PVC转化岗位操作法

QB

某化工股份有限公司标准

Q/LZDHPVC006—2012

PVC作业区

转化岗位操作法

2012-08-20发布2012-10-01实施

某化工股份有限公司发布

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本标准是转化岗位工艺操作的依据。

本标准的附录A为资料性附录。附录B为规范性附录。

本标准由某化工股份有限公司生产运营部提出。

本标准由某化工股份有限公司首席执行官批准。

本标准由某化工股份有限公司技术促进部归口。

本标准主要起草部门：某化工股份有限公司PVC作业区.

本标准起草人：

本标准校核人:

本标准审核人:

本标准审定人:

本标准批准人:

目次

目次...................................................................................2

1范围.....................................................................................3

2规范性引用文件...........................................................................3

3术语和定义...............................................................................3

4符号和缩略语.............................................................................3

5岗位任务.................................................................................4

6生产组织与协作关系.......................................................................4

7生产流程及所管设备范围...................................................................4

8生产工艺控制指标.........................................................................6

9生产操作法...............................................................................7

10不正常现象的原因及处理方法.............................................................10

II转化岗位交接班制及要求.................................................................11

12岗位巡回检查...........................................................................12

13安全技术和劳动保护.....................................................................14

14主要设备及其维护保养和使用............................................................14

15原始记录...............................................................................14

16原料、工具的保管和使用.................................................................15

17消防器材、防护器材的使用和保管........................................................15

附录A（资料性附录）PVC作业区转化岗位工艺流程图（略）............................16

附录B（规范性附录）PVC作业区转化岗位原始记录格式................................17

PVC作业区转化岗位操作法

1范围

本标准明确了PVC作业区合成工序转化岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、

操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。

本标准适用于PVC作业区合成工序转化岗位的操作。

2规范性引用文件

GB/T1.1标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1“三过滤”

领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。

3.2“五定”

定点、定人、定质、定时、定量。

3.3“三细”

细听、细摸、细看。

3.4“三不放过”

发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。

3.5“四懂”

懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。

3.6“三会”

