水泥搅拌桩施工工艺

新建郑州至焦作城际铁路HNCJS-N0.2标段水泥搅拌桩作业指导书中国中铁编制审核审批中铁七局郑焦城际铁路工程项目经理部三分部第一路桥架子队二0一二年七月目录TOC\o"1-5"\h\z一工程简介 1二施工准备情况 1原材料 2..........检测机具 2整平场地 3..........2.4配备标志牌 3•.......•三施工控制 3施工放样 3..........现场控制 3检查机具 43.4现场施工控制 4•.......•四质量检验结论 5五安全技术措施 5六环保与文明施工 6水泥搅拌桩施工方案一、工程简介本段广泛分布有松软土地层，主要为软塑的粉质粘土和稍密的粉土其物理力学指标一般为：W=30.3-43.6%,e=0.903T.312，LL=0.66-1.41,a1-2=0.34-1.2o特点是天然含水量较大，孔隙比较大，地基土容许承载力低，大部分需进行地基处理。水泥搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.4米或1.2米。1、 原材料搅拌桩加固材料选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥或Po32.5及以上复合硅酸盐水泥，水泥出场期不应超过3个月，项目部对水泥采购储存及使用统一管理。水泥进入工地后存放在水泥棚中，并且立即在地面上底部满铺塑料布，用枕木架高50公分以上，并做好防潮防雨措施。水泥入库，出库后严格建立水泥台帐。每批水泥进厂后，项目部及时对进场的水泥进行抽检，检测水泥各种物理性能。2、 检测机具钻机应采用PH-5或者SP-5A型或者性能类似的钻机，其钻进速度不得小于设计深度。钻进进尺有深度显示计显示，便于操作控制。施工前应检测搅拌桩钻机上的计量器和打印设备的完好性、准确性。电脑计量器必须送往技术监督局标定、校核，贴标签进行密封后方可施工。3、整平场地为了保证施工设备在施工场地顺利施工，整平场地十分重要，对原耕地进行必要清表、整平，用压路机进行碾压。使之符合设计要求，并布置水泥土搅拌桩所需要材料的储存棚和机具安装地点以及水电供应和排水沟位置。4、配备标志牌如施工技术参数标志牌、施工责任牌等。搅拌桩在施工过程中，项目部技术人员必须全过程轮班旁站，按标志牌的内容进行现场核对。三、施工控制1、 施工放样使用S0KKIA-SET210全站仪，采用极坐标法精确测放出软基处理外围边线和路线中线，按照施工图纸采用钢尺测放出具体桩位，报请测量监理工程师复测，符合要求后钻机就位对中。桩位处应洒石灰粉或其他方式作出明显标识。2、 现场控制项目部派专人负责搅拌桩的施工，要求搅拌桩施工全过程旁站,且所有施工人员（包括技术员施工员,机长）必须挂牌上岗.施工设备要求进行编号，主机塔架上设有深度表，与由钻机链条来控制的，以便掌握钻入深度，复搅深度，复搅速度。为保证施工完桩体的竖直度能满足要求，在主机塔架上挂一重锤，通过钻机支腿的升降来调整主机塔架的竖直度，从而确保钻杆和桩体的竖直度。3、 检查机具现场施工人员开钻检查钻机的计量器和打印机的完好性，准确性.随时检查施工完每根桩打印出的电脑小票的各项技术参数,对不符合设计要求的桩体及时采取补救措施。4、 现场施工控制控制钻机速度,第一次下钻和提钻一律采用低档钻进，复搅时可提高一个档位.以确保钻杆中送浆通道的畅通，从钻进开始到浆喷期间应连续送压缩空气。提升浆喷搅拌,下钻速度在O.136m/minT.Om/min之间，提升速度不得超过0.5m/min。反转提升，在提升的同时连续喷浆.当提升到设计停浆标高后，应慢速在原处搅拌1—2min。重复搅拌，为保证桩体中水泥浆更均匀，须复搅整桩，当桩周土为成层状地层时，应对相对软弱的土层增加复搅次数，并增加水泥渗入量,在提升复搅时，速度仍控制在0.3-0.5m/min。通过试桩总结，我部搅拌桩现场施工应注意以下事项：每根桩完成后，及时检查电脑小票的技术参数.