（技术标）浦一村安置房工程技术标

目录

第一章施工方案和平面布置........................................1

第二章工程质量、安全生产、文明施工与环境保护措施...............24

第三章施工进度计划、劳动力和材料供应计划、主要施工设备配置.....30

第四章针对本工程的特点和难点分析及解决措施.....................35

附图、附表：

(1)拟投入本招标项目的主要施工机械设备表

(2)拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表

(3)劳动力计划表

(4)计划开、竣工日期和施工进度网络图

(5)施工总平面图

(6)临时用地表

(7)拟分包项目情况表

第一章施工方案和平面布置

一、工程概况

浦一村安置房工程场地位于拟建工程位于永嘉县瓯北镇浦一村，瓯江大道南侧，王家坞路

东侧。本工程总用地面积16692.02m2,建筑占地面积1614.51m)总建筑面积70072.16

m2,拟建建筑物为4幢住宅楼，层数17-28层，全场设一层地下室；地下室建筑面积

11856.44m2,地下室基坑周长约450m；主体采用框架-剪力墙结构，机械钻孔灌注桩基础。

二、主要工程施工方案

(一)、地下室土方开挖及基坑支护施工方案

(1)土方开挖前，根据放坡系数及开挖深度，由测量人员放出开槽边线，验收合格后，

方可土方开挖。

(2)、地下室和基坑挖土采用lm7斗和0.5m7斗挖土机分层挖土。

(3)、机挖土保留基底土层约20cm厚，再由人工突击挖土和修土。

(4)、所挖土方出大门安全外运，出入车辆严格遵守交通规则，慎重驾车，做到安全行

驶。由于场地有限，待回填土时再运回填土数量。

(5)、从挖土开始，地下分层作业，按顺次进行流水作业和交叉施工，后续各个工序相

互紧跟。

(6)、各桩承台和基底挖土完成后，需经甲方、监理或质监单位验收和设计单位和土检,

符合要求后，再进入基底施工。

(7)回填矿渣前应对基础预留孔洞、预埋管件进行检查确认无误后进行回填。回填时分

步分层夯实。机械夯实局部边沿转角采用人工夯实，每层填料夯实后，按不同的回填部位和面

积大小分步取点进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层回填，试验

数据报试验室检查，签字盖章。

(二)、泥浆护壁成孔灌注桩施工方案

(1)测量定位：测量定位选用Set2c智能型全站仪。桩位测量要先后测定三次，在挖埋

护筒前测量一次并做十字交叉保桩，在埋设筒后复测一次，并做好桩位标志，再测量护筒顶标

高、钻机平台标高，做好测量记录；第三次测量检查是在钻机就位前进行，并检查钻机钻杆中

心是否对准桩中心。

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(2)埋设护筒：护筒采用5mm钢板卷制而成，其直径比桩径大20cm,埋设护筒前，由测

量员定出桩位，利用十安交叉法做好保桩。开挖出护筒大20cm的圆形基坑，采用人工或机械

将护筒放入已挖好的基坑内。利用保桩使护筒中心与桩位中心一致，然后在护筒四周对称回填

粘土，并夯实。

(3)钻机就位：根据钻孔桩工作量及工期要求，拟配备GPST5型钻机。场内铺设便道，

钻机利用轨道或履带移至桩位中心，利用液压千斤顶使钻机平台保持水平，后检查钻机顶部起

吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心是否在同一铅垂线上，最后将钻机支撑在枕木上，使平正稳固。

(4)泥浆制配：①泥浆池、沉淀池的布置：泥浆池和沉淀池设在一起，中间设隔墙隔开，

上留槽口，适用的泥浆从该槽口流入泥浆池。每隔3个墩设一个泥浆池和沉淀池。②泥浆制配：

开钻前准备一定数量性能合格的粘土或膨涧土，并在制浆池内调制泥浆，其相对密度在1.3

左右，粘度在19-28S,含砂率控制在4%以下。根据提供地质资料，钻孔泥浆以造浆为主，只

要在开钻前制配一定数量的合格泥浆，开钻后即可钻进造浆，就是桩孔的泥浆自行从泥浆槽流

入(或采用泵提升)沉淀泥，流入泥浆池循环使用。沉淀池内沉渣用泥浆罐车运至场外弃之。

但不能污染环境。

(5)钻进、成孔：本工程成孔采用正循环钻机施工，钻头选用四翼带腰箍钻头。钻孔前检

查各部件是否正常方可钻进。开钻前，宜轻压慢转，当钻至正常钻进时，钻进速度控制在6m/h

以内，临近终孔前放慢速度以便及时排出钻渣，减少孔内沉渣。

(6)清孔：A、清孔是利用成孔结束后不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥

浆与钻渣悬浮排出，以泥浆性能参数控制。为了保证清孔质量，采用一次清孔，即在保证泥浆

性能的同时，必须做到终孔后清孔一次到位。B、沉淀厚度不大于10cm。为了保证清孔后沉渣

满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分化分散，为清孔的进

行，作好必要的前期准备。若下好钢筋后沉渣厚度达不到要求，采取二次清孔，第二次清孔是

在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔。C、清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔

底周围钻渣和虚土清除干净。待最终沉渣小于设计要求时，及时灌入首灌碎。一般清孔4小时

左右，泥浆比重降至1.15-1.20左右，粘度为18-20so

(7)钢筋笼：A、钢筋笼制作：钢筋笼集中在加工场地配料，至桩位现场就地制作。加工

成型后钢筋笼均进行标识。钢筋笼分节双面焊接成型，每节控制在9m左右。B、钢筋笼保护层：

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为了保证钢筋主筋不产生露筋现象在每节钢筋笼均按设计位置与规格焊好钢板保护环，以确保

保护层厚度。C、钢筋入孔固定：护筒顶标高测算后，应及时计算吊筋长度，并做好记录。用

吊车或钻架将钢筋笼垂直居中放入孔内。钢筋笼骨架下沉至设计标高后用四根016吊筋和两根

钢管支承在孔口边的枕木上，使钢筋笼准确地安放在桩中心位置上。

（8）碎灌注：灌注混凝土前，应进行孔位及孔深检测，准确无误后方可灌注。A、采用商

品水下非泵送碎，钻孔灌注桩的碎坍落度应控制在18-20cm,B、碎运输：碎采用砂运输车送

至灌碎处，防止砂二次离析现象的产生，如有需进行二次搅拌。灌注前必须检测砂的坍落度，

不符合要求的坚决不准灌入孔内。C、下导管：导管采用D=25cm钢管，游轮丝扣连接。该导管

密封性好、刚性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的密封性是否完好，使用后将导管清洗

干净，在指定位置排放整齐。根据孔深配置导管，并按先后次序下入孔内，导管下口距孔底距

离控制在40cm左右。导管入孔时，应防止挂、碰钢筋笼。D、灌注碎：当沉渣厚度验收合格后，

在短时间灌入足够的初灌量，以满足导管静止时埋入深度超过1米。在灌注过程中，及时测定

碎高度，计算导管埋深，导管埋深宜控制在2-6m。当碎表面接近钢筋笼底面时应放慢灌注速

度，以防止碎表面的顶推导致钢筋上浮。E、桩顶：为确保桩顶部分的质量，经常检测碎灌注

的上升面以准确控制桩顶加灌高度，加灌高度为80cm。F、拔除筒及试验：碎灌注到要求标高

后，用钻架或吊车拔除护筒。等险养护一段时间后，开挖承台基坑，凿桩顶加灌的碎。按设计

要求对灌注进行试验，逐根桩进行无破损质量检测，其检测方法由建设单位和监理、施工单位

协商确定，试验合格后方可进入施工。

（三）、水泥搅拌桩

施工流程：深层搅拌桩是用深层搅拌机械为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位

的强制粉碎拌和并固化之后，所形成的不同形状的水泥土桩体。

（1）施工场地平整

①平整施工场地,清除一切地面和地下障碍物；

②当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。

③在接近边坡施工时，采取井点降水措施确保边坡的稳定。

（2）桩位放样

由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。

（3）搅拌桩机就位

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用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到以上。

（4）搅拌下沉

启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直

到钻头下沉钻进至桩底标高。

（5）注浆、搅拌、提升

开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、

边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰

浆泵。

（6）重复搅拌下沉

再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。

（7）重复搅拌提升

边搅拌边提升（不注浆）至离地面30cm处，回填水泥土并压实，即完成一根桩的成桩。

（8）关闭搅拌机、移位。

关闭搅拌机，移动搅拌机至下一个桩位。

施工要点：

（1）开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以

确保桩的质量。

（2）桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1虬

（3）泥宜采用425,普通硅酸盐水泥，水泥掺入比宜选用8〜16%范围，水灰比一般选用

0.45~0.5,根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。

（4）严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。

（5）搅拌头二次提升速度均控制在2.5〜3min/m。注浆泵出口压力控制在0.4〜0.6Mpa。

（6）桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：

①桩与桩搭接时间不应大于24h»