会使用、会维护保养、会排除故障。

4符号和缩略语

4.1氯化氢

英文缩写：HC1

4.2乙焕

英文缩写：C2H2

4.3汞

英文缩写:11g

4.4氯化汞

英文缩写：rigci2

4.5氯乙烯

英文缩写：C2H3cl

4.6氢氧化钠

英文缩写:NaOIl

4.7碳酸钠

英文缩写：Na2c0：,

5岗位任务

将从乙烘工序送来的乙怏气以及氯化氢岗位送来的氯化氢气体中所含的水分，在进入转化器前彻底

脱除，本流程采用混合冷冻法进行脱水。脱水后的混合气体经预热后送入转化器进行催化加成反应，制

得粗氯乙烯，并利用活性炭吸附除去加成反应升华的升汞，利用泡沫吸收塔吸收HCL,制得浓度25%左

右的盐酸。然后利用稀酸和碱液吸收水洗塔和碱洗塔内粗氯乙烯中过量的氯化氢气体和少量二氧化碳及

乙醛气体。另外，还负责向分储岗位提供循环热水。

6生产组织与协作关系

6.1生产组织

转化岗位操作工受作业长、值班作业长、班组长的领导，当班生产作业服从值班作业长指挥，认真操

作。

6.2协作关系

6.2.1与公用配套作业区冷冻岗位联系，提供0℃、-35℃盐水。

6.2.2与氯碱作业区氯化氢岗位和乙焕工序联系供应合格的氯化氢和乙快。

6.2.3与中心化验室分析岗位联系做好转化器和粗VC的分析工作。

6.2.4与压缩岗位联系告知开停车时间、正常开车流量。

6.2.5通知公用配套作业区联系锅炉提供蒸汽。

6.2.6与氯碱作业区联系领取所需要的碱液。

7生产流程及所管设备范围

7.1生产流程叙述

由乙烘工序送来的精制乙焕气通过砂封，与氯化氢岗位送来的氯化氢通过预冷器与缓冲罐，各自通

过孔板流量计按分子比(CH2/HC1=1/1.O5〜1.1)进入混合器充分混合后，经过石墨冷凝器冷却到T2℃〜

T6C脱水，脱水后的混合气体再经过酸雾过滤器脱除酸雾。经冷冻脱水后的混合气进入预热器升温至

70℃〜80℃,进入四组串联的转化器中，借助触媒，使乙焕和氯化氢发生加成反应。转化器内反应产生

的热量由循环热水移走。经各组先串联后并联的转化器内反应后将粗氯乙烯中含乙烘控制在3%以下，

再经过除汞器将升华出来氯化汞除去，并通过氯乙烯冷却器，冷却后的粗氯乙烯气体进入一、二级泡沫

塔除去过量的氯化氢气体，生成盐酸经液封后，由自控阀控制如浓度达到25%左右时靠位差流入盐酸贮

槽，浓度未达到25%时则继续在泡沫塔打循环，浓度合格的盐酸用盐酸泵打到碱区盐酸罐区。泡沫塔顶

出来的气体再进入填料水洗塔除去少量氯化氢气体。水洗循环酸槽中的稀酸通过酸泵，少部分送往泡沫

塔作为吸收液制得浓酸，大部分重新送到填料塔作为吸收液循环使用。从水洗填料塔顶出来的气体送往

碱洗塔，经碱洗塔用浓度约5%〜15%的碱液除去残余微量的氯化氢和少量的二氧化碳气体，净化后的粗

VC气送去压缩及VC气柜。

7.2生产工艺流程图

7.3所管设备及说明

表1：设备一览表

台

序号设备名称型号规格材质维护保养方法

数

1、严格控制气体温度，防止结冰。

1混合气预冷器YKB80-80（块孔式、列管式各1台）24~7=~~1壁EH2、定期放酸每1次/小时。

3、维护好保温层。

1、严格控制气体温度，防止结冰。

2混合气预热器YKB80-80（块孔式、列管式各1台）2石墨2、定期放酸每1次/小时。

3、维护好保温层。

1、严格控制混合气体含水分，防止

酸腐蚀。

3转化器63000X5318F=1503m28碳钢2、严格控制转化热水温度，防止过

热产生蒸汽。

3、严格控制热水P1I=8~8.5»

