污水厂机电工程联动试车方案

第九章工程试车方案一、联动试车1、试运转的目的设备试运转的目的是：通过对安装设备按规定要求的试运转，检验设备在设计、制造和安装等方面是否符合工艺要求和满足设备技术参数，设备的运行特性是否符合生产需要，并对设备试运转中存在的缺陷进行分析、处理，以确保工程投产后运行安全、稳定、高效。2、试运转的组织为保证本工程试运转工作顺利进行，应由业主单位牵头，成立监理、安装、土建、设计、有关设备生产厂家等单位参加的项目联合试运转领导小组。系统联动试运转由领导小组统一指挥、安排、协调。3、试运转的范围及时间安排试运转的范围：本次试运转的范围，为一期工程安装的主要设备单机试运转及系统联动试运转。试运转的时间：（由项目部与业主确定）4、试运转的一般方法和要求试运转的程序试运转程序见下图。试运转程序图成立试运领导小组同意试运转试运转准备电机试运转单机试运转1—►测量运转参数联动试运转 试运转记录/汇总施工单位签字试运转的准备工作参加试运转的人员，应熟悉设备随机技术文件、设计意图，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全守则，并熟悉生产工艺流程。试车前的各道安装工序均已完成，并经检验合格。特别是设备地脚螺栓的二次灌浆已达到设计强度，与设备连接的管道及支架安装到位。设备各部件完好无损；各联紧固件连接牢固；润滑系统能良好循环；密封油脂、润滑脂及机油等情况良好；各种仪表和安全装置等均应检验合格；各种安全设施，如安全防护罩、栏杆、围绳等均安设妥当。供电系统情况良好，各类电缆敷设到位且符合要求；配电柜的电气元件符合设备及设计的技术参数要求；接线端连接规范；各设备的接地装置连接可靠，绝缘电阻符合要求；配电柜及现场控制柜的控制元件，如闸刀、空开、启停按钮、报警系统能正常操作。自控系统工作全部完成。各部连接符合规范和设计要求，满足使用需要。电流表、电压表、功率表、压力表、流量计等仪表均经计量检定，显示准确，且均在检定有效期内。试车所需要的水、电、气及油料等消耗材料能可靠供应；工具、安全保护用品准备齐全；现场道路畅通、照明充足。试运转的步骤及要求试车步骤应遵循“先低速后高速、先单机后联机、先无负荷后带负荷、先附属系统后主机、先手动后电动”的原则。试运转时，必须做到前一步的试运转合格才能进行后一步的试运转。单机试运转全部合格后，才能进行全厂性联动试运转；试运转的程序必须与设计的生产工艺流程相吻合。试运转的一般步骤：1、电动机单独启动，判断电力拖动部分是否良好，旋转方向是否正确2、机组润滑系统试车；3、机组冷却系统试车；4、机组无负荷试车；5、机组负荷试车；6、单台设备分别试运转合格后，进行系统联动试运转。4.3.5无负荷试车的目的是检查设备各部分的动作和相互间作用的正确性，同时也使某些摩擦表面初步摩合，一般称之谓“开空车”。负荷试车的目的是检验设备能否达到正式生产的要求。试车时，在主机未开动前，应先进行润滑系统调试。所用润滑剂规格均应符合设备技术文件规定。整个试车过程中，应随时注意油位的变化，每个润滑部位应先注润滑油脂。润滑油冷却系统中的冷却水的供应压力，必须低于油压。安全连锁装置及调压、调速、换向等各种操纵装置，应灵活可靠；执行机构的推动力、行程和速度应符合设计要求。设备的启动1、设备上的运动部分应先用人力缓慢盘动数周（俗称“盘车”），确信没有阻碍和运动方向错误等反常现象后，方可正常启动。2、首先启动时，应先用随开随停的办法（也称点动）作数次试验，观察各部分动作，认为正确良好后方可正式启动，由低速逐级增加至高速。要注意电动机启动电流的大小，如启动次数频繁，易产生过热，因此停机后要间歇一下再开，防止发生电气故障。3、在试运转中应首先注意运转的声音，运转时应平稳无噪声，如有金属摩擦声，应立即停机检查。运转中，传动皮带不得打滑发热，平皮带不得跑偏；齿轮、链条和链轮啮合应平稳，无卡住现象和不正常的噪音、摩损；离合器的动作应灵敏可靠，不得过分发热，对于摩擦片离合器必须防止油和水进入。4、试运转中，每隔30分钟至1小时应检查各部压力、温度、振动、转速、轴位移、膨胀间隙、保安装置、电动机的电流、电压、功率因素等，并作好试车记录。5、试车过程中，管路系统应畅通，不得有剧烈振动和刺耳噪音，流量计、压力表的读数应稳定。6、试运转应注意监视设备的轴承温度。