冷鼓车间操作技术规程

冷鼓车间操作技术规程安泽县永鑫煤焦化有限责任公司·化工厂23-化工厂冷鼓车间操作技术规程ＹＸ/ＭＳ3—03—2006山西永鑫煤焦化有限责任公司二〇〇编制：曹根忠牛建兵编审：孟明斌黎勤审核：郭少华批准：牛如平受控状态：分发号：目录第一章 鼓风机岗位 -3-第一节 岗位职责和任务 -3-第二节 流程简述 -3-第三节 主要工艺指标 -3-第四节 开停车操作步骤 -4-第二章 冷凝泵岗位 -11-第一节 岗位职责和任务 -11-第二节 流程简述 -12-第三节 主要工艺指标 -12-第四节 开停车操作 -12-第三章 空压站岗位 -14-第一节 岗位职责与任务 -14-第二节 流程简述 -15-第三节 主要工艺指标 -15-第四节 开停车操作步骤 -15-第四章 综合泵岗位 -18-第一节 岗位职责和任务 -18-第二节 流程简述 -18-第三节 主要工艺指标 -18-第四节 开停车操作步骤 -19-第五章电工岗位 -21-第一章 鼓风机岗位第一节 岗位职责和任务一、岗位职责1、在班长领导下，负责本岗位的生产操作、设备维护、文明卫生、安全监护、环境保护等工作。2、及时调整好工艺指标。3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。4、按时并认真做好巡回检查工作，及时换牌。5、认真做好原始记录和记事工作。二、岗位任务1、负责进行初冷器的开停车，工艺调节，设备倒换，吹扫置换及冷凝液输送、喷洒等工作。2、负责进行鼓风机系统的开停车，工艺调节，设备倒换，备用机盘车，维护保养，冷凝液排放及输送等工作，保证鼓风机的正常生产，保证焦炉集气管压力正常。3、负责进行电捕系统的开停车，设备倒换，绝缘箱温度控制，煤气中氧含量监控，定期冲洗检修，冷凝液排放及输送等工作，为后工序提供合格的焦炉煤气。4、负责设备检修前的工艺处理，检修中的监护，检修后的验收工作。第二节 流程简述从焦炉集气管来的荒煤气，流量23000-32000m3/h，温度75-85℃气液分离器底部出来的焦油、氨水进入机械化澄清槽。初冷器和鼓风机排出的冷凝液进入冷凝液槽和地下收集槽，用自吸泵、液下泵送到机械化澄清槽。第三节 主要工艺指标1、焦炉集气管压力：80-120pa2、初冷器前煤气温度：75-85℃3、初冷器后煤气温度：冬季≤22℃，夏季≤30℃（无4、初冷器总阻力：≤1500Pa5、风机前吸力：≤-4000Pa6、风机后压力：8000-20000Pa7、风机电机机体温度：≤708、风机定子温度：≤100℃9、风机轴承温度：≤65℃10、风机液力偶合器入口油温：3511、风机液力偶合器出口油温：45℃-80℃12、风机增速器油温：25-65℃13、风机电流：≤42A14、风机震动：≤0.0615、风机轴位移：≤0.03mm16、风机转速：≤5736r/min（临界转速3510r/min）17、电捕绝缘箱温度：80-10018、电捕电压：≮20000V19、电捕后焦油含量：≤50mg/m320、煤气氧含量：手动分析≤0.6% 自动分析≤1.5%第四节 开停车操作步骤一、初冷器系统1、开车前准备工作（1）设备、管线、仪器、仪表完好，阀门处于关闭状态。（2）排液管畅通，水封槽液封良好，冷凝液槽液位指示准确，冷凝液泵试运行良好。（3）查漏或气密试验合格。2、正常开车（1）检查水封槽，处于满水状态。（2）关上下段冷凝液泵出口阀。（3）打开初冷器顶部放散阀，从底部通蒸汽置换初冷器及相关管路中的空气，当排汽氧含量合格后，关闭放散阀和蒸汽阀。（4）开初冷器煤气进口阀，同时开循环水进出口阀，然后开低温水进出口阀。（5）缓开初冷器出口阀，联系鼓风机司机，注意吸力变化情况。（原始开车或停车后开车时，要将器后空气置换至鼓风机后、大放散。）（6）开启上下段冷凝液泵。（7）调节循环水，使煤气出口温度符合工艺要求。3、倒车与停车（1）先开备用初冷器，步骤同上。（2）关闭运转初冷器的出口阀和进口阀。（3）关闭运转初冷器的循环水、低温水进出口阀，将各段冷却水放净。（4）关氨水喷洒阀。（5）关上、下段冷凝液进、出口阀。（6）初冷器如果检修时，进出口阀关闭后插盲板隔离，退液管插盲板隔离，开顶部放散阀，开蒸汽吹扫，吹扫置换彻底并分析合格后方可进行检修。外部动火时，开放散阀，并稍开蒸汽保护，如果不动火，可不插盲板。（7）初冷器如果不检修且不需要吹扫时，关出口阀，进口阀留一定开度，保持负压状态备用。（8）初冷器需要吹扫时，吹完后关蒸汽阀和顶部放散阀，适当开进口阀，开循环水阀门，以使蒸汽冷凝并吸入煤气，保持负压状态备用。