PVC离心岗位操作法

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某化工股份有限公司标准

Q/LZDHPVC014—2012

PVC作业区

离心干燥岗位操作法

2012-08-20发布2012-10-01实施

某化工股份有限公司发布

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本标准是离心干燥岗位工艺操作的依据。

本标准的附录A为资料性附录。附录B为规范性附录。

本标准由某化工股份有限公司生产运营部提出。

本标准由某化工股份有限公司首席执行官批准。

本标准由某化工股份有限公司技术促进部归口。

本标准主要起草部门：某化工股份有限公司PVC作业区.

本标准起草人：

本标准校核人:

本标准审核人:

本标准审定人:

本标准批准人:

目次

目次...................................................................................2

1范围...................................................................................3

2规范性引用文件.........................................................................3

3术语和定义..............................................................................3

4符号和缩略语...........................................................................3

5岗位职责................................................................................3

6生产组织和协作关系.....................................................................4

7离心干燥生产流程及所管辖设备...........................................................4

8离心干燥岗位生产工艺控制指标...........................................................6

9生产操作程序...........................................................................6

10异正常现象的原因分析及处理方法：......................................................9

11离心、干燥岗位交接班制度...............................................................9

12巡回检查制度..........................................................................10

13安全技术和安全劳保...................................................................12

14主要设备及其维护保养和使用...........................................................12

15原始记录..............................................................................13

16原料、材料、工具的保管和使用.........................................................13

17消防器材、防护器材的使用和保管.......................................................13

附录A（资料性附录）PVC作业区离心干燥岗位工艺流程图（略）.........................14

附录B（规范性附录）PVC作业区离心干燥岗位原始记录格式.............................15

PVC作业区离心干燥岗位操作法

1范围

本标准明确了PVC作业区聚合工序离心、干燥岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操

作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。

本标准适用于PVC作业区聚合工序离心、干燥岗位的操作。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1.1标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1“三过滤”

领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。

3.2“五定”

定点、定人、定质、定时、定量。

3.3“三细”

细听、细摸、细看。

3.4“三不放过”

发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。

3.5“四懂”

懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。

3.6“三会”

