包转企业双体系岗位检查表

风险点管控清单

可能责

风责

序岗岗位导致任备

险危险源（危险有害因素）管控措施任

号位信息的后部注

点人

果门

1、未正确穿戴劳保防护用品；

1、必须穿防静电工作服、绝缘鞋，佩戴防尘口罩、护目镜和防噪耳塞上岗；车

将大2、皮带、转轴等外露的旋转部位安全

2、分切机开关电源线无破损、松动；设备防静电、PE连接可靠；间：

纸卷防护罩缺失；1、火

3、分切机的切削刀具、刀体无松脱；防护罩无缺失、松动；车

横向3、设备急停、限位器开关等联锁保护灾；

4、开机运行设备，确保无“异响、异味、跑偏、打滑”，测试急停开关、安全联锁正间

进行装置缺失或失效；2、机械

常；车主

切割，4、止动装置、止逆器、导向板等安全伤害;

上5、操作前检查纸料无铁钉或其它硬物夹入；间/任/

1,分段，防护装值异常或失效；3、触

料6、使用分切机作业时：送料时严禁将手伸入机器中推送纸料，当料件进入机器后双分岗

1分涉及5、刀片卡住、松动或使用变形或有裂电；

工手应立即离开；切位：

切主要痕刀具；4、物体

序7.维护使用刀具时，不使用变形或有裂痕的刀具，安装刀具应将刀轴的旋转方向，需岗分

设备6、设备异响、异味、异常温升；打击；

将刀轴套圈紧密结合，并将螺帽旋转压紧。位切

有：分7、操作设备时站位不准确；5、噪声

8、分切过程中，工件不可随意退回。清除纸屑使用长柄刷子；岗

切机、8、未停机从事调整、清理、擦拭等工性耳

9、物料、工具取放应按指定位置整齐摆放；位

分割作；聋；

10、严禁未停机更换刀片及调整、清理、擦拭设备；员

机9、开关、电源线破损，带电裸露，设

11、操作完毕：关闭空气开关，确认刀具静止后，清理废料并送至指定区域；工

备PE接地失效。

把分1、未正确穿戴劳保防护用品；1、火1、必须穿防静电工作服、绝缘鞋，佩戴防尘（防毒）口罩、护目镜和防噪耳塞上岗；车

割好2、润滑系统故障；电气设备漏电等灾；2、开关电源线无破损、松动；设备防静电、PE连接可靠；间：

车

的纸设备急停、限位器开关等联锁保护装置2、机械3、链条、齿轮和皮带无松脱；防护罩无缺失、松动；车

lnJ/

管1、卷放缺失或失效；伤害；4、开机前检查安全防护罩定位可靠，检查各部件有无工具或异物放置；间

上

2工上到上3、链条、齿轮和皮带松脱、松动；3、触5、开机运行设备，确保无“异响、异味、跑偏、打滑”，测试急停开关、安全联锁正主

纸

序纸纸机4、纸固定不规范；人员违章操作电；常；任/

岗

上；主设备异响、异味、异常温升；4、物体6、操作前检查纸料表面是否干净；岗

位

要使5、操作设备时手接触设备；打击；7、物料、工具取放应按指定位置整齐摆放；位：

用设6、未停机从事调整、清理、擦拭等工5、噪声8、严禁未停机进行调整、清理、擦拭设备；上

备:上作；性耳9、操作完毕：关闭空气开关，确认刀具静止后，清理废料并送至指定区域；纸

Ll-I

纸机7、开关、电源线破损，带电裸露，设聋；10、每班清理积尘：必须用吸尘器将设备内、外部及本岗位区域的积尘清扫干净。冈

A备PE接地失效。制定卷管机安全操作规程；制定设备设施管理制度。定期对设备进行维护保养；设置位

原料固定不牢；人员违章操作当心触电、当心机械伤害等警示标志岗位员工经过“三级”培训和再培训，熟悉原料员

装夹程序、标准；装卸原料后，应立即取下卡盘扳手和原料的浮动物件先送电源开关，工

再依次启动钻床开关

1、未正确穿戴劳保防护用品；

2、皮带、转轴等外露的旋转部位安全

将上

防护罩缺失；1、中1、必须穿防静电工作服、绝缘鞋，佩戴防尘（防毒）口罩、护目镜和防噪耳塞上岗；

纸机

3、设备急停、限位器开关等联锁保护毒、窒2、开关电源线无破损、松动；设备防静电、PE连接可靠；车

上的

装置缺失或失效；息；火3、链条、齿轮和皮带无松脱；防护罩无缺失、松动；间：

纸卷车

4、止动装置、止逆器、导向板等安全灾、物4、开机前检查安全防护罩定位可靠，检查各部件有无工具或异物放置；/

涂胶；1I日'oJl//

2、防护装值异常或失效；体打击5、开机运行设备，确保无“异响、异味、跑偏、打滑”，测试急停开关、安全联锁正过岗11-1

上要过

过5、刀片卡住、松动或使用变形或有裂2、触常；胶位

用到胶

胶痕刀具；电；6、操作前检查纸料表面是否干净；岗级

的设岗

6^设备异响、异味、异常温升；3、机械7、物料、工具取放应按指定位置整齐摆放；位

备：过位

7、操作设备时站位不准确；伤害;8、严禁未停机进行调整、清理、擦拭设备；员

胶机

8、未停机从事调整、清理、擦拭等工4、其他9、操作完毕：清理废料并送至指定区域；工

A^过

作；伤害

胶机C

9、开关、电源线破损，带电裸露，设

备PE接地失效。

3、

卷

-管1、未正确穿戴劳保防护用品；1、火

将涂2、设备急停、限位器开关等联锁保护灾；

车

好胶装置缺失或失效；2、机械1、必须穿防静电工作服、绝缘鞋，佩戴防尘口罩、护目镜和防噪耳塞上岗；

间：

的纸3、安全防护罩等安全防护装值异常或伤害；2、设备防静电、PE连接可靠；车

/

加工失效；3、触3、检查并清理机床周边无杂物；间/

卷岗u_»

