装饰工程材料进场计划及保证措施

装饰工程材料进场计划及保证措施材料如期进场是正常施工和工期保证的先决条件。对此，我们一方面要求深化设计小组及早深化设计，以方便材料小组确定材料数量；另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，基于本工程特殊情况，根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，派质检员到供货厂，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂，并发货前进行检验，缩短不合格产品处理周期，为施工缩短进度争取时间。1.1施工阶段材料采购、审批及测试流程项目部编制详细施工计划为了高标准质量要求及安全体现设计师的设计要求，建筑装修材料是保证工程质量得以实现的关键要素。根据我公司以往的经验，按照如下程序开展有关材料报审：项目部编制详细施工计划编制材料采购计划和采购进度计划编制材料采购计划和采购进度计划品牌报审品牌报审/编制材料采购合同业主、设计师审查业主、设计师审查不合格合格考查/选择合格供应商提供设计要求的材料样品提交材料采购计划报业主审批签订采购合同，规定规格，进场时间签订采购合同，规定规格，进场时间进场验收/复试/材料报审1.1.1施工阶段材料采购、审批及测试说明阶段主要内容编制材料申报使用计划以及设计师和经设计批准的深化图，按照施工先后顺序及各种材料的供要求批准日期、使用位置等内容，使用统一的“材料报审计划表”进行申报。推荐待选样品我单位按照申报计划所列项目推荐待选样品，并按施工使用的先后顺序报送；推荐待选样品要按设计要求和不低于投标文件中规定的材料及品种、规格、质量等级报送。制作样品板将待选的材料用粘接剂或其它方式固定在样板上，每一个品种样板制作至少两份完全相同的样品板（当样品的尺寸或重量过大或过小或不便粘接在样品板上时，可以样品的实际形式报送）；样品板上应标明报送单位的名称，每个样品的正下方的样品板上粘贴样品标签。样品标签商以及供货期等（未粘接在样品板上的标签可直接粘贴在样品上），待验收。待选样品的技术资料收集每种待选样品要求收集四套资料，分别用四个包装袋放置，每个包产品说明书，材质证明/检测报告，本地要求的准用证（如有政府规定的话），进口产品要有原产地证明、商检报告，设计或规范要求的其它资料。填写申报单后报送样品组织会议审核、确认：业主及设计师在收到申报表、样品及相关资料后，进行样品的实物比较和资料审核，并利用工作例会形式确定选用方案。签字、封样当分包商选送的材料样品经审核确认后，由业主及设计师分别在申报表上签字。材料采购、加工待设计师书面通知报送单位审核确认结果，安排材料采购加工及供应。材料进场及二次验收市有关规范、标准，合同《技术规范》、《物料表》等资料进行检测验收。1.1.2材料组织、采购计划管理项目具体内容材料采购方式1.为了达到工程的品质完善及绿色环保必须要配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而好的施工，必须对材料的选择非常的重视；2.根据业主及设计师对本工程功能的总体定位，为保证工程达到创优目标管理，严格遵守业主及设计师的技术要求，并参照相关的规范和标准，对所有采用的材料必须使用全新及没有缺陷的材料，我公司直接同时为了保证材料计划的可行性，我司的材料计划将积极的纳入业主的材料计划体系，在满足业主的材料计划要求下，我司将配合其他专业分包的材料计划进行材料采购。采购文件制定根据本装修工程项目的设计文件、施工图纸、以及我公司编制的施工方案，确定材料的需求表和进场表和进场计划表，提交建设、设计、监理单位审核。材料采购材料采购由材料部、项目部实地考察供应商的质量保证能力、供货交付能力和社会信誉以及产地取样、抽检等，填写采购材料评定表，最后由公司工程部、采购部、设计部、总工办评定和选择供应商；辅助材料授权采购员按合格供应商名册进行评定和选择供应商。材料的“样板制度”我司对设计师与业主指定的装饰材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给设计师和业主鉴定。达到满意后，直接从厂家按样板品牌规格定购回现场使用。采购合同的签定然后履约执行；其他辅助材料的采购合同由现场项目部与供应商签订，项目经理审核，然后履约执行；以上采购合同均按有关规定，分级审核和流转。