高速铁路桥隧建筑物修理 钢结构表面涂装体系与使用部位

钢结构表面涂装体系与使用部位涂装体系铁路对新钢梁的初始涂装或既有钢梁整体涂裝，所采用的涂装体系有：一、钢梁大面积部位涂装体系1红丹酚醛底漆或红丹醇酸底漆，锌铝醇酸面漆或云铁醇酸面漆；2环氧富锌底漆或无机富锌底漆，磷化底漆中间层或环氧云铁中间层，锌铝醇酸面漆或云铁醇酸面漆。涂装体系二、不同腐蚀环境下，钢梁热喷锌涂装，密封锌镀层为热喷锌后刷涂道磷化底漆，再刷一道C01—7醇酸清漆。三、纵梁上承板梁，箱型梁上盖板顶面采用涂装体系：1宗黄聚氨酯底漆，银灰聚氨酯面漆。2热喷锌，宗黄聚氨酯底漆，银灰聚氨酯面漆；涂装体系四、铆接梁板梁间涂防锈红丹底漆一道。栓焊梁连接部位板层间应热喷镀铝涂层或喷涂78—2无机富锌一道。五、箱型梁内部涂装底溶剂（溶剂含量在20％以内）环氧沥青厚浆底漆和底溶剂环氧沥青厚浆面漆各一道。每道干膜厚度125uim，涂层总厚度250uim。总之，钢梁各部的涂装体系可结合实际情况选择。现有新型涂装体系有明显的技术优势或经济价值。涂装体系涂装体系涂料（涂层名称）至少涂装厚度使用部位和环境1特制红丹酚醛（醇酸）底漆35270桥栏杆、扶手、人行道托架、墩台吊篮、围栏和桥梁检查等桥梁附属钢结构灰铝粉石墨或灰云铁醇酸面漆352702电弧喷铝层——200钢桥明桥面的纵梁、上承板梁、箱型梁上盖板环氧类封孔剂20120棕黄聚氨酯盖板底漆502100灰聚氨酯盖板底漆4041603无机富锌防锈防滑涂料80180栓焊梁连接部分摩擦面或：电弧喷铝层——1004环氧沥青涂料604240非密封的箱形梁和箱形杆件表面或：环氧沥青厚浆涂料1202240钢梁涂装体系表涂装体系涂装体系涂料（涂层名称）至少涂装厚度使用部位和环境5特制环氧富锌防锈底漆40280钢梁主体，用于气候干燥、腐蚀环境较轻的地区棕红云铁环氧中间漆40140灰铝粉石墨醇酸面漆352706特制环氧富锌防锈底漆40280钢梁主体，用于腐蚀环境较严重的地区和电气化铁路棕红云铁环氧中间漆40140灰色丙烯酸脂肪族聚氨酸酯面漆352707特制环氧富锌防锈底漆40280钢梁主体、用于酸雨、沿海等腐蚀环境严重、紫外线辐射强、有景观要求的地区和电气化铁路棕红云铁环氧中间漆40140氟碳面漆30260钢梁涂装体系表涂装体系最主要针对以下部位进行涂装：钢梁大面积部位涂装体系01钢梁热喷锌涂装在不同腐蚀环境下锌镀层厚度要求02纵梁、上承板梁、箱形梁上盖板顶面的涂装体系03铆接梁板层间及栓焊梁螺栓连接部位涂装04箱形梁内部涂装05涂装体系一、钢梁涂装材料钢梁涂装材料有各种不同性能的油漆、喷锌、铝等。钢梁所处地区不同，如寒冷或炎热地区、潮湿或干旱地区，以及周围环境不一与钢粱接触的介质不同，对涂装的性能有不同的要求。即使在同一桥梁中，因部位不同要求也有差异，如铁路纵梁上翼缘上盖板的涂装要防潮耐磨，而桁梁两侧杆件上上的涂装主要是防晒。涂装体系油漆的主要成分（1）油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物质之一。（2）树脂：包括天然树脂和人造树脂，也是主要成膜物质的一部分。