（9）初冷器需要正压状态备用（开放空）时，必须保证进出口阀门严密时方可用蒸汽吹扫，开放散阀自然冷却，使空气慢慢进入。进出口阀门不严密时，严禁正压状态下备用。4、特殊操作（1）停水a、突然停循环水时，打开与低温水的连通阀，同时开出口连通阀。b、突然停低温水时，打开与循环水的连通阀，同时开出口连通阀。c、低温水投用之前突然停循环水，或低温水和循环水同时停水时，迅速关上水阀，通知鼓风机减负荷，如果不能及时送水，初冷器煤气出口温度严重超标时，通知鼓风机做停车处理。（2）停汽检查关闭蒸汽与各设备、管道连接处的阀门，必要时堵盲板。（3）停电及鼓风机停车a、鼓风机因突然停电而停车时，初冷器暂不做任何处理。b、鼓风机因检修而停车（备车不备用）时，初冷器做停车处理。c、冷凝液泵因停电或特殊情况停运时，开冷凝液槽底部排放阀，将冷凝液排到水封槽，由液下泵进行输送。（4）初冷器排液系统堵塞开蒸汽吹扫，吹扫不通时，倒换初冷器。（5）初冷器阻力增大a、初冷器启用氨水进行喷洒。b、初冷器氨水喷洒没有效果时，倒换初冷器。（6）初冷器系统造成煤气氧含量增大a、检查泄漏点。对放散口、法兰与外部的连接管要认真检查处理，无法处理或查不出原因时，倒换初冷器。b、备用初冷器处理不当漏入空气时，要及时调整。c、倒换初冷器时，煤气进口立管存有空气，没有置换彻底时要限制通过备用初冷器的煤气量，在保证氧含量不超标的情况下，逐步增大备用初冷器阀门开度，缓慢关闭停用初冷器的阀门。（7）初冷器后煤气温度超标a、增大低温水和循环水量。b、用氨水冲洗初冷器内凝结的油和萘。c、通知循环水岗位，开风机降低循环水温度。d、煤气量过大时，增开备用初冷器。e、因突然停循环水，造成煤气温度超标时，如不能马上恢复供水，通知鼓风机做停车处理。二、鼓风机系统1、开车前准备工作（1）检查风机及附属设备均处于完好状态，检查各油箱油位正常，油质合格。（2）检查各管路畅通，阀门灵活好用，退液阀、煤气进出口阀检查后关闭。（3）通知电工检查电机及电气控制系统完好，具备开车条件。（4）通知仪表工检查仪表和DCS系统，测量准确，控制无误。（5）检查水封槽液位正常。（6）检查油泵油冷器和液力偶合器油冷器的冷却水供给正常，上水压力不低于0.3MPa。检查完后，如果供水温度超过25℃，风机油冷器进出口水阀启动前可开启；如低于25（7）提前半小时以上开启油泵，使油温升到25℃以上。（8）打开气封后回机前煤气管上的回气阀，并检查确认畅通。（9）适开风机底部（中间）的蒸汽吹扫阀门，向机体内通蒸汽暖机，退汽于机前退液管排出。暖机中，盘车转动风机转子，每次转动90℃，当机体上部发热后，停止加热，关闭退液阀和蒸汽阀，上好盘车盖。（10）稍开风机进出口煤气，用煤气置换机体及管线内的蒸汽，置换后关闭，取样分析或做爆发试验合格。（11）向调度要两次试验电。第一次试油泵自动切换（可提前试）正常，两台油泵全停后主机“跳车”正常，第二次试“停车”开关正常。（12）全面检查没有问题后，安排好操作人员（控制室1人，进口阀1人，出口阀1人，油冷器出水阀1人），向调度要高压电，准备启动风机。2、开车（1）联系调度，通知炼焦上升管岗位，准备启动风机。（2）检查液力偶合器调节、执行系统正常后，启动电动机（如果采用自备电开车，要联系好电厂主控）。（3）主电机传动偶合器输入轴运行，等偶合器出口油温升到30℃（4）液力偶合器油温达40℃时，开偶合器油冷器出水阀（5）确认主机转动后，同时开煤气进出口阀门。（6）调节偶合器运转速度，主机转动前以调节器显示为准，第一次调到5，第二次调到10，主机转动且煤气进出口阀开启后，再逐步加速，每次调节不超过5个。主机转速逐步由600-1000-1500-2000-2500转/分进行调节，在3510±20转/分之间，要快速提速，越过临界区。（7）观察润滑油、高位油箱及偶合器润滑油变化情况，偶合器输出轴启动后，油位不得低于下油管的最低油位，不超上油管最高油位。（8）调节炼焦集气管压力达到正常指标，调节机前吸力不超-4000Pa。（9）风机运转正常后，开启各退液阀门。（10）不断检查机体各部位振动、杂音和温升情况，并作好详细记录。（11）视水封槽液位开液下泵。（12）投用保护系统。3、正常操作（1）各退液管的畅通情况每班检查一次，冬季可适当增加，夏季可每天白班检查一次，蒸汽阀门内漏时，可在吹扫检查完后关分配器前总阀。（2）每小时检查一次油位、油压、油温、水压，手摸各主要部位的温度和振动情况，听主机、增速器、液力偶合器、电机声音。