②如超过24h,则在第二根桩施工时增加注浆量，可增加20%,同时减慢提升速度。

③如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措

（7）侧向支护工程应注意下列事项：

①成桩4h内必须完成桩顶插锚固筋等工作。

②搅拌桩完工后，应及时按图制作路面、路面钢筋与桩的锚固筋须连成一体。

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③路面钢筋混凝土强度未达到设计要求不得开挖基坑土方。

（8）桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破碎原状土的结构，使之利于同水泥浆均

匀拌和。

（9）采用标准水箱，严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2〜3min,滤浆后倒入集料

池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。

（10）每个台班必须做7.07X7.07X7.07cm试块一组（三块）采用标差，28天后测定无

侧抗压强度，应达到设计标号。

（11）工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单方可使

用。

（四）、满堂基础浇筑

当钢筋验收合格后，方可进行基础浇捣。为防止基坑裸露时间过长而塌方，柱基宜安装完

一批，验收一批，落捣一批。满堂基础浇捣时须连续施工，施工间隙不超过2小时，当必须超

过两小时以上时，应按施工缝处理。碎的振捣要密实，满堂基础采用插入式振动器，振动时要

做到“快插慢抽”，以防止砂出现分层离析现象及振动棒位出现空洞现象。满堂基础及基础需

分层浇捣，每层厚度大约300mm,在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，使上下层之间

的接合严密。振捣时插点排列要均匀，且距离不大于振动棒直径的1.5倍。振捣时间以表面出

现浮浆，且砂不再下沉为佳。

碎试件取样按照规范要求：每工作台班不少于1组。当每个台班超过100m3,每100m3不

少于1组。碎施工完毕，派专人及时养护，养护时间不少于7昼夜。

（五）混凝土柱子、梁、板、墙浇筑工程

结构商品混凝土采用泵送运输，泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即

在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。为此对混凝土原料的质量，必须严格

要求，所有材料均应有化验报告，出厂报告和及格证。

1、混凝土泵的布置

泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、

周围条件、地形和交通情况等决定。

2、管道敷设

泵机敷设注意事项：泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂

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直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度1/3—1/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方

向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。

3、施工要点：本工程地上结构碎采用泵送，泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得

合格证者方准上岗操作。

4、防止堵管的措施

将水平管道堵塞部分拆开，一面清除水平管道内的物料，一面从此点泵送出料，临时由

手推车进行水平布料。

混凝土的质量检查要求：混凝土进入施工现场，应派出质量检查员到场检查碎的质量情况;

