井下各工种岗位操作要领、危险源辨识及安全确认标准

井下各工种岗位操作要领、危险源辨识及安全确认标准安全确认就是现场作业人员在操作过程中对安全有关的每一道关键工它十个专业编制，明确了69个工种的岗位操作要领、岗位危险源辨识有关领导和技术人员表示衷心感谢!第一篇通用标准7第二篇采煤专业9第一章采煤机司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准9第二章液压支架工操作要领、危险源辨识及安全确认标准11第三章乳化液泵站司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准13第四章转载机(破碎机)司机操作要领、危险源辨识及15安全确认标准15第五章刮板输送机司机操作要领、危险源辨识17及安全确认标准17第六章胶带输送机操作要领、危险源辨识及安全确认标准19第七章端头及超前维护工操作要领、危险源辨识21及安全确认标准21第八章铺联网工操作要领、危险源辨识及安全确认标准23第九章慢速绞车司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准25第十章采掘电钳工操作要领、危险源辨识及安全确认标准27第十一章采煤机检修工操作要领、危险源辨识及安全确认标准29第十二章液压支架检修工操作要领、危险源辨识及安全确认标准31第十三章三机检修工操作要领、危险源辨识及安全确认标准33第十四章清煤工操作要领、危险源辨识及安全确认标准35第十五章综采防尘工操作要领、危险源辨识及安全确认标准37第三篇开掘专业39第一章掘进机司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准39第二章掘进机检修工操作要领、危险源辨识及安全确认标准41第三章锚杆(锚索)支护工操作要领、危险源辨识43及安全确认标准43第四章钻眼工操作要领、危险源辨识及安全确认标准45第五章爆破工操作要领、危险源辨识及安全确认标准47第六章喷浆工操作要领、危险源辨识及安全确认标准49第七章架棚支护工操作要领、危险源辨识及安全确认标准51第八章锚杆拉力试验工操作要领、危险源辨识及安全确认标准53第九章开掘防尘工操作要领、危险源辨识及安全确认标准55第四篇机电专业57第一章主提升机司机操作要领、危险源辨识57及安全确认标准57第二章主要通风机司机操作要领、危险源辨识59及安全确认标准59第三章强力皮带司机操作要领、危险源辨识61及安全确认标准61第四章给煤机司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准63第五章胶带输送机司机操作要领、危险源辨识65及安全确认标准65第六章刮板输送机司机操作要领、危险源辨识67及安全确认标准67第七章矿井维修电工操作要领、危险源辨识及安全确认标准69第八章管道工操作要领、危险源辨识71及安全确认标准71第九章变电所值班员操作要领、危险源辨识73及安全确认标准73第十章移动泵站操作要领、危险源辨识77及安全确认标准77第十一章水泵司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准79第五篇运输专业81第一章轨道工操作要领、危险源辨识及安全确认标准81第二章运输队调度员操作要领、危险源辨识83及安全确认标准83第三章索车司机操作要领、危险源辨识85及安全确认标准85第四章绞车司机操作要领、危险源辨识87及安全确认标准87第五章信号把钩工操作要领、危险源辨识89及安全确认标准89第六章副斜井把钩工操作要领、危险源辨识91及安全确认标准91第七章充电工操作要领、危险源辨识及安全确认标准93第八章卫生工操作要领、危险源辨识及安全确认标准95第六篇通风专业97第一章风筒工操作要领、危险源辨识及安全确认标准97第二章工程工操作要领、危险源辨识及安全确认标准99第三章瓦检员操作要领、危险源辨识及安全确认标准101第四章安全仪器监测工操作要领、危险源辨识103及安全确认标准103第七篇抽采专业105第一章通风建设队打钻工操作要领、危险源辨识及安全105确认标准105第二章通风建设队封孔工操作要领、危险源辨识及安全107确认标准107第三章通风建设队观测工操作要领、危险源辨识及安全109确认标准109第四章通风建设队防尘工操作要领、危险源辨识及安全111确认标准111第五章瓦斯管路安装工操作要领、危险源辨识及安全确认标准113第一篇通用标准第一章通用标准二、入井准备(在井口检身房附近)第二篇采煤专业1、启动开机报警器或发出灯光信号，过3秒后打开供水管路截止阀，于2兆帕，外喷雾压力不得小于4兆帕。