材料的加工能够在专业工厂加工成半成品或成品的物件尽量要专业厂家定做，在加工过程中由专业工程师进行监控。例如石材、人造石、饰面板、木门等在专业厂家定做好、油漆好、包装好，再到现场安装。高级饰面防火板委托专业厂家定做、专业工程师跟进，保证效果与其他木门一致，玻璃制品委托专业厂家加工，专业工程师跟进。材料供应根据施工总进度计划，大致估算出材料供应的需要量，做到大宗材料提前和及时采购储备。同时考虑到施工现场构件和半成品的需要量，确定运输方式，编制运输计划，落实运输能力较强的运输公司，做好材料、构件和半成品的运输、存放和储备工作。材料验收制度本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介、材料技术资料和检验数据及材料样品，实地实验结果等各一律不准进入施工现场。用量大而对质量至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。原材料的质量控制，除资料报批以及生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格进行。在进材料过程中，材料组根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。材料保管制度防污的材料按要求分类堆放，妥善保管，材料的堆放方式：1)石材堆放，要用枕木放于地上，小心碰角；2)木制品、夹板等的堆放，要架高地面，用以防水防潮；3)制作一些木箱，用于存放呈圆球等形状的小单件物品；4)制作一定的货架，用于存放规格繁多的小件物品，以易于寻找。在仓库中储存的各种材料必须加强保管和维护。针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。仓库管理要有严格的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理，仓库管理要有严格的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理，并要注意仓库保安、防火工作。油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。1.2材料质量保证体系1.2.1材料品质保证承诺1.所有建筑材料均为没有缺陷的环保材料；2.所有建筑材料均满足材料标准的要求；所有订购的材料均向业主及设计师提供材料制造商的书面保证或有关的物料试验报告以确认材料的质量及与其它材料的配合性；4.所有进口材料均具有海关检测及报关单。1.2.2材料品质保证体系流程样板确认样板确认按品牌厂家订购出厂验收现场验收对原材料的控制业主（监理）认可对成品生产工艺的控制材料品质保证体系流程图1.2.3材料质保控制项目材料质保项目质保项目具体内容把好进货渠道关1)由我们自行采购的材料，我们也严格按照图纸说明的材质、规格、技术性能要求及质量要求去采购。我们所采购的设备、材料、成品、半成品构件等除按照上述程序外，也将按照我们公司的材料采购执行程序来办理。并随时配合甲方、监理作必要的抽样验查，退换不合格材料，保证采用合格材料；2)按国家有关规定以及合同要求，我们有责任要求供货商提供各类有效证书，以及材料的试验报告，合格证书等，汇总整理形成资料，并最终送呈业主及设计师。配合业主及设计师采购材料的选用把关1)各种材料取样和认定。对主要装饰材料，我们将根据业主及设计指定的材料及我方选择经认定的材料样品，对其品牌、型号、价格、供货商清单等信息，加以汇总整理，再及时与供货商取得联系，并请业主及设计师共同看样并封样后定货；2)对于本工程使用的大宗材料采购，充分利用我公司多年来施工中与供应商建立良好的合作供应关系和熟悉市场的优势，积极向业主及设计师推荐符合本工程使用的材料，并附带国家认可检测机构出具的材料性能检测报告，供应商企业信誉等资料，以便业主及设计师选择确定材料供应商。材料工厂化加工质量保证措施1)依据业主、设计单位封样的材料样品，对加工工厂进行设计交底，并监督工厂内部经行材料加工的“精装设计→加工技术”转换工作。2)严控材料加工厂的以下五大方面确保材料工厂化加工质量保证：a)审批加工厂的材料加工、质检方案、加工计划、供应进场计划等；b)核查材料加工厂的加工环境，工厂6S必须达标；c)核查材料加工厂的加工设备、工器具等，保证加工精度；d)加工技术人员的技术水准和操作技能等控制；e)原材料的选购及质量控制等。