冲压件工艺分析

冲压件工艺分析①材料：该冲裁件的材料硅钢板，具有较好的可冲压性能。②零件结构：该冲裁件结构简单，只有两个直径为7的孔，比较适合冲裁。③尺寸精度：可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：75mm67.560mm25mm15mmR3.5mm孔心距：90±0.435mm排样设计及计算由图可知搭边值：两工件间的搭边：a=2.2mm；工件边缘搭边:a=2.5mm；步距为:140mm；条料宽度B=(D+2a)=(92.2+2×2.5)=97.2一个条料里的材料利用率η为：=12x4798÷(97.2×900)×100％=65.82％图2排样图查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为10张条料（97.2mm×900mm），每张条料可冲12个工件，则η总为：=×100％=63.97％即每张板材的材料利用率为63.97％。工艺设计与计算冲压力的计算冲裁力计算：式中：F——冲裁力t——材料厚度K——系数，一般取值为1.3L——冲裁周边长度——材料抗剪强度卸料力计算、顶件力计算总冲压力那么压力机的理论公称压力查表可得;压力机的公称压力值为250KN确定压力中心由于工件x方向对称,根据CAD软件作图计算，图形如下:可有结论为：压力中心偏移x=33.2918m表刃口尺寸计算基本尺寸及分类冲裁间隙磨损系数计算公式制造公差计算结果落料凹模D=Z=0.246Z=0.36Z-Z=0.36-0.246=0.11mm制件精度为：IT14级，故x=0.5Δ/4D=相应凸模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在0.246～0.36之间D=D=同上D=D=同上D=同上同上Δ/4D=同上D=同上同上Δ/4D=同上D=同上同上Δ/4D=同上冲孔d=同上同上Δ/4d=相应凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保证双面间隙在0.246～0.36之间孔边距L＝同上同上Δ/4Lp=孔心距L±=同上x＝0.5Δ/8Ld=主要模具零件结构尺寸凹模板尺寸:凹模厚度:H=kb(≥15mm)H=0.15×104.56=15.7mm凹模边壁厚:c≥(1.5～2)H=(1.5～2)×15.7=(23.5～31.4)mm实取c=30mm凹模模板边长：L=b+2c=165mm查《模具设计指导》表5-2标准JB/T8066.1-1995:凹模板宽B=160mm故确定凹模板外形为:160×160×18(mm)。凸凹模尺寸:凸凹模长度:L=h+h+h=18+10.4+16=44.4(mm)其中:h─凸凹模固定板厚度h─橡胶厚度h─卸料板厚此凹模内外刃口间壁厚校核:根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为4mm,根据强度要求查《冷冲模设计及制造》表3－36知,该壁厚为5mm即可,故该凸凹模侧壁强度足够。凸模尺寸:凸模长度:L凸=h+h+h=18+18+18=54mm其中:h─凸模固定板厚h─空心垫板厚h─凹模板厚凸模强度校核:该凸模不属于细长棒,强度足够其它模具零件结构尺寸根据倒装复合模形式特点:凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94确定其它模具模板尺寸列于表2:表2模具零件结构尺寸序号名称长×宽×厚(mm)材料数量1上垫板160×160×645钢12凸模固定板160×160×1845钢13空心垫板160×160×1845钢14卸料板160×160×1645钢15凸凹模固定板160×160×1845钢16下垫板160×160×645钢1根据模具零件结构尺寸,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱210x210标准模架一副。冲床选用根据总冲压力F总=181.77KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合学校现有设备,选用J23-25开式压力机,并在工作台面上