混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。混凝土的浇

巩：

1)浇筑的一般要求

(a)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；

(b)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取加串筒措施；

(c)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模

板侧面开门子洞；

(d)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一

般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm,平板振动器的分层厚

度为200mm；

(e)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗

漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的L5倍(一般为300〜400mm)。振捣上

一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振

动器挟板覆盖已振实部分边缘；

(f)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土

初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定

一般超过2h应按施工缝处理；

(g)浇筑混凝土时应派专人经学观察模板.钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移

变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。

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（六）、砌筑工程施工方案及技术措施

1）砌块现场堆放：砌块进入现场，应按砌块强度等级、规格分别堆放，并在堆放垛上

设置标志，砖块堆放场地必须平整和做好排水。砖块堆放高度一般不超过L6米，堆放垛之间

应保持适当距离，以便砖块运输上墙。

2）砌块墙体砌筑：砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体同时进

行交错砌筑；采用错缝搭砌，搭接长度不小于90mm,如不能保证时，可在水平缝中设置2亩4

或2①6拉结钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端埋入长度均不应小于300mm,墙体的竖

向通缝均不应超过两皮砖高度。

临时间断砌体的砌筑时，应在临时期间断处砌成斜搭，斜搭长度不应小于高度的2/3,如

留斜搭有困难时，除转角处外，也可砌成直搭，但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置2

①4钢筋或钢筋网片，每端埋入长度均超过直搭缝300nlm,以保证墙体的连结牢固。

（七）、门窗工程施工方案及技术措施

一、木质防火门安装

⑴门框安装

①安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开合方向，对应编码安放。用

通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

②安装门框时，均要用-25X3X240扁钢磨耳码钉在门窗框与墙体间锚固，锚固点间距

为700o

③安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

⑵门扇安装

①依照图纸及设计要求开启方向和使用确定小五金、门锁型号规格。

②用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再

画线进行修刨直至合适为止。

③门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。

④门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。

二、金属门窗安装

1、金属门窗预先做好计划，交由质量好，信誉好的门窗厂加工，厂家按计划运门窗到现

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场。

2、砖墙砌筑内墙批荡后，安装门窗框，待墙身及地面饰面完成后才安装门窗扇。

3、门窗与墙身连结按省规程连结方法固定；木门框与墙身连结采用磨耳码@500〜1000

毫米一度用铁螺钉钉着木框与墙身砖缝（碎部分，打木楔）。窗框四周侧面防腐处理：在窗框

四周侧面涂刷防腐沥青漆；连接铁件、固定件安装用的金属零件也应进行防腐处理；

4、根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位；

5、窗框与墙体用连接铁件与预埋件应焊接固定；

6、窗框与墙体安装缝隙的密封处理：填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密

封胶；

7、在洞口墙体装饰工程完工后进行窗扇的开关。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，

安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填

嵌密封胶；推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶

装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

8、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

（八）、楼地面工程施工方案及技术措施

一、水泥砂浆楼地面施工：面层施工的工艺流程：清理、润湿基层一刷素水泥浆一找平、

找坡、冲筋一铺灰、抹压一分格一镶边一养护。

清理、润湿基层：将基层表面上松散混凝土及其他杂物清理干净，浇水润湿。

刷素水泥浆：清理干净后，用素水泥在基层表面涂刷一道，要求刷浆均匀、不得有漏刷，

随刷随铺水泥砂浆。如有素水泥浆已干结，则须铲去重刷。

找平、找坡、冲筋：根据+50cm水平标准线进行抄平放线，确定标高。根据标高及抹灰厚

度做灰饼，以控制平整度，在大房间还需增加冲筋工序。灰饼与冲筋间距L5m左右。地漏和

供排除液体用的带有坡度的地面，要做好找坡度，然后冲筋，泛水不得小于0.5%,注意防止倒

坡。

铺灰、抹压：在两冲筋中间铺砂浆，用木抹子拍实，用短木杠根据灰饼或冲筋刮平，用木

抹子搓平，再用铁抹子抹压。

抹压分三遍成活：第一遍抹压必须在水泥砂浆初凝之前完成，抹压时不得撒干水泥，以免

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龟裂或起亮。待水泥砂浆初凝前完成，人踩上稍有脚印，但用抹子上去不再有抹子纹时，即可

用钢抹压第三遍，用力可稍大，把第二遍留下的抹纹压平、压实并压光。

地面面层铺好24小时后，开始用湿锯末覆盖，并在7-10天内每天浇水两次。养护要掌握

好时间，浇水养护过早地面易起皮；浇水过晚不用锯末或其他湿润材料覆盖，面层易造成裂缝

或起砂。

二、地面花岗岩施工

A、施工机具：墨斗2个，直角尺3个，木抹子12个，橡皮锤或木锤5个，石材切割机5

个，水平尺4个，尼龙线1束，小型台式砂轮5个。

B、施工方法：清理基层一弹线一试拼试排一刷水泥浆及铺砂浆结合层一铺设板块一灌浆

插缝f养护。

a.清理基层：先检查楼地面垫层的平整度，将地面垫层上的杂物清除，用钢丝刷刷掉粘

结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

b.弹线：根据设计要求确定平面标高位置。在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂

线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。与走廊相接相通的门口外，要与走道地面拉通线，

板块分块布置要以十字线对称。

c.试拼试排：

试拼：在正式铺设前，应按图案纹理试拼，将非整块板对称放在房间靠墙部位，试拼后按

两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

试排：在大堂的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于30mll1。

把花岗石板块排好。

d.刷水泥浆及铺砂浆结合层

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平

线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上板面

宜高出面层水平线夕4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

e.铺设板块：施工前应将板块料浸水湿润，待擦干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各

铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交

点开始铺砌。铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。

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f.灌缝擦缝：对于板块地面，应在铺贴完毕24h以后再洒水养护。一般2d之后，经检查

