市政QC成就汇编

优选深水系梁施工工艺发布单位：天津公路工程总公司桥梁分公司QC小组发布人：周军2006年3月1一、课题背景我公司于05年6月承建了公路局的重点工程：津芦南线改建工程蓟运河大桥的施工义务。蓟运河大桥系津芦公路主线跨越蓟运河而设置的一座大桥。桥梁全长：350m。上部构造为25米后张预应力小箱梁，采用先简支后延续的施工工艺，下部构造为直径2m钻孔灌注桩。合同工期仅：6个月。本工程的难点是蓟运河水面宽300m，最深处水深8m，桥梁灌注桩全部在水中，且水位最深处设有4根水下系梁。系梁在水面以下6.5m处。系梁位置见以下图。系梁的主要作用是保证构造受力和立柱的稳定性。在如此深的水下进展系梁施工在天津市尚属初次。系梁施工是制约工程进展的瓶颈，只需顺利完成系梁施工才干进展墩柱、帽梁等后续施工，确保工程按期完工。因深水系梁施工难度大、造价高，业主与设计部门多次协商取消系梁，但设计部门思索到本工程地处宁河县，抗震烈度处于8°区，桩位间距9.6m，为加固桩根底和桥梁下部构造的刚度及稳定性无法取消系梁。2二、小组概略课题名称优选深水系梁施工工艺建组时间2005年6月小组名称桥梁分公司QC小组活动周期2005年6月~2005年10月序号姓名职务职称QC小组分工顾问1王永成项目总经理高级组长：负责全面工作孙建华宋金华2赵文志主任工程师中级副组长：负责质量技术工作3张友明项目副经理中级组员：负责施工管理工作小组类型4周军项目总工初级组员：小组组织、施工技术工作创新型5王霄宁质量负责人初级组员：负责施工质量活动制度*每月活动不少于3次；*遇问题随时活动；*出勤率90％以上；6李宝清施工员高技组员：负责现场施工7王春江实验员初级组员：混凝土各项指标控制8窦宝钢测量员技术员组员：负责测量、质检工作9张秀季工程部科员中级组员：负责资料记录、汇总3业主要求三、设定目的在保证施工质量、确保工程按期完工的前提下，寻觅平安、可靠的深水系梁施工方案。公司要求选择真实可行的深水系梁施工方案，要求满足公司2005年度质量、平安目的，力争40天完成全部系梁施工，并力求效益最大化。小组目的值选择经济、平安、可行的施工方案，力争30天内完成全部系梁消费义务，系梁施工一次胜利率100％。4四、可行性论证本公司拥有技术全面，擅长总结阅历和具有开辟精神的优秀工程技术人员，是实现目的的保证。本公司企业管理根底任务好，员工质量认识强，质量体系完善并为小组活动提供充足的人力、物力，为实现目的提供组织管理保证。我们的目的可以实现！1、技术2、管理5五、提出并确定最正确方案针对我们的课标题的，小组开展了多次专项研讨，运用“头脑风暴法〞，为实现课标题的，从工程质量、工期、平安和效益四个方面提出了4个施工方案，整理成系统图如下。〔一〕对策方案的提出6方案分析：1、木桩土围堰法施工时可充分利用水中平台的支撑桩，并将其加密作为围护桩，木桩外侧贴双层彩条布，彩条布之间倒入粘土填实进展泌水，但漏水能够性较大。2、该工艺较适宜浅水施工，由于蓟运河水深达8m，围堰排水后木桩难以接受如此大的水压，容易发生平安事故。〔二〕各方案的分析木桩土围堰搭设悬挂式支架系梁底模铺设钢筋骨架绑扎、支模能否符合浇筑要求是系梁砼浇筑养护、拆模纠正错误否支模方案一：木桩土围堰法施工的主要步骤为:7

方案分析：1、沉箱自艰苦本工程灌注桩直径2m，桩位中心间距9.6m，河底淤泥厚3~4m，水深7~8m。按规范要求需安顿长15.6m，宽6m，高14m，壁厚2.5cm的大沉箱，沉箱自重118T。2、施工周期长每个沉箱施工至少需求15天，必需制造2个沉箱同时施工才干完成小组目的。3、施工设备要求高该方案施工时需求运用2台100t吊车同时施工，这对施工平台根底承载力要求非常高。4、投资本钱高由于每根系梁仅12方混凝土，而2个沉箱预期投资147万元，造价过高。沉箱制造沉箱吊装施工系梁底模铺设搭设悬挂式支架钢筋骨架绑扎、支模能否符合浇筑要求是系梁砼浇筑养护、拆模纠正偏向否支模方案二：沉箱施工方案的主要施工步骤为：检查底部能否漏水否采取措施是8方案三：系梁预制施工法即系梁梁体采用钢板制造，系梁两端各留20cm采用二次浇筑施工。系梁模板端口设有法兰可与护筒衔接。如图示。该方案的主要步骤为：

