主体结构模板施工方案

徐州高新区电子产业园（EPC）项目

徐州高新区电子产业园(EPC)项目

研发孵化中心地下车库模板工程施工方案

集慧建设

编制人:

审核人:

编制单位：江苏集慧建设集团有限公司

目录

一、编制依据1

主体结构模板施工方案

二、工程概况.............................................................................1

2.1总体简介..........................................................................1

2.2主体结构设计简介..................................................................2

三、模板设计..............................................................................2

3.1模板..............................................................................2

3.2各类构建分类及搭设参数...........................................................2

四、施工部署..............................................................................5

4.1、模板工程施工进度控制............................................................5

4.2、质量目标.........................................................................5

4.3、施工顺序和流水段的划分..........................................................5

4.4、工程施工中的重点和难点..........................................................6

五、施工准备..............................................................................6

5.1、劳动组织........................................................................6

5.2、设备配备........................................................................6

5.3、周转材料准备....................................................................7

5.4、现场准备........................................................................7

六、模板工程施工方法......................................................................8

6.1、框架柱模板......................................................................8

6.2、地下室顶板模板..................................................................8

6.3、梁模板..........................................................................11

6.4、楼梯模板........................................................................11

6.5、模板的拆除.....................................................................11

七、质量标准及保证措施...................................................................13

7.1质量标准........................................................................13

7.2质量保证措施.....................................................................13

八、安全措施.............................................................................14

8.1工作目标:.......................................................................14

8.2安全措施.........................................................................14

九、成品保护措施.........................................................................15

十、计算书...............................................................................15

徐州高新区电子产业园(EPC)项目

一、编制依据

(1)《木结构设计规范》GB50005-2003

(2)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

(3)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

(4)《钢结构设计规范》GB50017-2003

(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

(6)《钢结构工程施工质量脸收规范》GB50205-2001

(7)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

(8)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

(9)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

(10)钢管扣件式模板垂直支撑系统(DGTJ08-16-2011)