一般滑动轴承温升不应超过35°C，最高温度不应超过70°C；滚动轴承温升不应超过40°C，最高温度不应超过80C；油箱油温最高不得超过60°C。试运转中故障的判断及排除在试运转过程中，应通过“听”“看”“摸”“嗅”的方法，及时发现、判断故障，消除故障。1、听：设备在试运转中，首先应注意运转的声音。运转正常的声音应该是均匀平稳。如有毛病，就会发生各种杂音，当发生金属铿锵声，说明问题比较严重，应立即停车，查明原因，消除故障。2、看：看压力表、温度计等各种监测仪表读数是否符合规定；看冷却水是否畅通，水量是否充足；看各供油点的供油情况是否良好；看地脚螺栓及其他连接处是否有松动等；观察设备运行情况，发现事故苗头，特别是出现烟雾应及时停车，妥善处理。3、摸：用手摸触设备外表面（如轴承、电动机等处）的温度和感觉振动情况等。4、嗅：嗅不正常气味，如电动机绝缘烧坏的“焦味”，油温过高的“烟味”等。设备在运转中，轴承是负荷最大也是最容易发热的部位，所以试运转中应经常检查。当轴承部位的温度，超过规定值时，应立即停机，查明原因，排除故障后再试运转。设备温升过快、过高时，要从安装间隙和接触情况、润滑油、冷却水等方面找原因。设备的油系统、冷却水系统和气系统等附属系统，在试运转时往往易发生漏油、漏水、漏气等现象。发生泄漏时，应全面复查系统的零部件和设备，并按规定对系统及设备再作水压、气压试验，排除泄漏。有异常响声。由于连接件松动、安装间隙太大、安装过程中将微小杂质掉入安装部位等均会造成运动部件在试运转时，有异常响声因此，发生异常响声时，应仔细检测连接件的装配间隙和检查运动部位的清洁情况，以消除异常响声。试运转结束后的工作设备停止运转后，有辅助油泵的设备应继续供油、供冷却水，并进行盘车，待设备温度降到40°C时，才可停止供油、供水和盘车；人工盘车时，每隔5〜15min应将转动件旋转180°，以防止主轴产生弯曲变形。切断电源和其他动力来源；消除压力和负荷（包括放水和防气）；装好试运转前预留未装的，以及未参与试运转（被拆下）的部件和附属装置；清理现场；整理、汇总试运转的各项记录；办理工程交工验收手续。5主要设备的试运转方法及要求5.1离心泵试运转:5.1.1泵启动前，应用0〜500V兆欧表检查电机主电缆对地冷态绝缘电阻，电阻值不得低于5兆欧；检查电压是否在铭牌额定电压±5%的范围内；检查设备接线是否正确，启动装置是否灵活，触头接触是否良好，设备金属外壳接地是否可靠。5.1.2瞬间启动试运转设备，对泵作全面仔细检查，主要检查内容如下1、 检查泵转子是否灵活轻便，泵内是否有金属磨擦声；2、 检查轴承中的润滑是否正常，油质是否干净；3、 检查出水管上的闸阀启闭是否灵活；4、 检查水泵电机的地脚螺栓及其它连接螺栓是否有松动或脱落，如有应拧紧或补上；5、 清除水泵进水口上的杂物，以防止开机后将杂物吸入后破坏叶轮。6、 检查电机和水泵的转向是否一致，供配电设备是否固定好；7、 检查控制系统是否正常，各仪表显示是否准确，有远程监控的还要检远程监控是否准确有效。1.3引水与试运转1、引水a.从离心泵工作原理可知，离心泵启动前必须引水，一般小型离心泵大多采用灌水排气的方法，此时吸水管下端应装有底阀。引水的方法有用自来水灌水、高架箱灌水、呼水泵灌水等。大点的泵通常采用水环式真空泵抽气引水的方法。抽气时，当排气管中有水涌出时，就表示吸水管和泵内已充满水，可以启动水泵开始工作。b.对于水泵安装低于吸水池水平面的自灌式水泵，打开进水闸门，水就会自动充满吸水管和泵内。2、试运转a.离心水泵一般采用闭闸启动，启动时操作人员与机组人员不要靠得太近，待水泵转速稳定后，应立即打开真空表与压力表上的阀，此时压力表上读数应上升至水泵零流量时的空转扬程，表示水泵已经上压。再逐渐打开水管上的闸阀，此时真空表读数逐渐增加，压力表读数逐渐下降，配电盘上的电流表读数应逐渐增大。启动工作在闸阀全开时即告完成。b.水泵在闭闸的情况下，运行时间一般不应超过2〜3min；如时间太长，泵内水流会因不断地在泵壳内循环流动而发热，致使水泵的某些零件发生损坏。C.如果电动机合闸后发现只有“嗡”声而不转动，应立即切断电源检查原因。d.如果水泵转动而不出水，应立即停泵检查原因。3、停车:离心泵停车前，对离心泵应先关闭真空表和压力表阀，再慢慢关闭压力管上闸阀，实行闭闸停车；停车后，应注意把泵和电动机表面的水和油泥擦净，冬季停车后，应立即将泵壳内的水放净。