有机肥料生产实施方案

有机肥料生产实施方案第一节生产及校验设备 1第二节生产工艺流程 2一、生产原料 2二、生产各岗位职责 7三、生产工艺 第三节发酵岗位操作规程 一、发酵菌剂 26 第四节生产车间岗位操作规程 一、岗位生产任务 三、工艺指标 30 30第五节生产安全操作规程 一、包装机安全操作规程 二、翻抛机安全操作规程 三、粉碎机安全操作规程 四、筛选机安全操作规程 第一节生产及校验设备第二节生产工艺流程(一)原料分类(1)作物秸秆及其他植物残体。这部分植物来源主要(2)畜禽粪便。如猪粪、牛粪、羊粪等养殖粪便。(3)农副产品下脚料。如豆粕、菜饼粕、味精渣、蘑(4)居民生活垃圾。如餐厨垃圾、草木灰等。(5)其他原料。如沼渣、泥炭、草木灰、淤泥、城市(1)主要原料通常主要原料占整个物料的30%-80%,由一种或几种原(2)辅料以下，单一物料所占比例不超过20%。常用的辅料有麦麸、(1)含炭原料(2)含氮原料。一般指碳氮比在30:1以下的原料，如畜禽粪便；也有一些做辅料用来调节碳氮比的高氮原料，(3)调理剂类原料(二)原料腐熟鉴定农业类有机物料(原料)腐熟的好坏，是鉴别有机肥质(1)从颜色气味看，腐熟堆肥的秸杆变成褐色或黑褐(2)秸秆硬度，用手握堆肥，温时柔软而有弹性干时(3)堆肥浸出液，取腐熟堆肥，加清水搅拌后(肥水比例1:5-10),放置3—5分钟，其浸出液呈淡黄色。(4)堆肥体积，比刚堆时缩小2/3—1/2。(5)碳氮化，一般为20—30:1(以25:1最佳)(6)腐殖化系数，为30%左右。(1)含水量：好氧堆肥物料的含水量一般保持在45—65%。含水量过大，物料间隙含氧不能满足微生物菌对氧的(2)氧量和温度：好氧堆肥的实际通风时间根据堆温升高到70摄氏度左右时，要及时翻堆，使堆温不至于超过70摄氏度。70摄氏度以上时，微生段的不同而变化，但其自身有调节的能力。Ph值在5—8之成品堆肥。堆肥结束时的Ph值几乎都在8.5左右。(4)C/N比：一般控制在25左右，不合适要掺入其它(5)团粒度：控制在15—50毫米为宜。(1)传染病虫害。粪便中含有大肠菌、线虫等病菌和的人体健康也产生影响；未腐熟有机物质在土壤中发酵时，(2)发酵烧苗。不发酵的生粪施到地里后，当发酵条(3)毒气危害。(4)土壤缺氧。有机物质在分解过程中消耗土壤中的氧气，使土壤暂时性地处于缺氧状态，在这种缺氧状态下，会使作物生长受到抑制。(5)肥效缓慢。未发酵腐熟的有机肥料中养分多为有机态或缓效态，不能被作物直接吸收利用，只有分解转化成速效态才能被作物吸收利用。所以，未发酵直接施用使肥效(6)未经处理直接使用，粪便体积大，有效成分低，运输不便，使用成本高。3.腐熟鉴别方法由于国内尚缺少科学统一的产品质量标准与工艺流程，市场上流通的相关产品质量良莠不齐，经常，发生由于使用未充分腐熟的基质或有机肥，造成蔬果、花木、草坪草等的黄化、生长衰弱甚至死株。主要原因在于未充分腐熟发酵。作为原料的秸秆类、畜粪类，在腐熟分解过程中的中间产物酚酸类和氨等，成为作物发芽与生长抑制物质残存于产品中，使用后就出现上述生长障害，给生产造成难以挽回的损失。(1)塑料袋法(以畜禽粪尿为主的堆肥)将以畜禽粪尿为主的堆肥产品装入塑料袋密封。若塑料袋不鼓胀，就可断定堆肥产品已腐熟(因未发酵肥料会产生(2)发芽试验法将风干产品5克放入200毫升烧杯中，加入60℃的温水100毫升浸泡3小时后过滤，将滤出汁液取10毫升，倒进铺有二层滤纸的培养皿，排种100粒白菜、萝卜、黄瓜或番茄的种子，进行发芽试验(3)蚯蚓法4)糟渣类酒糟、酱油糟、醋糟、糠醛渣、木糖渣、酶5)饼粕类豆饼、豆粕、油枯、菜籽饼等；6)其他生活污泥、糖厂滤泥、糖泥、蔗渣等。(1)上班前必须检查控制仪表数据是否准确，各部件(2)检查缝包机是否正常工作，发现有跳针不收头等(4)包装过程中发现成品有不合格情况要及时回料重(5)包装过程中要经常检查包装的重量，发现有缺斤(6)上班前要准备好合格证，合格证要与包装的品种(7)下班前要打扫好工作场地，保证场地清洁卫生。