(11)《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

(12)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

(13)本工程施工图纸

(14)本工程施工组织设计

二、工程概况

2.1总体简介

序号项目内容

1项目名称徐州高新区电子产业园(EPC)项目

2建设单位徐州高新技术产业开发区国有资产经营有限公司

3设计单位有限公司

4监理单位徐州市建设工程监理有限公司

5勘察单位

6施工总承包单位江苏集慧建设集团有限公司

7建设地点徐州市高新区珠江东路与经纬路交叉口南200米

8结构类型框架

9合同性质总承包合同

10地下车库建筑面积48655.86m2

主林结构模板施工方案

研发孵化中心

35768.121tf

地上建筑面积

11合同范围主体结构、水电安装、装饰装修

14合同工期540天

15合同安全管理目标争创省文明工地

杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在2%。

16文明施工目标

创徐州市安全文明工地

2.2主体结构设计简介

2.1本栋号主体结构层数为20层，标准层层高3.9米，地下车库2层，负二层标准层高为4.2米，

负一层准层高为4.5米。

2.2本工程柱子类型主要为（mm）：600*600、600*700、600*800；梁类型主要有：350*400、250*300、

350*600；顶板厚度分130mm、350mm二种。负一层顶板厚度350mm模板支撑体系专项方案需经过

组织专家现场论证通过后方可实施。

三、模板设计

3.1模板

抗震剪力墙：均采用12mm覆膜多层板，现场加工。

底板模板：外侧12mm覆膜多层板，导墙及底板高低落差处采用木模。

集水坑、电梯井：采用18mm覆膜多层板，现场加工。

框架柱：采用12mli覆膜多层板。

顶板模板：地下车库顶板采用12mm覆膜多层板，40*80次龙骨，048*3.5钢管主龙骨，扣件式钢

管脚手架配备可调节钢托支撑体系。可调节钢托为030螺纹钢，托板6毫米钢板焊接组成，全部由租

赁单位提供出厂合格报告或合格证明。

3.2各类构建分类及搭设参数

柱：（长度单位：mm）

计算断面宽度300*1100mm、350*550mm,高度2.9mm,两侧楼板厚度130mm；

模板面板采用覆膜多层板。

柱箍间距计算跨度d=450mm。柱箍采用双钢管48mmX3.5mm。柱宽W600nm选择350550mm的柱做计

算对象，中间不设对拉螺杆，柱宽＞600mm选择柱宽300*1100mm做为计算对象，中间在柱箍处均设

一道直径14的对拉螺杆。

面板厚度12mm。

（模板支撑和计算与墙支撑同）

【柱模板（设置对拉螺栓）】

2研发孵化中心地库结构模板施工方案

混凝土柱高(mm)2900柱箍间距(mm)450

柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)1100

长边小梁根数7混凝土柱短边边长(mm)300

短边小梁根数4柱长边螺栓根数3

柱短边螺栓根数2对拉螺栓布置方式均分

柱长边对拉螺栓间距(mm)450

面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)12

小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)40X80

柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)648X3.5

对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型

【柱模板(不设置对拉螺栓)】

混凝土柱高(mm)2900柱箍间距(mm)450

柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)550

长边小梁根数5混凝土柱短边边长(ran)350

短边小梁根数4柱长边螺栓根数2

柱短边螺栓根数2对拉螺栓布置方式均分

面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)12

小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)40X80

柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)中48X3.5

对拉螺栓类型M12扣件类型3形26型

梁(长度单位：mm)

梁宽W500mm下面承重立杆隔一根立杆设一道，梁高W600梁中间均不设对拉螺杆。梁截面主要有

250*450、200*450、200*420(选择250*450为计算对象)

结构层高为2.9m

梁250*450

梁模板使用的木方截面40X80mm,梁模板截面侧面木方距离150mln。

立杆的纵距(跨度方向)1=0.90m,立杆的步距h=l.6m,

梁两侧立杆间距0.850m。梁顶托采用40X80mm木方。

面板厚度12nm

3研发孵化中心地库结构模板施工方案

梁两侧的楼板厚度0.13m。

新浇混凝土梁计算跨度(m)4.7结构层高(m)2.9

混凝土梁截面尺寸(mm)250X450梁侧楼板厚度(mm)130

支撑方式梁两侧有板，梁支撑立柱钢管型号(mm)①48X3.5

板立柱共用

梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)850

步距(mm)1600楼板立柱间距(mm)900、900

梁左侧立柱距梁中心线距离425梁底增加立柱根数1

(mm)

梁底增加立柱依次距梁左侧立425梁底支撑小梁材料方木

柱距离(mm)

小梁材质规格(mm)40X80梁底支撑小梁根数3

梁底支撑小梁一端悬挑长度100面板材质覆面木胶合板

(mm)

面板厚度(mm)12主梁材料钢管

主梁材质规格(mm)①48X3.5

板(长度单位：mm)

选择板厚为130作为计算对象

1、楼层板厚130(地下车库楼板)

