水、泡沫及干粉、可用干砂灭火〕碘乙炔、氨〔无水的或水溶液〕无水的氨汞氯、次氯酸钙、碘、溴和氟硝基烷烃无机碱、胺硝酸铵酸、金属粉、易燃液体、氯酸盐草酸银、汞苯胺硝酸、过氧化氢氧油、脂、氢、易燃的液体、易燃气体和可硝化物质、纸、硬纸板、破布氧化钙水过氯酸酸酐、铋和其合金、醇、纸、木、脂、油溴氨、乙炔、丁二烯、丁烷和其他石油气、氢、钠的碳化物、松节油、苯及金属粉屑有机过氧化物酸〔有机或无机〕，防止摩擦，冷藏活性碳次氯酸钙黄磷空气、氧氯酸盐氨、乙炔氯酸钾酸〔同氯酸盐〕铬酸和三氧化铬酣酸、萘、樟脑、甘油、松节油、醇及其他易燃液体过氯酸钾酸〔同过氯酸〕氯氨、乙炔、丁二烯、丁烷和其他石油气、氢、钠的碳化物、松节油、苯及金属粉屑高锰酸钾甘油、乙二醇、苯甲醛、硫酸二氧化氯氨、甲烷、磷化氢银乙炔、草酸、酒石酸、雷酸、铵化合物铜乙炔、过氧化氢钠同碱金属氟与每种物品隔离硝酸钠硝酸铵及其铵盐肼〔联氨〕过氧化氢、硝酸、其他氧化剂过氧化钠任何可氧化的物质，如乙醇、甲醇、冰醋酸、酸酐、苯甲醛、二硫化碳、甘油、乙二醇、醋酸乙酯、醋酸甲酯及糠醛烃〔苯、丁烷、丙烷、汽油、松节油等〕氟、氯、溴、铬酸、过氧化物硫酸氯酸盐、过氯酸盐、高锰酸盐氢氰酸硝酸、碱表3-4混合产生有毒物的不相容配伍物质A物质B产生的有毒物物质A物质B产生的有毒物含砷化合物复原剂砷化三氢亚硝酸盐酸二氧化氢叠〔迭〕氮化合物酸叠氮化氢磷苛性碱或复原剂磷化氢氰化物酸氰化氢硒化物复原剂硒化氢硝酸盐硫酸二氧化氮硫化物酸硫化氢次氯酸盐酸氯或次氯酸碲化物复原剂碲化氢硝酸铜、黄铜、重金属二氧化氮③根据典型的单元过程〔单元操作〕进行危险有害因素的辨识典型的单元过程是各行业中具有典型特点的根本过程或根本单元，如化工生产过程的氧化复原、硝化、电解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；石油化工生产过程的催化裂化、加氢裂化、加氢精制乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等；电力生产过程的锅炉制粉系统、锅炉燃烧系统、锅炉热力系统、锅炉水处理系统、锅炉压力循环系统、汽轮机系统、发电机系统等。这些单元过程的危险、有害因素已经归纳总结在许多手册、标准、规程和规定中，通过查阅均能得到。这类方法可以使危险、有害因素的辨识比拟系统，防止遗漏。单元操作过程中的危险性是由所处理物料的危险性决定的。当处理易燃气体物料时要防止爆炸性混合物的形成。特别是负压状态下的操作，要防止混入空气而形成爆炸性混合物。当处理易燃固体或可燃固体物料时，要防止形成爆炸性粉尘混合物。当处理含有不稳定物质的物料时，要防止不稳定物质的积聚或浓缩。以下单元操作有使不稳定物质积聚或浓缩的可能：蒸馏、过滤、蒸发、分筛、萃取、结晶、再循环、旋转、回流、凝结、搅拌、升温等，举例如下：a.不稳定物质减压蒸馏时，假设温度超过某一极限值，有可能发生分解爆炸；b.粉末筛分时容易产生静电，而枯燥的不稳定物质筛分时，细微粉尘飞扬，可能在某些部位积聚而易发生危险事故；c.反响物料循环使用时，可能造成不稳定物质的积聚而使危险性增大；d.反响液静置过程中，以不稳定物质为主的相，可能别离在上层或下层。不分层时，所含不稳定的物质也有可能在某些部位相对集中。在搅拌含有有机过氧化物等不稳定物质的反响混合物时，如果搅拌停止而处于静置状态，那么所含不稳定物质的溶液就附在壁上，假设溶液蒸发，不稳定物质被浓缩，往往会成为自燃的火源；e.在大型设备中进行反响，如果含有回流操作时，危险物质有可能在回流操作中被浓缩；f.在不稳定物质的合成过程中，搅拌是重要因素。在采用间歇式的反响操作中，化学反响速度很快，在大多数情况下，加料速度与设备的冷却能力是相适应的，这时反响是一种扩散控制，应使参加的原料立刻反响掉。