会使用、会维护保养、会排除故障。

4符号和缩略语

4.1聚氯乙烯

英文缩写：PVC

5岗位职责

5.1自离心机CE-1HA/B进料管总阀至成品大料仓2V0802进料阀门之间的所有设备、管道、阀门等装置，

均属本岗位管辖范围。

5.2负责将经汽提处理合格以后的PVC料浆进行离心脱水、热流干燥，确保工艺控制指标合格，物料不

变色，确保成品中水分含量、杂质粒子数不超标。

5.3负责本岗位各设备的正确使用、维护和小修工作；负责本岗位仪器、仪表的正确使用和调节，保质、

保量、保安全，全面完成上级有关部门下达的生产作业计划。

5.4负责定期清理气流干燥塔、旋流干燥塔（要求是停车后，空吹1〜1.5小时，待温度降下来后，清

理干净干燥筒、干燥塔）。

5.5负责本岗位所属设备的维护保养及正确使用，确保设备正常、安全、长周期运行。

5.6负责本岗位所属区域的设备、环境卫生，及时消除跑、冒、滴、漏及脏、乱、差的现象。

5.7负责不断提高和改善本岗位的工艺技术水平和劳动生产环境。

6生产组织和协作关系

6.1生产组织

离心干燥操作工受作业长、值班作业长、班组长的领导，当班生产作业服从厂部值作业长指挥。

6.2协作关系

6.2.1与汽提岗位联系做好准备工作。

6.2.2与公用配套作业区联系蒸汽供应。

6.2.3与包装岗位联系交待清楚树脂型号、批号，了解树脂干燥效果、质量。

7离心干燥生产流程及所管辖设备

7.1生产流程叙述：

PVC料浆由汽提岗位汽提塔塔底泵PU-3G/4G打至干燥岗位浆料混合槽TK-2G。其中的PVC料浆通过

搅拌，保持悬浮状态，由干燥加料泵PU-7G/8G均匀打入离心机CETHA/B。通过离心作用，分离的母液

进入母液沉降池2V0701,离心后得到含水约20125%的湿PVC料，通过一级螺旋输送器L01送到气流干

燥塔T01,后经过二级螺旋输送器L02送到旋流干燥塔。空气经过滤器X01除尘，鼓风机C01加压及空

气加热器E01将气流加热至150℃左右后，送进T01底部进口；在T01中，气流携带着一级螺旋输送器

L01送进的PVC湿料，高速上升，并进行高速传质传热，湿料颗粒中表面水份迅速汽化，并被热气流带

走，热气流温度降至70℃左右。

空气经过滤器X02除尘，鼓风机C02加压，空气加热器E02将气流加热，送进T02底部进口气流携

带物料沿切线方向高速进入旋流干燥塔T02,在床内物料颗粒和气流在离心力和中心孔作用下，经多次

分离和混合，长时间传质传热，颗粒脱去内部结合水，达到干燥要求，成为合格产品。

气流携带干燥成品进入1#3#旋风分离器V01、Y03,进行气固分离，PVC颗粒经一级旋振筛X03与

二级旋振筛X04,粗（渣）料筛除，合格产品进入过度料仓V101,经旋转供料器RVT01发送至成品大

料仓2Vo802,经半自动包装机包装出库。废气经除尘系统后排入大气。

7.2生产工艺流程图

7.3所管辖设备

表1设备一览表

1!'.数

设备位号名称型号及规格

位量

C4350XI1334V=110M3四叶45°透平式搅拌器

TK-2G浆料混合槽台1

电机：YB30kw-6P-IP54立式

HZT65-40-200Q=20m3/hH=50M电机型号：

PU-7G/8G干燥加料泵台2

YB132S2-2/7.5

D5MC电机功率：75kw处理量：3-4t/h滤饼含水量

CE-111A/B螺旋式离心机台1

20±2%

T-01汽流塔C600/(2700X23360台1

V-05旋流干燥床01000X9700台1

C-01鼓风机9-26N0.7.IDN=110kw台1

C-02鼓风机9-19NO.7.IDN=55kw台1

X-01空气过滤器1610X2120X1350台1

X-02空气过滤器1610X2120X1350台1

E-01空气加热器BFZLII2068X1068X3000F=85M2fl1

E-02空气加热器BFZLII2068X1068X2300F=85M?台1

L-011#螺旋加料器BWY27-17-11C219X3500N=7.5kw台1

L-022#螺旋加料器BWY27-17-7.50219X2500N=7.5kw台1

V-01.02旋风分离器C700X4台2

V-03、04旋风分离器C700X2台2

X03一级旋振筛S49BC1800N=2.5kw一层筛网筛网数目30目台1

X04二级旋振筛S49BC1500N=2.5kw一层筛网筛网数目30目台1

L03星形加料器XJQ-1IIN=0.75kw台1

C-10A/B罗茨鼓风机SSR150Q=13.23M?MinP=58.8Kpan=22kwG=1700kg台2

AF-101空气冷却器AFC-50G=1000kg台1

M-101空气过流器NFG-YUD-160G=270kg台1

RV-101旋转供料器GRS120N=0.75kw25r/minG=850kg台1

TK-101缓冲料仓LC-3.0V=3,OM3G=60kg台1

C-101引风机G6-41N0-3.3AQ=2301-1090m7h台1

8离心干燥岗位生产工艺控制指标

表2工艺性制指标表一览表

序号控制项目控制指标控制地点控制者控制频数记录

1TO1汽流塔进口风压〜8.8KPaPI3402操作工连续记录表

2空气加热器进口风压4〜8KPaPI3403操作工连续记录表

3空气加热器出口风压0-3.5KPaPI3404操作工连续记录表

4蒸汽压力0.4〜0.8MPaPG3402操作工连续记录表

5压缩空气压力0.5MPaPI3406操作工连续记录表

6E01空气加热器出口风温100〜155cTI3401操作工连续记录表

7TO1底部风温70〜100℃TI3402操作工连续记录表

8T01汽流塔入口温度60〜80℃TIC3403操作工连续记录表