3)加工过程的“半成品构件”的任意阶段打样制度，确保实时确认、反馈管理。4)严格执行材料、构件加工进场的检验体系的控制：加工过程原料进场质检→工序间交接检查→依据“打样”样品的审批确认质检→出厂检验→进场二次检验，确保材料加工、生产的实施、动态掌控。材料现场加工质量保证措施1)材料员须按当天施工任务准备好材料，并做好材料出库手续，同时检查材料质量关，装饰面受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程施工；2)焊接作业时，应对作业区四周加以围挡，放焊渣袋，防止焊渣溅射散落，损坏墙面、玻璃窗、幕墙等；3)搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行隔离防护，以防损坏；4)玻璃板块边安装边清洁，并检查上下防护网，防止杂物掉落污染或损坏玻璃；5)以厚胶纸或三合板在室内遮挡，以免焊点、防火喷剂、水泥抹灰及其它不利影响等污染玻璃面层或导致其破碎，但以上保护材料不应与玻璃有直接接触；6)材料表面的保护纸不得任意撕毁，以免材料的装饰表面被硬物划破或被水泥砂浆污染。保护纸除去后留下的多余胶料用清洁剂清洗干净；7)用保护材料在施工过程中盖掩玻璃片，以防损坏、褪色或污染；8)避免在工程中出现金属的直接接触，假如无可避免的话，上述金属的接触面应涂上沥青涂漆、保护胶条或以其它认可的方法取得分隔；9)避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况，假如无可避免的话，应在材料接触面涂上一层沥青涂漆或以经认可的保护胶条进行分隔；10)不同金属的接触面能滑动，需考虑以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。材料色差控制措施及材料饰面保护技术方案1)选好荒料，先切割荒料中的一小块，把足够的荒料选好后再切割；2)把磨光好的大板料分类编号，每个面不允许有色差部位，按1：1的比例在加工厂选择，直至选完后编好号再装箱；3)派质检员到供货厂，进行现场调度控制，发货前进行检验，缩短不合格产品处理周期；4)各类型材表面除加保护膜外，另应使用专用包装纸捆扎；5)玻璃板块等除在装饰表面按规定加贴保护膜外，在发运装车时应在板块中间加隔离板，并用紧线机捆扎结实，严防运输过程中造成磨擦损坏；6)所有材料及成品在包装时应注意规格，不同尺寸、品种的材料应避免包扎在一起；7)7)零配件等细小材料应按一定数量用牛皮纸包装后集中装箱；8)尽量避免在阴雨天气运输材料，如必须运输则应用油毡严密遮盖。1.2.4材料质量保证工作1.按时间供应所需的材料；2.工程所有设备和材料必须配件齐全，均有质保书，并符合国家规定的技术标准；4.做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放；5.各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定。1.3材料工厂定制、加工的质量控制1.1材料工厂定制、加工的质量控制流程图材料构件工厂加工，我司将积极与材料加工厂沟通，采用质量、进度监控的管理模式，必要时驻厂控制，如图表：进行分类、汇总、必选、择优选定。11）依据设计资料及深化设计图纸，对拟采购的材料、构件加工厂进行材料打样，并送业主、设计单位审批；2）经业主、设计等单位同意后，与材料、构件加工厂协商、签订供应加工合同，并上报业主备案对工厂进行技术交底、转换，并审核其加工计划、加工方案、质控标准、安全文明生产（必须达到6S标准）等体系规划，经各方协商确定后，立即进入材料构件的加工、生产1）严格依据制定的加工、制作方案和质量控制标准进行加工生产，主要从“人、材、机、环、法”等五大方面进行质量、进度控制。2）确保流程控制的实现，即依据要求可随时、任一阶段“打样”审核，保证工艺效果。和进度保证。1.2材料工厂定制、加工质量控制的“五阶段质量控制法”设计、技术交底质控技术交底 工厂进场原料质控设计、技术交底质控技术交底工厂进场原料质控原料选购工序间流程质控工厂加工材料、构件出场质控出厂检验现场二次验收质控现场验收材料定制、加工质量控制的“五阶段质量控制法”流程图1.3材料工厂定制、加工的“样板先行”的质量保证措施我确保材料定制、加工质量，我司保证：可依据业主单位、设计单位要求，在材料加工制作的任意流程阶段进行半成品（构件）打样，以便业主、设计单位整体调控相应产品、构件的加工制作，确保产品质量。