4氯乙烯气柜V=600m31Q235-A

5泡沫塔C600X43522组合件

6水洗塔C800X96261组合件

7碱洗塔C1600/800X152261组合件

8除汞器(21200X3440V=2.7m31碳钢

9乙焕阻火器C800X2001V=0.84m31碳钢

10HCL旋风分离器YKB80-80（列管式）1F=80m2

11酸雾捕集器C1700X4042V=6.8m32钢衬胶

12浓酸槽C1200X4208V=4.4m：，1玻璃钢

13浓酸泵IHF65-50-160Q=20m7hH=32m2组合件

14汽水分离器C600X1962V=0.44m38碳钢

15热水槽C2200X8800V=12M3F=80M21碳钢

16热水泵IHH200-150-40Q=200m3/hH=45m3组合件

17废触媒贮槽C2200X4474V=13m31碳钢

18水环真空泵SK12抽气量：27m/minN=30KW1组合件

19石墨冷凝器YKB80-80F=80m2（块孔式）1石墨

20石墨冷凝器YKB60-40F=40m2（块孔式）1石墨

21盐酸贮槽C1600X4532V=8.3m：,1玻璃钢

22循环水罐C1400X3767V=5.3m31玻璃钢

23盐酸泵IHF80-50-160Q=40m7hH=32m2组合件

24循环水泵IHF80-65-160Q=30m7hH=36m2组合件

25配碱槽2000X4680V=13.5m：，1碳钢

26碱泵CH50-160BQ=50m7hH=30m2组合件

27气液分离器1000X2931V=l.47m31碳钢

28水分配台C325X1636V=0.12m31钢衬胶

29盐水分配台<?325X1900V=0.13m31碳钢

30回水分配台C325X1900V=0.13m31碳钢

31液封C325X5114V=0.37m31钢衬胶

8生产工艺控制指标

表2：生产工艺控制指标

序号控制地点控制项目控制指标

1转化流量配比C2H2：HCI1：1.05〜1.1

2转化一段出口乙快含量30%以下

3转化一段出口氯化氢含量比乙烘稍大

4转化二段出口乙焕含量3%以下

5转化二段出口氯化氢含量2〜5%

6混合器温度常温W30tle

72#混合气预冷器乙焕氯化氢的混合气温度-14±2°C

82#混合气预冷器后混合气含水WO.06%

9混合气预热器温度70~80°C

10转化器温度（新触媒）150°C以下

11转化器温度（旧触媒）180°C以下

12转化器温度（卸触媒）60°C以下

13转化器进水口温度60-100°C

14热水泵加油1次/班

15酸雾捕集器排酸1次/小时

16转化器底放酸1次/小时（视镜有酸就放）

17二级泡沫塔出口温度40〜48°C

18二级泡沫塔出口压力10〜12KPa

19水洗塔出口水含酸1%以下

20碱洗塔碱浓度5-15%

21碱洗塔气体酸碱性中性

22气液分离器出口压力4〜6KPa

23氯乙烯气柜氯乙烯含量85%以上

24氯乙烯气柜乙快含鼠3%以下

25氯乙烯气柜装气容积200-500m3

9生产操作法

9.1开车前的准备工作：

9.1.1.检查物料系统的阀门、法兰、压力表、现场液位计，电阻体测温点是否安装好，排污阀、入气阀

全部关严。

9.1.2系统试压。大修后必须对检修改动后的设备、管线分别试压、试漏、转化系统试压，0.05〜0.IMpa,

