双轴搅拌桩方案

双轴搅拌桩方案

双轴搅拌桩方案名目一、编制依据21、工程相关文件和资料22、执行的标准、标准23、场地条件2二、工程概况21、工程建立概况22、工程双轴搅拌桩设计概况3三、双轴搅拌桩施工预备41、双轴搅拌桩施工预备工作42、施工机具配置43、劳动力组织44、施工进度55、施工挨次5四、双轴搅拌桩施工工艺51、双轴搅拌桩施工方案52、施工工艺流程53、施工工艺54、施工方法65、施工工艺技术要求76、双轴搅拌桩施工要点8四、双轴搅拌桩内插H型钢11五、施工质量保证措施151质量治理组织框图152质量治理措施163施工过程质量掌握164质量通病掌握措施17六、安全文明施工171安全保证措施172文明施工措施193施工安全用电204、设备维护保养205、其他措施20七、环境爱护措施21一、编制依据1、工程相关文件和资料(1)、《岩土工程地质勘察报告》

(2)、现行有关设计、施工标准。

(3)、工程设计文件、施工图2、执行的标准、标准国家标准《工程测量标准》GB50026-2023《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023《建筑地基根底施工质量验收标准》GB50202-2023行业标准Ø《型钢水泥土搅拌桩技术规程》JGJ/T199-2023上海市地方标准《基坑工程技术标准》

DG/TJ08-61-2023《地基根底设计标准》

DGJ08-11-2023《地基处理技术标准》

DG/TJ08-40-2023《基坑工程施工监测规程》

DG/TJ08-2023-20233、场地条件本场地已进展了硬化处理，作业区桩基已施工完毕，场地条件满意双轴水泥土搅拌桩的施工；

二、工程概况1、工程建立概况主体建筑：包含B04-4，B04-5，B04-9三幅地块，其中B04-4含1栋9层办公楼，1楼9层酒店，4栋多层办公楼；

B04-5含1栋9层办公楼，5栋多层办公楼；

B04-9含2栋9层办公楼，设置地下一层地下室。本工程共两个基坑(B4-04地块及B4-09地块为一个基坑,B4-05地块为一个基坑),,B4-04地块及B4-09地块基坑挖开挖面积34410㎡,基坑周长895m;B4-05地块基坑挖开挖面积10640㎡,基坑周长412m;基坑安全等级三级,环境爱护等级三级。

工程建立一览表工程名称浦东牡丹苑工程工程地址工程位于浦东新区张江镇，地块东至孙东路（规划卓远路），南接兰亭路（规划广屏路），西至孙浦路，北至华夏东路。

建立单位上海临江房地产开发经营有限公司勘察单位上海协力岩土工程勘察有限公司设计单位上海联创立筑设计有限公司监理单位上海建浩工程参谋有限公司施工单位浙江海滨建立集团有限公司拟建工程地理位置示意图2、工程双轴搅拌桩设计概况浦东牡丹苑工程基坑总面积约45050平方米。基坑围护形式总体采纳重力坝围护,局部采纳土工法(双轴搅拌桩重力坝内插H型钢)结合一道角撑或斜抛撑;局部距离红线稍近,采纳坝体内插H型钢进展补强;暗浜区域对围护构造进展加强。

基坑开挖底标高以下采纳双轴搅拌桩暗墩加固，加固体厚度4m。

搅拌桩采纳双轴水泥土搅拌桩2φ700@1000,水泥掺量13%,桩间搭接200mm,三、双轴搅拌桩施工预备1、双轴搅拌桩施工预备工作(1)完成施工现场的平面布置；

(2)完成接水、接电工作；

(3)完成双轴搅拌桩钻机、压浆泵、制浆机和管线的设置；

(4)安排人员作好现场保卫工作；

(5)机具、人员进场；

(6)所需材料——水泥进场；

(7)设备调试和检验；

(8)开工前进展施工交底和安全教育。

2、施工机具配置依据双轴搅拌桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、机械设备施工效率和工期要求，打算安排14台套双轴搅拌施工设备，每台套机具配置如下:序号设备名称设备型号数量(台)用途1双轴搅拌桩机SJB-2142拌浆桶0.763143压浆泵BW-200143、劳动力组织依据本工程的特点，每套设备的劳动力人员配备如下：

工种按工程进度投入劳动力状况（人）

预备阶段施工阶段完毕阶段钻工326432//搅拌工326432//普工8162//机修工882//总数8015280//4、施工进度工期安排：60日全部完成。

5、施工挨次施工依据工程桩施工挨次，先施工工法桩、重力坝及暗墩加固区域，然后施工坑内加固。

(详见施工流程图)四、双轴搅拌桩施工工艺1、双轴搅拌桩施工方案本工程支护、止水构造及坑底加固均采纳双轴搅拌桩；

采纳两喷三搅施工工艺，搅拌桩施工桩位偏差不大于50mm，垂直度不大于1%,采纳P.O42.5级一般硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%；