为长4、设备异响、异味、异常温升；电；4、开机运行设备，确保无“异响、异味、跑偏、打滑”，测试急停开关正常；卷

，管位

直.管,5、操作设备时操作动作不准确；4、物体5、操作前检查纸料表面无铁钉或其它能产生火花的杂物夹入；管

冈IJ-I级

主要6、未停机从事调整、清理、擦拭等工打击；6、物料、工具取放应按指定位置整齐摆放；岗

位

设备：作；5、噪声7、严禁未停机调整、清理、擦拭设备；位

员

过胶7、开关、电源线破损，带电裸露，设性耳8、操作完毕：关闭空气开关，确认过胶机静止后，清理废料并送至指定区域；

工

机B备PE接地失效。聋；

8、纸固定不规范；人员违章操作

1、切管机金属外壳设置接地/接零保护;设备外壳设置接地/接零保护

2、停电；严禁运行中手摸运转部位

1、火

1、润滑系统故障；刀具、卡盘、导轨、3、调整滚轴，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下；

将加灾；车

丝杠、故障；原料不规则；电气设备漏4、设置急停按钮；异常情况按下急停按钮；

工好2、机械间：

电；急停开关、脚踏开关故障等5、制定切管机安全操作规程；制定设备设施管理制度。定期对设备进行维护保养；车/

的长伤害；/

2、刀具固定不规范；人员违章操作设置当心触电、当心机械伤害等警示标志间/

4、纸管3、触切岗

3、人员违章操作6、按照切管刀具装拆程序进行；试运转无异常。切

切切短，电；管位

4、开关、电气设备漏电7、加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标管

管主要4、物体岗级

5、润滑油故障；刀具、原料固定不牢；记,岗

设备：打击;位

6、轨道有杂物8、先送电源开关，再依次启动钻床开关位

奇昌5、噪声员

7、未关闭电源开关；未按下急停开关；9、物件放好后，站立到安全区域，发现异常及时停电；

机性耳工

8、开关漏电；10先按下急停按钮，无异常后，关闭总电源开关；检查各部保护装置的情况；

聋；

11、岗位员工经过“三级”培训和再培训，熟悉检查项目、标准；熟悉剪板机刀具装

拆程序、标准；熟悉原料装夹程序、标准；熟悉电气操作程序；熟悉具体操作规程，

掌风险类型及应急情况处置方法；人员培训切管机作业操作规程；掌握剪板机停电程

序；

12、按规定佩戴工作帽、工作服、防砸鞋、工作帽、工作服、防砸鞋、护目镜等；

13、发生人员触电迅速切断电源；触电人员停止呼吸或心跳停止，立即进行急心肺复

苏急救或送医抢救，送医院途中不能停止急救；轻微伤害采用急救药箱简单清理、包

扎，受伤较重，及时拨打报警电话或送医救治；

1、必须穿防静电工作服、绝缘鞋，佩戴防尘（防毒）口罩、护目镜和防噪耳塞上岗；

1、未正确穿戴劳保防护用品；车

2、开关电源线无破损、松动；设备防静电、PE连接可靠；

2、润滑系统故障；电气设备漏电等间：

把分1、火3、链条、齿轮和皮带无松脱；防护罩无缺失、松动；

设备急停、限位器开关等联锁保护装置车

割好灾；4、开机前检查安全防护罩定位可靠，检查各部件有无工具或异物放置；

缺失或失效；间

的纸2、机械5、开机运行设备，确保无“异响、异味、跑偏、打滑”，测试急停开关、安全联锁正

3、链条、齿轮和皮带松脱、松动；车

卷放伤害;常；

护4、纸固定不规范；人员违章操作间/任/

1、到上3、触6、操作前检查纸料表面是否干净；3

角设备异响、异味、异常温升；上冈

3上纸机电；7、物料、工具取放应按指定位置整齐摆放；

工5、操作设备时手接触设备；纸位：

纸上；主4、物体8、严禁未停机进行调整、清理、擦拭设备；

序6、未停机从事调整、清理、擦拭等工岗上

要使打击；9、操作完毕：关闭空气开关，确认刀具静止后，清理废料并送至指定区域；

作；位纸