如发现桩体中浆量不足时，应及时整桩复打，复打的喷浆量应不小于设计喷浆量.如出现机械故障喷浆中断时，必须复打，复打重叠应超过0.5m。严格控制喷浆提升时的速度和复搅速度，严格禁止在尚未喷浆的情况下进行提升钻杆作业。贮浆罐容量应超过一根桩的浆量加57kg，贮浆量不足时，不得对下一根桩进行施工。施工过程中复搅时可能会出现卡钻头现象，因为经喷过浆的粘土与钻头的摩擦阻力增大，从而出现卡钻现象。可以采用复搅动时沿钻杆喷浆减少摩擦阻力，以满足复搅桩长的1/2且不小于5米的需要。钻头经过一段时间施工后，应卸下来检查其尺寸，保证打出的桩体的尺寸能满足规范要求，否则将予以更换。搅拌桩固化剂是水泥浆。为防止喷浆时堵管，要保证水泥不受潮，还应该在储浆罐进口外搞滤网，防止结块的水泥或杂物进入储浆罐。通过以上注意事项，我部现场施工技术人员、施工人员要严把下钻深度、喷浆量、钻进和提升速度及压力等到参数关，以确保搅拌桩的成桩质量。按每根桩钻进时间表做好现场施工记录，及时整理资料并核对电脑小票中的各项技术参数，并确保桩距、桩长和数量满足设计要求。必须按照设计的桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位允许误差为±5cm,桩长不应小于设计值，垂直度偏差不应大于1%。施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m；清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土，掺灰土应与完整桩头密贴，施工时不得损坏土工格栅，确保搅拌桩的施工质量合格率为100%。四、质量检验结论为了保证搅拌桩的施工质量，选用下述方法进行加固质量检验：1、 搅拌桩施工原始记录。详尽完善、如实填写施工记录并及时汇总分析、发现不符合要求的立即纠正。2、 开完检验:深度1.5米左右，观察成桩情况。3、 取样检验：整桩钻孔取芯检验桩身长度，并制成试件，进行抗压强度试验。4、 触探试验：5、 荷载试桩：6、 检测工作须在成桩28d后进行。施工质量检查项目表1表1:施工质量检验项目项次项目单位允许偏差检测方法和频率1桩位cm±5抽检2%2桩长cm不小于设计杳施工记录3桩径cm不小于设计抽检2%4垂直度%1杳施工记录5单桩喷浆量M3不小于设计杳施工记录6桩体强度Mpa不小于设计抽检2%五、安全技术措施1、施工前进行安全技术交底。每周组织一次施工人员进行安全学习。2、 安全用电采用三组五线制供电系统，用电系统描绘成图，经审批后按图搭设。本工程桩基施工需配备自发电系统，在处理好发电与网电关系，严禁并列运行。3、 正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场要戴安全帽和防尘罩。桩机塔架上高空作业要戴安全带。4、 在软基上施工，要在桩基支点上垫一层厚板，防止塔架倾倒。5、 钻进时发现异常声响，应立即停机检查。6、 堵管时要先停机断电卸压后再行排障。7、 电气设备和线路的绝缘必须要良好，各种电动机械必须接地.8、 发电机附近严禁放置易燃、易爆危险品。9、 严禁敲击带压罐体。10、 严禁桩机前链条下站人。11、 机械不得在过度起伏的地面下运行。12、 严禁酒后操作机械，严禁带故障运转或超荷载运转。13、 不得用钻机钻房屋未排除的片石条基，以防桩机振晃倾倒。14、 排除地下管线障碍物，避免责任事故。15、 配电箱要上锁，由专人操作，防止触电。1、 做好施工场地封闭工作。2、 场地临时电源布置整齐规范。3、 材料堆放整齐，布置合理。4、 设施工警示标志。5、 对机具材料进行标识。6、 搞好机械卫生，进行例行保养保洁。7、 水泥空纸袋不随地乱仍，整理成捆，堆放整齐。8、 各机械上不得搁置松散铁器，减少噪音。9、 设专人打扫责任取路面，勤撒水，勤打扫，勤收理。10、 进料临时路口加强照