水灰比：0.50-0.60。水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度pu0.8Mpa时方可开挖基坑。

2、施工工艺流程深层搅拌机定位→预搅下沉→配制水泥浆→一次喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→二次喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌桩机、清洗→移至下一根桩重复以上工序。

3、施工工艺搅拌桩加固体采纳两喷三搅施工工艺。（暗浜区域四喷三搅）

三次搅拌提升开挖基槽确定边线机架就位一次喷浆搅拌提升三次搅拌下沉预搅下沉二次搅拌下沉制备水泥浆液二次喷浆搅拌提升去除障碍物测量放线移机到下根桩4、施工方法（1）、测量放样、样槽开挖：

依据要求放出桩位轴线，并请业主、监理单位复核，妥当爱护。

（2）、就位对中：

搅拌桩采纳双钻头施工，桩与桩的搭接为20cm，相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。深层搅拌桩移到提定桩位对中，中心偏差不得大于5厘米，并确保安装稳固。

（3）、预搅下沉：

搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常前方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气掌握装置的电流监测表掌握，工作电流不得大于额定值。

（4）、固化剂浆液：

固化剂浆液要严格按设计的协作比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。

（5）、第一次喷浆搅拌提升：

搅拌桩注浆采纳二上二下重复搅拌工艺。第一次喷浆搅拌提升施工时，首先借设备自重，以0.38-0.75m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.5m/min的匀称速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空。

（6）、二次搅拌下沉：

深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌匀称，搅拌头再次下沉。

（7）、其次次喷浆搅拌提升：

搅拌头其次次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，按0.50m/min的速度进展其次次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。

然后第三次搅拌下沉、提升，成桩完毕。

5、施工工艺技术要求（1）、严格按设计要求拌制水泥浆液。

（2）、施工场地根本要求平坦，成桩后的桩位偏差不大于50mm。

（3）、每根桩施工前，必需校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1/150。

（4）、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于0.5m/min。

（5）、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必需将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

（6）、喷浆搅拌提升应符合以下要求:①、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1-2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。

②、在压浆时，前台操机与后台供浆应严密协作，联络信号必需明确，后台供浆必需连续，一旦因故停浆，必需马上通知前台。

③、搅拌所用固化剂浆液倒入集料，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。

④、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量匀称，成桩完毕浆液也应用完。

⑤、由于电压过低，输浆管堵塞或其它缘由造成停机的，当搅拌机重新启动后，应将搅拌头至少下沉0.5m，再连续喷浆搅拌。

⑥、搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。

⑦、桩长不宜小于设计值。

⑧、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过10小时。

⑨、每天搅拌压浆完毕后，准时冲洗压浆泵及压浆管。

6、双轴搅拌桩施工要点（1）、机械使用要点①、深层搅拌机A、当搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大、电动机工作电流超过额定时，应降低提升或下降速度或适当补给清水。万一发生卡钻、停转现象，应马上切断钻机电源，将搅拌机强制提出地面重新启动，不得在土中启动。

B、电网电压低于350v时，应暂停施工以爱护电机。

C、塔架式或桅杆式机架行走时必需路基平坦、行走稳定。

②、灰浆泵及灰浆管路A、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力。

B、泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。

C、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，应在集料斗上部加细筛过滤。

D、泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。

E、每根桩灰浆将压完时，应向集料斗内注入适量清水，以压送管内残留灰浆。每日完工后必需彻底清洗灰浆管路，严防水泥浆结块。

F、灰浆泵及灰浆管路应定期拆开清洗。

（2)、质量掌握①、抄平放线施工前应平坦场地，并测量施工范围内的自然地面标高，放出加固区域位置的灰线，确定桩位。根据设计图纸布置孔位，并在沟槽边拉一根带刻度的测绳为桩基定孔复核。

依据设计图纸将桩顶标高引测到四周建筑物上，并用红油漆做好标记，当桩机在场地施工，地面平坦，只要将标高引测到机台枕木上即可，推算枕木距桩顶的距离，即可掌握标高。桩底标高：量出搅拌杆长度，桩长加上桩顶距机台顶面距离，用油漆在搅拌杆上做好标记，即可掌握桩长和桩底标高。若有变化，随时调整。

