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文档简介

）5（6）忽略结晶器内钢水流动产生的附加磁场。与中间包的基本控制方程相同。（5）结晶器壁面。在结晶器壁面处，垂直于结晶器壁面的速度分量为零，而平行于结晶器壁面的分量采用无滑移边界条件，即粘度设为无穷大。在靠近结晶器壁的节点上，平行于结晶器壁面的分量由壁面函数确定。以八钢连铸机结晶器为研究对象，结晶器的主要参数如表4.1所示，浸入式水口的参数如图4.1所示。图4.2是拉速为1.3m/min，水口浸入深度为200mm和水口倾孔倾角为向下17o时的结晶器宽面方向中心对称面上的流场。由图可以看出钢液从水口侧孔冲出时的流速比较大，直接冲到结晶器窄面，分成上下二个流股，形成二个回流区。上回流区对夹杂物的去除和自由液面的波动有直接的影响，同时也为保护渣的熔化提供热量，从而决定保护渣的厚度。向下的流股达到一定冲击深度后，回流流向中心，其强度随着向下距离的延伸而减弱，下回流区与上回流区的循环方向相反，回流的区域比上回流大，下回流区对夹杂物的上浮和坯壳的均匀生成影响比较大。图4.2结晶器内流场的基本特征钢液自由液面的湍动能分布状态直接影响钢液面的扰动大小，反映液面的波动情况。液面湍动能小则液面过于平静，不利于保护渣的充分熔化，润滑不良，铸坯与结晶器的摩擦阻力增大，造成粘连而易产生拉漏现象；液面湍动能太大则液面波动幅度增大，容易引起保护渣的覆盖不均，导致钢液面局部裸露，使钢液二次氧化加剧，甚至导致卷渣现象的发生，严重的造成铸坯质量问题。通过分析结晶器内钢液自由液面的湍动能分布状态及各因素对湍动能分布的影响情况

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