如果搅拌能力差，反响速度慢，加进的原料过剩，造成未反响的局部积蓄在反响系统中，假设再强力搅拌，所积存的物料一齐反响，使体系的温度急剧上升而造成反响无法控制，导致事故的发生；g.假设使含不稳定物质的物料升温，有可能引起突发性放热爆炸。如果在低温下将两种能发生放热反响的液体混合，然后再升温引发反响是很危险的。.3工艺设备或装置的危险性辨识(1)工艺设备、装置的危险、有害因素辨识通那么①设备本身是否能满足工艺的要求：标准设备是否由具有生产资质的专业工厂所生产、制造；特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。②是否具备相应的平安附件或平安防护装置，如平安阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等。③是否具备指示性平安技术措施，如超限报警、故障报警、状态异常报警等。④是否具备紧急停车的装置。⑤是否具备检修时不能自动投入，不能自动反向运转的平安装置。(2)专业设备是否满足行业或专业提出的平安要求a.这方面的内容由于几十年的积累而相当丰富。例如化工设备的平安运行有以下要求:·有足够的强度·密封平安可靠·平安保护装置必须配套·适用性强b.对于机械加工设备危险、有害因素辨识,可以根据以下的标准、规程进行查对:·机械加工设备一般平安要求;·磨削机械平安规程·剪切机械平安规程·起重机械平安规程·电机外壳防护等级·蒸汽锅炉平安技术监察规程·热水锅炉平安技术监察规定·特种设备质量监督与平安监察规定(3)电气电气设备的危险、有害因素辨识应紧密结合工艺的要求和生产环境的状况来进行，一般可考虑从以下几方面进行辨识：①电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。在这些环境中工作时，对电气设备的相应要求是否满足。②电气设备是否具有国家指定机构的平安认证标志，特别是防爆电器的防爆等级。③电气设备是否为国家公布的淘汰产品。④用电负荷等级对电力装置的要求。⑤电气火花引燃源。⑥触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气平安距离等是否可靠。⑦是否根据作业环境和条件选择平安电压，平安电压值和设施是否符合规定。⑧防静电、防雷击等电气连结措施是否可靠。⑨管理制度方面的完善程度。⑩事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用电的可靠性。eq\o\ac(○,11)自动控制系统的可靠性，如不间断电源、冗余装置等。〔4〕作业环境危险、有害因素辨识作业环境中的危险、有害因素主要有尘、毒、噪声、振动、辐射、温度、湿度、采光、照明等。①毒性物质危害的辨识a.毒物是指以较小剂量作用于生物体能使生理功能或机体正常结构发生暂时性或永久性病理改变、甚至死亡的物质。毒性物质的毒性与物质的溶解度、挥发性和化学结构等有关，一般而言，溶解度越大其毒性越大，因其进入体内溶于体液、血液、淋巴液、脂肪及类脂质的数量多、浓度大，生化反响强烈所致；挥发性强的毒物，挥发到空气中的分子数多，浓度高，与身体外表接触或进入人体的毒物数量多，毒性大；物质分子结构与其毒性也存在一定关系，如脂肪族烃系列中碳原子数越多，毒性越大；含有不饱和键的化合物化学流行性(毒性)较大。b．工业毒物按化学性质分类，在物质危险辨识过程中是经常采用的分类方法，工业毒物的根本特性可以查阅相应的危险化学品平安技术说明书。工业毒物的危害程度在《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)中分为：Ⅰ级极度危害Ⅱ级高度危害Ⅲ级中度危害Ⅳ级轻度危害列入我国国家标准中的常见毒物有56种，其中Ⅰ级13种，Ⅱ级26种，Ⅲ级12种，Ⅳ级5种。