（3）操作室监盘人员必须随时监视各主要工艺指标。主要指标排队：集气管压力、煤气中氧含量、水压、油温、转速、轴温、轴位移，炼焦弯管后吸力、机前吸力、机后压力、总管压力、集气管调压翻板开度、大放散蝶阀开度等。（4）备用风机每班盘一次车。盘车后，轴头标记要停落在盘车前的下一个90度位置。（5）气封要按规定加二硫化碳锂基脂黄油。（6）运行两个月倒换一次风机。（7）正常情况下，每周一白班测一次振动和表面温度，并做好记录。（8）每周取样化验一次油质。4、停车（1）逐步降低鼓风机转速（调节器每次减5-10）。（2）调节器调到0，风机转速<1500r/min时，开始关煤气进出口阀门。（3）进出口阀门关闭后，停电机电源。（4）关交通阀（倒车时调节交通阀）。（5）机组停运后，油站油泵应继续运转，保证各点温度不上升时再停油泵，一般要求油泵继续运转不少于30分钟。（6）排净机内焦油，必要时用蒸汽吹除。（7）关各退液阀。（8）关油冷器上下水阀。5、倒车（1）准备工作同开车，请示调度，并由调度通知炼焦上升管。（2）备用风机启动后，可先打开进口阀门。待备用风机转速接近运转风机转速时，开出口阀门。（3）备用风机加速时，调节器每次加5个数字，检查没有问题后，方可调节加速。（4）原运行风机减速，关进出口阀门。（5）备用风机加速和原运行机减速要根据集气管压力、机前吸力进行调节，两机运行期间，机后压力高时，要联系开大放散的手动蝶阀进行调节，也可用风机交通阀进行调节。（6）原运行的调节器数字减到0，进出口阀关闭后，停车步骤同“停车”。6、特殊操作（1）停高压电（紧急停车）。a、突然停电时，迅速将开停车旋扭打到停车位置，关闭煤气进出口阀和交通阀，按停车步骤停鼓风机。b、消除仪表出现的报警信号，并确认工作是否正常。c、做好启动风机的准备工作。（2）油泵停电油泵停电主机跳车后，按停高压电处理；油泵停电油压低于跳车指标，主机没有跳车时，迅速切断高压电，按停高压电处理。（3）停水a、突然停循环水时，油冷器立即倒用新水或低温水。若轴承温度和液力偶合器油温超标，来不及倒水时，按紧急停车步骤停鼓风机。b、停水后，如果初冷器后煤气温度大于50℃，则按停车处理。c、循环水、新水、低温水全停时，按停车步骤停鼓风机。（4）爆炸、着火、冒烟、剧烈振动等突发情况做紧急停车处理。（5）氧含量超标：焦炉集气管长时间处于负压状况，氧含量严重超标，视情况做停车或紧急停车处理。三、电捕系统1、开车前准备工作（1）检查设备、电器、仪表系统完好。（2）检查绝缘箱和底部蒸汽间接加热系统完好，绝缘箱开蒸汽，加热到80℃以上。（3）用蒸汽检查退液管畅通，地下槽水封正常，检查后开启退液阀。（4）试送清洗氨水畅通、正常。（5）高压部分绝缘合格。（6）氧分析仪表调试合格，控制盘指示正常，做氧含量超标的跳闸试验正常。（7）检查集气管到鼓风机的负压系统严密无泄漏。（8）开顶部放散阀和电捕上部连通阀，适开蒸汽置换。（9）打开馈电箱中部的方盖，检查密封情况。2、电捕过煤气（1）将蒸汽阀门调到最小开度，放空口有少量蒸汽放出为准。（2）稍开煤气进口阀，放空口蒸汽加大为准。（3）关蒸汽阀门。（4）开出口阀前的取样阀，置换出口立管。（5）出口取样手动分析，氧含量≤0.6%为合格，关顶部放空阀，上部连通阀和取样阀。（6）全开进口阀，缓慢开启出口阀。（7）视煤气压力和氧含量情况，逐步关电捕交通阀。（8）电捕过煤气后，用煤气报警器检查馈电箱密封情况。（9）从出口取样分析，氧含量≤0.6%，并校对氧气的分析数据。3、电捕送电（1）煤气过电捕半小时，并确认氧含量正常，自动分析正常，电控及氧含量超标后跳车系统正常，馈电箱密封良好，绝缘箱温度正常，炼焦和鼓风机系统生产正常后，准备送高压电。（2）检查并打开排液阀，开底部蒸汽加热系统（退液发烫时关闭）。（3）先投高压电第一档，正常后投第二档，正常后再投第三档。（4）联系分析出口煤气中焦油含量，低于10mg/m3时可减档，超过20mg/m3可加档，加档最高到6档，留2个备用档，电压不超过40000V。（5）检查控制系统、高压系统、电捕器、地下槽一切正常后，投入正常运行。（6）风机操作工每小时巡检一次，并做好记录。4、电捕停车（1）正常停车从高档停电，特殊情况切断总电源开关。（2）全开电捕交通阀，全关出口阀，关进口阀并留一定开度保压。（3）电捕内部和绝缘箱内检修时，全关进口阀，开放空阀，适当开蒸汽吹扫阀，开出口阀前取样阀，开上端连通阀。吹扫置换合格后，关蒸汽阀，进出口插盲板，取样分析可燃物和含氧量合格后，方可交付检修。