②、样槽开挖由于水泥搅拌桩是密排布置的，施工中会消失涌土现象，即在施工桩位处土体涌出高于原地面。因此在水泥搅拌桩施工前应先在成桩施工范围开挖肯定深度的样槽，样槽范围挖深一般0.8m左右。

③、机架垂直度掌握机架垂直度是打算成桩垂直度的关键。因此必需严格掌握，开孔前用水平尺对机械架进展校对，以确保桩体的垂直度到达要求；

用垂直度指示针或线锤进展校核，垂直度偏差应掌握在1/150以内。

④、水泥浆制备水泥应采纳新奇、不受潮、无结块的合格水泥，拌制时应留意掌握搅拌时间、水灰比，严格称量下料。

⑤、水泥用量掌握：

为了确保搅拌桩掺入比到达13%，施工前计算出每根桩水泥用量，水泥搅拌时按每根桩水泥用量分一次或屡次搅拌，注浆时，把每根桩的水泥浆用完，并在搅拌时做到匀称搅拌，不铺张浆液。同时采纳水泥总量掌握，每天施工搅拌桩工作量计算理论水泥用量，再与实际水泥用量对应比拟；

施工完毕，依据总搅拌桩工作量计算理论水泥用量，再与实际水泥用量比拟，从而到达掌握水泥掺量的目的。

水泥浆参数：

A.水泥比重计算：ρ＝M/V：水灰比为：0.5时，ρ＝（1+0.5）/（1+0.5/3）＝1.286Kg/LB.单方水泥使用量：1×13%×1.8=234㎏/方加固土体。

⑥、成桩施工A、掌握下沉及提升速度一般预搅下沉的速度应掌握在0.5m/min，喷浆提升速度不宜大于0.5m/min。

B、严格掌握喷浆速率与预喷浆提升（或下沉）速度之间的关系确保水泥浆沿全桩长匀称分布，并保证在提升开头同时注浆，掌握好喷浆速率与提升（下沉）速率的关系是非常重要的。喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于±0.1m/min。

C、防止断桩施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应马上暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩。

D、钻头及搅拌叶检查常常性、制度性地检查搅拌叶磨损状况，当发生过大磨损时，应准时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%。

对叶片注浆式搅拌头，应常常检查注浆孔是否堵塞；

对中心注浆管的搅拌头应检查球阀工况，使其正常喷浆。

E、施工桩位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差不大于1/150,桩顶标高不超过+100~-50mm，桩底标高不超过+100~-100mm。

⑦、确保搅拌体强度及匀称性A、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。

B、严格根据设计数据掌握喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。

C、掌握重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。第一次喷浆量60%，其次次喷浆量40%，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。

D、预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆匀称搅拌。

E、水泥浆要严格根据设计的协作比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。

F、水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。

G、水泥必需有质保单，到工地后进展化验合格前方可使用。

⑧、成桩记录施工过程中必需准时做好成桩记录，不得事后补记或事前先记，成桩记录应反映真实施工状况。

成桩记录主要内容包括：水泥浆协作比、供浆状况、搅拌机下沉及提升时间，注浆时间、停浆时间等。

四、双轴搅拌桩内插H型钢1、加工型钢定位架：垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8～20m，定位型钢必需放置固定好，必要时用点焊进展相互连接固定（如下列图）。转角处H型钢实行与围护中心线成45度，插入H型钢定位采纳型钢定位卡。双轴搅拌桩二轴中心间距为1000mm，依据这个尺寸在定位型钢外表用红漆划线定位。

型钢下的导向架工字钢外表涂刷减磨剂2、搭设焊接型钢平台：确保型钢焊接坚固。型钢宜采纳整材，当需要分段焊接时，应采纳坡口焊等强焊接，焊缝质量等级二级，单根型钢中焊接接头不应超过2个，相邻型钢的竖向接头位置宜相互错开，错开距离不应小于1米，且型钢接头距离基坑底面不宜小于2米。平台处的地坪需要硬化且平坦。

3、型钢涂刷减磨剂：型钢宜在搅拌桩施工完毕后的30分钟内插入，宜依靠自重插入，当插入有困难时可采纳帮助措施下沉，严禁采纳屡次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法，为了使型钢能简单拔除，需要涂刷减磨剂。

4、H型钢施工：H型钢的插放和固定1）在桩机成桩移机后的最短的时间内，采纳履带吊车将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，定位小槽钢搭在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土初凝。