方案分析：1、系梁自艰苦。系梁浇筑后本身自重将到达27t，与护筒组装后将重到达50t，两端护筒高达10m,施工时需运用大吨位吊车。2、存在施工缝系梁混凝土二次浇筑存在施工缝，影响系梁的刚度。系梁模板制造钢筋骨架绑扎系梁与护筒组装系梁吊装施工能否符合浇筑要求是系梁砼浇筑养护、拆模纠正偏向系梁护筒与桩护筒之间浇筑混凝土否系梁二次浇筑、接柱切除灌注桩外露护筒9方案四：接柱与系梁浇筑同步施工即系梁梁体采用钢板制造，梁体两端设有钢护筒与系梁梁体焊接为一整体。如右图示。灌注桩护筒安顿前按系梁高度，在灌注桩护筒上焊一圈钢板作为系梁护筒底部支撑。该方案的主要步骤为：方案分析：1、施工工艺简单，操作性强；2、系梁梁体自重小仅16t，运用现场小吨位吊车即可完成施工；系梁模板制造钢筋骨架绑扎系梁与护筒焊接系梁吊装施工养护、拆模否检查底部能否严重漏水潜水员水下堵漏是系梁浇筑、接柱向两护筒的空隙内浇筑防水混凝土切除灌注桩外露护筒10我们QC小组成员按照课标题的对上述4种方案进展全方位综合比较，结果如下：〔三〕方案确实定比较项分析情况施工安全工期操作性投资造价综合得分选定结果方案一影响工期的不利因素较多，安全隐患大，适宜浅水施工○○☆☆12方案二对施工平台承载力要求高，需要使用大型设备、投资约150万元，成本过高⊙

☆⊙○12方案三施工工艺简单，实施性强，需租用较大吨位的吊车。可实现课题目标⊙☆☆☆17方案四工艺简单、实施性强，造价约42万，可较好实现课题目标☆☆☆☆20注：○：1分；⊙：3分；☆：5分；经过打分，方案初步确定的结果如下：方案四：综合得分20分，初步确定采用此方案。方案确定我QC小组将上述4种施工方案及评定结果整理后上报总监办及业主工程经理部审批：审批结果：赞同按第四种方案施工！要求：对施工工艺细节继续完善，严厉控制施工质量，做好各项平安防护措施，确保万无一失。11六、制定实施对策1、确定方案实施步骤：为确保此方案可以顺利实施，我QC小组制定了方案的实施步骤，同时确定了5个关键管理点。如图示。2、制定对策根据方案的详细步骤，结合关键管理点，确定了5个要因，按照“5W1H〞原那么制定了要因对策表：序号要因对策目标措施实施地点完成时间执行人1细化施工方案是项目成功的关键精确计算各部位尺寸、进行受力分析保证课题目标成功实现模拟计算，综合考虑各种不利因素，实测实量项目部05年9月张友明周军2操作者对各项技术要领和潜在安全隐患认识不足强化技术培训强化质量、安全意识加强培训、监督力度项目部05年8月～05年9月周军李宝清3系梁模板加工是施工的关键所在强化检测力度，加强岗前培训确保系梁制作不会遗留安全隐患由质捡人员进行专项检测，加强监督力度施工现场05年8月～9月赵文志周军4系梁模板大，吊装施工易发生安全事故认真分析梁体吊装时的受力特点将事故率降低到零制定紧急预案，加强日常监督，考核力度施工现场05年9月～10月李宝清5系梁浇筑施工关系到成品的质量确定合理的浇筑顺序、强化岗前培训保证施工质量确定施工配合比，强化混凝土振捣工的培训施工现场05年9月～10月王霄宁12实施一针对细化施工方案这一要因我们做了以下任务：1、根据本工程的特点和难点结合我QC小组的课标题的编制了详细的施工方案，对实施过程中能够出现的各种问题编制了详细的专项应对措施。2、仔细分析施工过程中能够出现的各种平安隐患，编制细步平安指点作业书、事故紧急处置预案。3、约请公路局专家对施工工艺进展可行性评价，对施工组织设计进展及时修正报总监办、业主审批备案。