(8)操作人员下班前要将机器表面及机器的存料清理(9)服从领导指挥，认真完成领导布置的其他工作。(1)设备启动前必须按规定检查设备相关部位和仪表，(2)格按规定操作设备，确保设备正常运行；(3)牢固树立安全第一思想，离开设备时将钥匙随身(4)根据领导安排，分别做好物料转运和发酵堆的翻(5)停用设备时，将操作室和设备清理干净，停放在(7)服从领导指挥，认真完成领导布置的其他工作。(1)按时上下班，上班前检查设备是否正常，发现问(2)按照工艺要求，将发酵完成的肥料及时筛分；(3)不能过筛的粗料归集成堆，便于运往拌料区；(4)分筛后的物料由装载机堆至后熟区，筛选人员要(5)下班前要将筛选机清理干净，按规程做好保养工(6)服从领导指挥，认真完成领导布置的其他工作。(1)按时上下班，上班前做好各项准备工作。(2)检查机械各部件是否正常工作，需要修理的要及(3)按照工艺配要求，将牛粪、马粪、菌种、草木灰(4)搅拌好的物料要及时拖运到发酵车间，在有原料(6)服从领导指挥，认真完成领导布置的其他工作。(1)岗位工作概述负责完成生产设备的维护保养，对设备进行定期检修、(2)工作职责与任务1)格遵守公司的各项管理制度，执行本岗位的安全操2)熟悉设备的结构性能，技术规和有关操作规程。3)掌握设备的运行情况，技术状况和缺陷情况。4)每次停机、开机前都要将机器的存料清理干净，各8)工人报告机器出现故障时要及时赶到现场进行处理，9)与员工沟通，传授员工使用设备安全操作知识，指篓，及时处理不用的物品，待用物料必须摆放整齐，必须节约用电，人走灯灭、设备停。11)完成领导临时交办的其他工作。6.电控操作人员岗位职责(1)电控箱上悬挂有“维修中，禁止合闸”标志时禁合闸，合闸操作要由挂牌人执行，并确认安全后才可合闸送(2)电控箱出现故障需要检修时，要确保切断电源后(3)电控箱电器元件有破损或者存在安全隐患时应及时更换，确保安全。(4)电控箱的线路非专业人员禁随意改动。(5)电脑控制程序禁止随意改动。(6)按照配要求，格控制物料的投放量，保证产品质(7)上班开机时首先检查配料机皮重是否正常，不正常的要及时调整，确保投料重量的准确；下班前打扫工作场地，保证工作岗位的清洁。(8)服从领导指挥，认真完成领导布置的其他工作。三、生产工艺畜禽粪便集中处理场或有机肥生产企业将会采用专用车辆到各个养殖场定时回收畜禽粪便，以免对道路路面形成二次污染，将回收的畜禽粪便直接进入发酵区。经过一次发秸秆、污泥、草炭等)→发酵处理→配料混合→造粒→冷却(一)配料岗位的配料单，并严格按配料单投料，首先检查台秤是否准确，(二)造粒岗位确掌握运转速度，每分钟在2000转，才能投料生产，第一次造粒掌握粒度的大小和水份的使用，并按标准掌握肥料的配比，经过第一次造粒进入下一道造粒机时，颗粒必须达到标准要求，才能进入下道烘干设备。(三)烘干、分筛岗位烘干设备是关系到产品质量的关键控制点，在操作程序上必须掌握进口温度和出口温度，随时查看温度的变化，并做好记录，把握分筛工艺对分筛出来的不合格的颗粒返回粉(四)包装计量岗位包装操作工首先检查包装用的计量器具是否准确，是否有合格证和超期；如符合要求，把称调整到零点上。检查产品包装袋是否标识齐全，字迹清楚，标注内容是否符合标准要求，方能包装计量、准确缝包运入成品库。(五)严品入库检验岗位进入成品库的产品必须与保管员办理好入库手续，按程序堆放、挂产品标示牌(产品生产日期、规格、检验状况),并由化验员抽样检验，待检验合格后，通知销售人员，并作好登记记录。(六)配料工艺操作工序(关键工序)1.岗位任务：负责各种原材料的配比计量、粉碎工作。(1)首先清扫原料配比场地，保持清洁，干净、无杂(3)启动粉碎设备，各原料经计量后粉碎。