酸贮槽试压0.2Mpa,无泄漏方算合格，试验压力为操作压力的1.5倍。

9.1.3系统排氮处理。从乙快沙封处充氮至气液分离器后排空，系统分析含氧3%以下为排氮合格，停止

排氮.关闭各转化器的氮气进口阀，在排氮过程中，对于有死角的设备，可单独由该设备进行部分排氮

和取样分析，至分析合格为止，系统排氮过程中，对氯乙烯气柜要单独取样分析合格。

9.1.4水、电、汽停车检修后的开送，应经当班班长同意后，由值班作业长通知方可进行，本岗位工人

严禁私自开动外管线总阀和合闸送电等。

9.1.5送-35°C盐水降温，由当班长或岗位工人对本岗位各设备、管道、阀门全面检查后，方可由班长

通知冷冻站送水，送水时应根据需要打开循环水排污点排气，待气体排尽后，立即关闭排气阀。

9.1.6打开热水槽软水阀，加入软水至足够，并通入蒸汽加热，使热水升温至85匕〜95°C。在打开外管

蒸汽总阀前，应打开冷凝水排水阀，待冷凝水排完后，立即关闭。

9.1.7启动热水泵，使转化器、预热器作热水循环，控制热水槽液面在80—90%左右，水温＞85℃。

9.1.8打开水洗循环槽工业水进口阀，加入工业水，待水洗循环槽加水至设定值后，打开水洗循环槽回

流阀、平衡阀，水洗塔进口阀，启动水洗循环酸打循环。

9.1.9启动循环水泵，使稀酸在泡沫塔内循环。

9.110配置15%左右的碱液，并启动碱洗循环泵打循环。

9.1.11通知乙快工序、氯化氢工序，合成分储和压缩机岗位及分析室作好开车准备。

9.L12按工艺流程顺序，打开各物料进口阀，各转化器进出口阀，检查UCL总管调节阀是否关闭。

9.2转化岗位开车操作：

9.2.1首先当班班长与氯化氢工序联系，当氯化氢纯度达到85%以上不含游离氯时，通知氯化氢工序送

氯化氢气体。

9.2.2开氯化氢调节阀，通入氯化氢，使触媒干燥后和活化，（一般为15〜30分钟）直到转化器二段有

氯化氢气体流出时，并对转化器检查放酸。

9.2.3通知乙快工序送乙焕气至沙封处放空，当乙焕纯度98.5%以上，含氧3%以下，不含硫、磷，压力

大于氯化氢压力时，开乙烘调节阀，关闭放空阀，调节分子比，打开各温度仪和乙烘计量仪。

9.2.4开气液分离器后放空阀排空，当机前VC纯度大于60%、含氧小于3%、含乙焕小于3%时，关闭放

空阀，打开机前大阀门通入气柜。

9.2.5待气柜升至40%时通知分馆、氯乙烯压缩机岗位正式开车，并作好记录。

9.2.6逐步提高流量，装新触媒的转化器通入的流量不提过大，流量不宜提得过快，一般混合流量按每

小时提150〜200m3/h控制。

9.2.7通知分析室取样分析，并调节水洗，碱的流量，逐步转入生产。

9.3大修转化器开停车、活化操作规定（热水自循环系统）

9.3.1系统刚开车时，转化器热水强制循环升温，单台转化器循环水量控制在15〜20m7h：打开所有转

化器开车专用阀门（原有转化器DN100进水阀），关闭补充水阀门（DN25）,关闭汽水分离器进转化阀门

（DN250）,打开转化器热水回汽水分离器阀门（DN300）,转化器开始升温循环。

9.3.2待通乙焕气转化器各项反应参数稳定后，转化热水由强制循环切换为自循环：打开补充水阀门

（DN25）,打开汽水分离器进转化器阀门（DN250）,关小转化器开车专用阀门（原有转化器DN100进水

阀），单台转化器循环水量控制在1〜1.5nf/h。