1.4材料投入保证措施1.我司按照合同要求，进场后按业主规定的时间向业主及设计师提供符合业主及设计师材料样板要求的材料样板（样板数量及规格依据业主要求）；2.凡在签订合同前有业主及设计师已经认可的材料、设备，以我司和业主及设计师双方签字封样的材料、设备样品为准；按我司ISO9001试验并做好记录。提供的阻燃或耐燃材料必须经过防火阻燃试验达到防火标准，时交由业主及设计师检查，最后一并交由财务部归档；4.有包装板、箱的材料应在施工现场开箱，以免材料在现场运输过程中损伤；5.用于工程上的材料、物品等品质，在订购及运送前必须得到认可。在大批材料运样本或样板相同；6.每批材料运输到工地时，必须提前做好计划，报请批准，协商好货物运输通道和造成的妨碍和矛盾。1.5材料的运输、仓储管理1.依据总包单位方提供的路线图合理，调配材料的运输路线，确保材料运输通畅和方便；2.现场临时材料堆放场地布置要有利货车进退卸货，同时有利于运输工具材料水平和垂直方向的运输；各抽调一名安全员、施工员、材料员负责材料、设备的进出场运输管理，相关人员在材料使用前一定时间内提出材料进出场运输申请，申请人应按照实际进度，路的不力影响；4.物料主要通过货车进行运输，运至工地现场后，由工人在管理人员统一协调下按点进行卸载，对于大件物料，使用手推车等轻便运输工具；5.各类型材表面除加保护膜外，另应使用专用包装纸捆扎；6.玻璃板块等除在装饰表面按规定加贴保护膜外，在准备发运装车时应在板块中间加隔离板，并用紧线机捆扎结实，严防运输过程中造成磨擦损坏；7.所有材料及成品在包装时应注意规格不同尺寸品种的材料应避免包扎在一起8.零配件等细小材料应按一定数量用牛皮纸包装后集中装箱；9.每批发运的材料包装上均贴有物品标签，注明所标示包装中含有的材料名称、对应合同号、规格、发运地等内容；10.11.应尽量避免在阴雨天气运输材料，如必须运输则应用油毡严密遮盖；12.押车员应随时注意检查材料包装及捆扎状况，发现问题应立即停车整理；1材料运输至工地后，工程材料员和技术员应按清单核对数量、规格、质量等并填写回单，对无合格证明及有质量问题的材料一律予以退回。验收合格的材料应立即存放进工地仓库，并注意按照规范进行保护，做好防霉、防盗、防腐等工作。14.防污的材料按要求分类堆放，妥善保管。15.材料的堆放方式：1)石材堆放，要用枕木放于地上，小心碰角；2)石膏板、夹板等的堆放，要架高地面，用以防水防潮；3)制作一些木箱，用于存放呈圆球等形状的小单件物品；4)制作一定的货架，用于存放规格繁多的小件物品，以易于寻找。1.6材料进场、安装、成品保护措施1.所有原辅材料经验收合格后，须由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并按规定标记清楚，严禁混合堆放；2.所有材料储存时均应有保护措施，存放时底部应使用水平木材垫平，每层之间须以薄木条隔离，且材料堆放最高不宜超过10层；玻璃须竖直存放在专用支架上，每块玻璃之间必须有隔离纸；工厂材料搬运中所需运输均应有防护措施，禁止铁件、硬件等直接接触，以免损坏材料；4.材料加工平台须按规定铺垫毛毯，并注意不得有杂物，严禁在平台上拖动材料，所有材料移动须垂直抬放；5.加工完成的材料或成品，须将表面内腔的杂屑全部清除，并进行清洁及加贴保护膜。6.每道工序的完成人员均须将本人工号打在流程卡上，经自检合格后方可转入下道工序，并接受质管人员的随时抽检；7.当班质管员负责对加工完成的材料或成品按工艺标准进行检验，并检查流程卡填写情况，在流程卡上签名确认；8.只有检验合格的材料及成品者进入成品库。成品库管理员对入库材料须按流程卡上的合同号分类存放，并进行清楚标识；9.材料库及成品均须按规范进行管理，做好防尘、防霉、防火等工作，所有材料均须进行覆盖，且登记造册。1.7材料供货计划项目内容具体措施专项供应及安装管理供应涉及工作内容1)制造、表面处理、运输、货运之工地现场能够达到的指定位置车上；2)测试、现场安装及调试指导、验收配合；3)深化设计图纸明确的切割小尺寸板材、切边、磨边、开孔、开槽及任何其他类似工作；4)质量缺陷更换（包括但不仅限于材质、颜色、纹路等缺陷