9E02空气加热器出口温度50〜65cTI3404操作工连续记录表

10C01鼓风机电流100-289A操作工一次/班

11C02鼓风机电流100〜289A操作工一次/h

0.3〜

12离心机油泵压力操作工连续记录表

0.06MPa

9生产操作程序

9.1开车前的准备工作：

9.1.1接到当班班长或主操开车准备通知。

9.1.2确认各设备状态完好。

9.1.3确认控制仪表状态、参数正常，符合工艺要求。

9.1.4检查确认离心机CE-1H处于正常开车准备状态。

9.1.5确认各设备润滑系统、油位符合要求，周围无障碍物，防护罩已装好。

9.1.6检查确认一二级螺旋输送器LOI、L02和鼓风机C01、C02均已试运转，方向正确；进出口软管已

连接好。

9.1.7确认旋振筛XOl、X02运转振动筛网完好无损，软连接已接好。

9.1.8确认旋风分离器布管（软连接）已接好，空气加热器排渣口已盲死。

9.1.10确认X01、X02完好。

9.1.11确认蒸汽压力20.5Mpa,仪表压力》0.5Mpa,仪表使用空气压力符合要求。

9.1.12检查确认发送系统各自动开关阀门动作灵活好用，发送管道、平衡管道畅通。

9.1.13检查并确认有料仓使用，各阀门、仪表设置正确。

9.2正常开车程序：

9.2.1检查旋振筛筛网完好后开启旋振筛X03、X04o

9.2.2检查引风机、鼓风机，并依次启动引风机、鼓风机，启动正常后再次巡查确认。

9.2.3开启一二级螺旋输送器LOI,L02,

9.2.4开启离心机CE-1HA或Bo

9.2.5将E02进口温度TIC3403设定为60℃左右，蒸汽调节阀TV-3403打自动。

9.2.6打开空气加热器E01手动排水阀，放完水后，开启E01手动蒸汽进口阀。

9.2.7对TOKE01升温至60c左右。

9.2.8确认可进料后，离心机CETH进料。

9.2.9说明：

本系统有一台离心机，属精密贵重设备，运行时一定要小心操作，保证安全、平稳、长周期运行。

其具体操作步骤如下：

9.2.9.1离心机启动条件：

一级螺旋输送器L-01己开启。

9.2.9.2操作步骤：

手动启动离心机CE-1H:

9.2.9.2.1手动启动离心机进料程序。

9.2.9.2.2计时60s,并判断L(L=A)<IS-34O1<H1(Hl=A).

9.2.9.2.3开冲冼水阀，计时60秒。

9.2.9.2.4开进料阀XV-0701A,逐步开调节阀JV-0701A,计时120秒。

9.2.9.2.5关进料回流阀PV-0701至开度1/3,显示“离心机已进料”。

9.2.9.2.6运行中，注意离心机电流IS3401在正常范围内，一级螺旋输送器L01是否在正常运转。

9.2.9.2.7若离心机，£-电停，则报警“离心机CETH停！”。此时需进行以下操作：⑴开浆料回流阀

PV-0701,关进料阀XV-0701A,关小调节阀JV-0701A,打开冲洗水阀，计时60秒,关JV-0701A；⑵将

此事件立即报告班长或主操。

注：FIC有流量调节和电流调节两种功能，调节时应优先离心机电流调节，防止离心机因过载而损

坏。

9.2.10离心机开车进料后，应用橡皮锤敲击离心机下料斗，确保下料斗不积料堵塞。

9.2.11调节好鼓风机C01风阀开度，一般情况下风阀全开(负荷低、进料流量W16.0m3/h以下时，可

将02风阀开至3/4开度位置)，调节好鼓风机C02风阀开度，保持E02出口负压在0〜-0.002Mpa范围。

9.2.12调节好旋风干燥床进口温度TIC3403在50〜63℃控制指标范围。

9.2.13开车正常后的温度调节：

9.2.13.1E01夹套无热水时：

9.2.13.1.1设置好TIC3403温度，确保TI3404温度在50〜63℃控制范围。

9.2.13.1.2根据蒸汽压力及空气加热器出口温度TI3401,确定E3401是否为正常状态，是否须人工放

水。

9.2.13.1.3根据TI3401与T13402温差确定干燥负荷是否满足条件，未超负荷。

9.2.13.1.4设置好TIC3403温度，确保TI3402温度在70〜78℃范围。

9.2.13.1.5TI3404温度的高低通过调节E3401蒸汽阀来控制在50〜63℃范围。

9.2.13.1.6TI3404温度控制范围的确定：⑴当空气缓冲罐V3407冷凝水较少时，且二级旋振筛X04粗

料袋无明显湿气时，再参考分析室取样分析结果，可将TI3404温度控制在50〜55℃范围；⑵当空气缓

冲罐TK101冷凝水较多时，且二级旋振筛X04粗料袋明显湿气时，再参考分析室取样分析结果，可将

TI3404温度控制在55〜60℃范围。

9.3正常停车操作(离心机“停”操作步骤)：

9.3.1接主操或班长指示停离心机。

9.3.2手动启动离心机停指令。

9.3.3开浆料回流阀PV-0701,关进料阀XV-0701A,指导画面显示“离心机进料停”。

9.3.4关调节阀JV-0701A,开冲洗水阀,计时120秒。确认CE-1H停止下料，停L01和L02,确认CE-1H

完全停下来后，停CETH油压单元。

9.3.5关小E01进汽阀，控制E02出口温度TI3404不超过65℃,吹空15分钟，关闭E01进汽阀，控制

E02出口温度TI3404不超过65℃,空吹15分钟。

9.3.6当E01出口温度TI3401降至50℃以下，X03、X04不再下料时，停C01、C02,关闭风阀。

9.3.7停X03、X04o

9.3.8卸开T01人孔，E02人孔，人工将TOI、E02内少量的积料清理出来，以免影响下次开车时的产品

质量。

9.4PVC成品发送操作：

9.4.1开启罗茨风机CT01A/B,开冷却器AF-101循环冷却水进出口阀。

9.4.2开启旋转供料器RV-101,及缓冲料仓的抽风机C-102»