5、安全注意事项（1）送电期间，变压器房铁丝网隔离室内禁止入内，并挂牌警示。（2）送煤气开电捕后，防爆板人孔处禁止站人，并挂牌警示。（3）排焦油、冷凝液管线保持畅通，严禁堵塞。（4）电捕绝缘箱正常运行时，连续运行3个月停车擦洗一次绝缘子，每月停电用氨水冲洗一次沉淀板，但要视电压及效率情况进行以上工作。6、事故、异常情况处理。（1）防爆板爆开：首先切断电捕高压电，开交通阀，关进出口阀，如来不及或无法进行时，开鼓风机出口放散阀，关闭鼓风机出口阀。（2）绝缘箱温度小于80℃：75-80℃时检查蒸汽及冷凝液系统，检查保温系统，1小时内恢复不了时停电处理，如小于75（3）焦油排出量明显减少：倒用备用电捕；停运行电捕的高压电，关进出口阀，开放空，开底部直接蒸汽进行清扫。（4）焦油氨水不排出：确认焦油氨水管堵塞时，关出口阀，用蒸汽吹扫管道。（5）工作电压打到第八档，出口焦油含量仍不达标时停电，用顶部氨水进行喷洒，清洗沉淀管，如仍有问题要倒车并检查瓷缸内壁。（6）连续两次以上跳闸：煤气走近路或倒车，电捕停车检查。绝缘子污染时，要进行擦洗；绝缘子损坏时，进行更换；电晕线断线时，进行更换，沉淀极和电晕极附着的焦油太厚时，要用氨水进行喷洒清扫，电晕线中心不合格时，调整吊钩和调节吊勾位置，使电晕线偏中心值±8mm范围内；吊柱偏中心线不合格时，调整吊柱位置，使其偏中心线±10mm范围内；绝缘子表面结露水时，检查绝缘箱温度及加热系统，保证温度达到80-100℃（7）氧含量超标跳阀：先切断电源，取样手动分析氧含量，合格时说明自动分析装置有问题，联系处理氧分析仪，手动分析超标时，要检查集气管压力和负压系统。如果氧含量确实升高，须停电捕。（8）氧含量超过跳闸指标无跳闸：如自动分析超标无跳闸，可切断电源，用手动分析进行确认；如手动分析超高无跳闸，也要切断电源，连续取样分析确认，同时检查控制系统。（9）变压器室打火、漏油、局部高温：切断电源检查处理。（10）电流、电压波动大：切断电源检查处理。（11）鼓风机停车、跳车：切断电源。（12）鼓风机倒车时，视情况进行处置。（13）吸气管清扫、吸气管测阻力等情况时：提前切断电源。（14）集气管压力失控，频繁出现负压或连续1分钟左右出现负压时：切断电源。第二章 冷凝泵岗位第一节 岗位职责和任务一、在班长领导下，负责本岗位的生产操作、设备维护、清洁生产、环境保护等工作。二、执行鼓风机岗位指令，及时调整好工艺指标。三、做好设备检修前的工艺处理、检修中的监护和检修后的验收工作。四、负责机械化澄清槽的除渣、压油工作。五、负责将澄清槽到焦油中间槽的焦油加温并输送到焦油成品槽，并将成品槽焦油加热、脱水、装车销售。六、负责将澄清槽来到中间槽的氨水用泵输送到炼焦集气管、初冷器喷洒和电捕焦油器清洗系统。七、负责将地下收集槽焦油、氨水用液下泵输送到机械化澄清槽。八、负责将剩余氨水持续稳定的送到蒸氨系统。九、按时认真巡检，及时做好各项原始记录。十、监督检查进入冷鼓区的外来人员。第二节 流程简述从气液分离器底部出来的焦油、氨水，自流到机械化澄清槽，分离出油渣后，下部的焦油进焦油中间槽，再用泵输送到成品槽，加热脱水后待销。澄清槽上部的氨水到氨水中间槽，用氨水泵和高压氨水泵输送到炼焦集气管，剩余氨水经过处理后送到蒸氨，氨水泵出口管上接有初冷器喷洒和电捕焦油器清洗用的管线。各槽排出的液体入地下槽，再用液下泵输送到机械化澄清槽。第三节 主要工艺指标一、高压氨水泵出口压力：2.0-2.5MPa二、循环氨水泵出口压力：≥0.4MPa三、循环氨水温度：70-75℃四、各泵轴承温度：≤65℃五、各泵电机温度：≤65℃六、成品焦油槽加热脱水温度：85-90℃七、焦油含水：3--4%第四节 开停车操作一、离心泵（1）开车1、打开泵进口阀进行排气，排完气为止。2、加油、盘车合格。3、启动电源按钮，打开泵出口阀门，视电流情况，调节流量及压力至正常。4、有轴套冷却的冷却水泵要先开冷却水阀门。5、焦油泵开车前，要通蒸汽吹扫泵及管道。6、运转正常后，检查电机与泵各点温度及振动情况。（2）停车1、关出口阀门。2、切断电源。3、关进口阀门。4、排空进出口管线。5、焦油泵停后要用蒸汽吹扫进出口管线。6、停冷却水。（3）倒泵1、按正常开车步骤开启备用泵。2、备用泵运转正常后，逐渐关原运行泵的出口阀门。3、出口阀关闭后，停原运行泵，关进口阀门。（4）特殊操作1、突然停电时，切断电源，关进出口阀门，其它按停车步骤操作。2、各运转泵及电机出现异常振动，轴承温度过高，机声过大时，立即向班长汇报，倒换备用泵。3、焦油泵开车时，先将出口阀开1-3扣，停车时先关所有槽的出口阀门，将进口管的焦油抽净后再停泵。