模板支架搭设高度为2.77m,

立杆的纵距b=0.9m,立杆的横距1=0.9m,立杆的步距h=l.6m。

面板厚度12mm

木方40X80mm,间距120mm

板顶托采用钢管48X3.5mm„

新浇混凝土板厚(mm)130模板支架高度(m)2.77

板长(m)4.7板宽(m)4.6

立柱型号(mm)①48X3.5纵距(mm)900

横距(mm)900水平拉杆步距(nun)1600

立柱距混凝土板短边(mm)300立柱距混凝土板长边(mm)300

4研发孵化中心地库结构模板施工方案

面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)12

小梁材质方木小梁材质规格(画)40X80

小梁间距(nun)120小梁距混凝土板短边距离(mm)100

两端各悬挑长(mm)200、200主梁材质钢管

主梁材质规格(mm)①48X3.5主梁布置方式平行楼板长边

四、施工部署

针对本分项工程特点，结合施工工艺，编制专项施工方案，以指导施工作业，保证模板及其支撑

体系的安全牢固，从而保证施工质量。必须严格按施工方案组织施工，以确保工程质量无事故。

本工程为框剪结构，主要支模构件有剪力墙、框架柱、框架梁、现浇板。模板采用优质复合九夹

板，层板厚18mm,搁栅采用40X80X4000mm优质方木，①48X3.5mm厚标准钢管支撑架，采用。12、

小14螺栓作为对拉螺杆，扣件、螺丝、3形扣等金属构配件均符合国标。确保模板所具有足够的钢度、

强度和稳定性，能可靠地支撑新浇於的重量和侧压力以及施工过程中的全部荷载，确保模板的可靠性

和安全性。

4.1、模板工程施工进度控制

按照施工组织设计要求，地下车库墙体、顶板模板工程从2013年5月12日开始至2013年9月

5日全部完成。

4.2、质量目标

对于混凝土结构，模板是至关重要的一项，模板的支设，刚度，强度，严密性，模板的平整度，

顺直度是特别重要的，它影响着拆模后舱的平整度，垂直度及观感的优劣，故要求施工单位认真重视

此项工作，确保主体结构施工达到闵行区优质工程的要求，争取市优质工程。

4.3、施工顺序和流水段的划分

按施工部位可划分为：地下车库和主楼二个部分

地下车库按施工后浇带各划分七个施工段。

5研发孵化中心地库结构模板施工方案

主楼按单体各划分为一个施工段，总计6个施工段。

4.4、工程施工中的重点和难点

剪力墙结构中，有不规则暗柱、异形柱、楼梯部位等施工难度较大，地下车库高度为2.9米为

主，尺寸多是本模板工程的控制的重点和难点，针对不同部位特点配置定形模板是控制该部位尺寸偏

差的有效措施。

五、施工准备

5.1、劳动组织

根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，模板工程劳动组织如下:

主体施工阶段采用平行施工方式，每栋楼配备30个木工。

5.2、设备配备

6研发孵化中心地库结构模板施工方案

设备名称规格型号数量备注

塔吊QTZ50(4810)3

压刨4

电锯4

电刨6

5.3、周转材料准备

模板准备

地下室墙体

地下室普通混凝土墙及地梁采用18mm覆膜多层板组拼。由木工工长根据图纸，进行模板组拼翻样，并

提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙定位螺栓、套管以及钢管、蝴蝶卡等配套的加工、进场

计划。为模板准备堆放场地，模进场后、组织验收和涂刷隔离剂，保证模板的质量。

顶板多层板木模

顶板多层板和钢管脚手架支撑体系。按施工进度、拆模要求，计划按混凝土构件展开面的70%配置，

依据实际进度分次到位。

门窗口模板

门窗口模板的组合模板，按实际总量的50%进行配置，现场加工。

框架柱、梁模板

框架柱、梁模板采用多层板木模，按构件展开面积70%进行配置，现场加工。

主要周转材料配备如下

材料名称数量备注（顶板总量）

12厚多层板m2配备60%

40*80木方m3配备70%

钢u托个配备70%

钢管m配备75%

5.4、现场准备

施工作业前准备：

1、放好模板边线，模板控制线线及标高控制线。

2、检查各种机械设备运转是否正常。

7研发孵化中心地库结构模板施工方案

3、墙、柱模板底口粘贴海棉条。

4、模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（油质）严禁使用废机油，为避免污染钢筋，脱

模剂涂刷后，须用棉布或麻袋布擦干。

5、分规格，按部位将模板运至施工部位，码放整齐。

6、架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。

7、钢筋、水、电专业与模板工长进行交接检。

六、模板工程施工方法

6.1.框架柱模板

地下车库框架柱模均采用定型18mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为梁下皮或柱帽的下皮，柱