9.4.3慢慢开启的-101阀门，往旋转供料器RVT01加料,物料发送。

9.5紧急停车和恢复开车操作：

9.5.1电力故障：

9.5.1.1关闭HV-101阀门，停L01和L02.

9.5.1.2关闭E01进汽阀。

9.5.1.3关闭C01和C02风阀，清理气流干燥塔T01内物料。

9.5.2当电力恢复时：

9.5.2.1启动罗茨风机C-101A/B»

9.5.2.2打开E01进汽阀，启动C01、C02,控制E01出口风温100〜150℃,当E02出口温度升到50℃

时，大风量吹起E02内落料，空吹5分钟以上.

9.5.2.3通知旋转供料器进料，启动LOI,L02,干燥全线开车。

9.5.3蒸汽故障:

9.5.3.1关闭CE-1HA/B进料阀，停LOI,L02。

9.5.3.2L01停1分钟，停C01和C02,关闭风阀，停X03及X04,当蒸汽恢复时开车，顺序与电力恢

复时相同。

注：一般遇紧急停车时，应根据实际情况处理，若时间较长，则应将所有设备停下来后，清理干净

干燥系统，包括T3401与E3402,然后需开车时按前述正常程序检查后，再按正常程序开车。

10异正常现象的原因分析及处理方法:

表3异正常现象的原因及处理方法

序号异常现象处理方法

树脂杂质粒子含量异常：a）通知聚合汽提岗位采取处理措施；

a）含粘釜料;b）检查、清洗空气过滤器的过滤层；

1b）含砂子;c）检查清理筛等设备，并通知聚合汽提岗位；

C）含铁锈；d）清理气流干燥塔底排渣口残料•，及是否清洗

d）有黑、红粒子。汽提塔。

树脂水分含量超标或异常：a）开大蒸汽阀；b）开大风机风阀提高风量；

a）干燥床温低c）检查空气加热器，是否向里面漏蒸汽；

2b）气流量过低；d）检查旋风床顶和一级旋风分离器法兰垫是

c）床压力较高。否泄漏，并排降漏点（因这部分是负压操作）

e）检查离心机脱水效果。

3树脂鱼眼数异常。要清釜，通知聚合岗位。

4树脂中有粗粒子。通知聚合岗位；b）检查筛网是否破损。

a）风阀移动，调节风阀开度：

b）空气过滤器表面灰尘太多，清理过滤器；

C）旋振筛停机，旋风不下料，抽风机跑料；

5气流风压偏高或偏低，抽风机跑料。

d）布袋阀漏，更换布袋阀；

e）鼓风机抽风机软连接漏气或已停一台，更换

软连接或开启风机。

一、二级螺旋输送器不转：

a）清理；

a）一、二级螺旋输送器内有异物；

6b）停机，清理搅龙封料段（打开手孔）；

b）封料段堵死；

c）手盘车确定，通知检修。

C）电器或减速机故障。

a）调节风阀开度；

气流干燥塔底部积料：

b）纠正开机顺序;