(4)粉碎后按配比进入混料机混料，并充分混合后，(5)清扫场地，保持场地卫生清洁、干净，旧包装20(1)上班前必须穿戴好劳动保护用品，生产中严格按(2)随时注意设备的运转情况，发现电流异常或不正(1)原料粉碎细度1mm,通过物95%。(2)配混料均匀大于等于90%。(3)氮、磷、钾养分含量误差小于等于±1.5%。(七)造粒工艺操作工序(关键工序)(1)首先清扫场地及设备中的残留物，保持清洁、干(2)检查造粒设备运转是否正常，并对润滑部位按标(3)启动造料设备，同时启动原料输送设备，待造粒(4)将合格的半成品粒肥，用提升机送入下道工序。(1)上班前必须按规定穿戴劳动保护用品，生产中严(2)随时注意转动设备的运转情况，提升机的运转情(3)注意大块物料进入下道工序，以防出现烘干结块(八)烘干工艺操作工序(关键工序)(1)开车顺序：1)首先察看烘干设备冷却设备内是否有残留物，同时3)当热风炉温度达到指标后，启动造粒提升机，开始4)启动冷却设备引风机，同时启动冷却设备。(2)停车顺序1)首先停止提升机，停止向烘干机内送料。3)待冷却机和内物料全部输出后，先听引风机后听冷(3)工艺指标1)烘干机入口温度70—100度，烘干机出口温度500—70度。2)产品水分：小于12.0%。(九)筛分工艺操作工序(1)首先清扫场地，保持场地卫生清洁干净。(2)检查分筛和筛网是否破损，转动设备是否正常。(3)配合烘干岗位，启动分筛机。(1)下班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中(2)随时注意转动设备机电机的运行情况，注意筛网(1)粒度1-4.75mm。(2)通过率大于80%。(十)包装工艺操作工序2.管理范围：包装设施，缝包机，计量称及厂房场地。(1)扫场地及设备中的残留物，保持清洁、干净。(2)筛分机合格产品出口接好包装袋，开始包装。(3)装袋计量后，开始缝包。(4)质检部检验合格后，签发合格证，同时办理入库(1)上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中(2)正确使用缝包机、磅秤，杜绝违章操作，确保设(1)包装重量：平均净含量≥标定含量。(2)机缝口完好率100%(3)包装待破损率小于0.2%。(十一)发酵工艺操作工序(十二)关键过程的控制的工序(岗位)操作规程和生产工艺规程进行。(1)配料工序：1)各种主要原料加入量：按配料单的规定进行；2)各种辅助原料加入量：按配料单的规定进行；3)混料时间：3—4min,具体时间，根据所混物料的配(2)造粒工序1)进料速度：保持物料的均匀投入；(3)干燥工序：1)进口炉气温度：根据不同配料，按技术要求调节炉2)干燥机风量：调节引风机挡门开度调节风量。(1)物料计量(2)物料混合均匀或物料破碎不符合要求时，应立即停止向下一工序(造粒工序)送料，待混合均匀后，在向下一工序送料。如果是(3)配料计量过程中要做好非整袋物料的计量准确，(4)投入整包装的原料时，要将原料袋倒干净，以免(5)混料时间严格按规定要求执行，不得任意调整混(1)检查造粒设备运转是否正常，并对润滑部位按标(2)启动造料设备，同时启动原料输送设备，待造粒(3)将合格的半成品粒肥，用提升机送入下道工序。(4)随时注意转动设备的运转情况，提升机的运转情(5)时该注意大块物料进入下道工序，以防出现烘干(1)干燥工序控制的主要指标为干燥机的进、出口炉标。对于不同规格和品种的产品，其所需的干燥机进、出口炉气温度及引风机挡门阀的开度不同，生产实际中应要求对应于不同产品规定的指标执行。(2)干燥机进、出口温度的控制方法：1)控制干燥机的进、出口温度主要通过以下两个方面通风量，热风炉加热量的调节可通过加煤量的控制、炉门通风量的调节、二次燃烧风门的调节等措施来实现；干燥系统通风量的调节主要是通过调节引风机风量挡门调节阀的方2)通常第一种方法有利于并可快速调节干燥机的进口温度，第二种方法有利于并可快速调节干燥机的出口温度。