七、详细实施13实施二针对新工艺操作者对各项技术要领和潜在平安隐患认识缺乏的要因，我们做了以下任务：1、对深水系梁工艺的原理及各项技术目的，组织各工种技术骨干强化学习，并将施工方案及各种技术目的发放到各工种手中。2、针对系梁模板制造中的本卷须知，组织相关工种集中学习，强化质量认识。3、针对系梁模板制造、吊装施工中能够出现的各种平安隐患，组织全体技术骨干集中学习，强化平安认识。序号培训内容参加范围目标主讲人学时时间1施工方案、各项技术要求全体工长保证全体技术骨干掌握施工工艺及施工控制要点周军202005.92系梁模板制作及吊装木工、电焊工、起重工严格控制模板制作质量、保证施工顺利进行赵立柱202005.93安全应急措施全体工长、及安全员杜绝安全事故发生，保证施工顺利进行李宝清102005.9141、系梁护筒底口透水为防止吊装后的系梁护筒底口大面积漏水，我们在系梁护筒底部设置了海绵泡沫条，对系梁护筒底进展初步泌水，然后向灌注桩护筒与系梁护筒空隙中浇筑防水混凝土。实施三：针对系梁模板加工是工程成败的关键这一要因，我们从以下几个方面进展重点监控：2、灌注桩护筒存在不同向倾斜灌注桩护筒安顿时存在倾斜，当两个护筒分别向相反或相对的方向倾斜时都能够导致加工好的系梁模板安放困难。为此我们采取事先测定灌注桩护筒倾斜度的方法，以便按照灌注桩护筒的倾斜度焊接系梁模板与护筒。3、降低造价，实现效益最大化为降低本钱，我QC小组决议将系梁护筒分成两部分，中间设置法兰，采用螺栓衔接，墩柱施工后可将法兰以上护筒撤除反复利用。4、系梁箱体增设透气孔为保证系梁浇筑过程中气泡可以顺利排出，保证浇筑质量，我们在系梁箱体中部设置通气口，并在系梁箱体上布设2根导管，不但可以添加透气性还经过导管可进展混凝土浇筑、检测浇筑过程中混凝土的高度。15实施四：针对系梁模板过大，吊装施工存在平安隐患这一要因，我们做如下任务：1、防止吊装变形由于加工好的系梁两端护筒高达8米，假设直接吊装很容易呵斥系梁扭曲变形将底部焊口撕裂。我们采用了在系梁护筒顶口焊接工字钢的方法进展顶口加固。2、系梁模板施工时产生挠度为防止浇筑过程中系梁产生弯曲变形。我们采取在系梁梁体两侧各焊接4道钢筋，钢筋另一端与施工平台工字钢焊接，并在浇筑过程中随时丈量系梁弯曲变形情况。3、专人担任指挥由于吊装时需求两台吊车配合施工，为保证施工顺利进展，我们培训一名专项指挥员，担任现场施工指挥。16实施五：针对系梁浇筑施工关系到废品的质量这一要因，我们采取了以下措施：1、确定合理的配合比及混凝土塌落度为保证混凝土在系梁内有较好的流动性，我们将混凝土的塌落度控制在12～14cm，并选定了合理的施工配合比。2、确定浇筑顺序系梁的浇筑顺序非常关键。针对该问题我们进展了反复的研讨，最终确定了以一端浇筑为主，两个导管辅助浇筑的方案。3、加强振捣力度浇筑过程中震捣任务非常重要，为此对震捣工进展了专项培训，以确保系梁浇筑质量，并随时从导管内丈量混凝土高度。17八、效果检查效果一经我QC小组全体成员不懈努力，优选深水系梁施工工艺，圆满的完成了小组制定的目的：公司要求：40天小组目的：30天实践工期：10天提前：20天天18可见我小组优选的工艺经济效益明显。优选工艺与沉箱施工工艺相比，具有施工周期短、工艺简单、平安性高的特点。每个系梁施工仅需5天，且多个系梁可同时施工，可将总工期缩短至少30天，施工操作便利，请看下组对比数据：采用优选工艺：4个系梁：10.6t×4个×5500元/t=23.3万元采用沉箱工艺：沉箱：2个×118t/个×5500元＝129.8万元100t吊车租赁：10000元/台班×2辆×8台班=16万元振拔器租赁：500元/台班×2台×8台班=0.8万元合计：146.6万元工期缩短30天：人工费：工人：85人×30天×30元/天=7.65万元管理人员：9人×30天×50元/天=1.35万元机