4)、”经空载试运行，采煤机运转无异常，可以使用”。1)、“采煤机5m范围内无人，已发出信号”,可以启动采煤机，开7、采煤机正常割煤；8、对操作手柄不熟悉；1)、进液、回液截止阀已开启；2)、乳化泵运转方向正确；3)、工作面具备开泵条件。1)、乳化液浓度配比符合规定；2)、液箱水位符合规定；3)、泵站压力符合规定；4)、液泵运行正常，无异常声响。1)、收到停泵指令，可以停泵；2)、液泵运行正常，完好无缺陷。1)工作面超前支护完好可靠、安全出口畅通。2)附近20米内瓦斯浓度符合规定。3)电动机、减速器、推移装置、机头、机尾各部螺栓齐全、完整、紧4)信号闭锁装置灵敏可靠。5)溜槽封闭、连接装置完好。7)与其它设备搭接合理可靠。8)机头防尘设施、冷却系统完好。9)试运转监听无异常声音，可以开机。设备运行正常(声音、温度、震动),链条无卡链、跳链、安全保护装2)设备周边环境已清理。第五章刮板输送机司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准2)附近20米内瓦斯浓度符合规定。3)电动机、减速器、推移装置、机头、机尾各部螺栓齐全、完整、紧4)信号闭锁装置灵敏可靠。5)溜槽封闭、连接装置完好。6)刮板、链条、连接环螺栓无缺失、变形、松7)与其它设备搭接合理可靠。8)机头防尘设施、冷却系统完好。9)试运转监听无异常声音，可以开机。设备运行正常(声音、温度、震动),链条无卡链、跳链、安全保护装2)设备周边环境已清理。第六章胶带输送机操作要领、危险源辨识及安全确认标准2)附近20米内瓦斯浓度符合规定。3)保护装置齐全、灵敏可靠(如烟雾报警、超温洒水、跑偏、堆煤、打滑、制动及制动闭锁等)。5)信号闭锁装置灵敏可靠。6)胶带张紧、接头适当、良好。6)与其它设备搭接合理可靠。7)皮带架平直、托辊齐全。8)试运转监听无异常声音，可以开机。设备运行正常(声音、温度等)。2)设备周边环境已清理。第七章端头及超前维护工操作要领、危险源辨识2、不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板2)管路连接完好，无跑、冒、滴、漏现象。3)三用阀的单向阀出液侧朝向落山。1)人员站立位置安全可靠。2)支柱迎山角符合规定。3)柱窝位置合适。4)支柱卡爪与棚梁咬合，已升紧达到初撑力。5)拴好防倒链。1)顶帮支护完好，顶板无离层。3)单体码放整齐到规定位置。第八章铺联网工操作要领、危险源辨识及安全确认标准高压液管爆裂；操作按钮失灵；钢丝绳磨损、断丝超过10%;1、带电检修、带电挪移设备；2、停送电误操作；3、高空吊电缆；1)携带齐全电工工具和瓦检仪。2)电气设备周围环境安全可靠。3)劳保用品佩戴齐全。1)电气设备附近20米内瓦斯浓度符合规定，支护完好可靠。5)检修完毕，设备内无遗留物，卫生良好，无失爆现象，开关接地保6)上级馈电开关摘掉停电牌，解除机械闭锁，合隔离手把送电，被检第十二章液压支架检修工操作要领、危险源辨识及安全确认标准7、采煤机正常割煤；附近20米内瓦斯浓度符合规定。第十四章清煤工操作要领、危险源辨识及安全确认标准高压液管爆裂；高压液管爆裂；第三篇开掘专业掘进机司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准截割部运行时,严禁人员在截割臂下停留和穿越,机身与煤(岩)进机；掘进机退到安全地段，前面留有足够空间(避开淋头水位置)。截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越,机身与煤(岩)进机；锚杆(锚索)支护工操作要领、危险源辨识5、换(接)钻杆，必须关水关风。6、上药卷，注锚杆(锚索)踩蹬平台安全可靠。1)敲帮问顶。2)风水管是否连接到位。1)打设的钻杆要及时紧固，锚索要涨拉到位。2)现场的工器具撤出。4、戴手套换、握钻杆；1)、风流甲烷浓度小于0.8%。2)、检查上次(上个班)无瞎炮、残炮。3)、检查临时支护是否安全可靠。4)、检查风钻连接是否完好，空转试验是否正常。2)、顶帮安全，可以继续钻眼。3)、钻孔无异常情况，可以钻进。2)、“风流甲烷浓度小于0.8%,可以施工”。4)、“断面堵塞面积小于1/3,可以装药”。5)、“按规程和爆破说明书连线，检查连线可靠，没有虚连和漏连，爆。”喷浆操作不规范;混凝土配合比不当。喷头距喷面保持1m,由上而下喷射。5、初撑力(单体棚子)合格，接顶有力。1、支护质量不合格；2、空顶作业；5、高空作业未搭设可靠操作平台(梯子),未使用保险绳；1)、“风流甲烷浓度小于0.8%,可以施工”。