与主次梁节点处模板现场定型加工。

柱模施工工艺

弹柱模位置线f模板就位f检查对角线、垂直度和位置f安装柱箍f全面检查校正。

安装方法

模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。

通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过可调螺杆调节、校正柱模的

垂直度；打建时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。

柱模背楞为40X80木方，背楞间距为200mm。柱箍为双根①48*3.0钢管，配合中14螺栓，最下一

道距贴地布设，向上间距为400mm。

柱模的斜撑：柱上口柱箍采用①48钢管，与①48钢管斜支撑扣件固定。地锚用中14钢筋环，钢筋

环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。

柱与主次梁或柱帽交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工，采用18mm厚覆模多层板模板

制作，安装时与框架柱的搭接高度叁250mm。

柱脚设150*150mm清扫口，每个柱子各设两个，在柱子两侧对称设置。

6.2、顶板模板

本工程顶板采用12厚多层板模板，40*80次龙骨，主龙骨采用①48*3.5双钢管，立管根部设置可

调钢托，支撑采用满堂扣件式钢管脚手架支撑体系。

6.2.1、工艺流程

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搭设满堂钢管脚手架-安装可调钢托f安装水平双钢管f安装次龙骨f调整楼板下皮标高及起

拱一铺设多层板模板一检查、调整模板上皮标高、平整度。

6.2.2、多层板模板安装

a）对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，

并用塑胶带进行粘贴。

b）梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。

c）内、外墙与顶板节点：为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体硅浇筑时高出1cm；多

层板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，粘在多层板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。

d）楼板支撑采用满堂落地钢管脚手架体系支撑。纵、横向间距900mm,拉杆第一排距地20cm,

往上间距1.6米，钢拖自由端高度W300mm。多层板模板次楞采用40*80木方，间距W20cm；主楞

采用中48*3.5双钢管，间距Wl.Om。楼板按要求起拱，当跨度24nl时，起拱高度为全跨度2%。。

e）支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。支架搭设完毕后，检查板

下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找

平。

f）满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；支

架立杆应竖直设置，其构造须符合《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ-130-201Do

g）严格按以下内容搭设、施工：

1.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保纵横向方向足够的设计刚度；

2.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不

变。

3.纵、横向水平杆不宜小于3跨，纵、横向水平杆接长采用对接扣件连接并须符合以下要求：

①、两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；

②、不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心至最近

主节点的距离不得大于纵距的1/3。

4.立杆步距的设计及搭设要求：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.高支撑架步距以0.9--L5m为宜，不宜超过1.5m。

c.纵、横向水平杆件不得少于三道，即：距地200mm扫地杆一道、距钢托底W300mm一道，立杆

中部一道。

d.立杆垂直度的偏差＜1/500,且最大值＜50mm。

9研发孵化中心地库结构模板施工方案

5.整体性构造层的设计：

a.单水平加强层可以每4一6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜

杆层数要大于水平框格总数的1/3；

b.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10—15m设置，四周和中部每10—15m设竖向斜杆，

使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

C.在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，距地200mln。

6.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10m设置；

c.每道剪刀撑宽度不得小于4跨，斜杆与地面的倾角在45飞0度之间；

d.剪刀撑斜杆用旋转扣件固定的立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

7.顶部可调钢托的要求：

a.可调钢“u”托伸入立杆内不小于钢“u”托长度的1/2,外伸长度不得大于200mm。钢托直径

不得小于3.5mm»

b.可调钢“u”托与主楞楔紧，保证上、下同心。

8.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能

选用已经长期使用发生变形的；

d.剪力墙与框架柱先浇筑，浇筑完毕后再支设顶板模板。

9.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程顶板砂浇筑：先浇筑柱帽

底板校，然后从板的跨部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材

料不能在支架上方堆放，碎浇筑过程中严格控制集中堆载厚度不得大于500mm厚；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