9.3.3打开蒸汽总管所有排水阀，将蒸汽总管中水放净，各排水阀处于长开状态，防止冷凝水积聚。

9.3.4根据转化器气体通量、反应温度、转化率数据适当调节补充水量。

9.4短期停车转化器开停车、活化操作规定

9.4.1转化系统刚开车时，进行强制循环升温：不开转化器开车专用阀门（原有转化器DN100进水阀）,

关闭汽水分离器进转化器阀门（DN250）,打开转化器热水回汽水分离器阀门（DN300）,转化器开始升温

循环。

9.4.2待通乙快气转化器各项反应参数稳定后，转化热水由强制循环切换为自循环：打开汽水分离器进

转化器阀门（DN250）。

9.4.3根据转化器气体通量、反应温度、转化率数据适当调节补充水通量。

9.5单台转化器开停车、活化操作规定

9.5.1单台排空气时关闭单台转化器进出口气体阀、补充水阀（DN25）,接氮气管从转化器上部排至底

部放酸口处排出。

9.5.2单台转化器开车时，打开循环热水出口阀（DN300,全开），关闭循环热水进口阀（DN100）,转化

器热水强制循环升温、活化。然后通乙燃气进转化器且各项参数稳定后，再打开循环热水进口阀（DN100,

全开），转化器热水自循环。

9.5.3根据转化器气体通量、反应温度、转化率数据适当调节补充水通量。

9.6正常运行操作

9.6.1调节乙烘和氯化氢的分子比，根据值班作业长指令逐步提高乙烘和氯化氢流量。

9.6.2按C2H2：HCI=1：1.05〜1:1.10控制。

9.6.3根据从除汞器送来的单体气流量的大小，调节二级泡沫塔进口20-22%稀酸水的流量，一般控制在

5000〜70001/h,二级泡沫塔单体气出口温度，通过调节盐酸石墨冷凝器0°C水进口阀，将温度控制在

40〜48°C之间。

9.6.4控制水洗循环槽工业水加水量，控制循环酸槽内酸浓度在6〜8%之间，并保持循环酸槽的液位在

1/2至2/3之间。

9.6.5经常检查碱泵运转是否正常，检查油面是否在1/2至2/3的范围。碱液浓度配置在5-15%之间，

当浓度低于5%时，碳酸钠超过10%（冬天大于8%）时，则及时更换碱液。

9.6.6注意水洗、碱洗至气柜总管压力是否正常（4〜5KPa），各设备，特别是气柜液封氯乙烯总管定期

放水，严禁平压、负压、超压。

9.6.7经常控制气柜高度300-5801「之间，防止气柜抽扁，抽负压跑气，保持与压缩机岗位的联系。

9.6.8根据压缩机前放水每小时分析PH值，适当调节碱循环量。

9.6.9注意观察温度压力、阻力、流量的变化，做到随时调节和联系。

9.6.10随时（一般每30分钟）从转化器二段取样口，观察乙烘气是否过量。

9.6.11调节各转化器的热水阀门，水温和转化器各组的流量分配严格控制转化器对应的温度。旧触媒

<180℃,新触媒<150℃,（3000小时以内为新触媒、4000小时以上为旧触媒）。

9.6.12正常运行中应保持乙快压力比氯化氢压力大于2.7Kpa以上，达不到上述要求时应随时联系并报

告班长、值班长及调度室，联系适当降低乙烘流量，若氯化氢突然降流量很大时，应立即分析氯化氢纯

度和游离氯含量，并根据分析结果，来决定乙快调节阀的关或开。短期停车再开车时，应保持触媒温度

80℃以上，系统保持正压。

9.6.13经常注意热水泵运转情况（包括检查水泵的油液面），根据每台转化器的反应温度的高低控制水

循环量，防止转化器烧干锅。

9.6.14若无特殊情况时，交接班前后1小时不提流量.