2)、“周围顶帮安全，可以施工”。4)、“作业平台搭设安全可靠，可以使用”。1)、“钢梁已吊挂捆绑牢固，可以进行勾顶施工2)、“棚腿立好扶稳，可以合口(加液)”。4)、“盘帮勾顶完成，板梁已刹紧，棚梁接顶有力”。1)、检查锚杆拉拔器，逐次检查油管及各接头是否牢固、可靠，压力3)、组装锚杆拉拔试验器。4)、调试拉拔试验器，进行拉拔试验。、拉拔不符合设计要求时必须在其附近不大于300mm的地点，2、定期冲刷巷道煤(岩)尘，保持设备清洁，杜绝煤尘堆积。煤壁滚帮片帮；第四篇机电专业及安全确认标准启动，并投入正常运转。当矿井需要反风时，必须在10min内完成反3、开机前，稀油站是否开启，油压油位是否正常(GAF风机)。6、开机前，盘车检查风叶、电机是否存在卡、堵现场(GAF风机)。8、操作前，检查高开柜断路器位置(手车)、上下刀闸位置、接地刀闸位置是否处于分闸状态(或合闸状态),保护装置运行是否正常、储9、不按(不熟悉)操作规程、规章制度进行操作、监护、巡视检查，1)、“各种安全保护完好”。4)、“经空载试运行，皮带机运转无异常，可以使用”。给煤机开启给煤过程中,司机随时观察给煤情况若出现水煤时，1)、“各种安全保护完好”。2)、“滚筒、轴承、电机、减速器、偶合器等机电设备完好，各部件3)、“联络信号齐全有效，可以使用”。2)附近20米内瓦斯浓度符合规定。3)电动机、减速器、推移装置、机头、机尾各部螺栓齐全、完整、紧4)信号闭锁装置灵敏可靠。5)溜槽封闭、连接装置完好。6)刮板、链条、连接环螺栓无缺失、变形、松动。7)与其它设备搭接合理可靠。8)机头防尘设施、冷却系统完好。9)试运转监听无异常声音，可以开机。设备运行正常(声音、温度、震动),链条无卡链、跳链、安全保护装2)设备周边环境已清理。上操作，127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部误操作；检查作业场所瓦斯气体浓度，低于0.5%时方可作业切断电源，经过验电确认已经停电，(采区变电所的电器设备及供电电缆的放电，只能在瓦斯浓度小于0.5%,可以进行),悬挂接地三氯乙烯清洗剂(阻燃清洗剂)将导体颗粒清洗干净。对于金属屏标准规定的耐泄痕d级绝缘的最小爬电距离的1.5~2倍。每对法兰使用同等规格型号的连接螺栓，螺栓露出螺母2-4个螺三通、闸阀对于供风管路每100米设置一组，供水管路每50米好情况值班人员接到停电指示(值班负责人)命令后作如下操作：到位，显示屏的电源指示灯亮),操作真空断路器进行合闸送电，按压(电源指示灯亮),按压开关柜的合闸按钮，观察开关柜显示屏合闸指·电气火灾;触电伤亡；顶板片帮开裂、底鼓；有毒有害气体涌(1)了解电气设备的运行情况：(2)接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理后，必须在记录本用手转动泵轮1-2周，检查泵内有无障碍物。检查真空泵轴的水平度纵向是否符合要求；泵与电机连接可靠，检查泵体中心线位置允许偏差在3mm内。启动315开关时，按压启动按钮2-5秒后松开。观察移变显示窗口：第十一章水泵司机操作要领、危险源辨识及安全确认标准检查瓦斯气体浓度，低于0.5%以下方可操作。3)排水量是否正常。第五篇运输专业1)严格执行”行人不行车，行车不作业”的规定2)施工前必须与信号工联系好，关闭上部车场的档车器和挡车拦后才3)进入现场前，必须把斜巷附近5m范围的杂物清理干净。4)工作时必须由下向上进行，上部工作人员要注意保护下部人员的安6)施工过程清理出来的煤，矸石以及杂物应及时装车运走。确保工作2)、“运输警戒已按规定设置，可以开车”。乱铃为事故铃；“六注意”的完好状况；检查安全装置是否齐全可靠；特别要查看15米以内兼作行人的倾斜井巷必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定；充电所需要的材料、工(器)具等齐全，劳动保护器材齐全。备好中和的溶液(碳酸钠溶液),以防电液灼伤时使用。·充电时：充电地点通风情况良好，行车(手拉葫芦)完好，吨位1、充电完好充电机电源已关闭，,电葫芦完好正常，吊挂蓄电池的钢1)车场卫生较差，人车和料车驶出车场，可以清扫卫生、冲洗地板、2)候车硐室候车人员已乘车，可以清扫候车硐3)车场范围内，洒水管路吊挂整齐。第六篇通风专业可靠；安全隐患；6、当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3%时，能及时处理；发2、顶板冒落、片帮、积水；3、有毒有害气体；第七篇抽采专业确认标准检查油泵电机转向：当油泵电机转向与油泵转向(油泵转向为顺