H型钢在插入深层搅拌桩前，外表应涂刷减磨剂。每次定位H型钢时均复侧定位槽钢的标高，严格掌握H型钢的标高。

2）由于本工程的H型钢较长，需要备用一套45型的震惊锤。

3）施工型钢的挨次：吊起型钢（每2-4根插入次）

--自然下方--吊起震惊锤震惊型钢下行至指定标高。

第五步：震惊至标高插型钢步骤图5、清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌和H型钢的插入，将有一局部水泥土被置换出沟槽内，采纳挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，集中堆放，保持沟槽沿边的干净，确保桩体的硬化成型和下道工序的连续，被清理的水泥土将在18小时之后开头硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。

1）埋设在压顶圈梁中的H型钢局部的爱护隔离措施：

浇筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理洁净露出的H型钢外表的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢局部必需先用牛皮纸包裹二层，用封箱胶带固定、粘合牛皮纸；

牛皮纸包裹高度高出圈梁顶15cm；

再用泡沫塑料包裹在牛皮纸外，用泡沫塑料片压住牛皮纸，先用U型粗铁丝（8#）卡固定泡沫塑料片，然后用宽封箱胶带（6cm宽）将各泡沫塑料片接缝处从下至上全部粘贴封好，使各泡沫塑料油毛毡片连成整体；

泡沫塑料片长度为从圈梁底至加强板中心园孔底处长，其宽度视型钢各面尺寸确定。

2）挖土时对SMW工法桩和型钢的爱护基坑开挖时，随着土体不断挖去，SMW工法水泥土桩渐渐露出，为了有效爱护好SMW工法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺当拔出，要求机械挖土至离SMW工法水泥土桩边20cm时，采纳人工将水泥土桩上的土体当心剥离下来；

严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；

若水泥土桩体被挖损并碰划型钢外表，使减摩剂涂层破损，必需立刻清理好型钢外表，并补涂上减摩剂；

撤除钢支撑及钢围檩时，必需将H型钢外表磨光，并补涂上减摩剂，以防型钢锈蚀今后无法顺当拔出。

基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，必需去除H型钢外露局部的涂层，方能电焊。地下构造完成后撤除支撑，必需去除钢牛腿和牛腿四周的混凝土，并磨平型钢外表，然后重新匀称涂刷上减摩剂，否则型钢将无法拔出。

3）H型钢拔除待地下主体构造完成并到达设计强度后，采纳专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；

起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至肯定高度后，用50吨吊车将型钢拔出桩体，在指定场地堆放好，分批集中运出工地。

a)施工挨次：

挖沟、人工清泥→起拔机就位、施加油压反力→吊机就位→起吊H型钢。

b)起拔H型钢施工条件：

c)顶板浇筑完成，且混凝土强度到达设计要求；

甲方必需实行措施，以保证50吨吊能在施工R=100m范围内进展起吊作业。

d)本公司负责起拔H型钢：起拔系统主要是两台油压千斤顶，两台最大起拔力500吨，加夹具自重约3吨。

e)H型钢起拔后，应马上回填黄砂。

4）施工流程：

吊车就位→安置起拔设备→夹紧H型钢→连接油压、接电→加压施反力起拔→卸力回油→再施力起拔→直到完全起拔→由吊车起吊堆放。

外露H型钢缺乏30cm时，须用电焊加接。

吊车停在基坑外侧，完成H型钢的起拔。

5）施工主要机械设备及劳力：

施工主要机械使用表设备名称规格型号单位数量液压起重机25吨台1夹具自制台1电焊机ZXE1-500台250t履带吊车台1②劳力配备用两班作业，每班3～4人，其中起重工2～3人。另外依据工程的需要可作适当调整，以满意工程进度。

起拔H型钢示意图五、施工质量保证措施1质量治理组织框图2质量治理措施2.1全部操作人员必需听从现场技术人员、质量员的指导和催促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。

2.2敬重设计，自觉听从业主、监理工程师的监视，对每一分项分部，均监理工程师认可签字后，方可进展下一道工序施工。

2.3严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误准时与设计单位联系，征得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。

2.4严格执行各分项工程的施工程序和操作方法及各有关工程质量规定施工，仔细做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。

2.5技术复核制度本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、局部有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸等，技术复核应有相应的记录，由施工员、技术员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。

2.6测量定位所使用的经纬仪、水准仪须经过有标定资质的检测单位标定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进展计量检测掌握。

2.7轴线定位、掌握点要求严格爱护，避开毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。

2.8所用材料进场要验收质保书并规定进展试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。

3施工过程质量掌握3.1按相关要求进展试桩，确定实际采纳的水泥浆液水灰比，成桩工艺和施工步骤，水泥土搅拌桩的成桩工艺应保证水泥土的强度符合设计要求。

3.2双轴搅拌桩搅拌下沉速度和提升速度应掌握在0.5m/min范围内，并保持匀速下沉和匀速提升，同时要避开搅拌桩提升时使孔内产生负压造成四周地基沉降。详细选用的速度值应依据成桩工艺，水泥浆液协作比，注浆的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确定水泥土搅拌桩的成桩质量。