10.支撑体系的拉接

待墙体、KZ柱结构舲强度达到50%以上后，模板承重架利用剪力墙或柱作为连接连墙件，采用钢性连

接。立杆距剪力墙边小于200mm,水平杆端部与剪力墙顶紧，以加强整个架体的稳定性。

10研发孵化中心地库结构模板施工方案

6.3、梁模板

梁模板采用18厚多层板模板。

6.3.1、施工工艺流程

弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋

f安装梁侧模一安装斜撑和穿墙螺栓一校核梁模尺寸、位置一与相邻模板加固。

6.3.2、安装方法

a）在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。

b）带通线搭设梁支柱，立杆纵距=0.9m,横杆间距为WL1m。

c）梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度24m时，起拱高度为全跨度2%。。梁

底设10mm宽清扫口。

d）梁侧模与40X80木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼

缝处粘贴海棉条。

e）梁支撑体系为：梁底用中48钢管做大楞，两端固定在顶板立柱上，若立柱间距大于500mm,

在中48钢管中间加一道立柱，防止梁底弯曲变形。梁底大楞间距为400mm,立柱的间距（粱纵向

方向）均为1000mm»

f）立柱横杆第一道距地200mm,往上间距1.6米。

g）在梁的下口安装夹具，通过中14螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距450mm。当梁高

大于800mm时，在梁内加一道014对拉螺栓，间距450mm；

6.4、楼梯模板

6.4.1.楼梯底板模板采用多层板，次楞采用40X80mm木方，间距200mm,主楞为中48X3.5钢管，

间距为600mm。

6.4.2.楼梯踏步模板采用定型木模板。

6.4.3.楼梯支撑采用①48钢管。

6.5、模板的拆除

遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部

分的原则。

6.5.1墙、柱模板的拆除

1.当墙、柱柱拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定碎棱角不因拆模而受到破坏后，方可

大面积进行拆除。

2.柱模拆除

11研发孵化中心地库结构模板施工方案

先拆斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与舲面脱离。拆卸模板时，应自上而下，模

板及配料不得向地面抛掷。

3.墙模板拆除

拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆外墙外侧模板、再拆内侧模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板。首