板块无断裂及空鼓现象，方可进行灌缝。

h.养护：在拭净的地面上，用干锯木覆盖保护，2~3d内禁止上人。

打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后，方可进行打蜡。

i.踢脚板施工：踢脚板施工前要认真清理墙面，提前一天浇水湿润。按需要数量将阳角处

的踢脚板的一端，用无齿锯切成45°,并将踢脚板用水刷净，阴干备用。

镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合

格后才可实贴。

(九)、屋面工程施工

1、高分子防水卷材

1.1施工流程:清理基层一涂布底胶~复杂部位增强处理卷材表面涂胶一基层表面涂胶一

粘结一排气一压实一卷材接头粘结一压实一卷材末端收头及封边处理一保护层施工。

2、清理基层：铺贴卷材前将基层凸出物清除，用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。

3、底胶的涂刷

(1)底胶的配制：底胶按甲：乙=1：3(重量比)混合均匀，按比例配合搅拌均匀。

(2)涂刷聚氨酪底胶：在大面积涂刷施工前，应用油漆刷蘸底胶在阴角、管道根部、排水

口等复杂部位均匀涂刷一遍，大面积则改用长把滚刷进行涂刷施工，指触干燥(4h以上)后才

能进行下道工序的施工。

4、复杂部位的增强处理

阴阳角、管道根部、排水口等易发生渗漏的薄弱部位，在卷材铺贴以前，必须进行增强处

理。可采用非磁化密封胶片、自磁化密封胶片或聚氨酪涂膜，也可在局部加铺一层防水卷材，

待其干燥后再进行大面积铺贴。

5、涂刷胶粘剂

(1)在卷材表面上涂刷胶：将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长把滚刷蘸满胶均匀

涂刷在卷材表面上，卷材两边接头100mm处留空档；涂层不允许有露底和凝聚胶块现象。当涂

刷的干胶指触干燥后，应用原来卷材的纸筒芯。将卷材卷起来待用。

(2)基层表面涂刷胶：在底胶指触干燥并无尘杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶，迅

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速而均匀地涂布施工，防止“咬底”现象的发生。

6、卷材的铺贴

(1)根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水

坡方向垂直。转角处应尽量减少接缝；铺平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材

紧贴阴角，不得有空鼓统粘贴不牢等现象。

(2)排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的

横方向顺序用力滚压；遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。

(3)滚压：在排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300m血重30kg的铁辐滚压一遍，

垂直部位可在排除空气后用手持压辐滚压贴牢。

(4)卷材接头的粘贴：在未刷阴胶卷材的长、短边100mm处，每

隔1m左右用胶涂一下，在其指触干燥后，将接头翻开临时固定，以便接头底面涂胶。

7、卷材末端收口处理：末端收口必须用聚氨能嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料

固化后在末端收口处在涂刷一层聚氨酯防水涂膜，然后用建筑胶水泥砂浆压缝封闭。

三、安装、智能化工程主要施工方案及技术措施

(一)、镀锌钢管敷设工艺流程

(1)预制加工：根据图纸要求，加工好各种盒管弯。

煨管：先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为32mm以上钢管,使用液压煨管

器。钢管切断：使用钢锯、无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确放在钳口内卡牢固，

断口处平齐不歪斜，管口处打磨光滑无毛刺。管子套丝：使用套丝板、套丝机，根据管外径选

择相应的板牙，将管子用台钳或龙门钳紧固好，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套

随浇冷却液，丝扣应干净清晰。

(2)测定盒箱位置：根据设计图纸的要求确定盒箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基

准，挂线找平，标出盒、箱准确位置。

(3)稳住盒箱：稳住盒箱要求盒箱牢固，坐标正确。灯头电盒要求紧贴建筑面。各种电

盒为防止砂浆流入盒箱，盒箱内部应填充锯末或聚乙烯泡沫块。

(4)管路连接：管路连接使用套管，要求套管长度大于2.2D,连接管的对口处应在套管

的中心，焊口接牢固紧密。管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；

11

有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，为8m。敷设于垂直线管中的导线，每超

过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面50mnr'及以下为30m；导线截面70、95

mm2时为20m；导线截面120^240mn?时为18m。

（5）地线连接、焊接：跨接地线两端应双面焊接，焊接面长度不得小于该跨接地线截面

的6D,焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。

2、管内穿线工程：

工艺流程：选择导线一穿带线一扫管一放线及断线一导线与带线绑扎一带护一穿线一导线

接一线路检查绝缘检测。

3、配电箱的安装

工艺流程：配输安装要求一定位一安装配电箱一盘面安装一箱（盘）固定一绝缘摇测

（1）配电箱安装要求：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。在同一建筑内同类

盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

配电箱的安装，首先应保证其位置标高准确，明装配电箱胀管螺栓固定保证箱体平整牢固，

暗装配电箱的贴脸安装后与墙面贴实平整，用吊线找正。箱体PE线安装应明显牢固，装有电

器的可开启的箱（柜）门应用裸铜软编织线与接地的金属框架作可靠的接地，PE线不可使用

设备外壳跨接，也不准使用固定设备螺栓作为PE接地螺栓。

（2）弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照明箱（盘）的外形尺寸进

行弹线定位，以便对配电箱的稳固。

（3）暗装配电箱：暗装箱体的稳固必须以孔位好的位置为准。箱体稳固时箱体应周正，

箱体出装饰面的距离应平整，箱体四周的孔洞处必须用豆石混凝土填堵严密，箱体后部应加钢

板网抹灰，不得空鼓。

（4）盘面组装：将盘面板放平，根据开关的位置，选择导线引出的长度，加以剪断后进

行组装，盘后的导线应排列整齐，绑扎成束。导线的压接应牢固。

（5）箱（盘）固定：盘面固定前，应先清理箱内的杂物，箱体四周及底板应擦干净。安

装盘面时要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

（6）绝缘摇测：配电箱（盘）全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇

测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行

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摇测，同时做好记录。

4、电缆敷设

工艺流程：准备工作―电缆沿支架桥架线槽敷设-►挂标志牌

--------------------------L垂宜敷设「____________

(1)准备工作：

施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭

曲、损坏现象。

(2)电缆沿支架、桥梁、线槽敷设：

电缆沿桥梁或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。不同等级电压的电缆应

分层敷设，高压电缆应敷设在上层。沿支架敷设时，支架距离不得大于L5m,电缆穿过楼板

时，应装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料堵死。

(3)挂标志牌：

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

沿支架桥敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当敷设标志牌。

(二)、给排水安装工程施工

1、给水管道的安装：本工程给水管道采用钢塑复合管、排水管采UPVC塑料管。

1)、钢塑复合管

(1)工艺流程

安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道防腐和保温一管道冲洗、试

压。

(2)安装准备

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交

叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