4、试运转注意事项水泵启动后，应注意观察电机及线路的电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除障碍后方能重新合闸启动。几台水泵由同一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动；停止时，应由小到大逐台停止。严禁频繁启动水泵;操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。运行中，应根据进水量的变化和工艺运行情况，及时调整水量，保证处理效果；同时，必须严格执行巡回检查制度，发现异常情况及时处理。水泵运行中发现下列情况时，应立即停机，排除故障：水泵发生断轴故障；突然发生异常声响；轴承温度过高；压力表、电流表的显示值过高或过低；机房管线、阀门发生大量漏水；电机发生严重故障。运行时，水泵电流不得超过铭牌上的额定电流；三相电流不平衡度应：空载时不超过10%，额定负载时不超过5%；电源电压与额定电压的偏差不超过±5%；三相电压不平衡度不超过1.5%。5.2潜水泵试运转5.2.1试运转前应对电气系统进行仔细检查，检查电机主电缆对地冷态绝缘电阻，电阻值不得低于5兆欧；检查电源装置是否安全、可靠、正常；电源电压、频率应符合规定；检查设备接线是否正确，启动装置是否灵活，触头接触是否良好，设备金属外壳接地是否可靠。5.2.2泵使用前应用兆欧表测量对外壳的绝缘，要求不低于2MQ，否则应对电机绕组进行烘干处理。检查电机转动方向是否正确、叶轮是否转动灵活。检查电缆线有无破损、折断，接线盒处的密封是否完好，发现如有不合规定之处应妥善处理。严禁利用泵的电缆线来移动泵体，以免发生危险。无论固定安装的泵或者移动安装的泵都应轻拿轻放。检查油室内是否有油，油是否干净。泵如果在污泥井中工作，因井内可能有甲烷等可燃性气体，泵体应全部浸入水或泥中工作，以免引起爆炸。5.2.9潜水泵在无水的环境下，试运转时间不应超过2min。潜水泵移动位置之前，必须切断电源。潜水泵起动时，由于转动的反作用力，整个泵体会发生急扭现象，有时会将连接软管从接头处扭开，因此，试运转时应注意接头的变化情况；扭动时，注意勿碰上坚硬的构筑物。试运转结束后及时切断电源，并同步做好试车记录。潜水搅拌机试运转潜水搅拌机启动前，应对电气系统进行检查。电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧；电压应在额定电压±5%的范围内；电压升高值不得超过额定电压的10%；搅拌机必须有安全可靠的接地接零保护装置。检查电机转动方向，转动方向不正确，会降低效率，并损坏潜水搅拌机。试运中应无异常的振动、起伏、卡涩和杂音等。搅拌机在运转过程中不得转动角度；其最小潜入深度不得低于1.1m，否则易产生水流旋涡和气蚀。5.3.5试运作时，不得用潜水搅拌机的电缆线起吊或悬挂搅拌机自身。不得带电移动搅拌机；操作时人不得进入水中。试运转中，如发生故障应立即停机，排除故障。试运转结束后应及时切断电源，并同步做好试运转记录。鼓风机试运转鼓风机开车前，应全面检查机组的气路、油路、电路和控制等系统是否达到了设计要求：1、检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确。特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管。2、检查风机各部位螺栓、螺母的连接松紧情况。3、检查油路系统检查油箱是否清洁，油路是否畅通。检查油号是否符合规定，齿轮油加油是否至规定油位（风机出厂时，不含齿轮油）。4、 加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止（风机出厂时，已含轴承润滑油）。5、 检查皮带张力和皮带轮调整正。风机出厂时，已调整完好，需确认运输与安装过程中有无松动。6、 检查安全阀/放空阀、止回阀安装是否正确。7、 检查安全阀/放空阀的功能和控制是否正确。8、 检查扩压器控制系统的功能和控制是否正确。9、 检查进口控制系统的功能和控制是否正确。10、 当鼓风机采用水冷式时，还要检查管路和阀门安装是否正确，水压是否正常，有无泄漏。试运转1、 启动前必须手盘动皮带轮，确认风机转动各部分无异常时，方可用电力启动。