9.6.15通知分析工每半小时分析一次氯化氢纯度并做好记录，转化工每半时记录一次氯化氢纯度，所

有控制项目每小时作一次记录，每班对反应后进行6次分析并记录于操作记录上。

9.6.16每班应检查放酸1次/小时，若发现转化器底部、预热器底部有酸水应立即报告班长、值班长，

查明原因，采取果断处理措施，凡需停车应报值班作业长。

9.6.17如其他条件未变，而反应带逐渐下移，各点温度普遍下降，合成气中含乙烘在3%以上调节混合

器流量仍不能恢复正常者，即需抽换触媒，停止该转化器的使用。

9.6.18每班要稳定工艺控制指标和流量，不得在交接班前随便乱动工艺控制参数。维护好该岗位的所

有设备，杜绝所有泄漏现象，确保设备处于完好状态。

9.7正常停车

9.7.1由值班作业长通知乙焕工序以及合成压缩分储岗位作好停车准备，乙快停止加料等候停车通知。

9.7.2先通知乙烘工序停止送气，后通知氯化氢工序停止送气。当乙焕压力降到0后，关闭乙烘调节

总阀，随后关闭氯化氢调节总阀。在氯化氢停气后方可关闭氯化氢阀。

9.7.3关闭气液分离器出口蝶阀及转化器出口总管蝶阀。

9.7.4过2小时后停止酸洗、碱洗循环泵、热水泵。

9.7.5通知压缩机岗位将600m：'气柜抽至气柜内气体为100m：'后，停压缩机、通知冷冻站停止送-35℃

盐水，防止设备因温度过低而结冰。

9.7.6关闭混合冷冻各石墨冷却器的盐水出口阀，打开各盐水旁路阀。

9.7.7停用热水泵，及时关闭泵的进出口阀。（如转化本身动火时，要采取补加冷却水的办法温度降到

60℃以下）。

9.7.8记录停车时间，停车经过及原因。

9.7.9因故障或其它工序需进行短期停车时，只关闭乙烘、氯化氢调节总阀，通氮气保持系统正压为20~

30nmHg柱，避免水倒入转化器内，用热水循环保持转化器的温度在80°C以上。

9.8紧急停车操作（乙怏紧急停车或停电停水）

9.8.1关闭乙焕气体总阀，关小氯化氢总阀，并马上通知压缩机停车，以防气柜抽坏。

9.8.2和值班作业长联系，了解乙烘紧急停车的原因，停车时间，以便确定氯化氢工序是否需停炉。

9.8.3立即关闭气液分离器出口碟阀，除汞器物料进口蝶阀。碱液继续保持循环2小时。

9.8.4在乙烘停气后，15分钟内，转化器允许继续通入300m7h以下的氯化氢，确定乙焕能在15分钟

内恢复流量时，通知氯化氢工序减少送氯化氢流量，保持通入转化系统的氯化氢流量小于300n?/h直到

乙快重新开车恢复正常流量。如乙焕停车超过15分钟时，则通知氯化氢工序停炉，关闭氯化氢调节总

阀。

9.8.5停车后立即通氮维持正压，关闭循环酸槽的工业水。

9.8.6立即通知有关岗位，并由班长向值班作业长汇报紧急停车的原因和处理情况。

9.8.7停车检修时的设备处理。

9.9抽触媒操作：

9.9.1关闭转化器进出口阀门并堵好盲板，关闭热水进出口阀。

9.9.2充氮排空合格；经分析含氯乙烯＜0.4%,转化器内温度降到60℃以下.