工业毒物危害程度分级标准是以急性毒性、急性中毒发病情况、慢性中毒患病情况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为根底的定级标准。②腐蚀性物质的危害辨识腐蚀性危害包括两个方面：一是对人的化学灼伤。腐蚀性物质作用于皮肤、眼睛或进入呼吸系统、食道而引起表皮组织破坏，甚至死亡；二是腐蚀性物质作用于物质外表如设备、管道、容器等而造成腐蚀、损坏。腐蚀性物质可分为无机酸、有机酸、无机碱、有机碱、其他有机和无机腐蚀物质等五类。腐蚀的种类那么包括电化学腐蚀和化学腐蚀两大类。腐蚀的危险与危害主要包括以下几类：a.腐蚀造成管道、容器、设备、连接部件等损坏，轻那么造成跑、冒、滴、漏，易燃易爆及毒性物质缓慢泄漏；重那么由于设备强度降低发生裂破，造成易燃易爆及毒性物质大量泄漏，导致火灾爆炸或急性中毒事故的发生。b.腐蚀使电气仪表受损，动作失灵，使绝缘损坏，造成短路、产生电火花导致事故发生。c.腐蚀性介质对厂房建筑、根底、构架等会造成损坏，严重时可发生厂房倒塌事故。d.当腐蚀发生在内部外表时，肉眼不能发现，会形成更大的隐患，如石油化工设备由于测厚漏项而造成设备或管道破裂导致火灾爆炸事故的发生。③辐射危害辨识随着科学技术的进步，在化学反响、金属加工、医疗设备、测量与控制等领域接触和使用各种辐射能的场合越来越多，存在着一定的辐射危害。辐射主要分为电离辐射(如α粒子、β粒子、γ粒子和中子、x粒子)和非电离辐射(如紫外线、射频电磁波、微波等)两类。电离辐射伤害那么由α、β、x、γ粒子和中子极高剂量的放射性作用所造成。射频辐射危害主要表现为射频致热效应和非致热效应两个方面。④生产性粉尘危害辨识生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病。尘肺病是无法治愈的职业病；粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症；爆炸性粉尘在空气中到达一定的浓度(爆炸下限浓度)时，遇火源会发生爆炸。a.生产性粉尘主要产生在开采、破碎、粉碎、筛分、包装、配料、混合、搅拌、散粉装卸及输送除尘等生产过程。对其辨识应该包括以下内容：·根据工艺、设备、物料、操作条件，分析可能产生的粉尘种类和部位·用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据或模拟实验测试数据进行类比·分析粉尘产生的原因，粉尘扩散传播的途径，作业时间，粉尘特性来确定其危害方式和危害范围b.爆炸性粉尘的危险性主要表现为：·与气体爆炸相比，其燃烧速度和爆炸压力均较低，但因其燃烧时间长、产生能量大，所以破坏力和损害程度大·爆炸时粒子一边燃烧一边飞散，可使可燃物局部严重炭化，造成人员严重烧伤·最初的局部爆炸发生之后，会扬起周围的粉尘，继而引起二次爆炸、三次爆炸，扩大伤害·与气体爆炸相比，易于造成不完全燃烧，从而使人发生一氧化碳中毒c.爆炸性粉尘的辨识：·形成爆炸性粉尘的4个必要条件：粉尘的化学组成和性质；粉尘的粒度和粒度分布；粉尘的形状与外表状态；粉尘中的水分。可以依此来辩识是否为爆炸性粉尘。注：固体可燃物及某些常态下不燃的物质如金属、矿物等经粉碎到达一定程度成为高度分散物系，具有极高的比外表自由焓，此时表现出不同于常态的化学活性。·爆炸性粉尘爆炸的条件为：可燃性和微粉状态；在空气中(或助燃气体)搅拌，悬浮式流动；到达爆炸极限；存在火源。⑤工业噪声与振动危险、有害因素辨识噪声能引起职业性噪声聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。