2、 瞬时点动电机，最多2〜3s，检查电机转动方向是否正确。若方向不对，电机需重新接线。转动方向不对，几秒钟内就会造成鼓风机和齿轮箱永久性损坏。3、 试运转期间应检查和调整下列项目安全阀/放空阀的开、闭时间。止回阀的功能。压力管路中的升压情况。润滑油的压力和温度稳定。调节油冷却器情况。检查油温安全监测装置、恒温器、恒压器及紧急停车装置的试验情况。正常启动和停车顺序试验情况。电机过载保护（扩压器/进口导叶极限位置）试验情况。在工作温度时检查漏油情况。检查就地操作盘至主控盘的接线。4、 启动正常启动的程序如下:打开放空阀或旁通阀；使扩压器和进水口导叶处于最小位置；给油冷却器供水；启动辅助油泵；辅助油泵油压正常后，启动机组主电机；主油泵产生足够油压时，停辅助油泵；使进口导叶微开（15°C左右）；机组达到额定转速确认各轴承温升、各部分振动值都符合规定；进口导叶全开时，慢慢关闭放空阀或旁通阀；放空阀关闭后，扩压器和进口导叶进入正常动作，启动程序完成,机组投入负荷运行．5、 停车停车程序不象启动那样严格，大致与启动程序相反。正常的停车程序如下：打开放空阀；进口导叶关至最小位置；机组主电机停车；机组停车后，油泵至少要连续运行20min；油泵停止工作，停油冷却器冷却水。在停车过程中应注意记录主电机从断电直到转子完全停止转动的时间。如果机组停车时间比正常时间短，则应检查原因，是否有磨刮等现象。安全阀调整方法当风机负荷超过安全阀的设定压力时，安全阀开启，由此防止风机故障。安全阀调整设定方法如下：启动风机。2、 一边观察压力表，一边旋紧闸阀，使压力超过设定压力10%左右。3、 松开锁定螺母，按逆时针方向选择调节螺杆，直至从安全阀排出空气为止。4、若在旋紧闸阀的过程中，尚未达到设定压力，安全阀已排出空气，请再一次按顺时针方向旋转调节螺杆，直至旋至不再排出空气位置，再逆时针方向旋转，恰好在排出空气为止（顺时针旋转，设定压力变高；逆时针，设定压力变低）。5、旋紧定螺母和调节螺杆。6、松开闸阀，降低压力，使安全阀不再排气。7、检查安全阀是否在设定压力下工作，再次旋紧闸阀提高压力。8、设定压力：实际在排气侧有负荷时（曝气槽内达到既定水位），若闸阀全开时，设定压力比实际负荷高约10%左右。风机试运转注意事项1．运行初期由于润滑油的粘滞，存在噪音和电流过高的情况，运行10〜20分钟之后可自行消失。2．试运转过程中应加强监测，若发生故障，应立即停机，待排除故障后再重新启动试车。3．流量大小不能通过开关阀门来调整。应通过调整转速来改变流量和轴功率；关闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏。故通过改变转速或增设溢流管道来调整流量。4．风机应在规定压力下进行工作。超负荷运转风机受损，特别是电机电流值要低于铭牌上的额定值，否则电机寿命降低。及时做好试车记录。机械格栅试运转启动前对设备及电气系统进行全面检查，确认是否具备开车条件先点动格栅电机，检查电机转向是否正确，并测量接地电阻。启动后，由现场控制柜控制调节机械格栅的升降行程，检查机械格栅在上升与下降的过程中有无卡阻、突跳现象，升降是否自如，限位装置是否灵敏、准确、可靠。并测量电流、电压是否符合设备技术参数的要求。试运行正常后，应用远程控制系统对机械格栅进行操作运行，检查控制是否灵敏、准确、到位。格栅间应保持清洁；污水通过栅筛的前后水位差宜小于0.3米。当出现故障时，立即停机进行检修，不得强行开机。试运转结束，应及时做好试车记录。启闭机（闸门）、电动阀门试操作首先手动开启与关闭闸门（阀门），检查升降杆及闸门（传动装置）有无卡阻现象。操作启闭机与闸门（阀门）时，摇动要均匀，不允许在开启或关闭时用力过猛，以防损坏定位装置和传动装置。测量动力头的电源电压是否符合设备要求。点动电机，检查电机转向是否正确。由现场控制柜控制调节闸门启闭机（闸门）的升降行程。对闸门（阀门）进行就地和远程开启、关闭控制操作。在开启与关闭的过程中应无卡阻、抖动现象，升降应匀速运行；限位装置应灵敏、准确、可靠；电流、电压应符合设备技术要求。6试车注意事项试车人员应熟悉设备原理、性能以及安全操作方法和各项技术、质量要求。同时，试车小组应对参与试车人员进行试车安全技术交底，严格按程序、按操作规程操作，严防试运转中人身安全事故和设备事故的发生。准备好试车必需的万用表、兆欧表、测温计、测振仪、听捧、对讲机等工器具及