(3)预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的

结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测

得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。

13

(4)干管的安装

①每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对

好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外漏

丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和

修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

②管螺纹连接：连接填料采用铅油麻丝和聚四氟乙烯生料带。加工后的管断丝和缺丝总

长不得超过全螺纹长度的10%。连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手

拧上2〜3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺

栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，

若螺纹拆卸，重新装紧，应更换新的填料。

③管道安装要求每米偏差W1mm,全长偏差W10mm。

④管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以

方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床

钻孔，不能用氧割开孔。

支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈

和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。

(5)支管安装

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定

不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡,

上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管。

2、钢塑复合给水管道安装

(1)管道及附件入场时，应与业主、监理进行材质检验。经检验符合以下要求后，方可投

入使用。生活给水系统所选用的管材和管件，应有检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫

生、建材等部门的认证文件。

(2)管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水管与其他金属

管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。

(3)安装前，应对管道及管件表面进行清理，然后按所需熔接长度，使用管剪下料，先对

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热熔机通电预热，再将管子及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向。加热一定时

间后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。

(4)热熔机在操作时，采取2人1组，并要妥善放置机具，防止将管道熔伤，将人员烫伤。

3、管道试压

管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工

作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin,压力降不应大于

0.02MPa,然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。

4、管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保

证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀

门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。

5、排水管道的安装

(1)本工程排水系统采用UPVC排水管安装

①工艺流程：安装准备一预制加工一支架安装一干管安装一立管安装一支管安装一封口

堵洞f闭水试验

②操作工艺

⑴预制加工：根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草

图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱

铳出15°角。粘接前应对承插口现插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插

合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，

后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s

至一分钟可粘接牢固，粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意留口方向。

⑵干管安装：首先根据施工图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，

按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡

向、坡度作好托、吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

个管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置

准确。埋地管和吊顶内干管应做闭水试验，试验合格后方可隐蔽。地下埋设管道应先用细砂回

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填至管上皮100mm,上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。

⑶立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损

伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首

先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立

管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入标志为止。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩

节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层

预留伸缩节封严。

(2)灌水试验

①给水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行,

卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。

检验方法：满水15min,水面下降后再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为

合格。

②雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。检验方法:

灌水试验持续lh不渗不漏为合格。

(三)、通风空调系统施工方案

1.通风空调风管施工

2.镀锌钢板风管和法兰的制作安装

(1)管材：空调风管、新风管及排气通风管均采用镀锌钢板来制作，并按下表进行：

矩形风管大边长L(mm)空调通风管管材厚度(mm)排烟风管管材厚度(mm)

(2)风管制作按原设计图纸减板厚度加咬口量下料，用料不得串规，成型后风管外边长

允许-1〜2mm;

(3)法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm,拼缝处法兰口风管翻边倒斜角

深度为10〜15mm,不得出现八字缺口；

(4)制咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打凹坑现象;

(5)尽量避免横向拼缝，纵向拼缝错开不少于50mm,杜绝十字拼接；

(6)风管与此同时法兰翻边处，尺寸应为6〜9mm,翻边尺寸应标准，还需平整，不得有

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孔洞;

（7）法兰大边立筋超出部分应倒角，成型后内边长允许+1〜2mm,两对角线允许-2〜3mm,

法兰平整度偏差小于2nim,对接焊缝处允差1mm；

（8）法兰螺栓孔距为120〜140mm之间，钏钉孔距尺寸相同，其孔径分别按法兰边宽确

定，Z25X3角钢螺栓孔7.5mm,钾钉孔6.5mm,其余角钢螺栓孔为9.5mm,钾钉孔6.5mm;