4、氨水中间槽底部的焦油，每班2次排入地下槽。特殊情况1小时排放一次。二、机械化澄清槽1、机械化澄清槽新投用前或检修后，要清理干净，刮板机试运行正常。2、焦油氨水入槽注满后，氨水自流入氨水中间槽。3、开启刮板机。4、校对控制室指示的焦油液位。校对方法：手摸澄清槽侧壁或用探管测试，判断出焦油液位，计算出焦油液位的百分数，然后与控制室显示的液位进行对照。5、焦油液位达40%时，开压油阀门，往焦油中间槽压油。6、正常运行时，严禁焦油液位超过60%，不准低于20%。7、机械化澄清槽倒换时，如果备用槽液位不满，要视氨水中间槽液位情况缓慢开进口阀门，严禁氨水泵抽空。三、液下泵1、开车时关回液阀，启动液下泵，开出口阀。2、停车时关出口阀，停液下泵，开回液阀。3、两台液下泵出口管接一个管子上时，停泵后开回液阀倒液或吹扫后，要关闭回液阀。4、运行期间不断检查液位，泵体上部要保持一定液位，严禁液下泵抽空。四、焦油脱水1、焦油液位达50%后，开加热蒸汽，间断加热保持油温80—85℃。2、焦油液位满过最上边第一个脱水口时，停止进油，连续加热，使油温达85—90℃（视焦油中水分含量定）3、静止36小时后，从最上部第一个脱水口起，依次排水，出现焦油后停止。4、销售焦油时，要保留1—2米液位，避免将未脱尽的水装入罐车。5、焦油装车时，要注意检查，发现带水后立即停装。第三章 空压站岗位第一节 岗位职责与任务1、在班长领导下，负责本岗位的工艺操作、设备维护、事故处理、安全监护、清洁生产等工作。2、负责四台螺杆式空气压缩机、一台干燥再生器和两台缓冲罐的操作维护工作。3、负责向炼焦输送合格的生产空气。4、按时巡检，及时处理并汇报异常情况。5、认真做好各项原始记录，做到准确、及时、整洁、齐全、仿宋化。第二节 流程简述空气进入箱式压缩机后，经空气过滤器和减荷阀到主机，加压后经油气分离器和最小压力阀到冷却器，冷却后经过气水分离器送出箱式压缩机，经止回阀及空气缓冲罐送往炼焦厂。第三节 主要工艺指标1、空气压力：≥0.4MPa2、排气温度（显示器）：≤100℃3、轴承温度（显示器）：≤65℃4、油箱油位：1/2第四节 开停车操作步骤一、开车前准备工作1、检查设备、仪表处于正常状态。2、检查润滑油是否足够。3、检查电器及接地是否良好，电源是否送到。4、打开入缓冲罐及输送炼焦厂的阀门。5、向调度室汇报，并通过调度通知炼焦厂。二、开车1、合上机组供电电源开关。2、打开机组空气排出阀门。3、在确认电机旋转方向正确的情况下，启动压缩机。4、运转1—3分钟，检查油罐压力达0.2MPa，排气温度小于100℃，声音正常后，按加载减荷键，使压缩机进入正常工作状态。5、观察排气压力、排气温度、轴承温度是否正常，观察加载或减荷时的情况是否正常。三、停车1、关闭出口阀门。2、按停机键。3、减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀放气后，2—3分钟切断供电电源。4、非紧急情况下，不得使用急停按扭。5、机组充分冷却后，拧下丝堵，打开球阀，排除油罐底部的凝结水（见到油为止）。四、倒车1、按开车步骤开启备用机，开机后再开出气阀门。2、备用机正常后，按停车步骤停原运行机。五、正常维护1、压缩机补油压缩机油位低于最低油位时，要停机补油。2、更换油过滤器过滤器压差大于0.13MPa，或运行1500小时，应及时更换油过滤器。3、更换油精分离器油精分离器压差大于0.1MPa，或运行1000小时，应及时更换。4、更换进气过滤器过滤器压差大于0.005MPa，或运行1000小时，应及时更换。5、单向节流阀维护用手感觉回油管，如果温度较低，说明回油少，单向节油阀可能堵塞，应及时清理。6、安全阀维护每年检查、检验一次安全阀。7、电机轴承加油运行5000小时，应补充或更换3号锂基润滑脂。8、冷却器维护运行1000小时，应清理一次冷却器外部。六、异常情况处理1、压缩机不能启动（1）检查外线是否有电。（2）检查电压是否正常。（3）检查电源是否缺相，压缩机是否反转。（4）检查控制电路是否有故障。（5）故障灯亮时，处理所显的故障。2、压力充不起来（1）检查系统是否漏气。（2）查生产用气量是否过大。（3）查减荷阀、电磁阀是否有电或卡死。（4）检查电路是否有故障。（5）检查空气过滤器是否堵塞。（6）检查比例阀是否提前动作。3、排气温度过高（1）检查润滑油是否足够。（2）检查通风情况。（3）降低室内温度。4、排气温度过低（1）用气量小，缺荷时间过长，应增大用气量或放空。