用设5、噪声20、每班清理积尘：必须用吸尘器将设备内、外部及本岗位区域的积尘清扫干净。

7、开关、电源线破损，带电裸露，设岗

备：上性耳制定卷管机安全操作规程；制定设备设施管理制度。定期对设备进行维护保养；设置

备PE接地失效。位

纸机B聋；当心触电、当心机械伤害等警示标志岗位员工经过“三级”培训和再培训，熟悉原料

原料固定不牢；人员违章操作员

装夹程序、标准；装卸原料后，应立即取下卡盘扳手和原料的浮动物件先送电源开关，

工

再依次启动钻床开关

1、护角机金属外壳设置接地/接零保护;设备外壳设置接地/接零保护

2、停电；严禁运行中手摸运转部位

3、调整滚轴，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下；

4、设置急停按钮；异常情况按下急停按钮；车

5、制定护角机安全操作规程；制定设备设施管理制度。定期对设备进行维护保养；间：

设置当心触电、当心机械伤害等警示标志车

将涂1、润滑系统故障；导轨、丝杠、故障；1、火

6、按照切管刀具装拆程序进行；试运转无异常。间

好胶2、原料不规则；电气设备漏电；急停灾；

7、加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标车主

2、的纸开关、脚踏开关故障等2、机械

记。问/任/

护加工3、开关、电气设备漏电伤害；岗

8、先送电源开关，再依次启动护角机开关护冈LXJ

角为护4、润滑油故障；刀具、原料固定不牢；3、触位

9、物件放好后，站立到安全区域，发现异常及时停电；角位：

作角；主轨道有杂物电；级

10、先按下急停按钮，无异常后，关闭总电源开关；检查各部保护装置的情况；冈M-J护

业要设5、未关闭电源开关；未按下急停开关；4、噪声

11、岗位员工经过“三级”培训和再培训，熟悉检查项目、标准；熟悉本项目护角机位角

备：护6、开关漏电；性耳

装拆程序、标准；熟悉原料装夹程序、标准；熟悉电气操作程序；熟悉具体操作规程，冈111

角机7、未停机清理或加油聋；

掌握风险类型及应急情况处置方法；人员培训切管机作业操作规程；掌握剪板机停电位

程序；员

12、按规定佩戴工作帽、工作服、工作帽、工作服等；工

13、发生人员触电迅速切断电源；触甩人员停止呼吸或心跳停止，立即进行急心肺复

苏急救或送医抢救，送医院途中不能停止急救；轻微伤害采用急救药箱简单清理、包

扎，受伤较重，及时拨打报警电话或送医救治；

1、除专业维修人员外，任何人不得私自启动、打开或拆卸配电柜，配电柜的门要锁

好；

2.起动泵之前一定要先检查相应的阀门是否完全打开，内外循环泵要同时起动；公

3.起动时先启动主柜，正常后再起动辅柜；司：

4.不得随意改动配电柜内空开、热继电器的数值；总

5.电热器启动间隔时间要超过10秒（手动）；经

6.手起动电热器后，要随时监视温度，防止超温烧坏锅炉；理/

7.随时监视电压表的三相数值，防止超压或低电压，范围是±10%;车

1、未在专业人士在场的情况下，私自

1、8.在设备运转过程中，如果大、小空开跳闸要查出原因，待解决后，方可再送电启动间：

拆卸；1、火公

电设车

2、未按照安全操作规程进行操作；灾；司

锅备运转；间

3、开关漏电2、机械级

炉9.设备在启动或运转时，锅炉本体两侧如有较大的火花和爆裂声时，可紧急停止；主

4、未止确穿戴劳保防护用品；伤害；

10随.时监视配电柜的电流，发生异常的声音或闪光要立即停机，进行常规检查，如不任/

烘3、触

能解决须请专业人员维修；烘

十电；

411.配电柜维修禁止带电作业，应先停电，接好接地线，维修后拆地线，方可送电，房

房4、噪声

此时岗

性耳

要仔细观查运转情况；位

聋；5、

12.停电时、先停分支空气开关，后停总空气开关，送电顺序相反；13.防止补水箱工

烫伤；

冒水后进入电线坑道；

6、窒