电子产品制造工艺生产管理

电子产品的生产过程SMT工艺生产管理电子产品的生产过程电子产品生产的主要阶段设计阶段样品试制小批量试制在样品试制的根底上进行主要目的是试制阶段生产批量越大，生产本钱越低，经济效益也越高。开发产品的最终目的生产阶段产品生产的组织形式根据电子产品的特点和产品生产的根本要求，产品应按以下组织形式生产：产品批量生产的过程产品经过设计、试制两个阶段后，即可进入批量生产阶段首先要电子产品装配过程大致可分为：等几个阶段。电子产品装配过程中各生产阶段是密切相关的。工艺文件主要工序都有工艺规程或作业指导书，工人严格按工艺文件操作，工艺文件处于受控状态，现场可以取得现行有效版本的工艺文件。产品批次管理成批生产的产品有批号、批量等标识可以追溯(如通过方案文件、工序卡、随工单等)。不合格品的控制有一套合格品控制方法，根据不同情况由不同的人和部门对不合格品进行隔离、标识、记录、评审和处置。通常组件板返修过程中，其厚／薄膜PCB返工不应超过两次再循环，SMA的返修不应超过三次循环。生产管理生产设备的维护和保养由于SMT设备大局部均为进口，价格昂贵，无论是操作还是用后维护均有较高的要求，因此，要有一套设备管理方法，关键设备应由专职维护人员点检，使设备始终处于完好的状态。以贴片机为例，在实际操作中定人、定机，按日、月和班次采集原始数据，把贴片机每天、每班次的运行状态填入《贴片机运行状态一览表》，统计每天产量的完成情况和正确率，并将每班次、每台设备贴装率绘制成《贴片机运行状态监控图》，对每台设备的状态实施跟踪与监控，当某班次某台设备贴装正确率低于99.95%时就视为异常，需要找出异常的原因，然后立即进行处理。同时在每月初，各维修工对自己所负责的设备在上月运行过程中的状态进行总结、分析，并填写《一月设备运行状态总结表》，针对其存在的问题提出改进和预防措施，并及时加以维护和修理。

生产管理生产环境

生产管理生产现场有定置区域线，楼层(班组)有定置图，定置图绘制符合标准要求；定置合理，定置率高，标识应用正确；库房材料与在制品分类储存，所有物品堆放整齐、合理并定区、定架、定位，与位号、台账相符；凡停滞区内摆放的物品必须要有定置标识，不得混放。在清洁文明方面应做到：料架、运输车架、周转箱无积尘；管辖区的公共走道通畅无杂物，楼梯、地面光洁无垃圾，门窗清洁无尘；文明作业，无野蛮、无序操作行为；实行“日小扫〞、“周大扫〞制度。对现场管理有制度、有检查、有考核、有记录；立体包干区(包括线体四部位、设备、地面)整洁无尘，无多余物品；能做到“一日一查〞、“日查日清〞。生产线的辅助环境1.动力因素。SMT设备所需动力通常为二局部：电能与压缩空气。其质量好坏不仅影响设备的正常运行,而且直接影响设备的使用寿命。①压缩空气。SMT生产线上,设备的动力是压缩空气，一台设备上少那么几个气缸、电磁阀,多那么二十几个气缸与电磁阀，压缩空气应用统一配备的气源管网引入生产线相应设备，空压机离厂房要有一定距离；气压通常为0.5～0.6Mpa，由墙外引入时应考虑到管路损耗量；压缩空气应除油、除水、除尘，含油量低于0.5×10-6。②采用三相五线制交流工频供电。所谓三相五线制交流工频供电是指除由电网接入U、V、W三相相线之外，电源的工作零线与保护地线要严格分开接入；在机器的变压器前要加装线路滤波器或交流稳压器,电源电压不稳及电源净化不好,机器会发生数据丧失及其它损坏。

生产管理2.SMT车间正常环境SMT生产设备是高精度的机电一体化设备,对于环境的要求相对较高,应放置于洁净厂房中(不低于《GB73-84洁净厂房设计标准》中的100000级)。温度：20℃～26℃(具有锡膏、贴片胶专用存放冰箱时可放宽)；相对湿度：40%～70%;噪声：≤70dB；洁净度：粒径≤5.0≥0.5(μm),含尘浓度≤3.5×105≥2.5×104(粒/m2)。对墙上窗户应加窗帘,防止日光直接射到机器上,因为SMT生产设备根本上都配置有光电传感器,强烈的光线会使机器误动作。

生产管理3.SMT现场还应有防静电系统系统及防静电地线应符合国家标准。4.SMT机房要有严格的出入制度、严格的操作规程、严格的工艺纪律如：凡非本岗位人员不得擅自入内，在学习期间人员,至少两人方可