（2）检查温控阀，温控元件是否失效，弹簧是否完好。5、油过滤器堵塞（1）更换油过滤器。（2）检查温控阀是否卡死。（3）清理风冷器。6、排出空气中含油多（1）检查润滑油位是否太高。（2）检查回油管是否畅通。（3）检查润滑油是否变质。（4）检查油精分离器是否阻力增大。7、突然停电（1）切断电源。（2）关出口阀门。（3）按停车步骤进行。第四章 综合泵岗位第一节 岗位职责和任务1、在班长领导下，负责本岗位的生产操作、设备维护、清洁生产、事故处理、安全监护、环境保护等工作。2、严格按规程开停车、倒车，严格执行各项工艺指标，为用户提供合格的循环水、低温水和新水。3、协助维修人员搞好设备检修，并参加检修后的验收工作。4、按时并认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理或向班长汇报。5、认真做好各项原始记录，做到准确、真实、整洁、齐全、仿宋。6、负责循环水的冷却过滤，低温水的调温，生活水的杀菌等工作。第二节 流程简述1、循环水系统：将冷水池中循环水加压后，送到初冷器、终冷塔、贫油冷却器、分缩器、风机油冷器等设备，换热后进凉水塔，回到冷水池。回水进凉水塔前，取出一部分进行过滤，回到凉水塔下部的水池。2、低温水系统：将低温水池中的水加压后，送到初冷器和终冷塔的下端及风机油冷器、分缩器、贫油冷却器（均两用），换热后进凉水塔，回到低温水池。3、新水：将深井水用泵送到新水池，加压后供炼焦、电厂、锅炉、消防、生活使用。第三节 主要工艺指标1、循环水泵出口压力：≥0.4MPa2、低温水泵出口压力：≥0.4MPa3、新水压力：≥0.45MPa4、循环水温度：冬季17—22℃，夏季≤5、低温水温度：17—206、循环水泵电机电流：≤16A7、低温水泵电机电流：≤289A8、新水泵电机电流：≤41A9、轴承温度：≤6510、各电机机体温度：≤6511、过滤量：50—150m3/n12、循环水PH值7—913、浓缩倍数：1.5—214、有机磷：2—5mg/L15、含钙：200-300mg/l第四节 开停车操作步骤一、循环水泵1、开车前准备工作（1）检查设备、电器、仪表完好，处于备用状态。（2）将冷水池注满水。（3）将一台初冷器的上下水阀门打开，退水入凉水塔的阀门打开，供、退水处于畅通状态。2、开车（1）打开水泵止逆阀前的启开阀门。（2）开水泵进口阀，稍开出口阀和排气丝堵。将泵体内的空气排完后，关出口阀和排气丝堵。（3）向调度室汇报并要高压电。（4）启动水泵，随即开出口阀门。（5）视电流情况调节好出口阀开度，并将压力调到指标以内。（6）检查泵体和电机的温度、振动、声音等情况。（7）检查回水情况及凉水塔布水情况。（8）视冷水温度开凉水塔轴流风机，并检查风扇、电机的运转情况。（9）补水调整好水池水位。（10）按规定加药。3、停车（1）关水泵出口阀门。（2）切断电源。（3）关水泵进口阀门。（4）如果凉水塔轴流风机处于运转状态，要提前停运。（5）如果冷水池水位高，为防止溢流，停车时要关凉水塔上水阀门。4、倒车（1）按开车步骤开备用泵。（2）备用泵开启后，开出口阀的同时，视供水压力情况，关原运行泵的出口阀门。（3）原运行泵出口阀关到20%以下时，检查水压及备用泵的运行情况正常后，将原运行泵出口阀关死，切断电源并关进口阀门。（4）倒泵时要配合好，供水压力不得过高或过低。5、特殊操作（1）突然停电（或跳车）a、按停车按扭。b、关出口阀门。c、视情况关进口阀门。d、向调度汇报并做开车准备。e、停电后如水池水位高，为防止溢流，关凉水塔上水阀门。（2）泵启动后不上水或水量不足检查泵的进口阀是否全开，并调整出口阀门的开度，如果没有效果，则要停泵排气。（3）泵振动或有杂音振动时紧地脚螺丝，调整出水量，如果没有效果，则要停泵检查；有杂音时要分析轴承、叶轮、阀门等方面问题，停泵检查处理。（4）轴承发热润滑油太多、太少或有杂质，轴承损坏或配合不好，均会造成轴承发热。如轴承发热则有杂音，要停泵检查处理；油少时加油，油太多时如温度超标，则要停泵，间断运行至正常。（5）泵出口压力高，总管压力太小先检查出口阀门是否脱轴，如没有问题则要停泵，检查逆止阀。（6）水温度调节a、增开凉水塔或轴流风机。b、加新水调温。c、联系调度，增加用水量或增开水泵，降低回水温度。（7）水压低调节a、视电流情况开出口阀门。b、用户减少水量或调整用水量。c、增开水泵。二、低温水泵（1）参考循环水泵进行操作。（2）回水温度低于大气温度3℃以上时，可不进凉水塔，直接入水池。（3）排放热水，补新水（井水）调节水温。