9.9.3操作人员应穿戴好劳动护具用品；（特别注意戴好防毒口罩）。

9.9.4拆下转化器的热电偶和大盖。

9.9.5打开水环泵和水阀；盘车数转后开启水环泵。

9.9.6用高压橡皮管套钢管；按指示抽出转化器内的全部或部分触媒，以降低阻力或更新触媒。

9.9.7凡因转化器漏水而抽换触媒时，抽完触媒后应放下底盖；找出泄漏部分；采取有效措施。凡需动

火；按动火规定办理；泄漏部分修复后参照有关设计规定验收；不漏后方可使用。

9.9.8转化器动火必须严格进行处理，转化系统排氮经分析含氯乙烯＜0.领方可动火。

9.9.9该动火的转化器与系统所联接的管道必需断开,并堵上橡胶盲板，吊开大盖,准备好消防器材。

9.9.10动火前必须办动火证，方可动火。

9.10盐酸的放出与压送操作

9.10.1放出操作法：

9.10.1.1放酸前检查各阀门是否开启正确,要求各主物料设备放酸阀保持常开,酸雾捕集器至浓酸贮槽

的放酸阀常开，放酸罐、浓酸贮槽A、B的下酸阀关闭；检查酸罐内酸是否已满,视镜是否清晰可见。

9.10.1.2打开放酸罐的放酸阀，将罐内酸放尽后，关闭阀门。

9.10.1.3同上，依次对浓酸贮槽A、B进行放酸操作。

9.10.1.4放酸完毕后，将混合冷冻卫生用工业水清洗。

9.10.1.5放酸时间：1次/小时，或酸罐满后。

9.10.2压送酸装槽操作法：

9.10.2.1通知水洗、碱洗将盐酸中间槽自混合冷冻的进酸阀打开。

9.10.2.2检查浓酸贮槽上的所有进酸阀门及放空阀门是否关闭，浓酸贮槽去水洗盐酸中间槽压酸阀门

是否打开。

9.10.2.3将氮气阀开到适当位置门打开,往盐酸槽内压酸。

9.10.2.4视情况往酸罐内补充少量氮气，维持压力在0.1-0.15MPa范围内，观察视镜内酸流动是否流

动正常。

9.10.2.5压完酸后，还原压酸之前的阀门设置,打开放空阀，泄压至常压后关闭。

9.10.2.6压酸装槽视情况1-2天压一次。

10不正常现象的原因及处理方法

表3：不正常现象的原因及处理方法

序号异常现象发生原因处理办法

1热水泵不上水1.转化器内、泵体或管道充满蒸汽。1.排除蒸汽，降低水温。

2.泵的入口阀芯掉落2.检修阀门。

3.泵体叶轮损坏。3.停泵检修。

4.泵反转4.调换马达接线

2混合气温度突然上升，1.氯化氢中含游离氯高。1.迅速降低乙快流量并通知HCI工

压力计突然跳动。序。

2.混合器温升》50°C时即通知乙焕紧

急停车。

3.通氮气处理。

3流量提不起来1.原料气压力不足。1.与用气单位联系提高压力。

2.冷冻脱水系统石墨冷却器结冰2.停通盐水，化冰。

堵塞。3.停止碱泵运转正常后再开启。

3.碱洗淹塔。4.停该转化器抽翻触媒部分换开转化

4.转化器阻力大。器。

5.转化进口阀胶膜脱落。

4转化率低1.原料气纯度低。1.通知乙快和氯化氢提高纯度。

2.单组转化器超负荷。2.降低单组流量。

3.乙烘过量。3.分析氯化氢纯度，并调节好氯化

4.触媒未活化好。氢配比。

5.触媒失效。4.减慢提流量速度。

6.反应温度太低。5.该组转化器更换触媒。

6.适当调节水循环量。

5反应带宽，反应带下移1.触媒失效。1.更换触媒

6热水管道有剧烈锤声热水泵停转。检查停泵原因，启动热水泵。

7预热器放酸多，预热器预热器漏。经检查并停车处理。

温度剧烈升高。

8反应温度普遍下降，不触媒失效。1.尽量提高温度（但不大于180%）。

易回升，反应带逐渐增2.适当降低通量厚。

宽、转化率低于97虬3.处理无效则应停车更换触媒。

9压缩前含乙快高，转化转化器漏。1.有酸水的转化器停止使用。

器底部放出盐酸。2.检查预热器是否漏，如果预热器漏

可开另一套。

10转化器出现多台汽化1.转化器补充水阀未开，系统汽化量1.打开各转化器补充水阀，打开汽

现象严重，管道有撞击大化现象严重的转化器排气阀进行

声2.补充水量太大，溢流管来不及溢排气处理

流，汽液分离器液流高，水静压力偏2.根据反应温度、热水回水温度调

高，自循环推动力小导致压力升高节各转化器补充水阀开度，使汽

2.蒸汽总管有大量积水，造成压力升液分离器液位降至溢流管口

高3.打开蒸汽总管各排水阀，放净管

3.翻换触媒或新触媒转化器数量多内积水

4.根据翻换触媒反应温度、压差、

热水回水温度、补充水阀开度等

进行适当调节

11单台转化器反应温度1.转化器通气量大，反应放热过多1.调节转化器通气量，避免反应太

急剧上升2.转化器自循环补充水阀未开，反过激烈，放热过多

应热未及时移走2.打开转化器自循环补充水阀

12净化系统压力上升1.填料清洗塔水量过大1.调整加水量

2.碱洗塔碳酸钠堵塞2.更换碱循环槽，重新配碱

3.HCL过量太多3.降低HCL配比

13除汞器温度上升1.活性炭内含汞量高，合成气中乙1.更换活性炭或降低合成气中含乙

焕多，于炭层起反应焕量

2.开车前排氮气不充分或HCL含氧2.除汞器外壳喷淋水冷却，必要时停

高车处理，与HCL岗位联系，降低含氧

量

11转化岗位交接班制及要求

IL1接班人员于接班前十五分钟穿戴好劳动护具，在指定地点开班前会，听取上班班长介绍生产情况,

传达有关指示，然后由接班班长布置本班工作，指出生产中的注意事项，并由接班安全员进行安全喊话。

11.2开完班前会，接班人员进入岗位检查所属设备、管道、阀门、仪表等，接班人员无异议，则由接

班班长在交班记录上签字，交班人员方可下班。

11.3交接班按“五交”、“五不交”原则办事。

11.3.1“五交”