先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

6.5.2梁及顶板模板的拆除

1.强度要求

现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。

2.拆除顺序

下调楼板及模板支柱顶托，使底模下降一分段分片拆除楼板模板一拆除梁侧模板一拆除

钢管架部分水平拉杆一拆除梁底模板及支撑系统。

拆模时要有专门负责人。谁支模谁拆除，并负责二次倒着使用，拆模时要严禁使大锤砸、撬棍乱撬，

确保棱角不受损坏，拆模顺序应本着先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重

模板为原则。

拆除梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。在任何时候拆除模板都必须两人以上进行，拆模

时要环顾四周上下左右，以防材料突然坠落伤人己。

对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将没有拆完的工作点、工作面、模板

（活动部分）临时加设支顶，固定牢靠，以防坠落。所有模板及龙骨等要人工传递，不能往下扔，确

保结构顶板表面不受损，严禁各种挂板自由坠落于地面。

对于所拆下的模板按编号及时码放整齐与清理干净，各种材料不要集中码放，以防止对结构本身带来

不利影响。

6.5.3后浇带处模板拆除

为使结构不受影响，后浇带模板单独设置并不拆除，待后浇带混凝土浇注后满足设计要求养护期后在

拆除模板。注意在后浇带范围禁止堆放模板、钢管等任何物品。

七、质量标准及保证措施

7.1质量标准

主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

一般项目：1、模板接箕无漏浆，并浇水湿润。

2、模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂。

3、浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。

12研发孵化中心地库结构模板施工方案

现浇结构模板安装的允许偏差，要求符合下表的规定。

项次项目允许偏差（mm）控制偏差（mm）

1轴线位置（柱、墙、梁）33

2底模上表面标高±3±3

3截面尺寸（柱、墙、梁）±3±2

4每层垂直度32

5相邻两板表面高底差21

6表面平整度22

7预埋管、预留孔中心线位置22

中心线位置22

8预埋螺栓

外露长度+50+5-0

中心线位置5+5-0

9预留洞

截面内部尺寸+50+5-0

7.2质量保证措施

1.本项目开展全面质量管理工作,严格按照一案三工序法组织施工，严格按照图纸要求、按照

工艺标准、按照规范要求施工,并坚持自检、互检和交接检的工作方法。

2.由技术部、物资部、质检站对进场的模板、支撑和加工材料，进行认真检查，不合格的禁止

采用。

3.为了保证施工质量，对进场的班组人员进行考核，通过后才可以上岗。

4.保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。

5.墙体模板在安装前用铁铲把模板上的灰浆清理干净，然后用拖布把灰尘清净，之后再均匀

涂刷脱模剂，涂刷脱模剂的时间不可过早，防止板面粘灰尘，影响硅表面观感。

6.合模前，墙体及梁内设置模板支撑铁（长度为墙厚-2mm）,支撑铁端头刷防锈漆。地下室外

墙采用定位防水螺栓，以保证模板位置准确。

7.门洞口模板除了采用水平支撑，还在内侧加设45°斜撑，以确保刚度。

8.窗模在下口留设排气孔，确保空气排除以达到保证建质量的目的。

9.墙、柱模板拼装前，先在墙根部，柱位置线以外粘贴海棉条。

10.所有支撑、龙骨及柱箍的规格、间距经计算确定，安装时严格执行。

11.梁板应按规格要求起拱；梁高大于800mm时加穿墙螺栓。

12.通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，随打舲，设专

人观察模板有无变形走位，及时调整模板。

13.所有模板拼^处均粘贴海棉条，与校面接触的模板面粘贴密封条。

14.严格执行同条件试块硅强度达标制度，不达标绝不拆模。

13研发孵化中心地库结构模板施工方案

15.本工程提倡节约，反对浪费，严禁长料短用，对于浪费者长料短用者一旦发现，给予本材

料十倍罚款。

八、安全措施

8.1工作目标：

本项目的安全生产和文明施工，确保上海市文明工地，争创国家安全文明工地。

8.2安全措施

1.严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责。

2.坚持周一安全教育活动，总结上周工作情况，对本周的工作安排，有针对性的教育，并认真

记录。施工前，做好安全技术交底工作，做好文字记录并签字齐全。

3.支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除

的模板上进行操作。

4.水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物体上。

5.模板支撑要求符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。

6.拆模时按顺序逐块拆除，模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除

承重部分；拆除顶板时，设临时支撑，确保安全施工。

7.拆模板时，对活动部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，将活动部分固定牢靠，

以免发生事故。

8.在4m以上高空拆除模板时，不让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落。

9.模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

10.基槽上口的1.5m范围内不堆放钢模板及支承件。做好现场多层板及其它易燃品的堆放管

理。

11.施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违

章指挥，违章操作。

12.工作中特殊工种持证上岗，且不让非本工种人员从事特种作业。

13.顶板支撑体系严禁与外脚手架严禁混用。

九、成品保护措施

1.模板堆放地点要坚实平整，不得有积水或冰雪现象。

2.模板存放要满足自稳要求，放置角度为75。-80。。

3.模板堆放时，下面垫方木，保持自稳。

4.拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时在撬棍下垫木方，以免损坏舲表面，防止碎墙面

14研发孵化中心地库结构模板施工方案

及门窗洞口等处出现裂纹。

5.操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分类码放，模板堆放场地

应平整。

6.拆下的模板认真检查质量，如发现表面不平、变形、边受损等现象时，及时修理，不得随

意散落放置。

7.安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。

8.模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、

切断。

9.浇筑碎时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。

10.梁、板、多层板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地点设防雨措施。

十、计算书

墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001),《混凝土结构设计规范》

(GB50010-2002),《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。

墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内

层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓

成为主龙骨的支点。

根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；

10.1柱模板支撑计算书(300*1100)

10.1.1,柱模板基本参数

柱模板的截面宽度B=300mm,

柱模板的截面高度H=1100mm,H方向对拉螺栓1道，

柱模板的计算高度L=2900mm,

柱箍间距计算跨度d=450mm。

柱箍采用双钢管48mmX3.5mm»