（4）可不加药，但要控制回水温度不超过30℃。三、新水泵（1）开停泵、倒泵方法参考循环水泵。（2）水池视细菌及电厂情况，可投加二氧化氯杀菌剂。（3）及时联系调度或洗煤厂，开深井泵给水池补水。第五章电工岗位第一节岗位职责.负责本厂电气设备的安全运行及维护保养，保证正常运行。贯彻执行厂、车间制定的各项规章制度。严格操作技术规程和安全技术规程，拒绝违章操作或违章指挥。熟练掌握各种电器设备的性能、特点，掌握本厂电器线路原理，能迅速排除电器故障。做好点检、巡检、设备隐患记录，按时、按质、按量完成检修任务。接到维修任务后，尽快赶到现场，并尽快查清原因，排除故障，及时恢复生产。做好维修记录，包括发现的问题，处理方法，有无遗留问题。有权拒绝使用不合格的电器产品。第二节操作技术规程电气安全工具必须按规定定期进行检查试验，放置在干燥的地方，确保外观无擦伤，绝缘性能良好。一切电气设备，在未经测试确认不带电时，一律认为有电。必须学会触电救护方法。电气设备及线路检修时，必须有两人进行，一人操作，另一人监护。严禁两人同时工作。修理电气设备及线路时，必须断开电源，经多次验证不带电后，悬挂上警示牌并设专人看管后，方可进行工作。配电室、电磁站全部停电进行检修时，必须将电源断开，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌并设专人看管。要有防止突然来电的有效措施（如良好接地）。经验电无误后方可进行工作。在合闸送电时，一定要检查有关设备和线路，是否有检修人员、异物及接地装置，无误后才可送电。要做到谁停电谁送电。线路或设备停电以后，为了安全，规定要在主要开关的操作手柄上挂“有人工作禁止合闸”的警示牌；检修前，应在电源侧（如有可能两侧来电时，应在其两侧）安装临时接地线；接临时地线时，应先接地端后接线路端。低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越或在低压配电装置上工作。应采取防止相间短路，单相接地的措施。必须进行低压带电工作时，应设专人监护，要使用带有绝缘柄的工具，工作时要站在干燥的绝缘物上。严禁使用锉刀、金属和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。在全部停电的低压配电室或电源干线上工作前，应填写第二种工作票。用绝缘杆拉、合刀闸或经传动机构拉、合刀闸（开关）时，均应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，雷电时禁止操作。在高置设备上工作前，必须严格办理停电手续；断开电源，挂牌警示，专人看守，验证无电后将三相短路接地，以防突然来电。遇有测量仪表在带电设备上进行测量工作时，测量人员和仪表安装位置必须选择适当，保持安全距离，以免仪表引线碰撞带电部分；移动引线时，必须注意监护，防止引起相间短路和工作人员触电。遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断后进行救火，对带电设备应使用干式粉式灭火器或四氯化碳灭火器，不得使用泡沫灭火器。电气设备或线路拆除后，旧线应及时清理；临时线路在使用完后要及时拆除。对电气设备进行巡回检查时，不得触及带电设备，不在运转中的电动机体上进行工作。第三节安全职责熟记和自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业。操作中要做到“我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害”。爱护和正确使用防护用品，工作前对机械、转动设备、工具、安全防护装置等进行认真检查，并加强维护保养。提高安全意识，丰富安全生产知识，增强自我防范能力。积极参加各种安全活动。有权拒绝违章作业指令，对违章冒险作业人员有权制止并报告领导。主动提出改进安全生产工作意见。第四节三不伤害原则我不伤害自己：劳保穿戴齐全，严格按规程操作。拆接线路时，先拉闸验电，确认无电后方可操作。拉、合空气开关时，要防止电弧灼伤眼睛。检修电机前要切断电源，挂好警示牌。点、巡检中检查电机温升时，要用手指背面触摸。高空作业时，必须系好安全带。不随意乱动与自己无关的设备。我不伤害别人：不违章操作，不违章指挥。高空作业时，不随意往下抛掷杂物。现场作业完毕，及时清理杂物，保持通道畅通。工作期间不与工友开玩笑、打闹。不随意拉合开关。检修电机后，做好监护工作。我不被别人伤害：发现别人违章操作要及时制止。