工业噪声可以分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等三类。噪声危害的辨识主要根据已掌握的机械设备或作业场所的噪声确定噪声源和声级。振动危害有全身振动和局部振动，可导致中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高；也会导致设备、部件的损坏。振动危害的辨识那么应先找出产生振动的设备，然后根据国家标准参照类比资料确定振动的强度及范围。⑥温度、湿度的危险、危害辨识a.温度、湿度的危险、危害主要表现为：·高温、高湿环境会引起中暑，会加速毒物吸收，会导致操作失误率升高，易发生事故，低温可引起冻伤；·温度急剧变化时，因热胀冷缩，造成材料变形或热应力过大，会导致材料破坏；在低温下金属会发生晶型转变，甚至引起破裂而引发事故；·高温、高湿环境会加速材料的腐蚀；·高温环境可使火灾危险性增大。b.生产性热源主要有:·工业炉窑，如冶炼炉、焦炉、加热炉、锅炉等；·电热设备，如电阻炉、工频炉等；·高温工件(如铸锻件)、高温液体(如导热油、热水)等；·高温气体，如蒸汽、热风、热烟气等。c.温度、湿度危险、危害的辨识应主要从以下几方面进行：·了解生产过程的热源、发热量、外表绝热层的有无，外表温度，与操作者的接触距离等情况；·是否采取了防暑、防冻措施，是否采取了空调措施；·是否采取了通风(包括全面通风和局部通风)换气措施，是否有作业环境温度、湿度的自动调节、控制。相关危险、有害因素辨识实际生产过程中所存在的危险往往不是单一的，而且常常有多项危险相关联。因此，在进行危险、有害因素的辨识中，万万不能顾此失彼，遗漏隐患，而应确定不同危险的相关关系、相关程度和危及的范围。要做到这一点，首先必须辨识危险物质(能量)覆盖的范围，但凡在此范围内均处于危险之中，为此对危险能量覆盖的时空范围，应在充分估计各方面因素作用的条件下，绘制出平面或空间关系图和时间区域图。其次，要辨识出危险能量的损害特性，有的只对人员产生伤害如窒息缺氧、毒害；有的可能对人员和财物均产生损害；有的对环境和生态条件产生长期的损害；或者是三者均有，如切尔诺贝利核电站爆炸事故。贮运过程危险、有害因素的辨识原料、半成品及成品的贮存和运输是企业生产不可缺少的环节，这些物质中，有不少是易燃、可燃等危险品，一旦发生事故，必然造成重大的经济损失。危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂、有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等，其危险有害因素辨识分述如下。.1爆炸品贮运危险因素辨识(1)爆炸品的危险特性①敏感易爆性通常能引起爆炸品爆炸的外界作用有热、机械撞击、摩擦、冲击波、爆轰波、光、电等。某一爆炸品的起爆能越小，那么敏感度越高，其危险性也就越大。②遇热危险性爆炸品遇热到达一定的温度即自行着火爆炸。一般爆炸品的起爆温度较低，如雷汞为165℃、苦味酸为200③机械作用危险性爆炸品受到撞击、震动、摩擦等机械作用时就会爆炸着火。④静电火花危险爆炸品是电的不良导体。在包装、运输过程中容易产生静电，一旦发生静电放电会引起爆炸。⑤火灾危险绝大多数爆炸都伴有燃烧。爆炸时可形成数千度的高温，会造成重大火灾。⑥毒害性绝大多数爆炸品爆炸时会产生CO、CO2、NO、NO2、HCN、N2等有毒或窒息性气体，从而引起人体中毒、窒息。