（3）具体品种相当繁多，为次要成膜物质。

（4）稀料：包括溶剂和稀释剂，用来溶解上述物质和调剂稠度，为辅助成

膜物质。（5）辅料：包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂。也属于辅助成膜物质。涂装体系二、钢梁油漆的检查钢梁的保护涂装目前多用油漆。钢梁油漆使用年限一般为三、四年，较优良地面漆可达十年左右。油漆的损坏失效过程多为：钢梁锈蚀失光变粉粉化、起泡、龟裂（裂纹）脱落油漆一旦出现粉化、起泡、龟裂等现象，油漆即为失效。若一孔钢梁油漆失效达50%及以上时，即为失格桥梁。涂装体系检查方法：明显的面漆粉化露底或龟裂、起泡、剥落、锈蚀是容易发现地。不明显的可借助放大镜检查有无细小地裂纹及针尖状吐锈等。眼看用手指擦油漆表面，如有粉末沾手，表示漆膜粉化。手摸涂装体系检查方法：对有怀疑部位，可铲除表面油漆检查钢料是否锈蚀；对有脱皮处所又可用刮刀检查其失效范围。刮刀铲在漆膜表面喷水，如水珠很快流淌，则漆膜完好，如很快往里渗散，则漆膜表面已经粉化，渗水的深度就是失效的厚度。喷水涂装体系三、桥梁涂装地修理原则钢梁油漆表面应保持清洁，发现少量锈蚀局部失效，应立即除锈补涂，做到小破小补，大破大补。四、钢梁除锈（钢表面清理）钢梁涂油漆前，需彻底去除尘埃、油垢、水、氧化皮、铁锈或旧涂层，通称除锈（钢表面清理）。涂装体系目前使用的的除锈方法很多，一般小量的锈蚀多采用手工除锈，对整扎或分部位的大面积除锈时，须采用喷砂、喷丸等机具除锈。不允许使用酸洗，锈转化、锈稳定化学方法作除锈。常用工具有刮刀、敲锈锤、钢刮铲、钢凿子、钢丝刷等，手工除锈工具简单，不受条件限制，但劳动强度大、工作效率低、质量差。仅在工作量不大时使用。（一）手工除锈涂装体系常用有手提式电动或风动的钢丝刷、除锈铲或砂轮等。在拐角狭窄处辅以手工工具。喷砂除锈有干喷和湿喷两种。干喷砂利用压缩空气将砂粒通过专用喷嘴以高速度喷射到钢料表面，由于砂粒的冲击和摩擦，将旧漆膜、圬垢、铁锈氧化皮等彻底除去，获得良好洁净的钢铁表面。（二）小型机具除锈（三）喷砂除锈涂装体系1、喷射磨料（喷砂、喷丸）清理（1）一级清理：清理后的钢表面应全部清除油垢、灰尘、氧化皮、腐蚀物、旧涂层以及其他外来物，钢表面应呈现出均匀一致的银白色。（2）二级清理：清理后，无论任何区域，牢固附着点状或条状氧化皮、铁锈、旧涂层面积不大于整个钢表面百分之五，至少百分之九十五的钢表面无任何可见残留物，钢表面应呈现出近银白色。（四）钢表面清洁度等级涂装体系（3）三级清理：无论任何区域允许牢固附着氧化皮、铁锈、旧涂层面积

不大于整个钢表面的三分之一，至少三分之二钢表面无任何可见残

留物。使用手动工具或动力工具清理，清理后钢表面应全部清除油垢、灰尘以及疏松的氧化皮、铁锈、旧涂层，钢表面应呈现出金属光泽。2、手工清理涂装体系五、钢梁油漆涂装（一）油漆的喷涂方法普通喷涂高压无空气喷涂静电喷涂213涂装体系（二）油漆施工的注意事项1经过除锈的钢材表面暴露在空气中极易氧化，应在清理后6小时内完成第一道底漆.对于预抛件要留出焊接部位。2注意喷涂的气候条件，相对湿度过高会严重影响油漆在金属表面的附着力；温度过高，溶剂挥发快，引起漆膜内外干燥不同步，出现皱皮、起泡、起小孔、涂层表面不平滑现象。3涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工。4漆膜未干固前，应采取保护措施，防止雨水、露水和人为的损坏。涂装体系（二）油漆施工的注意事项5调配油漆必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少；严禁一次性厚涂，否则会引起咬底、发白、开裂、针孔、气泡等漆膜弊病。涂装体系（三）漆膜厚度地测量01020304滚动式湿膜测厚仪片式湿膜厚度计钢料干漆膜测厚计磁性厚度计涂装体系（四）油漆喷涂后的质量要求良好的新漆膜应光滑平整有光，颜色均匀厚薄一致，有的应有美术花纹（如片状铝锌粉磁漆），若用锋利小刀切刮时，应刨成片而本身不扩折也不发粘。如油漆干后失光，表面不平滑有流挂、露底漏涂，或有裂纹、鼓包、粘附灰尘、桔皮皱纹或上下层漆膜附着不牢能成张揭起，出现暗淡的斑点、角落缝隙除锈不彻底等，都是质量不良的现象。如有严重缺点则缺点