别人违章指挥时，拒绝执行。与同事共同作业时，要配合协调好，进行安全交底，按工作票步骤操作。第五节设备维护规程变压器室门应加锁，入口附近应有灭火器、砂箱等消防设施。运行中的变压器应根据仪表信号，观察其运行情况。变压器应定期进行外部检查，发现异常情况应记录好，重要情况及时汇报。配电装置应定期进行检查，掌握运行情况，发现问题予以消除。配电柜应每天进行一次检查，掌握负荷大小及发热情况。如遇有异常情况，临时增加巡视次数，视情况联系检修。低压电缆、设备在送电前，应做打压试验，确认正常后方可送电运行。运行中的电机采用看、触、摸、听的方法进行检查，掌握其运行情况。电机严禁在超载、超速、超温、超电流、电压波动大于5%、三相电流不平衡情况下运行。所有电气设备应定期检查是否良好。第六节电动机故障原因一、电动机运行中产生过热的原因：电压、电流或转速不正常。负荷太重或过负荷时间太长。内部错误接线或内部局部短路。线组包扎不紧或浸漆不充分，绝缘材料之间存在空隙。绝缘电阻太低，漏电严重。周围空气温度太高或通风不良。轴承损坏、严重缺油或装配不良。皮带过紧或联轴器装配不好。单相运转或通风槽堵塞。电刷与集电环不匹配。风叶故障。电动机与负荷不匹配等。二、电动机集电环上严重冒火的原因：电刷压力调整不均匀。电刷与引线接触不良。集电环上表面不平，有麻点，砂眼或污垢。电刷选择不当，质量低。维修不当，长时间不清扫检查。检修质量低，刷架调整不当。电刷在刷握内被卡住。电刷与集电环不匹配等。三、电动机振动太大的原因：转子不平衡。带轮不平衡或轴孔偏小。轴头弯曲。被拖设备不平衡或偏小。电源质量不良。四、电动机运行时声音异常的原因：定子与转子相碰。电动机单相运行。转子风叶碰壳。转子与绝缘纸摩擦。轴承严重缺油。轴承损坏。绕组接线有误。第七节电工安全确认制一、劳保用品使用确认制电工上岗作业应穿工作服，绝缘鞋，戴安全帽；2米以上高处作业，要佩戴安全带。确认不合格的劳保用品、绝缘用具（如绝缘手套、绝缘鞋）一律不准使用。二、电工工具使用确认制钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、螺丝刀的绝缘手柄应完整无缺损，发现有裂损、孔洞严禁使用。清扫电气设备使用的工具（如毛刷、鸡毛掸）应干燥，清洁并确认无金属异物夹在其间，不允许导电异物接触带电体。使用活动板手时，要确认被接触部位是否有电，禁止用扳手接触带电体。使用手持电动工具（如手电钻等），必须确认以下几点：对电动工具必须先检查后使用。电动工具外壳必须绝缘良好，电器开关灵活、方便、好用。禁止使用漏电电动工具。工作物体不准带电，必要时要做好接地线。电动工具连接导线的绝缘要求良好，接线头牢固，并包缠绝缘布，导线应放置恰当。使用电动工具必须戴绝缘手套或站在绝缘垫板上操作。电动工具在漏电保护开关保护之下，并经试验合格。三、电工测量器具使用确认制试电笔高、低压试电笔确认结构完整，绝缘无损坏。高压试电笔（验电器）必须定期校验，专人保管，使用时要有人监护。低压试电笔使用前，要在明知有电的带电体上进行试验，确认试电笔是否完好。电工测量仪表未经校验合格和超过鉴定周期的电工仪表，一律不准使用。使用电工测量仪器仪表，除按产品使用说明书及有关规定进行正确使用维护外，工作中必须确认以下几点：钳形电流表的绝缘手柄不得有缺损，钳口及金属部分不准触及带电体。兆欧表必须在停电设备上进行检测，应采取有效措施防止突然来电。万用仪表使用前应调好被测对象需用的档次，量程在检测范围，不准任意改换。四、变电所电磁站倒合闸操作确认制在变电所、电磁站进行倒合闸操作时，必须有两名电工在场，一人监护，一人操作。不准未经联系或预约时间进行倒合闸操作。变电所倒合闸操作程序：合闸：先合隔离开关，后投入油开关。拉闸：先拉开油开关，后拉开隔离开关。五、低压配电装置停（送）电确认制停（送）电前应与用电设备单位负责人或岗位班长进行联系，共同确认是否具备停（送）电条件。停（送）电操作程序：停电先停操作电源，后停动力电源。送电先送动力电源，后送操作电源。停电后应验电，确认停电以后要悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，该牌背面应写明停电人姓名和停电时间。关键设备停电后，要派专人看守或将电磁站门上加锁。送电：送电前先检查线路是否正常，并经厂部安全员确认。应严格执行“谁停电谁送电”原则，并及时取掉停电警示牌。停（送）电操作完毕后，均应用试电设施进行检测，确认停（送）电是否确实。电器设备维护清扫确认制对电器设备必