a）鼓风机风量小；

C）检查离心机；

7b）风机未开，先启动搅拢；

d）检查风机。

C）离心机下料快；

注：无论什么原因造成该塔低积料，必须先清

d）风机突然停下运行。

理落料，干燥系统才能开车。

11离心、干燥岗位交接班制度

IL1接班人员于接班前15分钟穿戴好劳动护具，在指定地点开班前会，听取上班班长介绍生产情况，

及时传达有关指示，然后由接班班长布置本班工作，指出生产中的注意事项，并听取接班安全员进行安

全讲话。

11.2开完班前会，接班人员进入岗位检查所属设备，接班人员无异议，则由接班人员在交接班记录本

上签字，交班人员方可下班。

11.3交接班按“五交”、“五不交”原则办事：

11.3.1“五交”：

11.3.1.1交原材料的使用情况。

11.3.1.2交质量、产量完成情况。

11.3.1.3交设备运转情况、检修情况。

11.3.1.4交生产操作条件、安全生产及事故处理情况。

11.3.1.5交公用工具、备件、消耗材料等。

11.3.2“五不交”：

11.3.2.1生产事故不明不交班。

11.3.2.2设备润滑不好不交班。

11.3.2.3公用工具、劳动护具、备件、消耗材料不全不交班。

11.3.2.4岗位记录不真实、不清楚、不完整不交班。

11.3.2.5环境卫生不好不交班。

11.4在交接班过程中，如有问题不能解决，经双方班长协商，把情况记录在原始记录上或由岗位出面

解决，不得争吵。

11.5接班后，发现的任何大小问题，除交班时接班人已向上班指出的外，应由接班人员负责。

11.6在班长的组织下，定期的开好班后会，总结生产完成情况，表扬好人好事，批评违章违纪的人和

事。

12巡回检查制度

12.1汽提岗位巡回检查制度见图1»

12.2按巡回检查路线、内容加强巡回检查，切实做到“三细”、“三不放过”。

12.3当班者在接班之前检查一次，接班之后每小时检查一次。

12.4认真填写检查情况，执行挂牌制度。

12.5在检查中发现不正常情况时，应及时与上下岗位联系，向班长或工序汇报，及时处理。

12.6巡回检查中应注意：

12.6.1生产及安全情况。

12.6.2各工艺控制点的控制范围。

12.6.3机械、设备的运行情况。

12.6.4管道、阀门的严密情况。

检查内容检查内容

1、振动和响声；引1、风机运行情况；

级----->

2、轴承温度;风2、电机、轴承温度，声音

旋

3、树脂粉筛分情况；机正常；

振

4、紧固螺栓是否松3、进口压力。

筛

动。

图1离心干燥岗位巡回检查路线图

13安全技术和安全劳保

13.1有毒有害物质

工序操作区空气中最高允许浓度为30mg/n?,而人体凭嗅觉发现（或觉阀）氯乙烯的浓度为

1290mg/m\比标准高出40多倍，因此凭嗅觉检查是极不可靠的。

13.2预防灾害的措施

13.2.1本岗位是控制产品质量的重要环节，各设备应该严格按操作规程操作。

13.2.2严禁带入赃物污染产品。

13.2.3离心机运转时也应确保其油泵正常。

13.2.4更换离心机皮带时，离心机应拉下电源保险，在电源开关上挂上“严禁合闸”的警示牌方可操

作。

13.2.5离心机、风机、一二级螺旋输送器等传动设备在运转中不得擦抹和检修。

13.2.6进入岗位工作时，必须穿戴好劳服。

13.2.7严禁烟火，凡进入本岗位的新员工必须经安全教育和本岗位专业知识培训方可上岗操作。

13.3发生灾害的处理办法

13.3.1离心干燥停水停电应急救援预案

1331.1对传动设备采取制动措施（一般情况下是按停止按钮），防止跳闸的设备在恢复供电时自动启

动，造成设备或人身事故。

13.3.1.2关闭浆料、蒸汽、水等所有物料阀门，干燥系统已做好停车设备设置，人工清理气流塔、干燥

床。

13.3.1.3待动力电恢复具备开车条件后，准备开车启动设备时，搅拢、离心机须盘车2圈以上，先点动设

备观察正常后，再启动该设备，防止设备因负荷大而烧坏电机。

13.4应穿戴的劳保用品

操作工应穿防静电工作服，出外巡检、操作、检修时须戴好安全帽。

14主要设备及其维护保养和使用

14.1主要设备、仪表的维护保养

14.1.1离心机的维护保养

14.1.1.1所用不同型号的润滑脂不允许相互掺和、混用，以免降低润滑脂性能。

14.1.1.2加入轴承的润滑脂量要适当，加得多会导致轴承发热。

14.1.1.3停机时，应将机内物料放净，用水清洗干净，并切断电源。

14.1.1.4运转过程中，如发现噪音或不寻常声音时，应立即停车，检查其原因。

14.1.2旋振筛的维护和保养

14.1.2.1设备运转时要经常加油，每72小时加油一次，注壳牌、爱万利、RL润滑脂。

14.1.2.2每3个月要进行一次小修和维护，每6〜12个月要进行一次大修，检修时要检查电机，各紧

固件有无松动，拆开振动器清洗检查轴承，油封，摩损严重应更换。

14.1.2.3定期检查电缆线（两三个月换一次电机线）。

14.1.2.4筛机每次使用完毕一定要把内部清理干净。

14.1.3风机的维护和保养

为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，预防风机及电机各方面自然故障的发生，从而

充分发挥设备的能效，延长设备的使用寿命。因此，必须加强对风机的维护。

14.1.3.1定期检查风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢等杂质，并防止锈蚀。一般