3.3严格按水泥浆液的设计协作比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入具有搅拌装置的储浆桶或储浆池中以防离析。因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，作为废浆处理，严禁再用。

3.4水泥土搅拌桩施工时保持桩机底盘的水平与立柱导向架的垂直。

3.5桩与桩的搭接时间不应大于12小时，若因故超时，应作冷缝处理，补桩一幅。搅拌桩施工中产生的涌土必需用挖机准时清理。每日完工后，应向储浆桶或储浆池放入清水，开启注浆机，清洗全部管路中残存的水泥浆液。

4质量通病掌握措施4.1偏孔事故1）

事故缘由：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时消失歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摇摆过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不匀称，人为造成孔径不规章，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。

2）

依据以上各种缘由，应当在施工中加以预防，一旦消失偏孔现象，应当利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复屡次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。

4.2桩位咬合掌握在导槽外侧设方向掌握桩线，在导槽外固定一根距搅拌桩桩中心肯定距离（5m左右）的线绳，与水泥搅拌桩中心线平行，用以掌握搅拌桩机行走的方向（与线绳平行），以保证双轴水泥搅拌机在设计的位置上；

在滚杠上设桩机0.9米移动标记，保证桩机每次移动的距离不大于0.9米，以保证组与组之间的咬合不小于20cm。

六、安全文明施工1安全保证措施1.1坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并制订详细牢靠的规章、方法，切实予以执行。

1.2建立健全的工程安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制、工程经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的工程副经理是安全生产主要负责人，工程经理部的技术负责人对劳动爱护和安全生产的技术工作负责。工程工程部必需建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监视岗。工程工程部应建立详细的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。

1.3组织工程工程施工的安全教育和技术培训考核，对治理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进展教育，建立安全生产奖惩制度，并仔细落实。

1.4编制和呈报安全规划、安全技术方案和安全措施，并仔细贯彻落实。

1.5确保必需的安全投入。购置必备的劳动爱护用品、安全设备及设施，使之能完全满意安全生产的需要。

1.6积极做好安全生产检查，发觉事故隐患，准时整改。

1.7必需逐级进展安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。工程经理部质安员负责监视检查，严格根据安全技术交底的规定来进展作业。

1.8特种作业人员，包括机械工、电工、电焊工、起重工等必需进展专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必需按期复审，方能连续从事特种作业。特种作业必需严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。

1.9施工现场应实施机械安全治理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当根据规定的安全技术标准进展检测，经检测合格前方可安装；

机械安装要按平面布置图进展；

在投入使用前，应按规定进展验收，并办好验收手续登记；

阅历收并确认机械状况良好，能安全运行后，才允许投入使用。全部机械操作人员都必需经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进展登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率及安全运作。

1.10施工现场安全治理必需抓好施工平面布置和场地设施治理，做到图物相符，井然有序，状况良好，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工治理。

1.11施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危急地点必需悬挂根据《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。

1.12施工安全教育的重点是岗位生产学问和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产的实际状况；

施工安全教育应有规划，适时有效地进展，经过培训考核，颁发安全合格证，让工人持证上岗。

1.13施工现场安全教育，包括定期教育及对新进工人、变工种工人、特种作业工人的安全教育。新进场的职工，未经三级安全教育不准上岗。采纳新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度简单或危急较大的作业，必需进展特地的安全教育及技术交底，才能进展作业。

1.14施工现场特别工种的安全教育、考核、复验，应按《特种作业人员安全技术考核治理规章》执行，必需实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，获得操作证者，方能独立作业。

1.15为了准时发觉事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，工程经理部必需建立安全检查制度，实施定期的、季节的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际状况，结合防治惯性事故安排进展。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。

1.16安全检查应与完善和修订安全治理规章制度结合起来，应与安全生产责任制挂钩，做到奖罚严明。

1.17施工现场必需建立健全消防防火责任制和治理制度，并成立领导小组，配备足够、适宜的消防器材及义务消防人员。

2文明施工措施2.1现场围护措施施工现场实行封闭式治理，逐步完善四四周墙，并预留大门。

2.2封闭治理施工现场必需实行封闭治理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，在各大门设置门卫值班。

2.3施工场地1）施工现场实行(填砖渣或碎石)硬地坪施工。

2）施工现场道路畅通、平坦。

3）

施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中流出的泥浆要准时清扫，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。

4）

对于施工区域内已浇好的桩头要准时回填。

5）

施工现场适当