两种调节方法的使用应根据所生产产品的物料性质结合使用，过度强调其中的任何一种方法都可能造成控制目标的落空或使产品质量受到影响。3)一般情况下，热敏性物料含量较大或吸湿性较高、软化点较低配合物料体系，应采用较低的进、出口温度和大风量来进行生产。这种情况下应尽可能利用风量来作为主要的调节手段，辅以加热量调节手段来进行调节。反之则可依加热量为主要的调节手段来进行调节。1.仓储部责编制库房管理制度，规范库房的管理，按规定码放，对有贮存期限要求的物品，要明确标识有效期，保2.库房应配置适当的设备，以保持安全适宜的贮存环境。应防尘、防潮。(1)防潮湿任何化学肥料都应贮存在干燥阴凉的房内，否则会引起吸湿潮解，降低肥效，还会使化肥结块，施用不便，如过磷酸钙在贮存不当时，不仅出现吸湿结块现象，而(2)防肥料混放不同种类的肥料要分别堆放，不要混堆和散包，以防不同品种肥料相互作用，引起化学变化，损失养分，特别是碱性肥料不宜与铵态氮肥和过磷酸钙混堆在一起。同时，注意不要磨损肥料袋上的标签，以免混杂和错(3)防腐和毒有的化肥有腐蚀性或毒性。如石灰氮对人畜有毒，搬运、施用时，应站在上风，最好戴上口罩和风镜。又如过磷酸钙，含有一定的游离酸，具有腐蚀性，不可(4)防火与水具有燃烧性的硝酸盐肥料，如硝酸钾、硝酸钠等不和锯木屑、硫磺等易燃物存放在一起。不能在贮有有机肥料的房间内抽烟点火，以防火灾，化肥绝大部分都是可溶性的所以，贮肥的房间要防漏雨。第三节发酵岗位操作规程维素、半纤维素、木质素等，并将细菌、真菌等复合而成，到升温、除臭、消除病虫害、杂草种子和提高养分的效果。(一)使用方法果渣、糠醛渣等酸度高，应提前用生石灰调至PH值主料：辅料=5:1—3:1(1)按要求将本品、主料和辅料全部混合均匀。(2)一次堆料不少于4方，高度1.2米左右，长度不(5)腐熟的原肥：直接使用，生产商品有机肥、生物(二)作用3.提高肥料的利用率有机肥含有养分多但相对含量低，释放缓慢，而有机肥料单位养分含量高，成分少，释放快。(三)适应对象处理，厨余有机废弃物(泔水)处理，瓜藤、树叶杂草、糠醋渣、酒渣、醋渣、酱油渣、豆饼、渣、粉渣、豆腐渣、骨粉、蔗渣等废弃物快速变成有机肥料等。(四)对象及范围2.适用范围：大型畜牧场、大型有机肥厂及农场。(五)存放于阴凉干燥处。1.避免与强酸、强碱、易挥发性化学品及杀菌剂混放、2.根据不同物料、环境温度、水分含量等条件，可酌情调整用量二、发酵岗位的任务本岗位的任务是：用滤泥、鸡粪、发酵菌等原料进行堆肥，为肥料生产车间提供腐熟的有机原料，保证有机原料的利用发酵菌的分解活动，将滤泥中的部分有机质转化为可以被作物吸收利用的腐殖酸；计算有机原料的需求，提前一个发酵周期进行堆肥。工艺指标序号指标1堆肥混合料含水量a2物料最高温度3腐熟有机物料含水所辖设备(根据项目实际设备填写)(一)堆肥(二)对物料进行管理(三)发酵操作概要(1)有机物料配比后的碳氮比——25～35:1。(2)水分——发酵起始水分为55～60%,以后逐渐降低至35%。(3)通气充氧——需适当的翻堆搅拌、鼓风能使水分(4)温度——不同阶段温度不同，用此发酵菌温度≤75℃,高温能杀灭杂菌。(5)PH值——5～8.5之间，各阶段会有变化。2.原材料配比(每槽每次进料量)(1)含水率70%滤泥6.5吨(2)含水率30%鸡粪3吨(1)取温度为10℃~30℃清水5公升，将菌种1磅(9市两)加入摇匀(一边加入一边搅拌);等侯20-30分钟后(2)在以上“原液”中加入100公斤左右清水稀释(必须搅拌均匀)后用喷雾器均匀喷洒到100吨左右的混合料上；(四)发酵的操作步骤3.混匀好的发酵物料堆放在发酵槽进行堆肥耗好氧发上升，四天后温度可达65℃,保持高温10～15天。4.