柱模板竖楞截面宽度40mm,高度80mm。

B方向竖楞4根，H方向竖楞7根。

面板厚度12mm,剪切强度1.4N/mm/，抗弯强度15.ON/mm。弹性模量6000.ON/mmJ

15研发孵化中心地库结构模板施工方案

999

木方剪切强度1.3N/mm,抗弯强度13.ON/mm,弹性模量9000.ON/mm。

300

868686

柱模板支撑计算简图

10.1.2,柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土

侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：

尸月"

=0.28%4F=YeH

其中Yc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m0；

t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；

16研发孵化中心地库结构模板施工方案

B——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值Fl=40.540kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：

9

Fl=0.9X40.000=36.000kN/m

考虑结构的重要性系数0.9,倒混凝土时产生的荷载标准值：

9

F2=0.9X4.000=3.600kN/m»

10.1.3、柱模板面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下

21.71kN/m

、%——————————————————MB

।177।1771177।

面板计算简图

面板的计算宽度取柱箍间距0.45m»

荷载计算值q=1.2X36.000X0.450+1.40X3.600X0.450=21.708kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩”，分别为：

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=45.00X1.20X1.20/6=10.80cm。；

I=45.00X1.20X1.20X1.20/12=6.48cm4；

(1)抗弯强度计算

f-M/W<[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/r*)；

M----面板的最大弯距(N.mm)；

W----面板的净截面抵抗矩；

[f]一一面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

9

M=0.100ql

17研发孵化中心地库结构模板施工方案

其中q一—荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=0.100X(1.20X16.200+1.40X1.620)X0.177X0.177=0.068kN.m

9

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.068X1000X1000/10800=6.273N/nim

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求！

(2)抗剪计算

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600X(1.20X16.200+1.4X1.620)X0.177=2.301kN

o

截面抗剪强度计算值T=3X2301.0/(2X450.000X12.000)=0.639N/mm

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板抗剪强度验算T<[T],满足要求！

(3)挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=1/250

面板最大挠度计算值v=0.677X16.200X1774/(100X6000X64800)=0.275mm

面板的最大挠度小于176.7/250,满足要求！

10.1.4、竖楞木方的计算

竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

8.52kN/m

竖楞木方计算简图

竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.177m。

荷载计算值q=1.2X36.000X0.177+1.40X3.600X0.177=8.522kN/m

I口口口

18研发孵化中心地库结构模板施工方案

按照三跨连续梁计算，计算公式如下：

均布荷载q=3.835/0.450=8.522kN/m

o

最大弯矩M=0.Iql=0.1X8.522X0.45X0.45=0.173kN.m

最大剪力Q=0.6ql=0.6X0.450X8.522=2.301kN

最大支座力N=l.Iql=1.1X0.450X8.522=4.219kN

截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=4.00X8.00X8.00/6=42.67cm；

4

I=4.00X8.00X8.00X8.00/12=170.67cm；

(1)抗弯强度计算

抗弯计算强度f=M/W=0.173X106/42666.7=4.05N/mm2

抗弯计算强度小于13.ON/mm2,满足要求！

⑵抗剪计算

最大剪力的计算公式如下：

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足：

T=3Q/2bh<[T]

9

截面抗剪强度计算值T=3X230"(2X40X80)=1.079N/mm

截面抗剪强度设计值ffl=1.30N/inm2

抗剪强度计算满足要求！

(3)挠度计算

最大变形v=0.677ql4/!OOEI-O.677X6.360X450.04/(100X9000.00X1706667.0)-0.115mm

最大挠度小于450.0/250,满足要求！

10.1.5,B方向柱箍的计算

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：

P=(1.2X36.00+1.40X3.60)X0.087X0.450=1.88kN

柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。

19研发孵化中心地库结构模板施工方案

集中荷载P取木方传递力。

0.94kN1.88kN1.88kN0.94kN

520.

支撑钢管计算简图

.000

0.530

支撑钢管弯矩图(kN.in)

2.822.82