圆形柱模板施工工艺

圆形柱模板施工工艺1）模板选型材料体系材料模板体系18mm厚圆柱模板（双片、3m一节）、木方、钢管、配套体系钢箍、螺栓、辅助机具操作架、水准仪、电刨、铁锤、电锯、线坠、电钻、墨斗、鼓风机、原盘踞。2）工艺流程测量放线→基层处理→钢筋绑扎→安装圆柱木模→模板定位、加固→混凝土浇筑→拆模→柱头模板加工→梁底满堂架搭设→施工缝处理→定型木模安装、加固→梁底模板铺设→梁钢筋绑扎→梁侧模板支设→板底模板支设→板钢筋绑扎→模板验收→混凝土浇筑3）施工要点序号工序控制要点图示1测量放线根据主控制轴线，进行现场划线，找出柱子中心+圆柱半径+500mm控制线，允许偏差+3mm。2基层处理对柱子截面内进行凿毛处理，表面水泥薄膜、松散混凝土、砂浆软弱层剔凿、清理干净；外露钢筋清刷干净。3钢筋连接先进行接头钢筋以下的箍筋绑扎，箍筋间距允许偏差为+20mm；随后进行柱纵筋钢筋连接，纵筋间距允许偏差为+10mm；最后进行接头以上箍筋绑扎，并设置好保护层垫卡。4模板安装、模板定位、加固利用3m高成品模板拼装，柱子模板支设高度至最大截面梁梁底；模板上下连接处的两块模板需要错缝安装，以保证圆柱体的垂直度和整体性。利用配套的钢箍（间距200mm）进行加固；根据控制线，利用钢管进行模板加固。5混凝土浇筑柱子混凝土浇筑应分层均匀布料，采用串筒、溜管下料，下料管口至浇筑层的倾落高度不应大于1.5m，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度控制在400mm左右。6拆模拆模时，依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢箍去除，此时模板自然脱模张开，如模板未张开，需在凹凸槽接口位置用小型工具进行振动、敲击，严禁使用工具进行撬动。7柱头模板加工将3m的成品圆柱木模板按照适宜的长度（最大梁梁底下反500mm为宜）进行切割；根据施工图纸，按照梁的尺寸进行弹线，并切割梁口；梁口尺寸允许偏差为+3mm。8梁底满堂架搭设根据模板支设方案，首先沿梁跨度方向进行弹线，然后进行梁底满堂架搭设。9施工缝处理在圆柱模板柱头加工的同时进行柱头施工缝处理，将柱头进行凿毛处理，表面水泥薄膜、松散混凝土、砂浆软弱层剔凿、清理干净；外露钢筋清刷干净。10柱头模板安装、加固在浇筑成型的混凝土柱距离施工缝20mm处粘贴一道海绵条，按照提前画好的标高控制线，将柱头模板安装就位，利用配套的钢箍进行加固，距离梁底50mm处安装第一道钢箍，以下按照200mm间距设置。11梁底模板铺设按照梁的截面尺寸进行梁模板裁割，并进行铺设，梁底模板裁割允许偏差+3mm。12梁钢筋绑扎根据梁底模板及现场标高控制线进行梁钢筋绑扎，并在距离柱边500mm处设置快易收口网；受力主筋间距允许偏差+10mm、排距允许偏差+5mm、弯起点位置允许偏差+15mm；箍筋间距允许偏差+10mm；钢筋保护层允许偏差+3mm。。13梁侧模板支设根据梁的截面尺寸进行梁侧模板裁割，裁割模板允许偏差+3mm；与梁底模板、柱头模板进行拼接、加固，梁侧模板与梁底、柱头模板拼缝处要求缝隙不大于1mm。14板底模板支设模板就位前，检查顶模龙骨的位置，确保间距满足要求，模板拼装时，必须检查每块模板的平整度，确保平整度不超过2mm。15板钢筋绑扎先在模板上弹出钢筋分割线和预留洞位置线，按线绑扎底层钢筋，为保证楼板钢筋保护层厚度，在楼板最下部钢筋布设混