（9）法兰螺栓孔和钾钉孔无论冲制或钻制，反面的毛刺不得大于0.2mm,同规格法兰的

螺栓孔必须具有互换性，法兰角第一个钏I钉孔距不大于40m口，钾钉孔、螺栓孔位应错开，在按

角钢宽度减厚度取其1/2的地位布置；

（10）按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙长度不应少于50nlm,

不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长；

（11）托架比法兰大一号，托铁长度按管段宽度A加角钢宽度B的三倍来确定，即1=人+38。

保温风管托架长度按相应厚度增加，即1=人+313+2（1,吊孔按A+501nm确定，保温风管的吊孔孔距

再加厚度的2倍（d为厚度）；

（12）沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小，按不同形

式参照国标T607制作，要求尺寸准确，横平竖直，焊接牢固锐角无毛刺；

（13）法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、

伽钉孔和棱角边不得有滴挂现象；

（14）风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物；

（15）按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免

多口相接后，支管和风口位置偏移；

（16）风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20nlin,风管垂直安装,

垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。

（17）风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m,垂直安装不大于4m,每根立管的

固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打吊

点时宜拉线；

（18）风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正

确，且必须系统安装后放入；

17

（19）风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上,

阀部件、消音器应有单独的支、吊架；

（20）在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊

装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；

（21）吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙；

（22）风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸

入管内；

（23）连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；

（24）保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；

（25）软接口采用帆布制作，其长度为150〜250mm,其结合缝应牢固紧密，安装后应有

10〜15mm（伸缩余量，其不得作为变径管使用）；

（26）使用的所有材料都具有质保书和合格证，并进行质量验收。

（27）风管予制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格与同作设计要求相符、无误方

可下料。予制好的半成品须复检合格后进行安装。

（四）、消防报警系统施工方案

1.火灾探测器安装（烟感探头）

（1）探测器安装在室内顶棚上时，梁高大于0.5m时，必须安装于梁的两侧。探测器宜水

平安装，当必须有倾斜时，角不应大于45°,大于45°时可用斜木台。

（2）在室内梁上安装探测器时，探测器与顶棚的距离应小于0.3m,

（3）探测器的设置与相邻墙梁之间的水平距离不应小于0.6m,探测器的设置位置距探测

区域内的货物、设备等的水平距离不应大于0.5m。

（4）在设有空调系统的房间内，探测器的设置位置至空调送风口的水平距离不应小于

1.5m。至送风的多孔顶棚口的水平距离不应小于0.5m。在距离探测器的范围内的孔洞应用非燃

材料填

实。当通风管道等下表面距顶棚超过150mm时，探测器与其侧面的水平距离不应小于0.5m。

（5）当建筑的内走廊宽3m时，设置在内走廊的感温探测器的安装间距不应超过10m,感烟

探测器的安装间距不应超过15m,靠近走廊端墙的探测器距离不应大于探测器安装间距的二分

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之一。

（6）探测器距光源的距离应大于Im。

2.报警控制器安装

（1）报警控制器安装的主要依据是该工程的火灾自动报警系统的设计图纸和所选择的报

警控制器的产品使用说明书。安装前应对照施工图和说明书，拟定本工程报警控制器的安装措

施。

（2）集中报警控制器一般是设置在建筑物的底层的消防控制中心，或消防控制室，区域

报警器设在各有关的楼层的值班室、服务台等经常有人出入值班的场所，其安装环境应具有清

洁、干燥、凉爽、外界干扰较少的条件。

（3）报警控制器有挂墙安装和落地安装两种形式。当采用挂墙安装时，报警控制器箱底

距地（楼）1.5m,设备开门一侧距墙不应小于0.5m,正面操作距离不应小于1.2m。当采用落地

安装时，其箱底宜高出地坪0.1m至0.2m。报警器后面需要检修时，设备后面板距离不少于1m,

正面操作的距离选定分有人值班室和无人值班室两种情况，如有人值班时为一般1.5m,当报警

器的一侧靠墙安装时，另一侧距墙不应小于1m。

（4）报警控制器安装前，应先将线近敷设到位，线路敷设完毕，土建工程结束，现场清

理整洁。

（五）、消防喷洒系统施工方案

1.消防及喷水灭火系统管道安装方法

（1）支架、吊架制作

（2）支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作.

（3）支架、吊架制作应遵守的规定：

1）支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。

2）支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。

3）支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予

矫正。

4）制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。

2.消火栓系统管道安装

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（1）消火栓系统管道安装工序

（2）对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。

（3）根据施工图，确定地下管道位置。

1）在地沟内铺设时，用米尺放线后，按规范栽好支托架。

2）根据各管段长度及排列顺序，预制地下管道。预制时，注意管件方向。

3）管段预制好后，复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆强度都要满足要求后，再用绳

索或机具将其放入沟内或地沟内的支架上，核对管径、管件及朝向、坐标。其均无误后，接至

各分岔立管阀门上。

4）阀门选择；如设计无要求，管径小于50mm时，宜采用截止阀；大于50mm时，宜采

用闸阀。

5）立管甩头时，应注意管外皮距墙面装饰的间距。

6）引入管直接埋入地下时，其埋设深度应由土壤的冰冻深度及地面荷载情况而定，一般

不低于冰冻线以下200mm。

7）引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm）,并用粘土将

孔洞空隙填实，外抹水泥沙桨封严。

8）地下管道按要求应有一定的坡度，坡向引入口处。并且引入口处应设泄水阀，其阀一

般设置在水表井或阀门井内。

9）地沟内敷设的管道，应布置在热水管道的下边，当其与排水管道平行时，两管间最小

水平净距不得小于1mo与排水管道平行铺时，两管间最小水平净距不得小于500mm；交叉铺

设时，垂直净距为150mm。应铺设在排水管的上面，如必须铺设排水管下面时，应加其长度不

小于排水管径3倍的套管。与煤气引入管水平距离不应小于1mo

10）当有防腐要求时，应进行防腐处理。

11）经有关人员检查合格后，填写隐蔽工程记录，然后才进行回填。

安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装消防水泵'高位水箱'水泵接合器安装

管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水试调

3.室内消火栓箱安装

室内消火栓箱阀门中心距地面1100mm,允许偏差20mm,阀门距箱侧为140mm,距箱后，内

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表面为100mm,允许偏差为5mm。室外消火栓和消防接合器的安装应保证符合消防设计和施工及