(2)爆炸品贮运危险因素辨识①从单个仓库中最大允许贮存量的要求进行辨识；②从分类存放的要求方面去辨识；③从装卸作业是否具备平安条件的要求去辨识；④从铁路运输的平安要求是否具备进行辨识；⑤从公路运输的平安条件是否具备进行辨识；⑥从水上运输的平安条件是否具备进行辨识；⑦从爆炸品贮运作业人员是否具备资质、知识进行辨识。.2易燃液体贮运危险因素辨识(1)易燃液体的分类①根据易燃液体的贮运特点和火灾危险性的大小，《建筑设计防火标准》〔GBJ16-87〕〔2001年修订版〕将其分为甲、乙、丙三类：甲类：闪点＜28℃乙类：28℃≤闪点＜60℃丙类：闪点≥60℃②根据易燃液体闪点上下，依据《危险货物分类和品名编号》将易燃液体按闪点分为以下三类：第1类：低闪点液体，闪点＜-18℃第2类：中闪点液体-18℃≤闪点＜23℃第3类：高闪点液体≥23℃(2)易燃液体的危险特性①易燃性闪点越低，越容易点燃，火灾危险性就越大。②易产生静电易燃液体中多数都是电介质，电阻率高，易产生静电积聚，火灾危险性较大。③流动扩散性(3)易燃液体贮运危险因素辨识①整装易燃液体的贮存危险辨识a.从易燃液体的贮存状况、技术条件方面去辨识其危险性；b.从易燃液体贮罐区、堆垛的防火要求方面去辨识其危险性。②散装易燃液体贮存危险辨识散装易燃液体贮存危险的辨识，宜从防泄漏、防流散，防静电、防雷击、防腐蚀、装卸操作、管理等方面辨识其危险性。③整装易燃液体运输危险辨识a.整装易燃液体运输危险的辨识主要包括以下4类：·装卸作业中的危险；·公路运输中的危险；·铁路运输中的危险；·水路运输中的危险。b.整装易燃液体水路运输危险的辨识主要应从装载量、配装位置、桶与桶之间、桶与舱板和舱壁之间的平安要求方面进行辨识。④散装易燃液体运输危险辨识a.公路运输防泄漏、防溅洒、防静电、防雷击、防交通事故及装卸操作等方面去辨识；b.铁路运输的编组隔离、溜放连挂、运行中的急刹车、平安附件、装卸操作方面的危险辨识；c.水路运输的危险辨识；d.管道输送的危险辨识。.3易燃物品贮运危险辨识(1)易燃物品的分类易燃物品包括易燃固体、自燃物品及遇湿易燃物品。易燃固体种类繁多、数量极大，根据其燃点的上下分为易燃固体和可燃固体。自燃物品根据氧化反响速度和危险性大小分成一级自燃物品和二级自燃物品。遇湿易燃物品按其遇水受潮后发生化学反响的剧烈程度产生可燃气体和放出热量的多少分成一级遇湿易燃物品和二级遇湿易燃物品。(2)易燃物品的危险特性①易燃固体的危险特性为：a.燃点低；b.与氧化剂作用易燃易爆；c.与强酸作用易燃易爆；d.受摩擦撞击易燃；e.本身或其燃烧产物有毒；f.阴燃性。②自燃物品不需外界火源，会在常温空气中由物质自发的物理和化学作用放出热量，如果散热受到阻碍，就会蓄积而导致温度升高，到达自燃点而引起燃烧。其自行的放热方式有氧化热、分解热、水解热、聚合热、发酵热等。③遇湿易燃物品的危险特性为：a.活泼金属及合金类、金属氢化物类、硼氢化物类、金属粉末类的物品遇湿反响剧烈放出H2和大量热，致使H2燃烧爆炸；b.金属碳化物类、有机金属化合物类如K4C、Na4C、Ca2C、Al4C3等遇温会放出C2Hc.金属磷化物与水作用会生成易燃、易爆、有毒的PH3；d.金属硫化物遇湿会生成有毒的可燃的H2S气体；e.生石灰、无水氯化铝、过氧化钠、苛性钠、发烟硫酸、氯磺酸、三氯化磷等遇水会放出大量热，会将邻近可燃物引燃。3.2.3.4(1)毒害品的分类①无机剧毒、有毒物品a.氰及其化合物，如KCN、NaCN等；b.砷及其化合物，如As2O3等；c.硒及其化合物，如SeO2等；d.汞、锑、铍、氟、铯、铅、钡、磷、碲及其化合物。②有机剧毒、有毒物品a.卤代烃及其卤化物类，如氯乙醇、二氯甲烷等；b.有机金属化合物类，如二乙基汞、四乙基铅等；c.有机磷、硫、砷及腈、胺等化合物类，如对硫磷、丁腈等；d.某些芳香环、稠环及杂环化合物类，如硝基苯、糠醛等；e.天然有机毒品类，如鸦片、尼古丁等；f.其它有毒品，如硫酸二甲酯、正硅酸甲酯等。