投料后30天左右，物料从投料端推移至出料端，物(五)发酵的操作要点在发酵物料测温时，把温度计垂直插入发酵物料堆内，从插入物料完后开始记录时间，时间为3—5分钟；读温度时，以拔出温度计后的读数为准并记录(在读温度计时，不第四节生产车间岗位操作规程发酵熟料由1#皮带输送机定速送料到1#圆筒筛，通过筛网的物料进入1#和2#料斗通过1#、2#配料称后落入4#皮带后依次上5#、6#皮带，最后进入2#圆筒筛二次筛分。未通过1#圆筒筛的物料将进入1#粉碎机破碎后由2#皮带返回送往2#圆筒筛进行更细度的筛分，未通过2#圆筒筛的物料将进入2#粉碎机破碎后由3#皮带返回到4#皮带再次筛分，(一)正常开车程序接班长开车指令、准备生产原料、校对电脑配料系统；2.开车接班长通知，按工艺配方要求进行配料。发开车信号，依次启动7#皮带机、2#破碎机、2#圆筒筛、6#皮带机、5#(1)接班长停车通知，提前5分钟将生产负荷降到最(2)依照开车相反的顺序停车，避免物料堆积于皮带(二)正常生产控制(三)非计划紧急停车操作规程(因出现事故或严重事1.当接紧急停车通知或信号(外部事故),岗位应即停(四)故障控制故障类型原因分析处理办法破碎机跳闸电路故障减少投料量，降低负荷投料量过大减少投料量机内堵塞、结疤过厚停车清理筛网堵塞清理或更换筛网破碎机粉碎效果不好投料量过大减少投料量，降低负荷链锤磨损过大更换链锤皮带跑偏前后辊不平衡调整拉紧装置机架变形修理机架(停车)托辊缺少、不转停车后补加或更换尾辊有结疤停车清理疤块皮带速度变慢负荷过重减少负荷胶带过长或托辊不转调紧胶带或停车更换托辊电机减速机发热负荷过重减轻负荷轴承缺油检查停车修理(五)成品包装岗位1.岗位生产任务本岗位生产任务是：将经筛选后合格的肥料按工艺要求秤量、缝包、叠包、入库。2.岗位生产原理把筛分送来的合格有机肥料经7#皮带输送机卸入成品料斗，最后经秤量、缝包、叠包后送到仓库存放。序号指标值1每包净重XXKg(平均每包重量不允许负2缝包线密度19～20针/10cm3缝包合格率3.岗位操作(1)正常开车程序1)开车前准备工作联系电工检查电气，关好包装秤出料板，校正磅秤。检查岗位设备有否杂物、检查转动装是否灵活。确认所有设备处于备用状态，最后向班长汇报。2)开车接班长开车通知，启动空压机、缝包输送机、缝包机、7#皮带输送机，联系筛分岗位送料。当成品料斗贮料后，根据情况开始卸料(同时过磅)、(2)停车1)正常停车2)紧急停车(1)装料时注意套紧袋口，防止物料散落到磅秤上。(2)经常清扫包装秤、校对磅秤。(3)磅秤近侧应设置散装成品包装袋，以备待用。(4)经常检查缝包机，缝包输送机润滑情况。(5)经常与筛分岗位联系，了解生产情况。(6)注意缝包输送机的速度与缝包机同步。故障类型原因分析处理办法缝包机跳直针或钩针位置不正移正位置或更换备件线、断线机件故障修理或更换缝包机不转电器或机械故障通知电工或维修工处理有杂物卡死停机处理第五节生产安全操作规程7.非维修人员或没有得到维修人员指令者禁擅自拆卸1.发动机启动前，必须检查柴油、机油、水是否充足，2.启动发动机，怠速运转5—10分钟(冬天尤其重要),确保工作围(机器前后15—20米)没有人或其他物品。然后调节两调速阀到“0”的位置，推动行走手柄将翻抛机开后盖(滚筒不能抵住物料),然后调节两个调速阀(根据物料不同调节行走速度),加大油门至1800~2000转/分钟左右，抛距离达到5米时，停止行走，将后盖提升然后继续行走翻5.工作过程应时刻观察压力表，系统压力一般不超过15MPa,如果压力过高可以降低行走速度，如果滚筒停止转速阀至“0”位置，然后开到下一个条垛，继续进行翻抛作过85℃或者油温超过50℃时必须停机，查明原因，排除故8.停机时必须要让发动机怠速运转5~10分钟然后再熄10.每班次工作结束后必须检查液压系统是否有漏油现11.非维修人员或没有得到维修人员的指令禁擅自拆卸1.开机前检查(确保电源已被切断)(2)检查各连接部分是否完全紧固；(3)用手盘动转动部件，转动灵活，无卡涉及现象；(4)经确认，