验收规范的要求。

三、平面布置

（一）、施工现场总平面布置

1）现场施工平面牌，一般采用三夹板、金属板制作或目前新型采塑面，为防止风吹雨淋

设施而损坏图面，应将施工总平面牌置于安全可靠处，或有遮雨设施。

2）施工总平面图应根据工程大小，按适当比例，并参照施工组织设计中施工平面布置图

绘制，并注明该工程的名称。

3）图牌采用白色油漆底，用黑色、红色油漆书写、绘制，对材料、构件堆场，施工机械

位置等日后需作调整或修改设备和场地，可用活动性标志表示。

4）现场施工总平面图上应有指北针示意，并对各部位以文字表明。为便于区分，各部位

可用相应突出表示。

5）施工总平面图是现场设备和堆场，临时设施等布置的重要依据。现场施工应严格执行

施工总平面图的要求。因此，现场要注意保护好施工总平面图牌。（详见施工现场总平面布置

图）

（二）、平面管理办法

（1）、施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤

组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。

（2）、施工现场设置“五牌一图”：即公司质量方针、工程概况、施工进度计划、文明

施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。

（3）、按照总体规划要求做好平面布置，主要包括：现场施工临建布置：

⑴项目部办公室；⑵职工宿舍；⑶现场食堂、浴厕布置；⑷材料堆放场地及材料仓库布置;

⑸现场配电房布置；⑹现场水、电布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、

安全，力求均衡生产。调配好工种的穿插，使劳动力资源发挥最大的效率。

（4）、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整

洁。

（5）、办公区、钢筋堆放场地、场外生活区参见文明施工有关规定。

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（三）、施工平面布置详见施工平面布置图（附后）。

第二章工程质量、安全生产、文明施工与环境保护措施

一、确保工程质量保证措施

1、确保工程质量组织措施

我公司一贯把工程质量视为企业的第一生命，并以优良的工程质量、诚信享誉建筑市场。

以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展是我单位的工作准则，为确保质量创优我们作如

下措施和承诺：

1）质量方针：严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造合格工程。

2）本工程的质量目标：按国家验收规范一次性验收合格。确保单位工程合格率100%,确

保达到合格工程。

2、建立健全质量保证体系、质量管理和质量自检组织机构

1）质量保证体系：质量管理保证体系见后图。

2）质量管理组织机构：建立好内外贯通、纵横到位的质量管理组织体系。

3、质量组织控制措施

1）、施工队伍的组织：加强组织管理，保证施工质量

投入强有力的施工队伍和精良的施工机械，保证优质高速完工。公司将调集公司、处两级

主要工程技术和施工管理人员24小时跟班作业，加强现场技术力量。根据不同工期需要调集

公司最精良的施工机械设备投入本工程中。

2）、加强工程技术管理

工程开工前，要组织工程施工技术人员认真进行图纸会审，明确设计要求及工程基本结构。

制定详细的施工方案并层层进行技术交底。施工中严格执行“三按”规定，即按图纸施工，按

规范操作，按标准检验。

3）、对施工人员的质量控制：加强施工管理，提高施工质量。

本工程中质量控制以人为核心，调动施工人员的积极性、创造性，增强人的责任感，树

立质量第一的观念,进行全员的质量控制，避免施工人员的失误，以人的工作质量保工序质量、

促工程质量。

4）、原材料质量控制：加强材料管理，保障施工质量

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材料进场必须三证俱全：出厂证、合格证、复检报告，严禁使用不合格品。

4、确保工程质量的组织保证措施

1）、建立建全质量管理制度

项目经理部下设工程技术科和中心实验室，负责质量工作。各施工队设质检组，配专职质

量检查员，各施工点还设兼职质检员，形成一个三级质量管理网络。

2）、建立质量责任制制定各部门、各岗位质量责任制，使责任到人。制定各分项工程的

质量目标，以便管理。各分段施工的施工员要对本段的施工质量负责；各施工队负责人要对本

队所在工区的各段施工的质量负责；项目经理的各个部门要对全线工程的各种分管项目质量负

责。这样就做到了层层落实，理顺了质量管理体系。

3）、开展质量教育及技术培训组织投入本合同段的人员认真学习《技术规范》并认真做

好质量教育工作。新工人必须经过上岗培训，积压工种必须持证上岗。经常宣传和阐明工程质

量的重要性，使全体人员树立“质量第一、业主至上、预防为主、用数据说话”的观点。

5.工艺控制措施

（1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织

设计施工。

（2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。

（3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进

行。

6.工程材料控制措施

工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程

材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、

半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。

7.施工操作控制措施

施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者

是关键，是决定因素。

8.工程款支付控制措施

为保证工程质量，避免或减少工程返修损失，对已完分项工程款的支付实行严格控制。

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9.处理质量和进度关系措施

实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）进度（任务）

完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组

织、指导施工。

二、确保工程质量技术措施

1、推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工

网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要

求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。

2、加强施工技术管理，坚