11.3.1.1原辅材料使用情况。

11.3.1.2质量、产量、完成情况。

11.3.1.3交设备仪表运转、检修情况。

11.3.1.4交生产操作条件，安全生产及事故处理情况。

11.3.1.5交公用工具备件、消耗材料等。

11.3.2“五不交”

11.3.2.1生产事故不明不交班。

11.3.2.2设备润滑不好不交班。

11.3.2.3公用工具、劳动用具、备件、消耗材料不全不交班。

11.3.2.4岗位记录不真实、不清楚、不完整。

11.3.2.5环境卫生不好不交班。

11.4在交接班过程中，如有问题不能解决，经双方班长协商，把情况记录在原始记录上或由工序出面

解决，不得争吵。

11.5接班后发生的任何大小问题，除交班时，接班人已向上班指出的外，应由接班人员负责。

11.6在班长组织下，不定期开好班后会，总结生产完成情况，表扬好人好事，批评违章的人和事。

12岗位巡回检查

12.1巡回检查时间为每小时一次。

12.2巡回检查线路：

检查内容乙检查内容检查内容氯检查内容

控1、转化器温度压力块1、槽液面及时排放冷1、设备完好情况化1、冷冻盐水量

制2、乙烘与氯化氢配比预凝液沙2、排污阀无泄漏现氢2、冷凝酸排放

室表冷2、阀门开关状况封象预3、设备完好无泄

器3、所属密封点冷漏

3、混合器温度压力A-----►—►

器

检查内容检查内容石检查内容检查内容

甲

预1、设备完好无泄漏除1、设备完好无泄漏耋1、设备完好无泄漏混1、设备完好无

热2、热水阀开启正常雾2、及时排放冷凝酸冷2、冷冻盐水开启正合泄漏

器3、预热器无内漏器却常器2、防爆板情况

器3、及时排放冷凝酸

检查内容热检查内容热检查内容r检查内容

转1、设备完好无泄漏水1、热水槽液位正常水1、热水泵运转情碱1、设备完好无泄

化2、冷却水通量正常循2、热水PH值循况洗漏

3、及时排放冷凝酸

器环环2、泵出口压力槽2、液面正常

槽泵3、泄漏点

检查内容检查内容石检查内容碱检查内容

里

1、设备完好无泄漏除1、设备完好无泄垂1、设备完好无泄漏洗1、碱循环泵运

◄—<-----

2、水洗量适合不超一汞漏冷2、冷冻水通量适中循转正常

:、不泡塔器2、吸附湿度正常却3、设备无内漏环2、出口压力、

1器泉循环碱量

3、泄漏点消除

r检查内容检查内容检查内容检查内容

水1、设备完好无泄漏碱1、设备完好无泄循1、设备完好无泄漏酸1、循环泵运

卜

2、吸收水量适宜不洗漏环2、酸槽液位适宜循转正常

超温塔2、碱循环量正常酸环2、无抽空发

3、液面正常液面适中，不超槽亲热现象

温

检查内容检查内容检查内容检查内容

热1、设备完好无泄漏中1、设备完好无泄废1、循环泵运转正常1、设备完好无

水2、冷却水量适宜间漏酸2、无抽空发热现象废泄漏

换酸2、乙二醇溶液循循酸2、酸槽液位适

热冷环量正常，不超环槽I..H；宜

器却温泵

器

附图1转化巡回检查线路