(2)毒害品的危险特性毒害品的危险特性主要是：①氧化性在无机有毒物品中，汞和铝的氧化物大都具有氧化性，与复原性强的物质接触，易引起燃烧爆炸，并产生毒性极强的气体。②遇水、遇酸分解性大多数毒害品遇酸或酸雾分解并放出有毒的气体，有的气体还具有易燃和自燃危险性，有的甚至遇水会发生爆炸。③遇高热、明火、撞击会发生燃烧爆炸芳香族的二硝基氯化物、萘酚、酚钠等化合物遇高热、撞击等都可能引起爆炸并分解出有毒气体，遇明火会发生燃烧爆炸。④闪点低、易燃目前列入危险品的毒害品共536种，有火灾危险的为476种，占总数的89%，而其中易燃烧液体为236种，有的闪点极低。⑤遇氧化剂发生燃烧爆炸大多数有火灾危险的毒害品，遇氧化剂都能发生反响，此时遇火就会发生燃烧爆炸。(3)毒害品的贮存危险辨识①贮存技术条件方面的危险因素，有：a.是否针对毒害品具有的危险特性，如易燃性、腐蚀性、挥发性、遇湿反响性等采取相应的措施；b.是否采取隔离存放的措施；c.毒害品包装及封口方面的泄漏危险；d.贮存温度、湿度方面的危险；e.操作人员作业中失误等危险因素；f.作业环境空气中有毒物品浓度方面的危险。②贮存毒害物品库房的危险因素辨识，有：a.防火间距方面的危险因素；b.耐火等级方面的危险因素；c.防爆措施方面的危险因素；d.潮湿的危险因素；e.腐蚀的危险因素；f.疏散的危险因素；g.占地面积与火灾危险等级要求方面的危险因素。(4)毒害品运输危险辨识①毒害品配装原那么方面的危险因素；②毒害品公路运输方面的危险因素；③毒害品铁路运输方面的危险因素；a.溜放的危险；b.连挂时的速度的危险；c.编组中的危险。④毒害品水路运输方面的危险因素a.装载位置方面的危险；b.容器封口的危险；c.易燃毒害品的火灾危险。3.3辨识危险、有害因素的原那么和方法辨识危险、有害因素的原那么(1)科学性危险、有害因素的辨识是分辨、识别、分析确定系统内存在的危险，而并非研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施。它是预测平安状态和事故发生途径的一种手段，这就要求进行危险、有害因素辨识必须要有科学的平安理论作指导，使之能真正揭示系统平安状况危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律，并予以准确描述，以定性、定量的概念清楚地显示出来，用严密的符合逻辑的理论予以解释清楚。(2)系统性危险、有害因素存在于生产活动的各个方面，因此要对系统进行全面、详细地剖析、研究系统和系统及子系统之间的相关和约束关系。分清主要危险、有害因素及其相关的危险、有害性。(3)全面性辨识危险、有害因素时不要发生遗漏，以免留下隐患，要从厂址、自然条件、总图运输、建构筑物、工艺过程、生产设备装置、特种设备、公用工程、平安管理系统，设施，制度等各方面进行分析、辨识；不仅要分析正常生产运转，操作中存在的危险、有害因素还要分析、辨识开车、停车、检修，装置受到破坏及操作失误情况下的危险、有害后果。(4)预测性对于危险、有害因素，还要分析其触发事件，亦即危险、有害因素出现的条件或设想的事故模式。辨识方法.1经验分析法(1)对照分析法对照分析法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察能力，借助于经验和判断能力，直观地对评价对象的危险因素进行分析的方法。其优点是简便、易行、缺点是容易受到分析人员的经验、知识和占有资料局限等方面的限制。平安检查表是在大量实践经验根底上编制的，具有应用范围广，针对性强，操作性强，形式简单等特点。检查表对危险、有害因素的辨识具有极为重要的作用。平安检查表用于辨识危险、危害，需预先制定各个方面的平安检查工程内容，依据平安法规和标准，参考相应专业知识和经验，检查内容针对工程工程